肉類企業(yè)安全管理手冊(cè)范本

目錄

總經(jīng)理致辭................................................3

1、冷庫工藝流程圖..........................................5

2、制冷系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介....................................6

3、主要危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性..................................6

4、生產(chǎn)工藝過程危險(xiǎn)，有害因素分析.........................10

5、液氨泄漏事故預(yù)防與應(yīng)急措施.............................13

6、液氨泄漏應(yīng)急措施.......................................14

7、安全標(biāo)志................................................14

8、制冷系統(tǒng)液氨泄漏安全事故應(yīng)急預(yù)案.......................17

9、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組.......................................26

10、特種設(shè)備安全管理管控員任命書..........................27

11、特種設(shè)備安全管理管控員工作職責(zé).......................28

12、特種設(shè)備安全管理管控員安全檢查的主要合適的內(nèi)容.....29

13、制冷設(shè)備安全管理管控制度..............................30

14、生產(chǎn)設(shè)備管理管控制度..................................31

15、壓縮機(jī)操作規(guī)程......................................33

16、氨壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程................................40

17、冷庫工作人員安全生產(chǎn)操作規(guī)程..........................41

18、壓縮機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制度..............................42

19、電工安全操作規(guī)程......................................43

20、員工防火安全生產(chǎn)規(guī)范................................44

21、總經(jīng)理防火安全生產(chǎn)職責(zé)................................46

22、總工程師安全職責(zé)......................................47

23、冷庫經(jīng)理安全職責(zé)....................................49

24、屠宰廠廠長(zhǎng)安全職責(zé)....................................50

25、加工車間經(jīng)理安全職責(zé)..................................51

26、兼職安全員職責(zé).......................................52

27、部門經(jīng)理安全管理管控職責(zé)..............................53

28、安全防火負(fù)責(zé)人及各室的安全員的確定...................54

29、安裝、維修、安全防火操作規(guī)程..........................54

30^辦公室、休息室安全防火規(guī)定............................54

31、生產(chǎn)加工車間安全防火操作規(guī)程..........................55

32、冷庫作業(yè)安全防火操作規(guī)程..............................55

33、防火安全制度..........................................56

34、午間、夜間值班制度....................................61

35、應(yīng)急報(bào)警電話.........................................63

總經(jīng)理致辭

“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”是國(guó)家安全生產(chǎn)方針，安全生產(chǎn)是公司永

恒的話題，安全生產(chǎn)是為了自己，為了家庭、為了公司、為了國(guó)家,

所有在草原興牧工作的員工都必須為自己和同事的安全負(fù)責(zé)。

公司必須遵守國(guó)家職業(yè)安全和衛(wèi)生規(guī)范有關(guān)的法律法規(guī)，保護(hù)員

工的健康和安全，積極營(yíng)造一個(gè)和諧的安全環(huán)境。維持一個(gè)能夠確保

安全生產(chǎn)、衛(wèi)生健康狀況并持續(xù)改善的管理管控體系，在公司形成“關(guān)

注安全，關(guān)愛生命”的深厚氛圍。強(qiáng)化員工的職業(yè)安全衛(wèi)生意識(shí)，鼓

勵(lì)員工積極參與職業(yè)安全衛(wèi)生控制活動(dòng)，努力提高員工的參與意識(shí)。

《安全管理管控手冊(cè)》體現(xiàn)了安全規(guī)范和公司的實(shí)際，可操作性

強(qiáng)，對(duì)于消除安全隱患防止事故發(fā)生有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義?！栋踩芾?/p>

管控手冊(cè)》是面向全體員工，旨在提高員工的安全意識(shí)和安全操作技

能，對(duì)員工行為進(jìn)行安全指導(dǎo)、約束和規(guī)范的同時(shí)，也使公司的安全

理念為員工所認(rèn)識(shí)、認(rèn)知、認(rèn)同和接受，轉(zhuǎn)化為員工遵章守紀(jì)，按章

作業(yè)的自覺行動(dòng)。

《安全管理管控手冊(cè)》是公司安全生產(chǎn)的實(shí)踐總結(jié)，是公司運(yùn)行

的安全規(guī)范，是全體員工的安全培訓(xùn)教材，是指導(dǎo)公司安全生產(chǎn)的行

動(dòng)準(zhǔn)則。

全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行。按照《安全管理管控手冊(cè)》

的規(guī)定，查隱患，“杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律”的行

為，力求達(dá)到認(rèn)識(shí)到位、落實(shí)到位、整改到位，逐步建立起長(zhǎng)效的安

全機(jī)制。

《安全管理管控手冊(cè)》以人為本，體現(xiàn)的是牢固樹立安全發(fā)展的

理念，對(duì)公司全面加強(qiáng)安全管理管控,建立規(guī)章制度，完善安全標(biāo)準(zhǔn)，

夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，必定是一個(gè)極大的推動(dòng)。

我希望隨著《安全管理管控手冊(cè)》的宣傳、貫徹，使企業(yè)的安全

理念滲透和覆蓋整個(gè)企業(yè)。

總經(jīng)理：楊忠海

2010年5月10日

一、內(nèi)蒙古草原興牧肉類有限公司冷庫工藝流程圖

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二、制冷系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介

氨壓縮機(jī)房是以氨為制冷劑介質(zhì)，在一個(gè)密閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用,

利用氨的物態(tài)變化進(jìn)行吸熱制冷，以達(dá)到降溫的效果，主要流程為：

低壓液態(tài)氨經(jīng)氨泵送至蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收外界的熱量，變成氣

