T-CPI 11028-2024 石油天然氣鉆采設(shè)備壓裂高壓管匯

CPI準(zhǔn)Fracturinghigh-pressuremanI 2規(guī)范性引用文件 4.3額定工作壓力 4.6設(shè)備規(guī)范等級(jí) 5.3壓裂高壓管匯中承壓件、端部和出口連接、保壓件用材料 7.4設(shè)備的質(zhì)量控制要求 9.4標(biāo)記的項(xiàng)目和位置 9.6硬度試驗(yàn)的標(biāo)記 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的市世紀(jì)派創(chuàng)石油機(jī)械檢測(cè)有限公司、寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司、中石化江漢石油工程有限公司井下測(cè)試公司、中石化西南石油工程有限公司井下作業(yè)分公司、中石油川慶鉆探工程有限公司井下作業(yè)公健、黃偉、馮小東、伍聞?dòng)睢埡陿?、陳然、石蕓、張自成、周少春、余家利、李敏、張海江、蔣恩1本文件規(guī)定了壓裂高壓管匯的性能、設(shè)計(jì)、材料、焊接、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)記、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)注1：6BX型盲板法蘭、6BX型整體法蘭、閘板閥、止回閥、節(jié)流閥、三通、四通應(yīng)符合GB/T22513—2023中下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文2GB/T34903.1—2017石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開采相關(guān)介質(zhì)接觸的非金屬材料第1GB/T34903.2—2017石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開采相關(guān)介質(zhì)接觸的非金屬材料第2NB/T47014承壓設(shè)備焊接工GSB05-1426—2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡qualificationofweldingproceduresformetallicmaterials—Weldingproceduretest—Part7：OverlayASMEB1.3可接受尺寸的螺紋測(cè)量系統(tǒng)：英制和米制螺紋（UN、UNR、UNJ、M和MJ）［Screwthreadgagingsystemsforacceptability：inchandmetricscrewthreads（UN，UNR，UNJ，M，andMJASMEB1.5ACME螺紋（AcmescrewthrASMEB1.8短齒ACME螺紋（Stubacmes3端部和出口連接endandoutletconnect將兩個(gè)承壓部件連接在一起的任意結(jié)構(gòu)，通過它提供承壓完整性、允許流體流通，在連接點(diǎn)有密封機(jī)構(gòu)。例如，整體外螺紋或內(nèi)螺紋、卡箍轂端連接裝置、螺柱式或貫通螺栓式法蘭，或任何其他方適用本文件的任何零件或總成。壓裂高壓管匯fracturinghighpressuremanifold壓力邊界貫穿裝置pressureboundarypenetration承壓件pressure-contain當(dāng)預(yù)期功能喪失時(shí)，會(huì)導(dǎo)致其封存的流體向大氣泄漏的與流體接觸的零件。例如，本體、閥蓋、控壓件pressure-controllin4緊急卸荷閥pressurerelief當(dāng)預(yù)期功能喪失時(shí)，會(huì)導(dǎo)致其封存的流體向大氣泄漏且不與流體接觸的零件。例如，卡額定工作壓力ratedworkingpressure含有法蘭、活接頭、卡箍或者其他端部連接的，用部分預(yù)制、隨機(jī)長(zhǎng)度的管道制成的任何長(zhǎng)度的緊急卸荷閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測(cè)量的壓力。在該壓力下，在規(guī)異形整體接頭specialintegraljo5閥孔密封機(jī)構(gòu)valve-boresealingmechanism壓裂高壓管匯應(yīng)設(shè)計(jì)成在額定的工作壓力、溫度和材料類別相適應(yīng)的試驗(yàn)流體條件下，性能應(yīng)至——性能鑒定試驗(yàn)（見附錄A）用來證明和鑒定通——性能要求規(guī)定處于發(fā)運(yùn)狀態(tài)的特定設(shè)備的運(yùn)行性能（見4.2是對(duì)設(shè)備6注：本文件中額定工作壓力值103.5MPa、138.0MPa、172.5MPa分別與國內(nèi)標(biāo)稱的105MPa、140MPa、175MPa壓裂高壓管匯的額定溫度按照GB/T22513—2023的規(guī)定為PU級(jí)別-29℃~+121℃或者LU級(jí)別-46℃~+121℃,最低溫度為設(shè)備可承受的最低溫度，最高溫度為流體溫度。