監(jiān)理的實施細則(主體)

一、工程概況

[-]工程工程名稱:

〔二〕工程建立地點:

〔三〕建筑規(guī)模：工程總建筑面積平方米，1#、2#車間及宿舍樓共三棟,

建筑高度21.15米，建立構(gòu)造平安等級為二級，構(gòu)造設(shè)計使用年限為50年。

本工程所在區(qū)根本烈度為六度，抗震設(shè)防烈度為六度，結(jié)合高度及場地條

件，確定本工程框架抗震等級為四級。

〔四〕工程造價：萬元。

〔五〕建立單位：

〔六〕設(shè)計單位：

〔七〕勘察單位：

（八）監(jiān)理單位:

（九）施工承包單位:

材料、構(gòu)配件、半成品進場承包商

￡理工作流程

自檢合格、質(zhì)保資料整理齊全報驗在

規(guī)

（-）材料、構(gòu)配件.半磔品進場報驗.驗收程序：定

時

間

內(nèi)

監(jiān)

理

見

證

退

場

承包商報送試驗報告、監(jiān)理批準使用

四.主體構(gòu)造的施工質(zhì)量標準和控制措施

〔一〕主體構(gòu)造的施工質(zhì)量標準和控制措施：〔見附表〕

〔二〕主體構(gòu)造施工過程一般檢查和控制：

L模板工程：

本工程采用現(xiàn)澆鋼筋碎框架、剪力墻構(gòu)造，需要大量的模板，因此模

板工程控制的好壞，直接影響工程的施工工期，質(zhì)量和投資等各環(huán)節(jié)。

首先在施工單位模板組裝過程中，監(jiān)視嚴格執(zhí)行三級驗收制度，模板

組裝支撐完畢后，進展全面驗收，合格前方能進展下一道工序。

模板應(yīng)按設(shè)計要求制作，保證磴構(gòu)造、構(gòu)件按規(guī)定的位置，幾何尺寸

成型，保持其正確位置，并承受模板及其作用在模板上荷載，應(yīng)保證硅質(zhì)

量，保證硅工程的施工平安，加快施工進度。模板支架必須有足夠的強度、

剛度和穩(wěn)定性，為確保優(yōu)質(zhì)工程，模板的接應(yīng)嚴密，接縫處最好粘帖雙

面膠條，確保接縫處不漏漿。模板工程的重點：剛度、垂直度、平整度等,

柱梁模板組裝必須使模板開口尺寸和基準與設(shè)計寬高和軸線相一致。

柱模下腳必須留有清理孔」更于清理垃圾，當梁跨度大于4m時，梁、板

底模中部應(yīng)拱起，且起拱高度應(yīng)符合?標準?要求。

2、鋼筋工程：

①原材料質(zhì)量控制：

鋼筋是已構(gòu)造中的主要組成局部。鋼筋應(yīng)有出廠證明書、爐批號牌、

試驗報告單。運進工地的鋼筋應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定進展外觀檢查并分批作

力學性能試驗。施工單位取樣時必須與監(jiān)理人員一起對鋼筋進展外觀檢查

和進展現(xiàn)場見證取樣和送檢。

其檢查要求，如有一個試樣一項試驗不合格，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的

試樣進展復檢，如仍有根試樣不合格，那么該批鋼筋不合格，不合格鋼筋

應(yīng)在監(jiān)理人員的見證下退場并辦理見證退場手續(xù)。

②鋼筋接頭：

鋼筋的綁扎接頭必須滿足?標準?規(guī)定的最少搭接長度要求，并且應(yīng)符合接

頭面積百分率的要求，即受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%，綁扎接頭應(yīng)要互相錯

開。焊接接頭，采用閃光對焊及電渣壓力焊、搭接焊接。設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)

的焊接接頭應(yīng)相互錯開，接頭設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)

接頭，接頭處箍筋設(shè)置應(yīng)嚴格執(zhí)行?強制性標準?規(guī)定。焊件的取樣應(yīng)嚴格

按?標準?規(guī)定，施工單位必須與監(jiān)理人員一起現(xiàn)場取樣并送檢。

③鋼筋保護層厚度與鋼筋代換：

性保護層是保證鋼筋與硅共同工作，防止鋼筋銹蝕，增加耐久性的重要構(gòu)

造措施。？標準?規(guī)定保護層的厚度不應(yīng)少于受力鋼筋的直徑比這是為了保

證鋼筋與保護層硅有粘結(jié)強度，鋼筋的粘結(jié)錨固性能與硅保護層的相對厚

度c/d有密切關(guān)系〔C是碎保護層厚度，d為錨筋的直徑〕，如果c/d<1

受力的變形鋼筋在周圍碎中引起抽拉應(yīng)力，導致性保護層沿鋼筋縱向發(fā)生

劈裂。

監(jiān)理工程師在進展鋼筋隱蔽驗收時，要檢查鋼筋保護層的厚度是否與

設(shè)計或?標準?要求相一致，碎墊塊是否綁牢，數(shù)量是否足夠。假設(shè)不符合

要求，要求施工單位及時處理。

鋼筋的代換，在施工中，假設(shè)缺乏設(shè)計圖紙中所要求的鋼筋種類，級

別或者規(guī)格時，可進鋼筋代換，但必須遵守代換原那么，以滿足原構(gòu)造設(shè)

