南水北調(diào)中線干線工程渠道砼襯砌施工操作指南

指

月

年十

0九

二0

前言

南水北調(diào)中線工程總干渠（含天津干渠）總長(zhǎng)1420km,是世界最長(zhǎng)的

調(diào)水工程。先期實(shí)施的南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程的渠道混凝土襯

砌，不同的施工單位，襯砌技術(shù)、工藝及質(zhì)量操縱方法不盡相同，襯砌質(zhì)

量也存在差異。為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工,

確保工程質(zhì)量，南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)治理局組織編寫了南水北調(diào)中

線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（以下簡(jiǎn)稱本指南）。

本指南內(nèi)容包括：前言、總則、要緊材料的采購(gòu)與治理、渠床整理、

排水暗管系統(tǒng)施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復(fù)合土工膜

施工、渠道混凝土襯砌施工、伸縮施工等章節(jié)及附錄。

要緊起草單位：河北省水利工程局。

編寫人員：中線局編寫人員##札王乃超（主編）、王學(xué)廣、王步新、

趙良恒、張金才、孫寶山、丁利明、林以惠、張同穎、張建輝、張利鋒、

張江然、王龍、賈軍、臧孟軍、李進(jìn)亮。

本指南由南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)治理局負(fù)責(zé)講明。

目錄

1總則1

2要緊材料的采購(gòu)與治理2

2.1一樣規(guī)定2

2.2生產(chǎn)廠或供應(yīng)商選擇程序2

2.3材料選擇要求2

2.4材料質(zhì)量檢驗(yàn)2

2.5材料治理3

3渠床整理施工5

3.1一樣規(guī)定5

3.2施工方法5

3.3質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)7

4排水暗管系統(tǒng)施工10

4.1一樣要求10

4.2施工方法10

4.3質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)11

5砂礫料墊層施工13

5.1一樣規(guī)定13

5.2施工方法13

5.3質(zhì)量操縱和檢驗(yàn)14

6聚苯乙烯保溫板施工16

6.1一樣規(guī)定16

6.2施工方法16

6.2.1設(shè)置操縱線16

6.2.2保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)存放16

6.2.3保溫板鋪設(shè)16

6.2.4保溫板固定17

6.2.5保溫板防護(hù)17

6.3質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)17

7復(fù)合土工膜施工18

7.1一樣規(guī)定18

7.2施工方法19

7.2.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)19

7.2.3復(fù)合土工膜與建筑物粘接20

7.2.4復(fù)合土工膜連接20

7.2.5復(fù)合土工膜愛(ài)護(hù)21

7.3質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)22

8混凝土施工24

8.1一樣規(guī)定24

8.2生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)25

8.3混凝土生產(chǎn)25

8.3.1混凝土拌和25

8.3.2質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)25

8.3.3混凝土拌和質(zhì)量操縱記錄26

8.4混凝土運(yùn)輸26

8.4.1運(yùn)輸車輛26

8.4.2運(yùn)輸時(shí)刻26

8.4.3運(yùn)輸技術(shù)要求26

8.5邊坡機(jī)械化襯砌施工27

8.5.1襯砌設(shè)備安裝及調(diào)試27

8.5.2模板支立27

8.5.3混凝土布料28

8.5.4襯砌機(jī)操作及混凝土振搗28

8.5.5襯砌施工過(guò)程中停機(jī)中斷施工時(shí)操作29

8.5.6坡肩、坡腳和周邊施工29

8.6滑模襯砌施工29

8.7橋梁等建筑物與渠道交叉等碎部人工襯砌施工30

8.8渠底襯砌施工30

8.9抹面施工30

8.9.1抹面機(jī)抹面施工30

8.9.2人工抹面施工31

8.10混凝土養(yǎng)護(hù)31

8.11專門天氣施工32

8.12襯砌質(zhì)量操縱與檢測(cè)33

9伸縮^施工35

9.1一樣規(guī)定35

9.2施工方法35

9.2.1伸縮縫形成35

9.2.2伸縮健清理37

9.2.3填充密封膠37

9.3質(zhì)量操縱37

9.3.1切縫質(zhì)量操縱37

9.3.2注膠質(zhì)量操縱37

附錄A39

附錄B41

附錄C70

1總則

1.0.1為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線總干渠渠道混凝土襯砌施工，確保工

程質(zhì)量，特編寫本指南。

1.0.2本指南適用于南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工。

1.0.3南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)順序：

1國(guó)務(wù)院南水北調(diào)建設(shè)委員會(huì)辦公室規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

2水利部規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

3國(guó)家和其他行業(yè)頒布的有關(guān)渠道混凝土襯砌施工的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)

準(zhǔn)。

1.0.4施工單位應(yīng)依據(jù)本指南，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)，制定渠道混凝土襯

砌施工作業(yè)指導(dǎo)書。

1.0.5施工單位應(yīng)按照合同文件要求，設(shè)置須滿足生產(chǎn)需要的工地試驗(yàn)

室。

1.0.6關(guān)鍵工序作業(yè)人員，削坡設(shè)備、渠道混凝土襯砌設(shè)備、抹面設(shè)備

操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗；試驗(yàn)、質(zhì)檢人員必須為監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的持

證人員。以上人員應(yīng)相對(duì)固定，不得隨意更換。

1.0.7施工單位利用測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè)的施工測(cè)量操縱網(wǎng)成果必須報(bào)監(jiān)理

批準(zhǔn)，操縱網(wǎng)精度應(yīng)滿足施工質(zhì)量操縱要求。

1.0.8渠道混凝土襯砌設(shè)備必須具備輸料、布料、平倉(cāng)、自行走、插入

振搗、支腿調(diào)劑找坡功能，其插入式振搗棒與坡面平行；抹面設(shè)備必須具

備與襯砌設(shè)備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光功能。以上設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)后方可采購(gòu)，采購(gòu)的設(shè)備必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)性襯砌并取得成功后方

可正式投入使用。

1.0.9質(zhì)量操縱人員必須認(rèn)真詳實(shí)地填寫施工過(guò)程質(zhì)量操縱檢測(cè)記錄，

記錄應(yīng)細(xì)化到時(shí)刻、天氣、部位、樁號(hào)、工作內(nèi)容、使用工法與設(shè)備、檢

測(cè)數(shù)據(jù)、作業(yè)人員、檢測(cè)人員等，確保資料真實(shí)、完整、具有可追溯性。

2要緊材料的采購(gòu)與治理

2.1一樣規(guī)定

2.1.1要緊材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫

板、復(fù)合土工膜、渠道用雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排

水暗管、土工布等。

2.1.2生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商必須具有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)或代理資質(zhì)、產(chǎn)品生產(chǎn)

許可證及滿足施工要求的供應(yīng)能力。其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模、資金狀

況、信譽(yù)等應(yīng)符合有關(guān)要求。

2.1.3要緊材料進(jìn)場(chǎng)必須附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）,

并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和取樣，送具備相應(yīng)資質(zhì)單位檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的材料方可

用于工程。

2.1.4材料的接收、儲(chǔ)存、發(fā)放治理必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

2.1.5砂、石骨料應(yīng)無(wú)堿活性反應(yīng)，水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應(yīng)

經(jīng)檢測(cè)滿足相應(yīng)規(guī)定要求，且混凝土中總含堿量不大于2.5kg/m3。

2.2生產(chǎn)廠或供應(yīng)商選擇程序

施工單位一樣應(yīng)向監(jiān)理工程師舉薦三家潛在生產(chǎn)廠或供應(yīng)商，由監(jiān)理

工程師組織建管、設(shè)計(jì)、施工等單位進(jìn)行考察，確定合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)

商。施工單位從合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)商中選擇一家報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后簽

