（高清版）DB37∕T 5110-2018 城市地下綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范　

DB37/T5110—2018J14195—2018城市地下綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范2018-03-19發(fā)布2018-06-01實施山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布城市地下綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范utilitytunnelengineering實施日期：2018年6月1日關(guān)于發(fā)布山東省工程建設(shè)標準《城市地下綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范》和《城市地下綜合管廊運維管理技術(shù)標準》的通知魯建標字〔2018〕4號各市住房城鄉(xiāng)建設(shè)局(城鄉(xiāng)建委)、質(zhì)監(jiān)局，各有關(guān)單位：工程施工及驗收規(guī)范》和《城市地下綜合管廊運維管理技術(shù)標準》業(yè)經(jīng)審定通過，批準為山東省工程建設(shè)標準，編號分別為DB37/T5110—2018和DB37/T5111—2018,現(xiàn)予以發(fā)布，自2018年6月1日起施行。本標準由山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由山東省建筑科學(xué)研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年3月19日為貫徹落實國家及山東省關(guān)于推進城市地下綜合管廊建設(shè)的有關(guān)文件及指示精神，加強山東省城市地下綜合管廊工程施工管理，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，確保工程質(zhì)量，山東省建筑科學(xué)研究院組織有關(guān)單位進行廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)綜合管廊施工與質(zhì)量驗收的實踐經(jīng)驗，并大量參考有關(guān)國內(nèi)外研究成果，在此基礎(chǔ)上本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.施工準備；5.基坑工程和地基基礎(chǔ)；6.明挖施工管廊主體結(jié)構(gòu)；7.非開挖施工管廊主體結(jié)構(gòu)；8.防水工程；9.附屬構(gòu)筑物；10.附屬設(shè)施；11.管線工程；12.信息管理系統(tǒng)；13.質(zhì)量驗收。本規(guī)范由山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由山東省建筑科學(xué)研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在實施過程中如有意見和建議，請寄送山東省建筑科學(xué)研究院(地址：山東省濟南市無影山路29號，郵編：250031,電話。主編單位：山東省建筑科學(xué)研究院參編單位：濟南城建集團有限公司濟南黃河路橋建設(shè)集團有限公司臨沂市政集團有限公司日照市政工程有限公司山東康威通信技術(shù)股份有限公司威海新城智能科技有限公司中網(wǎng)云端科技有限公司李占先郝兆亮徐海博劉近龍?zhí)镓炄谒亟「咦癖笸醮夯蹌⒔饘殫顒賹挆钫鹜踔均i張廣龍何春暉湯本文闞衛(wèi)國谷永輝李廣平李盤山黃福標吳崇明劉俊巖邵玉振崔新壯亓興軍劉正銀辛公鋒崔忠英1總則 2術(shù)語和符號 2 22.2符號 33基本規(guī)定 54施工準備 75基坑工程和地基基礎(chǔ) 95.1一般規(guī)定 95.2基坑工程 95.3地基基礎(chǔ) 5.4土方回填 5.5質(zhì)量驗收標準 6明挖施工管廊主體結(jié)構(gòu) 6.1一般規(guī)定 6.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊 6.3節(jié)段式預(yù)制鋼筋混凝土綜合管廊 6.4預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土綜合管廊 6.5鋼制綜合管廊 6.6質(zhì)量驗收標準 7非開挖施工管廊主體結(jié)構(gòu) 7.1一般規(guī)定 7.2頂管 7.3盾構(gòu) 7.4淺埋暗挖 7.5質(zhì)量驗收標準 8.1一般規(guī)定 8.3細部構(gòu)造 8.4質(zhì)量驗收標準 9附屬構(gòu)筑物 9.1一般規(guī)定 9.2各類井室孔口 9.3質(zhì)量驗收標準 10.4供配電系統(tǒng) 10.5照明系統(tǒng) 10.6監(jiān)控與報警系統(tǒng) 10.7排水系統(tǒng) 10.8標識系統(tǒng) 11.1一般規(guī)定 11.3給、排水管道 11.5通信線纜 11.6熱力管道 11.7燃氣管道 11.8欄桿 11.10質(zhì)量驗收標準 12信息管理系統(tǒng) 12.1一般規(guī)定 12.2硬件設(shè)備 12.4管理軟件 12.6質(zhì)量驗收標準 13質(zhì)量驗收 附錄A綜合管廊單位工程、分部工程、分項工程劃分 附錄B分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收記錄 附錄C綜合管廊結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢測 附錄D混凝土構(gòu)筑物滲漏水程度評定方法 附錄E結(jié)構(gòu)實體混凝土同條件養(yǎng)護試件強度檢驗 附錄F結(jié)構(gòu)實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗 附錄G結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗 附錄H結(jié)構(gòu)實體位置與尺寸偏差檢驗 本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 2 2 33BasicRequirements 5 75ExcavationEngineeringandGroundsillBasis 9 9 9 5.4EarthworkBackfi 7TrenchlessConstructionofUtilityTunnelMainStructure 9.1GeneralRequirements 11.5CommunicationCable 11.6HeatDistributionPipeline 11.10NormofQualityAcceptance 12InformationManagementSystem 12.1GeneralRequirements 12.2HardwareEquipment 12.3NetworkFramework 12.4ManagementSoftware 12.6NormofQualityAcceptance EngineeringandSectionEngineering PartandUnitEngineering AppendixCQualityTestingofUtilityTunnel'sStructureEntity LeakageDegree AppendixEStrengthInspectionofStructureEntitywithMaintenanceTestundertheSameConditions Rebound-drilledCoreMethod AppendixGThicknessInspectionofStructureEntityReinforcedProtectionLayer……………182 ExplanationofWordinginthisCode ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 1定本規(guī)范。22術(shù)語和符號2.1.1綜合管廊utilitytunnel建于城市地下，用于容納兩類及以上城市工程管線的構(gòu)筑物2.1.2干線綜合管廊trunkutilitytunnel用于容納城市主干工程管線，采用獨立分艙方式建設(shè)的綜合2.1.3支線綜合管廊branchutilitytunnel用于容納城市配給工程管線，采用單艙或雙艙方式建設(shè)的綜合管廊。2.1.4纜線管廊cabletrench采用淺埋溝道方式建設(shè)，設(shè)有可開啟蓋板但其內(nèi)部空間不能2.1.5城市工程管線urbanengineeringpipeline城市范圍內(nèi)為滿足生活、生產(chǎn)需要的給水、雨水、污水、再生水、天然氣、熱力/供冷、電力、通信等管線，不包含工業(yè)2.1.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊cast-in-sitereinforcedconcreteutilitytunnel采用在施工現(xiàn)場支模、鋼筋連接、整體澆筑的鋼筋混凝土綜合管廊。2.1.7節(jié)段式預(yù)制鋼筋混凝土綜合管廊segmentalprecastrein-forcedconcreteutilitytunnel3綜合管廊分節(jié)段在工廠內(nèi)制作成型，運輸至建設(shè)現(xiàn)場，采用2.1.8預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土綜合管廊assembledmono-將預(yù)制混凝土墻板構(gòu)件或部件通過鋼筋的連接，并現(xiàn)場澆筑2.1.9非開挖施工trenchlessconstruction采用頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖等技術(shù)手段，在地表不開槽2.1.10頂管pipejacking借助于頂推裝置，將預(yù)制管廊節(jié)段頂入土中，同時挖除并運2.1.11盾構(gòu)shield采用盾構(gòu)機在地層中掘進的同時，拼裝預(yù)制管片或現(xiàn)澆混凝2.1.12淺埋暗挖shallowundercutting利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采取適當?shù)闹ёo措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護結(jié)構(gòu)的非開挖施工方法。