態(tài)，變成中壓高溫的氨氣排入中間冷卻器中，經(jīng)冷卻后的中壓中溫氣

體又被制冷機(jī)的二級(jí)吸氣吸入，再經(jīng)二級(jí)壓縮變成高壓，高溫的氨氣

排至油氨分離器后再進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)外部水的冷卻釋放熱后變成高

壓常溫的液氨流入高壓貯液器中，高壓氨液再經(jīng)液體分配站送到低壓

循環(huán)貯液桶，變成了低壓低溫的氨，保證氨泵的供應(yīng)量，一部分送到

中間冷卻器，作為再冷劑進(jìn)行氨氣和氨液的冷卻，這樣周而復(fù)始，循

環(huán)工作，達(dá)到制冷降溫的效果。

三、主要危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性

本單位冷庫采用液氨制冷。空氣中含有的氨的容積濃度達(dá)到

0.5%-0.6%,即能使人中毒，所以氨被列為二類毒性物質(zhì)。并且具有

燃爆性，其危險(xiǎn)特性如下：

危險(xiǎn)分類及編號(hào)有毒氣體，GB2.3類23003；UN號(hào)1005

外觀與性狀無色、有刺激性的惡臭的氣體

理熔點(diǎn)（C）-77.7沸點(diǎn)（（€）-33.5

化相對(duì)密度（水相對(duì)空氣密度

0.82(-79七)0.6

性

=1）（空氣=1）

質(zhì)

飽和蒸汽壓

506.62(4.7)臨界溫度（七）132.5

（kpa）

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臨界壓力

11.40引燃溫度(七)651

(Mpa)

爆炸上限％爆炸下限％

27.415.7

(v/v)(v/v)

明火點(diǎn)燃點(diǎn)燃下限％

1411

(v/v)(v/v)

溶解性易溶于水，乙醇、乙醛

主要用途用于制冷劑及智取鐵鹽和氮肥

低濃度氨對(duì)黏膜有刺激作用，高濃度可造

成組織溶解壞死。急性中毒。輕度者出現(xiàn)流淚、

咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等，眼結(jié)膜、鼻

危粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支

害健康危害

性氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加

劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫鉗，胸部X征象符合肺

炎或間質(zhì)性肺炎，嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，

或有呼吸窘迫綜合癥，

燃爆危險(xiǎn)本品易燃，有毒，具有刺激性

與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、

消

防高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸，能發(fā)

措危險(xiǎn)特性

施生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，

有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

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有害燃燒產(chǎn)物氧化氮、氨

消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)

向滅火。切斷氣源。若不切斷氣源則不允許

滅火方法熄滅泄露處的火焰。噴水冷卻容器，可能的

話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀

水，抗溶性泡沫，二氧化碳，沙土。

嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通

風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守

操作規(guī)程，建議操作人員佩戴過濾式防毒面

具（半面罩），戴化學(xué)防護(hù)眼鏡，穿防靜電工

操作注意事項(xiàng)作服，戴橡膠手套，遠(yuǎn)離火種，熱源，工作

場(chǎng)所禁止吸煙，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)

備，防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中，避免

與氧化劑，酸類和鹵素接觸。配備相應(yīng)品種

和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒

呼吸系統(tǒng)防護(hù)面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必

個(gè)

體須佩戴空氣呼吸器。

防

眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡

護(hù)

身體防護(hù)穿防靜電工作服

手防護(hù)戴橡膠手套

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工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完

其他防護(hù)

畢，沐浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立

即隔離150m,嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建

議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防

泄漏應(yīng)急處理靜電工作服，盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，

加速擴(kuò)散，在高濃度泄漏區(qū)，迅速開啟消防

栓用清水噴霧狀水中稀釋并報(bào)119消防支援。

漏氣容器要妥善處理，修復(fù)，檢查后再用。

皮膚接觸：立即脫去染污的衣著，應(yīng)用2%

的硼酸液或大量清水徹底清洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清

急救措施水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持

呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸

停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

四、生產(chǎn)工藝過程危險(xiǎn)，有害因素分析

1、氨氣火災(zāi)、爆炸

制冷劑氨不近對(duì)人體有一定危害，還存在火災(zāi)危險(xiǎn)性。氨蒸汽在

空氣中的容積濃度達(dá)到11%—14%時(shí)，即可點(diǎn)燃，達(dá)到16%—25%時(shí)，

遇明火發(fā)生爆炸。其自然溫度651℃,爆炸極限為15.7—27.4%(V)O

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因此在其制冷過程中有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。

a若設(shè)備存在缺陷，設(shè)備管道閥門、法蘭及墊片安裝不符合要求，

一旦泄漏，遇明火或電氣火花（氨壓縮機(jī)房?jī)?nèi)的電氣設(shè)備不防爆或

防爆等級(jí)不夠，電氣設(shè)備未穿管保護(hù)，人員在操作車間內(nèi)吸煙，帶明

火進(jìn)入，檢維修過程中使用能產(chǎn)生火花的工具等）有可以發(fā)生火災(zāi)爆

炸的危險(xiǎn)。

b若誤操作，系統(tǒng)壓力升高或安全閥損壞不起條或安全閥起跳不

復(fù)位，均可能發(fā)生設(shè)備超壓爆裂或氨泄漏遇火花發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。

C輸送氨氣或液氨的管道法蘭未跨接，管道，設(shè)備等沒有靜電接

地設(shè)施或接地電阻超標(biāo)，產(chǎn)生靜電不能及時(shí)排除，產(chǎn)生靜電，放電，

發(fā)生火災(zāi)爆炸。

d若設(shè)備檢修不及時(shí)，運(yùn)行工程中發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，

泄漏的氨氣與空氣形成爆炸性混合體，到達(dá)爆炸極限后，遇明火或電

氣火花等均有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。

2、電氣火災(zāi)

