機械加工與制造工藝作業(yè)指導書

機械加工與制造工藝作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u9213第一章概述 3169981.1機械加工與制造工藝的基本概念 394671.2機械加工與制造工藝的發(fā)展歷程 419707第二章材料與熱處理 426082.1常用金屬材料 414432.1.1鋼材 5169022.1.2鑄鐵 5268402.1.3銅及銅合金 5265942.1.4鋁及鋁合金 5148402.2非金屬材料 564092.2.1塑料 5294502.2.2橡膠 5230052.2.3陶瓷 5306142.2.4木材 6219532.3熱處理工藝 6193042.3.1正火 6223782.3.2回火 6215522.3.3淬火 611262.3.4滲碳 695672.3.5硬化 6322802.3.6鍍層 64017第三章零件加工工藝 6234353.1車削加工 6149143.2銑削加工 7191303.3鉆削加工 7310183.4刨削與磨削加工 823877第四章裝配工藝 8301784.1裝配的基本要求 8255194.2裝配方法 982064.3裝配順序 950074.4裝配檢驗 920831第五章質(zhì)量控制與檢測 10226305.1質(zhì)量控制的基本原則 1096335.1.1人為因素控制 10276295.1.2設(shè)備因素控制 10205415.1.3物料因素控制 10312645.1.4環(huán)境因素控制 10170705.1.5檢測與監(jiān)控 10302885.2質(zhì)量檢測方法 10214345.2.1檢驗方法 10127925.2.2測試方法 10218805.2.3統(tǒng)計分析方法 1028745.3質(zhì)量問題分析與改進 11144315.3.1問題識別 11307535.3.2原因分析 1130605.3.3改進措施 1174585.3.4效果評估 11291425.4質(zhì)量管理體系的建立與實施 11205925.4.1質(zhì)量管理體系策劃 11323095.4.2質(zhì)量管理體系培訓 11146185.4.3質(zhì)量管理體系實施 1163955.4.4質(zhì)量管理體系審核 11286985.4.5持續(xù)改進 1119752第六章設(shè)備與工具 11314076.1常用加工設(shè)備 1182456.1.1概述 11288626.1.2車床 1165296.1.3銑床 12304816.1.4鉆床 1287116.1.5鏜床 12134786.1.6刨床 12263576.2工具的分類與選擇 12254606.2.1概述 12322266.2.2工具的分類 12246506.2.3工具的選擇 12162986.3設(shè)備維護與保養(yǎng) 12314136.3.1概述 12141426.3.2設(shè)備維護 1233496.3.3設(shè)備保養(yǎng) 13112446.4設(shè)備故障分析與排除 13261776.4.1概述 13191776.4.2設(shè)備故障分類 1365086.4.3故障分析方法 13210256.4.4故障排除方法 1311827第七章安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 13283187.1安全生產(chǎn)的基本要求 13148297.1.1遵守國家法律法規(guī) 13212477.1.2安全生產(chǎn)責任制 13298847.1.3安全風險防控 14283777.1.4安全生產(chǎn)投入 14122767.1.5安全生產(chǎn)培訓 14138207.2環(huán)境保護措施 142007.2.1環(huán)保設(shè)施配置 1479147.2.2污染物排放控制 14187887.2.3節(jié)能減排 14312387.2.4環(huán)保宣傳教育 14235187.3安全的處理 1439127.3.1安全報告 1434927.3.2安全調(diào)查 1477977.3.3安全處理 1418647.3.4安全整改 14322977.4安全培訓與宣傳教育 15153357.4.1安全培訓 15143987.4.2安全宣傳教育 1531897.4.3安全文化活動 15139037.4.4安全競賽 1532433第八章計算機輔助設(shè)計與制造 15264738.1計算機輔助設(shè)計 15278038.1.1CAD系統(tǒng)的組成 15205178.1.2CAD技術(shù)的應(yīng)用 