訂供貨合同。

2.3材料選擇要求

2.3.1水泥應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)為42.5的一般硅酸鹽低堿散裝水

泥或硅酸鹽低堿散裝水泥。

2.3.2粉煤灰選用燒失量、需水量比低的II級(jí)以上優(yōu)質(zhì)散裝粉煤灰，其

燒失量檢測(cè)不應(yīng)超過(guò)8%上限值。

2.3.3砂、石骨料選用無(wú)堿活性反應(yīng)，且物理力學(xué)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)與

有關(guān)規(guī)范要求的材料。

2.3.4外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、

排水暗管、土工布選用產(chǎn)品性能指標(biāo)符合招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。

2.4材料質(zhì)量檢驗(yàn)

2.4.1要緊材料進(jìn)場(chǎng)抽樣頻次及檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)附錄B表2-1。

2.4.2混凝土配合比實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)檢測(cè)一次水泥、粉煤灰、外加劑的堿含

量及砂石骨料的堿活性。如更換料源必須重新做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)和堿含

量、堿活性檢測(cè)。

2.4.3聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜和土工布一樣按30000m2為一個(gè)檢

驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣；渠道用雙組份聚硫密封膠一樣按50t為一個(gè)檢驗(yàn)批

隨機(jī)抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一樣按300m3為一個(gè)檢驗(yàn)批隨

機(jī)抽取一組試樣。上述材料不足一批按一批計(jì)。監(jiān)理和設(shè)計(jì)另有要求的，

按要求取樣。

2.4.4渠道用雙組份聚硫密封膠無(wú)毒性檢驗(yàn)時(shí)刻較長(zhǎng)，為確保產(chǎn)品滿足

無(wú)毒要求，由建設(shè)單位提早取樣試驗(yàn)，確定合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。

2.4.5排水暗管材質(zhì)、抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)'孔隙率等符合設(shè)計(jì)要求。

2.5材料治理

251材料接收：材料到貨后，須核對(duì)其名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、數(shù)

量是否與供貨單、供貨合同一致，建立臺(tái)帳。

2.5.2材料儲(chǔ)存

I水泥、粉煤灰儲(chǔ)存

1）水泥、粉煤灰儲(chǔ)罐設(shè)置除塵裝置和明顯標(biāo)識(shí)。經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐的嚴(yán)密性,

防止粉煤灰、水泥受潮。

2）水泥入罐溫度不宜超過(guò)65℃。入罐后宜存放一定時(shí)刻，溫度降低到

符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后使用。

3）水泥儲(chǔ)存超過(guò)6個(gè)月，使用前要重新進(jìn)行檢驗(yàn)，按重新檢驗(yàn)確認(rèn)的水

泥等級(jí)使用。

2骨料儲(chǔ)存

骨料儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不幚?，有相?yīng)的隔離和排水措施，并

標(biāo)識(shí)。

3外加劑、聚苯乙烯保溫板、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、復(fù)合土工膜、

土工布、渠道用雙組份聚硫密封膠的儲(chǔ)存

設(shè)置倉(cāng)庫(kù)分別儲(chǔ)存，明顯標(biāo)識(shí)，配備滅火設(shè)備。

渠道用雙組份聚硫密封膠須儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，在不

高于27℃的條件下，自生產(chǎn)之日起，儲(chǔ)存期不超過(guò)6個(gè)月。

4排水暗管儲(chǔ)存

無(wú)砂管可露天分類豎向排放。PVC管材存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的簡(jiǎn)

易倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫(kù)存放。

253材料發(fā)放：須詳細(xì)記錄發(fā)放時(shí)刻、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的

名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量等信息。

3渠床整理施工

3.1一樣規(guī)定

3.1.1渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物部位的填筑。

3.1.2渠道削坡在開挖或填筑成型后進(jìn)行。削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相習(xí)

慣，以免削坡面積過(guò)大，擱置時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，造成次生損壞。渠坡混凝土襯砌

完成后，進(jìn)行渠底清理作業(yè)。

3.1.3渠道削坡應(yīng)操縱渠道中心線、邊坡開口線、坡比及削坡精度。

3.1.4渠道與交叉建筑物交接部位的填筑施工為關(guān)鍵工序，嚴(yán)格按照規(guī)

定施工。

3.1.5砂質(zhì)土建基面處齒槽易坍坡，進(jìn)行下一道工序前必須重點(diǎn)檢驗(yàn)整

理。

3.1.6當(dāng)顯現(xiàn)雨水沖涮和坍坡時(shí)要進(jìn)行修坡，修坡前將坡面清理成鋸齒

形，按照修補(bǔ)面積選用適宜的施工方法。

3.2施工方法

3.2.1渠床面分為粘性土、砂質(zhì)土、砂礫料和巖石基面等類型。按照渠

床面類型，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可選用削坡機(jī)削坡、挖掘機(jī)粗削人工精削、

爆破和人工風(fēng)鎬等削坡方法。

3.2.2粘性土削坡

1削坡機(jī)削坡

削坡機(jī)按使用講明在已差不多成型的渠道內(nèi)安裝調(diào)試完畢后，用測(cè)量

儀器操縱，將削坡機(jī)的機(jī)架調(diào)整到與設(shè)計(jì)坡比一致。按照預(yù)留愛(ài)護(hù)層厚度

確定每次進(jìn)刀深度和削坡次數(shù)，利用測(cè)量?jī)x器校核坡面高程，按照校核結(jié)

果調(diào)整削坡進(jìn)刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

2挖掘機(jī)粗削人工精削

渠道開挖或填筑差不多成型后，測(cè)放出坡腳線和坡肩線，測(cè)量人員采

納儀器操縱指揮挖掘機(jī)粗削。為保證削出的坡面平坦，可將挖掘機(jī)的斗齒

改造成平板狀。粗削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，運(yùn)至指定地

點(diǎn)。

人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行。先在坡腳線和坡肩線上每10m對(duì)

應(yīng)各設(shè)一操縱標(biāo)高樁，用細(xì)鋼絲掛線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上

的1/4、1/2、3/4處設(shè)一個(gè)垂直坡面的高程操縱樁，10m范疇內(nèi)可安排4?5

人自上而下平行削坡作業(yè)，依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。削坡從

上而下進(jìn)行，將削坡土清理至渠底，然后機(jī)械外運(yùn)到指定地點(diǎn)。

每一削坡段均要操作人員填寫施工記錄，見(jiàn)附錄B表3-1削坡（清基）

施工質(zhì)量記錄表。

3.2.3砂質(zhì)土削坡

砂質(zhì)土削坡宜使用削坡機(jī)削坡，也可采納挖掘機(jī)粗削人工精削的方法,

削坡前先灑水潮濕。施工方法同3.2.2。

3.2.4砂礫料削坡

砂礫料削坡宜采納挖掘機(jī)粗削人工精削的方法。施工方法同3.2.2中2

項(xiàng)。

3.2.5巖質(zhì)坡基

巖質(zhì)渠段削坡，用淺孔、密孔、小孔、小藥量爆破法，按照三分之二

或二分之一原則分層削坡。成型面欠挖部位，用風(fēng)鎬輔以鋼釬人工鑿除。

對(duì)斷層破裂帶、超挖部位等不良地質(zhì)地段按設(shè)計(jì)要求處理。

3.2.6渠底清基

粘土、砂質(zhì)土、砂礫土渠底用推土機(jī)、刮平機(jī)等設(shè)備在測(cè)量?jī)x器操縱

下粗清愛(ài)護(hù)層。利用施工測(cè)量操縱網(wǎng)引測(cè)高程操縱點(diǎn)，測(cè)量人員釘樁、掛

高程操縱線，人工按操縱線找平清理，再碾壓至設(shè)計(jì)高程。

巖質(zhì)渠底清基施工同325。

3.2.7渠道與建筑物交叉部位填筑

1墩柱部位渠道填筑

將墩柱周邊雜物清理潔凈后，按試驗(yàn)參數(shù)回填，邊刷粘土漿邊回填，

層填層驗(yàn)。

2排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑

將排水建筑物周邊雜物清理潔凈后，用設(shè)計(jì)要求的材料按試驗(yàn)參數(shù)回

填?？拷潘ㄖ锾幉杉{小型機(jī)械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚

不得大于15cm,邊刷粘土漿邊回填，層填層驗(yàn)。

排水建筑物頂部回填，在1m厚以內(nèi)一樣用小型機(jī)械夯具夯填或振動(dòng)碾

靜碾，夯填1m后方可使用振動(dòng)碾壓。

3.3質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)