按照本文件要求制造的設(shè)備應(yīng)至少滿足規(guī)范等級(jí)PSL3或者PSL3G對(duì)應(yīng)的材料要求、焊接、質(zhì)注1：只有材料、質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等各項(xiàng)做法全部符合某一PSL級(jí)別的要求，才可在設(shè)備上標(biāo)記該P(yáng)SL7注3：碳鋼是指含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過2%、含錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1.65%及其他元素殘留含量的脫氧而有意添加規(guī)定量的元素（通常是硅和/或鋁）除外。石油工業(yè)中所用碳鋼的含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常低注：一般使用工況封存流體對(duì)應(yīng)的溫度、pH值、氯化物濃度、碳?xì)浠衔餄舛?、水、砂b）如果適用，設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合變形能理論，可用于在靜水壓試驗(yàn)壓力的基礎(chǔ)上結(jié)合三維應(yīng)力確SE=SY……………（1）SE——按照變形能理論計(jì)算方法計(jì)算的壓力容器壁內(nèi)最高應(yīng)力處的最大許用當(dāng)量應(yīng)力，單位為兆8如果按a）至b）中的方法計(jì)算出的應(yīng)力大于許用應(yīng)力時(shí)，則應(yīng)采用由制造商認(rèn)可的其他方法來應(yīng)采用被工程實(shí)踐認(rèn)可的設(shè)計(jì)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并確保在第4章規(guī)定的使用條件下滿足制造商書安裝在本文件規(guī)定的設(shè)備上的卡箍，其端部和出口連接尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T20174—2019的要設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括設(shè)計(jì)方法、假設(shè)、計(jì)算和設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求應(yīng)包括但不限于尺寸、試驗(yàn)和工作除非另有規(guī)定，線性尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定，形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184的所有金屬和非金屬的承壓件、控壓件或保壓件應(yīng)有書面材料規(guī)范，書面材料規(guī)范應(yīng)符合GB/T95.3壓裂高壓管匯中承壓件、端部和出口連接、%%承壓件、端部和出口連接、保壓件采用非標(biāo)準(zhǔn)材料時(shí)，制造商的書面規(guī)范應(yīng)包含以下項(xiàng)目的最低制造商應(yīng)規(guī)定材料的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分，包括成分偏差。材料成分應(yīng)按國家或國際公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，以爐次表5列出了制造承壓件、端部和出口連接、保壓件所采用的碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼的元質(zhì)量成分限制，%C≤0.45≤0.37≤1.80≤1.00≤1.00≤1.50≤3.00—≤2.75≤1.50≤1.00V≤0.30—P≤0.025≤0.045S≤0.025≤0.035鑒定使用材料要求的最小拉伸和/或沖擊性能時(shí)，應(yīng)在5.4規(guī)定的質(zhì)量鑒定試驗(yàn)（QTC）中切取所有承壓件、端部和出口連接、保壓件應(yīng)采用完全鍛造組織的熱加工方法成型。鍛造比（軋制堆焊工藝評(píng)定應(yīng)按NB/T47014或者ISO15614-7執(zhí)行。