15308718.2計算機輔助制造 15165818.2.1CAM系統(tǒng)的組成 16132168.2.2CAM技術(shù)的應(yīng)用 1623148.3計算機集成制造系統(tǒng) 1636548.3.1CIMS的組成 16327308.3.2CIMS的應(yīng)用 16128598.4信息化管理 1794538.4.1信息化管理的組成 1745508.4.2信息化管理的應(yīng)用 175407第九章生產(chǎn)管理與組織 1790479.1生產(chǎn)計劃的制定 1736109.2生產(chǎn)調(diào)度與控制 18130569.3生產(chǎn)成本管理 18257099.4人力資源管理 1816568第十章技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展 191006710.1技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)涵與意義 192291010.2技術(shù)創(chuàng)新的方法與途徑 191835610.3技術(shù)改造與升級 19278410.4發(fā)展趨勢與展望 19第一章概述1.1機械加工與制造工藝的基本概念機械加工與制造工藝是指在機械制造過程中，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，采用各種加工方法，對原材料進行加工、處理和組裝，使之成為符合規(guī)定功能和質(zhì)量的機械產(chǎn)品的技術(shù)過程。機械加工與制造工藝主要包括以下幾個方面：（1）加工方法：包括切削加工、磨削加工、電加工、激光加工等，以及相應(yīng)的加工設(shè)備。（2）加工工藝：包括加工順序、加工參數(shù)、加工條件等，以保證加工過程的合理性和效率。（3）加工精度：指加工過程中對尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)的控制程度，以及加工表面的粗糙度。（4）加工質(zhì)量：包括產(chǎn)品的幾何精度、力學功能、可靠性等方面。（5）生產(chǎn)效率：指單位時間內(nèi)完成產(chǎn)品的數(shù)量，以及生產(chǎn)過程中的資源消耗。1.2機械加工與制造工藝的發(fā)展歷程機械加工與制造工藝的發(fā)展歷程可以追溯到古代的手工制造業(yè)。以下是機械加工與制造工藝的主要發(fā)展階段：（1）古代手工制造業(yè)：在古代，人類利用簡單的工具進行手工加工，如銼刀、鑿子、錘子等。這一階段的加工方法較為簡單，加工精度和效率較低。（2）工業(yè)革命時期：18世紀末至19世紀初，工業(yè)革命的發(fā)生推動了機械加工與制造工藝的發(fā)展。在這一時期，蒸汽機的發(fā)明和使用，以及金屬加工技術(shù)的進步，使得機械加工開始向機械化、自動化方向發(fā)展。（3）現(xiàn)代機械加工與制造工藝：20世紀初，科學技術(shù)的快速發(fā)展，機械加工與制造工藝得到了前所未有的提升。以下是幾個重要的發(fā)展節(jié)點：數(shù)控技術(shù)的發(fā)展：20世紀50年代，數(shù)控技術(shù)問世，使得機械加工過程可以實現(xiàn)自動化、精確化控制。計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術(shù)的應(yīng)用：20世紀80年代，CAD/CAM技術(shù)的出現(xiàn)，極大地提高了機械加工與制造工藝的效率和質(zhì)量。精密加工技術(shù)：加工設(shè)備的不斷升級，精密加工技術(shù)逐漸成熟，使得機械加工精度達到微米甚至納米級別。綠色制造和智能制造：環(huán)保意識的提高和智能制造技術(shù)的發(fā)展，機械加工與制造工藝正向綠色、智能化方向轉(zhuǎn)型。第二章材料與熱處理2.1常用金屬材料金屬材料在機械加工與制造領(lǐng)域中具有重要地位，以下為常用金屬材料：2.1.1鋼材鋼材是機械制造中最常用的金屬材料，具有良好的力學功能、可加工性和焊接功能。根據(jù)用途和功能，鋼材可分為以下幾種：（1）碳素鋼：碳素鋼含碳量較低，具有良好的可塑性和焊接功能，適用于制造普通結(jié)構(gòu)件和機械零件。（2）低合金鋼：低合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素，提高其力學功能和耐腐蝕功能，適用于制造高強度、耐磨、耐腐蝕的結(jié)構(gòu)件。