3.3.1邊坡開口線及渠底線測(cè)量放線。由測(cè)量人員操作施測(cè)，依據(jù)經(jīng)復(fù)

核后的施工測(cè)量操縱網(wǎng)點(diǎn)（許多于2個(gè)）測(cè)放出渠道中心線，再測(cè)放坡肩

開口線和渠底線，沿線每10m釘樁掛線標(biāo)識(shí)操縱。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）

邊線的承諾偏差：直線段+20mm、曲線段+50mm,削坡后的平坦度應(yīng)不

大于10mm/2m（鋪砂墊層時(shí)為不大于20mm/2m）。

3.3.2渠道削坡不承諾欠挖，超挖深度不大于規(guī)范有關(guān)要求。

I削坡機(jī)削坡。削坡機(jī)架每班均應(yīng)檢測(cè)調(diào)整，使其與設(shè)計(jì)坡比一致。

最后一次削坡前，應(yīng)測(cè)量待削坡面高程一樣許多于5點(diǎn)（即坡肩處、1/4坡、

1/2坡、3/4坡處、坡腳處）。

2挖掘機(jī)粗削人工精削。挖掘機(jī)粗削時(shí)，沿坡肩線和坡腳線每10m布

設(shè)一操縱斷面，每斷面許多于5點(diǎn)（即坡肩處、1/4坡、1/2坡、3/4坡處、

坡腳處）。人工精削時(shí)，斷面操縱樁應(yīng)校核，并配測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工

具跟蹤檢驗(yàn)高程、坡比、坡面平坦等，填寫附錄B表3-1。

3.3.3渠底清基。不應(yīng)有欠挖，超挖不大于20mm,平坦度不大于10m

m/2m,壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。

清基碾壓完成后按500m2一次且許多于3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，以渠

道中心線和左、右邊線，間距10?15m布設(shè)高程操縱線，用測(cè)量?jī)x器、2m

靠尺等工具檢驗(yàn)高程、渠底平坦度等指標(biāo)，填寫附錄B表3-1。

3.3.4渠道與其交叉建筑物交接部位的填筑操縱

1墩柱部位：鋪土厚度不大于15cm,每層壓實(shí)度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)平均分布于

界面周圍且許多于3點(diǎn)。

2排水建筑物部位：須由低處向高處水平分層填筑，每層測(cè)點(diǎn)許多于3

個(gè)。建筑物兩側(cè)填筑施工應(yīng)平行均衡上升，每層的壓實(shí)度檢測(cè)個(gè)數(shù)應(yīng)加密。

排水建筑物頂部回填，嚴(yán)禁在1m厚以內(nèi)用振動(dòng)碾振動(dòng)碾壓。并填寫渠道與

交叉建筑物連接部位處理施工記錄表，詳見(jiàn)附錄B表3-2。

3.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法

1渠道削坡施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量

見(jiàn)《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》

（NSBD7-2007）中“表3.1.7土方開挖一樣項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法

及數(shù)量”的有關(guān)內(nèi)容。

2渠底清基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量

見(jiàn)《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》

（NSBD7-2007）中“表3.1.6土方開挖主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法

及數(shù)量”的有關(guān)內(nèi)容。

3巖質(zhì)渠段削坡項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量

見(jiàn)《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》

（NSBD7-2007）中“表3.3.5巖質(zhì)渠段開挖主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查

方法及數(shù)量”的有關(guān)內(nèi)容及“表3.3.6巖質(zhì)渠段開挖一樣項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

和檢查方法及數(shù)量”的有關(guān)內(nèi)容。

4渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

見(jiàn)《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（NSBD8-20

07）中“表3.1.4渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的有關(guān)內(nèi)容。

5專門部位回填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量

見(jiàn)《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》

（NSBD7-2007）中“表3.2.7土方填筑主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法

及數(shù)量”的有關(guān)內(nèi)容及“表3.2.8土方填筑一樣項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方

法及數(shù)量”的有關(guān)內(nèi)容。

附施工記錄表見(jiàn)附錄B

表3-1削坡（清基）施工記錄表

表3-2渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表

表3-3渠床整理施工記錄表

4排水暗管系統(tǒng)施工

4.1一樣要求

4.1.1透水管、土工布的規(guī)格、材質(zhì)及砂礫料粒徑、級(jí)配等必須符合設(shè)

計(jì)要求。

4.1.2透水管裝、卸車過(guò)程中要輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。現(xiàn)場(chǎng)存放

數(shù)量應(yīng)與安裝鋪設(shè)進(jìn)度相適宜，盡量減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。PVC管和軟式透

水管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)苫蓋并標(biāo)識(shí)，防火防曬，管上不得放置重物。

無(wú)砂混凝土管宜立放，不得疊放。

4.1.3透水管鋪設(shè)走向順直，底部平坦，高程和坡降符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.4透水管與透水管、透水管與集水井接頭符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.5砂礫料回填密實(shí)，相對(duì)密度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2施工方法

工藝流程：測(cè)量放線一溝槽開挖一溝槽底部鋪墊砂礫料墊層一鋪設(shè)土

工布f管道鋪設(shè)安裝f土工布包裹、綁扎管道一填筑砂礫料。

4.2.1埋管溝槽開挖

1利用施工測(cè)量操縱網(wǎng)，按設(shè)計(jì)要求測(cè)放出集水溝槽、集水井等的開

挖邊線。

2溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清至設(shè)計(jì)高程。

當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，采取降排水措施，保證水位低于溝底1.0m。

4.2.2管道安裝

1溝槽驗(yàn)收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實(shí)，其填筑厚度、相

對(duì)密度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2按照管徑運(yùn)算并考慮設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，裁剪土工布。考慮適當(dāng)

的綁扎搭接長(zhǎng)度，裁剪綁扎士工布用防腐綁材。

3砂礫料墊層驗(yàn)收合格后，沿透水管長(zhǎng)度方向每隔30~40cm放置一道

綁材，鋪設(shè)已裁剪的土工布，并按設(shè)計(jì)要求安裝透水管及附件。

4已鋪設(shè)的透水管及附件體會(huì)收合格后，用土工布包裹透水管，邊包

裹邊綁扎。

脹橡膠止水環(huán),

及時(shí)回填溝槽。

證回填密實(shí)度符

4.3質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)

4.3.1用測(cè)量?jī)x器嚴(yán)格操縱開挖和清基，一樣縱向每30m實(shí)測(cè)一次槽底

高程，橫向每道溝槽實(shí)測(cè)兩點(diǎn)，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，

底部平坦，坡比符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2溝槽開挖驗(yàn)收后，及時(shí)安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露

時(shí)刻。

4.3.3安裝前應(yīng)再次檢查透水管是否有斷裂、變形、破舊等情形。

4.3.4透水管接頭型式、連接方法、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。接頭部位

施工時(shí)，接頭要對(duì)正，以保證管件安裝中心線一致。無(wú)砂混凝土管的接頭

縫隙不應(yīng)超過(guò)5mmo

4.3.5全面檢查有無(wú)漏包、搭接長(zhǎng)度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布

