畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 讀書(shū)筆記

讀書(shū)筆記1注射機(jī)：結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。分類：常見(jiàn)的三種分類方法如下:1、臥式，立式，直角式。2、通用型，專用型。3、螺桿式，柱塞式。注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)：1、額定注射量；2、額定注射壓力；3、額定鎖模力；4、模具安裝尺寸；5、開(kāi)模行程等。注射機(jī)的規(guī)格目前世界上尚無(wú)同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)常采用額定注射量來(lái)表示注射機(jī)的規(guī)格，如XS-ZY-125注射機(jī)即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機(jī)。該機(jī)具有兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置的螺桿式臥式注射機(jī)，鎖模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動(dòng)、定模固定板尺寸428×458。注射機(jī)的選用：1、最大注射量的校核：塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。2、最大鎖模力的校核：脹型力小于額定鎖模力的80%脹型力=制品投影面積A×模具內(nèi)壓P（模具內(nèi)壓P通常取20—40MPa。流動(dòng)性好的塑料取20左右,流動(dòng)性中等的塑料取30左右,流動(dòng)性差的塑料取40左右.）注射成型工藝過(guò)程一、成型前的準(zhǔn)備：二、注射過(guò)程：加料-——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。塑件的后處理：退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應(yīng)力,提高制品表面韌性.烘箱或液體介質(zhì)（如熱水熱油等）；退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度—（10～20）℃調(diào)濕處理:主要針對(duì)尼龍制品，用于消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。熱水溫度：100—120℃。注射成型工藝條件溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導(dǎo)致塑件出飛邊，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎”現(xiàn)象。壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。塑件的尺寸越大，形狀越復(fù)雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。流動(dòng)性好的塑料及形狀簡(jiǎn)單的塑件，注射壓力較??；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。模具或熔膠溫度較低時(shí)，宜用較大的注射壓力。對(duì)于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。成型周期：完成一次注射成型工藝過(guò)程所需的時(shí)間，包括合模時(shí)間，注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，開(kāi)模時(shí)間，頂出時(shí)間及其它時(shí)間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間占的比例最大，有時(shí)可達(dá)80%。什么是塑料注射模?塑料注射模一種可以重復(fù)地大批量地生產(chǎn)塑料零件或產(chǎn)品的一種生產(chǎn)工具。這種模具是靠成型零件在裝配后形成的一個(gè)或多個(gè)型腔，來(lái)成型制品所需的形狀。注射模的分類：兩板模：又叫大水口模,單分型面模，應(yīng)用最普遍。三板模：又叫雙分型面模，細(xì)水口模，包括細(xì)水口模和簡(jiǎn)化細(xì)水口模）。成品表面針點(diǎn)進(jìn)膠或進(jìn)膠點(diǎn)偏心。無(wú)流道模：無(wú)水口料，可提高制品質(zhì)量及縮短注塑周期等。注射模的基本組成一、結(jié)構(gòu)件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等；二、成型零件：包括內(nèi)模,鑲件和行位等；三、澆注系統(tǒng)：包括主流道，分流道，澆口及冷料穴；四、導(dǎo)向定位系統(tǒng)：包括導(dǎo)柱導(dǎo)套和錐面定位結(jié)構(gòu)；五、頂出系統(tǒng)：包括頂針頂出，司筒頂出，推板頂出，氣動(dòng)頂出，螺紋頂出及復(fù)合頂出等；六、溫度控制系統(tǒng)：包括加熱和冷卻。七、排氣系統(tǒng)：包括分模面排氣，鑲件排氣，頂針排氣和排氣針排氣等；八、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：包括斜導(dǎo)柱+滑塊抽芯，斜滑塊抽芯及斜頂?shù)?。模具與注射機(jī)：開(kāi)模行程：1、大水口模開(kāi)模行程=H1+H2+（5～10）2、細(xì)水口模開(kāi)模行程=H1+H2+A+C+（5～10）注:H1—制品需要推出的最小距離；H2—制品及水口的高度；A—細(xì)水口水口高度+30mm；C—6至8mm。注射模成型零件的設(shè)計(jì)概念構(gòu)成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港資廠又叫內(nèi)模鑲件(包括前模鑲件和后模鑲件),在臺(tái)資廠又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。成型零件設(shè)計(jì)的一般步驟：確定分模線(PartingLine):在有的廠又叫“帕拉線”分模線就是將制品分為前模和后模二部分的分界線.分模線向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能夠取出制品或水口的可分離的接觸面,叫分模面(或分型面).確定分模面的一般原則：(共七點(diǎn)，這些是重點(diǎn)，要記住)1、有利于脫模：（1）開(kāi)模后膠件要留在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)，通常為動(dòng)模上；（2）有利于側(cè)面分型：使抽芯距離最短。