該相關(guān)項(xiàng)目生產(chǎn)中使用電氣設(shè)備數(shù)量較多，整個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)動(dòng)力

線路，照明線路較多，如果電氣方面管理管控不善，當(dāng)電器元件，電

氣線路發(fā)生短路、過載，接觸不良，絕緣不良和有外來火源等，極易

導(dǎo)致電氣火災(zāi)。發(fā)生電器火災(zāi)的原因有：

生產(chǎn)過程中用電設(shè)施發(fā)生短路，過載，接觸不良，絕緣不良和有

外來火源等，都易引發(fā)電器火災(zāi)，電線、電纜的絕緣材料，填充物和

覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界貨源極容易被引燃，電纜一旦

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著火會(huì)很快蔓延，波及臨近的電纜和電氣設(shè)備使火災(zāi)擴(kuò)大，并引燃周

圍可燃物造成二次火災(zāi)，電纜火災(zāi)的主要因素有：

a若電纜布線靠近供熱管道或暖氣片等高溫物體，又缺乏有效的

隔熱措施，使電纜長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕

緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)。

b電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和

中間接頭，不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起

發(fā)熱著火，或安裝時(shí)，電纜的曲徑半徑過小，使絕緣損壞，造成短路。

C電纜選擇不當(dāng)、不匹配，或質(zhì)量不良，發(fā)生超負(fù)荷，發(fā)熱，使

絕緣老化，絕緣強(qiáng)度降低，引起電纜相間或相對(duì)的擊穿短路，或過電

壓使電纜擊穿短路起火。

d用電不規(guī)范，或任意接插電器設(shè)備，違章使用大功率電器等導(dǎo)

致線路過載，電器設(shè)備的質(zhì)量不良導(dǎo)致短路過載甚至產(chǎn)生電火花等。

3、易燃物火災(zāi)

冷庫保溫所使用的材料和管線外層包裹物一般都是可燃的。在維

修焊接作業(yè)或其他作業(yè)用火不慎時(shí)，都易發(fā)生火災(zāi)事故。有些可燃物

還具有燃燒速度快，產(chǎn)物毒性大，燃燒煙霧大的特點(diǎn)，燃燒產(chǎn)物還易

導(dǎo)致人員中毒。

4、容器爆炸

氨制冷系統(tǒng)中的壓力容器主要有：冷凝器、氨油分離器、貯氨器，

中間冷卻器，氨液分離器以及低壓儲(chǔ)液筒等。

這些壓力容器都存在爆炸，氨氣泄漏爆炸等危險(xiǎn)。

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造成壓力容器爆炸，易燃易爆氣體泄漏爆炸的危險(xiǎn)的原因?yàn)椋?/p>

(1)壓力容器的質(zhì)量(設(shè)計(jì)不合理，制造不合格)

(2)違章操作，使用不當(dāng)

(3)安全附件未配置、或未定期檢驗(yàn)或失效導(dǎo)致容器爆炸。

5、中毒和窒息

由于采用氨制冷，氨為有毒氣體，設(shè)備，管道，閥門泄漏以操作

不當(dāng)引起泄漏，工作人員若未佩戴防護(hù)用品，吸入體內(nèi)造成中毒和窒

息，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致死亡。

6、觸電危害

各種電氣線路，電機(jī)，電纜，電力電纜等眾多復(fù)雜。如果絕緣損

壞，接地不良或操作不規(guī)范，電氣設(shè)備無漏電保護(hù)裝置，設(shè)備外殼漏

電很容易發(fā)生觸電事故。

防雷設(shè)施不規(guī)范，未按規(guī)定定期檢測(cè)檢驗(yàn)，雷雨天氣，雷電過電

壓對(duì)人身造成的傷害。

人員未經(jīng)培訓(xùn)，違章操作也可導(dǎo)致觸電事故。

五、液氨泄漏事故預(yù)防與應(yīng)急措施

1、液氨泄漏事故預(yù)防

(1)儲(chǔ)存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗(yàn)，儲(chǔ)罐應(yīng)放在陰

涼通風(fēng)的庫棚內(nèi)，遠(yuǎn)離火種，熱源，防止日光直射，與性質(zhì)相抵觸的

氟，氯及酸類等危險(xiǎn)物分開儲(chǔ)存。

(2)氨制冷工序中，應(yīng)當(dāng)注意氨壓縮機(jī)房的防火要求，在《建

筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中將氨壓縮機(jī)房列入乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)采用

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一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑。

(3)氨壓縮機(jī)房應(yīng)有足夠的泄壓面積，電氣設(shè)備要按防爆要求

考慮，并設(shè)有緊急泄壓裝置，及可供搶修時(shí)噴灑水霧的消火栓，配備

必要的防毒面具。

六、液氨泄漏應(yīng)急措施

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況劃分警戒區(qū)，處置車輛和人員一般處于較高

地勢(shì)和上風(fēng)(或側(cè)向上風(fēng))方向。

(2)處置人員應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，在處置泄漏或有關(guān)設(shè)備

時(shí)，應(yīng)穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器，直接接觸液氨時(shí)，應(yīng)穿

著防寒服裝，緊急時(shí)也可穿棉衣棉褲，扎緊褲和管，并用浸濕口罩捂

住口鼻。

(3)應(yīng)迅速清除泄露區(qū)的所有火源和易燃物，并加強(qiáng)通風(fēng)。關(guān)

閥和堵漏措施無效時(shí)，聽過緊急泄氨器可將系統(tǒng)中的氨液溶入水池,

切記不要向氨液中直接倒水或噴水。

(4)對(duì)泄漏的液氨應(yīng)用霧狀水，開花水流驅(qū)散，處置時(shí)應(yīng)盡量

防止泄漏物進(jìn)入水流，下水道或一些控制區(qū)。

(5)如發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用霧狀水，開花水流，抗溶性泡沫，砂

土或二氧化碳進(jìn)行補(bǔ)救，同時(shí)注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若

