土地整治(補充耕地)項目投標方案（技術標）

土地整治整理(補充耕地)項目方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯系人：****投標日期：****報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據.《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半?！?1一、編制依據與編制原則 (二)編制依據 (三)編制原則 二、工程概況 3三、施工準備 (一)施工技術準備 (二)物資配備計劃 6 7 7(二)現場管理辦法 9五、臨時設施的布置 六、施工臨時用電、用水 七、施工現場總平面布置 第二節(jié)、輸水工程 第三節(jié)、田間道路工程施工方案 第四節(jié)、土地平整工程施工方案 一、質量承諾 二、質量保證體系 三、質量體系保證措施 第四章安全管理體系 二、安全管理體系 三、安全管理制度 五、技術措施 六、防火措施 七、治安保衛(wèi)措施 八、機械操作安全措施 九、用電安全措施 十、行車安全保證措施 十一、臨時及輔助工程安全保證措施 十二、人身安全管理辦法 一、工期承諾 二、施工進度計劃 三、施工進度保證措施 一、勞動力資源配備計劃 二、勞動力保證措施 三、周轉材料計劃 四、材料投入計劃 五、材料保證措施 六、主要材料供應計劃 一、主要機械、設備儀器配置原則 二、機械、設備儀器管理措施 三、主要施工及試驗機具 一、施工組織機構的建立 二、施工組織管理機構 三、施工組織機構的啟動與高效運轉 一、文明施工體系與措施 二、綠色施工方案 (一)綠色環(huán)境保護管理體系與保證措施 (二)節(jié)能減排管理體系及保證措施 第十章其他需說明的內容 200四、設備安裝成品保護 200五、四新技術的應用 六、成品保護措施 七、降低成本的技術措施 八、消防安全預案措施 九、防止拖欠民工工資措施 十、高原施工的勞動保護措施 十一、施工現場材料管理 十二、材料質量控制措施 225 227十五、材料管理制度 228 233 247附表二：施工進度計劃網絡圖 249 251 253第一章施工總布置(一)指導思想證體系，選配高素質的項目經理，組織專業(yè)施工隊伍進場，裝備足夠、(二)編制依據3、其他現行相關的國家強制性標準和技術規(guī)范、規(guī)程.(三)編制原則2、遵循設計文件的原則在編制施組時，認真閱讀核對獲得的設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準要3、遵循施工技術規(guī)范和驗收標準的原則在編制施工組織設計時，嚴格按施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工技術方案，認真執(zhí)行工程質量檢驗及驗收標準。4、遵循實事求是的原則在編制施工組織設計時，根據該標段工程特點，突出體現施工中交通疏解、環(huán)境保護和文明施工的要求，從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護和文明施工作為重點內容，制定專題方案，確保使施工對環(huán)境和交通的影響降到最低，體現快速，有序、優(yōu)質、高效的施工作風和精神風貌。5、體現“安全第一、防范結合”的原則嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。6、遵循科學技術是第一生產力的原則配備技術能力強、有豐富的同類工程施工經驗的技術人員，同時，在編制施工組織設計時，充分應用“四新”成果，發(fā)揮科技在施工生產中的先導作用。7、遵循專業(yè)隊伍施工和綜合管理的原則以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設備，同時采取綜合管理手段合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。8、遵循貫標機制的原則使IS09002質量標準體系在本項目工程中自始至終得到有效運行。9、遵循文明施工和環(huán)境保護的原則施工中嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護法》和有關文明施工和環(huán)境保護的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現場”。4、招標范圍：土地平整、灌溉與排水、田間道路工程，共63.7381公頃。具體施工內容詳見工程量清單。5、計劃工期：150日歷天。6、質量要求：符合《土地開發(fā)整理項目驗收規(guī)程》(TD/T1013-2000)要求，一次性驗收合格；7、建設地點：XX縣XX鎮(zhèn)楊家墳、阿依諾、法凹村民委員會境內。(一)施工技術準備1、氣象、地形和地質的調查工作掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的排水措2、各種物質資源和技術條件的調查工作由于施工所需物質資源品種多、數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離等。3、審核圖紙由技術部組織有關施工管理人員深入學習圖紙，了解設計意圖，理解設計風格，對復雜工藝和關鍵部位編制專項施工方案，對圖紙中互相矛盾之處和圖紙不詳的問題，及時與設計單位聯系。4、生產調度項目部根據施工計劃的安排，綜合平衡公司各個在建項目的勞力和機械，提前彌補勞力和機械缺口。要充分重視施工機械的調度，在掌握施工條件和環(huán)保要求的基礎上，保證施工機械充分、適用。5、培訓計劃施工新規(guī)范培訓學習：針對近年新出臺的各項新規(guī)范，對管理層及操作層進行有針對性的培訓學習，以便更好的領會新規(guī)范要求，更好的項目管理制度培訓學習：根據項目部及公司的管理制度，對全員進行生產、技術、質量、安全、消防等各口的管理制度培訓，在開工之初，講道理、立規(guī)矩，為后期工作展開一個良好的開端。施工組織設計及方案交底：由方案編制人及有關專家在項目部內舉施工工序技術交底：針對每一道工序，進行詳盡的技術交底，作到有針對性，標準明確，具體、合理、可操作、可度量。施工安全交底：根據IS09002安全知識體系內容，對項目部全員進行安全體系培訓，樹立全員安全生產意識，保障安全體系正常有效運行。環(huán)保措施培訓：根據IS09002環(huán)境知識體系，對項目部進行全員環(huán)境保護知識培訓，提高環(huán)境保護意識，為首都實現可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。文明工地的措施：對全員進行創(chuàng)文明工地知識培訓。計算機應用及管理培訓：在項目部布設內部局域網，提高信息共享程度，項目部內開展計算機應用培訓學習，提高項目部成員計算機應用水平，推廣工程軟件使用，從文字處理、工程制圖、計劃編制、音像資(二)物資配備計劃挖掘機、起重機、拌合機等設備性能良好，確保滿足施工要求；各種測量、試驗檢測儀器定期送至法定技術計量機構進行鑒定檢測，確保測量應計劃，各類原材料、成品、半成品，必須經過選擇和檢測程序進行檢驗，合格后方可進場。進入現場的材料和配件按照不同種類存放并進行(三)現場準備合站、倉庫、材料、構件堆放場和機械設備存放場。按照文明工地建設時供應。對于村莊內的道路確因施工需要開挖，可能造成附近村民出行(一)施工總體部署本工程工期緊、任務重，施工考慮各專業(yè)交叉施工及季節(jié)性安排，實行平面分區(qū)，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的工作，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、2、指導方針(1)我公司將本著“以人為本，創(chuàng)優(yōu)質工程；追求卓越，讓用戶滿(2)我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，用建造過類似工程所積累的施工經驗，先進技術為業(yè)主降低工程造價，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠(3)以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務，贏得業(yè)主的信任。我公司全體員工深信：“今天的質(4)本工程工期以土建為主要進度控制項目，中間插入其余分部分項工程，確保施工總進度計劃。