取樣部位應(yīng)符合GB/T20972（所有部——外表面部分堆焊的墊環(huán)槽23°錐面的最小厚度應(yīng)為3mm；6.2.2.5導(dǎo)向-彎曲試驗(yàn)為了確認(rèn)堆焊層/母材金屬結(jié)合的完整性，導(dǎo)向-彎曲試驗(yàn)和驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合NB/T47014或者當(dāng)墊環(huán)槽的熔敷焊縫金屬的力學(xué)性能等于或超過母材的機(jī)械性能時(shí)，可使用除了GB/T22513—本章規(guī)定了本體、閥蓋、翼形螺母、扇形擋圈、卡箍、旋轉(zhuǎn)法蘭、螺紋法蘭、閥桿、密封鋼環(huán)、所有設(shè)備、零件和材料的驗(yàn)收狀態(tài)應(yīng)在設(shè)備、零件或材料上標(biāo)記，或在設(shè)備、零件或材料的可追本體、閥蓋、翼形螺母、扇形擋圈、卡箍、旋轉(zhuǎn)法表6本體、閥蓋、翼形螺母、扇形擋圈、7.4.2.4.1應(yīng)用試驗(yàn)應(yīng)按制造商規(guī)范指定的位置，在最終熱處理（包括所有消除應(yīng)力的熱處理）和全部外表面機(jī)里氏硬度試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T17394.1規(guī)定的程序進(jìn)行，宜選用D型或C型硬度計(jì)本體、端部和出口連接面上各取一個(gè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)量部位周圍測(cè)量3次取平均值，如果硬度值相互之間差值超過里氏硬度試驗(yàn)的硬度值應(yīng)按GB/T17394.4對(duì)其相應(yīng)范圍內(nèi)的材料進(jìn)行轉(zhuǎn)換。如果還存在其他轉(zhuǎn)如果測(cè)量值滿足下列要求，則可接收不符合最低硬度級(jí)別的零件。拉伸試驗(yàn)結(jié)果確定的平均抗拉≥248HBW≥269HBW7.4.2.5.1應(yīng)用端部和出口連接的螺紋應(yīng)按ASMEB1.3選用適用的螺紋測(cè)量體系以驗(yàn)證螺紋的裝配互換性、尺注：螺紋量規(guī)檢測(cè)中常用的螺紋通規(guī)和螺紋止規(guī)用于綜合檢測(cè)螺紋參數(shù)，不對(duì)螺紋的單項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，僅可確應(yīng)按制造商選定的國家或國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)逐爐進(jìn)行材料成分化學(xué)分析。重熔材料按重熔錠逐錠應(yīng)對(duì)每一單個(gè)零件和（或）設(shè)備分配唯一的代碼并給予相應(yīng)的標(biāo)記，以保持可追溯性和相關(guān)的7.4.2.9.1應(yīng)用——每一個(gè)完工零件所有易接近的潤(rùn)濕表面和所7.4.2.10.1應(yīng)用——每一個(gè)完工零件的所有易接近表面、所有易接近的潤(rùn)7.4.2.12.1應(yīng)用所有堆焊層，在全部焊接、焊后熱處理和機(jī)加工完成之后，應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢驗(yàn)（鐵磁性材7.4.2.13.1應(yīng)用所有零件堆焊應(yīng)在改善力學(xué)性能的熱處理以后和在限制檢測(cè)結(jié)果有效解釋的機(jī)加工之前，進(jìn)行制造商應(yīng)有書面規(guī)范說明堆焊層材料是不是本文件或者制造商設(shè)計(jì)規(guī)范中強(qiáng)度要求的一部分，如如果堆焊層不是本文件或者制造商設(shè)計(jì)規(guī)范中強(qiáng)度要求的一部分，則應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的規(guī)范對(duì)堆焊GB/T22513—2023規(guī)定的密封鋼環(huán)槽不要求用超聲波檢測(cè)熔覆的完整性，但要求進(jìn)行目視檢測(cè)7.4.3.2.1應(yīng)用a）每個(gè)閥桿或用于加工閥桿的棒料，應(yīng)使用超聲波或射線無損檢測(cè)方法進(jìn)行體積檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)7.4.3.2.2超聲波無損檢測(cè)試驗(yàn)方法距離波幅曲線（DAC）以最大直徑3.2mm平底孔（直射技術(shù)）和深25mm最大直徑1.6mm側(cè)鉆7.4.3.2.3射線無損檢測(cè)試驗(yàn)方法7.4.4.1應(yīng)用若需無損檢測(cè)，焊接過程應(yīng)按照GB/T22513—2023中8.3.8的要求控制，無損檢測(cè)執(zhí)行表9的所有的水壓試驗(yàn)應(yīng)在任何氣密封試驗(yàn)之前進(jìn)行。