H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m;4f——頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)；P?——頂進時頂管掘進機的迎面阻力，kN;P?——單位面積土的端部阻力，kN/m2;K——曲線頂管的摩擦系數(shù)；n——曲線段頂進施工所采用的管節(jié)數(shù)量；Fo——開始曲線段頂進時的初始推力，kN;F'——作用于單根管節(jié)上的摩阻力，kN;5并形成文件。3.0.6施工中應(yīng)加強測量工作，按規(guī)定作業(yè)，內(nèi)業(yè)資料完整，3.0.7施工中應(yīng)建立安全技術(shù)交底制度，交底文件應(yīng)包含綠色施工內(nèi)容。3.0.8工程所用主要原材料、半成品、構(gòu)(配)件、設(shè)備等產(chǎn)品，進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行進場驗收。進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用?，F(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂3.0.9所用材料、半成品、構(gòu)(配)件、設(shè)備等在運輸、保管6和施工過程中，應(yīng)采取有效措施。3.0.10施工單位應(yīng)遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以3.0.11施工單位應(yīng)取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和3.0.12在質(zhì)量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用。承擔材料和設(shè)備檢測的單位，1各分項工程應(yīng)按照施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每分項工程完成后，應(yīng)進行檢驗。2相關(guān)各分項工程之間，應(yīng)進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程應(yīng)進行隱蔽驗收，未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進行下道分項3管線及附屬設(shè)施安裝前應(yīng)對有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進行復(fù)核。3.0.14在危險性較大的分部分項工程施工前應(yīng)編制專項方案，專項方案應(yīng)當由技術(shù)部門組織施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分3.0.15管廊內(nèi)管線安裝施工應(yīng)符合《山東省城市市政公用管網(wǎng)有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程》及各專業(yè)管線安全作業(yè)管理規(guī)定。3.0.17綜合管廊管理用房及配套的建(構(gòu))筑物按相應(yīng)的房屋74.0.1建設(shè)單位在開工前應(yīng)向施工單位提供施工現(xiàn)場地勘、氣象、水文觀測資料及其毗鄰區(qū)域內(nèi)各種地下管線等構(gòu)筑物的現(xiàn)況翔實資料，相關(guān)設(shè)施管理單位應(yīng)向施工、監(jiān)理單位的有關(guān)技術(shù)管理人員進行詳細交底；應(yīng)研究確定施工區(qū)域內(nèi)地上、地下管線等4.0.2建設(shè)單位在開工前應(yīng)組織設(shè)計、勘測單位向施工單位移交現(xiàn)場測量控制樁、水準點，并形成文件。施工單位應(yīng)結(jié)合實際4.0.3施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行全面深入的調(diào)查；應(yīng)熟悉現(xiàn)場地形、地貌、環(huán)境條件；應(yīng)掌握水、電、勞動力、設(shè)備等資源供應(yīng)條件；并應(yīng)核實施工影響范圍內(nèi)的管線、構(gòu)筑物、河湖、綠化、桿線、文物古跡等情況。完成既有管線的加固工作和既有線路檢測的測點布置。完成工作坑作業(yè)范圍內(nèi)的地上構(gòu)筑物、地下管線改移或采取保護圖與要求，實行自審、會審(交底)和簽證制度，發(fā)現(xiàn)施工圖4.0.5施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵的分項、分部工程應(yīng)分別編制專項施工方案。施工組織設(shè)計、專項施工方案應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時要辦理變更審批。施工組4.0.6施工單位在開工前應(yīng)做好量具、器具的檢定工作與原材8料的檢驗，對設(shè)計院提供的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)測，復(fù)測成果合工程特點、現(xiàn)場環(huán)境條件，編制專項方案，搭建現(xiàn)場臨時生95基坑工程和地基基礎(chǔ)5.1.2監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理認可，必要時還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)商一致后方可實施。5.2.1施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準的相關(guān)規(guī)定編案；降水施工應(yīng)采取有效措施，減少對周圍建(構(gòu))筑物和環(huán)5.2.3綜合管廊不具備抗浮條件或施工期間，不得停止降排水，并應(yīng)對降排水系統(tǒng)進行檢查和維護，冬期施工應(yīng)對降排水系統(tǒng)采取防凍措施。5.2.5當基坑開挖可能對鄰近建(構(gòu))筑物、地下管線、永久5.2.7基坑開挖前應(yīng)制定專項基坑開挖方案，開挖順序、方法應(yīng)與設(shè)計工況一致，應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、不得超挖"的原則，并應(yīng)按照“分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時"的方法確定開挖順序。施工中不應(yīng)碰撞或損傷支護結(jié)構(gòu)及降水設(shè)施?；又苓吺褂煤奢d不應(yīng)超過設(shè)計限值。5.3.1地基基礎(chǔ)施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)1基底標高及基坑幾何尺寸、軸線位置；2天然地基、復(fù)合地基、樁基工程承載力等；3降排水系統(tǒng)。度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表5.4.4的檢查項目檢查數(shù)量檢查方法范圍組數(shù)1綠化帶下綜合管廊兩側(cè)按50板以上按1000m2/層，壓實度取大值環(huán)刀法或灌砂法2人行道、機動車道下環(huán)刀法或灌砂法注：1.表中回填土壓實度皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%;5.4.5基坑支護結(jié)構(gòu)的內(nèi)支撐拆除應(yīng)自下而上逐層5.4.6綜合管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材料應(yīng)采用人工5.4.8基坑回填前應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、雜物，將積水排除干凈。5.4.9回填時應(yīng)檢驗回填土的含水量，保證在最佳含水量范圍5.5.1綜合管廊工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑相關(guān)規(guī)定。Ⅱ一般項目4土、袋裝土圍護結(jié)構(gòu)邊坡應(yīng)穩(wěn)定、密實，邊坡平整、耐水流沖刷；雙層樁填芯的內(nèi)外樁排列緊密一致，芯內(nèi)填筑材料應(yīng)分層壓實；止水鋼板樁垂直，相鄰板樁鎖扣咬合表5.5.2圍堰施工允許偏差檢查項目檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1圍堰中心軸線位置1用經(jīng)緯儀、鋼尺量2堰頂高程不低于設(shè)計要求水準儀測量3堰頂寬度不低于設(shè)計要求鋼尺量4邊坡不陡于設(shè)計要求鋼尺量5鋼板樁、木樁軸線位置陸上：100水上：200用經(jīng)緯儀、鋼尺量6鋼板樁頂標高陸上：100水上：2001水準儀測量7鋼板樁、木樁長度鋼尺量8鋼板樁垂直度且不大于100線錘及直尺量移，無線流現(xiàn)象；基底無隆起、沉陷、涌水(砂)等現(xiàn)象。檢查方法：檢查驗基(槽)記錄；檢查地基處理或承載力檢驗報告、復(fù)合地基承載力檢驗報告、工程樁承載力檢驗報告。齊，鋼板樁咬合緊密，混凝土墻體結(jié)構(gòu)密實、接縫嚴密，圍檁與相關(guān)規(guī)定，有抗浮、抗側(cè)向力要求的樁基應(yīng)按設(shè)計要求進行1鋼桿件(鋼筋、鋼絞線等)以及焊接材料、錨頭、壓漿4錨桿施工允許偏差應(yīng)符合表5.5.6的規(guī)定。表5.5.6錨桿施工允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1錨固段長度1根1鋼尺量測2錨桿式固體位置1根1鋼尺量測3鉆孔傾斜角度10根1量測鉆機傾角4錨桿與構(gòu)筑物鎖定按設(shè)計要求1根1觀察、試拔稱分層夯實。3回填時不得損傷管廊主體。合表5.4.4的規(guī)定。配均勻。6回填前應(yīng)檢查防水保護層、接地線質(zhì)量，過程中應(yīng)持續(xù)7回填表面平整度宜為20mm。5.5.9基坑監(jiān)測應(yīng)查驗儀器檢測與巡視檢查記錄文件，質(zhì)量驗收應(yīng)與工程設(shè)計方案相匹配，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497的相關(guān)規(guī)定。6明挖施工管廊主體結(jié)構(gòu)6.1.1鋼筋工程應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋工程宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型配送鋼筋。