在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以公司總經理、總工程師為首的質量安全管理、檢驗保證體系，全面控制施工項目的工程質量。(1)質量指標采用全面質量管理方法對施工質量進行系統(tǒng)控制，嚴格按IS09002標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環(huán)節(jié)進行PDCA循環(huán)(見下圖)。說明：D2實施階段A檢查PD(2)勞動生產率指標提高勞動生產率，實行項目責任承包，層層簽訂責任承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性。(3)安全指標嚴格執(zhí)行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷亡事故。(4)機械設備完好率和利用率積極做好現場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到91%以上。(5)降低成本率總降低成本率按2%控制。(二)現場管理辦法1、施工技術管理(1)嚴格按我公司質量體系文件《管理文件》中《施工技術管理辦法》執(zhí)行。(2)建立健全以技術負責人為首的技術管理體系，全權負責本工程的施工技術和施工技術管理。(3)實施技術崗位責任制和施工設計會審制、層層技術交底制、開竣工報告制、測量復核制、材料和半成品檢驗制、隱蔽工程驗收制、技術檔案管理制，確保施工全過程在合同規(guī)定的技術規(guī)定的規(guī)范要求與技術標準控制下進行。施工過程中嚴把圖紙關、嚴把測量關、嚴把試驗關。2、重、難點施工工序管理(1)嚴格按我公司質量體系文件《管理文件》中《重、難點施工工序管理辦法》執(zhí)行。(2)工程開工前，由項目技術負責人組織項目經理部施工管理人員、技術人員共同編制重、難點施工工序的實施性技術方案。(3)關鍵工序及特殊工序的過程控制方案均由項目經理和項目技術3、工期管理(1)編制切實可行的網絡計劃、充分考慮到施工現場的種種因素可能對工程進度造成的延誤，并考慮當這種延誤發(fā)生時可能采取的種種措施和對策，做到“有備無患”。(2)根據進度計劃編制月、旬、日的施工作業(yè)計劃，并根據實施過程中的實際完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施糾正或調整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現的進度滯后，應及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月、以月保季”,確保總網絡計劃的實現。(3)嚴格工地計劃會議制度，由項目經理召開各作業(yè)班、組進度計劃會，落實當日計劃完成情況及制定次日作業(yè)計劃，重大問題匯報項目經理。每旬由項目經理組織召開旬進度計劃會，落實每旬的計劃完成情況及下達下一旬的作業(yè)計劃。4、成本管理(1)加強材料物資管理體制，嚴把采購、運輸、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費、降低成本。(2)按優(yōu)化的進度計劃精心組織施工，搞好資源調配，組織均衡生產，避免停、窩工等現象，提高全員勞動生產率。(3)做好機具設備的維修保養(yǎng)，努力提高機械的完好率，采取措施節(jié)約原料消耗。5、質量管理實行工程質量終身負責制，并由項目經理組織分解，層層落實，落實直接施工責任人。6、安全生產管理(1)嚴格按我公司質量體系文件《管理文件》中的《安全生產管理(2)建立健全安全生產責任制，項目經理對項目經理部的生產工作承擔全面領導和管理責任，項目部技術負責人對安全生產工作負全面技術責任，并針對項目經理部各部門、各作業(yè)班組層層落實，進行各級安全生產責任承包制。(3)工程開工前編制項目工程《安全手冊》,分發(fā)到各施工管理人員及作業(yè)班組，分項工程開工前，在技術交底的同時必須進行安全生產(4)建立健全安全檢查制度。安全員負責每天的安全檢查，項目經理部每半月組織一次安全檢查。7、文明施工管理(1)按我公司質量體系文件《管理文件》中《文明施工管理辦法》和當地文明施工要求及規(guī)定執(zhí)行。(2)建立健全現場文明施工管理責任制，項目經理對項目經理部的文明施工，承擔全面領導和管理責任。(3)建立健全檢查對項目工程的具評比制度，由項目經理組織定期(4)工程開工前，針體情況制定文明施工管理的具體辦法，對工程文明施工進行全過程控制。根據本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及現場勘察資料，本著實現文明施工、節(jié)約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設施作布置。1、生產臨時實施的布置在進行生產臨時設施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設施分開設置，采用租用當地民房措施，將生活區(qū)與臨時生產區(qū)集中(見附圖),具體布置開工后根據實際情況布置。2、生活臨時實施的布置生活臨時設施主要租賃。詳見施工平面布置圖。使其符合文明施工的要求。主要生活臨時見附件。六、施工臨時用電、用水1、臨時用電設計(1)、施工現場情況：根據本工程的特點，沿業(yè)主指定的供電點采取三相五線制引入施工現場，如果引入點到施工場地要穿越道路，則采用敷設方式為穿管暗敷的方式，穿過施工道路用穿管明敷、電桿橫擔瓷瓶拉線敷設為主的方式。根據臨時用電規(guī)程規(guī)定，采用三相五線制布線。另配一臺200KW柴油發(fā)(2)、現場線路布置根據施工用電規(guī)范及招標文件有關規(guī)定，現場用電線路布置如下：1)攪拌臺、鋼筋加工房和木工房、現場用電為分別設置一條線路。2)現場照明為一組線路，并包括文明工地的現場圍墻用電和道路邊的照明用電。道路邊照明線路為沿施工道路架設，路燈間距為30米，使用大于100瓦的防水燈泡。3)施工現場的配電箱為沿工程物周邊設置，其間距不大于50米。其線路截面按線路3設置。(3)、臨時用電安全技術及防火措施。1)安裝、維護或拆除臨時用電設施必須由電工完成，電工等級應與工程技術難易度相適應。2)電氣工作人員必備下列條件：a、經醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥；b、具備必要電器知識，并經考試合格，熟悉電力安全操作規(guī)程；c、學會緊急救護法：觸電急救法和人工呼吸法。3)在停電或部分停電的電氣設備工作必須完成下列措施：①停電、②驗電、③可裝設接地線、④懸掛標示盤和裝設遮欄，上述措施由值班人員執(zhí)行。對于無經常值班人員的電氣設備由斷開電源的人執(zhí)行，并有監(jiān)護人在場。4)接地線必須使用專用的線，固定在導體上，嚴禁用纏繞的方式進行接地。5)在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上應懸掛“禁止合閘，線路有人工作”的標示牌6)嚴禁在工作中移動或拆除遮欄、接地線和標示牌。7)低壓帶電工作應設專人監(jiān)護，并使用絕緣工具執(zhí)行，安全操作規(guī)程規(guī)定人體不得同時接觸兩根線頭。8)電氣設備滅火措施：首先將有關設備的電氣切斷，然后進行救火。對帶電設備應使用干式滅火器、氧化碳滅火器或四氧化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火，對用油設備應使用泡沫滅火器或干燥砂子滅9)觸電急救：首先切斷電源，使觸電者與電源脫離接觸，若觸電者已停止呼吸，應立即對觸電者進行人工呼吸并立即請醫(yī)院醫(yī)生急救，在進行人工呼吸必須使觸電者恢復到自然呼吸為止，除確診死亡外，中途10)建立臨時用電安全技術檔案。a、臨時用電施工組織設計資料；b、修改臨時用電施工組織設計資料；c、臨時用電安全、技術交底；d、臨時用電工程檢查驗收表；e、接地電阻測定記錄表；f、定期檢(復)查表；g、電工維修工作記錄；h、實行施工負載(電流、有功、無功負載或電度)記錄。(4)、施工現場供電設施的安裝和維護1)施工現場配電線路的布置應符合以下要求：a安全供電應符合配線工程的規(guī)范和技術要求；b線路應盡量架設在道路一側，不得妨礙交通。2)施工現場所有用電設備，除有保護接零外，還必須在設備支線的首端設置漏電保護裝置。3)根據現場情況，穿過施工道路的線路采用BLV鋁芯塑料線穿DN100鋼管明敷。配管時，首先檢查鋼管有無毛刺，裂縫，不符合標準的不能4)架空線路敷設：a線路、器材除要求取得質量合格證外，施工前進行外觀檢查，木質電桿、導線、絕緣等應符合規(guī)范要求，不得有缺陷。