《復(fù)合材料解析》課件

《復(fù)合材料解析》歡迎來到《復(fù)合材料解析》的演示！本演示旨在全面介紹復(fù)合材料，涵蓋其定義、特性、類型、制造工藝、結(jié)構(gòu)分析、力學(xué)性能、失效模式、設(shè)計與應(yīng)用、優(yōu)化設(shè)計以及未來發(fā)展。通過本次演示，您將對復(fù)合材料有一個深入的了解，并能夠更好地應(yīng)用復(fù)合材料于實際工程中。讓我們一起探索復(fù)合材料的奧秘吧！什么是復(fù)合材料復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法組合而成的一種新型材料。這些材料在宏觀上組成一個整體，從而獲得單一材料所不具備的優(yōu)異性能。復(fù)合材料的設(shè)計目的是為了充分發(fā)揮各組分材料的優(yōu)點，克服其缺點，從而獲得更好的綜合性能，以滿足各種工程需求。復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、體育用品和建筑工程等領(lǐng)域。組成通常由基體材料和增強材料組成。特點具有各組分材料的優(yōu)點，克服其缺點。目標獲得更好的綜合性能，滿足工程需求。復(fù)合材料的特點復(fù)合材料之所以在各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，正是因為其具有一系列獨特的優(yōu)點。首先，復(fù)合材料通常具有高強度和高剛度，能夠滿足結(jié)構(gòu)對承載能力的要求。其次，復(fù)合材料的密度較低，可以減輕結(jié)構(gòu)重量，提高能源利用效率。此外，復(fù)合材料還具有良好的耐腐蝕性和耐疲勞性，能夠在惡劣環(huán)境下長期使用。同時，復(fù)合材料具有可設(shè)計性，可以根據(jù)需要調(diào)整材料的性能，以適應(yīng)不同的應(yīng)用場景。高強度、高剛度滿足結(jié)構(gòu)對承載能力的要求。低密度減輕結(jié)構(gòu)重量，提高能源利用效率。耐腐蝕、耐疲勞在惡劣環(huán)境下長期使用。可設(shè)計性根據(jù)需要調(diào)整材料的性能。復(fù)合材料的種類根據(jù)基體材料的不同，復(fù)合材料可以分為多種類型。常見的有：纖維增強復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料。纖維增強復(fù)合材料以樹脂、陶瓷或金屬為基體，以纖維為增強體，具有高強度、高模量和低密度等優(yōu)點。金屬基復(fù)合材料以金屬或合金為基體，具有高溫強度好、剛性大、耐腐蝕等優(yōu)點。陶瓷基復(fù)合材料以陶瓷為基體，具有耐高溫、耐腐蝕、高強度等優(yōu)點。不同類型的復(fù)合材料適用于不同的應(yīng)用領(lǐng)域。纖維增強復(fù)合材料高強度、高模量、低密度。金屬基復(fù)合材料高溫強度好、剛性大、耐腐蝕。陶瓷基復(fù)合材料耐高溫、耐腐蝕、高強度。纖維增強復(fù)合材料纖維增強復(fù)合材料是以纖維作為增強體，樹脂、陶瓷或金屬作為基體所構(gòu)成的一種復(fù)合材料。根據(jù)纖維的種類，纖維增強復(fù)合材料可分為玻璃纖維增強復(fù)合材料、碳纖維增強復(fù)合材料、芳綸纖維增強復(fù)合材料等。玻璃纖維增強復(fù)合材料成本較低，廣泛應(yīng)用于汽車、建筑等領(lǐng)域。碳纖維增強復(fù)合材料具有更高的強度和模量，常用于航空航天、體育用品等領(lǐng)域。芳綸纖維增強復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗沖擊性能，常用于防彈衣、安全帽等領(lǐng)域。1玻璃纖維成本較低，廣泛應(yīng)用于汽車、建筑等領(lǐng)域。2碳纖維更高強度和模量，常用于航空航天、體育用品等領(lǐng)域。3芳綸纖維優(yōu)異的抗沖擊性能，常用于防彈衣、安全帽等領(lǐng)域。金屬基復(fù)合材料金屬基復(fù)合材料是以金屬或合金為基體，加入增強體（如纖維、顆粒等）所構(gòu)成的一種復(fù)合材料。金屬基復(fù)合材料具有高溫強度好、剛性大、耐腐蝕等優(yōu)點，適用于高溫、高壓、腐蝕等惡劣環(huán)境。常見的金屬基復(fù)合材料有鋁基復(fù)合材料、鈦基復(fù)合材料、鎂基復(fù)合材料等。鋁基復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強等特點，常用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。鈦基復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能，常用于航空發(fā)動機等領(lǐng)域。鋁基復(fù)合材料輕質(zhì)高強，用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。鈦基復(fù)合材料耐高溫性能優(yōu)異，用于航空發(fā)動機等領(lǐng)域。鎂基復(fù)合材料具有良好的減震性能，可用于軌道交通等領(lǐng)域陶瓷基復(fù)合材料陶瓷基復(fù)合材料是以陶瓷為基體，加入增強體（如纖維、顆粒等）所構(gòu)成的一種復(fù)合材料。