《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》習(xí)題5及答案

《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》習(xí)題習(xí)題5習(xí)題1：按照圖紙要求完成下圖軸類零件的加工，采用G71、G70及其刀尖圓角半徑補償指令完成下圖零件的加工。圖1習(xí)題2：按照圖紙要求完成下圖軸類零件的加工，采用螺紋加工指令G92和切槽指令完成下圖零件的加工。圖2習(xí)題3：按照圖紙要求完成下圖軸類零件的加工，并按照評分標(biāo)準(zhǔn)對所加工的零件進(jìn)行檢測，自行評分。圖3（1）準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求45#鋼或鋁φ50×1051根/每位考生②設(shè)備準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求數(shù)控車床根據(jù)考點情況選擇卡盤扳手相應(yīng)車床1副/每臺車刀架扳手相應(yīng)車床1副/每臺車③工卡量具準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量要求193°外圓車刀相應(yīng)車床自定293°外圓車刀相應(yīng)車床1刀尖角35°360°螺紋車刀相應(yīng)車床自定4常用工具和銅皮自選自定5外徑千分尺0.01/25～5075～100各16游標(biāo)卡尺0.02/0～20017數(shù)顯卡尺0.01/0～15018螺紋環(huán)規(guī)M30×1.519計算器10草稿紙（2）評分表①操作技能考核總成績表序號項目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范102工序制定及編程403工件質(zhì)量50合計100②現(xiàn)場操作規(guī)范評分表現(xiàn)場操作規(guī)范③工序制定及編程評分表實際情況12指令應(yīng)用指令應(yīng)用合理、得當(dāng)、正確153程序格式程序格式正確，符合工藝要求1540④工件質(zhì)量評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外圓φ4842φ3243φ3644φ2645錐面大小端22，2836長度1547圓弧R19Ra3.2328長度4849124105211182121021398414圓角R1，R2215螺紋M30×1.54習(xí)題5答案習(xí)題1：參考答案如下：1.工藝分析（1）先車出右端面，并以此端面的中心為原點建立工件坐標(biāo)系；（2）該零件的加工面有外輪廓，可采用G71進(jìn)行粗車，然后用G70進(jìn)行精車。2.確定工藝方案（1）從右至左粗加工各端面；（2）從右至左粗加工各端面；（3）切斷。3.選擇刀具及切削用量（1）選擇刀具①外圓刀T0101，粗加工外輪廓；②外圓刀T0101，精加工外輪廓；③切斷刀T0202，寬4mm，切斷。（2）確定切削用量粗車外輪廓S800r/min、F120mm/min；精車外輪廓S1200r/min、F100mm/min；切斷S300r/min、F50mm/min；4.編程程序段說明O0001；程序號T0101M03S800；調(diào)用1號刀，啟動主軸800r/minG00X100Z100；快速運動至安全位置G00X52Z2；快速運動至循環(huán)起點G71U2R0.5；粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量0.5mmG71P3Q4U1W0F120；X向精加工余量為1mm，Z向精加工余量為0mm，粗加工進(jìn)給速度120mm/minN3G42G00X18；精加工第一個程序段，并加上右刀補G01Z-2F100；精加工軌跡Z-12；G02X38Z-20R8;G01W-10;X44W-10;Z-60;N4G40X52；精加工最后一個程序段，并撤銷刀補G00X100Z100；退刀M05；主軸停止M00；程序暫停M03S1200；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minT0101；調(diào)用刀補值G00X52Z2；快速運行至循環(huán)起點G70P3Q4；精加工循環(huán)G00X100Z100；退刀M30；程序結(jié)束習(xí)題2：參考答案如下：1.工藝分析（1）先車出右端面，并以此端面的中心為原點建立工件坐標(biāo)系；（2）該零件的加工面有外輪廓，可采用G71進(jìn)行粗車，然后用G70進(jìn)行精車，接著切槽、車螺紋，最后切斷。