b電桿的埋設必須根據施工平面布置圖，進行測量放線工作，施工測量結束后，進行桿坑的挖掘，按施工規(guī)范進行埋設；c導線架設必須按規(guī)范施工，跨越物與導線的距離必須符合安全用電d導線敷設采用三相五線制，A、B、C三相相線、工作零線、保護零線應分色。5)瓷夾、瓷柱在安裝前應檢查其外觀質量，發(fā)現破裂者不得使用，配線時瓷柱、瓷夾板應固定牢。6)用電設備的安裝，安裝前應開箱檢查，發(fā)現問題應即時處理，電動機的金屬外殼應可靠接零或接地。7)每層設置配電箱1個，照明線路的敷設應符合臨時照明規(guī)范。由專業(yè)人員進行操作、維護、管理。8)絕緣測試，通電試驗。a、導線絕緣測試先干線后支線，按各回路測試并做好記錄，電阻值不小于0.5兆歐為合格。b、通電試驗：每個開關動作靈敏并做好用電設備啟動試驗記錄。9)臨時用電設備，電氣設備的維修必須注意，在保證安全的情況下進行維修，應定期對電氣設備進行檢查和維修，并作好維修記錄。10)各樓層電力干線采用Φ80鋼管BLV4×70+1×50引上，操作時應符合規(guī)范要求。2、臨時用水設計(1)、水源水源由建設單位提供，由建設單位提供的給水點直接供給。七、施工現場總平面布置1、平面管理總原則施工現場總平面的規(guī)劃與使用，嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。根據進度計劃安排的施工內容實施動態(tài)管理，并設置專人進行規(guī)劃、協(xié)調，成立文明施工小組進行督促。各分包單位進場后的場地使用，均應遵守現場文明施工的各項規(guī)定。施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點。保證施工進度計劃的順利實施為目的，在工程施工前，制訂詳細的機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料的生產、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退場調整計劃，指定以上計劃的具體實施方案。具體措施，以指令性、指導性相結合的方法，嚴格依照執(zhí)行標準。獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。2、平面管理體系項目副經理負責總平面的使用管理，現場實施總平面使用調度會制度，根據工程進度計劃及施工需要對總平面的使用進協(xié)調與調整，總平面使用的日常管理工作由工程部負責。3、平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械。勞動力的進退場。垂直運輸，布設網絡計劃，以確保工程進度，充分均衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。4、平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證進度計劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經充分協(xié)調。研究后，發(fā)布計劃調整書。工程部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。施工總平面圖見附表5:施工總平面圖第二章施工方案與技術措施(1)測量基本資料1)發(fā)包人和監(jiān)理工程師提供的平面控制網點及水準網點。2)設計單位提供的施工詳圖。3)《水利水電工程施工測量規(guī)范》。4)《工程測量規(guī)范》。(2)測量人員配置項目部工程科成立專門測量放樣小組，由5人組成，其中1名專職測量工程師，4名專職測量員，可分成兩個小組同時對多個部位放樣。(3)測量儀器配置名稱規(guī)格型號數量精度備注全站儀1測角精度1"證件齊全電子經緯儀2證件齊全水準儀3證件齊全精密水準儀1證件齊全水準尺新購鋼卷尺4新購坡度尺/20.1"新購2、測量日常工作(1)測量工作重要性認識測量工作是一切工程的先導工作，測量工作的好壞將直接影響后續(xù)工作的開展。施工測量放樣是設計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，工程項目部應對測量工作給與高度重視。安排優(yōu)秀測量人員，配置先進的精密儀器，確保測量放樣工作準確、精確、及時、高效。(2)測量放樣基本工作內容1)查對復核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網基點、水準網基點等樁志和相關資料，發(fā)現問題，及時上報并協(xié)商解決。2)認真熟悉和研究所有施工詳圖，進行必要的驗算，找出控制關系，做到心中有數。3)布設施工控制網，將分段樁號(間隔20m)和軸線進行精確控制，并每月復查一次，防止施工過程中破壞。4)布設施工所需臨時水準點，沿軸線方向每50m左右岸各布置一個。5)施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。6)進場后測繪原始平面圖和原始斷面圖(間隔20m)。7)施工過程中定期對所用儀器進行保養(yǎng)、校核，發(fā)現問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進行聯合復查。8)竣工后測繪竣工圖。(3)施工測量質量控制1)測量精度要求測量精度嚴格按照《工程測量規(guī)范》執(zhí)行。精度要求見下表三角測量精度表平面控制內容精度要求相對閉合差邊長丈量相對誤差測量中誤差方位角閉合差高程控制每公里高程誤差閉合差(4)質量控制1)按照“內業(yè)預測指導→外業(yè)現場實測、記錄→操作者自我復核、記錄→專業(yè)測量工程師復核、記錄→向施工員和質檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。2)放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。3)發(fā)現控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。4)水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符①2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應重測超限方②下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。③若一測回中重測方向數超過總方向數的1/3時，應重測該測回。當重測的回測總數超過總測回數的1/3時，應重測該站。5)水準測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應重測。6)測量注意事項：①對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現問題及時糾正，控制網點要做醒目標志，并采取保護措施。②測量作業(yè)完成后進行平差計算及內業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據。③測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。④對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間⑤施工測量成果資料(包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿),圖表(包括地形圖、竣工斷面圖、控制網計算資料)應予統(tǒng)一編號，妥⑥現場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。(一)土方開挖1、在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。2、土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐3、機械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_挖完后應及時將測量資料按程序報給監(jiān)理部門，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應的驗槽記錄。4、如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。