箱梁預制場組建工程施工總體方案

箱梁預制場組建工程施工總體方案1.1施工組織機構及施工隊伍的分布1.1.1施工組織機構為確保本箱梁預制場組建工程的穩(wěn)步實施，也為下一步梁場的生產經營、橋梁驗收取證工作的順利進行，首先建議該梁場的名稱應以“中鐵二十一局集團第一工程有限公司容城制梁場”為好，并具有獨立的生產經營權，下設六部一室。施工現場組織由建場架子隊、1個專業(yè)制梁架子隊和2個站（段）組成。組織機構需盡快成立，各職能部門應分工明確、運轉靈活、指揮有力。施工組織機構框圖見圖1.1.1-1。1.1.2組織機構職責劃分(1)梁場管理職責梁場各部門人員必須遵從業(yè)主和監(jiān)理的指示及地方有關交通、環(huán)保、防火、防汛、安全等部門的管理，在局指、分部的正確領導、協助下確保工程進度。梁場按照國家《預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則》通知精神全面負責本工程的組織實施、調度指揮、施工管理、進度控制、工程創(chuàng)優(yōu)、安全管理、對外協調等組織工作。梁場場長作為全權代表，有行使管理職權及履行合同的義務，并負直接管理責任。在梁場選址、建場施工及制梁施工中切實加強質量控制，按程序文件作業(yè)，嚴格過程控制，確保質量目標的實現,保證工期、安全和文明施工等目標的實現。根據施工任務以及質量、工期和安全等要求，組織制定詳細的施工計劃并實施；總工程師負責梁場選址、建場規(guī)劃、技術論證、現場施工技術、質量和計劃的管理，兩名副場長分別負責建場工程進度計劃的落實和現場工程實施過程中的安全保障后勤保障等工作，各部室的主要工作職能見表1.1.2-1。梁場施工組織機構框圖(圖1.1.1-1)梁場場長：1梁場場長：1人副場長：1人副場長：1人梁場總工：1人財務部2人試驗室8人綜合部財務部2人試驗室8人綜合部2人計合部1人物設部3人安質部2人工程部3人建場隊1個制梁建場隊1個制梁隊1個后勤工段攪拌站表1.1.2-1梁場各部室主要工作職能一覽表部室管理職能工程部負責建場施工及制梁生產中的技術管理和變更設計等工作；制定梁場的生產計劃。安質部制定梁場的質量標準，進行相應的質量檢查；負責整個梁場的安全管理工作；負責梁場環(huán)境保護、水土保持、文明施工的管理等工作。制訂梁場工程環(huán)境保護、水土保持、文明施工的管理制度，并督促實施。物資設備部根據工程部所提報的機械設備、物資材料需求計劃，落實并制定梁場物資、設備的供應、儲存及申報工作；牽頭、負責梁場機械設備的管理與維修等工作。計合部負責對上與對下的驗工計價，成本核算及合同管理。負責經濟核算、費用控制、驗工計價、成本核算及合同管理等工作。財務部負責梁場的財務管理、經濟核算、費用控制、資金籌集和控制等工作。試驗室負責工程原材料的選定、進場檢驗、配合比試驗及施工中相關的質量監(jiān)測等工作。負責攪拌站的標定、驗收工作。綜合部負責梁場內部協調、秘書、公務、后勤、治安、黨務、政工、工會等工作；負責梁場征地拆遷、地方交通等對外協調工作。備注各部、室在履行各自職責的同時，加強各部之間和梁場領導班子各成員間的協作。(2)各站（段）、架子隊職責建場架子隊：根據梁場建場工程量及建場工期要求，建場時梁場安排有豐富的現場施工經驗的管理人員、技術能力強的技術人員及操作技能高的施工人員進場施工，雇用部分勞務工參與，并在上場前根據工程類別對參與施工人員做好相應的技術培訓，經考核合格后上崗。建場階段，梁場實行架子隊管理模式。施工機械設備的配備以滿足建場施工需要為前提，適當增加部分應急機械。建場架子隊施工人員配備如下：鋼筋工：40人，混凝土模板工45人，房屋安裝工10人，普工30人，架子隊長1人，現場領工員3人。制梁架子隊：各架子隊根據各自承擔的工程內容，具體實施各自的職責，其實施過程由梁場各部室負責做相應指導、監(jiān)督和檢查。各隊嚴格按照梁場制訂的質量、安全、工期等各項保證措施組織實施，梁場各部室將經常檢查各隊的落實情況，并確保各項措施的落實。根據梁場橋梁預制施工工期短、任務重的現實情況，建議梁場配備兩個專業(yè)的制梁架子隊、兩個鋼筋架子隊、一個張拉架子隊，各站（段）、隊的主要任務劃分詳見表1.1.2-2。表1.1.2-2各專業(yè)隊主要任務劃分表作業(yè)隊任務劃分建場隊主要負責梁場臨建工程（生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、拌合站、保障區(qū)等）的建設鋼筋隊主要負責鋼筋加工、綁扎、入模、安裝等工作。制梁隊主要負責模板的安裝、拆除、保養(yǎng)、維修等工作；主要負責梁體砼的灌注、振搗等工作；主要負責梁體混凝土的養(yǎng)護等工作。張拉隊主要負責預應力鋼絞線的切割、安裝、張拉等工作；負責壓漿、封錨、就緒工作。攪拌站負責梁體混凝土的攪拌、運輸、泵送等工作。