陶瓷基復(fù)合材料具有耐高溫、耐腐蝕、高強度等優(yōu)點，適用于高溫、腐蝕等極端環(huán)境。由于陶瓷本身是脆性材料，因此加入增強體可以提高其韌性，改善其力學(xué)性能。陶瓷基復(fù)合材料主要用于航空航天、能源、化工等領(lǐng)域，如航空發(fā)動機的熱端部件、核反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料等。高溫強度高耐高溫性能卓越。1耐腐蝕性好抗化學(xué)腐蝕能力強。2高強度承受高壓力的能力強。3韌性提高加入增強體改善力學(xué)性能4復(fù)合材料的制造工藝復(fù)合材料的制造工藝多種多樣，根據(jù)不同的材料和應(yīng)用需求，可以選擇不同的制造工藝。常見的制造工藝包括：手糊法、真空袋法、注射成型法、熱壓成型法等。手糊法是一種簡單、低成本的制造工藝，適用于制造大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。真空袋法可以提高復(fù)合材料的質(zhì)量，減少氣孔率。注射成型法適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸精確的零件。熱壓成型法可以獲得高強度、高模量的復(fù)合材料。1熱壓成型2注射成型3真空袋法4手糊法手糊法手糊法是一種古老而又簡單的復(fù)合材料制造工藝。它主要是將增強材料（如纖維布）鋪放在模具上，然后用手工涂刷樹脂，使樹脂浸潤增強材料。通過多次鋪放和涂刷，最終形成所需的復(fù)合材料制品。手糊法具有設(shè)備簡單、成本低廉的優(yōu)點，適用于制造大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。但手糊法的質(zhì)量控制較為困難，容易出現(xiàn)氣孔、樹脂分布不均等問題。手糊法常用于制造船體、汽車外殼等大型結(jié)構(gòu)。1工藝簡單設(shè)備簡單，成本低廉。2適用性強適用于制造大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。3質(zhì)量控制難容易出現(xiàn)氣孔、樹脂分布不均等問題。真空袋法真空袋法是在手糊法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合材料制造工藝。它在鋪放增強材料和涂刷樹脂后，用真空袋將模具包裹起來，然后抽取真空。真空的作用可以壓實復(fù)合材料，減少氣孔率，提高復(fù)合材料的質(zhì)量。真空袋法比手糊法的質(zhì)量控制更好，可以獲得更高強度、更高模量的復(fù)合材料制品。真空袋法常用于制造航空航天、汽車等領(lǐng)域的高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。優(yōu)點提高復(fù)合材料的質(zhì)量，減少氣孔率，可獲得更高強度、更高模量的復(fù)合材料制品。缺點需要使用真空設(shè)備，成本相對較高。應(yīng)用航空航天、汽車等領(lǐng)域的高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。注射成型法注射成型法是將熔融的樹脂注入到模具中，然后冷卻固化，形成復(fù)合材料制品。注射成型法適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸精確的零件。為了提高復(fù)合材料的強度和剛度，通常會在樹脂中加入短纖維作為增強體。注射成型法的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、自動化程度高，可以大批量生產(chǎn)。但注射成型法所使用的增強體通常較短，因此復(fù)合材料的力學(xué)性能相對較低。注射成型法常用于制造汽車零部件、電子產(chǎn)品外殼等。1高效生產(chǎn)效率高。2自動自動化程度高。3批量可以大批量生產(chǎn)。熱壓成型法熱壓成型法是將增強材料和樹脂預(yù)先混合，然后放入模具中，在高溫高壓下固化成型。熱壓成型法可以獲得高強度、高模量的復(fù)合材料。熱壓成型法適用于制造平板、薄殼等形狀簡單的零件。熱壓成型法的優(yōu)點是質(zhì)量高、力學(xué)性能好，但成本較高、生產(chǎn)效率較低。熱壓成型法常用于制造航空航天、體育用品等領(lǐng)域的高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。StrengthCost復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)分析復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析是研究復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在各種載荷作用下的力學(xué)行為，包括應(yīng)力、應(yīng)變、位移等。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析的目的是為了評估結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性等性能，為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供依據(jù)。