(二)土方回填1、回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa,閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。2、回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。3、工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。4、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。5、回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。6、夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm,管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不7、壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定。(三)漿砌塊石石料必須質地均勻，無裂縫，其抗壓強度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不得小于15cm。砌筑前清除石料表面水銹、泥土等。砂漿采用磅秤計量、現場機械拌和、翻斗車或小推車運輸。拌和時嚴格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用?；鄄捎萌斯づ浜闲⌒屯诰驒C開挖，對不能用挖掘機開挖的巖石部分采用風鎬破碎。片石采用掛線擠漿法砌筑，分層、分段進行，每層厚30～50cm,分段點設在伸縮縫的位置。分層砌筑時，先砌角石，然后砌邊石和面石，最后填腹石。面石和角石要選擇表面較平，尺寸較大的石塊，漿砌石長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開距離不小于8cm,砂漿飽滿，漿砌灰縫不大于4cm,也不得小于1cm。砌體較高時，搭設鋼管腳手架施工。對護坡和擋土墻，砌筑時做好泄水孔和反濾層。勾縫及伸縮縫處理：勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗濕潤，然后用1:1.5～1:2的水泥砂漿進行勾抹。勾縫采用平縫壓槽，并注意做到深淺一致。漿砌片石伸縮縫一定要上下斷開，不得咬錯，縫寬0.02m,縫內填塞瀝青木板，深0.2m。(四)平口混凝土管1、管道基礎(1)土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設如下圖所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。(2)砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如下圖所示。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。(3)四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見下圖所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽(窄槽),鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層(壓實度同砂礫墊層基礎),復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。2、下管、穩(wěn)管(1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及隙，應能滿足選配的膠圈要求。(2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。(3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm,相鄰管內底錯口不大于3、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm,保證操作階段管子承口懸空。4、對口(1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。(2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤(3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。63(4)頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。(5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。(6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。(五)砌體砂漿抹面立面1、基層的處理砂漿砌體，其灰縫隙要剔深1cm,縫內呈直角。對于表面凹凸不平的石砌體，清理完后，在基層表面要做找平層。找平層做法是：先在石砌體表面刷水灰比0.5左右的水泥漿一遍，厚約1mm,再抹1~1.5mm厚1:2水泥砂漿，并將表面掃成毛面。一次不能找平時，要間隔兩天分次找平；基層處理后必須澆水濕潤，這是保證防水層和基層結合牢固，不空鼓的重要條件。澆水要按次序反復澆透。磚砌體要澆到砌體表面基層飽和，抹上灰漿后沒有吸水現象為合格。2、灰漿的拌制灰漿的拌制以機械攪拌為宜，亦可用人工攪拌，拌合時要嚴格按照配合比加料，拌合要均勻一致；拌合好的灰漿不宜存放過久防止離析與初凝，以保證灰漿的和易性與質量。一般況下，普通硅酸鹽水泥拌制的灰漿，當氣溫在5～20℃時，不應超過60min。3、抹灰施工方法|層，抹完后，用濕毛刷在素灰層表面按順序操作過程中由于多余水分的蒸發(fā)形成的毛細孔薄層壓入素灰層厚度的1/4左右，抹后在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過程中，分次用鐵抹子壓實，一般以抹壓3～4次為宜，最后再壓。4、養(yǎng)護坡度的實際情況，在每個澆筑帶配備4個φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振層澆注，振動棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振操作要點：混凝土澆筑高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上間一般為15～20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再準。振搗上層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土之前應在預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線?；炷帘砻鎽M行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最后用硬毛刷進行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消三、II型管涵(DN400涵管)(一)土方開挖1、在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。2、土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。3、機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完后應及時將測量資料按程序報給監(jiān)理部門，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應的驗槽記錄。4、如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。(二)土方回填1、回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa,閉水試驗或閉氣試驗2、回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。3、工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。4、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。