后勤工段負責設備的使用、保養(yǎng)、維修及管理工作；負責場內水、電、暖的保障工作；負責機加工、配件制作等工作。提移梁隊主要負責橋梁的移運、裝車等工作。1.2梁場建設1.2.1梁場布置總體說明梁場選址應本著保護生態(tài)環(huán)境、滿足盡快投入生產橋梁、預留擴大生產條件、利于生產與現場管理的原則，科學合理規(guī)劃布置梁場，擇優(yōu)選定施工能力、實力強、信譽度高的施工隊伍，以最短的時間建設好梁場。為做好制梁場制梁工程和標段內架梁工程的規(guī)劃設計與建設工作，貫徹和落實建設單位有關土地利用政策，規(guī)范制梁場規(guī)劃，優(yōu)化梁場工藝布局和工裝配置，降低建設成本，建場方案亦可選擇京石聯絡線左線JSDK111+050～JSDK111+400左側（即容城縣北張村西出口），結合津保鐵路京石聯絡線橋跨布置情況及梁場制梁、架梁特點，合理安排制梁場建設方案，以充分利用現場地理位置，當地工程設施、工裝設備，合理配置生產要素，優(yōu)化施工平面布置，優(yōu)化施工工序流程，減少工程消耗，降低生產成本，確保工期目標實現。1.2.1.1生產能力、存梁能力根據附近京石客專橋梁圖紙顯示，擬定梁場地質條件一般。建議采用雙層存梁，少占耕地，較少復墾費用。為滿足梁場生產及存梁能力，建議梁場設8個制梁臺座，配6套外模、4套內模（按設計院最新橋梁孔跨布置圖統(tǒng)計，共計283榀單線箱梁數量進行規(guī)劃，左線61孔，右線222孔?？卓绮贾眯问剑?1-24m+272-32m箱梁）。正式生產后設計生產能力為30-35榀/月，力求最大生產能力為35榀/月；并設不少于65個存梁臺座（含1個靜載試驗臺座），雙層存梁，最大極限存梁能力大于138榀。1.2.1.2梁場平面布局要點梁場分為生活、辦公、制梁、存梁及配套服務等區(qū)域，各區(qū)域緊密連接，場內道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離。生活區(qū)布局體現環(huán)保、人文、便于管理的特點；生產區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護、拆模、初張拉等整體為流水線設計，方便施工；存梁區(qū)中移梁、存梁、提梁裝車布局合理，滿足存梁、運架梁施工要求；鍋爐房、配電室等危險區(qū)遠離生活區(qū)域，減少安全事故隱患；生活區(qū)生產區(qū)各設垃圾處理站或污水處理池；辦公、生活、生產相互獨立互不干擾；全梁場與外界圍墻相隔，安全獨立。1.2.2地基基礎（制梁、存梁及門吊）設計1.2.2.1設計原則a.制、存梁臺座以控制地基不均勻沉降為目的設計基礎，制梁地基最終沉降量不超過30mm,不均勻沉降小于10mm；存梁臺座地基最終沉降量不超過50mm,不均勻沉降小于2mm。b.臺座有足夠的強度和剛度。c.在保證前兩條的基礎之上，兼顧成本原則。1.2.2.2設計要點基礎設計分搬移梁機基礎、生產臺座及存梁臺座設計。制梁臺座的沉降是保證箱梁質量的關鍵，因此制梁臺座采用2層板式擴大基礎（底層尺寸為7.4m*4m*0.8m，頂層基礎為5.8m*2.4m*0.8m），以上采用2道連續(xù)梁及橫系梁作為支撐滿足制梁臺座施工要求，基礎下應設置不小于30cm三七灰土墊層，墊層密實度不小于95%，承載力不小于200Kpa；墊層下地基應座于夯實后的2層土上，其夯實深度不小于0.6m，密實度不小于94%?；A及縱梁均采用C30鋼筋混凝，以滿足模板的安裝。施工時預埋底側模安裝使用的預埋件，布設蒸養(yǎng)管道。其它生產區(qū)域采用地基夯實后澆筑混凝土硬化的地基加固措施。移梁機移梁走行區(qū)域采用輪軌式搬移移梁機，基底承載力不小于300KPa。1.2.2.3500t提移梁機及5t、30噸、250噸龍門吊基礎設計a.500噸輪軌式搬移梁機軌道或通道基礎：基礎采用換填墊層法進行地基處理，清除耕表土和浮土，下鋪0.5m厚三七灰土，寬度超出軌道梁邊緣不小于0.3m。墊層需按要求分層碾壓，密實度不小于97%，承載力特征值不小于300Kpa。墊層施工前需夯實底層原粉狀土，夯實厚度不小于80cm，密實度不小于94%，承載力特征值不小于180Kpa。軌道基礎周邊應采取混凝土硬化，混凝土厚度不宜小于10cm，基礎周邊硬化混凝土范圍不宜小于2m；并采取切實措施，確保閉水效果，同時周邊應做好截（排）水溝。b.5噸、30t、250噸龍門吊基礎：基礎采用換填墊層法進行地基處理，清除耕表土和浮土，下鋪0.6m厚三七灰土，寬度超出軌道梁邊緣不小于0.5m。墊層需按要求分層碾壓，密實度不小于97%，承載力特征值不小于250Kpa。墊層施工前需夯實底層原粉狀土，夯實厚度不小于80cm，密實度不小于94%，承載力特征值不小于180Kpa。基礎底面宜埋入凍深線以下。