2施工現(xiàn)場宜采用數(shù)控、智能加工設(shè)備加工鋼筋。3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對進場的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。4當綜合管廊混凝土中摻加鋼筋阻銹劑時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192的規(guī)定。1混凝土澆筑應(yīng)在模板和支架驗收合格后進行。3混凝土底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留置施工縫。設(shè)計4混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃,且不應(yīng)高于35℃。1預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。2施工中使用的吊具應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定。3綜合管廊施工過程中應(yīng)采取防漂浮措施。6.1.4混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國6.1.5混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混鋼模板。穩(wěn)定性。3模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板不應(yīng)與腳手架連接(模板與腳手4安裝模板時，應(yīng)拼縫嚴密、支撐牢固。5穿墻螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用穿墻防水對拉螺6跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè)計無具體要求時，起拱度宜為跨度的I/1000~7變形縫處的端面模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2)止水帶平面中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，嵌入混凝4)端面模板安裝位置應(yīng)正確，支撐牢固，無變形、松動、準確。板而受損壞時，方可拆除；一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2底模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；表6.2.2規(guī)定的強度時，方可拆除。序號構(gòu)件類型1板2梁3懸臂構(gòu)件土強度達到0.4MPa～0.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。遵循“先支后拆、后支先拆”的順序；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除時不得將模板從高處向下拋扔。6.2.3鋼筋工程應(yīng)符合下列規(guī)定：土結(jié)構(gòu)厚度的3/4。6.2.4混凝土工程應(yīng)符合下列要求：矩較小、便于施工的部位。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)設(shè)置施工縫。凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑過程中，5后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅得少于14d;3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)模板及支架；6)當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；7)當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所8)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。7混凝土強度達到2.5MPa后，方可承受小型施工機械荷6.3.4構(gòu)件運輸及吊裝時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。6.3.5預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)復(fù)驗合格。當構(gòu)件上有裂縫寬度超過0.2mm時，應(yīng)進行鑒定。6.3.6預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案要求的順序進行吊裝，首節(jié)段應(yīng)進行定位后采取固定措施，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)經(jīng)測量校準定位后再安裝6.3.7預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對其外觀、裂縫等情況進行檢驗，并應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)1每組長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2每安裝一組應(yīng)張拉一次。3張拉力應(yīng)符合設(shè)計要求。4張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。5錨具鎖牢后，應(yīng)切斷剩余的鋼絞線。1預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)2半整體預(yù)制拼裝綜合管廊應(yīng)在上下預(yù)制構(gòu)件安裝到位后先進行豎向螺栓連接，再進行橫向連接。6.3.10連接完成后應(yīng)及時注漿和封堵張拉孔，并應(yīng)符合下列1全部張拉完成后應(yīng)清理張拉槽。2應(yīng)用模板對張拉錨具工作孔進行封堵。6.3.11彈性密封墊和橡膠止水膠條粘貼應(yīng)符合下列規(guī)定：1彈性密封墊粘貼前，應(yīng)先清掃混凝土表面灰塵，粘貼止水條作業(yè)時，粘結(jié)面應(yīng)保持干燥狀態(tài)。2應(yīng)在混凝土面和彈性密封墊粘貼面均勻涂刷黏結(jié)劑，涂上專用黏結(jié)劑后，壓入彈性密封墊。3預(yù)制板迎水面?zhèn)葟椥悦芊鈮|應(yīng)采用專用黏結(jié)劑粘貼，彈性密封墊與相鄰的預(yù)制外墻板應(yīng)壓緊、密實。4現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)檢查彈性密封墊粘貼的牢固性與完整性。5運輸、堆放、吊裝過程中應(yīng)保護防水空腔、彈性密封墊與水平縫等部位，缺棱掉角及損壞處應(yīng)在吊裝就位前6.3.12拼縫接頭嵌縫槽防水密封膠施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1拼縫防水節(jié)點基層及空腔排水構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求。2水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應(yīng)與板牢固粘接，不得漏嵌和虛粘。4板"十"字拼縫處的防水密封膠注膠應(yīng)連續(xù)完成。6.4預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土綜合管廊工廠根據(jù)構(gòu)件制作圖制作，生產(chǎn)條件及設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施。3構(gòu)件運輸或吊裝前，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。符合下列規(guī)定：測量放線圖、支撐布置、吊裝機械選型以及施工現(xiàn)場所需材料、工具清單。應(yīng)合理選擇裝配吊裝設(shè)備，編制詳細的吊裝2預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)慢起、穩(wěn)升、緩放，起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作；預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。2/3,且不應(yīng)小于高度的1/2,下部應(yīng)有臨時固定措施；構(gòu)件吊4混凝土模板與支撐應(yīng)根據(jù)施工工況設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力、剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。模板與支撐安裝應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分現(xiàn)狀、尺寸和位置的準確，模板安裝應(yīng)牢固、嚴密、不漏漿，且應(yīng)便于鋼筋敷設(shè)和混凝土澆筑、6.5.1鋼制綜合管廊施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》6.5.2鋼制綜合管廊構(gòu)件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，避免拋落、拖滾和相互撞擊。管廊成批運輸時，應(yīng)采用纜繩捆扎成整體，并固定牢固；纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。管廊構(gòu)件裝卸應(yīng)采用軟體吊具進行，管廊構(gòu)件上方設(shè)有專門吊運吊環(huán)。運輸、儲存過程中管材、管件應(yīng)保持6.5.3管廊構(gòu)件存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；構(gòu)件應(yīng)注明類復(fù)測無誤?？康蹙撸椒€(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底發(fā)生激烈碰撞。連接緊密。6.5.8鋼制綜合管廊內(nèi)壁及隔墻的耐火涂層材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907的有關(guān)規(guī)定。