房建工程監(jiān)理細則

嶺海二期別墅工程

監(jiān)

理

細

則

編制；______________________

總監(jiān)理工程師：______________________

廣州城建建設工程管理有限公司

嶺海二期別墅工程項目監(jiān)理部

二。一二年三月

目錄

第一章工程概況及編制依據(jù)..........................3

一、工程概況..................................3

二、編制依據(jù)..................................3

第二章基礎與結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則...........3

一、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則..................3

二、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則............8

三、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則............14

四、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則........18

第三章旁站監(jiān)理實施細則...................25

第四章電氣工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則............31

第五章給水排水施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則...........48

第六章安全文明及環(huán)保施工監(jiān)理細則.............55

第一章工程概況及編制依據(jù)

一、工程概況

1、本工程位于沈陽市農(nóng)業(yè)高新技術開發(fā)區(qū)東北部浦河北路北側(cè)，人和街東側(cè),

仲官村西側(cè)，具體位置見總平面圖。

2、本工程項目是別墅式住宅樓50棟，建筑面積36445.82m2,占地面積

67178.99m2o

3、本工程最高建筑3層（鋼筋碎結(jié)構(gòu)）；最高建筑高度：鋼筋碎結(jié)構(gòu)為14m。

4、建筑結(jié)構(gòu)形式：異形柱。

5、本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。

6、建筑耐久年限為50年，地震設防烈度為：7級。

7、屋面防水等級二級。

8、地下室防水等級二級。

二、編制依據(jù)

1、國家和地方制定的有關工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關規(guī)定。

2、現(xiàn)行的工程建設施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。

3、本工程施工圖紙、工程地質(zhì)勘察報告、設計說明及設計變更通知等（含設

計交底、圖紙會審記錄工

4、本工程監(jiān)理規(guī)劃。

5、承包單位編制審批的施工組織設計。

6、本工程執(zhí)行的其他規(guī)定文件。

第二章基礎與結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

一、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則

1、平整場地

1.1平整施工場地：

監(jiān)督承包商按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將余土一次性運到指定棄

土場，凡在施工區(qū)域內(nèi)的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理,

做到文明施工。

1.2修建臨時設施及道路：

根據(jù)施工安排修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設施，同時敷設現(xiàn)場供水、供電、

管線路，并進行試水、試電及修筑施工現(xiàn)場內(nèi)機械運行的道路。

2、施工測量放線

2.1做好施工測量前的準備工作：

閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。

2.2測量驗線工作的基本準則：

2.2.1驗線工作應主動：驗線工作要以審核施工測量方案開始，在施工的各主

要階段前，均應對施工測量工作提出預防性的要求，以做到防患于未然。

2.2.2驗線的依據(jù)要原始、正確、有效設計圖紙、變更、洽商與起始點（如紅

線樁、水位點等）及己知數(shù)據(jù)（如坐標、高程等）必須是原始資料，最后定案有

效并正確。

2.2.3儀器與鋼尺必須按計量法有關規(guī)定進行檢定和校驗。

2.2.4驗線的精度應符合規(guī)范要求，主要包括：

（1）儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好；

（2）必須按規(guī)定作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應采取措

施進行改正；

（3）驗線本身應先行閉合校核。

2.2.5必須獨立驗線，驗線工作應盡量放線工作不相關，主要包括：

（1）觀測人員；

（2）儀器;

（3）測法及觀測路線等。

2.2.6驗線方法及誤差處理：

（1）場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，

并實地驗測，精度不符合要求時應重測；

（2）細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線

成果之間的誤差處理如下：

①兩之差若小于1/2倍限差時，對放線工作評為優(yōu)良；

②兩之差若大于1/2倍限差時且小于2位限差時，對放線工作評為合格（可不

必改正放線成果，或取兩者的平均值）：

③兩者之差超過2倍限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位

可令其局部返工。

2.3驗線的部位關鍵環(huán)節(jié)與最弱部位，主要包括：

2.3.1定位依據(jù)樁位及定位條件：

2.3.2場區(qū)平面控制，主軸線及其控制樁（引樁）：

2.3.3場區(qū)高程控制網(wǎng)及土0.000高程線；

2.3.4控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。

2.4測量記錄的基本要求：原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整。

2.5測量計算工作的基本要求：依據(jù)正確、方法科學、計算有序、步步校核、

結(jié)果可靠。

3、報驗與驗線

3.1承包單位應根據(jù)“施工測量放線報驗表”的要求向項目監(jiān)理部報送《施工

測量方案》。只有當監(jiān)理部審批認可后，方能按該方案施工。

3.2基礎驗線時的允許偏差如下：

長度L、寬度B的尺寸（m）允許偏差（mm）

LBW30±5

30<L.B)<60±1()

