QC成果提高直螺紋鋼筋連接一次合格率

提高直螺紋鋼筋連接一次合格率問題解決型企業(yè)名稱：浙江高卓建設(shè)有限公司小組名稱：卓越永固QC小組2024年7月1日金華市工程建設(shè)第二十七次質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果發(fā)表會(huì)交流資料卓越永固質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果報(bào)告書課題名稱：提高直螺紋鋼筋連接一次合格率課題類型：?jiǎn)栴}解決型小組注冊(cè)號(hào)：QC(GZ)-YW-24-03課題注冊(cè)號(hào)：QC(GZ)-YW-24-03-01發(fā)表單位：浙江高卓建設(shè)有限公司小組名稱：卓越永固QC小組發(fā)表人：陳圣華二〇二四年七月一日目錄TOC\o"1-1"\h\u4605一、工程簡(jiǎn)介 一、工程簡(jiǎn)介我公司承建的新社區(qū)集聚城西街道香溪路與求真路交叉口東南側(cè)地塊工程，位于浙江省義烏市香溪路與求真路交叉口東南側(cè)，項(xiàng)目總建筑面積196254.81平方米，地上119768.35平方米，地下76486.46平方米。由16棟住宅樓、配套用房及地下室組成，地下2層，地上13-16層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，墻、柱鋼筋直徑大于或等于22以上，梁鋼筋直徑大于或等于16以上均采用直螺紋套筒連接，數(shù)量龐大，共計(jì)約85000個(gè)。二、小組簡(jiǎn)介表1小組簡(jiǎn)介表小組名稱卓越永固QC小組課題類型問題解決型小組成立時(shí)間2024年2月小組編號(hào)QC(GZ)-YW-24-03課題編號(hào)QC(GZ)-YW-24-03-01課題名稱提高直螺紋鋼筋連接一次合格率活動(dòng)次數(shù)16次受QC教育情況組員平均接受教育時(shí)間72小時(shí)，出勤率90％活動(dòng)時(shí)間2024年3月1日~2024年6月30日序號(hào)姓名文化程度職稱職務(wù)組內(nèi)分工1陳雪民本科高級(jí)工程師組長(zhǎng)總指揮2徐靜本科高級(jí)工程師副組長(zhǎng)技術(shù)顧問3李秋潤(rùn)本科工程師組員組織實(shí)施4朱江鋒?？乒こ處熃M員技術(shù)管理5陳圣華?？浦そM員活動(dòng)實(shí)施6呂濱?？浦そM員活動(dòng)跟蹤7鄭華軍?？浦そM員活動(dòng)跟蹤8龔周劍專科助工組員收集數(shù)據(jù)9施華棟本科工程師組員數(shù)據(jù)分析10王芬芳本科工程師組員資料整理制表人：陳圣華制表時(shí)間：2024年03月02日表2活動(dòng)計(jì)劃表活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)時(shí)間3月4月5月6月上中下上中下上中下上中下P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施總結(jié)打算圖例：計(jì)劃進(jìn)度：實(shí)際進(jìn)度：制表人：陳圣華制表時(shí)間：2024年03月02日三、選題理由理由一：工程質(zhì)量要求高：直螺紋套筒連接質(zhì)量將直接關(guān)系工程的結(jié)構(gòu)安全，為保證工程質(zhì)量，業(yè)主要求直螺紋套筒連接質(zhì)量合格率不低于95%。理由二：QC小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，抽查了4個(gè)工作段面直螺紋套筒施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)平均合格率僅為90%。理由三：此分項(xiàng)工程返工時(shí)返工費(fèi)用高，返工難度較大，操作不便，且部分梁柱節(jié)點(diǎn)施工完成后無法返工。理由四：本工程保證工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，并爭(zhēng)創(chuàng)“雙龍杯”。綜上所述，選擇“提高直螺紋鋼筋連接一次合格率”作為本次QC活動(dòng)的課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查課題確定后，小組成員進(jìn)行了以下的工作：（1）查閱大量關(guān)于直螺紋連接施工的技術(shù)書籍以及相關(guān)案例、規(guī)范。