1.2.3梁場布置1.2.3.1梁場功能區(qū)域劃分本梁場由箱梁預制區(qū)、箱梁存放（裝車）區(qū)、生產輔助設施區(qū)、混凝土拌合站、鋼筋制作車間、小構件預制區(qū)、辦公生活區(qū)七大部分組成。箱梁預制區(qū)：主要布置有4個底腹板鋼筋綁扎工位及3個頂板鋼筋綁扎工位，內模存放工位1個，預制臺座8個（其中24m、32m共用臺座2個）。箱梁存放區(qū)：布置有箱梁存放臺座、箱梁靜載試驗臺座、輪軌式移梁機行走通道。箱梁預應力終張拉、管道壓漿、封錨在箱梁存放臺座上進行，采用移動式張拉臺架和升降工作臺進行預應力張拉和封錨作業(yè)，橋面防水層和保護層施工采用砼輸送泵配合布料機進行布料，施工機具的移運采用汽車吊和叉車。生產輔助設施區(qū)：梁場應設分別設置1座HSZ120m3/h和1座HSZ180拌和站，兩臺4t/h燃煤蒸汽鍋爐及鍋爐房，現場試驗室，材料庫，配備2臺800kVA左右容量的變配電設備（考慮梁場制梁生產及生活需要），配件加工車間,不小于200t的蓄水池及污水處理設施等。小構件預制區(qū)：作為電纜槽、電纜槽蓋板等預制構件預制區(qū)。辦公生活區(qū)：主要有辦公室、會議室、宿舍、浴室、食堂、公廁等辦公生活設施（架子隊生活區(qū)宿舍另設并能夠容納300人左右）。梁場平面布置圖見附件。1.2.3.2主要生產、生活設施布置說明(1)制梁臺座梁場設制梁臺座8座,以滿足30-35榀/月制梁需求。(2)存梁臺座為減少對地基處理的費用及縮短建場工期，建議采用雙層存梁。為確保存梁數量，存梁臺座按8列布置，每列對應存梁臺座不等,，即可使梁場極限存梁數量達到130榀以上。(3)鋼筋加工區(qū)根據鋼筋種類、數量、加工及綁扎速度（24h綁扎），按2榀/天的綁扎速度考慮，鋼筋加工間分別設置了鋼筋對焊區(qū)、鋼筋彎曲區(qū)，鋼筋成品存放區(qū)、鋼筋原料堆放區(qū)。成品都須分類存放，并掛標識牌。(4)維修區(qū)梁場維修廠房占地不小于200m2，主要布置有機加工區(qū)、氧氣、乙炔儲存區(qū)、工具儲存區(qū)、勞保倉庫等。(5)鋼筋預編區(qū)、吊架設計ａ.鋼筋預編區(qū)箱梁鋼筋預編區(qū)設置4個底腹板鋼筋綁扎臺座和3個頂板鋼筋綁扎臺座，其縱向間距為9m，鋼筋綁扎臺座的大小為32.6m×8.6m。ｂ.吊架鋼筋骨架綁扎完畢后，用專用吊架進行吊裝（3臺30噸龍門吊起吊入模，1臺備用）。吊環(huán)直接與門吊吊鉤連接。(6)砂石料場碎石需分級儲存、分類堆放。砂石料棚布置在攪拌站左右，每個攪拌站配置料場規(guī)格儲備容量能夠保證不小于10天的砂石用量。每個料場沿攪拌站橫向將砂石料場分為6個區(qū)域，即2個5～10mm碎石堆放區(qū)、2個10～20mm碎石堆放區(qū)和2個中粗砂堆放區(qū)（分合格倉和待檢倉）；其中的合格料存放倉完全封閉（應有保溫措施）。砂石料場經過地面硬化處理，并在砂石料場和攪拌站間布置一條貫穿的便道，方便汽車的運卸料。(7)生產、生活垃圾處理站在梁場的下風向（隱蔽）處布置垃圾處理站，主要處理工業(yè)、生活垃圾。垃圾處理站需做頂棚，防止雨水沖擊后的擴散污染，還需有便道，方便裝載機等機械的外運操作。(8)攪拌站梁場攪拌站擬采用1座HSZ120型和1座HSZ180型攪拌站，占地面積以能夠保證混凝土的攪拌與輸送車輛的回旋等待。(9)試驗室設計梁場試驗室占地面積為491平方米，位置應離開制梁臺座一定距離，防止振動和噪音對試驗產生影響。試驗室內設有標準養(yǎng)護室、試配室、砂石室、耐久性室、電通量室、力學室、土工室、樣品室、化分室、高溫室、計量室、精密室、水泥室、試驗辦公室等。(10)辦公及生活設施設計本著“以人為本”的原則，在辦公區(qū)周圍擴大綠化范圍，種植花草，設置文化娛樂場所和運動健身場所，給員工們創(chuàng)造一個良好的生活和辦公環(huán)境。1.2.4梁場建設方案臨時設施本著“相對獨立、便于管理、注重環(huán)保、方便施工”的原則進行布置，同時考慮臨時征地在施工任務完成后易于恢復原貌。臨時設施沿線路一側布置，便道、動力線路、水管等均未跨越本線。施工便道就近與既有公路連接；施工用電考慮到用電負荷較大，就近連接高壓線路引入梁場變配電室；施工用水采用鉆井取水方式供水，以滿足梁場施工、生活用水的需要。1.2.4.1梁場地質鉆探及設計方案由于箱梁的自重大及移梁、吊梁設備、拌合站設施自重較大，在設計臺座及移梁提梁軌道基礎、拌和站基礎時，需考慮計算地質承載力。在建場土方施工前，梁場委托有資質的鉆探單位對梁場制存梁臺座、移梁、提梁走行軌道基礎、250噸龍門吊基礎、拌合站區(qū)地質進行鉆探，梁場在制存梁臺座、移梁、提梁走行軌道基礎、拌合站區(qū)共布點21個，布點采取隨機性。梁場根據地質鉆探報告進行上序功能區(qū)基礎設計。1.2.4.2梁場高差方案由于梁場所征范圍內制存梁臺座區(qū)、拌合站、項目部辦公區(qū)平均高差較小，約1m，為了節(jié)省建場費用，縮短建場施工時間，梁場在經建場土方平衡計算，且經過建場標高方案論證后，確定梁場標高。