《焊縫符號標(biāo)注詳解》課件

焊縫符號標(biāo)注詳解焊縫符號是焊接工程中重要的組成部分，它們用于描述焊縫的位置、類型、尺寸和焊接要求。課程導(dǎo)言介紹課程將詳細講解焊縫符號標(biāo)注方法。目標(biāo)掌握焊縫符號標(biāo)注規(guī)范，提高焊接圖紙閱讀能力。適用人群機械設(shè)計、焊接工程等相關(guān)專業(yè)人員。課程內(nèi)容涵蓋焊縫類型、尺寸、位置等標(biāo)注方法。焊縫基本知識焊縫接頭焊接接頭是兩個或多個零件通過焊接連接在一起形成的連接部分。焊縫符號焊接符號用于表示焊接接頭的類型、形狀、尺寸和位置等信息。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑等，這些參數(shù)直接影響焊接質(zhì)量。焊縫類型分類1對接焊縫兩個工件之間平面對接，連接成一個整體。2角焊縫兩個工件以一定的角度連接，形成一個角形焊接接頭。3搭接焊縫兩個工件相互疊加，形成一個搭接的焊接接頭。4T形焊縫兩個工件以T字形連接，形成一個T形焊接接頭。焊縫形狀及尺寸焊縫形狀是指焊縫的橫截面形狀，例如：V形、U形、I形、J形、X形等。焊縫尺寸包括焊縫的寬度、高度、深度、坡口角度等，這些參數(shù)在焊接圖紙中會用符號和數(shù)字來表示。焊縫的形狀和尺寸直接影響著焊縫的強度、性能以及焊接效率，需要根據(jù)實際情況進行合理的選擇。焊縫長度標(biāo)注1連續(xù)長度使用數(shù)字和“L”符號表示2分段長度標(biāo)注每段長度3總長度標(biāo)注焊縫總長度4特殊標(biāo)注對于特殊情況，添加注釋焊縫長度標(biāo)注方法多種多樣，需要根據(jù)具體情況選擇合適的標(biāo)注方式。規(guī)范的標(biāo)注方式可以清晰地表達焊縫長度，方便后續(xù)加工和檢驗。焊縫孔洞標(biāo)注孔洞直徑孔洞的直徑用“Φ”符號表示，后跟數(shù)值，單位通常為毫米（mm）?？锥次恢每锥次恢猛ǔＳ镁嚯x焊縫起點的距離表示，單位為毫米（mm）?？锥磾?shù)量如果焊縫上有多個孔洞，則在孔洞直徑后加上“×n”，n表示孔洞數(shù)量。孔洞排列如果孔洞呈規(guī)律排列，則在孔洞直徑后加上“@n”，n表示孔洞間距，單位為毫米（mm）。焊縫坡口角度坡口角度角度單位角度類型參考標(biāo)準(zhǔn)30°度單面坡口GB/T3157-200845°度雙面坡口GB/T3157-200860°度單面坡口GB/T3157-2008焊縫倒角尺寸焊縫倒角尺寸是指焊縫兩側(cè)坡口之間的角度和尺寸。倒角尺寸決定了焊縫的強度、抗裂性和焊接質(zhì)量。45°角度常見的倒角角度為45°，但根據(jù)材料厚度和焊接工藝要求可能會有所不同。2mm深度倒角深度通常為2mm，但根據(jù)材料厚度和焊接工藝要求也會有所變化。5mm長度倒角長度一般根據(jù)實際情況確定，通常為5mm左右。3mm間隙倒角間隙一般為3mm，用于防止焊縫過大。焊縫接觸面標(biāo)注接觸面類型焊縫接觸面通常分為兩類：對接焊縫和角焊縫。對接焊縫是指兩塊金屬板的邊緣直接焊接在一起，接觸面為平面。角焊縫是指兩塊金屬板以直角交匯，接觸面為斜面或曲線。標(biāo)注方法焊縫接觸面通常用符號和數(shù)字來標(biāo)注。符號表示接觸面的類型，數(shù)字表示接觸面的尺寸。例如，符號"T"表示對接焊縫，符號"K"表示角焊縫。焊縫潤滑標(biāo)注潤滑劑種類焊縫潤滑劑種類繁多，例如潤滑油、潤滑脂、石墨等。潤滑劑標(biāo)注用符號“L”表示潤滑劑，并注明其類型。潤滑劑位置標(biāo)注潤滑劑涂抹的位置，例如焊縫兩側(cè)或焊縫邊緣。焊縫拉伸標(biāo)注拉伸方向標(biāo)注拉伸標(biāo)注用于指示焊縫拉伸方向，通常使用箭頭符號。箭頭指向箭頭指向應(yīng)與拉伸方向一致，表明焊縫受拉力方向。拉伸尺寸拉伸尺寸表示焊縫承受拉力的大小，以毫米或英寸為單位。文字說明可添加文字說明，詳細解釋拉伸方向、尺寸和相關(guān)要求。焊縫壓縮標(biāo)注標(biāo)注符號使用字母“C”表示焊縫壓縮，并用箭頭指向壓縮方向。