光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁裝置安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁裝置安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1一般規(guī)定：發(fā)電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1.1發(fā)電機(jī)放置前應(yīng)檢查枕木垛、卸貨臺(tái)、平臺(tái)的承載能力。1.1.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子宜存放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)或廠房?jī)?nèi)。1.1.3設(shè)備就地保管時(shí)，發(fā)電機(jī)存放處的周圍環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)存放穩(wěn)度不應(yīng)低于5℃；充氮保管的發(fā)電機(jī)內(nèi)部氨氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品儲(chǔ)存的要求。1.1.4存放地點(diǎn)應(yīng)有防火、防潮、防塵、防異物進(jìn)入的措施。1.1.5轉(zhuǎn)子存放時(shí)，護(hù)環(huán)不得受力；發(fā)電機(jī)的氣水進(jìn)出孔道應(yīng)嚴(yán)密封閉；水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)使用干燥、清潔的壓縮空氣將水內(nèi)冷繞組內(nèi)部積水吹盡、吹干。1.1.6保管期間，軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處不得銹蝕；并應(yīng)按產(chǎn)品要求定期盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。1.1.7對(duì)大型發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組，應(yīng)定期使用絕緣電阻表測(cè)量絕緣電阻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值明顯下降時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施。1.1.8保管期間應(yīng)每月檢查一次。1.1.9隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁裝置軸電流的絕緣部件應(yīng)光潔、無翹曲、無缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無要求時(shí)，用1000V絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。1.2軸承座及軸承安裝：發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁裝置落地軸承座，應(yīng)有絕緣墊板，其配制和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.2.1軸承座與臺(tái)板之間應(yīng)墊有總厚度大于5mm的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片，每疊墊片有2層~3層，并應(yīng)平整、無毛刺、無卷邊，安裝后各接觸面應(yīng)密實(shí)。在特殊情況下，如軸承座底部有引線穿過臺(tái)板時(shí)，墊片可做成兩個(gè)半張從而便于抽裝，但安裝時(shí)應(yīng)對(duì)縫，不得搭接，保證墊實(shí)墊平。1.2.2最上層絕緣板應(yīng)突出軸承座邊緣，下層絕緣板四周邊緣應(yīng)突出上層絕緣板，絕緣板螺栓孔尺寸應(yīng)稍大于軸承座相應(yīng)的螺栓孔尺寸，螺孔邊緣應(yīng)平整、無毛刺。1.2.3在兩層絕緣墊板間可夾入一張稍小于絕緣板的鋼質(zhì)墊片。1.2.4施工過程中應(yīng)保持絕緣板外露部分的清潔和干燥，保證絕緣良好，可使用防水膠帶將外露部分及接縫貼封。1.2.5油管等連接后，軸承座對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)用1000V絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。1.2.6正式組裝完畢后，軸瓦球面座內(nèi)外套之間的絕緣電阻值，應(yīng)用1000V絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。