間結(jié)合不緊密、褶皺、松動(dòng)等現(xiàn)象。

4.3.6透水管鋪設(shè)完成后不得堆放重物?；靥顟?yīng)及時(shí)，嚴(yán)禁已安裝完成

的管道長(zhǎng)期暴露。

4.3.7雨季施工時(shí)，需增加降排水措施，嚴(yán)禁溝槽泡水，幸免浮管發(fā)生。

回填前檢查溝槽內(nèi)有無(wú)積水、雜物。

4.3.8管道預(yù)留接頭部位應(yīng)包裹愛(ài)護(hù)，以防回填料及其他雜物進(jìn)入管道

中，阻礙排水成效。

4.3.9回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應(yīng)按采納的壓實(shí)工具

和要求的密實(shí)度確定。

4.3.10按要求檢測(cè)并記錄溝槽開挖、管道接頭型式、位置、坡度，回填

指標(biāo)等數(shù)據(jù)。各類記錄表格見(jiàn)附錄B表4一1~4一3。

5砂礫料墊層施工

5.1一樣規(guī)定

5.1.1砂礫料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，含水量、含泥量、級(jí)配等物理指標(biāo)符

合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，含泥量宜小于5%,粒徑大于60mm的礫石含量

一樣應(yīng)操縱在30%以內(nèi)，并滿足設(shè)計(jì)要求。料場(chǎng)選擇應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取具有代

表性料樣，通過(guò)篩分確定，同時(shí)取樣送具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室做重型擊實(shí)

試驗(yàn)，以確定壓實(shí)質(zhì)量指標(biāo)相對(duì)密度的操縱值。

5.1.2砂礫料宜分層分段灑水振動(dòng)壓實(shí)填筑，其壓實(shí)設(shè)備、鋪料厚度、

壓實(shí)方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。嚴(yán)格

按試驗(yàn)獵取的施工參數(shù)進(jìn)行填筑施工。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉

等部位的人工夯填也必須進(jìn)行試驗(yàn)，獲得切實(shí)可行的施工參數(shù)，然后按施

工參數(shù)施工。

5.1.3砂礫料含水率適宜直截了當(dāng)填筑。砂礫料含水率低于試驗(yàn)取得的

含水率，灑水潮濕后再進(jìn)行填筑。關(guān)于差不多干燥的砂礫料填筑作業(yè)面，

必須灑水保持表面潮濕，以保證填筑質(zhì)量。

5.1.4鋪料時(shí)必須保證壓實(shí)后留有足夠的削坡余量，以便削坡后，砂礫

料填筑的相對(duì)密度滿足設(shè)計(jì)要求。

5.1.5鋪料和壓實(shí)，設(shè)專人操作操縱。按照碾壓試驗(yàn)確定的施工壓實(shí)參

數(shù)，對(duì)操縱和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確操縱方法。

5.2施工方法

5.2.1攤鋪

坡面砂礫料攤鋪宜采納布料機(jī)，也可采納挖掘機(jī)甩料人工輔助攤鋪的

方法。攤鋪時(shí)用自卸汽車將合格砂礫料運(yùn)至渠堤頂處，然后用布料機(jī)由坡

腳向坡肩將砂礫料攤鋪在渠坡上。或用挖掘機(jī)由坡肩向坡腳將砂礫料攤鋪

在渠坡上。

渠底砂礫料攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格，按照攤鋪厚度，每格卸適當(dāng)砂

礫料，利用推土機(jī)攤鋪。施工時(shí)分段進(jìn)行鋪料，一樣每段長(zhǎng)不小于100m。

施工過(guò)程中，需由人工配合攤鋪并整平，測(cè)量人員跟蹤操縱鋪料厚度。

5.2.2壓實(shí)

渠底砂礫料一樣采納振動(dòng)碾振動(dòng)壓實(shí)，碾壓施工必須按照碾壓試驗(yàn)選

用壓實(shí)機(jī)具、碾壓方式、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)組織施工，并進(jìn)行相對(duì)密度

檢測(cè)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

關(guān)于坡比為1:2?1:3的邊坡上攤鋪25cm?40cm厚的砂礫料，可采納

在坡肩安設(shè)人工轆靜利用鋼絲繩牽引振搗梁進(jìn)行分層振搗的方式，也可采

納履帶式推土機(jī)壓實(shí)。振搗梁分層振搗方法由坡腳向坡肩分層振實(shí)，每層

填筑厚度W15cm。采納履帶式推土機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)采納進(jìn)退錯(cuò)距法，每層填

筑厚度W25cm。壓痕搭壓寬度與50cm,推土機(jī)行駛速度操縱在1.5km/h,

從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯(cuò)距。相鄰兩

段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度250cm。

渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑，采納人工連環(huán)

套打夯填方法。

5.3質(zhì)量操縱和檢驗(yàn)

5.3.1砂礫料應(yīng)通過(guò)選取代表性土樣，經(jīng)具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室作篩分

試驗(yàn)來(lái)確定其是否滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而選用，并作重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)以

確定壓實(shí)質(zhì)量指標(biāo)（干密度）的操縱值。

532砂礫料應(yīng)適量灑水填筑，其鋪料厚度、壓實(shí)方式、碾壓遍數(shù)和含

水率等施工參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段由生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

5.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)砂礫料進(jìn)行大于5mm礫料含量的篩分試驗(yàn)，以便

與擊實(shí)試驗(yàn)的土樣作對(duì)比分析，操縱壓實(shí)取樣結(jié)果的可靠性。

5.3.4坡面砂礫料鋪料不管用布料機(jī)布料或挖掘機(jī)甩料人工輔助攤鋪，

均應(yīng)注意粗粒徑礫石分離集中咨詢題，專門后者，必須采納分段放擋板，

人工倒運(yùn)鋪料，解決好大粒徑礫石集中碾壓不實(shí)咨詢題。

5.3.5坡面砂礫料壓實(shí)厚度應(yīng)高于設(shè)計(jì)坡面，應(yīng)留有足夠的削坡余量，

一樣高出5cm左右。

5.3.6坡面砂礫料壓實(shí)專門要精心施工，利用振搗梁振倒時(shí)必須使梁底

面與砂礫料面始終緊密接觸，鋪料厚度，行走速度一定要按試驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)格

把握?qǐng)?zhí)行。利用履帶式推土機(jī)碾壓時(shí)，履帶式推土機(jī)的行走方向?yàn)榇怪钡?/p>

軸線方向，采納進(jìn)退錯(cuò)距法，自下向上行駛，行走速度不大于1.5km/h,到

坡肩處順原路返回出坡腳外，再錯(cuò)距往返碾壓，壓痕搭接寬度大于50cm。

分段填筑，段長(zhǎng)宜大于100m,段間斜坡搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm,分

層填筑時(shí)，其上下層搭接健至少應(yīng)錯(cuò)開1m。對(duì)機(jī)械碾壓不到邊角的部位，

采納人工夯或機(jī)具夯實(shí)，應(yīng)采納連環(huán)套打法夯實(shí)，夯壓夯1/3夯徑，行壓行

1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時(shí)，夯跡搭接的寬度應(yīng)

410cm。

5.3.7施工作業(yè)面必須統(tǒng)一治理，專人操縱。鋪料厚度用鋼尺或測(cè)量?jī)x

器操縱。嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)確定的施工參數(shù)操縱施工，做到統(tǒng)一鋪料，統(tǒng)一

碾壓；分段攤鋪時(shí)，每段長(zhǎng)度4100m。相鄰作業(yè)面均衡上升，上下層分段

位置錯(cuò)開，防止顯現(xiàn)界溝。各段設(shè)置標(biāo)志，以防漏壓、欠壓、過(guò)壓。

5.3.8壓實(shí)后采納灌水（砂）法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)，應(yīng)有質(zhì)檢人員專

人操作檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班檢測(cè)一項(xiàng)，每次測(cè)點(diǎn)許多于3個(gè)，且應(yīng)

有坡肩、坡腳部位的測(cè)點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。

5.3.9削坡按渠道削坡要求執(zhí)行。

5.3.10砂礫料墊層表面平坦度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器操縱，應(yīng)》lcm/2

nio發(fā)覺(jué)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)覺(jué)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。