在建場時，分別把拌合站、制存梁臺座、項目辦公區(qū)可定為一個標高，這樣極大地節(jié)約了建場費用，縮短了建場時間，加快了建場進度。1.2.4.3三通一平方案(1)道路施工方案梁場施工便道：梁場緊靠縣級公路，路寬8m，施工交通便利。在建場土方施工前，先在此公路開口修筑一條寬5.5m，鋪填一層30cm厚的級配碎石并碾壓，利用經過填筑后的便道作為建場材料進場主干道。建場時先在梁場修環(huán)場道路、2條場內主干道，供施工、拉運材料車輛出入梁場，其中一條路面寬6m，一條8m寬，路面采用25cm厚的C25砼硬化。在建場階段，道路土方利用挖掘機進行施工，自卸汽車進行拉運土方。按挖掘一段施工一段方式向前推進。在混凝土施工前，先對原地基面進行人工清理平整，機械夯實，嚴格按設計要求檢查地基承載力，對不符合要求的地段，進行換填或加固處理，各項檢測達到要求后再行混凝土施工?；炷翝仓?，采用覆蓋濕草袋或灑水進行養(yǎng)護。(2)施工及生活用電方案根據對當地供電情況，建議與當地供電部門協商，梁場施工、生活用電從附近的高壓專線接入，梁場修建二個變配電室,安裝2臺800KVA的變壓器，梁場自備1臺500Kw發(fā)電機組，以保證施工和停電應急。兩個變配電室設置在拌和站附近，供電設施按建場設計圖進行布置，變配電室室內地坪采用8cm厚C20混凝土進行硬化，變配電室內設值班室。梁場施工及生活用電電纜采用埋地敷設，埋地深度為0.6m.(3)施工、生活用水、排水等方案計劃在梁場內埋設ф100mm供水主管道，主管道與附近出水管相連接，在鍋爐房、砼拌合站等引設ф50mm供水支管，分別連接ф20mm供水龍頭，解決建場生產及生活用水。為確保建場混凝土拌和用水，在拌和站旁先建一座200m3蓄水池。建場施工、生活用水給水管道采用明覆，管道采用鋼管，法蘭盤連接。場區(qū)內的建場施工廢水全部設盲溝或排水溝(500x300mm)排至集水坑，經過隔油和沉淀處理并經檢驗合格后排放。梁場在場地土方平整完后，沿職工生活區(qū)、拌合站、鍋爐房、存梁區(qū)、實驗室分別布設供水管道，主供水管道采用直徑為100mmpVC管，分管采用直徑為50mmpVC管，供水管道采用埋地敷設，機械開挖管溝，埋深為0.8m。此供水管路作為建場后職工生活及生產用。在職工生活區(qū)、存梁區(qū)、拌合站設排水明溝，排水溝用M5砂漿砌24磚墻，排水坡度為2‰，墻身用M5砂漿抹面，抹面厚度為10mm,溝底施作3cm厚M7.5砂漿。主排水溝寬為0.5m，次排水溝寬為0.3m。1.2.4.4建場生產區(qū)建場生產區(qū)布置堅持經濟性、合理性和實用性原則。生產區(qū)包括臨時拌合站、砂石料棚、鋼筋加工及存放區(qū)、水泥存放區(qū)，考慮施工受天氣和溫度變化對建場混凝土的影響，確保全天侯生產，鋼筋加工區(qū)、配件加工區(qū)、砂石料棚、水泥存放區(qū)全部搭設臨時簡易的石棉板房，地坪采用6cm后C15混凝土進行硬化。臨時拌合站澆筑基礎混凝土，攪拌機通過預埋件進行連接安裝。1.2.4.5設施基底處理方案由于箱梁的大體積、大噸位，對于制、存箱梁用臺座，搬移運箱梁軌道基礎以及砼拌和站基礎等需對其基礎底部進行處理，具體處理方案如下：制梁臺座基礎下應設置不小于30cm三七灰土墊層，墊層密實度不小于95%，承載力不小于200Kpa；墊層下地基應座于夯實后的2層土上，其夯實深度不小于0.6m，密實度不小于94%。存梁臺座基礎下應設置不小于30cm三七灰土墊層，墊層密實度不小于95%，承載力不小于200Kpa；墊層下地基應座于夯實后的2層土上，其夯實深度不小于0.6m，密實度不小于94%。搬移梁機基礎采用換填墊層法進行地基處理清除耕表土和浮土，下鋪0.5m厚三七灰土，寬度超出軌道梁邊緣不小于0.3m。墊層需按要求分層碾壓，密實度不小于97%，承載力特征值不小于300Kpa。墊層施工前需夯實底層原粉狀土，夯實厚度不小于80cm，密實度不小于94%，承載力特征值不小于180Kpa。混凝土拌合站基礎下部要求設置30cm厚三七灰土墊層并夯實，墊層寬度超出基礎邊緣不小于0.5m，墊層承載力大于200Kpa。1.2.4.6臨時混凝土拌合站設置方案根據生產需要，梁場在建場時，供建場混凝土拌制可采用自拌或商混。拌合站施工前，根據拌和站設備基礎圖，先準確計算基礎開挖放樣坐標，然后實地進行定位放線，嚴格按照施工圖紙施工，保證預埋件位置精確，待基礎混凝土強度達到80%后進行拌和站設備的安裝。1.2.4.7存梁臺座施工方案根據箱梁運輸支點距梁端≤3m和存梁支點距梁端≤1.5m的要求，進行存梁臺座墊石位置的確定及布置；同一臺座的兩端支點墊石中心間距為29.6m（32m箱梁），存梁時箱梁每端懸出長度為1.5m；由于梁體的自重較大，天然地基承載力較差。