（2）為了更加深入全面了解影響直螺紋鋼筋連接合格率的因素，QC小組成員依據(jù)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016等規(guī)范要求，經(jīng)對(duì)已施工段面未達(dá)到質(zhì)量要求的問題經(jīng)行統(tǒng)計(jì)，共統(tǒng)計(jì)400個(gè)點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表：表3直螺紋鋼筋連接不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)（個(gè)）不合格（個(gè)）合格（個(gè)）合格率（%）1絲扣圈數(shù)不足80255568.752鋼筋加工段面不平80116986.253套筒檢查8027897.54絲頭有缺損8017998.755螺紋大徑低于螺紋中徑8017998.75合計(jì)4004036090制表人：陳圣華制表時(shí)間：2024年03月11日QC小組成員對(duì)質(zhì)量不合格區(qū)域的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，詳見下表：表4質(zhì)量問題調(diào)查分析表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1絲扣圈數(shù)不足2562.562.52鋼筋加工段面不平1127.5903套筒檢查25954絲頭有缺損12.597.55螺紋大徑低于螺紋中徑12.5100合計(jì)40100/制表人：陳圣華制表時(shí)間：2024年03月12日根據(jù)調(diào)查分析表，繪制如下排列圖：圖1質(zhì)量問題排列圖制圖人：陳圣華制圖時(shí)間：2024年03月15日從以上圖表可以看出，“絲扣圈數(shù)不足”和“鋼筋加工段面不平”是影響直螺紋鋼筋連接質(zhì)量的兩個(gè)主要問題，兩個(gè)不合格因素累計(jì)頻率高達(dá)90%，因此確定“絲扣圈數(shù)不足”和“鋼筋加工段面不平”是影響直螺紋鋼筋連接質(zhì)量的主要癥結(jié)所在。五、設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)依據(jù)由于“絲扣圈數(shù)不足”和“鋼筋加工段面不平”占到質(zhì)量問題的90%，如果將主要問題解決80%，其它項(xiàng)合格率保持不變，則合格率可以由90%提高到【400-40+（25+11）*0.8】÷400=97.2%＞95%。2、目標(biāo)設(shè)定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的情況，現(xiàn)階段合格率為90%，主要的問題發(fā)生頻率占總問題數(shù)的90%，我們通過分析計(jì)劃將本次QC小組活動(dòng)的質(zhì)量目標(biāo)定為提高直螺紋鋼筋連接一次合格率到95%。圖2目標(biāo)值柱狀圖制圖人：陳圣華制圖時(shí)間：2024年03月25日六、原因分析QC小組進(jìn)而采用頭腦風(fēng)暴法，對(duì)產(chǎn)生“絲扣圈數(shù)不足”和“鋼筋加工段面不平”的原因進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的分析，并對(duì)分析的原因反復(fù)討論，根據(jù)討論結(jié)果繪制成如下關(guān)聯(lián)圖：圖3影響因素關(guān)聯(lián)圖制圖人：陳圣華制圖時(shí)間：2024年04月02日七、要因確認(rèn)我小組采取現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、查閱記錄、調(diào)查驗(yàn)證等方法，對(duì)以上8個(gè)末端因素逐一進(jìn)行要因確認(rèn)，確認(rèn)計(jì)劃見下表。表5要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法責(zé)任人完成日期1機(jī)械設(shè)備調(diào)試不到位機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、測(cè)試呂濱2024年4月6日2技術(shù)交底不到位加強(qiáng)技術(shù)交底，質(zhì)量意識(shí)教育現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查朱江鋒2024年4月10日3人員培訓(xùn)不夠進(jìn)行技能培訓(xùn)并考試現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試鄭華軍2024年4月12日4切斷機(jī)下料斷面不平現(xiàn)場(chǎng)檢查氣短幾下料的切斷面現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查龔周劍2024年4月12日5絲頭端頭保護(hù)不到位現(xiàn)場(chǎng)檢查絲頭是否保護(hù)到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查呂濱2024年4月13日6機(jī)械夾具不合格絲頭加工機(jī)械夾具是否均為檢驗(yàn)合格后使用,且現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)定期維修和更換資料檢查鄭華軍2024年4月14日7照明不足檢查夜間施工照明總功率現(xiàn)場(chǎng)檢查朱江鋒2024年4月16日8套絲接頭直經(jīng)偏小套絲接頭是否符合規(guī)范要求調(diào)查分析操作驗(yàn)證陳圣華2024年4月18日制表人：陳圣華制表時(shí)間：2024年04月03日QC小組全體成員根據(jù)要因確認(rèn)計(jì)劃對(duì)上述8個(gè)末端因素逐一進(jìn)行驗(yàn)證。