以上各條內(nèi)容，每班或施工段均要如實(shí)填寫附錄B表5-2。

砂礫料墊層填筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《渠道混凝土襯砌機(jī)械化

施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（NSBD8-2007）中（2007年10月1日實(shí)施）中

表“3.2.4砂礫石墊層質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)內(nèi)容。

施工記錄表見(jiàn)附錄B

表5-1砂礫料干密度檢測(cè)記錄表

表5-2砂礫料墊層填筑施工質(zhì)量記錄表

6聚苯乙烯保溫板施工

6.1一樣規(guī)定

6.1.1聚苯乙烯保溫板（以下簡(jiǎn)稱保溫板）一樣鋪設(shè)在粘土和砂質(zhì)土的

渠床上。鋪板時(shí)渠床應(yīng)平坦密實(shí)，清潔無(wú)油污與雜物，平坦度Wlcm/2m。

6.1.2保溫板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)外觀完整，不得有缺角、斷裂、明顯

收縮變形和膨脹變形；應(yīng)色澤與厚度平均、表面平坦清潔，無(wú)明顯凹凸不

平與油漬、雜質(zhì)。

6.1.3保溫板鋪設(shè)要求平坦牢固、板面緊貼渠床，錯(cuò)縫鋪設(shè)、接縫緊密

平順，兩板接縫處的高差不得大于2mm。

6.1.4保溫板鋪設(shè)人員必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。

6.1.5鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。

6.2施工方法

6.2.1設(shè)置操縱線

利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡腳以及坡面（渠底）上設(shè)置的

高程操縱樁，按施工圖紙給出的保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程操

縱線，作為渠坡（渠底）復(fù)測(cè)和保溫板鋪設(shè)高程的操縱標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.2保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)存放

保溫板運(yùn)輸車輛應(yīng)清潔潔凈、便于裝卸。裝卸保溫板要輕搬輕放，防

止碰撞。裝車不宜過(guò)高，應(yīng)平層整齊碼放。裝車后用繩索將保溫板與車體

捆扎牢固，保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施，防止繩索損壞保

溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。在大風(fēng)下雨天氣停止保溫板出庫(kù)運(yùn)

輸。

保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平坦干燥處平層碼放整

齊。及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、尺寸、指標(biāo)等。

施工現(xiàn)場(chǎng)不宜存放過(guò)多保溫板，應(yīng)按照保溫板鋪設(shè)進(jìn)度到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。

6.2.3保溫板鋪設(shè)

保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯(cuò)筑鋪設(shè)。渠坡保溫板應(yīng)自下向上順序

鋪設(shè)，嚴(yán)禁直截了當(dāng)踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時(shí),

應(yīng)按照與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交

界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，要及時(shí)固定。

為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸，將坡腳處

保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。

保溫板鋪設(shè)過(guò)程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整

齊等現(xiàn)象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用

要求。

在砂質(zhì)土上鋪設(shè)保溫板時(shí)，為防止踩踏擾動(dòng)砂質(zhì)土基，嚴(yán)禁直截了當(dāng)

踩踏基面，應(yīng)在基面上鋪設(shè)腳手板或采取其它防護(hù)措施。

6.2.4保溫板固定

固定保溫板可選用長(zhǎng)度適宜的木楔子、竹簽及其他固定材料等。任何

一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無(wú)架空、不下滑。

固定保溫板時(shí)，應(yīng)將固定材料通過(guò)保溫板面釘入到基面內(nèi)，固定材料

頂部略低于保溫板面2mm/右，.梅花狀布置，每塊保溫板的固定點(diǎn)應(yīng)許多

于3個(gè)。

齒槽保溫板固定，可按.黑齒槽的橫斷面尺寸制作臨時(shí)支撐，用支撐固

定齒槽保溫板（見(jiàn)齒槽保溫板，復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖6-1）。

圖6-1齒槽保溫板，復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖

6.2.5保溫板防護(hù)

保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作

業(yè)。嚴(yán)禁人為踩踏和堆放重物，保持板面完整潔凈。

6.3質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)

6.3.1保溫板鋪設(shè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)每一塊保溫板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，采

納目測(cè)法檢查保溫板是否色澤與厚度平均、表面平坦清潔，有無(wú)破舊、缺

角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形、明顯凹凸不平與油漬、雜質(zhì)等缺陷。

有缺陷的保溫板不得用于工程。

6.3.2保溫板鋪設(shè)過(guò)程中操縱方法

1施工過(guò)程中可用目測(cè)法查看大面是否平坦，塊與塊之間接是否緊

密順直，保溫板有無(wú)破舊、油污等其他雜物；

2用敲打法檢查保溫板與建基面是否有空鼓現(xiàn)象等；

3用鋼尺、靠尺等工具，檢測(cè)保溫板厚度偏差，保溫板接縫處的錯(cuò)臺(tái)

高差、大面平坦度是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。每個(gè)施工班應(yīng)記錄3個(gè)斷面，

每個(gè)斷面一樣許多于3個(gè)。

6.3.3及時(shí)做好質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)記錄，記錄表格見(jiàn)附錄B表6-1。

6.3.4聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《渠道混凝土襯砌機(jī)

械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（NSBD8-20⑺中“表3.3.6聚苯乙烯板

鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的有關(guān)內(nèi)容。

7復(fù)合土工膜施工

7.1一樣規(guī)定

7.1.1采購(gòu)復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)按渠坡坡長(zhǎng)及坡肩錨固長(zhǎng)度、坡腳預(yù)留搭

接長(zhǎng)度運(yùn)算每一卷復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度。按渠底寬度及與渠坡復(fù)合土工膜搭

接長(zhǎng)度運(yùn)算每一卷復(fù)合土工膜的幅寬。按渠道總長(zhǎng)及幅與幅搭接寬度運(yùn)算

使用復(fù)合土工膜的總量。

7.1.2復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)按照上游幅壓下游幅鋪設(shè)連接。復(fù)合土工膜接

婕應(yīng)與最大受力方向平行，渠坡上的復(fù)合土工膜只承諾顯現(xiàn)垂直于渠軸線

的橫向連接絳，不承諾顯現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接健。渠底復(fù)合土工膜

及與渠坡復(fù)合土工膜應(yīng)錯(cuò)^連接，只承諾顯現(xiàn)“T”字縫，不承諾顯現(xiàn)''十”

字縫。

7.1.3接縫處的土工布采納機(jī)械縫合，土工膜采納熱熔焊接或粘接。土

工膜焊接要嚴(yán)密牢固、不漏氣，每條焊縫均要進(jìn)行充氣檢查。粘接要牢固，

以手撕法測(cè)試母材開裂而接縫不開為合格。要詳實(shí)記錄每一條接縫的位置、

連接時(shí)刻、連接質(zhì)量檢查結(jié)果，操作人員、檢測(cè)人員應(yīng)實(shí)名簽名，作為檔

案資料永久儲(chǔ)存。

7.1.5復(fù)合土工膜鋪設(shè)進(jìn)度和混凝土襯砌相習(xí)慣，施工現(xiàn)場(chǎng)不宜顯現(xiàn)鋪

設(shè)過(guò)多暴露時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)的復(fù)合土工膜。

7.1.4復(fù)合土工膜鋪設(shè)所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m鋼尺、熱熔

焊縫機(jī)、手提式縫包機(jī)、2m鋼尺、電吹風(fēng)機(jī)等。

7.2施工方法

7.2.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)

1渠坡：沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)。

鋪設(shè)時(shí)使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，

中間不應(yīng)有縱向連接縫，渠坡上的復(fù)合土工膜只有橫向的連接絳（見(jiàn)復(fù)合

土工膜鋪設(shè)示意圖）。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位

要預(yù)留足夠的長(zhǎng)度，一樣操縱在50?80cm,坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜應(yīng)能夠

滿足路緣石底部設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求，鋪設(shè)過(guò)程采納編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，

以防止復(fù)合土工膜滑移。

2渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上

游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與

坡面橫向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上（見(jiàn)圖7-1復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖）。