例如，“C↓”表示向下壓縮，“C→”表示向右壓縮。尺寸標(biāo)注在符號旁邊標(biāo)注壓縮尺寸，單位通常為毫米。例如，“C↓5mm”表示向下壓縮5毫米。標(biāo)注位置標(biāo)注應(yīng)位于焊縫旁邊，并清晰可見。建議使用箭頭指示壓縮方向，使其更容易理解。示例焊縫拐角標(biāo)注拐角角度拐角角度指的是焊縫與母材交匯處的角度，一般用符號“∠”表示，例如∠45°。圓角半徑圓角半徑指的是焊縫拐角處的圓弧半徑，一般用符號“R”表示，例如R5。標(biāo)注位置拐角標(biāo)注通常在焊縫拐角處標(biāo)注，并用箭頭指向拐角，例如在拐角處標(biāo)注“∠45°”，并在箭頭處標(biāo)注“R5”。焊縫位置標(biāo)注11.焊縫位置焊縫位置是指焊接接頭在工件上的位置，例如：焊縫位于工件的正面、背面或側(cè)面。22.焊接方向焊接方向是指焊工在焊接時所面對的方向，例如：焊縫位于焊工的左側(cè)、右側(cè)或上方。33.焊縫編號焊縫編號是指焊縫的唯一標(biāo)識，以便于識別和管理。44.符號標(biāo)記符號標(biāo)記是指用來表示焊縫位置、形狀、尺寸和工藝要求的圖形符號。焊縫裝配位置裝配夾具裝配夾具用于將工件定位和固定，確保焊接過程中工件的正確位置和尺寸。焊接夾具焊接夾具用于固定焊件，防止焊接過程中工件變形，保證焊縫質(zhì)量。焊接定位器焊接定位器用于調(diào)整焊件的位置，方便焊接操作，提高焊接效率。焊縫預(yù)處理1表面清潔去除焊縫部位的油污、銹蝕和雜質(zhì)，確保焊接接頭的干凈表面。2坡口加工根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對焊件進行坡口加工，形成合理的坡口形狀和尺寸。3預(yù)熱處理對于厚壁或特殊材質(zhì)的焊件，進行預(yù)熱處理可以降低焊接應(yīng)力，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊縫焊接方法1手工電弧焊使用電弧熱量熔化焊條2氣體保護焊使用保護氣體防止氧化3埋弧焊埋在焊劑中，防止氧化4激光焊高能激光束熔化材料5電子束焊高能電子束熔化材料焊縫焊接方法很多，各有優(yōu)缺點。焊接方法的選擇要根據(jù)材料、結(jié)構(gòu)和性能要求來決定。焊縫焊條選用焊條類型選擇焊條類型需考慮焊接材料、焊接位置、焊接工藝要求等因素。焊條規(guī)格焊條規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊縫尺寸、焊件厚度選擇，確保焊接強度和熔敷效率。焊條性能焊條性能參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，包括抗拉強度、抗沖擊韌性、抗疲勞強度等。焊條品牌選擇信譽良好、質(zhì)量穩(wěn)定的焊條品牌，確保焊接質(zhì)量和安全。焊縫保護措施11.氣體保護惰性氣體或混合氣體用于防止焊接熔池氧化，提升焊縫質(zhì)量。22.焊劑保護焊劑覆蓋熔池，形成保護層，防止氧化和吸收有害氣體。33.焊條藥皮保護焊條藥皮熔化后形成熔渣層，保護熔池，并具有脫氧、合金化等作用。44.其他措施例如，采取措施降低空氣中的氧氣濃度，防止焊接過程中飛濺產(chǎn)生的氧化物影響焊縫質(zhì)量。焊縫后處理1清理焊渣清理焊縫表面和周圍的焊渣，確保焊縫表面清潔平整，有利于后續(xù)的檢驗和加工。2磨光處理根據(jù)需要對焊縫進行磨光處理，提高焊縫表面光潔度，提高外觀質(zhì)量，或為后續(xù)的噴涂、電鍍等工序做準(zhǔn)備。3熱處理對焊接區(qū)域進行熱處理，消除焊接應(yīng)力，改善焊接接頭的性能，提高焊接接頭的強度和韌性。焊縫質(zhì)量檢驗焊縫質(zhì)量檢驗是焊接工藝的重要環(huán)節(jié)，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。檢驗方法包括目視檢驗、無損檢測、力學(xué)性能試驗等，根據(jù)焊接工藝和質(zhì)量要求進行選擇。