有可能，將可移動(dòng)的物品轉(zhuǎn)移出火場(chǎng)。若出現(xiàn)容器通風(fēng)口聲音變大,

或容器壁變色等危險(xiǎn)征兆，則應(yīng)立即撤離。

七、安全標(biāo)志

安全標(biāo)志是工廠中的“交通規(guī)則安全標(biāo)志必須易于理解，合

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適的內(nèi)容明確。其目的是盡可能明確的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員起到指示作用，避

免不必要的損失。

1、警告標(biāo)示

警告標(biāo)示是工業(yè)環(huán)境中最經(jīng)常見到的一種安全標(biāo)志，警告提醒人

們注意危險(xiǎn)，警告標(biāo)志是用三角形標(biāo)志，黃底黑邊。

4A

注意安全注意低溫

2、強(qiáng)制性標(biāo)志

強(qiáng)制性標(biāo)志用于表示必須佩戴使用的安全用品。

必須戴防毒面具必須戴防護(hù)帽

ILSTfEVOCASDEFENCE弘'川翔明獷十后MUSTPROTECTIVEC*P

3、指示標(biāo)志

火災(zāi)則用紅/白兩色，緊急事故則用綠白兩色。（如逃生通道）

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?

禁止吸煙

ANoSmoking

當(dāng)心火災(zāi)消火栓

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制冷系統(tǒng)液氨泄漏安全事故應(yīng)急預(yù)案

一、目的

為提高應(yīng)對(duì)和處置突發(fā)性安全事故能力，及時(shí)有序，科學(xué)有效地

組織應(yīng)急救援，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，保障企業(yè)安全,

維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，根據(jù)公司實(shí)際情況，指定本公司液氨泄漏安全事故應(yīng)

急預(yù)案。

二、適用范圍

本預(yù)案適用于本單位冷庫、屠宰廠生產(chǎn)過程中突發(fā)液氨泄漏安全

事故的處理。

三、制冷系統(tǒng)基本情況

公司屠宰廠和冷庫組成。制冷系統(tǒng)由8AS10型、8AS125型

壓縮機(jī)、8ASJ100、單機(jī)雙級(jí)制冷機(jī)4套制冷設(shè)備組成，系統(tǒng)總裝

機(jī)容量28萬kcal/h主要用于畜產(chǎn)品的冷凍加工貯藏，內(nèi)蒙古草原興

牧肉類有限公司冷庫制冷系統(tǒng)氨液容量為6幾冷庫是溶積為20000m3

低溫中型冷庫。

四、氨液的危險(xiǎn)性辨識(shí)

本單位采用液氨制冷，根據(jù)《GB13690—92》附錄A常用危險(xiǎn)化

學(xué)品的分類明細(xì)表中氟屬于A2.3有毒氣體。

氨的危險(xiǎn)性表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

一是泄露導(dǎo)致人員灼傷、中毒、窒息、死亡。

二是物理爆炸與空氣形成混合物達(dá)到16%—27%（溶積）。對(duì)遇明

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編號(hào)：

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火極易燃燒爆炸。根據(jù)危險(xiǎn)程度的劃分標(biāo)準(zhǔn)為1級(jí)。

根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》《GB18218——2000》辨識(shí)要求，氨在生

產(chǎn)場(chǎng)所臨界量?jī)?chǔ)量為40T。公司制冷系統(tǒng)液氨儲(chǔ)量低于40T。公司制

冷系統(tǒng)液氨儲(chǔ)量低于40T,因此不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由

于零部件的磨損和填料墊片老化，以及連接螺松松動(dòng)引起的，如密封

件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴(yán)重漏氨，即事故性

漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時(shí)巡回檢查）以及

維修不當(dāng)說引起的。如：嚴(yán)重的是沖程引起壓縮機(jī)損傷破裂；操作調(diào)

整不當(dāng)，使制冷系統(tǒng)壓力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻

璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。如氨以液態(tài)泄

漏，會(huì)立即形成白霧狀氣溶膠。如果以氣態(tài)泄漏，會(huì)立即沸騰蒸發(fā)。

五、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)氨泄漏事故處置應(yīng)急救援預(yù)案的特點(diǎn)和要求，設(shè)立應(yīng)急救援

指揮部。指揮部根據(jù)應(yīng)急救援預(yù)案的需要設(shè)施救組、救護(hù)警戒組兩個(gè)

小組。

氨泄漏事故處置應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)組成人員：

I、總指揮部：楊忠海（總經(jīng)理）

工作職責(zé)：全面負(fù)責(zé)氨泄漏事故處置應(yīng)急救援期間的各種重大決

策和對(duì)外關(guān)系，負(fù)責(zé)對(duì)氨泄漏事故處置應(yīng)急救援質(zhì)量、安全、進(jìn)度目

標(biāo)的實(shí)施進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)應(yīng)急救援小組的關(guān)系，是氨泄漏事故處置應(yīng)

急救援過程中的最高指揮。

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II、副總指揮：李偉(生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理)

工作職責(zé)：協(xié)助總指揮全面負(fù)責(zé)氨泄漏事故處置應(yīng)急救援期間各

種技術(shù)措施的制訂、實(shí)施以及實(shí)戰(zhàn)演練過程中內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)，協(xié)助