根據所提供的地質資料，對受力性能不太好的地基段，均需要進行處理。存梁臺座基礎共設4個支點墊石，采用800*600*70mm板式橡膠支座支撐箱梁。1.2.4.8移梁機施工方案當箱梁在預制臺座初張拉完畢后需將箱梁轉運至存梁臺座，然后進行后續(xù)工作。根據提梁機的結構形式及其自身的重量、箱梁的自重等，對移梁機的行走線路要進行特殊的處理。對地基承載力不能滿足設計要求時均需作加固或換填處理。具體施工方案：基礎采用換填墊層法進行地基處理，清除耕表土和浮土，下鋪0.5m厚三七灰土，寬度超出軌道梁邊緣不小于0.3m。墊層需按要求分層碾壓，密實度不小于97%，承載力特征值不小于300Kpa。墊層施工前需夯實底層原粉狀土，夯實厚度不小于80cm，密實度不小于94%，承載力特征值不小于180Kpa。軌道基礎周邊應采取混凝土硬化，混凝土厚度不宜小于10cm，基礎周邊硬化混凝土范圍不宜小于2m；并采取切實措施，確保閉水效果，同時周邊應做好截（排）水溝。1.2.4.9制梁臺座施工方案由于箱梁的自重大，在設計臺座時，重點考慮臺座的強度、剛度、變形及其穩(wěn)定性。具體方案：制梁臺座采用板式擴大基礎，尺寸為33.6m*4m*4.35m*0.6m，以上采用2道連續(xù)梁及橫系梁作為支撐滿足制梁臺座施工要求，基礎下應設置不小于30cm三七灰土墊層，墊層密實度不小于95%，承載力不小于200Kpa；墊層下地基應座于夯實后的2層土上，其夯實深度不小于0.6m，密實度不小于94%?；A及縱梁均采用C30鋼筋混凝，以滿足模板的安裝。施工時預埋底側模安裝使用的預埋件，布設蒸養(yǎng)管道。1.2.4.10梁場中心拌和站施工方案根據生產需要，現場建1座120型和1座90型混凝土攪拌站。并在旁邊附建砂石料存放場。在拌合站基礎施工前，復核灰罐相對位置，精確計算基礎開挖坐標，復核無誤后，根據拌和站設備基礎圖，進行實地定位放線，嚴格按照施工圖紙施工。基礎采用機械開挖，自卸汽車拉運土方，拌合站地壟與主站基礎同時開挖，同時施工，地壟開挖后，做好地壟中地下滲水的排水工作?；咏洐z查符合要求后，依工序先后順序，嚴格按照施工圖紙進行各工序施工?；炷潦┕r，采用拼裝鋼模支護、加固?；炷翝仓r，按設計要求埋好預埋件，保證預埋件位置精確，待基礎混凝土強度達到80%后進行拌和站設備的安裝。拌合站主要設備采用25t汽車吊吊裝，人工配合安裝。1.2.4.11活動板房施工方案活動板房基礎采用C20素混凝土，基礎型式為條形基礎?；永萌斯ら_挖并平整，機械夯實至設計要求，模板安裝時保證斷面尺寸，加固結實，模板采用拼裝鋼模，基礎結構斷面為300x300mm（寬x高），待基礎混凝土強度達到80%后進行板房安裝，板房通過膨脹螺栓與基礎混凝土固定。1.2.4.12蓄水池、沉淀池施工方案(1)梁場計劃在中心拌合站修建1個結構尺寸為10m*10m*2m的蓄水池。蓄水池基坑采用挖掘機開挖，人工清理基底、平整，機械夯實至設計要求。池墻身用M5砂漿砌38cm厚磚墻，池四周采用非滲水性土回填，內墻面用M5砂漿抹面。池底施作一層20cm厚C20混凝土，在底板混凝土面上施作防水處理，池身用拱形彩鋼板結構進行覆蓋。(2)沉淀池梁場計劃在砂石料棚旁修建1個結構尺寸為10x5x2m沉淀池。沉淀池基坑采用挖掘機開挖，人工清理基底、平整，機械夯實至設計要求。池墻身用M5砂漿砌38cm厚磚墻，池四周采用非滲水性土回填，內墻面用M5砂漿抹面，抹面厚度為10mm。池中間均勻砌筑5道高度不一的降速隔墻，用M5砂漿砌筑24墻（磚墻）并抹面10mm。池底施作一層10cm厚C20混凝土。1.2.4.13建場混凝土拌和方案a.混凝土原材料嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差必須符合下列規(guī)定（按重量計）：水泥±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。b.攪拌混凝土前嚴格測定粗、細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。c.若采用自拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。投料順序：細骨料→水泥→礦物摻合料→攪拌→水→粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間控制在2-3min.d.冬季攪拌混凝土，為控制混凝土入模溫度在5～30℃的要求，將優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不得高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。1.2.4.14混凝土運輸方案a.混凝土采用2m3農用翻斗車運輸或混凝土罐車。b.