通徑試驗(yàn)應(yīng)在組合設(shè)備被安裝、操作和試驗(yàn)后進(jìn)靜水壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)期間的可見泄漏是指在保壓期間觀察到的試驗(yàn)流體的泄放，增壓和泄壓期間流體的泄放不是可見泄漏。宜采取直接觀察、觀察窗觀察或者視頻裝置觀察的方法查看可見泄應(yīng)列出本體、閥蓋、翼形螺母、扇形擋圈、卡箍、旋轉(zhuǎn)法蘭、螺紋法蘭及閥孔密封機(jī)構(gòu)的標(biāo)記，旋塞閥、閘板閥、止回閥、剛性直管、活動(dòng)彎頭、旋轉(zhuǎn)管、異形整體接頭等組裝設(shè)備要求序本章規(guī)定了設(shè)備組件的壓力試驗(yàn)、通徑試驗(yàn)和功能試驗(yàn)的要求，表10列出了需要單獨(dú)試驗(yàn)和不旋塞閥、緊急卸荷閥、止回閥a、閘板閥a、節(jié)流閥a、驅(qū)動(dòng)器a三通a、四通a、盲板法蘭、整體法蘭√√—△△√√√√△△ √—√△——√—√△——√ △ √——△——如果壓力圖形記錄儀沒有被校準(zhǔn)以滿足7.2中精度的要求，則應(yīng)與校準(zhǔn)的壓力表一起使用，并且觀察流體泄漏時(shí)，如果使用視頻裝置代替直接觀察，應(yīng)保持足夠的分辨率和亮度，以確定可能發(fā)所有的靜水壓、氣壓試驗(yàn)中，可見泄漏應(yīng)是在保壓階段觀察到的試驗(yàn)介質(zhì)的任何釋放。在升壓或者降壓階段的介質(zhì)釋放不應(yīng)認(rèn)為是可見泄漏?？梢娦孤?yīng)直接觀察，包括通過取景窗或者視頻設(shè)施b）如果本體帶整體法蘭，可以接受使用非金屬密封的試驗(yàn)夾具。此非金屬密封件應(yīng)放置在流道c）所有的保壓階段是從被試件和壓力測(cè)量?jī)x表已與壓力源隔離，殼體外表面已經(jīng)完全干燥后才靜水壓殼體（強(qiáng)度）試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)的驗(yàn)d）當(dāng)與螺紋式試驗(yàn)工裝連接時(shí)，螺紋式零件的靜水壓殼體（強(qiáng)度）試驗(yàn)期間，超過螺紋的工作端部和出口連接具有不同工作壓力的設(shè)備，用其最低的額定工作壓力值來確定本體靜水壓試驗(yàn)旋塞閥在試驗(yàn)中應(yīng)部分開啟，緊急卸荷閥碟簧應(yīng)處于自由狀態(tài)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)在閥關(guān)閉機(jī)構(gòu)兩端端部和出口連接具有不同工作壓力的閥門，用其最低的額定工作壓力值來確定本體靜水壓試驗(yàn)a）閥門處于關(guān)閉狀態(tài)緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，初始保壓期不少于3min，保壓期間應(yīng)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)b）保壓結(jié)束后在全壓差下用專用扭力扳手逐漸開啟閥門至全開，記錄最大操作扭矩，采用液動(dòng)d）閥門處于關(guān)閉狀態(tài)緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，第二次保壓期不少于15min，保壓期間應(yīng)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)e）保壓結(jié)束后在全壓差下用專用扭力扳手逐漸開啟閥門至全開，記錄最大操作扭矩，采用液動(dòng)g）閥門處于關(guān)閉狀態(tài)緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，第三次保壓期不少于15min，保壓期間應(yīng)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，保壓期不少于5min，保壓期間應(yīng)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)壓力，保壓期結(jié)束后壓力降a）緩慢升壓到整定壓力，閥被水壓打開后，觀察并記錄閥門的b）再次升壓至整定壓力，觀察和記錄閥的開啟壓力值，壓?jiǎn)未伍_啟試驗(yàn)中，當(dāng)觀察到壓力在某一壓力值處波動(dòng)，不再持續(xù)升高，且出口處有水流出，則視活動(dòng)彎頭在完成靜水壓或者氣壓試驗(yàn)宜進(jìn)行旋轉(zhuǎn)功能試驗(yàn)，活動(dòng)彎頭自由狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈a）試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣、氮?dú)饣蛟谠囼?yàn)壓力下保b）氣壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（4℃~50℃)下且試驗(yàn)裝置完全浸沒在水池中進(jìn)行；c）所有的保壓階段是從壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力值且趨于穩(wěn)定時(shí)，被試件和壓力測(cè)量?jī)x表已與壓力源注：如果所有保留的含流體承壓件、密封件和其他潛在的泄漏點(diǎn)或排氣口出口都被浸沒在水池中以確保泄漏的可a）第一次保壓期不少于15min，保壓期dd1對(duì)于全徑旋塞閥，在閥門組裝、操作、壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)采用符合圖1和表12要求的通徑規(guī)dd1 dEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(+0.69),0)EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(+0.69),0)lminEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(+0.15),0)l1min1φ22.2EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up2(+0.21),0)φ21.44φ18.142φ44.3EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up2(+0.30),0)φ43.54φ40.242φ33.0EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up2(+0.25),0)φ32.24φ28.943φ69.7EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up2(+0.30),0)φ68.94φ65.643φ76.2EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up2(+0.30),0)φ75.44φ72.144φ89.0EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up2(+0.35),0)φ88.24φ84.94應(yīng)按表13的規(guī)定在設(shè)備表面制作標(biāo)記。標(biāo)稱尺寸應(yīng)使用本文件的慣用單位。其他參數(shù)的單位制可使用低應(yīng)力（圓點(diǎn)、虛線或圓頭V形）鋼印作標(biāo)記。普通尖頭V形鋼印可在低應(yīng)力區(qū)（如在旋轉(zhuǎn)管——————— ——————————————————注1：若在連接設(shè)備外徑（本體）上要求的標(biāo)記可能被卡箍或其他連接設(shè)備總成的零件所遮蓋，則應(yīng)在靠近連若本體、閥蓋、端部和出口連接、卡箍轂、翼形螺母、扇形擋圈、旋轉(zhuǎn)法蘭、螺紋法蘭要求進(jìn)行硬度試驗(yàn)，則硬度試驗(yàn)的實(shí)際值應(yīng)刻在靠近試驗(yàn)位置的零件上或者由制造商記錄。組裝后，硬度值標(biāo)不同額定工作壓力的部件表面顏色應(yīng)符合表15的規(guī)定，色號(hào)符合GSB05-1426—2001的要求，對(duì)于鉻含量低于15%的材料制成的法蘭面、暴露的閥桿和設(shè)備的內(nèi)表面應(yīng)按照制造商的書面文旋塞閥、閘板閥、單向閥、緊急卸荷閥、活動(dòng)彎頭、各類異形整體接頭和壓裂頭等在貯存和運(yùn)輸——溫度在-5℃~+49℃;——避免與液體、半固體材料接觸，如溶劑、易揮發(fā)物、油脂、銅、錳、滑石粉、細(xì)粒子云閘板閥應(yīng)符合GB/T22513—2023的要求。大于或等于5in規(guī)格的閘板閥應(yīng)設(shè)置平衡尾桿，閘板法蘭式端部和出口連接的止回閥、節(jié)流閥應(yīng)符合GB/T22513—2023的要手動(dòng)操作旋塞閥應(yīng)有旋塞帽或手輪驅(qū)動(dòng)的齒輪機(jī)構(gòu)，閥門的手輪或者旋塞帽應(yīng)在工作中可更換。旋塞閥宜采用圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)形式：8686φBφB12451245 LφBφB L 4旋塞的密封表面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，表面硬度≥800HV0.1。