總指揮對(duì)氨泄漏事故處置應(yīng)急救援的質(zhì)量、安全和進(jìn)度實(shí)施控制。是

救援現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處置第一負(fù)責(zé)人。

山、施救組負(fù)責(zé)人：李偉

成員：崔勇、付洪全、馬建偉、夏占海

工作要求：

(1)清楚水源電源所有消防設(shè)施的基本情況及操作方法。

(2)熟悉制冷車間工藝流程，掌握各種設(shè)備閥門操作方法程序。

(3)熟練掌握防毒面具等防護(hù)用具的操作和使用方法。

職責(zé)：敷設(shè)消防水袋安裝開花水槍對(duì)漏氨部位進(jìn)行噴水稀釋，摸

清事故情況，采取緊急措施，完成氨泄漏事故處置。

IV、救護(hù)警戒組：負(fù)責(zé)人：蔣英

成員：邢桂芹、白滿達(dá)、曲忠德、陳紅旭、吳海艷、陳明輝

工作要求：(1)熟知一般人員搶救知識(shí)。

(2)掌握現(xiàn)場(chǎng)勞保救護(hù)用品的具體情況及發(fā)放。

(3)熟知交通道路情況。

(4)發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，迅速執(zhí)行救護(hù)、警戒任務(wù)，疏通他

人逃生。

職責(zé)：引導(dǎo)人員疏散，保衛(wèi)現(xiàn)場(chǎng)，利用黃黑帶建立100m警戒區(qū)

域。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，維護(hù)秩序，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。聯(lián)系119、120支

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援，陳明輝負(fù)責(zé)引導(dǎo)消防車，救護(hù)車進(jìn)入搶救現(xiàn)場(chǎng)。

六、資源配置通訊保障

參加搶險(xiǎn)人員應(yīng)24h開機(jī)，隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)暢通。通訊負(fù)責(zé)人：陳

明輝。

氨泄漏事故處置應(yīng)急救援資源配置

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量

1防毒面具套2

2防護(hù)服套1

3開花水槍只1

4消防水帶米300

5黃黑帶米100

6防護(hù)靴雙3

7乳膠手套雙10

8毛巾?xiàng)l10

9酸性飲料瓶20

10照明只3

11棉衣褲套2

12防凍手套付5

13防護(hù)眼鏡付3

(1)配備醫(yī)療用品

2%硼酸水、1一2%檸檬酸溶液、0.5%檸檬酸水或食醋、消毒鹽水

5瓶。

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(2)配備事故處理器材

防毒面具、橡膠手套、防護(hù)靴、防靜電服裝；

竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、專用管卡、專用堵閥漏器具、橡膠墊、

密封用具等；

手錘、鉗子、扳手等。

滅火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等滅火器材。

醫(yī)療事故處理用品和器材，置于機(jī)房外專用柜中由邢桂芹保管,

滅火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等滅火器材由夏占海負(fù)責(zé)管護(hù)。

七、可控可自救氨泄漏相應(yīng)措施

發(fā)生氨泄漏后，應(yīng)采取的緊急步驟：

1、關(guān)閉壓縮機(jī)。

2、關(guān)閉泄漏前后閥。

3、用水霧控制氨。

4、緊急召集搶修人員。

八、事故性泄氨響應(yīng)措施

(1)發(fā)現(xiàn)事故性泄氨人員應(yīng)迅速向總指揮楊忠海、副總指揮李

偉報(bào)告，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指令，蔣英負(fù)責(zé)通知相關(guān)人員到場(chǎng)施救，邢桂芹負(fù)

責(zé)看守辦公室并負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指令向相關(guān)監(jiān)管部門報(bào)告。

(2)救護(hù)警戒組、施救組立即到崗工作，服從領(lǐng)導(dǎo)不得逃避。

(3)崔勇立即停止壓縮機(jī)運(yùn)行，付洪全切斷機(jī)房電源。

(4)施救組李偉、馬建偉負(fù)責(zé)敷設(shè)消防水帶，安裝開花水槍并

持槍啟動(dòng)抽水馬達(dá)開關(guān)，對(duì)氨泄漏部位進(jìn)行噴水稀釋，降低氨濃度,

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保護(hù)崔勇、付洪全進(jìn)行施救工作。

(5)崔勇、付洪全穿戴好防護(hù)服，佩戴好防毒面具及十九工具，

按李偉指令施救。

(6)根據(jù)實(shí)際情況，切斷相關(guān)閥門，將其降壓排放。

(7)堵漏結(jié)束事故得到有效控制后，繼續(xù)噴水十分鐘，清理現(xiàn)

場(chǎng)，救援結(jié)束。

九、當(dāng)發(fā)生重大氨泄漏事故，本單元無法獨(dú)立進(jìn)行搶險(xiǎn)救援時(shí),

領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)報(bào)警119,請(qǐng)求支援。

十、成立由楊忠海、李偉等人組成的事故調(diào)查評(píng)估組，收集相關(guān)

證據(jù)，分析事故原因，提出處理意見和整改措施。

附件：

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一、人員救治辦法

（一）現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)救

1、救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人保護(hù)，進(jìn)入事故區(qū)營(yíng)救人員時(shí)，首先要做

好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù)，佩戴好防毒面具、防護(hù)衣、橡皮手套。

2、將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風(fēng)處，注意傷員身體安全，不

能強(qiáng)拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷。

3、嚴(yán)重中毒者要及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院，氨系統(tǒng)漏氨發(fā)生嚴(yán)重中毒

時(shí)，必須及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院進(jìn)行搶救，在送往醫(yī)院的過程中要采取必

