天然氣利用項(xiàng)目中壓鋼管管網(wǎng)工程施工方案

PAGE32天然氣利用項(xiàng)目中壓鋼管管網(wǎng)工程施工方案1.施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交樁施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交樁作業(yè)帶開拓管道運(yùn)輸布管焊接無損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填連頭附屬工程施工試壓、清掃竣工冷彎管預(yù)制地貌恢復(fù)管溝開挖組裝測(cè)量放線2.主要工序施工技術(shù)措施2.1測(cè)量放線準(zhǔn)備工作儀器檢查校定準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測(cè)量定樁放線填寫施工記錄下道工序移樁2.1.1工作內(nèi)容和目的：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測(cè)放出管道中心線及邊界線，并做好明顯而持久的標(biāo)記。特殊位置要加設(shè)標(biāo)志樁，同時(shí)注明該處的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。2.1.2施工方法和要求1）準(zhǔn)備工作備齊放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校正測(cè)量用全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具。2）復(fù)查依照設(shè)計(jì)提供的管道施工圖、斷面圖、測(cè)量成果表及相關(guān)文件等復(fù)查設(shè)計(jì)標(biāo)樁的位置和高程。為了方便放線與后期施工，可在控制樁上涂刷紅色油漆，以作明示。3）補(bǔ)樁根據(jù)線路平面圖、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。對(duì)于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄、測(cè)量成果表等資料進(jìn)行補(bǔ)樁。對(duì)于樁點(diǎn)間地勢(shì)起伏大的地段要適當(dāng)加密標(biāo)樁，彈性敷設(shè)與加設(shè)冷彎管處，放線時(shí)應(yīng)在曲線的始、中、終點(diǎn)處分別設(shè)標(biāo)樁。2.1.3測(cè)量放線1）測(cè)量放線要放出管道軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米樁；確定線路中心線走向。在線路軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置施工作業(yè)指示標(biāo)識(shí)樁。在標(biāo)示樁上注明：縱向變坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、曲線加密樁、穿越標(biāo)志樁等；控制樁上注明里程、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、外矢矩、地面高程、管底高程和挖深，便于對(duì)號(hào)入座及施工。2）當(dāng)采用彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔應(yīng)不大于10m。并在標(biāo)樁上注明曲線曲率半徑、轉(zhuǎn)彎角度、切線長(zhǎng)度和外矢矩。3）當(dāng)采用彈性敷設(shè)處理水平、豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，在曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)及終點(diǎn)設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間距≤10m。曲線的始、中、終點(diǎn)樁上注明曲線曲率半徑、轉(zhuǎn)彎角度、切線長(zhǎng)度和外矢矩。彈性敷設(shè)的曲率半徑應(yīng)R≥1000D（D—管道外徑）。垂直面上的彈性敷設(shè)，曲率半徑見式（1）。R≥3600{D2[1—cos（α/2）]/α4}1/3………………（1）式中：R—曲率半徑(m)D—管道外徑(cm)；α—管道轉(zhuǎn)角(弧度)。4）線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。5）如發(fā)現(xiàn)線路走向與圖紙不符或設(shè)計(jì)不合理時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主反映，求得妥善解決。6）為利于施工檢查、核對(duì)，施工作業(yè)帶平整前，沿線所有線位不得移動(dòng)，樁標(biāo)要明顯、易識(shí)別。7）對(duì)于施工圖紙資料中的平面、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)核查、勘測(cè)，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明（地下）構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深及尺寸等。管道施工作業(yè)帶斷面示意圖施工作業(yè)帶寬度≤3.8m管道施工作業(yè)帶斷面示意圖施工作業(yè)帶寬度≤3.8m1.5m0.5m作業(yè)帶邊線作業(yè)帶邊線管中心線1.0m1m2.1.4重點(diǎn)控制1）測(cè)量應(yīng)符合GB50026《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。