要因確認(rèn)一：末端因素一機(jī)械設(shè)備調(diào)試不到位確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、測(cè)試確認(rèn)時(shí)間2024年4月6日確認(rèn)人呂濱確認(rèn)依據(jù)機(jī)械設(shè)備調(diào)試前后對(duì)比確認(rèn)過程現(xiàn)場(chǎng)使用2臺(tái)新采購(gòu)的經(jīng)廠家調(diào)試完成的機(jī)械進(jìn)行加工與原設(shè)備加工進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)都能滿足施工質(zhì)量要求確認(rèn)結(jié)果非要因要因確認(rèn)二：末端因素二技術(shù)交底不到位確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)時(shí)間2024年4月10日確認(rèn)人朱江鋒確認(rèn)依據(jù)查閱技術(shù)交底記錄確認(rèn)過程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽查和技術(shù)交底資料檢查，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直螺紋加工、連接工人均接受過技術(shù)交底。確認(rèn)結(jié)果非要因要因確認(rèn)三：末端因素三人員培訓(xùn)不夠確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)時(shí)間2024年4月12日確認(rèn)人鄭華軍確認(rèn)依據(jù)有培訓(xùn)且工人100%熟知操作技術(shù)規(guī)程和施工要點(diǎn)確認(rèn)過程經(jīng)對(duì)鋼筋直螺紋絲頭加工人員8人、鋼筋直螺紋連接人員24人進(jìn)行了問卷考試，考試成績(jī)80分以上合格人數(shù)為12人，合格率為37.5%，驗(yàn)證結(jié)果不合格?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)48人進(jìn)行了操作技能驗(yàn)證，良好水平以上人員共計(jì)22人，合格率45.8%，驗(yàn)證結(jié)果不合格。確認(rèn)結(jié)果要因要因確認(rèn)四：末端因素四切斷機(jī)下料斷面不平確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)時(shí)間2024年4月12日確認(rèn)人龔周劍確認(rèn)依據(jù)砂輪切割機(jī)、切斷機(jī)各提供樣品比對(duì)確認(rèn)確認(rèn)過程經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工檢查發(fā)現(xiàn),鋼筋下料使用鋼筋切斷機(jī)的情況普遍存在,導(dǎo)致端部存在馬蹄形現(xiàn)象，驗(yàn)證結(jié)果不合格。確認(rèn)結(jié)果要因要因確認(rèn)五：末端因素五絲頭端頭保護(hù)不到位確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)時(shí)間2024年4月13日確認(rèn)人呂濱確認(rèn)依據(jù)查交底記錄，端頭100%保護(hù)套檢查。確認(rèn)過程經(jīng)檢查，作業(yè)前有進(jìn)行施工技術(shù)交底并有記錄，現(xiàn)場(chǎng)加工操作人員絲頭加工驗(yàn)收合格后，及時(shí)在鋼筋端頭安裝了保護(hù)套，避免吊運(yùn)過程中因碰撞等原因造成絲頭的質(zhì)量缺陷，驗(yàn)證結(jié)果合格。確認(rèn)結(jié)果非要因要因確認(rèn)六：末端因素六機(jī)械夾具不合格確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)時(shí)間2024年4月14日確認(rèn)人鄭華軍確認(rèn)依據(jù)對(duì)加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)合格證、質(zhì)保書、按時(shí)保養(yǎng)技術(shù)指標(biāo)確認(rèn)確認(rèn)過程直螺紋絲頭加工機(jī)械的夾具均為檢驗(yàn)合格后使用的,且現(xiàn)場(chǎng)有專職的機(jī)修人員,負(fù)責(zé)定期的維修和保養(yǎng)，驗(yàn)證結(jié)果合格。