要的救護(hù)措施。

4、中毒病人嚴(yán)禁喝水。

5、氨氣比空氣輕，為防中毒，人的呼吸器官應(yīng)盡量放低。

（二）中毒急救

1、氨侵入人身體的途徑氨的大量泄漏將對(duì)人的生命和設(shè)備造成

危害，一般是通過人的皮膚和呼吸道侵入人體造成危害。氨可深入從

鼻腔到肺泡的整個(gè)呼吸道，同時(shí)人們因鼻受不了刺激而用口呼吸，進(jìn)

人到胃里，引起惡心等現(xiàn)象，氨很容易侵入粘膜部位，使人們出現(xiàn)刺

激難忍等現(xiàn)象。

2、氨中毒有急性中毒和慢性中毒在發(fā)生事故大量泄漏時(shí)會(huì)出現(xiàn)

急性中毒，往往引起喉痙攣聲門水腫，嚴(yán)重還會(huì)造成呼吸道機(jī)械性阻

塞而窒息死亡，大量吸入氨氣會(huì)引起中毒性肺水腫，呼吸道炎癥、尿

道炎癥、眼部炎癥等。

將中毒者頸、胸部紐扣和腰帶松開，保持中毒者呼吸暢通，注意

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中毒者神態(tài)，呼吸狀況，循環(huán)系統(tǒng)的功能及心跳變化，同時(shí)用2%的

硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸枝或34的乳酸溶液，對(duì)中毒

嚴(yán)重不能自理的傷員，應(yīng)讓其吸入1一2%檸檬酸溶液的蒸汽，對(duì)中毒

休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。

嚴(yán)禁飲水。經(jīng)過以上處治的中毒人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。

（二）沾氨處理

1、眼：切勿揉搓，可翻開眼皮用流動(dòng)水或2%硼酸水沖洗眼并迅

速開閉眼睛，使水充滿全眼。

2、對(duì)于鼻腔、咽喉部位，向鼻內(nèi)滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱

口，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋，以免助長(zhǎng)氨在體內(nèi)擴(kuò)散。

3、對(duì)于皮膚，應(yīng)脫掉沾有氨的衣、褲，用水和2%硼酸水沖洗受

影響的部位，被燒傷的皮膚應(yīng)暴露在空氣中并涂上消毒凡士林藥物。

經(jīng)過以上處治的人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。

（三）人工呼吸方法

最好采用口對(duì)口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔,

以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣，同時(shí)可以用針灸扎穴進(jìn)

行配合，其穴位有人中、涌泉、太沖。

人工復(fù)蘇胸外擠壓法：將患者放平仰臥在硬地或木板上，搶救者

在中毒者一側(cè)或騎跨在中毒者身上，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊

式擠壓中毒胸腔下部部位，每分鐘60-70次，擠壓時(shí)應(yīng)注意不可用力

過大防止中毒者肋骨骨折。

二、事故處理合適的方案

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時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第25頁共64頁

（一）管道漏氨事故

1、如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，

切斷氨液的來源。

2、根據(jù)漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時(shí)打管卡的辦法，

風(fēng)度漏口和裂紋，然后進(jìn)行事故部位抽空。

3、加強(qiáng)進(jìn)行同風(fēng)和換氣，并對(duì)事故部位更換新管或修理補(bǔ)焊。

（二）加強(qiáng)裝置漏氨事故

在加氨過程中，加氨裝置漏氨,應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門。

（三）閥門漏氨事故

發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并

用堵閥門泄漏專用器具進(jìn)行堵漏。

如容器上的閥門漏氨，應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門，關(guān)閉容器的

進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時(shí)，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向

低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。

在處理泄漏事故肘，應(yīng)開啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。

注：在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意

電機(jī)的防水保護(hù)。

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時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第26頁共64頁

內(nèi)蒙古草原興牧肉類有限公司安全生產(chǎn)

領(lǐng)導(dǎo)小組

主任：楊忠海（總經(jīng)理）

副主任：李偉（經(jīng)理）

李建平（經(jīng)理）

成員：馬建偉（技師）

崔勇（制冷工）

付洪全（制冷工）

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時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第27頁共64頁

特種設(shè)備安全管理管控員任命書

茲任命李偉為特種設(shè)備安全管理管控員，依照特種設(shè)備管理管控的

有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備安全管理管控工作，向總經(jīng)理?xiàng)钪液?/p>

負(fù)安全責(zé)任，任期五年。

內(nèi)蒙古草原興牧肉類有限公司總經(jīng)理?xiàng)钪液?/p>

（章）

年月日

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時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第28頁共64頁

特種設(shè)備安全管理管控員工作職責(zé)

1、宣傳貫徹國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備安全法律、法規(guī)和規(guī)章，督促所在

單位相關(guān)人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。

2、認(rèn)真做好本單位內(nèi)特種設(shè)備安全管理管控工作。及時(shí)申報(bào)及辦

理設(shè)備的注冊(cè)登記、定期檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)讓、報(bào)廢手續(xù)及特種設(shè)備作

業(yè)人員持證上崗工作，建立健全特種設(shè)備安全管理管控制度并

督促實(shí)施。

3、定期對(duì)本單位在用特種設(shè)備安全狀況進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違法、違

規(guī)行為或者事故隱患，有權(quán)當(dāng)場(chǎng)予以糾正并提出整改意見報(bào)請(qǐng)

公司領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施整改。對(duì)情況危急或整改不力的，可越級(jí)上報(bào)當(dāng)

地特種設(shè)備安全監(jiān)察部門或所在地主管部門。

4、掌握本單位內(nèi)在用特種設(shè)備的增減情況，掌握特種設(shè)備重大危

險(xiǎn)源分布，掌握特種設(shè)備作業(yè)人員持證情況及事故隱患情況。

5、定期對(duì)本單位特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)及相關(guān)法律法規(guī)