（3）高合金鋼：高合金鋼含有較多的合金元素，具有較高的強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性，適用于制造特殊要求的機械零件。2.1.2鑄鐵鑄鐵是一種含碳量較高的鐵碳合金，具有良好的鑄造功能、耐磨性和減震功能，適用于制造機床床身、底座等鑄件。2.1.3銅及銅合金銅及銅合金具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，適用于制造電氣設(shè)備、換熱器等。2.1.4鋁及鋁合金鋁及鋁合金具有輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。2.2非金屬材料非金屬材料在機械制造中也占有一席之地，以下為常用非金屬材料：2.2.1塑料塑料具有良好的可塑性、耐磨性、絕緣性和化學穩(wěn)定性，適用于制造電氣絕緣件、密封件等。2.2.2橡膠橡膠具有良好的彈性、耐磨性、抗拉強度和耐腐蝕性，適用于制造輪胎、密封件等。2.2.3陶瓷陶瓷具有較高的硬度、耐磨性和耐高溫功能，適用于制造刀具、磨具等。2.2.4木材木材具有較好的保溫功能、吸濕性和加工功能，適用于制造家具、包裝材料等。2.3熱處理工藝熱處理工藝是指在一定的溫度和時間內(nèi)，對金屬材料進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織和功能的工藝方法。以下為常用熱處理工藝：2.3.1正火正火是將金屬材料加熱到一定溫度，保溫一定時間后，在空氣中冷卻的熱處理方法。正火可以提高材料的強度和韌性。2.3.2回火回火是將金屬材料加熱到一定溫度，保溫一定時間后，在空氣中或油中冷卻的熱處理方法?；鼗鹂梢越档筒牧系挠捕群痛嘈?，提高其韌性。2.3.3淬火淬火是將金屬材料加熱到一定溫度，保溫一定時間后，迅速冷卻的熱處理方法。淬火可以提高材料的硬度和耐磨性。2.3.4滲碳滲碳是將金屬材料加熱到一定溫度，保溫一定時間后，使碳原子滲入材料表面的熱處理方法。滲碳可以提高材料表面的硬度和耐磨性。2.3.5硬化硬化是將金屬材料加熱到一定溫度，保溫一定時間后，迅速冷卻的熱處理方法。硬化可以提高材料的硬度和耐磨性。2.3.6鍍層鍍層是將金屬材料加熱到一定溫度，保溫一定時間后，在金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的熱處理方法。鍍層可以提高材料的耐腐蝕功能和外觀。第三章零件加工工藝3.1車削加工車削加工是機械加工中常見的一種方法，主要用于加工軸類、齒輪、螺紋等零件。其主要特點如下：（1）加工范圍廣泛：車削加工可加工各種形狀、尺寸和材料的零件。（2）加工精度高：車削加工具有較高的加工精度，可滿足一般工業(yè)要求。（3）生產(chǎn)效率高：車削加工采用高速切削，生產(chǎn)效率較高。在車削加工過程中，需注意以下幾點：（1）合理選擇刀具：根據(jù)加工材料、加工要求和刀具功能，選擇合適的刀具。（2）確定加工參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具和機床功能，確定合理的切削速度、進給量和切削深度。（3）控制加工誤差：通過調(diào)整機床、刀具和工件的位置，減小加工誤差。3.2銑削加工銑削加工是利用銑刀對工件進行切削的一種加工方法，適用于加工平面、曲面、輪廓等零件。其主要特點如下：（1）加工范圍廣泛：銑削加工可加工各種形狀、尺寸和材料的零件。（2）加工精度較高：銑削加工具有較高的加工精度，可滿足較高工業(yè)要求。（3）生產(chǎn)效率較高：銑削加工采用多刃刀具，生產(chǎn)效率較高。在銑削加工過程中，需注意以下幾點：（1）合理選擇銑刀：根據(jù)加工材料、加工要求和銑刀功能，選擇合適的銑刀。（2）確定加工參數(shù)：根據(jù)加工材料、銑刀和機床功能，確定合理的切削速度、進給量和切削深度。（3）控制加工誤差：通過調(diào)整機床、銑刀和工件的位置，減小加工誤差。3.3鉆削加工鉆削加工是利用鉆頭對工件進行切削的一種加工方法，主要用于加工孔類零件。其主要特點如下：（1）加工范圍廣泛：鉆削加工可加工各種形狀、尺寸和材料的孔。（2）加工精度較高：鉆削加工具有較高的加工精度，可滿足一般工業(yè)要求。（3）生產(chǎn)效率較高：鉆削加工采用高速切削，生產(chǎn)效率較高。在鉆削加工過程中，需注意以下幾點：（1）合理選擇鉆頭：根據(jù)加工材料、加工要求和鉆頭功能，選擇合適的鉆頭。（2）確定加工參數(shù)：根據(jù)加工材料、鉆頭和機床功能，確定合理的切削速度、進給量和切削深度。（3）控制加工誤差：通過調(diào)整機床、鉆頭和工件的位置，減小加工誤差。