60<L,B)W90=15

90<L<B>=20

3.3軸線的豎向投線，應以建筑物軸線控制樁為測站，并事先進行校測，確保

其位置正確，投測的允許誤差應符合下表的規(guī)定。

軸線豎向投測的允許誤差

項目允許偏差（mm）

每層3

HW30nl5

總30mVHW60nl10

局60川CHW90川15

90m<H

（H20

3.4標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始標高線豎直量取，當傳遞高度超過

鋼尺長度時，應另設一標高起始線。每棟建筑應由三處分別向上傳遞，標高的允

許誤差應符合下表的規(guī)定。

標高豎向傳遞的允許誤差

項目允許偏差（mm）

每層3

總HW30川5

高30m<H^60m10

(H60m<H^90m15

)90m<H2()

軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的1.414倍，外廓軸線夾角的允許誤

差為1°。

3.5檢測、樁位保護與復測，以保證樁位及標高的正確性。

4基礎開挖與回填

4.1施工準備：

4.1.1在組織土方工程施工前，承包單位應根據(jù)建設單位提供的設計圖紙編制

施工組織設計（或）施工方案），并報項目監(jiān)理部。

4.1.2定位放線后，方可施工。

4.1.3應做好施工場地內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃、臨時性排水設施應盡量與

永久性排水設施相結(jié)合。

4.2土方開挖：

4.2.1應根據(jù)“土方開挖施工方案”的要求進行施工。

4.2.2開挖過程中應根據(jù)該工程的土質(zhì)和邊坡高度情況，參照下表進行。

臨時性挖方邊坡值

土的類別邊坡值（高：寬）

砂土（不包括細砂、粉砂）1：1.25-1：1.50

堅硬1：0.75-1：1.00

般性

硬塑1：1.00-1：1.25

粘土

軟塑1：1.50或更緩

碎石沙充填堅硬、硬塑性粘土1：0.507：1.00

土充填沙土1；1.5

4.2.3注意事項：

（1）基礎開挖應盡量避開雨季進行。

（2）夜間施工時，就合理安排施工項目，防止超挖；施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安

排照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并就立即報請當?shù)赜嘘P部

門處理后，方可繼續(xù)施工。

4.3土方回填：

4.3.1填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。

432應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，

達到要求后再進行。

4.3.3回填土料應符合規(guī)范要求。

434應分層、分段回填，每層接縫處應做成斜坡，輾跡重疊0.5~l.0m,上下層

接縫應錯開不小于lmo

4.3.5土方回填施工時，應壓實并測定土的最大干密度和取優(yōu)含水量，確定最

小干密度控制值，合格后才能回填上一層。

4.3.6承包單位在回填前應按規(guī)范要求繪制《回填土取點平面示意圖》并報監(jiān)

理，再施工中應嚴格按此圖及相關規(guī)范要求進行取樣、試驗工作。

4.3.7當挖方或填方施工完畢，承包單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求

填寫《分項/分部工程施工報驗表》報送監(jiān)理簽認，合格后方可進行下道工序施工。

4.4地基釬探

4.4.1基土己挖至設計基坑底標高，表面應平整，線及坑寬、長均符合設計圖

紙要求；

4.4.2根據(jù)設計圖紙，繪制釬探點布置圖；

4.4.3采用輕型動力觸控進行基坑檢驗時，檢驗深度及間距按下表執(zhí)行：

輕型動力觸控檢驗深度及間距表(m)