的培訓(xùn)教育并做好記錄。

6、發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備安全監(jiān)察、檢驗(yàn)人員在具體監(jiān)察及檢驗(yàn)過程中有

不當(dāng)行為的，有權(quán)向上級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)反映和舉報(bào)。

內(nèi)蒙古草原興牧肉類有限公司

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第29頁共64頁

特種設(shè)備安全管理管控員安全檢查的主要

合適的內(nèi)容

1、本單位特種設(shè)備數(shù)量增減和安全技術(shù)情況。

2、特種設(shè)備注冊(cè)登記及使用證、檢驗(yàn)合格標(biāo)志的發(fā)放情況。

3、特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)情況。（包括壓力表、安全閥的校驗(yàn)）

4、特種設(shè)備安全管理管控規(guī)章制度（設(shè)備檔案、運(yùn)行記錄、安全

管理管控制度、操作規(guī)程）的建立和執(zhí)行情況。

5、特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗情況。

6、特種設(shè)備應(yīng)急救援遠(yuǎn)預(yù)案的建立和執(zhí)行情況。

7、特種設(shè)備中重大事故隱患源的監(jiān)控情況。

五重大（嚴(yán)重）事故隱患：

有下列情形之一的，可認(rèn)定為重大（嚴(yán)重）事故隱患：

1、超過特種設(shè)備的規(guī)定參數(shù)范圍使用的。

2、缺少主要安全附件、安全裝置或者安全附件、安全裝置失靈而

繼續(xù)使用的。

3、使用有明顯故障、異常情況的特種設(shè)備，或者使用經(jīng)責(zé)令整改

而未予改正的特種設(shè)備的。

4、違章指揮、違章操作及操作人員無證上崗的。

5、特種設(shè)備發(fā)生事故未予報(bào)告而繼續(xù)使用的。

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第30頁共64頁

制冷設(shè)備安全管理管控制度

一、結(jié)合實(shí)際制定健全制冷設(shè)備安全管理管控制度和崗位安全責(zé)任

制度。公司所有制冷設(shè)備的安全管理管控由本公司特種設(shè)備安

全管理管控員負(fù)責(zé)。

二、制冷設(shè)備投入使用必須經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督部門登記，登記標(biāo)

志附于顯著位置，并及時(shí)建立設(shè)備安全技術(shù)檔案。

三、對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的日常維護(hù)，至少每月進(jìn)行一次自行檢

查，并做出記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理，對(duì)安全附件、

安全保護(hù)裝置、儀器、儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)，檢修并做出記錄。

四、制定制冷設(shè)備安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。配備專職安全生產(chǎn)管

理管控人員。

五、特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)過安全作業(yè)培訓(xùn)I,取得操作資格證書，

持證上崗。

六、建立氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，每半年演練一次，告知從業(yè)及相關(guān)人員

在緊急情況下采取的應(yīng)急措施。

七、確定制冷系統(tǒng)重大事故隱患源的監(jiān)控措施。

八、對(duì)所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本崗位的安全操作

技能。

內(nèi)蒙古草原興牧肉類有限公司

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時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第31頁共64頁

生產(chǎn)設(shè)備管理管控制度

一、公司所有設(shè)備由動(dòng)力設(shè)備部統(tǒng)一管理管控和控制。建立設(shè)備檔

案，錄入《生產(chǎn)設(shè)備管理管控臺(tái)賬》，注明名稱、型號(hào)、生產(chǎn)

廠商、投入時(shí)間和設(shè)備狀態(tài)等。

二、特種設(shè)備必須取得主管部門的許可，核準(zhǔn)，登記方可運(yùn)行。特

種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件，制造單位，產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用維護(hù)說

明，安裝技術(shù)文件資料均應(yīng)存檔。

三、購置設(shè)備必須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，動(dòng)力設(shè)備部負(fù)責(zé)購買、施工、安

裝、調(diào)試的質(zhì)量控制，安裝調(diào)試完成后由生產(chǎn)技術(shù)部驗(yàn)收，合

格后，由使用單位或操作人員簽字確認(rèn)，登記入賬投入使用。

四、電器設(shè)備、壓力容器及管道都應(yīng)建立健全安全技術(shù)操作規(guī)程。

設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。特種設(shè)備操

作人員必須持證上崗，保證操作人員具備必要的安全操作知識(shí)。

五、建立崗位責(zé)任制度，設(shè)備操作人員應(yīng)按規(guī)定做好設(shè)備的日常維

修和保養(yǎng)，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立

即處理或及時(shí)通知設(shè)備動(dòng)力部進(jìn)行維修。三常做到使用前檢查，

使用后保養(yǎng)，維護(hù)認(rèn)真保養(yǎng)及時(shí)。搞好設(shè)備衛(wèi)生，對(duì)相關(guān)設(shè)備

及時(shí)除霜除塵，確保運(yùn)行效率。

六、發(fā)生設(shè)備事故,搶修人員應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)組織搶修，排除故障。

并將事故時(shí)間、原因、損壞程度等記錄存檔，檢驗(yàn)不合格的設(shè)

備不得繼續(xù)使用。

七、設(shè)備動(dòng)力部應(yīng)依法依規(guī)定期組織設(shè)備檢修，安排《生產(chǎn)設(shè)備檢

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修相關(guān)計(jì)劃》適時(shí)通知相關(guān)部門人員，以便合理安排，避免影

響正常生產(chǎn)。檢修人員應(yīng)做好《生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄》記錄維修

相關(guān)項(xiàng)目，部位、更換部件、維修人員和結(jié)果，設(shè)備使用人驗(yàn)

收合格后簽字確認(rèn)。查出的設(shè)備事故隱患，應(yīng)及時(shí)檢修，落實(shí)