3.4刨削與磨削加工刨削加工是利用刨刀對工件進行切削的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面等零件。其主要特點如下：（1）加工范圍廣泛：刨削加工可加工各種形狀、尺寸和材料的零件。（2）加工精度較高：刨削加工具有較高的加工精度，可滿足一般工業(yè)要求。（3）生產(chǎn)效率較高：刨削加工采用多刃刀具，生產(chǎn)效率較高。在刨削加工過程中，需注意以下幾點：（1）合理選擇刨刀：根據(jù)加工材料、加工要求和刨刀功能，選擇合適的刨刀。（2）確定加工參數(shù)：根據(jù)加工材料、刨刀和機床功能，確定合理的切削速度、進給量和切削深度。磨削加工是利用磨具對工件進行切削的一種加工方法，主要用于加工高精度、高表面質(zhì)量的零件。其主要特點如下：（1）加工范圍廣泛：磨削加工可加工各種形狀、尺寸和材料的零件。（2）加工精度高：磨削加工具有較高的加工精度，可滿足較高工業(yè)要求。（3）生產(chǎn)效率較高：磨削加工采用高速切削，生產(chǎn)效率較高。在磨削加工過程中，需注意以下幾點：（1）合理選擇磨具：根據(jù)加工材料、加工要求和磨具功能，選擇合適的磨具。（2）確定加工參數(shù)：根據(jù)加工材料、磨具和機床功能，確定合理的切削速度、進給量和切削深度。（3）控制加工誤差：通過調(diào)整機床、磨具和工件的位置，減小加工誤差。第四章裝配工藝4.1裝配的基本要求裝配是機械加工與制造過程中的重要環(huán)節(jié)，其基本要求如下：（1）保證零件加工精度和裝配精度滿足設(shè)計要求；（2）保證各零部件之間的配合關(guān)系正確，無干涉、松動等現(xiàn)象；（3）保證零部件表面光潔、無損傷、無銹蝕等缺陷；（4）保證裝配過程中使用的工具、量具、設(shè)備等符合規(guī)定要求；（5）保證裝配過程符合安全生產(chǎn)規(guī)定，防止發(fā)生。4.2裝配方法裝配方法主要包括以下幾種：（1）手工裝配：適用于結(jié)構(gòu)簡單、批量較小的產(chǎn)品，操作簡便，但效率較低；（2）半自動裝配：采用半自動化設(shè)備，提高裝配效率，適用于批量較大的產(chǎn)品；（3）自動裝配：采用自動化設(shè)備，實現(xiàn)高效、精確的裝配，適用于大批量生產(chǎn)；（4）柔性裝配：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，采用靈活多變的裝配方法，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的裝配。4.3裝配順序裝配順序應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件數(shù)量和工藝要求進行合理編排，以下是一般裝配順序：（1）預處理：包括清洗、去毛刺、涂覆防護層等；（2）零部件定位：根據(jù)圖紙要求，確定零部件在裝配體中的位置；（3）零部件連接：采用焊接、螺栓、銷釘?shù)冗B接方式，將零部件固定在一起；（4）組件裝配：將若干個零部件組合成組件；（5）總裝：將各個組件按照設(shè)計要求組裝在一起，形成完整的產(chǎn)品；（6）調(diào)試：對裝配完成的產(chǎn)品進行功能測試，保證滿足設(shè)計要求。4.4裝配檢驗裝配檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：（1）外觀檢驗：檢查產(chǎn)品外觀是否符合規(guī)定要求，如表面光潔、無損傷、無銹蝕等；（2）尺寸檢驗：采用量具、儀器等對產(chǎn)品尺寸進行測量，保證滿足設(shè)計要求；（3）配合檢驗：檢查零部件之間的配合關(guān)系，如間隙、過盈等；（4）功能檢驗：對產(chǎn)品進行功能測試，如運動平穩(wěn)性、密封性等；（5）安全檢驗：檢查產(chǎn)品在裝配過程中是否存在安全隱患，如尖銳邊緣、松動部件等。第五章質(zhì)量控制與檢測5.1質(zhì)量控制的基本原則5.1.1人為因素控制在機械加工與制造過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守作業(yè)指導書和工藝規(guī)程，保證加工過程中的人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響降至最低。