2）測(cè)量、放線人員應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持。測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。3）協(xié)調(diào)與變更⑴放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)與地方各有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。⑵改線應(yīng)由勘察、設(shè)計(jì)方重新定測(cè)線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖，并與承包商共同按設(shè)計(jì)變更單和變更圖重新交樁。2.2施工作業(yè)帶清理與開拓作業(yè)帶清理流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作障礙物的查驗(yàn)標(biāo)樁復(fù)核作業(yè)帶清理2.2.1工作內(nèi)容和目的根據(jù)測(cè)量放線成果，修建平行管道中心的施工作業(yè)帶，確保施工設(shè)備和運(yùn)輸車輛暢通無阻。2.2.2施工方法和要求1）施工前，業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)組織承包商會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。施工作業(yè)帶寬度以測(cè)量放線的邊界線標(biāo)志為準(zhǔn)，原則上不得超出，特殊地段需加寬時(shí)，要與業(yè)主或監(jiān)理商定后處理。2）施工作業(yè)帶清理應(yīng)在放線并辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，要先將原線路控制樁平移至管線作業(yè)帶堆土側(cè)邊界線內(nèi)1m處，施工時(shí)注意保護(hù)線路控制樁，如果損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁，以便施工過程中能及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行檢測(cè)。3）施工作業(yè)帶清理及平整應(yīng)由熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊(duì)進(jìn)行。參加人員及所用機(jī)具應(yīng)根據(jù)地段實(shí)際情況配備。4）采用人工將作業(yè)帶內(nèi)的所有障礙物(建筑垃圾、石頭、雜草、上方土等)清除，并將作業(yè)帶掃平。對(duì)于作業(yè)帶內(nèi)的地下地上、設(shè)施要加以保護(hù)。5）施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁）、轉(zhuǎn)角樁并表明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。2.3管材、管件運(yùn)輸管材、管件運(yùn)輸與保管流程裝車前檢收裝車前檢收裝車與防護(hù)管道拉運(yùn)卸管與保管2.3.1工作內(nèi)容和目的將合格的管材管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并加以存放保管，確保管材管件在安裝前不被破壞污染，符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定的安裝前質(zhì)量要求。2.3.2施工方法和要求1）鋼管、管件裝卸在裝卸的過程中，口徑大的或包裝完整的小口徑管，使用機(jī)械吊裝，對(duì)于人工裝卸要禁止扔拋，如有防腐層的管材吊裝索采取非金屬的吊裝帶。2）管材、管件運(yùn)輸在搬運(yùn)過程中，保護(hù)性的包裝及方便搬運(yùn)的設(shè)施如托板安全捆綁帶應(yīng)保留。不應(yīng)拋擲管材管件。直管應(yīng)有足夠的承托及捆綁在一起，以減低彎曲應(yīng)力及避免管材變形。3）管材、管件保護(hù)在檢查所有運(yùn)送到工地的物料有無損壞。不合格的物料需清楚標(biāo)上記號(hào)，及時(shí)向檢查員報(bào)告，各種管材要按規(guī)格、材質(zhì)、分類先用靠外，后用靠里的順序排列堆放，掛上標(biāo)示牌。堆放的地方要選擇干燥，地形高處（防止雨水對(duì)材料浸泡污染）依照施工現(xiàn)場(chǎng)材料放置平面圖（附圖）存放。管材下面要墊好枕木，管材下面要熱沙袋3至4道。堆放不能過高，做固定支架防止?jié)L澆。由其是帶防腐層的管材，要加蓋遮陽布或網(wǎng)。使用圍欄，警告牌，圍檔。管件，儀表設(shè)備存放室內(nèi)或棚架上。按規(guī)格、種類擺放，禁止混堆。2.4布管布管流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管墩修筑管材運(yùn)布填寫施工記錄2.4.1工作內(nèi)容和目的利用吊具或人工將管子成鋸齒狀均布在施工作業(yè)帶一條線上2.4.2施工方法和要求2.4.2布管1）布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況。確認(rèn)管材規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外表層無劃痕。2）布管選用的設(shè)備機(jī)具要能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。布管時(shí)使用專用吊具、吊鉤或吊帶，強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，吊繩與管子軸線的夾角不小于30°。3）人工布管，用沙袋或細(xì)土堆制做管墩，地勢(shì)平坦地段管墩高度以對(duì)口器為準(zhǔn)，0.2-0.3m為宜；低洼處，可根據(jù)實(shí)際情況加高，管墩與管道接觸位置采用編織袋作為襯墊。