由于復(fù)合材料具有各向異性和非均勻性，因此復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析比傳統(tǒng)金屬材料結(jié)構(gòu)分析更為復(fù)雜。常用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析方法包括有限元法、經(jīng)典層合板理論等。目的評估結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性等性能，為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供依據(jù)。復(fù)雜性由于復(fù)合材料具有各向異性和非均勻性，分析比金屬材料更復(fù)雜。方法有限元法、經(jīng)典層合板理論等。復(fù)合材料的應(yīng)力分析復(fù)合材料的應(yīng)力分析是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析的重要組成部分。由于復(fù)合材料具有各向異性，因此其應(yīng)力分布與傳統(tǒng)金屬材料有很大不同。在承受載荷時，復(fù)合材料內(nèi)部的應(yīng)力分布更加復(fù)雜，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，在進行復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須進行詳細的應(yīng)力分析，以確保結(jié)構(gòu)的安全性。常用的復(fù)合材料應(yīng)力分析方法包括有限元法、解析法等。1應(yīng)力分析2各向異性3應(yīng)力集中復(fù)合材料的力學(xué)性能復(fù)合材料的力學(xué)性能是指復(fù)合材料在承受載荷時的力學(xué)行為，包括強度、剛度、韌性、疲勞性能等。復(fù)合材料的力學(xué)性能受到基體材料、增強材料、界面性能等多種因素的影響。為了提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，可以選用高強度、高模量的增強材料，改善界面性能，優(yōu)化制造工藝等。復(fù)合材料的力學(xué)性能測試是評估復(fù)合材料質(zhì)量的重要手段。常用的力學(xué)性能測試方法包括拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。拉伸性能反映材料抵抗拉伸載荷的能力。壓縮性能反映材料抵抗壓縮載荷的能力。彎曲性能反映材料抵抗彎曲載荷的能力。復(fù)合材料的失效模式復(fù)合材料的失效模式是指復(fù)合材料在承受載荷時發(fā)生的破壞形式。復(fù)合材料的失效模式與傳統(tǒng)金屬材料有很大不同，其失效過程通常是一個漸進的過程，而不是突然斷裂。常見的復(fù)合材料失效模式包括：拉伸失效、壓縮失效、剪切失效、界面失效等。了解復(fù)合材料的失效模式有助于更好地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)的安全性。復(fù)合材料的失效分析是研究復(fù)合材料失效機理的重要手段。拉伸失效拉伸失效是指復(fù)合材料在承受拉伸載荷時發(fā)生的破壞。拉伸失效通常發(fā)生在纖維方向，其失效機理包括纖維斷裂、基體開裂、界面脫粘等。拉伸失效是復(fù)合材料最常見的失效模式之一，對結(jié)構(gòu)的承載能力影響很大。為了提高復(fù)合材料的拉伸強度，可以選用高強度纖維，改善界面性能，優(yōu)化纖維排布等。1纖維斷裂纖維承受過大拉伸應(yīng)力而斷裂。2基體開裂基體承受過大拉伸應(yīng)力而開裂。3界面脫粘纖維與基體之間脫粘。壓縮失效壓縮失效是指復(fù)合材料在承受壓縮載荷時發(fā)生的破壞。壓縮失效通常發(fā)生在纖維方向，其失效機理包括纖維屈曲、基體剪切、界面脫粘等。壓縮失效是復(fù)合材料的重要失效模式之一，尤其是在薄壁結(jié)構(gòu)中，壓縮失效更容易發(fā)生。為了提高復(fù)合材料的壓縮強度，可以提高基體的剪切強度，改善纖維的穩(wěn)定性，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計等。纖維屈曲纖維在壓縮載荷下發(fā)生彎曲變形?；w剪切基體在壓縮載荷下發(fā)生剪切破壞。界面脫粘纖維與基體之間脫粘。剪切失效剪切失效是指復(fù)合材料在承受剪切載荷時發(fā)生的破壞。剪切失效通常發(fā)生在層間或界面，其失效機理包括基體剪切、界面脫粘等。剪切失效對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的承載能力影響很大，尤其是在層合板結(jié)構(gòu)中，層間剪切失效是常見的失效模式。為了提高復(fù)合材料的剪切強度，可以選用高剪切強度的基體材料，改善界面性能，增加層間連接等?；w剪切基體承受剪切力超過其強度而破壞。1界面脫粘纖維與基體間粘結(jié)失效。2層間滑移層合板各層之間發(fā)生相對滑動。3界面失效界面失效是指復(fù)合材料中纖維與基體之間的界面發(fā)生脫粘或破壞。界面是復(fù)合材料的重要組成部分，其性能對復(fù)合材料的力學(xué)性能有重要影響。