注意退刀時，先x方向后z方向，以免刀具撞上工件。2.確定工藝方案（1）從右至左粗加工各端面；（2）從右至左精加工各端面；（3）車退刀槽；（4）車螺紋；（5）切斷。3.選擇刀具及切削用量（1）選擇刀具①外圓刀T0101，粗加工外輪廓；②外圓刀T0101，粗加工外輪廓；③切斷刀T0202，寬2mm，切斷；④螺紋刀T0303，車螺紋；（2）確定切削用量粗車外輪廓S800r/min、F120mm/min；精車外輪廓S1200r/min、F100mm/min；車退刀槽S400r/min、F50mm/min；車螺紋S400r/min；切斷S300r/min、F20mm/min。4.編程（外輪廓加工）程序段說明O0001；程序號T0101M03S800；調(diào)用1號刀，啟動主軸800r/minG00X100Z100；快速運動至安全位置G00X42Z2；快速運動至循環(huán)起點G71U2R0.5；粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量0.5mmG71P3Q4U1W0F120；X向精加工余量為1mm，Z向精加工余量為0mm，粗加工進(jìn)給速度120mm/minN3G42G00X15.84；精加工第一個程序段，并加上右刀補G01X19.85Z-2F100；精加工軌跡Z-24；X25;Z-40;N4G40X42；精加工最后一個程序段，并撤銷刀補G00X100Z100；退刀M05；主軸停止M00；程序暫停M03S1200；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minT0101；調(diào)用刀補值G00X42Z2；快速運行至循環(huán)起點G70P3Q4；精加工循環(huán)G00X100Z100；退刀M30；程序結(jié)束（切槽加工）程序段說明O0002；程序號T0202M03S400；調(diào)用2號刀，啟動主軸400r/minG00X100Z100；快速運動至安全位置Z-24；刀具沿z軸快速定位X26；刀具沿x軸快速定位G01X15F50；第一次切槽G04X1；刀具在槽底作無進(jìn)給停留1mmG01X26；退刀W1；刀具沿著z軸正方向定位X15；第二次切槽G04X1；刀具在槽底作無進(jìn)給停留1mmG01X26；退刀G00X100；沿著x軸快速退刀Z100；沿著z軸快速退刀M30；程序結(jié)束（螺紋加工）程序段說明O0003；程序號T0303M03S400；調(diào)用3號刀，啟動主軸400r/minG00X100Z100；快速運動至安全位置X20Z3；快速運動至循環(huán)起點G92X19Z-22F1.5；第一次螺紋加工循環(huán)X18.4；第二次螺紋加工循環(huán)X18.05；第三次螺紋加工循環(huán)G00X100Z100；退刀M30；程序結(jié)束習(xí)題3：參考答案如下：1.工藝分析（1）先車出右端面，并以此端面的中心為原點建立工件坐標(biāo)系；（2）該零件的加工面有外輪廓，可采用G71進(jìn)行粗車，然后用G70進(jìn)行精車，接著切槽、車螺紋，最后切斷。注意退刀時，先x方向后z方向，以免刀具撞上工件。2.確定工藝方案（1）粗精加工右端外輪廓；（2）調(diào)頭，定總長，粗精加工左端外輪廓；（3）車螺紋。3.選擇刀具及切削用量（1）選擇刀具①外圓刀T0101，粗加工外輪廓；②外圓刀T0101，粗加工外輪廓；③螺紋刀T0303，車螺紋；（2）確定切削用量粗車外輪廓S800r/min、F120mm/min；精車外輪廓S1200r/min、F100mm/min；車螺紋S400r/min。4.編程（1）粗精加工右端外輪廓O0001；T0101M03S800；G00X100Z100；G00X50Z2；G71U2R0.5；G71P3Q4U1W0F120；N3G42G00X22；G01Z0F100;X28Z-15；X32;Z-43;G02X42Z-48R5;G01X48;Z-61;N4G40X50；G00X100Z100；M05；M00；M03S1200；T0101；G00X50Z2；G70P3Q4；G00X100Z100；M30；（2）粗精加工左端外輪廓O0002；T0101M03S800；G00X100Z100；G00X50Z2；G71U2R0.5；G71P3Q4U1W0F120；N3G42G00X0；G01Z0F100;G03X26Z-5R19;G01Z-10;X27.85;X29.85Z-11;Z-22;X26Z-24;Z-27;G02X28Z-28R1;G01X34;G03X36Z-29R1;G01Z-38;X48;N4G4