圖7-1復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖

3齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)放松適度，且與齒槽貼

緊，鋪設(shè)完畢后及時(shí)采納齒槽內(nèi)的臨時(shí)支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2

m左右一個(gè)，待混凝土鋪筑滿槽后自再取出，清理潔凈待用。（見(jiàn)圖6-1齒

槽保溫板，復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖）

7.2.2復(fù)合土工膜裁剪

渠坡復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮渠坡坡長(zhǎng)、坡肩錨固長(zhǎng)度、坡腳齒槽邊長(zhǎng)、

預(yù)留長(zhǎng)度之和，渠底復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮一個(gè)施工段長(zhǎng)度、預(yù)留長(zhǎng)度之

和。裁剪大捆的土工膜，并編號(hào)記錄，按號(hào)碼運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。復(fù)合土工膜

裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。

遇到建筑物墩柱時(shí)按照建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照標(biāo)

識(shí)線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識(shí)尺寸應(yīng)考慮與建筑物10cm以上的粘結(jié)寬度。

7.2.3復(fù)合土工膜與建筑物粘接

復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進(jìn)行粘接，粘接寬度*10cm,建

筑物周圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分放松。為保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固，防水

密封可靠，在對(duì)土工膜或墩柱進(jìn)行涂膠之前，必須將涂膠基面清理潔凈，

保持干燥。涂膠必須平均布滿粘結(jié)面，無(wú)過(guò)厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結(jié)過(guò)程和

粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承擔(dān)任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。

7.2.4復(fù)合土工膜連接

1連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工

縫合。

2土工膜熱熔焊接：土工膜接健熱熔焊接一樣采納熱合爬行機(jī)焊接。每

天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作

參數(shù)。一樣焊機(jī)溫度操縱在300?35（TC范疇內(nèi)，行走速度操縱在1.5?2.5

m/min之間。溫度過(guò)高會(huì)燙壞土工膜，溫度過(guò)低土工膜不粘合，導(dǎo)致焊筑不

合格；焊機(jī)行走速度過(guò)快或過(guò)慢也會(huì)導(dǎo)致土工膜焊接不合格，施工時(shí)應(yīng)按

照天氣情形通過(guò)工藝試驗(yàn)適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在5?35℃之間，焊接土工膜

比較適宜。低溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適

當(dāng)放松些。在氣溫低于5（時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處

理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)峻阻礙土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理

潔凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接

頭縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型，不得為“十”

字型。（見(jiàn)復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖）

為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲成效，通常采納雙焊焊接。

雙焊縫寬度宜采納2X10mm,搭接寬度市10cm。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和

褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強(qiáng)度不得低于母材的80%。在焊接過(guò)程中和

焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承擔(dān)任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。

當(dāng)施工中焊舞顯現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其裁剪

剔除后重新進(jìn)行焊接。顯現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補(bǔ)焊確保滿足設(shè)計(jì)要求。

焊機(jī)要定時(shí)保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。

3土工膜粘接：土工膜粘接寬度410cm。在土工膜粘接前必須將上下

層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理潔凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹

干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上平

均涂滿膠液，涂膠做到只是厚、無(wú)漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘接面

對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過(guò)程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得

承擔(dān)任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜的粘接強(qiáng)度不低于母材的8

0%o復(fù)合土工膜施工一樣采納專用KS膠粘劑粘接。

4士工布舞合

將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、

對(duì)齊，進(jìn)行縫合。土工布健合采納手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距操縱在6mm左

右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土

工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的7

0%o

7.2.5復(fù)合土工膜愛(ài)護(hù)

1復(fù)合土工膜應(yīng)專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何

可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損害的機(jī)具，幸免尖銳物刺傷。

2復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴(yán)禁穿釘鞋、硬底鞋在

復(fù)合土工膜上踩踏。

3鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁直截了當(dāng)在復(fù)合土工膜上卸放

混凝土拌合物塊體。嚴(yán)禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴(yán)禁在復(fù)合土

工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。

4為方便施工人職員作行走，又幸免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠

坡上，按照實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。

5未澆筑混凝土的部位，應(yīng)進(jìn)行苫蓋防護(hù)，保持表面清潔，防止陽(yáng)光直

曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機(jī)械刮傷等。

6混凝土襯砌范疇以外和預(yù)留的復(fù)合土工膜要卷成捆，用苫布包裹嚴(yán)

密，防止損壞和老化。襯砌混凝土采納跳倉(cāng)方式澆筑時(shí)，模板的支立和固

定方式應(yīng)不造成復(fù)合土工膜破壞，可采納在模板的輔助裝置上壓置重物、

設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。

7為防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過(guò)程中復(fù)合土工膜上均

應(yīng)用砂袋或軟性重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。

8在渠坡混凝土襯砌完成一段距離后，按照設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)形式及時(shí)

進(jìn)行路緣石安裝，復(fù)合土工膜的錨固長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（見(jiàn)圖7-2

坡肩復(fù)合土工膜錨固長(zhǎng)度示意圖）。

9施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。

7.3質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)

7.3.1裁剪復(fù)合土工膜時(shí)，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無(wú)破舊、

孔洞、撕裂等缺陷，若有，應(yīng)及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，其范疇?wèi)?yīng)超出破洞

周邊10?20cm。對(duì)難于修補(bǔ)的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。

7.3.2復(fù)合士工膜按照規(guī)定方式進(jìn)行鋪設(shè)，應(yīng)到達(dá)平順、整齊、無(wú)褶皺、

無(wú)繃緊、無(wú)破舊；與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、幸免架空。

7.3.3復(fù)合土工膜采納專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)

技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員必須在施工現(xiàn)

場(chǎng)演示和指導(dǎo)復(fù)合土工膜焊接作業(yè)。

734每天焊接前，均應(yīng)隨機(jī)取樣膜上試焊，試焊樣膜采納手撕測(cè)試。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：母材被撕裂而焊^不被撕裂為合格。

7.3.5用鋼尺操縱復(fù)合土工膜搭接寬度市10cm,偏差在0?+2cm之間。

在施工中每條接縫應(yīng)記錄搭接寬度許多5點(diǎn)。

7.3.6對(duì)所有的土工膜焊縫進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，焊健應(yīng)平均、平坦，無(wú)

漏焊、燙損、皺褶、空泛。手撕檢查接縫牢固。

7.3.7對(duì)所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐條進(jìn)行充氣檢驗(yàn)。充氣

法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔。將待測(cè)段兩端封死，插入

氣針，充氣至0.15?0.2MPa,靜觀5min,觀看氣壓表，如氣壓不下降，表

明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。

7.3.8對(duì)所有的土工膜粘接縫進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，涂膠應(yīng)平均、粘接面

平坦，無(wú)漏粘接。采納手撕檢查粘接面的牢固。

7.3.9繪圖、列表詳細(xì)記錄焊健樁號(hào)、位置、長(zhǎng)度接頭位置、型狀、焊

接時(shí)刻、人員與設(shè)備、檢驗(yàn)時(shí)刻、人員與設(shè)備、外觀與充氣檢驗(yàn)結(jié)果、天

氣情形等。記錄表格見(jiàn)附錄B表7-1。

7.3.10土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《渠道混凝土襯砌機(jī)械

化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(NSBD8-2007)中“表3.4.6土工膜鋪設(shè)質(zhì)

量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的有關(guān)內(nèi)容。

8混凝土施工

8.1一樣規(guī)定圖8/渠道混凝土襯砌工藝流程圖

1混凝土配合比試驗(yàn)應(yīng)。縣魚相應(yīng)正速且報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)的實(shí)臉室，按

施工準(zhǔn)備

照設(shè)計(jì)提出的配合比試驗(yàn)大納.Ct尚，4/范的規(guī)定和要求,編制配合

比試驗(yàn)方案，經(jīng)尊理單位批準(zhǔn)后進(jìn)行強(qiáng)合比試驗(yàn)。，

2實(shí)條施工放樣是土面混凝土原材料檢驗(yàn)工耐■次配合比設(shè)計(jì).不多

要求，適用滿足薄層襯砌混凝土施工蘆工作性要求。配合蟀經(jīng)專家論證

會(huì)論證，[坡面整修一L理事材僦啦卜溫潺』配合贏驗(yàn)：成.