在運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度等工作性能。c.運輸混凝土過程中，對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度受凍（冬季）。嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。d.盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為。1.2.4.15混凝土振搗、澆筑方案a.澆筑混凝土前，指定專人檢查鋼筋保護層厚度及綁扎緊固程度；綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內；采取快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。b.采用插入式振搗器振搗，振搗作業(yè)時按技術交底或作業(yè)指導書要求進行，采用垂直點振方式振搗，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準。每點的振搗時間一般不宜超過30s，避免過振。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。b.采用插入式振搗器振搗時若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，要首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在混凝土中平拖，也不得用插入式振搗器平拖驅趕下料口處堆積的混凝土。d.在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。當混凝土澆筑高度落差在2m以上時，采用溜槽、漏斗進行灌注?；炷翝仓旰?，仔細抹面壓平，抹面時嚴禁灑水。1.2.4.16混凝土養(yǎng)護方案a.混凝土振搗完成后，應及時對暴露面進行緊密覆蓋（篷布），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土保護層混凝土初凝前，用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再次覆蓋，此時覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。b.自然養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，應迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護。采用濕草袋或塑料薄膜覆蓋，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。在低溫條件下(當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于一3℃時)澆筑混凝土時，采取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。1.2.4.17施工工序安排梁場在征地工作完成且在征地范圍內的農作物全部收割后，首先委托有資質的地質鉆探單位對梁場內制存梁臺座、拌合站進行鉆探，鉆探工作完成后，首先進行梁場范圍內的地表清表工作，清表工作完成后，按照工程的難易程度、施工時間長短以及建場要求等情況，先行進行項目經理辦公區(qū)板房及拌合站、場區(qū)內主道路、供水管道、電纜管線施工，在項目經理辦公區(qū)完成后，再投入機械設備、活動板房進行施工；在拌和站完成后，最后進行蓄水池、廁所、鍋爐房等輔助設施施工。在建場施工時，應以拌合站、制存梁為重點施工對象，一切圍繞重點項目施工，制存梁臺座施工時，采取一對一方式進行施工。在安排施工時，合理組織施工資源，根據進度不斷優(yōu)化方案，改進施工工藝，實行流水作業(yè)。1.2.4.18建場主要生產設備、工裝設備配備根據建場規(guī)劃設計及箱梁預制量，本著節(jié)約建場的原則，制梁場在建場階段，準備投入下列機械設備a.建場主要生產設備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1攪拌站0.75m3座2提供建場混凝土或采用商混2混凝土運輸農用車8m3臺1運輸建場混凝土或混凝土罐車3汽車吊25t輛1吊裝建場物質、施工機具4自卸翻斗車20m3輛5調運建場土石方5挖掘機1.5m3臺2挖建場土方6裝載機ZL50C輛2挖建場土方、裝運砂石料7振動棒根20振搗混凝土8氧、乙炔割具套29電焊機500臺1焊接鋼筋及鋼材10電焊機315臺3焊接鋼筋及鋼材11彎曲機臺3彎曲鋼筋12切斷機臺3切割鋼筋13對焊機100KVA臺2焊接鋼筋14小型自卸翻斗車輛215水罐10m3個1儲備建場用水16振動碾20t臺1建場碾壓土方（租用）17水準儀臺2測量18全站儀臺1測量1.2.5主要設施結構設計形式及技術指標：1.2.5.1制梁臺座基礎制梁臺座采用板式擴大基礎，尺寸為33.6m*4m*4.35m*0.6m，以上采用2道連續(xù)梁及橫系梁作為支撐滿足制梁臺座施工要求，基礎下應設置不小于30cm三七灰土墊層，墊層密實度不小于95%，承載力不小于200Kpa；墊層下地基應座于夯實后的2層土上，其夯實深度不小于0.6m，密實度不小于94%。