排列方式基坑寬度檢驗深度檢驗間距

中心一排<0.81.2

1.0-1.5視地層

兩排錯開0.8-2.01.5

復雜情況定

梅花形>2.02.1

4.4.4整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入《地基釬探記錄表》內(nèi)，字跡要

清楚，專業(yè)技術負責人，專業(yè)工長，記錄人應簽字，然后歸檔。

二、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

1、鋼筋工程的質(zhì)量要求：

1.1鋼筋加工的質(zhì)量要求：

應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項目質(zhì)量要求

1力學性能檢驗第5.2.1條

2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條

主

控

3化學成分等專項檢驗第5.2.3條

項

目

4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條

5箍筋彎鉤形式第5.3.2條

1外觀質(zhì)量第5.2.4條

2鋼筋調(diào)直第5.3.1條

般

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm

項

目鋼筋加工的

3彎起鋼筋的彎折位置±20mm

形狀、尺寸

箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm

1.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求：

應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項H質(zhì)量要求

1力學性能檢驗第5.2.1條

2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條

3化學成分等專項檢驗第5.2.3條

I-.

控4受力鋼筋的彎鉤和彎折第531條

項5箍筋彎鉤形式第5.3.1條

目

6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

7機械連接和焊接接頭的力學性能笫5.4.2條

8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條

1外觀質(zhì)量第5.2.4條

2鋼筋調(diào)直第5.3.3條

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm

3鋼筋加工的形狀、尺寸彎起鋼筋的彎折位置±20mm

箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm

4接頭位置和數(shù)量第5.4.3條

5機械連接和焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條

6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條

般

7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接K度第546條附錄B

搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條

項85.4.7

長、寬±10iron

目綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20mm

長±21mm

鋼筋綁扎鋼筋骨架

安裝寬、高±5mm

9

允許間距±10mm

偏差

受力排距±5mm

鋼筋

保護層基礎±10mm

厚度柱、梁±5mm

板、墻±3mm

綁扎箍筋、橫向間距±20mm

鋼筋彎起點位置20nm

預埋件中心線位置5mm

2、鋼筋工程的質(zhì)量通病與監(jiān)理質(zhì)量控制

2.1鋼筋工程常見質(zhì)量通病

2.1.1材質(zhì)檢驗與保管不符合要求：

(1)無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件(復印件)不符合要求；

(2)無進場復試報告；

(3)批量不清、超批量、漏檢；

(4)化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常,

未作化學成分檢驗；

(5)機械性能不合格無交待，無加倍復試；

(6)運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。

2.1.2鋼筋銹蝕與污染。

2.1.3鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求。

2.1.4加工成型質(zhì)量差：

(1)未統(tǒng)一下料，下料不準；

(2)對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣；

(3)尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；

(4)不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；

(5)運輸堆放時變形未作修王。

2.1.5不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。

2.1.6鋼筋接頭錯誤：

(1)接頭綁扎，焊接形式采用不當；

(2)搭接長度不足；

(3)錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；

(4)接頭位置不當；

(5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。

2.1.7鋼筋錨固不符合規(guī)范要求；

(1)錨固長度不足；

(2)錨固形式不對。

2.1.8鋼筋綁扎不符合要求：

(1)主筋未綁扎到位(四角主筋不貼箍筋，中間主筋不貼箍筋)；

(2)主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板)；

(3)不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；

(4)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；

(5)箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；

(6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；

⑺鋼筋接頭不錯開；

2.1.9鋼筋保護層厚度不符合要求。

2.1.10有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。

2.1.11焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。

2.1.12未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。

2.1.13焊條、焊劑不符合要求：

(1)無出廠合格證；

(2)焊條不符合鋼筋等級要求；

(3)未按焊條要求烘焙并烘焙記錄；

(4)使用受潮酸性焊條不烘焙；

(5)烘焙時間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。

2.1.14焊接質(zhì)量不符合要求。

2.1.15焊接接頭不符合要求：

(1)焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)(應做工藝試驗);

(2)對接焊頭的端頭不垂直、不平整；

(3)焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。

2.1.16擠壓接頭不符合要求：

⑴鋼套筒進鋼筋長度不足；

(2)壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂;