計要求。6.6.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊質(zhì)量驗收分為模板分項工程、6.6.2節(jié)段式預(yù)制鋼筋混凝土綜合管廊質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；檢查技術(shù)處理方案。偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測；檢查技術(shù)處理方案。4進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：檢查構(gòu)件合格證。5預(yù)制構(gòu)件接縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證、廠家檢測報告及進場復(fù)試報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。允許有潮片，但潮片面積不得大于總外表面積的5%,且不得有水珠流淌。檢查數(shù)量：每1000節(jié)檢驗1處，不足1000節(jié)的檢驗1處。檢查方法：檢查現(xiàn)場閉水試驗報告。7預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；檢查技術(shù)處理方案。8預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表6.6.2-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一工作班組生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，抽查5%且不少于3件。檢查方法：按表6.6.2-1進行檢查。表6.6.2-1管廊預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1長度板鋼尺檢查側(cè)墻2寬度、高板、側(cè)墻鋼尺量一端及中部，取其中較大值3側(cè)向彎曲梁、板L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處側(cè)墻L/1000且≤204表面平整度板、側(cè)墻52m靠尺和塞尺檢查5對角線差板、側(cè)墻鋼尺量兩個對角線6預(yù)埋件中心線位置鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度7預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查8預(yù)留洞中心線位置鋼尺檢查9主筋保護層厚度板鋼尺或保護層厚度測定儀測量側(cè)墻翹曲板調(diào)平尺在兩端量測側(cè)墻或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。埋件及連接鋼筋等，并做出標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；鋼尺檢查。11預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45°,否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。12預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；鋼尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對側(cè)墻、頂板和底板，應(yīng)抽查不小于總數(shù)量的10%,且不少于3件。表6.6.2-2管廊預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1墊層中心軸線5經(jīng)緯儀或鋼尺檢查高程水準儀寬度、厚度不小于設(shè)計要求鋼尺量測2構(gòu)件中心線偏位5經(jīng)緯儀或鋼尺檢查3頂板底面或底板頂面標高水準儀或鋼尺檢查4構(gòu)件垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5接縫寬度鋼尺檢查6相鄰段不均勻沉降水準儀或鋼尺檢查本規(guī)范第6.6.2條的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件齊全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗收記錄。否符合要求。檢查數(shù)量：同一檢驗批抽檢不少于3處。檢查方法：檢查現(xiàn)場淋水試驗報告。檢查項目質(zhì)量要求檢查方法不合格處理1露筋不應(yīng)有根據(jù)具體情況由技術(shù)部門決定可處理2孔洞不應(yīng)有3蜂窩不應(yīng)有4麻面氣泡裝飾面不應(yīng)有一般部位每處面積小于50mm2,深度小于3mm目測、用尺量5起砂、掉皮不應(yīng)有6缺棱掉角裝飾面不應(yīng)有不顯著部位總面積不超過20cm2目測、用尺量7裂縫影響結(jié)構(gòu)性能或?qū)挾却笥?.3mm不應(yīng)有目測、用刻度放大鏡測可做技術(shù)處理非受力部位不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能不宜有續(xù)表6.6.3-1檢查項目質(zhì)量要求檢查方法不合格處理8預(yù)埋螺栓螺母螺紋損傷影響安裝使用不應(yīng)有目測、用標準螺母檢測根據(jù)具體情況由技術(shù)部門決定可否返修或技術(shù)處理螺紋輕微損傷不影響安裝使用不宜有可返修應(yīng)符合表6.6.3-2的規(guī)定。表6.6.3-2管廊預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1長(高)度、寬度鋼尺檢查2厚度鋼尺檢查3側(cè)向彎曲墻板L/1000且≤4拉線、鋼尺量最大彎處其他預(yù)制構(gòu)件L/750且≤34對角線差5鋼尺量兩個對角線5彎曲3拉線、鋼尺量最大彎處6翹曲5調(diào)平尺在兩端測量7表面平整度2米靠尺和塞尺檢查8門窗口長、寬鋼尺檢查對角線差3鋼尺量兩個對角線9預(yù)埋螺栓、螺母中心位移2鋼尺檢查螺栓外露長度鋼尺檢查預(yù)埋鐵件中心位移鋼尺檢查平面高差3鋼尺檢查預(yù)留孔、洞中心位置鋼尺檢查尺寸鋼尺檢查續(xù)表6.6.3-2檢查項目允許偏差(mm)檢查方法外露鋼筋中心位置鋼尺檢查長度鋼尺檢查保護層墻板鋼尺檢查其他鋼尺檢查主筋保護層厚度鋼尺檢查5預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.6.3-3的要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對側(cè)墻、頂板和底板，應(yīng)抽查不小于總數(shù)量的10%,且不少于3件。檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1墻標高水準儀或鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查2板中心線位置5鋼尺檢查標高水準儀或鋼尺檢查3墻、板板縫寬度鋼尺檢查通長縫直線度5拉線、鋼尺檢查接縫高低差5鋼尺、塞尺檢查6.6.4鋼制綜合管廊基礎(chǔ)、接口連接、內(nèi)外防腐層、陰極保護、管道鋪設(shè)等項目質(zhì)量驗收、嚴密性檢驗按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268執(zhí)行，尚應(yīng)符合《鋼結(jié)7非開挖施工管廊主體結(jié)構(gòu)周邊建(構(gòu))筑物的情況及時進行核實確認。表及周邊建(構(gòu))筑物的沉降觀測工作；對因施工可能造成的邊建(構(gòu))筑物的保護工作。7.1.4施工前應(yīng)對地面上建(構(gòu))筑物進行調(diào)查，并探明地下障礙物，在穿越鐵路、高速公路等重要建(構(gòu))筑物時應(yīng)提前3管(隧)道內(nèi)涉及的水平運輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工4施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動照明應(yīng)采用低壓供電，一般不高于36V。管(隧)道長度、施工方法和施工條件等確定管(隧)道內(nèi)通風系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風能力、管(隧)道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等道及水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，供水能力應(yīng)滿足施工7.1.6工作井的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足井壁支護以及頂管(工作井)、盾構(gòu)(工作井)推進后坐力作用等施工要求，其位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：4盡量避開現(xiàn)有建(構(gòu))筑物，減小施工擾動對周圍環(huán)境7.1.7工作井施工應(yīng)遵循下列規(guī)定：1工作井應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)及周邊建(構(gòu))筑物情況設(shè)置相護形式。5井底封底前，應(yīng)設(shè)置集水坑，坑上應(yīng)設(shè)有蓋，封閉集水坑時應(yīng)進行抗浮驗算。警示標志。7.1.8應(yīng)加強超前地質(zhì)預(yù)報及監(jiān)控量測，充分利用信息化手段指導(dǎo)現(xiàn)場施工。7.1.9施工方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量標準等除符合本規(guī)范要求之外，尚應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范要求。7.2.1頂管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：進行審批。4當兩條平行管道采用頂管法施工時，應(yīng)貫徹先深后淺、來確定，一般情況下，相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管道的外徑。