一次論證,一次報(bào)批。JL

.基面處理、.混凝土攪拌：谷UH上三“、=k-L"

3拌召3口口U工，日匕力應(yīng)滿/<此匕飲」-"外虛度的要求，每班混凝土拌和、

運(yùn)輸與澆筍唾工。.今淚）三玄?美合格的計(jì)量設(shè)施，并有減塵

基準(zhǔn)線設(shè)置混凝土運(yùn)輸一,

降噪等環(huán)境愛(ài)護(hù)常施。T]

4粕布料機(jī)就位正先木混凝土布料中進(jìn)行一滑盤就位|施工可

采納襯砌制描砌的T滑模施T知人"身而施工等方法。渠道混凝土襯砌

|?襯砌機(jī)就位>混凝土振搗（碾壓）_

應(yīng)優(yōu)先選用色硼恒機(jī)帔化襯砌。朱坦班妣土襯砌工藝流程如圖8-1所示。

5襯，工作臺(tái)車就位*備斗混凝土抹面壓光，施工前應(yīng)按照渠道襯砌施工

圖紙，向襯砌機(jī)生產(chǎn)廠家提供設(shè)備制祺技術(shù)要求。襯砌機(jī)械化施工要緊機(jī)

弒4幺J放線標(biāo)注Ij混凝土養(yǎng)護(hù)v養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位

彳武T^C、4/U/>S/J-L.~cuINB刁JD-X|I?V人（XI~O-

'JxLrfrr.T.?.C=AJA'Ly-L.M.?rZZ—Tit___I___E3y\-p______TTt-t*_iS_々Xy

6施r了切縫機(jī)就位飛襯圖混凝土割縫：分工妒縫面清理各負(fù)

其責(zé)、和諧工作「在整個(gè)襯砌過(guò)程中要做到人員相對(duì)穩(wěn)固，嚴(yán)禁隨意換崗。

每臺(tái)襯砌機(jī)組要緊崗位職責(zé)二㈣警登電，，-fa于目一型駕――表8-

2所列某襯砌機(jī)工作組要緊崗”一質(zhì)盛而

竣工驗(yàn)收

8.2生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)

生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)前，應(yīng)第一對(duì)試驗(yàn)室出具的混凝土配合比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性

拌和，檢驗(yàn)混凝土的和易性，坍落度等指標(biāo)與襯砌要求的符合度，同時(shí)找

出最佳的拌和時(shí)刻及投料順序。

渠道混凝土機(jī)械化襯砌施工必須先進(jìn)行生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)段長(zhǎng)度

一樣不小于100m。通過(guò)生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定襯砌速度、振搗時(shí)刻、抹面壓

光的適宜時(shí)刻和遍數(shù)、切縫時(shí)刻等襯砌施工參數(shù)，確定輔助機(jī)械、機(jī)具的

種類和數(shù)量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方

案。

8.3混凝土生產(chǎn)

8.3.1混凝土拌和

拌合站操作人員要定期校驗(yàn)拌合系統(tǒng)的稱量精度，隨時(shí)檢查拌合站的

運(yùn)轉(zhuǎn)情形，確保拌合系統(tǒng)的穩(wěn)固。

每天襯砌開盤前，應(yīng)第一檢測(cè)骨料的含水率，并按照檢測(cè)的出機(jī)口與

澆筑倉(cāng)面混凝土的坍落度，運(yùn)算坍落度缺失，確定用水量。施工中，嚴(yán)格

操縱骨料的超遜徑。常用檢驗(yàn)記錄表見(jiàn)附錄B表8-3?8-7。

混凝土拌制人員必須嚴(yán)格按施工單位現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)的混凝土施工配合比通知單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更換配合比通知單。

配合比通知單可參考附錄B表8-8。

8.3.2質(zhì)量操縱與檢驗(yàn)

1在投入生產(chǎn)前，計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門率定。率

定有效期滿，應(yīng)重新率定。拌合站配料計(jì)量偏差不應(yīng)超過(guò)附錄B表8-9中

數(shù)值規(guī)定。

2將拌和站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的承諾誤差進(jìn)行比較與

分析，與承諾偏差原值比較分析，找出存在咨詢題，及時(shí)采取措施糾正，

以保證拌和計(jì)量精度。

3雨后，應(yīng)加大砂石骨料含水量的檢測(cè)。

4混凝土原材料及拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T

5144-2001）有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好記錄。詳見(jiàn)附錄B表8-10。

8.3.3混凝土拌和質(zhì)量操縱記錄

加大混凝土拌和及出機(jī)口質(zhì)量操縱，并做好原始記錄，可參照附錄B

表8-11、12格式。

8.4混凝土運(yùn)輸

8.4.1運(yùn)輸車輛

1選用專用的混凝土攪拌運(yùn)輸車，每輛車載重容量不小于6m3；配備

專職人員駕駛。

2運(yùn)輸車配置數(shù)量，按照澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進(jìn)度、

運(yùn)量、運(yùn)距如咨況綜合確定，可按下式估算：

N=

式中：

N——攪拌運(yùn)輸車總數(shù)（輛）；

k……最長(zhǎng)單程運(yùn)輸距離（km）；

Vc........新拌混凝土密度（kg/m3）；

Q——所有拌合站的每小時(shí)拌和能力（m3/h）；

Vj——車輛的平均運(yùn)輸速度（包括卸料時(shí)刻）（km/h）；

P——車輛載重能力（kg/輛）；

4一一車輛完好出勤率（%）。

8.4.2運(yùn)輸時(shí)刻

混凝土拌合物從拌合站出料到運(yùn)輸、卸料完畢的承諾最長(zhǎng)時(shí)刻參照附

錄B表8-13確定。

8.4.3運(yùn)輸技術(shù)要求

1混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中不得加水。

2混凝土在車內(nèi)超過(guò)初凝時(shí)刻，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化

在車罐內(nèi)。

3每班裝運(yùn)混凝土前，將車罐清洗潔凈，保持罐內(nèi)潮濕，但罐內(nèi)不能

存水。

4按車輛有關(guān)保養(yǎng)、修理的具體要求，經(jīng)常對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行愛(ài)

護(hù)保養(yǎng)，確保證車況良好，及時(shí)運(yùn)輸混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)。

5場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁３制教雇〞场?/p>

8.5邊坡機(jī)械化襯砌施工

8.5.1襯砌設(shè)備安裝及調(diào)試

1襯砌機(jī)、抹面機(jī)、工作臺(tái)車應(yīng)同軌，其軌道規(guī)格須與襯砌機(jī)型式相

匹配，軌道平行于渠道中心線鋪設(shè)，一樣上軌道在坡肩模板以外0.5m處，

下軌道位置在坡腳模板以外1.0m處。鋼軌宜鋪設(shè)在枕木或墊板上，枕木和

墊板的間距一樣操縱在0.8m。

2襯砌機(jī)安裝必須在襯砌機(jī)生產(chǎn)廠的技術(shù)人員指導(dǎo)下嚴(yán)格按使用講明

書的要求安裝。聯(lián)結(jié)緊固件必須達(dá)到講明書要求的擰緊力矩。

3襯砌機(jī)調(diào)試必須在襯砌機(jī)生產(chǎn)廠的技術(shù)人員指導(dǎo)下嚴(yán)格按調(diào)試大綱

進(jìn)行。調(diào)試應(yīng)遵循“先分動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)；先空載，后負(fù)荷；先慢速，后快速”