界面失效通常發(fā)生在較低的應(yīng)力水平下，是復(fù)合材料失效的先兆。為了提高復(fù)合材料的界面性能，可以進行表面處理，使用界面改性劑，優(yōu)化制造工藝等。因素表面處理，界面改性劑，制造工藝等。影響復(fù)合材料的力學(xué)性能。表現(xiàn)較低的應(yīng)力水平下發(fā)生脫粘或破壞。復(fù)合材料的設(shè)計與應(yīng)用復(fù)合材料憑借其優(yōu)異的性能，在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。從航空航天到汽車工業(yè)，從體育用品到建筑工程，復(fù)合材料的身影無處不在。復(fù)合材料的設(shè)計需要綜合考慮材料性能、結(jié)構(gòu)形式、載荷條件等因素，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化設(shè)計。復(fù)合材料的應(yīng)用不僅可以提高產(chǎn)品的性能，還可以減輕重量、降低成本，為各行業(yè)的發(fā)展帶來了新的機遇。航空航天減輕重量，提高性能。汽車工業(yè)提高燃油效率，降低排放。體育用品提高運動性能，增加安全性。航空航天領(lǐng)域在航空航天領(lǐng)域，復(fù)合材料的應(yīng)用十分廣泛。復(fù)合材料可以用于制造飛機機身、機翼、尾翼、發(fā)動機部件等。由于復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強的特點，可以大大減輕飛機重量，提高飛機的性能。同時，復(fù)合材料還具有良好的耐腐蝕性和耐疲勞性，可以延長飛機的使用壽命。目前，先進的飛機如波音787、空客A350等，都大量使用了復(fù)合材料。1機身減輕重量，提高燃油效率。2機翼提高升力，降低阻力。3發(fā)動機耐高溫，提高推重比。汽車工業(yè)在汽車工業(yè)中，復(fù)合材料的應(yīng)用也越來越廣泛。復(fù)合材料可以用于制造汽車車身、底盤、內(nèi)飾等。使用復(fù)合材料可以減輕汽車重量，提高燃油效率，降低排放。同時，復(fù)合材料還具有良好的抗沖擊性能，可以提高汽車的安全性。目前，一些高端汽車如寶馬i3、奧迪R8等，都使用了復(fù)合材料車身。車身減輕重量，提高燃油效率。底盤提高操控性，降低噪音。內(nèi)飾提高舒適性，增加美觀度。體育用品復(fù)合材料在體育用品領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，例如：高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、自行車、滑雪板等。復(fù)合材料可以提高體育用品的性能，使運動員能夠更好地發(fā)揮水平。例如，碳纖維高爾夫球桿可以提供更高的擊球速度和更遠的擊球距離；碳纖維自行車可以減輕重量，提高騎行速度；碳纖維滑雪板可以提高穩(wěn)定性和操控性。高爾夫球桿提高擊球速度和距離。1網(wǎng)球拍提高操控性和力量。2自行車減輕重量，提高速度。3建筑工程復(fù)合材料在建筑工程領(lǐng)域的應(yīng)用也逐漸增多。復(fù)合材料可以用于制造橋梁、房屋、隧道等。由于復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕的特點，可以延長建筑物的使用壽命，降低維護成本。同時，復(fù)合材料還具有良好的抗震性能，可以提高建筑物的安全性。目前，一些橋梁和房屋已經(jīng)開始采用復(fù)合材料進行加固和改造。1橋梁2房屋3隧道電子電氣行業(yè)復(fù)合材料在電子電氣行業(yè)也扮演著重要的角色。它們被廣泛應(yīng)用于制造印刷電路板（PCB）、電子設(shè)備外殼、電纜等。復(fù)合材料的優(yōu)異電絕緣性能、耐腐蝕性和輕質(zhì)特性使其成為理想的選擇。此外，它們還具有良好的可加工性，能夠滿足電子產(chǎn)品復(fù)雜的設(shè)計需求。1PCB2外殼3電纜新興應(yīng)用領(lǐng)域除了傳統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域，復(fù)合材料還在不斷拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域。例如，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，復(fù)合材料可以用于制造假肢、矯形器、手術(shù)器械等；在海洋工程領(lǐng)域，復(fù)合材料可以用于制造船舶、海洋平臺、海底管道等；在新能源領(lǐng)域，復(fù)合材料可以用于制造風(fēng)力發(fā)電機葉片、太陽能電池板支架等。隨著科技的不斷發(fā)展，復(fù)合材料的應(yīng)用前景將更加廣闊。復(fù)合材料優(yōu)化設(shè)計復(fù)合材料的優(yōu)化設(shè)計是指在滿足結(jié)構(gòu)性能要求的前提下，通過優(yōu)化材料選擇、制造工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素，使結(jié)構(gòu)的重量、成本、或其他性能指標達到最優(yōu)。復(fù)合材料的優(yōu)化設(shè)計是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮多個因素。