旋塞閥中與流體接觸的非金屬密封材料選用HNBR時(shí)，硬度≥80HA。旋塞閥為全徑閥。應(yīng)有貫穿閥體、密封弧片、閥桿或旋塞、端部和出口連接的圓形通孔，密封弧片、閥桿或旋塞的孔徑尺寸≥閥體的孔徑尺寸?！?.01φ22.2EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(+0.21),0)2φ44.3EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(+0.30),0)φ33.0EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(+0.25),0)3φ76.2EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(+0.30),0)4φ89.0EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(+0.35),0)緊急卸荷閥依靠彈簧推動(dòng)鋼球克服流體壓力，當(dāng)入口處的靜壓達(dá)到閥門設(shè)定壓力時(shí)，鋼球位置隨著入口靜壓的升高而成比例的升高，鋼球位置升高到一定程彈簧試驗(yàn)負(fù)荷下變形量≤彈簧并緊時(shí)變形量的80％。彈簧最大工作負(fù)荷下變形量≤彈簧試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的80％。a）通用結(jié)構(gòu)a）通用結(jié)構(gòu)1b）通用結(jié)構(gòu)2241/8〃-3ACME-2G33/8〃-31/2ACME-2G4611/16〃-3STUBACME-M1-2G25/8〃-4ACME-2G311/16〃-4ACME-2G247/8〃-3ACME-2G373/4〃-4ACME-2G公活接頭與管體之間宜采用圖4所示具33TTT——管體壁厚。2〃-Fig1502≥9.842〃-Fig2002≥14.762〃-Fig2502≥18.453〃-Fig1502≥12.303〃-Fig2002≥20.503〃-Fig2502≥20.504〃-Fig1502≥21.3214 214 2a)三自由度結(jié)構(gòu)b)二自由度結(jié)構(gòu)活動(dòng)彎頭在壓裂高壓管匯的安裝和使用過程中提供了靈活性，其柔性由旋轉(zhuǎn)節(jié)提供，當(dāng)至少七個(gè)活動(dòng)彎頭旋轉(zhuǎn)節(jié)中滾珠的滾道表面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，表面硬度≥800HV0.1。2〃-Fig1502≥11.432〃-Fig2002≥19.502〃-Fig2502≥26.403〃-Fig1502≥13.463〃-Fig2002≥30.503〃-Fig2502≥33.504〃-Fig1502≥23.50旋轉(zhuǎn)管應(yīng)至少包含一個(gè)管體、固定端部連接、旋轉(zhuǎn)端部連接，旋轉(zhuǎn)端部連接上應(yīng)設(shè)置若干用于調(diào)旋轉(zhuǎn)管中管體設(shè)計(jì)應(yīng)符合第4章的要求，管體、固定端部連接、旋轉(zhuǎn)端部材料應(yīng)符合第5章2〃-Fig1502≥13.402〃-Fig2002≥15.682〃-Fig2502≥19.053〃-Fig1502≥16.503〃-Fig2002≥29.733〃-Fig2502≥36.234〃-Fig1502≥23.30本文件所規(guī)定設(shè)備上使用的密封鋼環(huán)應(yīng)符合GB/T22513—2023的要求，密封鋼環(huán)不允許重復(fù)本文件要求的質(zhì)量控制記錄應(yīng)由制造商保管，其保存期限應(yīng)從與質(zhì)量控制記錄相關(guān)的設(shè)備上標(biāo)注——在所有的靜水壓試驗(yàn)中應(yīng)采用圖形壓力記錄設(shè)備。該記錄應(yīng)標(biāo)明記錄設(shè)備、注明日期并本體、閥蓋、端部和出口連接、翼形螺母、卡箍、旋轉(zhuǎn)法蘭、螺紋法蘭、閥桿和閥孔密封機(jī)構(gòu)應(yīng)本體、閥蓋、端部和出口連接、翼形螺母、卡箍、旋轉(zhuǎn)法蘭、螺紋法蘭、閥桿和閥孔密封機(jī)構(gòu)不A.1.1可用該性能要求適用于所有按工作條件（見第4章）進(jìn)行制造和交付的設(shè)備。如果使用本附錄，則本附錄的設(shè)計(jì)確認(rèn)程序可用于設(shè)備設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)變更。