確認(rèn)結(jié)果非要因要因確認(rèn)七：末端因素七照明不足確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)時(shí)間2024年4月16日確認(rèn)人朱江鋒確認(rèn)依據(jù)檢查夜間施工照明是否滿足施工確認(rèn)過程經(jīng)夜間現(xiàn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)存在照明不夠的現(xiàn)象，造成現(xiàn)場(chǎng)跟蹤的40次絲頭加工中多次出現(xiàn)多加工幾絲或少絲，同時(shí)安裝時(shí)將端頭不平、多絲和少絲的接頭也用于鋼筋連接施工中了，造成現(xiàn)場(chǎng)跟蹤的40組鋼筋連接出現(xiàn)了10組偏差，影響絲頭加工和安裝質(zhì)量。確認(rèn)結(jié)果要因要因確認(rèn)八：套絲接頭直經(jīng)偏小末端因素八套絲接頭直經(jīng)偏小確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)時(shí)間2024年4月18日確認(rèn)人陳圣華確認(rèn)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確認(rèn)過程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直徑16-25的鋼筋接頭進(jìn)行測(cè)量，接頭直徑結(jié)果均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。確認(rèn)結(jié)果非要因八、制定對(duì)策針對(duì)找到的主要因素，我們制定了相應(yīng)的措施，分工落實(shí)到人，限期完成。表6對(duì)策計(jì)劃表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1人員培訓(xùn)不夠項(xiàng)目部對(duì)全部操作人員進(jìn)行培訓(xùn)培訓(xùn)率100%，掌握率≥95%1、加強(qiáng)培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)行操作施工。2、安排技術(shù)能力較強(qiáng)、工作細(xì)心的工人施工呂濱2024年5月20日前2切斷機(jī)下料斷面不平鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)下料。鋼筋斷面平整更換切割機(jī)械安排專人進(jìn)行施工加強(qiáng)切割質(zhì)量檢查鄭華軍2024年5月20日前3照明不足1、在加工機(jī)械上增設(shè)操作燈。2、安裝現(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)增加可移動(dòng)式照明鏑燈。1、絲頭出現(xiàn)多絲少絲錯(cuò)誤率為02、接頭連接誤裝率為0增加照明設(shè)施。減少夜間施工時(shí)長(zhǎng)陳圣華2024年5月20日前制表人：陳圣華制表時(shí)間：2024年04月25日九、對(duì)策實(shí)施1、對(duì)策實(shí)施一：針對(duì)人員培訓(xùn)不夠的要因由項(xiàng)目部呂濱組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行講課和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。把本工程鋼筋直螺紋連接的施工工藝、細(xì)節(jié)做法等要求向全體鋼筋操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的培訓(xùn)教育和介紹?，F(xiàn)場(chǎng)示范，強(qiáng)化操作人員技能訓(xùn)練，使全體操作工人培訓(xùn)交底率100%。培訓(xùn)結(jié)束安排進(jìn)行鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工技術(shù)考試。操作人員經(jīng)考核合格后發(fā)放公司培訓(xùn)合格上崗證。2、對(duì)策實(shí)施二：針對(duì)切斷機(jī)下料斷面不平的要因（1）購(gòu)買了3個(gè)砂輪鋸和足夠的砂輪，由鋼筋班長(zhǎng)專人負(fù)責(zé)用于直螺紋連接等違規(guī)鋼筋的下料工作,杜絕使用切斷機(jī)下料現(xiàn)象。（2）鋼筋班加強(qiáng)了自檢，同時(shí)鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格控制每一個(gè)批次的切割質(zhì)量。