1.3定子安裝：發(fā)電機(jī)定子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1.1發(fā)電機(jī)定子安裝前應(yīng)配合電氣人員進(jìn)行外觀檢查無損傷，定于安裝區(qū)域應(yīng)做好隔離措施，無關(guān)人員不得進(jìn)入；1.1.2進(jìn)入定子內(nèi)部工作的人員，應(yīng)穿無紐扣、無口袋的工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，帶入的物品在工作完畢后應(yīng)清點(diǎn)核對(duì)無誤；1.1.3存放時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，防止灰塵及其他雜物進(jìn)入內(nèi)部。1.1.4發(fā)電機(jī)外殼機(jī)座與臺(tái)板之間預(yù)置3mm以上的調(diào)整墊片，并用聯(lián)系螺栓將臺(tái)板與機(jī)座緊固。1.1.5調(diào)整發(fā)電機(jī)水平及中心前，可在定子吊點(diǎn)位置安裝臨時(shí)千斤頂配合起重螺栓進(jìn)行調(diào)整。起重螺栓的墊塊與臺(tái)板上相應(yīng)的沉孔底面應(yīng)留有足夠的問隙，便發(fā)電機(jī)標(biāo)高調(diào)整時(shí)臺(tái)板能隨機(jī)座上下移動(dòng)。1.1.6汽輪發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子、定子初步找正完畢，定子縱橫中心及標(biāo)高符合要求后，在臨時(shí)千斤頂和起重螺栓承力的情況下，進(jìn)行臺(tái)板與基礎(chǔ)間的二次灌漿。1.1.7二次灌漿混凝士的配比與工藝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠要求進(jìn)行，澆灌時(shí)不得碰撞千斤頂、起重螺栓、墊塊等承力部件，在臺(tái)板上架設(shè)百分表監(jiān)視，臺(tái)板不得移動(dòng)。1.1.8二次灌漿符合強(qiáng)度要求后，拆去機(jī)座與臺(tái)板間的聯(lián)系螺栓，松開千斤頂及起重螺栓，用百分表監(jiān)視臺(tái)板應(yīng)不下沉。1.1.9發(fā)電機(jī)定子落放臺(tái)板后，復(fù)測(cè)發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器中心變化并進(jìn)行調(diào)整。1.1.10用起重螺栓重新頂起定于，調(diào)整左右兩側(cè)機(jī)座與臺(tái)板間的墊片，墊片的長(zhǎng)度要符合制造廠的尺寸要求，沿軸線縱向應(yīng)形成階梯形布置，左右墊片數(shù)值應(yīng)對(duì)稱相等；松開起重螺栓后，定子軸向與中心位置應(yīng)保持不變。1.1.11配制地腳螺栓的外套筒，地腳螺栓擰緊到制造廠要求的扭矩時(shí)，螺母墊片與機(jī)座之間保持O.03mm~0.25mm的間隙，定子機(jī)座應(yīng)處于自由狀態(tài)，臺(tái)板與基礎(chǔ)連成一體。1.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)符合下列規(guī)定:1.4.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆箱應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，拆箱后的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在制造廠提供的專用支座上；1.4.2轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)等不得作為著力點(diǎn)；1.4.3軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環(huán)和通風(fēng)孔等處應(yīng)采取防塵、防撞擊措施，轉(zhuǎn)子應(yīng)密閉保護(hù)。1.4.4轉(zhuǎn)子上的套箍、風(fēng)扇、滑環(huán)、軸頸、風(fēng)擋、油擋、引出線等處，以及氫冷轉(zhuǎn)子上的軸封部位、雙水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子勵(lì)磁端的聯(lián)軸器及連接水管的小套箍等處，均不得作為起吊和支撐的施力點(diǎn)，安裝過程中不得碰撞。1.4.5鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面，應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩或用柔性吊索吊裝。1.4.6吊索在轉(zhuǎn)子上應(yīng)綁扎牢固，吊索應(yīng)纏繞轉(zhuǎn)子并鎖緊；并在轉(zhuǎn)子表面墊以硬木板條或鋁板。1.4.7在起吊和用轉(zhuǎn)子本體支撐本身重量時(shí)，應(yīng)使大齒在垂直方向；對(duì)氫冷轉(zhuǎn)子，應(yīng)使所墊的板條分布在槽模之間的小齒上，不使槽棋受力。1.4.8軸流式風(fēng)扇葉片頂部直徑大于護(hù)環(huán)直徑的轉(zhuǎn)子，在穿入定子前，應(yīng)先將葉片拆除防止碰傷；葉片應(yīng)做好標(biāo)記，按原位復(fù)裝。