(3)接頭彎折角大于4。，或超過7/100。

2.2鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制

2.2.1鋼筋原材的質(zhì)量控制：

(1)審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復印件,

應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。

(2)鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要

求的，應勒令承包單位將其清退出場。

(3)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不

正常等現(xiàn)象，應要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分

檢驗或其他專項檢驗。

(4)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對于復驗不合

格的鋼筋應責令承包單位清理出現(xiàn)場。

(5)監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件須實行

有見證取樣和送檢制度，次數(shù)不得少于試驗總次數(shù)30%。

2.2.2監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查，

檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。

2.2.3監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設計鋼筋的

品種、規(guī)格、綁扎或焊接或機械連接要求，特別應注意結(jié)構(gòu)關鍵部位配筋的

特殊處理，對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設計變更通知單和工程

洽商記錄，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上。

2.2.4對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查

承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單(應按規(guī)范

要求批量進行)，對于不符合規(guī)范要求的應責令承包單位進行返工處理。

2.2.5在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時

以《監(jiān)理通知》形式通知承包單位改正。

2.2.6在承包單位質(zhì)檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽

工程驗收。

2.2.7對于以下幾點構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查：

⑴框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。

(2)具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎

矩筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。

(3)鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計及規(guī)范要求。

(4)預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計

要求。

2.2.8澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，

修整合格后方可澆筑混凝土。

三、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

1、模板工程的質(zhì)量要求

1.1模板安裝工程的質(zhì)量要求見下表

應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項目質(zhì)量要求

1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條

般

項

2避免隔離劑玷污第4.2.2條

目

1模板安裝的一般要求第4.2.3條

2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條

3模板起拱高度第4.2.5條

預埋鋼板中心線位置3mm

預埋管、預留孔中心位置3mm

插

培張

預中心線位置5mm

筋

孔

留

預外露長度+10,0mm

許

允

4洞

差

偏預埋中心線位置2mm

一螺栓外露長度+10,0mm

般

項預留中心線位置1()mm

目

洞尺寸+10,0mm

軸線位置5mm

模底模上表面標±5nun

板

安截面內(nèi)基礎±10mm

裝部尺寸柱、墻、梁+4,-5mm

5允

層

許不大于56mm

偏高垂直

大于58mm

差度

相鄰兩板表面高低差2mm

表面平整度5mm

1.2模板拆除工程的質(zhì)量要求見下表

應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項目質(zhì)量要求

主1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條

控

項2后張法預應力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間第4.3.2條

目

3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條

一

般1避免拆模損傷第4.3.4條

項

目2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條

2、模板工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理控制

2.1模板工程的常見質(zhì)量通病

2.1.1模板施工不符合要求；

（1）剛度和穩(wěn)定性不能保證；

（2）設計方案；

（3）密閉性達不到規(guī)范要求；

（4）未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。

2.1.2軸線發(fā)生位移：

（1）軸線定位錯誤；

（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正，造成誤差;

（3）不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；

（4）支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；

（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；

（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；

（7）模板與腳手架拉結(jié)。

2.1.3模板體系產(chǎn)生變形。

2.1.4標高傳遞發(fā)生偏差。

2.1.5接縫不嚴，接頭不規(guī)則。

2.1.6隔離劑涂刷不符合要求。

2.1.7模板自身清理、模內(nèi)清理不符合要求。

2.1.8封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口。

2.1.9斜模板支設不符和要求。

2.1.10拆模使混凝土受損：

（1）支模不當影響拆模；

（2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角；

（3）承重底模及其支架未按設計要求或規(guī)范規(guī)定拆模。

2.1.11其他支模錯誤：

（1）未按規(guī)定起拱；

（2）支模中遺漏預埋件、預留孔洞；

（3）合模前與鋼筋各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。

2.2模板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制

2.2.1審核模板工程的施工方案：

根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系，荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考

慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點審

定。

2.2.2對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。

2.2.3審查承包單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關資料。

2.2.4墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置

提供準確的依據(jù)。

2.2.5為防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成

蜂窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規(guī)定c

2.2.6對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及

縮頸現(xiàn)象。

2.2.7梁、板底模當跨度24M時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度

宜為1/1000?3/1000。

2.2.8預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，

防止位移。

2.2.9模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口,

洞口難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑C

2.2.10合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合

模后核驗模板位置、尺寸、鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，應符合要求才能澆筑混

凝土。

2.2.11模板涂刷隔離劑時，應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，

涂刷應均勻，不得漏刷或玷污鋼筋和混凝土接槎處。

2.2.12混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆?？刂疲?/p>

（1）整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件達到下表規(guī)定的

強度時方可拆除:

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）之到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）

W2250

>2,<8二75

板

>82100

梁、拱、殼W8275

>8二1()0

懸臂構(gòu)件—2100

（2）混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模面損傷。

（3）在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除,

經(jīng)過處理后方可繼續(xù)；

（4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa,冬期施工

全現(xiàn)澆混凝土應達到受凍臨界強度4MPa后方可拆模。

四、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

1、混凝土工程的質(zhì)量要求

1.1混凝土原材料及配合比設計的質(zhì)量要求

項目質(zhì)量要求

水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并

應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國

1水泥進場檢驗家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBI75等的規(guī)定。當在使用中對水泥

質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋

混凝土結(jié)構(gòu)，預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使月含量氯化物的水泥。

混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加

劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)

外加劑質(zhì)量及應

2定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，

用

當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土偵量控制標準》GB50010的規(guī)定。

混凝土中氯化混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》

3

物、堿的總含量控制GB50010和設計的要求。

混凝土應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝十配合比設計規(guī)程》JGJ5S的有關

主

4配合比設計規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特

控

殊要求的混凝土，其配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。

項

礦物摻合料質(zhì)量混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝

目5

及摻量土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過實驗確定。

普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土

6粗細骨料的質(zhì)量用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗

方法》JGJ52的規(guī)定。

拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標

7拌制混凝土用水

準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比

8開盤鑒定

的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

混凝土拌制前，應測出砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提

依砂、石含水率

9出施工配合比。

調(diào)整配合比

1.2混凝土施工工程質(zhì)量要求

項目質(zhì)量要求

結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，

應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土、取樣不得少于一次：

混凝（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次：

±強（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200n?取樣不得少于一

更等次；

級及（4）每一樓層、同意配合比的混凝土，取樣不得小于一次；

I

試件（5）冬期施工近應留置轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊；

的?。?）對預拌混凝土，當一個分項工程連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3

樣和時，其交貨檢驗的試樣每200混凝土取樣不得少于一次：

留置（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一強度等級，每一層或每1000nV也按

一批計。每批應至少留置一組試塊。

每次取樣應至少留置?組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需

要確定。

主混凝

（1）同一混凝土強度等級、抗港等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工

控±抗

程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）：

項滲及

（2）連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每

目試件

2項工程不得少于2組：采用預拌混凝土的抗?jié)B試組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定：