5.1.2設(shè)備因素控制定期對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和校準，保證設(shè)備工作功能穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.3物料因素控制對原材料、輔料和半成品進行嚴格的質(zhì)量檢驗，保證物料質(zhì)量符合要求。5.1.4環(huán)境因素控制保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、整齊，減少環(huán)境污染對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。5.1.5檢測與監(jiān)控對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行實時檢測和監(jiān)控，及時發(fā)覺并解決質(zhì)量問題。5.2質(zhì)量檢測方法5.2.1檢驗方法包括外觀檢驗、尺寸檢驗、功能檢驗等，對產(chǎn)品進行全面的檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.2.2測試方法通過專業(yè)的測試設(shè)備，對產(chǎn)品的功能、壽命等指標進行測試，以評估產(chǎn)品的質(zhì)量水平。5.2.3統(tǒng)計分析方法運用統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行分析，找出質(zhì)量問題的原因，為改進提供依據(jù)。5.3質(zhì)量問題分析與改進5.3.1問題識別通過質(zhì)量檢測和客戶反饋，及時識別產(chǎn)品質(zhì)量問題。5.3.2原因分析采用魚骨圖、5Why等方法，深入分析問題產(chǎn)生的原因。5.3.3改進措施針對分析出的問題原因，制定相應(yīng)的改進措施，并進行實施。5.3.4效果評估對改進措施實施后的效果進行評估，保證質(zhì)量問題得到有效解決。5.4質(zhì)量管理體系的建立與實施5.4.1質(zhì)量管理體系策劃根據(jù)企業(yè)實際情況，制定質(zhì)量管理體系文件，明確質(zhì)量方針、目標和職責。5.4.2質(zhì)量管理體系培訓對全體員工進行質(zhì)量管理體系培訓，提高員工的質(zhì)量意識和管理水平。5.4.3質(zhì)量管理體系實施按照質(zhì)量管理體系文件要求，對生產(chǎn)過程進行管理和控制。5.4.4質(zhì)量管理體系審核定期對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)部審核，保證體系運行的有效性。5.4.5持續(xù)改進通過質(zhì)量管理體系審核、顧客滿意度調(diào)查等途徑，不斷收集質(zhì)量信息，對質(zhì)量管理體系進行持續(xù)改進。第六章設(shè)備與工具6.1常用加工設(shè)備6.1.1概述在機械加工與制造工藝中，加工設(shè)備是完成各種加工任務(wù)的重要基礎(chǔ)。本節(jié)將介紹常用的加工設(shè)備，包括其結(jié)構(gòu)、功能及適用范圍。6.1.2車床車床是用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的設(shè)備。根據(jù)加工要求，車床可分為普通車床、數(shù)控車床、立式車床等。其主要功能是對零件進行車外圓、車內(nèi)孔、螺紋、切斷等加工。6.1.3銑床銑床是一種以銑刀為工具，對工件進行平面、曲面、齒輪等加工的設(shè)備。根據(jù)銑床的結(jié)構(gòu)和功能，可分為升降臺銑床、萬能銑床、數(shù)控銑床等。6.1.4鉆床鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等加工。根據(jù)鉆床的結(jié)構(gòu)和功能，可分為臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。6.1.5鏜床鏜床用于加工大型零件的孔，具有較大的加工精度和穩(wěn)定性。根據(jù)鏜床的結(jié)構(gòu)和功能，可分為臥式鏜床、立式鏜床、數(shù)控鏜床等。6.1.6刨床刨床主要用于加工平面、斜面、成形面等。根據(jù)刨床的結(jié)構(gòu)和功能，可分為普通刨床、數(shù)控刨床、龍門刨床等。6.2工具的分類與選擇6.2.1概述工具是機械加工中的重要組成部分，正確的選擇和使用工具可以提高加工效率、保證加工質(zhì)量。本節(jié)將介紹工具的分類與選擇。6.2.2工具的分類工具可分為刀具、量具、夾具、輔具等。刀具用于切削加工，量具用于測量，夾具用于固定工件，輔具用于輔助加工。