1.4.9穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩、出水支座洼窩等與定子同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所要通過的全部洼窩內(nèi)徑應(yīng)大于聯(lián)軸器外徑，以保證轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器能順利通過。1.4.10當(dāng)后軸承座懸掛于轉(zhuǎn)子上同時(shí)就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，使之有一定的緊力，防止軸承座竄動(dòng)。1.4.11采用滑塊或小車等專用工具穿轉(zhuǎn)子時(shí)，弧形鋼板下應(yīng)墊以整張軟質(zhì)墊片，避免在抽出弧形鋼板時(shí)損傷鐵芯；在整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過程中，定子兩端線圈應(yīng)安放膠墊保護(hù)。1.4.12起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)保持水平，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)；轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子所有部件和絕緣。1.4.13穿轉(zhuǎn)子過程中，如需臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)子以倒換吊索時(shí)，應(yīng)使安裝短軸或聯(lián)軸器承力，如需讓轉(zhuǎn)子本體承力時(shí)，安裝過程中不得碰撞。1.4.14端蓋軸承式發(fā)電機(jī)的穿轉(zhuǎn)子工作，從開始起吊直至裝好端蓋的所有工作應(yīng)連續(xù)完成，不得中止。1.5調(diào)整定子位置和封閉端蓋：發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間四周的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠要求?？諝忾g隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行，各測(cè)量點(diǎn)的間隙值與平均間隙允許偏差為l.Omm。端蓋軸承式發(fā)電機(jī)的空氣間隙，安裝過程中出廠裝配位置未變動(dòng)時(shí)可不再測(cè)量。1.5.1端蓋封閉前必須檢查發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清潔、無雜物，各部件完好；各配合間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求；電氣和熱工的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目已完成并辦理檢查簽證。1.5.2端蓋法蘭平面應(yīng)清理完畢。1.5.3氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)的膠質(zhì)密封填料應(yīng)按制造廠要求的方法填充，并符合以下規(guī)定:1.5.1.1密封槽應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿并緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓；1.5.1.2加壓填充密封料時(shí)，應(yīng)從底部填充孔開始，待上一個(gè)相鄰的孔冒出填料后，用絲堵封住底部孔，然后從上一個(gè)孔加壓填充密封料直至全部溝槽充滿。1.5.4當(dāng)采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條斷面尺寸的選取應(yīng)符合制造廠要求，并有足夠彈性；搭接處工藝應(yīng)符合制造廠要求。1.5.5空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面如墊有紙板等墊料時(shí)，墊料應(yīng)平整、無間斷、無皺折，并應(yīng)確保結(jié)合面嚴(yán)密不漏。1.5.6小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)。