5、回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。6、夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm,管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。7、壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定。(三)漿砌塊石石料必須質地均勻，無裂縫，其抗壓強度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不得小于15cm。砌筑前清除石料表面水銹、泥土等。砂漿采用磅秤計量、現場機械拌和、翻斗車或小推車運輸。拌和時嚴格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用?；鄄捎萌斯づ浜闲⌒屯诰驒C開挖，對不能用挖掘機開挖的巖石部分采用風鎬破碎。片石采用掛線擠漿法砌筑，分層、分段進行，每層厚30～50cm,分段點設在伸縮縫的位置。分層砌筑時，先砌角石，然后砌邊石和面石，最后填腹石。面石和角石要選擇表面較平，尺寸較大的石塊，漿砌石長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開距離不小于8cm,砂漿飽滿，漿砌灰縫不大于4cm,也不得小于1cm。砌體較高時，搭設鋼管腳手架施工。對護坡和擋土墻，砌筑時做好泄水孔和反濾層。1:1.5～1:2的水泥砂漿進行勾抹。勾縫采用平縫壓槽，并注意做到深淺一致。漿砌片石伸縮縫一定要上下斷開，不得咬錯，縫寬0.02m,縫內填塞瀝青木板，深0.2m。(四)平口混凝土管1、管道基礎(1)土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設如下圖所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。(2)砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如下圖所示。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。(3)四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見下圖所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽(窄槽),鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層(壓實度同砂礫墊層基礎),復核砂礫墊層和混凝土混凝土墊塊每節(jié)管兩側窄槽內鋪2、下管、穩(wěn)管(1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。(2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。(3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm,相鄰管內底錯口不大于3、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm,保證操作階段管子承口懸空。(1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。(2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤(3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形 (大口徑)裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。60(4)頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。(5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。(6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒(五)砌體砂漿抹面立面砂漿砌體，其灰縫隙要剔深1cm,縫內呈直角。對于表面凹凸不平的體表面刷水灰比0.5左右的水泥漿一遍，厚約1mm,再抹1~1.5mm厚1:2基層處理后必須澆水濕潤，這是保證防水層2、灰漿的拌制配合比加料，拌合要均勻一致；拌合好的灰初凝，以保證灰漿的和易性與質量。一般況下灰漿，當氣溫在5～20℃時，不應超過60min。3、抹灰施工方法層，抹完后，用濕毛刷在素灰層表面按順序操作過程中由于多余水分的蒸發(fā)形成的毛細孔薄層壓入素灰層厚度的1/4左右，抹后在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過程中，分次用鐵抹子壓實，一般以抹壓3～4次為宜，最后再壓。4、養(yǎng)護(六)C20砼澆筑坡度的實際情況，在每個澆筑帶配備4個φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最后一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。操作要點：混凝土澆筑高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時必須采取措施，用串筒或溜管等。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15～20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處2、砼表面處理：澆筑混凝土之前應在預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線?；炷帘砻鎽M行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最后用硬毛刷進行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消(一)土方開挖1、基坑土方開挖按照先上后下、分區(qū)、分層開挖進行，形成施工流水段開挖的原則，基坑分區(qū)開挖到底，隨即進行下道工序的施工。2、土方開挖時必須對基坑、周邊的建筑物、道路、地下管線進行監(jiān)測，出現異常、監(jiān)測值超過設計允許值時，應立即停止施工，采取相應的措施后方可繼續(xù)土方開挖。3、基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。4、測量放線：根據給定的國家永久坐標、水準點，按建筑物總平面和建筑紅線要求，引測到現場。在建筑物周圍，設置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。如采取自然放坡方式進行開挖，可根據現場的土質情況按1:0.1~1:1的坡度進行自然放坡。5、分層開挖：選擇合適的挖土機械，根據土方開挖方案規(guī)定的路線、順序、范圍、坡度進行開挖，控制好各層標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，避免超挖、亂挖。盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖土。場地邊坡開挖應自上而下，分層、分段依次進行，如有分級放坡則需分層開挖并控制好每一級坡度。6、降、排水：開挖前需將地下水位降至基坑(槽)最底標高以下，開挖過程中應保持連續(xù)降水，直至基坑(槽)回填完畢。開挖時采取排水措施，坡頂設排水溝或擋水堤；在地下水位以下挖土，在開挖標高坡腳設排水溝和集水井，使開挖面、排水溝和集水井的深度始終保持一定差值，使地下水位降低在開挖面以下不少于0.5m;開挖至坑底后及時同步挖好排水溝和集水井，確?？拥谉o積水。7、邊坡修整或支護：開挖過程中，應及時同步按要求修整邊坡，并應對邊坡采取支護措施，確保邊坡穩(wěn)定。8、基底整平：機械開挖至基底，應留200mm～300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。9、釬探：基坑底清理平整后要組織基底的釬探，并做好釬探記錄。10、驗槽：土方開挖至基底，應分階段會同建設單位、監(jiān)理單位、地質勘探單位、設計單位進行基坑驗槽，如發(fā)現與勘探報告不符應及時1、施工工藝基坑開挖采用人工進行，基坑開挖時必須嚴格按測量放線位置進行開挖，在開挖過程中隨時檢查其開挖尺寸是否滿足要求，否則不準進入下一道工序施工。