TCWAN 0119-2024 船用鋼板手持激光填絲角焊工藝規(guī)范

.ICS25.160.10.CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0119—2024船用鋼板手持激光填絲角焊推薦工藝規(guī)范Recmmendedprocessspecificationforhandheldlaserwirefillercornerweldingofsteelplatesforshipbuilding2024-09-12發(fā)布 2024-10-01實(shí)施中國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布T/CWAN0119—2024T/CWAN0119—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1一般要求 2工藝要求 2焊接檢驗(yàn)與返工 3安全 4前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中船黃埔文沖船舶有限公司。本文件主要起草人：陳紅亮、丁正祥、裴曉霖、宋莎莎、彭衛(wèi)華、周天賜、魏春華、肖圣亮、楊飛飛。T/CWAN0119—2024T/CWAN0119—2024PAGEPAGE1船用鋼板手持激光填絲角焊推薦工藝規(guī)范范圍本文件適用于板厚2mm～6mm的Q235AQ235BQ235CQ235DCCSACCSBAH32DH32、EH32、AH36、DH36、EH36等船用鋼板角焊縫焊接施工作業(yè)，其他材質(zhì)和板厚參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低強(qiáng)度高合金鋼GB/T3864工業(yè)氮?dú)釭JB4000—2000艦船通用規(guī)范CB/T3761船體結(jié)構(gòu)焊縫修補(bǔ)技術(shù)要求CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)T/CWAN0064手持激光焊機(jī)術(shù)語(yǔ)和定義激光填絲焊laserwirefillerwelding利用激光束作為熱源將送進(jìn)焊絲及母材熔化形成焊縫的焊接方式。一般要求人員焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)檢驗(yàn)知識(shí)的理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)。應(yīng)配備焊接保護(hù)人員協(xié)助安裝、移動(dòng)焊接氣體保護(hù)裝置，防止在焊接過(guò)程中焊縫氧化。裝配工及接保護(hù)裝置。設(shè)備表儀器等應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)合格方可使用，并進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。水冷機(jī)、焊接電源機(jī)柜防塵網(wǎng)、風(fēng)扇/冷凝器、噴嘴、導(dǎo)絲嘴、保護(hù)鏡片應(yīng)定期檢查及清理，具體要求如下：定期更換水冷箱純凈水或防凍液；檢查焊接電源機(jī)柜側(cè)蓋防塵網(wǎng)的完整性，定期清理灰塵雜物保證焊接電源機(jī)柜通風(fēng)散熱；定期清理風(fēng)扇/冷凝器灰塵雜物；d）e）定期檢查和更換導(dǎo)絲嘴；f）定期檢查激光保護(hù)鏡片是否有臟污或損壞，若有臟污應(yīng)及時(shí)清理，若損壞應(yīng)及時(shí)更換。,6個(gè)月測(cè)定一次激光輸出功率，確定激光輸出功率的衰減度。設(shè)備在安裝、搬遷、停工一年以上時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)合格后方可使用。0064的相關(guān)要求，應(yīng)具備防觸電保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)、緊急停機(jī)控制、激光出光控制、安全地鎖等功能。設(shè)備連入電源網(wǎng)路電壓波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定值的±10%，否則應(yīng)配備穩(wěn)壓器。設(shè)備自動(dòng)保護(hù)氣體流動(dòng)控制機(jī)構(gòu)工作正常，保護(hù)效果與控制響應(yīng)良好。若采用網(wǎng)路供保護(hù)氣體，0.5MPa。應(yīng)定期清理送絲管，可采用充入高壓氬氣的方式吹出送絲管內(nèi)的水汽及雜質(zhì)。材料板材及焊絲應(yīng)具有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量保證書，如有相應(yīng)要求應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。