的原則。調(diào)試內(nèi)容要緊是：檢查電控柜的接線是否正確，有無(wú)松動(dòng)，接地

線是否接地正常；檢查聯(lián)結(jié)件是否緊固，各潤(rùn)滑處是否按要求注油；調(diào)正

上下行走裝置的伺服系統(tǒng)或頻率使其同向、同步；檢查振搗系統(tǒng)能否正常

工作。

4襯砌設(shè)備的安裝調(diào)試與檢查驗(yàn)收應(yīng)符合《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施

工技術(shù)規(guī)程》(NSBD5-2006)6.7.1條要求。

5襯砌機(jī)軌道鋪設(shè)的質(zhì)量是保證襯砌混凝土襯砌成型質(zhì)量的關(guān)鍵，襯

砌機(jī)安裝完畢應(yīng)在軌道上反復(fù)行走幾遍，使軌道處于壓實(shí)狀態(tài)。襯砌機(jī)上、

下軌道鋪設(shè)高程應(yīng)分別與渠道坡降保持一致，襯砌前和襯砌施工中應(yīng)經(jīng)常

校核軌道的方向和高程。

8.5.2模板支立

按照襯砌機(jī)的襯砌速度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙渠道伸縮縫間距要求，分縫模板

的位置應(yīng)與通縫重合。渠道橫向通縫模板宜采納寬度與襯砌混凝土厚度相

同、相互連接為整體的槽鋼作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板優(yōu)先采納定型鋼模

板，并與渠道橫向通舞模板相連。采納壓設(shè)砂袋或預(yù)制塊等固定方法固定

模板?；炷烈r砌施工過(guò)程中測(cè)量人員須隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校核，保證混凝

土分縫順直。

8.5.3混凝土布料

（1）應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮布料。

（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車（以下稱運(yùn)輸車）就位后卸料前，為便于卸料,

卸料人員可用少許水潮濕運(yùn)輸車的下料槽和布料機(jī)輸送帶。運(yùn)輸車輛卸料

自由下落高度應(yīng)力1.5m。

（3）采納螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入

集料箱，開動(dòng)螺旋輸料器平均布置。開動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開關(guān)，邊輸料

邊振動(dòng)，邊行走。布料混凝土較多時(shí)，開動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。

布料寬度達(dá)到2?3m時(shí)，開動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開始二次振搗、提漿、

整平。施工時(shí)料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，不應(yīng)缺料。

（4）采納皮帶輸送機(jī)布料，襯砌機(jī)的側(cè)面設(shè)有分倉(cāng)料斗，自行式滑動(dòng)

刮刀分料。施工中應(yīng)當(dāng)設(shè)專人監(jiān)視各分倉(cāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量，及時(shí)補(bǔ)充，

保持各料倉(cāng)的料量平均，防止欠料。

（5）坡肩、坡腳齒槽和周邊模板位置須人工輔助布料。

（6）應(yīng)操縱布料厚度，松鋪系數(shù)按照坍落度大小由試鋪確定。當(dāng)坍落

度為4?6cm時(shí)松鋪系數(shù)宜為1.1?1.15之間。

（7）襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作，布料應(yīng)與振動(dòng)碾壓速度相習(xí)慣。

8.5.4襯砌機(jī)操作及混凝土振搗

（1）選用的襯砌機(jī)械化施工設(shè)備，均應(yīng)具備良好的振搗系統(tǒng)。施工中

嚴(yán)格按照生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)所確定振搗時(shí)刻、工作速度等參數(shù)執(zhí)行，做到混

凝土只是振、漏振或欠振，達(dá)到混凝土深層振搗和表面提漿的成效，利于

混凝土表面抹面和整平。

（2）襯砌施工中應(yīng)專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)覺(jué)襯砌后的板面

上顯現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，須停機(jī)檢查、修理或更換振

搗棒，并對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行處理；初凝前的混凝土進(jìn)行補(bǔ)振，初凝后的

混凝土進(jìn)行清除，并采取填補(bǔ)原漿混凝土，重新振搗。

(3)渠坡襯砌的頂部顯現(xiàn)缺料、漏振時(shí)，應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料，并采納振

搗棒和平板振搗器輔助振搗。

(4)當(dāng)襯砌機(jī)行走前移時(shí)混凝土表面顯現(xiàn)帶狀隆起，表明振動(dòng)碾壓小

車高度設(shè)置有誤，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并重新碾壓。

(5)進(jìn)入彎道施工，要進(jìn)行上下軌道行進(jìn)速度調(diào)整，保證襯砌機(jī)始終

與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài)。

8.5.5襯砌施工過(guò)程中停機(jī)中斷施工時(shí)操作

(1)停機(jī)同時(shí)應(yīng)解除自動(dòng)跟蹤操縱，升起機(jī)架，將襯砌機(jī)駛離工作面,

清理粘附的混凝土，整修停機(jī)襯砌段面，同時(shí)對(duì)襯砌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)；

(2)當(dāng)襯砌機(jī)顯現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)趕忙通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除

時(shí)刻內(nèi)襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝，承諾連續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)刻超過(guò)2h,應(yīng)將

襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清理倉(cāng)內(nèi)混凝土，故障顯現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌

需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清除分健位置以外的澆筑物，為復(fù)原襯砌作業(yè)

作好預(yù)備。

8.5.6坡肩、坡腳和周邊施工

坡肩、坡腳和周邊的施工要專人負(fù)責(zé)。采納人工輔助布料，插入式振

搗棒或手提式平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。坡腳處要分兩次布料、振搗。插入式

振搗棒振搗模板周邊時(shí)，行走不宜過(guò)快。對(duì)坡肩及坡腳的折線部分，應(yīng)以

靠尺定型，以使折角整齊，外觀美觀。對(duì)差不多拆模的混凝土要注意成品

的愛(ài)護(hù)，防止邊角破壞。

8.6滑模襯砌施工

渠道坡比較陡時(shí)，渠道邊坡襯砌混凝土可采納滑模襯砌?；Ｒr砌施

工在巖基襯砌施工中較常用?；Ｒr砌施工設(shè)備的安裝與調(diào)試、抹面設(shè)備、

模板支立、混凝土布料等施工操作及操縱要點(diǎn)詳見(jiàn)8.5中有關(guān)內(nèi)容。

滑模襯砌施工，滑模機(jī)軌道采納錨桿固定?；０惭b完畢后進(jìn)行質(zhì)量

檢臉，進(jìn)行空載試運(yùn)行。施工中可在模板上增加配重塊、加大模板自重等

方法操縱混凝土對(duì)模板的上浮力。

澆筑時(shí)先將臺(tái)車降至最低處，利用絲杠調(diào)劑兩個(gè)主梁的坡比，使其與

設(shè)計(jì)坡比一致?；Ｒr砌施工，布料采納溜槽或吊罐，嚴(yán)格操縱混凝土坍落

度,混凝土卸料的自由下落高度應(yīng)才1.5m。鋪料不宜超過(guò)滑模的2/3,鋪料

后進(jìn)行人工振搗，振搗完成后，利用牽引提升系統(tǒng)，將模板向上滑動(dòng)上次

鋪料的2/3,人工抹面，循環(huán)施工。

8.7橋梁等建筑物與渠道交叉等碎部人工襯砌施工

渠道與橋梁、渡槽等建筑物交叉部位，邊坡機(jī)械化襯砌施工預(yù)留的踏

步部位，無(wú)法實(shí)現(xiàn)渠遒混凝土機(jī)械化襯砌施工的渠段，采納人工襯砌施工。

按照設(shè)計(jì)分縫的位置進(jìn)行模板支立，采納溜槽、吊車或小型布料機(jī)等設(shè)備

布料，人工平倉(cāng)，施工中嚴(yán)禁以振代平。倉(cāng)內(nèi)有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積

的骨料平均散鋪，并加大振搗。踏步部位施工宜一次澆筑成型。

混凝土振搗可按照澆筑工作面的尺寸采納振搗梁