6.2.3工具的選擇工具的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求、設(shè)備功能等因素進行。例如，選擇刀具時要考慮切削速度、進給量、刀具壽命等。6.3設(shè)備維護與保養(yǎng)6.3.1概述設(shè)備的維護與保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運行、延長使用壽命的關(guān)鍵。本節(jié)將介紹設(shè)備維護與保養(yǎng)的基本內(nèi)容。6.3.2設(shè)備維護設(shè)備維護包括日常維護和定期維護。日常維護主要包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等。定期維護則根據(jù)設(shè)備的使用情況制定維護計劃，對設(shè)備進行全面的檢查、維修和更換零部件。6.3.3設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)主要包括清潔、潤滑、緊固等；二級保養(yǎng)在一級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，增加檢查、調(diào)整、更換零部件等內(nèi)容；三級保養(yǎng)則對設(shè)備進行全面的大修。6.4設(shè)備故障分析與排除6.4.1概述設(shè)備故障是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素。本節(jié)將介紹設(shè)備故障的分析與排除方法。6.4.2設(shè)備故障分類設(shè)備故障可分為突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。突發(fā)性故障是指設(shè)備在短時間內(nèi)突然發(fā)生的故障，如短路、斷路等；漸發(fā)性故障是指設(shè)備在長時間使用過程中逐漸發(fā)生的故障，如磨損、疲勞等。6.4.3故障分析方法故障分析方法主要包括直觀檢查法、邏輯分析法、儀器檢測法等。直觀檢查法是通過觀察、觸摸、聽聲音等手段初步判斷故障原因；邏輯分析法是根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，逐步分析故障原因；儀器檢測法是利用專業(yè)儀器對設(shè)備進行檢測，找出故障點。6.4.4故障排除方法故障排除方法包括臨時處理和徹底處理。臨時處理是指在故障原因尚未明確時，采取臨時措施保證設(shè)備正常運行；徹底處理是根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，消除故障。第七章安全生產(chǎn)與環(huán)境保護7.1安全生產(chǎn)的基本要求7.1.1遵守國家法律法規(guī)在生產(chǎn)過程中，嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，保證生產(chǎn)安全。7.1.2安全生產(chǎn)責任制明確各級領(lǐng)導和崗位人員的安全生產(chǎn)職責，實行安全生產(chǎn)責任制，保證安全生產(chǎn)任務(wù)落到實處。7.1.3安全風險防控加強安全風險識別與評估，對生產(chǎn)過程中的危險源進行排查和控制，保證生產(chǎn)環(huán)境安全。7.1.4安全生產(chǎn)投入加大安全生產(chǎn)投入，保證安全設(shè)施、設(shè)備、器材的配置與維護，提高安全生產(chǎn)水平。7.1.5安全生產(chǎn)培訓加強員工安全生產(chǎn)培訓，提高員工安全意識和安全操作技能，保證生產(chǎn)安全。7.2環(huán)境保護措施7.2.1環(huán)保設(shè)施配置按照國家環(huán)保要求，配置相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物得到有效處理。7.2.2污染物排放控制加強污染物排放控制，保證排放濃度、排放總量符合國家標準。7.2.3節(jié)能減排采用先進的節(jié)能技術(shù)，提高能源利用效率，降低能源消耗，減少污染物排放。7.2.4環(huán)保宣傳教育加強環(huán)保宣傳教育，提高員工環(huán)保意識，營造良好的環(huán)保氛圍。7.3安全的處理7.3.1安全報告發(fā)生安全，及時向有關(guān)部門報告，不得隱瞞、謊報或拖延報告。7.3.2安全調(diào)查對安全進行調(diào)查，查明原因，分清責任，提出整改措施。