(1)漿砌石使用的砂、水泥等原材料，經取樣試驗合格才可以使用；砂漿制作嚴格按施工配合比要求進行拌制；(2)砌體材料經挑選、加工、并進行抽樣試驗，以滿足設計要求。(3)SBS防水材料忙必須經取樣試驗合格才可以使用。(4)測量放線，根據設計圖放跌水步級位置和標高控制線，然后按放樣開挖基槽，開挖基槽后重新對基槽平面位置、標高進行放樣。(5)預埋件的尺寸、位置等必須嚴格按設計要求進行定位放樣。2、磚砌體工程(1)磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，普通磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%-15%,砂漿的稠度控制在70-100mm之間。(2)砌筑前，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意預留孔洞位置，同時考慮預留孔洞間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并上下一致。磚墻的轉角處必要性在外角砌七分頭磚，使各皮間豎縫相互錯開，采用一順一丁組砌方法，提高砌筑效率。(3)磚砌體施工必須設置皮數桿，標明灰縫厚度，并根據設計要求在皮數桿上標明各部位構造的變化情況。皮數桿制成后工長應復驗。(4)磚砌體采用“三一”砌法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法，豎縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。(5)磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8,也不大于12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。3、施工準備(1)紅磚、水泥、砂檢驗合格，砂漿配合比試驗單已做出。(2)砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準備就緒。(3)紅磚提前澆水濕潤，含水率一般控制在10%-15%左右。(4)準備好皮數桿，拉結筋預置木磚。(5)各種軸線位置尺寸復核無誤。(6)班組全面的施工技術交底已完成(包括作業(yè)內容、特點、工期、施工方法、配合比、質量要求、安全措施等)4、操作工藝(1)首先抄平、彈線、砌磚前應先在基礎頂面用水泥砂漿或細石混凝土找平。(2)立皮數桿：在皮數桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在(3)盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線，嚴格控制墻體垂直度和平整度，減小抹灰厚度。5、砌筑工程(1)漿砌砌塊跌水結構尺寸和位置砌石尺寸和位置的允許偏差，不應超過《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》中的規(guī)定，半設置伸縮縫。(2)漿砌砌塊跌水采用膠凝材料強度等級應符合施工圖紙規(guī)定，砌體砌漿處于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動。(3)砌塊砌筑應先鋪砂漿后砌石，砌筑質量應達到以下要求：平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌塊高差應小于20-30mm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使密實：嚴禁砌塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層內，相鄰砌塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的砌塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立定位砌塊。(4)砂漿砌筑砌塊，其砌體平縫寬度為15~20mm,豎縫寬度20~30mm,并應采用砂漿勾縫防滲。(5)小骨料混凝土砌塊灌芯，其砌體的平縫鋪料應均勻，防止縫間大量骨料架空，其水平縫和豎縫寬度均勻為80~100mm。(6)豎縫中充填的混凝土，開始與周圍砌塊表面齊平，振搗后略有下沉，待上層平縫鋪料時一并填滿。(7)豎縫振搗，應以達到不冒氣泡且開始泛漿為適度，相鄰兩振點的距離應不大于振搗器的作用半徑的1.5倍(250mm左右),注意防止漏振。(8)伸縮縫必須直順貫通，連通管孔防水設施要符合設計規(guī)范。6、鋼筋工程本工程的鋼筋工程采用現場加工、制作，現場綁扎的方式。(1)鋼筋繃扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。(2)鋼筋搭接：鋼筋的搭接接頭的位置相互錯開，任意接頭中心至1.3Le倍搭接區(qū)段的范圍內，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過該截面受拉鋼筋總面積的25%,有接頭的受壓鋼筋不得超過受壓鋼筋總面積的(3)鋼筋保護層：鋼筋的保護層厚度應符合設計和規(guī)范要求，保護層墊塊應制做砂漿、砼、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位(4)鋼筋的錨固長度、位置、計算長度要正確。(5)鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。7、施工準備(1)工具與材料：鋼筋成品的質量要符合要求，10#以內和10#以上的鐵絲，不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工具等。(2)作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應作糾正增補，鋼筋定位。8、操作工藝(1)鋼筋網的綁扎，四周兩行及中間部分鋼筋交叉應每點扎牢。(2)獨立性基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，短向鋼筋應放在橫向鋼筋的上邊。(3)保證鋼筋錨固長度不小于30倍直徑，搭接長度不小于35倍直(4)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。(5)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。(6)劃線綁扎，綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，以保證鋼筋位置正確。(7)班組全面的施工技術交底已完成(包括作業(yè)內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等)。9、模板工程墊層及基礎工程施工采用組合定型鋼模板(1)配置好的模板材應按區(qū)段編號，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。(2)根據模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平控制(3)根據基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯接鎖子把定型模板壓緊固定。(4)按裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。(5)按照放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。(6)斜支撐的支承點或鋼筋環(huán)牢固可靠。(1)混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用(2)混凝土澆筑：澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋和預向相反。(3)混凝土的接茬：接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口在清掃后封閉。(2)根據配合比確定每盤各種材料用量過稱。(3)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。(4)砼的最終攪拌時間，按砼坍落度3~5cm考慮，不應小于90秒。