常見的無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，檢驗焊縫的強度、韌性和抗沖擊性能。焊縫修補處理修補流程發(fā)現(xiàn)缺陷后，首先要停止焊接。然后清除缺陷區(qū)域，并進行清理和準(zhǔn)備工作。接下來，根據(jù)缺陷類型和位置選擇合適的修補方法。最后，進行焊接修補，并進行檢驗和評估。修補方法常見的修補方法包括氣割、機械加工、磨削、焊接等。具體選擇哪種方法取決于缺陷類型、位置和尺寸等因素。質(zhì)量要求修補后的焊縫必須符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)確保修補后的焊縫強度、韌性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)達到設(shè)計要求。焊縫性能要求強度與韌性焊縫必須達到設(shè)計要求的強度，能夠承受外力，并具有良好的韌性，避免開裂斷裂。耐腐蝕性焊接部位應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，防止金屬在腐蝕環(huán)境中失效。抗疲勞性焊縫要經(jīng)受反復(fù)載荷的考驗，保證在長期使用中不會因疲勞而失效。氣密性焊縫要保證結(jié)構(gòu)的氣密性，避免發(fā)生泄漏，滿足特定應(yīng)用要求。焊縫常見問題裂紋焊接過程中，溫度變化和金屬收縮會導(dǎo)致裂紋，影響焊縫強度和可靠性。氣孔焊接過程中，氣體無法完全排出，會在焊縫中形成氣孔，影響焊縫的致密性和強度。咬邊焊縫熔合不足，焊縫與母材之間出現(xiàn)間隙，影響焊縫的強度和外觀。燒穿焊接電流過大或焊接時間過長，導(dǎo)致焊縫穿透母材，影響焊縫的尺寸和形狀。焊縫規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)例如：GB/T50236-2018《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》國際標(biāo)準(zhǔn)例如：ISO15614-1:2017《焊接.焊接接頭符號.第1部分:基本原則和應(yīng)用程序》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)例如：JGJ81-2014《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)例如：企業(yè)內(nèi)部制定的一些焊接規(guī)范焊縫工藝示例焊縫工藝示例展示實際應(yīng)用中不同類型焊縫的焊接過程和方法。示例涵蓋常見的焊縫類型，例如對接焊縫、角焊縫、搭接焊縫等，并展示不同材料和焊接方法的應(yīng)用場景。通過這些示例，學(xué)員可以直觀地理解焊縫工藝的實際操作步驟和注意事項，并學(xué)習(xí)如何根據(jù)具體情況選擇合適的焊接方法和材料。焊縫實操演練準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好焊接設(shè)備檢查焊條是否符合要求確認(rèn)焊接材料的類型和規(guī)格選擇合適的焊接環(huán)境焊接操作按照焊接工藝規(guī)范，進行實際焊接操作注意焊接電流和電壓的選擇控制焊接速度和熔深保持焊縫均勻，避免氣孔和裂紋檢驗評估對焊接后的焊縫進行檢驗評估，確保焊接質(zhì)量使用專業(yè)的檢驗設(shè)備進行檢測查看焊縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求及時記錄焊接過程和檢驗結(jié)果總結(jié)反思總結(jié)焊接過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)分析焊接過程中的不足之處改進焊接方法和技巧提升焊接技能和經(jīng)驗課程小結(jié)知識要點焊接符號標(biāo)注的規(guī)則和方法，理解各種符號的含義。掌握不同類型焊縫的標(biāo)注方法，例如：焊縫長度、孔洞、角度、倒角等。實際應(yīng)用了解焊縫符號在實際生產(chǎn)中的重要性，能夠根