7.3.3安全處理根據(jù)性質(zhì)和嚴重程度，對責任人進行嚴肅處理，保證安全生產(chǎn)。7.3.4安全整改針對原因，制定整改措施，加強安全風險防控，防止再次發(fā)生。7.4安全培訓與宣傳教育7.4.1安全培訓定期對員工進行安全培訓，提高員工安全意識和安全操作技能。7.4.2安全宣傳教育利用各種宣傳渠道，開展安全宣傳教育活動，營造安全生產(chǎn)氛圍。7.4.3安全文化活動組織安全文化活動，提高員工安全素質(zhì)，促進安全生產(chǎn)。7.4.4安全競賽開展安全競賽，激發(fā)員工參與安全生產(chǎn)的熱情，提高安全生產(chǎn)水平。第八章計算機輔助設(shè)計與制造8.1計算機輔助設(shè)計計算機輔助設(shè)計（ComputerAidedDesign，簡稱CAD）是利用計算機系統(tǒng)輔助設(shè)計人員進行設(shè)計工作的技術(shù)。在機械加工與制造領(lǐng)域，CAD技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。通過CAD系統(tǒng)，設(shè)計人員可以快速、高效地完成產(chǎn)品的設(shè)計任務(wù)，提高設(shè)計質(zhì)量和效率。8.1.1CAD系統(tǒng)的組成CAD系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩部分組成。硬件包括計算機、圖形輸入設(shè)備、圖形輸出設(shè)備等；軟件包括操作系統(tǒng)、圖形處理軟件、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等。8.1.2CAD技術(shù)的應(yīng)用（1）二維繪圖：利用CAD軟件進行平面圖形的繪制，包括零件圖、裝配圖等。（2）三維建模：利用CAD軟件進行三維實體的建模，包括零件模型、裝配模型等。（3）參數(shù)化設(shè)計：通過設(shè)置參數(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品的系列化設(shè)計。（4）仿真分析：利用CAD軟件進行產(chǎn)品功能的仿真分析，如有限元分析、運動仿真等。8.2計算機輔助制造計算機輔助制造（ComputerAidedManufacturing，簡稱CAM）是利用計算機系統(tǒng)輔助生產(chǎn)過程的技術(shù)。在機械加工與制造領(lǐng)域，CAM技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。8.2.1CAM系統(tǒng)的組成CAM系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩部分組成。硬件包括計算機、數(shù)控機床、檢測設(shè)備等；軟件包括CAM軟件、數(shù)控編程軟件、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等。8.2.2CAM技術(shù)的應(yīng)用（1）數(shù)控編程：利用CAM軟件進行數(shù)控機床的編程，加工程序。（2）工藝過程規(guī)劃：利用CAM軟件進行工藝過程的規(guī)劃，包括工序、工步、刀具選擇等。（3）生產(chǎn)調(diào)度：利用CAM軟件進行生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。（4）質(zhì)量控制：利用CAM軟件進行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量。8.3計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem，簡稱CIMS）是將計算機技術(shù)、通信技術(shù)、控制技術(shù)、管理技術(shù)等集成應(yīng)用于生產(chǎn)過程的一種先進制造模式。8.3.1CIMS的組成CIMS主要由以下子系統(tǒng)組成：（1）管理子系統(tǒng)：包括企業(yè)資源計劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等。（2）設(shè)計子系統(tǒng)：包括計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）等。（3）制造子系統(tǒng)：包括計算機輔助制造（CAM）、數(shù)控編程、生產(chǎn)調(diào)度等。