1.5倍的管道外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2)長距離頂管應(yīng)采用激光定向等測量控制技術(shù)。符合下列規(guī)定：1采取敞口式(手掘式)頂管機時，應(yīng)將地下水位的管道；3穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應(yīng)制定相應(yīng)的保護措施。4)利用已頂進完成的管道作后背時，待頂進管道的最大背鋼板與管口端面之間應(yīng)襯墊緩沖材料，并應(yīng)采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。2頂進工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運行應(yīng)符合下列規(guī)定：2)千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；千斤頂、3)應(yīng)根據(jù)計算的最大頂力確定頂進設(shè)備，并有備用千后應(yīng)試運轉(zhuǎn)，達到要求后方可使用；頂進過程中，作狀態(tài)下檢修。2)洞口土層不穩(wěn)定時，應(yīng)對土體進行改良，進出洞施工3)設(shè)置臨時封門時，應(yīng)考慮周圍土層變形控制和施工安層的擾動；4)頂進施工的洞口應(yīng)設(shè)置止水裝置，止水裝置聯(lián)結(jié)環(huán)板1綜合管廊頂管施工管節(jié)規(guī)定：3)橡膠圈應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中相關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，與管節(jié)粘附牢固，4)襯墊的厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小和頂進情況選定。2綜合管廊預(yù)制除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)側(cè)墻的外表面前端2m范圍內(nèi)應(yīng)向兩側(cè)各加寬1.5cm~的楔形現(xiàn)象；2)工作坑滑板與預(yù)制綜合管廊底板間應(yīng)鋪設(shè)潤滑隔離層；3)底板底面前端2m~4m范圍內(nèi)，宜設(shè)可調(diào)整頂進過程高低偏差的高5cm～10cm船頭坡；5)綜合管廊混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除頂板底模。2)承受施工條件下所要求的管道內(nèi)部氣體超壓；3)管外超水壓0.05MPa的水滲入(對較深的地下水也應(yīng)滿足要求);4)對密封性能的要求，也可以根據(jù)具體的工程情況而定；供氣和供水管道產(chǎn)品的密封性能檢測應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定3)安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；5)木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計頂力相適應(yīng)。7.2.6管道(涵)進、出洞口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：下列規(guī)定：體穩(wěn)定；2工作井洞口封門拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：2)工作井的圍護結(jié)構(gòu)為沉井工作井時，應(yīng)先拆除洞圈內(nèi)3)在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將頂管機立即頂入土層；4)拆除封門后，頂管機應(yīng)連續(xù)頂進，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止；5)在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進入土體之前可預(yù)先注漿。7.2.7管道(涵)頂進應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂進前的檢查：3)制定了防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的2頂進具備的條件：1)主體結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度，防水層及防護層應(yīng)符合設(shè)計要求；5)勞動力組織及觀測、試驗人員分工明確。2)開泵后，每當油壓升高5MPa~10MPa時，應(yīng)停泵觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；3)當千斤頂活塞開始伸出，頂柱(鐵)壓緊后應(yīng)即停頂，經(jīng)檢查各部位無異?，F(xiàn)象時，再開泵直至涵身啟動。頂進參數(shù)；2)掘進過程中應(yīng)嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進開挖面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；層變形；3)采用敞口式(手工掘進)頂管機，在允許超挖的穩(wěn)定4)管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾的措施；6)進入接收工作井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，7)鋼筋混凝土管(涵)接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼8)應(yīng)嚴格控制管(涵)線形，對于柔性接口管(涵),其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角；不得有反坡；10)兩側(cè)應(yīng)欠挖5cm,以使鋼刃腳切土頂進；當為斜交涵時，前端銳角一側(cè)清底困難，應(yīng)優(yōu)先開挖；當設(shè)有中刃腳時，應(yīng)緊切土前進，使上下兩層隔開，不得挖11)列車或車輛通過時不得挖土，人員應(yīng)撤離至土方可能坍塌范圍以外；當挖土或頂進過程中發(fā)生塌方，影響12)挖運土方與頂進作業(yè)應(yīng)循環(huán)交替進行，不得同時13)頂進圓形箱涵均應(yīng)安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌應(yīng)順直，安裝時應(yīng)穩(wěn)定牢固，嚴格控制高程、內(nèi)距及中心線；可按管節(jié)的外徑制作弧形樣板進行檢查；導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm,中線允許偏差為3mm,管節(jié)外徑距枕木不得小于20mm。背墻結(jié)構(gòu)的允許最大荷載、頂進設(shè)備能力、施工技術(shù)措施等因4頂管的頂力亦可按下式計算(亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定):γ——管道所處土層的重力密度，kN/m3;D?——管道的外徑/箱涵外立面高度，m;H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m;φ——管道所處土層的內(nèi)摩擦角；w——管道單位長度的自重，kN/m;L——管道的計算頂進長度，m;f——頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表7.2.8-1所列數(shù)據(jù)選用；P?——頂進時頂管掘進機的迎面阻力(其取值見表7.2.8-土層類型濕干黏土、亞黏土0.2~0.30.4~0.5砂土、亞砂土0.3~0.40.5~0.65采用敞開式頂管法施工時，頂管掘進機的切入阻力可按式中：P?——頂進時頂管掘進機的迎面阻力，kN;P?——單位面積土的端部阻力(見表7.2.8-2),kN/m2。土層類型軟巖，固結(jié)土砂礫石層致密砂層中等密度砂層松散砂層硬～堅硬黏土層軟~硬黏土層粉砂層，淤積層6在封閉式壓力平衡頂管施工中，迎面阻力可以用如下經(jīng)驗公式進行計算：式中：D?——掘進機外徑，m;7曲線頂進時，應(yīng)分別計算其直線段和曲線段的頂進力，然后累加即得總的頂進力；直線段的頂進力按照上述公式來計算，而曲線段的頂進力則可按照下面的公式進行計算：K——曲線頂管的摩擦系數(shù)；其中：α為每一根管節(jié)所對應(yīng)的圓心角，k為管道和土層之間的摩擦系數(shù)，n——曲線段頂進施工所采用的管節(jié)數(shù)量；F'——作用于單根管節(jié)上的摩阻力，kN。7.2.9后背設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1后背的最低強度應(yīng)保證在設(shè)計頂進力的作用下不被破壞，并留有較大的安全度；要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進效率；在設(shè)計和安裝后背時，應(yīng)使其4)后背材料的材質(zhì)要均勻一致；5)結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便。2利用已頂進完畢的管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3)采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。