對(duì)策實(shí)施后，每根鋼筋的兩個(gè)端面已均能滿足絲頭加工要求，切割的鋼筋端面見右圖。該對(duì)策實(shí)施后,每一批次鋼筋的兩個(gè)端面均能滿足絲頭加工要求。3、對(duì)策實(shí)施三：針對(duì)照明不足的要因?qū)庸がF(xiàn)場(chǎng)和安裝現(xiàn)場(chǎng)分別增設(shè)照明措施,安裝現(xiàn)場(chǎng)在施工區(qū)對(duì)角處增加兩組可移動(dòng)式照明鏑燈。在絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)除增加加工區(qū)照明外,還對(duì)絲頭加工機(jī)械機(jī)械進(jìn)行了改造,增設(shè)了操作燈。白天增加作業(yè)人員進(jìn)行操作施工，減少夜間施工作業(yè)時(shí)長(zhǎng)。十、效果檢查1、實(shí)施后效果驗(yàn)證2024年5月20日小組成員對(duì)400處檢查記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，共387處合格，螺紋鋼連接一次合格率提高到96.75%。表7活動(dòng)前后施工一次合格率比較表項(xiàng)目活動(dòng)前活動(dòng)后抽檢點(diǎn)數(shù)400400一次合格數(shù)360387合格率90%96.75%目標(biāo)值合格率95%制表人：陳圣華制表時(shí)間：2024年05月24日?qǐng)D4實(shí)施前后合格率對(duì)比圖制圖人：陳圣華制圖時(shí)間：2024年05月25日我們對(duì)不合格區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步分項(xiàng)檢查，繪制了實(shí)施后的質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析表：表8對(duì)策實(shí)施前后質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目對(duì)策實(shí)施前對(duì)策實(shí)施后頻數(shù)頻率累計(jì)頻率頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1絲扣圈數(shù)不足2562.5%62.5%430.8%30.8%2鋼筋加工段面不平1127.5%90%323.1%53.9%3套筒檢查25%95%323.1%77%4絲頭有缺損12.5%97.5%215.3%92.3%5螺紋大徑低于螺紋中徑12.5%100%17.7%100%總計(jì)40100%/13100%/制表人：陳圣華制表時(shí)間：2024年05月26日將對(duì)策實(shí)施前后質(zhì)量不合格區(qū)域各分項(xiàng)質(zhì)量問題制作餅圖進(jìn)行對(duì)比：實(shí)施前實(shí)施后圖5對(duì)策實(shí)施前后餅圖制圖人：陳圣華制圖日期：2023年5月26日從餅圖中可以看出，經(jīng)過對(duì)策的實(shí)施，“絲扣圈數(shù)不足”和“鋼筋加工段面不平”問題已從對(duì)策實(shí)施前影響質(zhì)量的主“關(guān)鍵的多數(shù)”，成為對(duì)策實(shí)施后的“次要的多數(shù)”，說明小組活動(dòng)所采取的改進(jìn)措施有效，現(xiàn)狀得到了較好的改善。2、經(jīng)濟(jì)效益（1）QC活動(dòng)投入：a、購(gòu)置砂輪切割機(jī)2000元；b、購(gòu)置照明燈具1100元；c、增加培訓(xùn)費(fèi)用1500元；d、根據(jù)獎(jiǎng)罰規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)操作人員費(fèi)用3500元；e、增加培訓(xùn)人工補(bǔ)貼2520元；f、其他費(fèi)用1000元。共計(jì)2000+1100+1500+3500+2520+1000=11520元。（2）QC活動(dòng)節(jié)約的費(fèi)用：通過本次QC活動(dòng)，提高了鋼筋直螺紋連接加工和安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格率，減少了由于質(zhì)量驗(yàn)收不合格出現(xiàn)整改而耽誤的施工工期，加快了工程施工進(jìn)度。由此節(jié)約施工成本：節(jié)約人工費(fèi)33000元/d；材料費(fèi)8500元，共計(jì)41500元。（3）通過此次QC活動(dòng)產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益=QC活動(dòng)節(jié)約的費(fèi)用－QC活動(dòng)投入的費(fèi)用=41500－11520=299