土質(zhì)松軟或砂地用編織袋裝土人工堆砌管墩。4）管墩應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，滿足施工的需要。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。5）布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置。6）布管時(shí)，管子的吊裝（運(yùn)）應(yīng)使用專用吊具和運(yùn)管車，吊帶的強(qiáng)度應(yīng)滿足吊裝的安全要求。運(yùn)管車運(yùn)管時(shí)應(yīng)做好軟墊層和綁扎，運(yùn)管車兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄，且將管子捆牢，以防上、下坡串管。7）采用挖溝機(jī)布管，吊管時(shí)單根或雙根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子。8）采用人工布管時(shí)一定要配備簡(jiǎn)單吊具，防止扔、拋，給管材帶來損傷。9）布管過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求作好記錄。2.5管溝開挖準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知單準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知單驗(yàn)樁（線）及核對(duì)管溝開挖管溝檢查驗(yàn)收填寫施工記錄下道工序2.5.1工作內(nèi)容和目的按設(shè)計(jì)要求開挖出管道的永久埋放空間，清除溝內(nèi)可能損壞管的堅(jiān)硬物體，如石塊、磚頭、樹根或其它物體。2.5.2施工方法和要求1）在管溝開挖前應(yīng)按下列依據(jù)編制管溝開挖計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。⑴合同規(guī)定的工期計(jì)劃；⑵業(yè)主提供的成品管供應(yīng)計(jì)劃；⑶各類地質(zhì)狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期；⑷特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接要求；⑸管溝開挖與施工作業(yè)相結(jié)合的最佳方案。2）項(xiàng)目部向管溝開挖隊(duì)下達(dá)管溝開挖通知書，并派員進(jìn)行協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。管溝開挖方應(yīng)根據(jù)管溝開挖通知書的要求向施工人員作好技術(shù)交底，并做好安全教育工作。3）管溝開挖通知書應(yīng)包括下列內(nèi)容，但不僅限于此。⑴施工區(qū)間、進(jìn)度和設(shè)計(jì)要求；⑵管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求；⑶管溝開挖的棄土方位和暫留不開挖段的位置；⑷地面障礙物位置及保護(hù)處理要求；⑸管道控制樁及各類標(biāo)志樁的保護(hù)要求；4）在管溝開挖通知書下達(dá)后，由監(jiān)理、項(xiàng)目部代表和管溝開挖隊(duì)人員，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知書，對(duì)開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上簽字后，才能進(jìn)行管溝開挖。5）管溝的開挖采用機(jī)械輔以人工的方式進(jìn)行，管溝開挖后人工清溝找平、建筑垃圾段需超挖0.2m并回填細(xì)土。遇有地下電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時(shí)，應(yīng)與地方有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案，在地下構(gòu)筑物附近5m區(qū)域，原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設(shè)施。6）管溝開挖進(jìn)行應(yīng)按管道中心灰線進(jìn)行控制。管溝開挖深度應(yīng)按開挖通知書的要求并結(jié)合線路控制樁、標(biāo)志樁標(biāo)示及設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮進(jìn)行開挖控制。管溝開挖應(yīng)制定切實(shí)的施工安全措施，并加以落實(shí)。7）管線組裝焊接一般應(yīng)在地面焊接，管線溝下組裝時(shí)應(yīng)開挖工作坑，坑底寬比溝槽寬加寬應(yīng)不小于0.5m，工作坑距槽底的深度應(yīng)不小于0.4m，工作坑上口寬比溝槽上口寬應(yīng)不小于0.5m。管子接口工作坑的回填尤其應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)。8）對(duì)有地下隱蔽物的地段采用人工開挖，開挖前應(yīng)與有關(guān)管理單位聯(lián)系，取得同意后，方可施工。施工時(shí)應(yīng)注意地下隱蔽工程分布情況，事先作好作業(yè)人員的技術(shù)交底，并安排專人配合監(jiān)督、檢查、看護(hù)，防止損壞已有設(shè)施。9）管溝坡比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖試驗(yàn)確定，開挖尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝底平直，無塌方、無積水、無其它雜物，轉(zhuǎn)角符合圖紙要求。10）開挖管溝的棄土必須放置在施工便道的另一側(cè)，保持施工便道的暢通；直管段應(yīng)保持順直、曲線段應(yīng)為圓滑過渡，無凸凹和折線。