基礎及縱梁均采用C30鋼筋混凝，以滿足模板的安裝。施工時預埋底側模安裝使用的預埋件，布設蒸養(yǎng)管道。1.2.5.2存梁臺座存梁臺座采用2層板式擴大基礎（底層尺寸為7.4m*4m*0.8m，頂層基礎為5.8m*2.4m*0.8m），以上部分采用1.2m*0.8m*0.5m方柱，混凝土為C30作為支撐滿足存梁臺座施工要求，基礎采用換填墊層法進行地基處理，清除耕表土，下鋪1m三七灰土，寬度超出軌道梁邊緣不小于50cm，墊層需按要求分層碾壓，密實度不小于95%，承載力特征值不小于210Kpa。墊層施工前需夯實原粉狀土，夯實厚度不小于50cm，密實度不小于94%，承載力特征值不小于165Kpa。1.2.5.3活動彩鋼板房活動彩鋼板房基礎采用條形基礎，基礎采用C20素混凝土澆筑，板房通過膨脹螺栓固定。1.2.5.4龍門吊及提梁機軌道基礎a30t門吊基礎采用換填墊層法進行地基處理，清除耕表土和浮土，下鋪0.6m厚三七灰土，寬度超出軌道梁邊緣不小于0.5m。墊層需按要求分層碾壓，密實度不小于97%，承載力特征值不小于250Kpa。墊層施工前需夯實底層原粉狀土，夯實厚度不小于80cm，密實度不小于94%，承載力特征值不小于180Kpa。基礎底面宜埋入凍深線以下。b500噸搬移機基礎采用換填墊層法進行地基處理，清除耕表土和浮土，下鋪0.5m厚三七灰土，寬度超出軌道梁邊緣不小于0.3m。墊層需按要求分層碾壓，密實度不小于97%，承載力特征值不小于300Kpa。墊層施工前需夯實底層原粉狀土，夯實厚度不小于80cm，密實度不小于94%，承載力特征值不小于180Kpa。軌道基礎周邊應采取混凝土硬化，混凝土厚度不宜小于10cm，基礎周邊硬化混凝土范圍不宜小于2m；并采取切實措施，確保閉水效果，同時周邊應做好截（排）水溝。1.2.5.5砂石料棚及鋼筋加工棚砂石料蓬及鋼筋加工均采用鋼結構形式，砂石料棚跨度為14m，鋼筋加工區(qū)跨度設計為15m,棚頂設計為輕型彩鋼拱形結構(屋蓋)，棚頂采用三腳桁架支撐。三角桁架、立柱間連接節(jié)點均采用焊接方式進行焊接。砂石料棚設計高度為8m,鋼筋加工棚設計高度5米，并留一定的安全空間。砂石料棚及鋼筋加工棚按抗10級風、7級地震及有足夠的抗雪壓承載能力要求進行設計。砂石料棚及鋼筋加工棚立柱采用杯型基礎，混凝土采用C30鋼筋混凝土結構。1.2.5.6拌合站基礎基礎基底處理：清除耕表土和浮土，基底應為原狀粉土，基坑開挖后應清除浮渣，坑底應平整、均勻，局部超挖部分應回填找平夯實，基坑開挖深度按現場開挖揭示的地質情況為準，基礎以下持力層承載力特征值不小于160Kpa，基礎底面宜埋入凍深線以下?；A下部要求設置30cm厚三七灰土墊層并夯實。墊層寬度超過基礎邊緣不小于0.5m，墊層承載力大于200Kpa?；A采用板式鋼筋混凝土基礎，深70cm，主機樓及罐體支墩混凝土均采用C30混凝土。1.2.5.7布料機基礎布料機基礎型式采用2.5m*2.5m*1.2m方柱，C30鋼筋混凝土。1.2.5.8250噸龍門吊基礎250噸龍門吊采用輪軌式提梁機9m標準段。輪軌間距1.5m?；A采用換填墊層法進行地基處理，清除耕表土和浮土，下鋪1.0m厚三七灰土，寬度超出軌道梁邊緣不小于60cm。墊層需按要求分層碾壓，密實度不小于97%，承載力特征值不小于300KPa。墊層施工前需夯實墊層底原狀粉土，夯實厚度不小于80cm，密實度不小于94%，承載力特征值不小于180KPa。軌道基礎周邊應采取混凝土硬化，混凝土厚度不宜小于10cm，基礎周邊硬化混凝土范圍不宜小于2m；并采取切實措施，確保閉水效果，同時周邊應做好截（排）水溝。軌道基礎投入使用后應加強觀測地基變形,及時對地基變形進行調整和處理。1.2.6冬季施工方案及措施1.2.6.1冬季施工方案(1)在進入冬季施工前，隨時注意天氣變化，并及時采取防凍措施，預防因氣溫突然下降對工程造成損害。預先做好各項準備工作，對各項設施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，專門制訂安全措施并符合有關規(guī)定要求。加強各種安全防護措施及氣溫觀察工作，派專人經常檢查及時處理完善。(2)編制冬季施工方案及技術措施，對有關人員進行培訓和技術交底。做好工程材料、物資、能源和機具設備的防寒措施。