本附錄規(guī)定的確認(rèn)試驗(yàn)預(yù)期在樣機(jī)或設(shè)備模型A.1.2.2需要重新確認(rèn)的設(shè)備有效A.1.2.2.1設(shè)計(jì)變更非金屬材料變更時(shí)，若新材料的適可性可用其他方法證實(shí)，則可不要求進(jìn)行新的設(shè)計(jì)確認(rèn)。如果非金屬密封件原始文件規(guī)定的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有實(shí)質(zhì)性變更而成為一種新設(shè)計(jì)確認(rèn)可在按本文件要求生產(chǎn)的樣機(jī)或設(shè)備模型上進(jìn)行，以證實(shí)壓力循環(huán)、溫度循環(huán)和標(biāo)準(zhǔn)試A.1.4.3.1額定工作壓力值的設(shè)A.1.4.3.2額定溫度值的設(shè)A.1.4.3.3PSL級(jí)別的設(shè)A.1.4.3.4.1總則試驗(yàn)系列設(shè)備中的一個(gè)尺寸，可能確認(rèn)大于被試設(shè)備一個(gè)標(biāo)稱尺寸的設(shè)備和小于被試設(shè)備一個(gè)標(biāo)A.1.4.3.4.2標(biāo)稱尺寸A.1.4.3.4.3剛性直管A.1.4.3.4.4活動(dòng)彎頭A.1.4.3.4.6異形整體A.1.4.3.5非金屬密封件標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流體的設(shè)由試驗(yàn)設(shè)備確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流體額定值，可確認(rèn)與試驗(yàn)A.1.6敘述了進(jìn)行本附錄述及的設(shè)計(jì)確認(rèn)試驗(yàn)所需的校準(zhǔn)要求。要求校準(zhǔn)的試驗(yàn)裝置包括：壓力測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置、扭矩測(cè)量裝置、橡膠的物理和力學(xué)性能測(cè)量裝置，以及用于測(cè)量或記錄試制造商的指導(dǎo)書可提供對(duì)本文件適用的所有試驗(yàn)裝置的標(biāo)記、控制、校準(zhǔn)、調(diào)整、校準(zhǔn)周期和準(zhǔn)尺寸測(cè)量裝置可按本文件規(guī)定的方法進(jìn)行控制和校準(zhǔn)，以保持制造商規(guī)范要求的準(zhǔn)確度。本文件不適用的尺寸測(cè)量裝置，可按制造商的書面規(guī)范進(jìn)行控制和校準(zhǔn)，以保持本附錄A.1.6.3狀態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)可是一種適宜于試驗(yàn)溫度的流體。帶或不帶添加劑的水、氣、液壓液或其他流體的混合室溫（4℃~50℃)下進(jìn)行的氣壓試驗(yàn)可有檢測(cè)泄漏的方法。設(shè)備可完全浸沒在液體內(nèi)，或者淹沒設(shè)備要確認(rèn)的密封區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)所有可能的泄漏通道。也可用包圍設(shè)備被確認(rèn)部位所有可能有泄漏通道的罩連接器與管子的一端連接，管子的另一端可浸沒在流體內(nèi)或連接到泄漏測(cè)量裝置上。其他A.2.3溫度試驗(yàn)溫度測(cè)量裝置可在被試驗(yàn)裝置的一個(gè)13mm通孔內(nèi)作為最高溫度測(cè)量的一種選擇，只要該部分非人工冷卻，可直接測(cè)量加熱流體的溫度。環(huán)境條件可是室溫（4℃~50℃)。最高溫度試驗(yàn)可在通孔內(nèi)部或外部加熱。加熱可使整個(gè)通孔或相可潤(rùn)濕表面達(dá)到或超過最高溫A.2.4保壓期保壓期可在壓力和溫度已呈穩(wěn)定、帶壓力監(jiān)測(cè)裝置的被試裝置已與壓力源隔離以后開始計(jì)時(shí)。規(guī)A.2.4.2壓力穩(wěn)定每小時(shí)試驗(yàn)壓力的變化不大于試驗(yàn)壓力的5％或3.45MPa時(shí)（取其較小者可認(rèn)為壓力穩(wěn)定。A.2.4.3溫度穩(wěn)定每分鐘溫度的變化小于0.5℃時(shí)，可認(rèn)為溫度穩(wěn)定。在整個(gè)穩(wěn)定期間，溫度可保持或超過極限值，暴露于井內(nèi)流體（即從井內(nèi)產(chǎn)出或注入井內(nèi)的流體）中的非金屬密封件，彈性體都可按A.2.5所述的設(shè)計(jì)確認(rèn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。