責(zé)任，限期修復(fù)。

八、對(duì)閑置設(shè)備，職能部門應(yīng)做好保管，維護(hù)，保養(yǎng)工作，損壞設(shè)

備無法修復(fù)可報(bào)總經(jīng)理報(bào)廢處理并銷賬。

九、落實(shí)設(shè)備管理管控責(zé)任制。每臺(tái)設(shè)備及系統(tǒng)的管理管控，操作

部應(yīng)責(zé)任到人，設(shè)備的調(diào)用，外借統(tǒng)由設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)管理管

控。實(shí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定。防止事故發(fā)生。

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8AS10型、8AS125型壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1、首先了解上次停車情況，因事故或回霜等停車，要處理完好后

由主要責(zé)任人指揮開車。

2、檢查壓縮機(jī)：

1）機(jī)器和電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

2）曲軸箱壓力不得超過0.2Mpa（2kg/cm2）

3）曲軸箱油面就視油鏡而言不得小于1/3,一般也不高于2/3.

4）檢查各壓力表閥是否開啟。

5）容量調(diào)節(jié)閥的指示位置是否在“0”位。

6）油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

7）油壓繼電器，高壓繼電器等自動(dòng)的保護(hù)裝置的指針是否在所要

求的數(shù)值上。

3、檢查高低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門：

總調(diào)節(jié)站的節(jié)流閥應(yīng)是關(guān)閉的。主機(jī)上的控制閥應(yīng)是關(guān)閉的，各種

設(shè)備上的安全閥，壓力表閥，和液面計(jì)閥都應(yīng)是開啟的?？傊虚y

門在正常情況下的開啟及關(guān)閉的現(xiàn)狀是否有人動(dòng)過，是否符合運(yùn)行條

件。

4、檢查高壓貯液桶的貯液量，不得超過80%,不得低于30%。

5、啟動(dòng)水泵，向冷媒器和壓縮機(jī)水套供水，并檢查水溫，一般不

得高于20℃。

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二、壓縮機(jī)的啟動(dòng)

1、先轉(zhuǎn)動(dòng)精油過濾手柄數(shù)圈。

2、壓縮機(jī)盤車2-3周，如盤動(dòng)過重，應(yīng)檢查并消除。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并同時(shí)打開高壓排氣閥。

4、注意油壓，油壓應(yīng)比吸氣壓力高0.15—0.3Mpa(1.5kg/cm2—3

2

kg/cm)o

5、當(dāng)壓縮機(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)后，緩慢開啟吸氣閥，如有異聲或敲缸時(shí)，

應(yīng)迅速關(guān)閉，聲音消除后，再慢慢開啟，根據(jù)吸氣壓力表逐步調(diào)節(jié)能

量調(diào)節(jié)手柄從“0”到“1/2”到“1”，再根據(jù)吸氣壓力和排氣壓力的

情況逐步開滿吸氣閥，吸氣壓力一般不得超過O.IMpa(1.2kg/cm2),

排氣壓力不得超過L2Mpa(L2kg/cm2),排氣壓力如有超過，應(yīng)立即

停車，檢查原因并處理。

6、當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)庫內(nèi)情況及庫溫，調(diào)節(jié)分調(diào)節(jié)站的有

關(guān)閥門，再打開節(jié)流閥供液。

7、做好開車記錄。

三、操作與調(diào)整

1、壓縮機(jī)各部位的熱度不得超過室溫30七，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱超過

規(guī)定，應(yīng)停車檢查，并做出記錄。

2、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，不得低于視油鏡1/3,如低于此界限應(yīng)

立即加油。

3、壓縮機(jī)加油操作

1)潤(rùn)滑油應(yīng)從密閉的容器內(nèi)拿出，不得混入灰塵和水珠，如有水

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份混入，應(yīng)加熱將水份消除，否則將損毀制冷設(shè)施。加熱后的油要等

冷卻到常溫后再加入機(jī)器。

2）加油管應(yīng)清潔并不得有水份，應(yīng)是加油專用器具。一端套在油

三通閥咀上，另一端插入油桶內(nèi)。

3）將三通閥手柄搬到“加油”位置，此時(shí)油桶內(nèi)油管不得露出油

面，以免吸入空氣。

4）此時(shí)油壓可能下降，油壓保護(hù)鈴聲響，可在延時(shí)時(shí)間內(nèi)間斷加

油，也可旋轉(zhuǎn)油壓調(diào)節(jié)手柄加大油壓，但加油結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即回復(fù)原

位置，否則當(dāng)三通手柄回到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置時(shí)油壓將超壓，發(fā)生油路接

頭漏油，嚴(yán)重將破壞油路設(shè)施。

5）加油達(dá)到要求時(shí)，將三通閥上手柄由“加油”撥到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位

置。并將加油量做好記錄。

4、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比排管內(nèi)氨的蒸發(fā)溫度高5^C-10℃,如

果低于或高于此數(shù)都屬于調(diào)正不當(dāng)造成，應(yīng)及時(shí)調(diào)正供液及各房間的

分配量。

5、壓縮機(jī)水套的進(jìn)出水溫差不得超過5七，如超過次數(shù)應(yīng)檢查處

理。

6、運(yùn)行當(dāng)中一般不許壓縮機(jī)回霜，也不得過熱過干運(yùn)行，操作者

不應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)調(diào)正工業(yè)分配避免壓縮機(jī)回霜或過干運(yùn)行。

四、停車

1、關(guān)閉總調(diào)節(jié)站節(jié)流閥。

2、把能量調(diào)節(jié)手柄搬到“1/2”位置，關(guān)閉機(jī)器吸氣閥，曲軸箱壓

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力降低。

3、按停車按鈕，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源