7.2.10中繼間應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用中繼間頂進時，其設(shè)計頂力、設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工方案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力3)確定中繼間位置時，應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)；4)中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要求；2中繼間的安裝、運行、拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1)中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)2)中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能和耐3)中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認正常后方可安裝；7.2.11減阻劑選擇及相應(yīng)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：滿足下列要求：2宜采用具有觸變性的懸浮液(如膨潤土漿液或膨潤土漿液加聚合物等)作為潤滑材料；在水力輸送微型隧道工法中，通常也采用清水或者清水加聚合物作為平衡和輸送介質(zhì)；頂管施工3注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑為40mm~50mm的鋼管，支管可選用25mm～30mm的橡膠管；要和間距依據(jù)管道直徑和漿液在地層中的擴散性能而定；每個斷面可設(shè)置3~5個注漿孔，均勻地分布于管道周圍；要求注漿孔具7觸變泥漿的配合比，應(yīng)按照管道周圍土層的類別、膨潤土的性質(zhì)和觸變泥漿的技術(shù)指標確定；觸變泥漿的注漿量，可按照管道與其周圍土層之間的環(huán)狀間隙體積的1.5~2.0倍估算。3)在注漿過程中，應(yīng)根據(jù)減阻和控制地面變形的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿流量和注漿壓力等工藝參數(shù)；1施工過程中應(yīng)對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基準點進行復(fù)核；發(fā)生偏差時應(yīng)及時2頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準點進行復(fù)核。1)出頂進工作井進入土層，每頂進300mm,測量不應(yīng)少于1次；正常頂進時，每頂進1000mm,測量不應(yīng)少于2)進入接收工作井前30m應(yīng)增加測量，每頂進300mm,測量不應(yīng)少于1次；3)全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和5)測量記錄應(yīng)完整、清晰。4距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的導(dǎo)線法(自動測量導(dǎo)向系統(tǒng))進行測量；在管道內(nèi)增設(shè)中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量均應(yīng)對中間測站進行復(fù)核。4)糾偏時開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，7.2.13地表及構(gòu)筑物變形及形變監(jiān)測和控制措施應(yīng)符合下列1根據(jù)設(shè)計要求、工程特點及有關(guān)規(guī)定，對管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構(gòu))筑物設(shè)置觀測點，進行監(jiān)控測量；監(jiān)控測量的信息應(yīng)及時反饋，以指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題2在市區(qū)內(nèi)施工時，為了不影響對其他地上或地下建筑物或構(gòu)筑物的擾動，應(yīng)進行地面變形監(jiān)測和建筑物的沉降觀測。按建設(shè)單位的要求，在指定地段進行施工監(jiān)測布置，觀測在頂進過程中地面變形和土體位移情況，以便及時采取措施，保證地上或地下建筑物或構(gòu)筑物的安全和正常使用。頂進結(jié)束后應(yīng)繪制施工3監(jiān)控測量的控制點(樁)設(shè)置應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。每次測量前應(yīng)對控制點1)施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進行安全風險評估；并制定防止發(fā)生事故以及事故處理的應(yīng)急預(yù)案，備足應(yīng)急搶險設(shè)備、近建(構(gòu))筑物、管線，應(yīng)采用土體加固或其他有效的保護措施。1)起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)過起重荷載計算；2)使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；3)起重作業(yè)前應(yīng)試吊，確認安全后方可起吊；起吊時工4)不得超負荷使用；2盾構(gòu)施工應(yīng)采取安全措施，確保施工人員和設(shè)備安全；盾構(gòu)施工前，應(yīng)對沿線地質(zhì)資料、地下管線、建(構(gòu))筑物、鄰近建筑物、特殊地層及有害氣體等進行詳細調(diào)查和核對，對疑難地段，必要時進行補勘；根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，對危3盾構(gòu)掘進施工時應(yīng)建立施工測量和監(jiān)控量測系統(tǒng)，控制管廊位置和地表沉降，并及時反饋信息，保證地下管網(wǎng)和周邊建(構(gòu))筑物等的安全。2混凝土管片生產(chǎn)線布置應(yīng)符合工藝要求。3鋼筋混凝土管片應(yīng)采用高精度鋼模制作，模具應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，并滿足管片的尺寸和形狀要求；在生產(chǎn)前應(yīng)對管片模具進行初驗，符合要求后進行試生產(chǎn)，在試生產(chǎn)的管片中，隨機抽取三環(huán)進行試拼裝檢驗，結(jié)果應(yīng)合格，合格后方可正式驗收；模具每周轉(zhuǎn)100次，應(yīng)具上制作且應(yīng)通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后方可批量下料焊接按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T7混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。1)完成工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地表地貌及建(構(gòu))筑物、地下管線及地下構(gòu)筑物、環(huán)境保護要求等的調(diào)查。以上，寬度應(yīng)大于盾構(gòu)直徑3m以上；接收井的平面內(nèi)凈尺寸應(yīng)滿足盾構(gòu)接收、解體或整體位移的需要，始發(fā)、接收工作井的井底板宜低于進、出洞洞門底標高700mm;盾構(gòu)始發(fā)和接收時，工作井洞門外一定范4)完成盾構(gòu)機的各項驗收，根據(jù)盾構(gòu)機類型和管廊施工各項工藝及現(xiàn)場實際情況，合理選型配置盾構(gòu)配套設(shè)備(運輸設(shè)備、砂漿站等)及其他輔助設(shè)施(反力架等)。通過試掘進確定合理的掘進參數(shù)和碴土改良的方法，確保盾構(gòu)刀盤前方開挖面的穩(wěn)定，做好掘進方向的控2)應(yīng)在盾構(gòu)起始段100m~200m進行試掘進，根據(jù)試掘(1)盾構(gòu)前方發(fā)生坍塌或遇有障礙；(2)盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角度過大，超過試掘進參數(shù)的30%;(3)盾構(gòu)軸線偏離過大，超過試掘進參數(shù)的30%;(4)盾構(gòu)推力與預(yù)計值相差較大，超過試掘進參數(shù)的30%;(5)管片發(fā)生開裂或注漿發(fā)生故障無法注漿時；(6)盾構(gòu)掘進扭矩發(fā)生較大波動時；(7)遇到不良地質(zhì)條件。土和開挖土量相平衡，保持開挖面穩(wěn)定和開挖順利8)盾構(gòu)施工應(yīng)預(yù)先確定刀具檢查或更換的地點和方法，若需進倉應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)通過計算和試驗確定合理氣壓；穩(wěn)定工作面和防(2)刀盤前方地層和土倉滿足氣密性要求；(3)由專業(yè)技術(shù)人員對開挖面穩(wěn)定狀態(tài)和刀盤、刀具全操作規(guī)定；(4)作業(yè)人員應(yīng)按照刀具更換專項方案和安全操作規(guī)定更換刀具；(5)保持開挖面和土倉空氣新鮮；(6)刀具更換應(yīng)盡量選在地質(zhì)條件較好的區(qū)域，如遇7.3.5特殊地段及特殊地質(zhì)條件施工應(yīng)符合下列規(guī)定：6)穿越建(構(gòu))筑物的地段；7)平行盾構(gòu)管廊凈間距小于0.7D的小凈距地段；9)地質(zhì)條件復(fù)雜地段。2特殊地段和特殊地質(zhì)施工應(yīng)共同遵循以下規(guī)定：1)盾構(gòu)施工進入特殊地段和特殊地質(zhì)條件前，應(yīng)詳細查明和分析工程的地質(zhì)狀況與管廊周邊環(huán)境狀況，對特殊地段及特殊地質(zhì)條件下的盾構(gòu)施工制定相應(yīng)可靠的2)根據(jù)管廊所處位置與地層條件，應(yīng)合理設(shè)定和慎重管范圍以內(nèi)；3)應(yīng)根據(jù)不同管廊所處位置與不同工程地質(zhì)與水文地質(zhì)4)施工中應(yīng)對地表及建(構(gòu))筑物等沉降進行預(yù)測計算，并加密監(jiān)測點和頻率，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果不斷調(diào)整盾構(gòu)掘進參數(shù)；當測量值超過允許值時，應(yīng)采取應(yīng)急7.3.6管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1作為管廊結(jié)構(gòu)的盾構(gòu)管片應(yīng)驗收合格后方可運至工地。2盾構(gòu)施工前，拼裝人員應(yīng)熟悉管片排列位置、拼裝順序，施工過程中施工人員依據(jù)上一環(huán)管片位置、盾構(gòu)姿態(tài)、盾尾間隙等準備、運輸、安裝管片。3拼裝管片時，拼裝機作業(yè)范圍內(nèi)不得有人和障礙物。4拼裝前檢查防水密封條，備齊連接件并將盾尾雜物清理干凈，拼裝機等設(shè)備經(jīng)檢查符合要求后方可開始管片拼裝。5在管片拼裝過程中，應(yīng)嚴格控制盾構(gòu)千斤頂?shù)膲毫蜕炜s，使盾構(gòu)位置保持不變。6管片拼裝時按拼裝工藝要求進行拼裝。