(5)砼的運輸：砼自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。運輸(6)砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過2m,因此澆筑時應在中部開設門洞(生口);使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，(7)砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢12小時內應予覆蓋，砼養(yǎng)護日期一般不少于7天，以使砼保持足夠濕潤狀態(tài)。(2)鋪設底面大面防水層時，第一層均空鋪在底面基礎，防水層幅(3)鋪設第二層防水層，砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第層與第二層防水層的搭接縫錯開1/2~1/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設。(4)立面的第一層防水層采用點粘或者條粘法固定，每二層防水層(5)鋪設側墻防水層時，首先鋪設第一層大面積卷材，但在變形縫(6)預留洞口四周的防水層根據設計要求進行保護。(7)施工縫和變形縫部位均應根據設計要求進行保護。(8)SBS與防滲材料搭接寬度為50cm,搭接必須符合設計要求。9、成品保護措施(1)基礎鋼筋扎后，不準踩在上面行走，在澆筑砼時，安排人員負責修理。(2)綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋及洞口模板。(3)模板隔離劑不要污染鋼筋。(4)支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石頭、木屑等雜(一)土方開挖距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30"。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控2、土方開挖聯合驗收。3、土方回填土方及填筑實驗：正式回填前，對填筑土料送質量檢測站進行標準擊實試驗，以取得最優(yōu)含水量、最大干容重。本工程的土方回填壓實采用蛙式打夯機，連環(huán)套打法夯實，逐層檢驗、逐層驗收，若有不符合標準要求的，即時返工重新檢驗至符合要求為止。(二)渠壁、渠底1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm,沿寬度方向的允許偏差值為±20mm,對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。3、砼澆筑方法砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：(1)澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。(2)澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現場?，F場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C15,保證水泥用量。(3)砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏(4)用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。4、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑(三)伸縮縫案如下：2、采用瀝青膠砂灌滿伸縮縫，瀝青膠砂比例為油-60,甲瀝青60%,石灰25%,石棉屑15%。(一)土方開挖距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30"。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。2、土方開挖開挖前，根據各部位原始地面高程和開挖底面高程計算出開挖高度，按圖紙結構尺寸和規(guī)范要求預留操作面寬度和土方保護層。計算出各個特征斷面的開挖位置，并用控制樁和石灰線在現場加以標定，放出開挖基線。跟蹤測量控制建基面高程，土方保護層采用人工挖運，結束后及時通過有關單位進行聯合驗收。3、土方回填土方及填筑實驗：正式回填前，對填筑土料送質量檢測站進行標準擊實試驗，以取得最優(yōu)含水量、最大干容重。本工程的土方回填壓實采用蛙式打夯機，連環(huán)套打法夯實，逐層檢驗、逐層驗收，若有不符合標準要求的，即時返工重新檢驗至符合要求為止。(二)渠壁、渠底1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm,沿寬度方向的允許偏差值為±20mm,對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。3、砼澆筑方法砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：(1)澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。(2)澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現場。現場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C15,保證水泥用量。(3)砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏(4)用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。4、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。(三)伸縮縫造成伸縮縫為貫通的主要原因是上層預留的木板加泡沫與下層瀝青浸模板未能連接牢固，下層瀝青浸木板并未偏移，具體處理方案如下：1、對于已施工地段逐條伸縮縫進行檢查。采用切縫機將未貫通伸縮縫切開，切縫寬度20mm,高度60mm,以露出下層瀝青浸木板為宜。2、采用瀝青膠砂灌滿伸縮縫，瀝青膠砂比例為油-60,甲瀝青60%,石灰25%,石棉屑15%。3、對于未施工地段，采用剛勁箍卡對上下層木板進行固定，并在伸縮縫兩側植筋定位。澆筑混凝土時，在伸縮縫周圍采用人工鏟混凝土，避免混凝土直接傾倒在木板上。振搗是注意振動棒觸碰伸縮縫木板。(一)土方開挖1、基坑土方開挖按照先上后下、分區(qū)、分層開挖進行，形成施工流水段開挖的原則，基坑分區(qū)開挖到底，隨即進行下道工序的施工。2、土方開挖時必須對基坑、周邊的建筑物、道路、地下管線進行監(jiān)測，出現異常、監(jiān)測值超過設計允許值時，應立即停止施工，采取相應的措施后方可繼續(xù)土方開挖。3、基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。4、測量放線：根據給定的國家永久坐標、水準點，按建筑物總平面和建筑紅線要求，引測到現場。在建筑物周圍，設置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。如采取自然放坡方式進行開挖，可根據現場的土質情況按1:0.1～1:1的坡度進行自然放坡。5、分層開挖：選擇合適的挖土機械，根據土方開挖方案規(guī)定的路線、順序、范圍、坡度進行開挖，控制好各層標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，避免超挖、亂挖。盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖土。場地邊坡開挖應自上而下，分層、分段依次進行，如有分級放坡則需分層開挖并控制好每一級坡度。6、降、排水：開挖前需將地下水位降至基坑(槽)最底標高以下，開挖過程中應保持連續(xù)降水，直至基坑(槽)回填完畢。開挖時采取排水措施，坡頂設排水溝或擋水堤；在地下水位以下挖土，在開挖標高坡腳設排水溝和集水井，使開挖面、排水溝和集水井的深度始終保持一定差值，使地下水位降低在開挖面以下不少于0.5m;開挖至坑底后及時同步挖好排水溝和集水井，確?？拥谉o積水。7、邊坡修整或支護：開挖過程中，應及時同步按要求修整邊坡，并應對邊坡采取支護措施，確保邊坡穩(wěn)定。8、基底整平：機械開挖至基底，應留200mm～300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。