11）深度在2m以內(nèi)（不加支撐）的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量應(yīng)分別符合規(guī)范要求。12）管溝溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。凡局部溝下組裝彎頭、彎管及碰死口地段，可開挖操作坑進(jìn)行安裝。13）對(duì)已開挖的管溝要進(jìn)行復(fù)測(cè)，不符合設(shè)計(jì)要求的部分要進(jìn)行修整或重挖。管溝開挖后復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點(diǎn)的標(biāo)高。14）如果已開挖的管溝產(chǎn)生一定程度的塌方，對(duì)塌方部分需進(jìn)行清溝。15）管道與電力通信電纜及其它地下設(shè)施交叉時(shí)，其垂直凈距不得小于規(guī)范要求；管道與其它管道交叉時(shí)，除保證管道設(shè)計(jì)埋深外，應(yīng)保證兩管道間凈距不得小于規(guī)范要求。16）管溝成型后，開挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和挖溝通知書的要求進(jìn)行自檢，合格后由業(yè)主或監(jiān)理負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定填寫記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。2.6管道組對(duì)（鋼管）管道組對(duì)流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作清管、洗口、修口對(duì)口器安裝管口組對(duì)管口組對(duì)檢查填寫施工記錄下道工序2.6.1工作內(nèi)容和目的清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，使兩管口各項(xiàng)尺寸符合焊接操作要求。2.6.2施工方法和要求1）清管：組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。2）洗口：組裝前用棉紗和鋼絲刷等工具，將管端50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫施工記錄。3）逐根測(cè)量管子長(zhǎng)度，并標(biāo)出管長(zhǎng)平分線。按順序?qū)芸谶M(jìn)行編號(hào)，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。4）一般平坦地段管子組對(duì)，使管子在同一水平線上，支撐高度應(yīng)大于500mm，管道組對(duì)采用對(duì)口器對(duì)口。5）角度較大的管段、彎管管件連接和碰死口時(shí)，采用地下對(duì)口，對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)行組裝。6）現(xiàn)場(chǎng)焊接管道時(shí)，應(yīng)將管端150mm±5mm寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。7）組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯(cuò)開100mm以上，兩環(huán)向焊縫間的長(zhǎng)度不得小于1.5D。不同壁厚坡口對(duì)接加工示意圖不同壁厚坡口對(duì)接加工示意圖δ1δ215°δ2－δ1≤10mm1mm≤間隙＜3mm坡口30°—35°8）為方便連頭施工，在安排分段時(shí)，連頭點(diǎn)選擇在交通方便、地勢(shì)較高且平坦及操作條件好的地方或現(xiàn)場(chǎng)。9）組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。10）所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽進(jìn)行封堵。2.7預(yù)熱、焊接與檢驗(yàn)鋼管預(yù)熱、焊接、檢驗(yàn)流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作管口預(yù)熱及測(cè)溫管口施焊焊縫清理焊道外觀檢查填寫施工記錄下道工序2.7.1工作內(nèi)容和目的采用外部加熱的方式，使管口處金屬溫度保持在規(guī)范與設(shè)計(jì)規(guī)定的允許焊接的溫度范圍內(nèi)，利用焊材將管子連成統(tǒng)一的整體，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.7.2施工方法和要求1）從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)施焊接的焊工100%持雙證上崗。2）焊條采用氬弧焊絲，必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：〈碳鋼焊條〉GB/T5117，〈焊接用鋼絲〉GB1300。3）設(shè)專人管理焊接材料，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用焊條。〈焊條質(zhì)量管理規(guī)定〉GB3223的規(guī)定。4）嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。5）嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。管口預(yù)熱采用中頻加熱器或環(huán)形火焰加熱器加熱。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。6）焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。