7平曲線段管片拼裝時，應(yīng)使各種管片在環(huán)向定位準確，保證管廊軸線符合設(shè)計要求。8特殊位置管片拼裝時，應(yīng)根據(jù)特殊管片的設(shè)計位置，調(diào)整好盾構(gòu)姿態(tài)和盾尾間隙，按設(shè)計拼裝管片。9管片無貫通裂縫，無大于0.2mm寬的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象，管片防水密封質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，不得缺損，粘結(jié)應(yīng)牢固平整。10管片拼裝后其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進且連接螺栓緊固質(zhì)11當管片出現(xiàn)混凝土剝落、缺棱掉腳等缺陷時，應(yīng)制定修補方案后進行修補，修補材料強度不應(yīng)低于管片強度。7.3.7壁后注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1為控制地層變形，盾構(gòu)掘進過程中應(yīng)對成環(huán)管片與土體之間的建筑空隙進行充填注漿；充填注漿一般分為同步注漿、即3同步注漿或即時注漿的注漿量，根據(jù)地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求，其充填系數(shù)一般取1.30~2.50。5當管片拼裝成型后，根據(jù)管廊穩(wěn)定、周邊環(huán)境保護要求可進行二次補強注漿，二次補強注漿的注漿量和注漿速度應(yīng)根據(jù)7.3.8防水應(yīng)符合下列規(guī)定：1盾構(gòu)法施工的管廊一般采用預(yù)制拼裝式鋼筋混凝土管片，其防水包括管片自身防水、管片接縫防水、螺栓孔防水、注漿孔防水等；盾構(gòu)管廊防水以管片自防水為基礎(chǔ)，以接縫防水為重點，輔以對特殊部位的防水處理，以保證管廊內(nèi)面平均漏水量滿1)管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，粘貼應(yīng)牢固、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象；2)管片防水密封條粘貼后，在進場、下井、拼裝前要逐塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修補；拼裝時應(yīng)防止防水材料發(fā)生損壞、脫槽、扭曲和移位等現(xiàn)象；粘貼管片防水密封條前應(yīng)將管片密封條槽清理干凈，粘貼后的防水密封條應(yīng)牢固、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口現(xiàn)象；管片防水密封條粘貼完畢并達到粘貼時間要求后方可拼裝；管片拼裝前應(yīng)對粘貼3)當盾構(gòu)管廊基本穩(wěn)定后應(yīng)及時進行嵌縫防水處理。防水處理；3盾構(gòu)施工中一般采用的監(jiān)控量測項目見表7.3.9;穿越表7.3.9監(jiān)控量測項目類別監(jiān)測項目必測項目施工線路地表和沿線建筑物、構(gòu)筑物和管線變形測量管廊結(jié)構(gòu)變形測量(包括拱頂下沉、隧道收斂)選測項目土體內(nèi)部位移(包括垂直和水平)襯砌環(huán)內(nèi)力和變形土層與管片的接觸應(yīng)力孔隙水壓力建(構(gòu))筑物變形測量和地下管線變形測量等。圍應(yīng)能反映變形區(qū)變形狀況。當城市隧道埋深小于2倍洞徑時，縱斷面監(jiān)測點間距宜為3m~10m,橫斷面間距宜為50m~100m,5m;地表地物、地下物體較少地區(qū)斷面設(shè)置可放寬；對特殊地變形測量頻率應(yīng)根據(jù)工程要求和監(jiān)測對象的變形量和變形速5管廊結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測內(nèi)容應(yīng)包括隧道沉降和橢圓度量測，必要時還應(yīng)進行襯砌環(huán)應(yīng)力等量測；變形測量頻率應(yīng)根據(jù)工程要求和監(jiān)測對象的變形量和變形速率確定。當實測變形值大于允許變形的三分之二時，應(yīng)及時通報建工程竣工后應(yīng)提供監(jiān)控量測技術(shù)總結(jié)報告。3暗挖隧道一般地勢較低，應(yīng)在洞外建立排水系統(tǒng)及時將洞口積水排出以免侵入洞內(nèi)；同時洞外與洞內(nèi)排水系統(tǒng)須連通，以便能夠及時將洞內(nèi)的積水排出，防止軟化基礎(chǔ)?；A(chǔ)。7.4.2隧道開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)周圍環(huán)境條件以及土層的穩(wěn)定性，選擇合適的開挖方法，具體可參考表7.4.2-1。表7.4.2-1開挖方法參照表開挖方法適用范圍全斷面法適用于I~Ⅱ級圍巖隧道施工，Ⅲ級圍巖隧道在采用了有效的措施后，也可采用臺階法適用于Ⅲ~V級圍巖隧道施工；臺階長度宜為隧道開挖寬度的1~2倍分部開挖法適用于IV~V級圍巖隧道施工；核心土面積不應(yīng)小于整個斷面注：分部開挖法包括環(huán)形開挖預(yù)留核心土法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、中洞法、中隔壁法、交叉中隔壁法。1)淺埋暗挖工程開挖一般以機械開挖為主，如需采用爆2)隧道爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破的方式；表7.4.2-2光面爆破參數(shù)表巖石類別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W(cm)相對距離裝藥集中度極硬巖0.8~0.850.25~0.3硬巖0.8~0.850.15~0.25軟質(zhì)巖0.75~0.80.07~0.12注：1表中參數(shù)適用于炮眼深度1m~3.5m,炮眼直徑40mm~50mm,藥卷直徑20mm~25mm;2當為小斷面或者圍巖較差時，周邊眼間距E應(yīng)取較小值，W的值應(yīng)適當3一般情況下W的值應(yīng)大于E的值；對于E/W,軟巖取小值，硬巖及斷面4表中裝藥集中度為2號巖石硝銨炸藥，采用其他炸藥時，應(yīng)修正參數(shù)。3)鉆眼前應(yīng)測量放線，標注炮眼位置，輔助眼誤差不大于10cm,周邊眼誤差不大于5cm;4)鉆眼完成后，應(yīng)按照炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，眼應(yīng)及時堵塞密封；周邊眼的堵塞長度不宜小于200mm;6)隧道爆破應(yīng)根據(jù)施工條件選用適當?shù)恼ㄋ幤贩N和型號，7)爆破前，所有人員應(yīng)撤至安全地點，爆破后應(yīng)加強通風，須待洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合要求后方可進入開挖面振動影響程度監(jiān)測，保證周圍建(構(gòu))筑物安全。2)應(yīng)盡量減少超挖，超挖部分應(yīng)按要求回填密實。5應(yīng)嚴格控制開挖進尺，每循環(huán)開挖進尺V級不應(yīng)大于1榀鋼架間距，IV級圍巖不得大于2榀鋼架間距；邊墻每循環(huán)開挖支護進尺不得大于2榀。土材料；1)錨桿放入孔內(nèi)或注漿前，應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉、土屑和2)錨桿長度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；3)錨桿應(yīng)保持直線，并宜與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面4)對錨桿的抗拔力、灌漿強度、孔徑進行檢查驗收合格，而且要求灌漿密實飽滿；注漿體強度達到70%設(shè)計強1)鋼筋網(wǎng)的尺寸規(guī)格要符合設(shè)計要求，搭接長度為1個~2個網(wǎng)孔；2)鋼筋網(wǎng)應(yīng)貼近巖面鋪設(shè)，與受噴面的最大間隙不宜大于30mm;3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴一層混凝土后再進行鋪設(shè)，并與錨桿、4)雙層鋼筋網(wǎng)施工時，第二層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)片被噴射混凝土完全覆蓋后進行施工，且覆蓋厚度不小于30mm。3)鋼架各單元連接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，連接板螺栓須擰緊且每處不應(yīng)少于4顆；4)鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護層厚度應(yīng)不小于20mm。7.4.4二次襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1仰拱開挖深度要符合設(shè)計要求，施工前須將隧底積水、3相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于1000mm;合設(shè)計要求。5二次襯砌應(yīng)及時施做，IV級圍巖距離開挖面不得大于1)混凝土澆筑前，應(yīng)將拱腳的雜物、虛渣、積水清理2)混凝土澆筑前，應(yīng)對預(yù)埋件和排水管路的位置、尺寸、3)混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，施工中要嚴4)混凝土澆筑時，應(yīng)充分振搗，當機械振搗有困難時，或破壞；5)襯砌應(yīng)連續(xù)澆注并在初凝前完成；如因故中斷，其中斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間；當超過允許中斷時間時，應(yīng)按施工縫處理；應(yīng)不大于3m;7)模板放樣時，允許將設(shè)計的襯砌輪廓線擴大50mm,確保襯砌不侵入隧道建筑限界；1開挖前應(yīng)做好超前支護，注漿的漿液應(yīng)符合設(shè)計要求，地進行調(diào)整。2超前鋼管(錨桿)的規(guī)格、長度、角度、間距要符合設(shè)計及規(guī)范要求，末端應(yīng)固定在鋼架上；搭接長度要符合設(shè)計要3超前鋼管(錨桿)注漿以加固土層或圍巖為主，注漿壓力宜控制在0.15MPa～0.3MPa,最大不得超過0.5MPa;注漿后100%后進行，且注漿砂漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿壓力控制在0.1MPa。