常用的優(yōu)化設(shè)計方法包括有限元法、靈敏度分析、優(yōu)化算法等。通過優(yōu)化設(shè)計，可以充分發(fā)揮復(fù)合材料的性能優(yōu)勢，提高結(jié)構(gòu)的效率和安全性。材料選擇制造工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計材料選擇材料選擇是復(fù)合材料優(yōu)化設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。不同的基體材料和增強材料具有不同的性能特點，因此需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求選擇合適的材料。例如，對于需要承受高溫載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇耐高溫的基體材料和增強材料；對于需要承受沖擊載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇抗沖擊性能好的基體材料和增強材料。此外，還需要考慮材料的成本、可加工性等因素?；w材料選擇合適的基體材料，如樹脂、陶瓷或金屬。增強材料選擇合適的增強材料，如玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維。性能需求根據(jù)具體的應(yīng)用需求選擇材料。制造工藝制造工藝對復(fù)合材料的性能有重要影響。不同的制造工藝會影響纖維的排布、樹脂的浸潤、氣孔率等，從而影響復(fù)合材料的力學(xué)性能。因此，需要根據(jù)具體的材料和結(jié)構(gòu)形式選擇合適的制造工藝。例如，對于需要高強度、高模量的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇熱壓成型法或真空袋法；對于需要形狀復(fù)雜、尺寸精確的零件，應(yīng)選擇注射成型法。熱壓成型注射成型真空袋法結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計是復(fù)合材料優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計需要綜合考慮材料性能、載荷條件、幾何形狀等因素。由于復(fù)合材料具有各向異性，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計比傳統(tǒng)金屬材料更為復(fù)雜。常用的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法包括層合板理論、有限元法等。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以提高結(jié)構(gòu)的承載能力、剛度、穩(wěn)定性等性能。1載荷條件考慮結(jié)構(gòu)的載荷情況。2幾何形狀選擇合適的幾何形狀。3層合板理論分析結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。失效分析失效分析是復(fù)合材料優(yōu)化設(shè)計的重要組成部分。通過對復(fù)合材料失效模式的分析，可以了解結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，從而改進設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)的安全性。常用的失效分析方法包括有限元法、試驗驗證等。通過失效分析，可以預(yù)測結(jié)構(gòu)的失效載荷、失效位置、失效模式等，為結(jié)構(gòu)的可靠性評估提供依據(jù)。分析失效模式了解結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。改進設(shè)計提高結(jié)構(gòu)的安全性。預(yù)測失效載荷評估結(jié)構(gòu)的可靠性。復(fù)合材料的未來發(fā)展隨著科技的不斷發(fā)展，復(fù)合材料的未來發(fā)展前景十分廣闊。新型增強體、功能化界面、智能化復(fù)合材料、大規(guī)模制造、回收利用等將成為未來復(fù)合材料發(fā)展的重要方向。通過不斷創(chuàng)新，復(fù)合材料將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為人類社會的發(fā)展做出更大貢獻。讓我們共同期待復(fù)合材料的未來發(fā)展！1回收利用2大規(guī)模制造3智能化4功能化界面5新型增強體新型增強體新型增強體是提高復(fù)合材料性能的重要途徑。目前，人們正在積極開發(fā)各種新型增強體，如納米纖維、石墨烯、碳納米管等。這些新型增強體具有更高的強度、更高的模量和更好的性能，可以顯著提高復(fù)合材料的力學(xué)性能、電學(xué)性能、熱學(xué)性能等。隨著新型增強體的不斷涌現(xiàn)，復(fù)合材料的性能將得到更大的提升。1納米纖維更高的強度和模量。2石墨烯優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。3碳納米管優(yōu)異的力學(xué)性能和電學(xué)性能。功能化界面功能化界面是指在