(3)混凝土的冬季施工根據氣象資料、材料來源、建場進度要求，通過經濟分析，選擇施工方法，并滿足施工規(guī)范要求。1.2.6.2冬季施工的具體措施a做好混凝土的灌注與養(yǎng)護工作①預先做好冬季施工組織計劃及準備工作，對各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施，制定混凝土澆筑施工工藝要求及安全措施。②冬季混凝土灌注工作安排在氣溫較高的白天進行。③在拌制混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，并保證混凝土的出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于10℃。④做好冬季混凝土灌注后的養(yǎng)護工作。b.做好設備的防寒保養(yǎng)①進入冬季后，盡可能將一些材料、設備移入室內存放，對體積較大設備可采取加蓋棚布的方法進行覆蓋，防止不必要的損壞。②做好水箱、水泵、管道的保溫措施，防止凍壞。③施工機械加強保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，防止設備凍裂。c.做好冬季施工人員的防寒保護工作，對冬季施工人員，按勞保規(guī)定發(fā)放防寒手套、防寒服、防寒帽等1.2.7夜間施工方案1.2.7.1梁場及生活區(qū)，按規(guī)劃在各道路兩側安裝照明路燈，對夜間工作場地，提供足夠的照明設施，除懸掛固定式高壓鈉燈和碘鎢燈外，增設移動式碘鎢燈。1.2.7.2加強夜間施工安全防護措施，保證施工安全。

1.2.7.3在施工過程中，梁場針對本段工程隨時配備物資、設備人員和資金的備用量，出現意外情況時，緊急出動，確保建場工期的實現。1.2.8建場材料選擇1.2.8.1細骨料細骨料應選擇級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂，不宜使用山砂，嚴禁使用海砂。其各項指標應符合規(guī)范要求。料料源應距梁場運距近，且運輸道路暢通，料源能滿足建場需求。1.2.8.2粗骨料粗骨料應采用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料宜采用三級配石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于30mm，且不宜超過鋼筋保護層厚度的2/3，不得超過鋼筋最小間距的3/4。其各項指標應規(guī)范要求。在考慮料源時，料料源應選擇距梁場運距近，且運輸道路暢通，料源能滿足建場需求的料場。1.2.8.3水泥建場水泥采用42.5級普通硅酸鹽或硅酸鹽，各項指標應符合規(guī)范要求。1.2.8.4鋼筋鋼筋按甲控要求進料，對每批鋼材按檢驗進行檢驗，做到過磅記錄，并做好臺帳。1.2.8.5其它材料建場所需其它材料材質應符合規(guī)范要求。1.3施工測量梁場根據《預應力混凝土鐵路橋簡支梁生產許可證實施細則》中規(guī)定的檢測項目和檢測方法，配備足夠的檢測儀器、工具，保證梁體外型尺寸滿足設計要求。箱梁生產、存放過程中，加強對制梁臺座、存梁臺座的沉降、位移觀測，保證各作業(yè)程序在滿足技術條件要求的前提下安全、順利進行。梁場配備的主要測量器具見表1.5-1梁場主要測量器具表表1.5-1名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量全站儀1靠尺5水準儀3內模外型檢測架150米鋼尺3底模水平檢測架17.5米鋼尺5梁體外型檢測架1套5米鋼尺5頂底板厚度檢測架1套鋼板尺1m直尺、角度尺3腹板厚度檢測架1套20倍刻度放大鏡2支座縱向中心樣板1套10倍刻度放大鏡2支座橫向中心樣板1套5倍刻度放大鏡5分中規(guī)2彈簧秤3夾尺鉗3大量程游標卡尺1m1支座套筒螺桿1套游標卡尺3防落梁套筒螺桿1套塞尺2深度尺11.4內業(yè)資料管理1.4.1說明(1)技術資料包括施工技術文件和施工過程記錄，是編制竣工文件、施工技術總結、進行質量事故分析、工程成本分析等工作的基本依據。認真收集、妥善管理技術資料是施工技術管理的重要基礎工作。(2)技術資料實行分級管理，由梁場資料室、各部門、各作業(yè)隊分別負責管理。各部門必須建立技術資料管理責任制，健全各類資料的分類登記、保管和借閱等制度及臺帳，并責任到人。(3)竣工文件是工程驗收、質量評定的主要依據，是辦理工程結算的重要組成部分。編制竣工文件要貫徹“誰施工誰編制”的原則，做到領導重視、責任到人、隨完隨編、分口編寫、集中文整，保證全部竣工文件規(guī)格統(tǒng)一，資料齊全?？⒐の募鶕ㄔO單位、接管使用單位檔案管理部門的具體要求進行編制。1.4.2技術資料(1)技術資料范圍：1)合同文件及招、投標書。2)施工設計文件（含變更設計文件），施工技術