9、釬探：基坑底清理平整后要組織基底的釬探，并做好釬探記錄。10、驗槽：土方開挖至基底，應分階段會同建設單位、監(jiān)理單位、地質勘探單位、設計單位進行基坑驗槽，如發(fā)現與勘探報告不符應及時采取措施。(二)土方回填1、當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用推土機或工程機械壓實5~6遍。2、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施。3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3(當使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4)鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。若填方場內有打樁或其他特殊工程時，塊(漂)石填料的最大粒徑不應超過設計要求。4、填料為砂土或碎石土(充填物為砂土)時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。5、回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能參照2-7選定。6、擋土墻背的填土，應選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設計要求做好濾水層和排水盲溝。7、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能回填土方，否則要作護壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復。8、采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm,夯重就為30~40kg;每層厚度為200mm,夯重應為60~70kg.打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑槽、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。9、填方基土為雜填土，應按設計要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應根據設計要求進行地基處理。如設計無要求時，應按現行規(guī)范的規(guī)定施工。11、每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20~50m長度取樣一組(每個基坑不少于一組);基槽或管溝回填，按長度20~50m取樣一組；室內填土按100~500m2取樣一組；場地平整按400~900m2取樣一組。采用灌砂(或灌水)法取樣時，取樣數量可較環(huán)刀法適當減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。(三)漿砌塊石壩體測量放樣→建基面壓實整坡→砌筑面處理→塊石選料→砌石→豎縫2、選料：砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。砌體分塊石和料石砌體，其規(guī)格要求如下：(1)塊石砌體，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應大于20厘米。(2)料石砌體：按其加工的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石墻體的粗料應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm,塊高大于25cm,長厚比不大于3。臺階用的細料條石六面均需進行修面外露面進行修面處理，表面的高差小于1cm,砌筑前塊石應經過試驗，石料容重應大于24KW/m3,浸水后的抗壓強度不小于40Mpa。3、膠結材料：砌石的膠結材料主要是水泥砂漿和混凝土。(1)水泥：采用R32.5級水泥，且具有出廠合格證。(2)砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。(3)膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和膠結材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm?；炷恋奶涠纫藶?—5cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。拌制膠結材料必須嚴格遵照《混凝土級配校正通知單》,嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于5℃。(4)膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。(5)做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數量，每200m3砌體取成型試件，混凝土一組為3個(15×15×15cm),細骨料混凝土(一級配)宜采用(10×10×10cm)試模，砂漿一組為6個(7.07×7.07×7.07cm)。制模情況及試驗結果應整理于《混凝土制模試驗記(6)砂漿(混凝土)砌石工程應作每個工作班(日)的《混凝土(砂漿)施工日記》。4、砌筑要求和保證措施。(1)總原則1)砌筑工程必須在基礎驗收和結合面處理檢驗合格后方可施工。基巖面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆混凝土前應保持濕潤和潔凈。2)砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm;平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm;高程的允3)石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。4)砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎面開始，每一砌筑層擺石時均應座漿3—5cm,鋪漿應均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。5)砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免豎向通縫。可每隔一定距離，立置丁石。按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。6)嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或混凝土填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應插搗，不得無漿直貼靠，混凝土應用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在5cm以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。7)砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應選擇平整且經過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接。每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結合面應作豎向工作縫處理。面石的外露面應進行人工修鑿加工，其高差小于0.5cm,砌面石時不得在面石底面墊塞片石。8)沉陷縫(伸縮縫)面應平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或混凝土平縫。9)砌體外露面宜用1:2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。砂漿應嵌入縫內約2cm,且分次向縫內填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質量，嚴禁勾假縫。10)砌體外露面宜砌筑后12—18小時之內及時養(yǎng)護(高溫天氣適當提前),保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；混凝土砌體一般為21天。(2)砂漿砌石體砌筑要求：1)砂漿砌石體