2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。3、有利于保證塑件精度。4、便于嵌件安裝。5、保證外觀質(zhì)量。6、分模面不得有尖角。7、斜面分?；蚯娣帜r(shí)，分模面要定位。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)概念：1、進(jìn)膠時(shí)將氣體及時(shí)排出；2、開(kāi)模時(shí)將氣體引進(jìn)。困氣的后果：1、塑件局部碳化燒焦；2、在壁厚處產(chǎn)生氣泡；3、產(chǎn)生熔接痕。排氣方式：1、分型面（包括開(kāi)排氣槽）；2、鑲件配合面；3、頂針（或司筒）與后模鑲件的配合面；4、側(cè)抽芯排氣；5、在困氣處加排氣針。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在分型面上，并開(kāi)設(shè)在型腔一側(cè)；2、排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處；3、對(duì)大型模具排氣槽方向盡量避開(kāi)操作工人，若無(wú)法避開(kāi)，可采用弧形或拐注射模澆注系統(tǒng)1、大水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從同一分模面取出。2、細(xì)水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從不同分模面取出。3、無(wú)流道:在工作過(guò)程中流道一直處于融熔狀態(tài)。澆注系統(tǒng)組成：主流道，分流道，澆口及冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1、保證塑件外觀和內(nèi)部質(zhì)量；2、提高成型速度縮短成型周期。主流道：澆口套（唧嘴）內(nèi)的流道。1、大水口唧嘴及主流道設(shè)計(jì)，澆口套規(guī)格，拉料桿；2、細(xì)水口唧嘴及主流道設(shè)計(jì)3、主流道的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。分流道：連接主流道與澆口的熔膠通道。設(shè)計(jì)分流道必須考慮的因素：1、制品的形狀，壁厚及內(nèi)在外觀質(zhì)量要求；2、塑料的流動(dòng)性；3、是否要自動(dòng)化啤塑。分流道設(shè)計(jì)的一般要求：1.分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，截面尺寸應(yīng)盡可能小，轉(zhuǎn)角處最好圓弧過(guò)渡；2．分流道較長(zhǎng)時(shí)，末端應(yīng)設(shè)冷料井和排氣槽；3.一模多腔的分流道截面積應(yīng)有所不同。分流道的截面形狀（見(jiàn)圖）A.圓形（流道效率最高)梯形方形半圓形(流道效率最低)分流道的布置1、按特性分為平衡布置和非平衡布置。2、按排位的形狀分為O形，H形，X形和S形。加輔助流道的場(chǎng)合：1、有鍍鉻，二次注射等后續(xù)工序。2、輔助流道可以改善制品成型質(zhì)量。3、方便包裝。4、為使塑件留于后模。分流道拉料桿和冷料穴1、大水口拉料桿2、細(xì)水口3、推板模澆口的設(shè)計(jì)：連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。澆口的作用：1、調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流；2、熔膠經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，會(huì)因剪切及擠壓而升溫，有利于填充；澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、澆口數(shù)量盡可能少2、澆口位置：A、不能影響制品外觀。B、距型腔各部位距離盡量相等。C、澆口應(yīng)對(duì)著型腔寬暢部位，便于補(bǔ)縮和走膠；D、應(yīng)避免沖針或直接沖擊薄弱鑲件及沖骨位（易粘模）E、應(yīng)減少熔接痕，或使熔接痕產(chǎn)生于制品的不重要表面及非薄弱部位；F、澆口位置應(yīng)有利于模具排氣。G、澆口要便于切除.澆口的分類：1、側(cè)澆口（又叫大水口,普通澆口）優(yōu)點(diǎn)：加工易，修正易；缺點(diǎn)：（1）去除澆口麻煩且留下明顯痕跡。（2）位置受到一定的限制。2、潛伏式澆口：(1)優(yōu)點(diǎn)：①位置較靈活；②澆口可自動(dòng)脫落；③既可以潛前模，又可以潛后模。(2)缺點(diǎn)：適合彈性好的塑料，質(zhì)脆的塑料不宜選用。(3)潛伏式澆口重要參數(shù)：（見(jiàn)圖）(4)圓弧形（牛角）潛澆口。見(jiàn)圖。3、點(diǎn)澆口（又叫細(xì)水口）：常用于三板模和無(wú)流道模.熔膠可由型腔任何位置，一點(diǎn)或多點(diǎn)地進(jìn)入型腔。優(yōu)點(diǎn)：（1）位置有較大的自由度；（2）澆口可自行脫落，留痕??；（3）對(duì)桶形、殼形、盒形制品及面積較大的平板類膠件非常適用；（4）澆口附近殘余應(yīng)力小。缺點(diǎn)：（1）注射壓力損失較大；（2）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。重要參數(shù)。見(jiàn)圖。4、直接澆口：用于大而深的桶形、盒形及殼形制品。5、扇形澆口：適用于平板類、殼形或盒形制品。注：以下筆記主要來(lái)源于以下文獻(xiàn)：[1]許發(fā)樾實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.4[2]葉久新，王群塑料塑件成型及模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2007.11[3]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)第2版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1999.8[4]葉久新，王群塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2010.8[5]伍先明張蓉楊軍周志冰塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].（第2版）.2010.4[6]中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編沖壓模具卷[M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社1998.12[7]馮炳堯

,韓泰榮