GB/T700、GB712、GB/T1591、GB/T8110等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。100%N2N2純度≥99.99%GB/T3864的相關(guān)規(guī)定。不同牌號(hào)的焊絲應(yīng)標(biāo)示清楚，分類分批存放，妥善保管，防止混料、混批、劃傷。貯存環(huán)境條件50300m以上，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配置干燥設(shè)備、溫度和相對(duì)適度記錄儀等。環(huán)境焊接場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防風(fēng)、防潮措施，且場(chǎng)地風(fēng)速應(yīng)小于1.5m/s；工作環(huán)境溫度不低于5℃、相對(duì)濕度不大于80%工藝要求焊前準(zhǔn)備工件狀態(tài)檢查組對(duì)之前應(yīng)對(duì)焊接工件、進(jìn)行必要的檢查，包括：a）加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣、毛刺和飛邊等。b）厚船用碳鋼薄板不需加工坡口，裝配間隙≤0.5mm。工件組對(duì)及裝夾必要時(shí)，采取點(diǎn)固定位焊方法固定工件，定位焊應(yīng)按照工藝規(guī)定實(shí)施。焊接施焊時(shí)，焊工及其配合人員應(yīng)穿著干凈無(wú)油污的工作服，戴干凈的白色手套。焊接引弧前應(yīng)提前送氣，熄弧后應(yīng)滯后送氣。定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊一致，焊前應(yīng)對(duì)其表面的氧化皮及各類污染物進(jìn)行清理。采用30～4530°～60。焊接過(guò)程中焊縫成形應(yīng)均勻一致，與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。施焊時(shí)應(yīng)保持焊接的連續(xù)性，不得在工件表面任意引、熄弧。2mm薄板角接縫刻采用單道焊焊接，3mm以上鋼板手持激光角焊一般采取兩道焊焊接，推薦工1進(jìn)行選擇。表1.鋼板手持激光角焊推薦工藝參數(shù)母材厚度mm焊縫形式焊道焊絲規(guī)格mm激光功率P/kW送絲速度V/m·min-1掃描寬度D/mm保護(hù)氣體流量Q/L·min-12角接焊11.21200～14000.50～0.702.0～3.020～253～6平角焊11.61500～17000.30～0.503.0～4.020～2521700～18000.40～0.603.5～4.520～25立角焊11500～17000.30～0.503.0～4.020～2521700～18000.40～0.603.5～4.520～25仰角焊11500～17000.30～0.503.0～4.020～2521700～18000.35～0.603.5～4.520～2520s焊后處理多層多道焊焊接完成后，應(yīng)及時(shí)使用鋼刷清理前道焊表面的飛濺和煙塵等雜質(zhì)，焊后并對(duì)變形位置進(jìn)行矯正。焊接檢驗(yàn)與返工表2.鋼板手持激光角焊檢驗(yàn)項(xiàng)目表板厚mm外觀質(zhì)量磁粉檢測(cè)3～4√關(guān)鍵位置抽檢5～6√關(guān)鍵位置抽檢外觀檢驗(yàn)GB6417標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)目測(cè)或放大鏡對(duì)焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。焊縫幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。焊縫表面成形應(yīng)均勻、致密、平滑向母材過(guò)渡，不應(yīng)有裂紋、未熔合、咬邊及氣孔等缺陷。焊縫尺寸應(yīng)符合相關(guān)工藝文件要求。磁粉檢驗(yàn)焊接接頭滲透檢驗(yàn)應(yīng)按照CB/T3958進(jìn)行滲透檢測(cè)。焊縫返工CB/T3761返工補(bǔ)焊、修整。修補(bǔ)可采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等允許的焊接方式，由技術(shù)水平高、有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任。焊縫返工用焊材應(yīng)與原焊縫使用的焊材相同。安全（。焊接設(shè)備應(yīng)安裝正確、牢靠，焊接設(shè)備應(yīng)接地，電纜線絕緣良好。放置焊接保護(hù)氣瓶時(shí)應(yīng)防止靠近高溫?zé)嵩椿蜃屃胰掌貢?，以避免發(fā)生事故。激光焊設(shè)備的安裝、接線、修理和檢查，須由設(shè)備維護(hù)專業(yè)人員進(jìn)行，焊工不得擅自拆修設(shè)備。應(yīng)遵