1.6氫冷和水氫氫冷發(fā)電機(jī)的軸密封裝置及氣體冷卻系統(tǒng)安裝1.6.1軸密封裝置組裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:1.6.1.1核對(duì)軸密封裝置零件上的鋼印標(biāo)記，應(yīng)對(duì)號(hào)就位與圖紙相符；1.6.1.2密封瓦座與軸頸應(yīng)同心，徑向間隙差應(yīng)小于0.15mm；1.6.1.3在擰緊密封瓦座與端蓋之間的垂直結(jié)合面螺栓的過程中應(yīng)持續(xù)撥動(dòng)密封瓦，保證螺栓擰緊后，密封瓦在座內(nèi)靈活、無卡澀；1.6.1.4軸密封裝置安裝完成后，各結(jié)合面螺栓應(yīng)鎖緊；1.6.1.5密封瓦定位銷應(yīng)鎖緊，露出部分不得超出外圓弧度，銷孔不能穿透瓦壁，銷子裝好后不得將密封瓦卡死；1.6.1.6密封瓦座與端蓋間墊片的材質(zhì)應(yīng)符合制造廠的要求，無規(guī)定時(shí)可用丁睛橡膠板配制，膠板上螺栓孔應(yīng)大于端蓋上的孔徑；1.6.1.7位于端蓋上的密封油進(jìn)出油腔室，均須徹底清理，經(jīng)檢查合格后，按制造廠要求將于孔堵死，且嚴(yán)密、無滲漏；1.6.1.8各油壓和氣壓取樣插座應(yīng)擰緊，不得泄漏；1.6.1.9軸密封裝置對(duì)地有絕緣規(guī)定時(shí)，安裝后其對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠要求。1.6.2整套嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作:1.6.2.1發(fā)電機(jī)設(shè)備及氣體系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)應(yīng)安裝齊全；出線瓷套管過渡引線應(yīng)安裝完畢。1.6.2.2密封油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，并能向密封瓦正常供油；密封油壓應(yīng)能穩(wěn)定地保持高于發(fā)電機(jī)內(nèi)部試驗(yàn)氣體壓力，其差值應(yīng)符合制造廠要求。1.6.3發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與允許漏氣量，必須符合制造廠要求，制造廠無要求時(shí)，試驗(yàn)工作應(yīng)符合下列規(guī)定:1.6.1.1整套嚴(yán)密性試驗(yàn)前直分別對(duì)氫控制盤、氫氣、二氧化碳管道等系統(tǒng)設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，以縮小檢漏范圍，保證整套嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行。1.6.1.2試驗(yàn)用壓縮空氣其相對(duì)濕度應(yīng)小于50%。1.6.1.3嚴(yán)密性試驗(yàn)檢漏可采用鹵素檢漏儀或涂皂液檢查。1.6.1.4進(jìn)行整套嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，氫冷卻器水側(cè)應(yīng)通水，通水壓力直低于試驗(yàn)氣體壓力0.lOMPa~0.15MPa，以減少冷卻管束脹口處內(nèi)、外壓差。1.6.1.5檢漏試驗(yàn)壓力宜采用下限值，難以發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)可將壓力逐步提高，但不得超過上限值。1.6.1.6漏氣量正式記錄應(yīng)在充入發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣體壓力達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定值穩(wěn)定2h左右，系統(tǒng)內(nèi)部氣溫均勻后開始。1.6.1.7漏氣量試驗(yàn)過程中應(yīng)避免人為因素造成發(fā)電機(jī)環(huán)境溫度發(fā)生變化，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，并應(yīng)采用精度較高的溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量。1.6.1.8漏氣量試驗(yàn)應(yīng)采用玻璃管水銀壓力計(jì)或其他高精度的表計(jì)進(jìn)行壓力測(cè)量，U形水銀柱壓力計(jì)的玻璃管測(cè)量時(shí)應(yīng)垂直放置，斜式壓差計(jì)應(yīng)水平放置，并不應(yīng)受陽(yáng)光照射或靠近冷、熱源。1.6.1.9漏氣量試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)24h以上，并連續(xù)記錄。發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)的漏氣量計(jì)算應(yīng)在檢漏試驗(yàn)完成后進(jìn)行。1.6.1.10發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和漏氣量試驗(yàn)時(shí)，在系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內(nèi)尚含有氫氣時(shí)嚴(yán)禁施焊。1.7進(jìn)出水支座和冷卻器安裝：水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)出水支座的安裝定位，應(yīng)在發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子最終定位后進(jìn)行。