熱塑性非金屬密封件宜參照GB/T34903.1—2017中附錄C進(jìn)行試驗(yàn)，本程序的目的是驗(yàn)證按A.2.5.4規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流體試驗(yàn)的密封件性能，不是安裝了密封件的設(shè)A.2.5.3溫度記錄b烴液相由制造商選擇，可預(yù)期使用的密封材料，可在大于或等于密封最高額定溫度情況下，通過監(jiān)測(cè)密封材料暴露于標(biāo)準(zhǔn)可將試樣置于下述的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流體、溫度、壓力環(huán)境中，進(jìn)行浸漬試驗(yàn)以比較浸漬前后試樣的物a）試驗(yàn)流體：各材料類別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流體列于表A.2，待評(píng)價(jià)的非金屬材料可全部浸沒在試驗(yàn)烴液中。烴液量可占試驗(yàn)容器容積的60水可占試驗(yàn)容器容積的5％。烴液可采用標(biāo)準(zhǔn)試設(shè)備試驗(yàn)和（或）設(shè)計(jì)分析所確定的，被試設(shè)備最高試驗(yàn)溫度級(jí)別的最高溫度作為試驗(yàn)溫度。在暴露期間，溫度的變化率可小于每分鐘0.5℃,并且不得超過11℃的極限。相對(duì)于試驗(yàn)前的彈性體，試驗(yàn)后彈性體的硬度變化可保持在-20%～+10%，體積變化保持在-5%～+25%，拉伸伸長(zhǎng)率、彈性模量和拉伸強(qiáng)度變化保持在±50%，其他性能變化可符合制造商書A.2.6.2.1室溫下的靜水壓試驗(yàn)溫度在4℃~50℃的試驗(yàn)視為室溫試驗(yàn)。室溫下的靜水壓試驗(yàn)，在規(guī)定的保壓期內(nèi)若無可見泄漏，且保壓期內(nèi)壓力測(cè)量裝置上觀測(cè)到的壓力變化小于試驗(yàn)壓力的5％或3.45MPa，擇其小者，且A.2.6.2.2室溫下的氣壓設(shè)計(jì)確認(rèn)之前，設(shè)備的所有試驗(yàn)要求可得到滿足。室溫下的氣壓試驗(yàn)，若無可見連續(xù)氣泡，且在壓力測(cè)量裝置上觀察到的壓力變化小于2.0MPa，可予驗(yàn)收。若觀測(cè)到泄漏，則在大氣壓下觀測(cè)得到A.2.6.2.3最低/最高溫度試驗(yàn)在高溫或低溫下的靜水壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)，若在壓力測(cè)量裝置上觀察到的壓力變化小于試驗(yàn)壓A.2.6.3非金屬密封件的流體試驗(yàn)后的樣機(jī)可解體、檢驗(yàn)。所有相關(guān)項(xiàng)目宜拍照。檢驗(yàn)可包括該設(shè)備和部件的設(shè)計(jì)都不包含導(dǎo)壓力/溫度循環(huán)試驗(yàn)A.3.1.2室溫下的開/關(guān)循環(huán)動(dòng)態(tài)壓力和扭矩試驗(yàn)試驗(yàn)在4℃~50℃下進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為液體或氣體，閥門c）閥可在全壓差下開啟。開啟后，壓力最小可保持起始試驗(yàn)壓力的50％。開啟行程可以中斷，以便調(diào)整壓力在上述限定內(nèi)，直至完全打開，記錄開啟過程中最大的扭矩值或者驅(qū)動(dòng)器的輸A.3.1.3最高溫度下的開/關(guān)循環(huán)動(dòng)態(tài)氣壓和扭矩試驗(yàn)試驗(yàn)溫度不低于最大額定溫度，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，閥門關(guān)c）閥可在全壓差下開啟。開啟后，壓力最小可保持起始試驗(yàn)壓力的50％。開啟行程可以中斷，以便調(diào)整壓力在上述限定內(nèi)，直至完全打開，記錄開啟過程中最大的扭矩值或者驅(qū)動(dòng)器的輸A.3.1.4最高溫度下的閥體氣試驗(yàn)溫度不低于最大額定溫度，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，閥門部分開b）在旋塞的上游端可施加等于額定工作壓A.3.1.5最高溫度下的閥座氣試驗(yàn)溫度不低于最大額定溫度，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，閥門關(guān)b）在旋塞的上游端可施加等于額定工作壓A.3.1.6最高溫度下的閥座低壓保試驗(yàn)溫度不低于最大額定溫度，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，閥門關(guān)％～A.3.1.7最低溫度下的開/關(guān)循環(huán)動(dòng)態(tài)氣壓和扭矩試驗(yàn)試驗(yàn)溫度不高于最小額定溫度，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，閥門關(guān)c）閥可在全壓差下開啟。開啟后，壓力最小可保持起始試