1施工前應(yīng)進行測量方案設(shè)計，并對設(shè)計交樁2控制測量樁點應(yīng)穩(wěn)固、可靠。表7.4.6-1監(jiān)控量測必測項目表序號監(jiān)測項目測試方法和儀表測試精度(mm)1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場觀察、羅盤儀 2隧道凈空收斂儀或全站儀3拱頂下沉全站儀、水準儀4地表下沉全站儀、水準儀表7.4.6-2監(jiān)控量測選測項目表序號監(jiān)控量測項目測量儀器測試精度1圍巖應(yīng)力壓力盒2鋼架內(nèi)力鋼筋計、應(yīng)變計0.1MPa3噴射混凝土內(nèi)力混凝土應(yīng)變計4二次襯砌內(nèi)力混凝土應(yīng)變計、鋼筋計5初期支護與二次襯砌間接觸壓力壓力盒6錨桿軸力鋼筋計7圍巖內(nèi)部位移多點位移計0.1mm8隧底隆起水準儀、銦鋼尺或全站儀0.1mm9爆破振動振動傳感器、記錄儀 孔隙水壓力水壓計水量三角堰、流量計 縱向位移多點位移計、全站儀0.1mm3的要求；隧道內(nèi)觀測點間距IV級圍巖不得大于10m,V級圍巖(含土層)不得大于5m。表7.4.6-3沉降觀測點間距表序號12B<H≤2.5B2B<H≤2B38地表沉降點橫向間距為2m~5m,隧道中線附近測點應(yīng)適當加密，隧道中線兩側(cè)量測范圍不應(yīng)小于隧道埋深與隧道開挖高度之和，地表有控制性建(構(gòu))筑物時，量測范圍應(yīng)適當9必測項目的監(jiān)控量測頻率應(yīng)根據(jù)測點距開挖面的距離及位移速度確定，可分別按照表7.4.6-4和表7.4.6-5;由位移速度決定的監(jiān)控量測頻率和由距離決定的監(jiān)控量測頻率之中，原則上采用頻率較高的，當出現(xiàn)異常情況時應(yīng)加強監(jiān)控量測的表7.4.6-4按距開挖面距離確定的監(jiān)控量測頻率監(jiān)控量測斷面距開挖面距離(m)監(jiān)控量測頻率1次/d1次/7d注：B為隧道開挖寬度。表7.4.6-5按位移速度確定的監(jiān)控量測頻率位移速度(mm/d)監(jiān)控量測頻率2次/d1次/d0.2~0.51次/3d<0.21次/7d次量測后應(yīng)對監(jiān)控量測數(shù)據(jù)進行整理分析，并繪制變化速率11根據(jù)圍巖變化速率及時調(diào)整施工參數(shù)，優(yōu)化施工工藝，若變形速率較大超出要求范圍時，應(yīng)及時向建設(shè)、設(shè)計等單位匯7.4.7特殊地段施工應(yīng)符合下列規(guī)定。不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的工程地質(zhì)水文條件制定專項施工方案，并進行評審，同時還應(yīng)1利用超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)提前勘察開挖面前方地質(zhì)及水文2嚴格控制開挖進尺，當圍巖較差時宜選用分部開挖法，墻腳、拱腳處應(yīng)嚴格控制超欠挖。4應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施工，當?shù)叵滤S富時，應(yīng)提前采取排水措施，并利用注漿等方式對土層進行加固和防水處7.5.1工作井的圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.5.2工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗2工作井結(jié)構(gòu)的強度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)3混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑100m3為一個驗收批，抗壓強度試塊留置不應(yīng)少于1組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組。檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。4工作井施工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。表7.5.2工作井施工的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程頂管、夯管每座每根導(dǎo)軌2點用水準儀測量、盾構(gòu)中心水平位置頂管、夯管3每根導(dǎo)軌2點用經(jīng)緯儀測量盾構(gòu)5兩軌間距頂管、夯管2個斷面用鋼尺量測盾構(gòu)2盾構(gòu)后座管片每環(huán)底部1點用水準儀測量水平軸線1點3井尺寸矩形每側(cè)長、寬不小于設(shè)計要求每座2點掛中線用尺量測圓形半徑4進、出井預(yù)留洞口中心位置每個豎、水平各1點用經(jīng)緯儀測量內(nèi)徑尺寸垂直向各1點用鋼尺量測5井底板高程每座4點用水準儀測量6頂管、盾構(gòu)工作井后背墻垂直度0.1%H每座1點用垂線、角尺量測水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L5頂管頂進工作井、盾構(gòu)始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅實、平檢查方法：逐個觀察，檢查相關(guān)施工記錄。6兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移。檢查方法：逐個觀察、量測。7結(jié)構(gòu)無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。檢查方法：按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座觀察。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。2接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268第5章的相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗符合檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。3無壓管道、綜合管廊的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。4管節(jié)接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268附錄F第F.0.3條執(zhí)行。5鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗收合格。檢查方法：觀察；按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工6管節(jié)與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水。檢查方法：觀察每個洞口。7管節(jié)內(nèi)應(yīng)線形平順，無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。8有內(nèi)防腐層的鋼筋混凝土管道及構(gòu)件，防腐層應(yīng)完整、附著緊密。檢查方法：觀察。9管道、綜合管廊內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。檢查方法：觀察。10頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。表7.5.3頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1直線頂管水平軸線頂進長度<300m每管節(jié)1點用經(jīng)緯儀測量或掛中線用尺量測300m≤頂進長度<1000m頂進長度≥1000m2直線頂管內(nèi)底高程頂進長度用水準儀或水平儀測量300m≤頂進長度<1000m用水準儀測量頂進長度≥1000m3曲線頂管水平軸線水平曲線用經(jīng)緯儀測量豎曲線復(fù)合曲線水平曲線豎曲線復(fù)合曲線檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)4曲線頂管內(nèi)底高程R≤150D;水平曲線每管節(jié)用水準儀測量豎曲線復(fù)合曲線R>150D;水平曲線豎曲線復(fù)合曲線5相鄰管間錯口鋼管、玻璃鋼管用鋼尺量測鋼筋混凝土管15%壁厚，且≤206鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形8對頂時兩端錯口允許的最大間隙與最小間隙之差(mm);R為曲線頂管的設(shè)計曲率半徑7.5.4綜合管廊頂進應(yīng)符合下列規(guī)定：I主控項目1滑板軸線位置、結(jié)構(gòu)尺寸、頂面坡度、錨梁、方向墩等應(yīng)符合施工設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。表7.5.4-1滑板允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1中線偏位每座4用經(jīng)緯儀測量縱、橫各1點2高程5用水準儀測量3平整度55用2m直尺、塞尺量3預(yù)制管廊允許偏差應(yīng)符合表7.5.4-2的規(guī)定。表7.5.4-2預(yù)制管廊允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1斷面尺寸凈空寬每座每節(jié)6用鋼尺量，沿全長中間及兩端的左、右各1點凈空高6用鋼尺量，沿全長中間及兩端的上、下各1點2厚度8用鋼尺量，每端頂板、底板及兩側(cè)壁各1點3長度4用鋼尺量，兩側(cè)上、下各1點4側(cè)向彎曲L/10002沿構(gòu)件全長拉線、用鋼尺量，左、右各1點5軸線偏位2用經(jīng)緯儀測量6垂直度H且不4用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量，每側(cè)2點7兩對角線長度差1用鋼尺量頂板8平整度58角等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1軸線偏位每座每節(jié)2用經(jīng)緯儀測量，兩端各1點2高程2用水準儀測量，兩端各1點3相鄰兩端高差1用鋼尺量6分節(jié)頂進的綜合管廊就位后，接縫處應(yīng)直順、無滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。7