（4）檢測子系統(tǒng)：包括質(zhì)量檢測、設(shè)備監(jiān)控等。（5）信息子系統(tǒng)：包括數(shù)據(jù)庫管理、網(wǎng)絡(luò)通信等。8.3.2CIMS的應(yīng)用（1）提高生產(chǎn)效率：通過集成各子系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化。（2）降低生產(chǎn)成本：通過優(yōu)化資源配置、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過質(zhì)量檢測、設(shè)備監(jiān)控等手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（4）提高企業(yè)競爭力：通過信息化管理、敏捷制造等手段，提高企業(yè)對市場的響應(yīng)速度和競爭力。8.4信息化管理信息化管理是指利用計算機技術(shù)、通信技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等手段，對企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等活動進行信息采集、處理、傳輸和應(yīng)用的過程。8.4.1信息化管理的組成信息化管理主要由以下方面組成：（1）信息采集：通過傳感器、條碼識別、射頻識別等手段，采集生產(chǎn)過程中的各種信息。（2）信息處理：利用計算機軟件對采集到的信息進行加工、分析、處理。（3）信息傳輸：通過計算機網(wǎng)絡(luò)、通信設(shè)備等，實現(xiàn)信息的傳輸和共享。（4）信息應(yīng)用：將處理后的信息應(yīng)用于生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面，提高企業(yè)效益。8.4.2信息化管理的應(yīng)用（1）提高企業(yè)管理水平：通過信息化管理，實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置，提高管理水平。（2）提高生產(chǎn)效率：通過實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對生產(chǎn)過程的信息分析，發(fā)覺潛在問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）提高企業(yè)競爭力：通過信息化管理，提高企業(yè)對市場的響應(yīng)速度和競爭力。第九章生產(chǎn)管理與組織9.1生產(chǎn)計劃的制定生產(chǎn)計劃的制定是生產(chǎn)管理的重要組成部分，其目的在于合理配置資源，保證生產(chǎn)過程的順利進行。以下是生產(chǎn)計劃制定的主要步驟：（1）需求分析：需對市場及客戶需求進行深入分析，明確產(chǎn)品的市場需求量、交貨期等關(guān)鍵信息。（2）資源評估：根據(jù)需求分析結(jié)果，對現(xiàn)有的人力、設(shè)備、物料等資源進行評估，保證生產(chǎn)計劃的可行性。（3）生產(chǎn)目標設(shè)定：根據(jù)需求分析和資源評估，設(shè)定生產(chǎn)目標，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、成本等。（4）生產(chǎn)計劃編制：根據(jù)生產(chǎn)目標，編制詳細的生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)進度、物料采購、人員安排等。（5）生產(chǎn)計劃審批：生產(chǎn)計劃編制完成后，需提交給相關(guān)部門進行審批，以保證計劃的合理性。9.2生產(chǎn)調(diào)度與控制生產(chǎn)調(diào)度與控制是保證生產(chǎn)計劃順利實施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)如下：（1）生產(chǎn)進度監(jiān)控：對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，保證生產(chǎn)進度與計劃相符。（2）物料管理：對生產(chǎn)所需物料進行有效管理，保證物料供應(yīng)及時、準確。（3）設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備進行定期檢查、維修，保證設(shè)備運行穩(wěn)定。（4）人員管理：合理安排人員，保證生產(chǎn)過程中人力資