1.7.1水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)出水支座的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.7.1.1進(jìn)水支座底板應(yīng)平整、無毛刺，與臺(tái)板接觸應(yīng)密實(shí)，連接螺栓應(yīng)均勻緊固。1.7.1.2勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子軸頭法蘭進(jìn)水短管與連接法蘭配合應(yīng)牢固、可靠:法蘭應(yīng)平整、無毛刺、無徑向溝槽，結(jié)合面螺栓擰緊后，應(yīng)嚴(yán)密不漏。1.7.1.3進(jìn)水短管法蘭緊固后，短管的端部徑向晃度值宜小于O.05mm，進(jìn)水短管表面應(yīng)光潔、無損傷。1.7.1.4進(jìn)水套內(nèi)部、填料函內(nèi)表面、水封環(huán)內(nèi)外徑表面、固定法蘭和進(jìn)水法蘭應(yīng)平整、光潔并清理干凈。1.7.1.5進(jìn)水套安裝時(shí)應(yīng)與進(jìn)水短管保持同心，軸向間隙應(yīng)均勻，進(jìn)水套的進(jìn)水法蘭端面與進(jìn)水短管端頭應(yīng)保證轉(zhuǎn)子熱態(tài)膨脹時(shí)不接觸，距離直為35mm。1.7.1.6進(jìn)水套填料函內(nèi)填裝的盤根不應(yīng)含有金屬絲，截面尺寸符合制造廠要求；填裝時(shí)保證清潔，水封環(huán)前后盤根的搭接口工藝和圈數(shù)應(yīng)正確，盤根壓緊后水封環(huán)與進(jìn)水孔應(yīng)對(duì)正，并應(yīng)無雜物。1.7.1.7水封環(huán)和進(jìn)水短管應(yīng)同心，徑向間隙符合制造廠要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。1.7.1.8冷卻水管與進(jìn)水套的法蘭不得強(qiáng)行連接，防止進(jìn)水套中心偏移。1.7.1.9進(jìn)水套進(jìn)水法蘭應(yīng)加膠皮墊，連接螺栓和螺母應(yīng)有絕緣套管和絕緣墊圈，填料函進(jìn)水小管應(yīng)絕緣。1.7.2氫氣冷卻器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.7.2.1冷卻器擋風(fēng)板、壓板緊固螺栓及壓板螺紋應(yīng)清洗干凈，螺栓螺紋部位應(yīng)涂厭氧膠后緊固并鎖緊。1.7.2.2拆下進(jìn)出水室蓋前應(yīng)與水室做好鋼印標(biāo)記，用干凈壓縮空氣徹底吹掃冷卻器管束，并清理各結(jié)合面。1.7.2.3清理并修整與冷卻器接觸的定子內(nèi)表面，清除內(nèi)部的雜物。1.7.2.4立式氫冷卻器的管板和框架的尺寸應(yīng)相吻合，不宜松曠；沿?fù)躏L(fēng)密封墊的全長(zhǎng)應(yīng)齊平，并與定子之間有足夠的脹力。1.7.2.5現(xiàn)場(chǎng)裝配冷卻器時(shí)，壓條應(yīng)按原位安裝；密封框、壓條、密封墊條之間應(yīng)涂抹密封膠，密封墊條合縫應(yīng)按規(guī)定粘接。1.7.2.6冷卻器穿入定子時(shí)，應(yīng)使被擠彎曲的擋風(fēng)密封墊的凹面迎向氣流方向。1.8冷卻水系統(tǒng)安裝：1.8.1雙水內(nèi)冷和水氫氫冷發(fā)電機(jī)外部冷卻水管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.8.1.1所有設(shè)備、管道、法蘭、閥門等部件應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。1.8.1.2彎頭應(yīng)使用熱壓或冷彎制品，管道系統(tǒng)中不宜使用絲扣連接件。1.8.1.3管道和閥門的安裝應(yīng)考慮運(yùn)行操作、取樣、排污及沖洗的便利。1.8.1.4安裝前管道和管件內(nèi)部應(yīng)清理干凈，管道焊接應(yīng)采用革弧焊，焊后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查吹掃，以保證無雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)。1.8.1.5系統(tǒng)內(nèi)法蘭應(yīng)使用聚四氟乙烯墊片。1.8.1.6發(fā)電機(jī)冷卻水進(jìn)口的過濾器直采用不銹鋼板網(wǎng)，其流通面積應(yīng)不小于管道流通面積的3倍；濾網(wǎng)在殼體內(nèi)應(yīng)裝設(shè)嚴(yán)密，不得使冷卻水旁流。1.8.1.7由出水支座引出的冷卻水管應(yīng)有一定的坡度，以保證出水暢通。1.8.1.8管道系統(tǒng)中的測(cè)量?jī)x表和保護(hù)裝置，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，位置應(yīng)便于檢查和維護(hù)。1.8.2冷卻水箱應(yīng)采用不