7）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。8）對(duì)無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。9）地埋采用100%射線照相檢測(cè)。2.8補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐補(bǔ)口流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作焊道除銹及清理管口預(yù)熱涂刷底漆熱收縮套補(bǔ)口填寫施工記錄下道工序2.8.1工作內(nèi)容和目的利用熱縮防腐套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體。2.8.2施工方法和要求1）施工前對(duì)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。4）采用噴砂除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級(jí)。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于30°。5）噴砂除銹時(shí)，噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)；鋼絲刷除銹應(yīng)均勻沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。6）補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，地埋管道（鋼塑轉(zhuǎn)換管件），用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，檢漏電壓為15KV。并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。2.8.3二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2006三、施工準(zhǔn)備3.1施工前組織上崗的持證焊工熟悉施工圖紙、本工藝的規(guī)范參數(shù)及技術(shù)要求。3.2焊接設(shè)備采用直流焊機(jī)或逆變焊機(jī)，施工前對(duì)焊機(jī)進(jìn)行確認(rèn)鑒定，檢查工作狀態(tài)和性能及各種顯示表的標(biāo)定。3.3焊接材料：焊條采用E5015(設(shè)計(jì)如有規(guī)定按設(shè)計(jì)要求實(shí)施)，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117的規(guī)定。3.4按本工藝要求加工，準(zhǔn)備好焊接坡口（坡口形式見后）。3.5焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)防雨措施。四、施工工序關(guān)鍵控制點(diǎn)4.1見證控制點(diǎn)4.1.1焊工資格審核4.1.2焊接材料質(zhì)量合格證書4.1.3焊接工藝技術(shù)交底記錄4.1.4焊接過程中質(zhì)量監(jiān)督及焊接工藝執(zhí)行情況4.2檢查點(diǎn)4.2.1坡口清理情況4.2.2管子對(duì)口質(zhì)量4.2.3焊后焊縫質(zhì)量的自檢和專檢4.2.4焊后無損探傷。五、焊接工藝及程序5.1坡口形式mmmm5.2對(duì)口5.2.1對(duì)口前必須用砂輪機(jī)或鋼絲刷把坡口內(nèi)外側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等對(duì)焊接有害的物質(zhì)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，且不得有裂紋和夾層等缺陷，檢查并防止異物進(jìn)入焊口。5.2.2鋼管兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。5.2.3焊縫組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚度10%，且不應(yīng)大于2mm。5.2.4焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.3定位焊5.3.1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。5.3.2定位焊的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。5.3.3定位焊縫焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷應(yīng)處理后方可施焊。5.4焊接材料根焊：GTL-50規(guī)格φ2.0mm填充/蓋面：E5015規(guī)格φ3.2mm5.5操作技術(shù)5.5.1打底焊時(shí)，接頭處要磨成斜坡，不能有死角，生新引弧位置在原弧坑后面，使焊縫重疊20-30mm，收弧時(shí)稍拉長(zhǎng)電弧，重熔焊道20-40mm。5.5.2操作過程中，焊槍可作小幅度月牙形擺動(dòng)，在坡口兩側(cè)稍作停留，當(dāng)對(duì)口間隙大于焊條直徑時(shí)，焊條應(yīng)隨電弧作同步橫向移動(dòng)。5.5.3蓋面前首先檢查打底焊縫，用角向砂輪機(jī)打磨焊縫無任何缺陷。經(jīng)弧時(shí)先將電弧稍微拉長(zhǎng)，對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧焊接。5.5.4焊前將上一層焊縫的熔渣及飛濺清除干凈，將接頭處打磨平整，焊縫接頭錯(cuò)開10-15mm，然后焊接次層。5.5.5焊接封閉接頭先將焊縫接頭處打磨成坡形，然后再焊，焊到坡口前沿時(shí)，電弧向坡口根部壓送，并稍作停留，然后焊過緩坡，直至超過正式焊縫約5-10mm，填滿弧坑后熄弧，從而盡量保證接頭處質(zhì)量。