取樣

（3）留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中，取

和留

樣方法普通混凝土中第（2）項：

置

（4）試塊應在澆筑地點制作。

混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合GB5O2O4中表7.4.3的規(guī)定：

原材水泥、摻合料±20%

科每粗細骨料±3%

3盤稱水、外加劑±2%

量的注：1、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確：

偏差2、當遇到雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨

料的用量。

初凝混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土初凝時間。同一?施工段的混

4時間凝土應連續(xù)澆筑，方應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷?/p>

控制初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

施工

縫的

般施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工

1留置

項方案執(zhí)行。

和處

目

后澆帶的留置應按設計要求和施工確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工方案進行。

后澆

帶的

2留置

和澆

筑

混凝土澆筑完畢后，按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：

（1）應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護：

（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水

泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得

14少于天；

混凝（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：

3土養(yǎng)（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料

護布內(nèi)有凝結(jié)水：

（5）混凝土強度達到l.ZN/mm?前，不得在其踩踏或安裝模板及支架。

注：1、當日平均氣溫低于5c時，不得澆水；

2、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；

3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；

4、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。

2、混凝土工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制

2.1混凝土工程的常見質(zhì)量通病

2.1.1混凝土工程施工常見質(zhì)量通?。?/p>

（1）材質(zhì)與試驗不符合要求：

①水泥無出廠合格證或試驗報告或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符

合規(guī)定；

②砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定或其他指標不符合規(guī)定；

③外加劑無法定單位鑒定，無許可證；

（2）攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求；

①無試驗室試配或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；

②試配與材料、試塊不一致、不交圈；

③計量不準，無專人管理無開盤鑒定；

a.無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；

b.有秤不用（無管理制度）；

c.秤壞了或不準或被砂石墊死；

d.無秤量加減砂石措施（科旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；

e.加水無計量，砂石含水量不測或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；

￡散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽休；

g.外加劑無計量措施；

h.無配合比標牌；

i.現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；

j.換算與否無人檢查；

④攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過、過短均不

宜）；

⑤試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定：

a.標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100nP、每工作班不應少于1組），

未留置備用試塊；

b.缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；

c.接頭、留縫混凝土缺試塊；

⑥試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱，20±3℃水中）；

⑦未做匯總統(tǒng)計分析或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；

（3）施工縫留置與處理不符合要求：

①施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫；

②無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；

③不留施工縫又無緩凝措施；

④施工縫位置不符合規(guī)定。

（4）混凝土澆筑不符合要求：

①澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻中、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模

造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；

②澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出現(xiàn)不應有的施工縫；

③泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆

筑過厚，振搗失控，模板變形；

④接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土同步；接槎砂

漿厚度失控。

（5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；

（6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求；

①未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；

②未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；

③未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。

（7）采用商品混凝土不符合要求：

①無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；②現(xiàn)場不

做坍落度檢驗或無檢驗記錄；

③出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；

④混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；

⑤現(xiàn)場不留試塊；

⑥泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程（應廢棄）；

⑦冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。

2.1.2混凝土工程外觀常見質(zhì)量通?。海?）蜂窩（2）麻面（3）孔洞

（4）露筋（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞口變形（8）錯臺（9）

裂縫（10）板縫混凝土澆筑不實

混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表:

裂縫的原因裂縫的特征

（1）水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫

（2）水泥不正常膨脹放射形網(wǎng)狀裂紋

（3）混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和楂

板交接處斷續(xù)發(fā)生

混凝（4）骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂

土材料（5）水泥水化熱大體枳混凝土澆筑后1—2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的

方面直線裂縫，有表面的也有貫通的

（6）混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁

柱端角出現(xiàn)斜裂縫，在細長梁、樓板、墻等處則出

現(xiàn)等距離垂直裂紋

（7）接槎處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多

（1）攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫

（2）泵送時增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及和短不規(guī)則裂縫

施工（3）配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土配筋和配管表面發(fā)生

-7,111（4）澆筑速度過快澆筑1-2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁

與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫

（5）澆筑不均勻、不密實易成為各種裂紋的起點

（6）模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫

（7）接槎處理不好接槎處出現(xiàn)冷槎裂縫

（8）硬化前受振動或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫

（9）初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋

初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土出現(xiàn)返白，空鼓等

（10）模板支柱下沉

在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋

（1）溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕

度的變化而變化

（2）混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生

使用

（3）多次凍融表面空鼓

及環(huán)境

（4）火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋

條件

（5）鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂紋、

沿鋼筋出現(xiàn)大裂紋、甚至剝落、流出銹水等

甚至剝落、流出銹水等

結(jié)構(gòu)（1）超載早在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)裂紋

及外力<2）地震、堆積荷載荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋

影響（3）斷面鋼筋以不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋

（4）結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫

2.2混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制

2.2.1審核承包單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑

順序、施工縫的設置。

在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考

慮。砂石堆應分開，砂石相互不得混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土的連續(xù)

生產(chǎn)。

2.2.2對混凝土生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查；

（1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要，且應有備用攪拌機；攪

拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。

（2）原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。

（3）振搗棒（器）性能應可靠。

（4）測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。

2.2.3對原材料的質(zhì)量控制：

（1）按照原材料的質(zhì)量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核承包單

位報送的水泥復試報告單。

（2）散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的

木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋，避免受潮結(jié)塊。

（3）外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜。

（4）拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。

2.2.4審查混凝土配合比：混凝土配合比應送取現(xiàn)場的水