5.5.6運(yùn)條均勻，盡量采用短弧，注意坡口邊緣的熔會(huì)情況，防止咬邊和未焊透，注意焊條角度，以保證焊縫表面均勻、整齊、美觀。5.5.7打底焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。5.5.8法蘭盤焊接時(shí)，里外都得弧焊打底。5.5.9整個(gè)焊口焊完后，應(yīng)先清除焊渣及飛濺物并用砂輪機(jī)將焊縫打磨光整（防止損傷母材），自檢合格后，在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人代號(hào)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求：6.1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材，焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊縫余高小于等于1+0.1b（壁厚），且不大3mm，不允許低于母材表面。6.1.2焊縫表面不允許存在裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、咬邊及粗糙的焊坡、凹槽、焊瘤等缺陷。6.2焊縫無損探傷進(jìn)行100%探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2.9下管準(zhǔn)備工作管溝復(fù)測(cè)檢查準(zhǔn)備工作管溝復(fù)測(cè)檢查防腐層檢漏細(xì)土回填管道下溝及復(fù)檢填寫施工記錄下道工序2.9.1工作內(nèi)容和目的在管溝測(cè)量合格后，將已焊接防腐好的管線放入管溝中。2.9.2施工方法和要求1）下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。2）管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。3）管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4）管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。5）管道下溝時(shí)，要注意避免管壁與溝壁掛碰，必要時(shí)在土質(zhì)較差段管溝溝壁突出位置墊上膠皮或草袋，以防擦傷防腐層。土質(zhì)含建筑垃圾段管溝下溝前，還應(yīng)進(jìn)行細(xì)土回填（最大粒徑不超過10mm），細(xì)土墊層的厚度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。6）管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于100mm。7）管道下溝后對(duì)管頂標(biāo)高、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。8）管道下溝中，如有防腐層損傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。9）管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。2.10回填、夯實(shí)、地貌恢復(fù)2.10.1工作內(nèi)容和目的在管子下溝并經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管溝回填。2.10.2施工方法和要求1）一般地段管線下溝、檢漏合格后（除工藝預(yù)留段外），均要及時(shí)進(jìn)行回填。高水位地段、其它地下設(shè)施正在施工地段或生產(chǎn)等需要及時(shí)平整區(qū)段，均要立即進(jìn)行回填并平整，并鋪設(shè)警示帶，設(shè)專人看護(hù)。2）管溝回填前，向管溝挖掘隊(duì)下達(dá)管溝回填通知單，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。3）管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。對(duì)回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，以免造成不均勻沉降，防止損壞地下電纜、管道、構(gòu)筑物等損壞。4）一般采用人工進(jìn)行管溝回填，特殊地段配合挖掘機(jī)、人工完成。5）石方段管溝先用細(xì)土回填至管頂300mm，細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過10mm。然后用原土回填，然后回填原土，但最大粒徑不得超過250mm。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，回填土每300mm為一層，夯實(shí)后再回填?；靥詈鬁享斏杏?50mm用來彌補(bǔ)沉降需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成梯形。6）連頭處每側(cè)至少要留出20m管線不回填。2.11埋地管道檢驗(yàn)根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)以及小區(qū)地貌實(shí)際情況，地面檢驗(yàn)工作，在部分管溝回填后，即可開始進(jìn)行，回填時(shí)檢驗(yàn)可采用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，也可采用抽檢方式。最好兩種方法結(jié)合。檢驗(yàn)過程中應(yīng)重點(diǎn)放在今后小區(qū)地貌恢復(fù)后，小溪地段管道埋深。對(duì)發(fā)現(xiàn)埋深不夠時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施或整改，確保地下