計的要求。鋼筋代換后，應(yīng)滿足磴構(gòu)造設(shè)計標準中所規(guī)定的鋼筋間距，錨

固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。承包商要求鋼筋代換時必須通知監(jiān)

理工程師，并按工程洽商的程序辦理。

④鋼筋的綁扎：

鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和施工標準施工，監(jiān)理人員檢查過程中，

嚴格按照設(shè)計圖紙及施工標準核對鋼筋的直徑、數(shù)量、規(guī)格以及鋼筋的錨

固、箍筋間距及加密，鋼筋接頭的位置、主筋保護層墊塊的厚度及數(shù)量等。

如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計及標準不符情況，及時下發(fā)監(jiān)理通知書，承包商整改后監(jiān)理

工程師進展復核合格前方可進展下道工序。

A、鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、鋼筋的穿插點應(yīng)采用鐵絲扎牢。

b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的穿插點全部綁扎結(jié)實外，中間

局部穿插點可間隔交織扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位置偏移，雙向

受力筋必須全部綁扎結(jié)實。

c、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤

的平直的長度不應(yīng)小于箍筋的10倍。

B、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小鋼筋直徑的10倍，接頭不宜

位于構(gòu)件最大彎矩處。

b、鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

c、各受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長

度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面

積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。

焊接骨架在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)該錯開。綁扎接頭區(qū)段L1內(nèi)，

受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。

3、混凝土工程：

①磅澆搗前的準備工作：

碎澆搗前應(yīng)對鋼筋、模板、預埋件、水電預埋管、預留孔進展全面檢

查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。隱蔽工程要做好檢驗批的驗收，檢驗

批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按樓層，施工段變形縫等進展劃

分，檢驗批及時采取全面檢查和平行檢查方式，隱蔽工程驗收合格后，方

可發(fā)布澆灌許可令。

②加強硅級配管理和坍落度控制：

主體構(gòu)造碎施工，采用泵送商品佐一次性整體澆筑、柱、墻、板〔含

樓梯〕同時澆筑。澆筑過程中嚴格按照柱、墻、梁、板澆筑順序進展，按

照設(shè)計規(guī)定磴強度等級控制磴的坍落度，確保磴的可泵性。在整個施工過

程中，承包商要定期進展檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時與攪拌站聯(lián)系加

以調(diào)整。

現(xiàn)場的監(jiān)理人員要加強旁站工作,隨時抽查磴坍落度，發(fā)現(xiàn)偏差及時通

知承包商調(diào)整。

③混凝土澆筑的最大間隙時間：

A、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進展，盡量減少間隙時間。碎連續(xù)澆筑的允許間隙時

間，應(yīng)根據(jù)磴從攪拌機卸出，經(jīng)運輸澆筑完畢，直到開場凝結(jié)的全部時間

控制，使前層硅凝結(jié)之前J本層磴澆筑完畢。

硅澆筑中的最大間隙時間(mim)

氣溫

碎強度等級

<25C°>25C°

低于及等于C30210180

局)于C30180150

以上表中所到磴澆筑中最大間隙時間，未包括摻加外加劑的碎。

B、磴澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋管件和預留孔、洞

的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形位時，應(yīng)及時采取措施進展處理，以保證砂的施工

質(zhì)量。

C、施工縫的留設(shè)：

在性構(gòu)造施工中，施工縫極易成為抗剪強度的薄弱點，所以留設(shè)施工

舞的位置很重要，施工筵的位置留置應(yīng)在碎澆筑前確定，以保證留在構(gòu)造

受剪力較小且便于施工的部位。

a、位置：柱：留在梁底以下100mme

墻：留縱橫墻交接處或門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。

梁板：主梁不留，留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

b、施工縫處繼續(xù)澆筑硅時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

已澆筑的硅其抗壓強度到達l.2Mpa;

應(yīng)剔除接頭部位松散險及外表灰漿，并沖洗干凈且不積水;

澆筑前，用高一級的水泥漿接漿；

磴搗實，使新組已嚴密結(jié)合。

D、柱硅澆筑：

柱磴澆筑前應(yīng)先填10cm厚與硅配合比一樣的減半石子硅，柱已應(yīng)分層

搗實。使用插入式振動器每層厚度不大于50cm,振搗棒不得撬動鋼筋和預

埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑。柱高超過3m時應(yīng)用串

筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，柱硅應(yīng)一

次澆筑完畢，假設(shè)留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。

E、剪力墻磴澆筑：

墻體磴澆筑前或澆筑碎與下層硅結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚

與墻體一樣的水泥漿或石子減半的磅。硅用鐵鍬入模，不應(yīng)用漏斗直接灌

入模內(nèi)。

硅分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60on左右，碎下料點應(yīng)分散布

置。澆筑墻應(yīng)連續(xù)進展，間隙時間不應(yīng)超過2h。墻體碎施工縫應(yīng)設(shè)在門洞

1/3或縱墻交接處。

F、梁板磴澆筑：

肋形樓板的梁、板已應(yīng)同時澆筑。澆筑時應(yīng)由一端開場，根據(jù)梁高分

層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的碎一起澆筑。

和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下

2~3cm處。第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料，每層均勻振實

后再下料，梁底梁幫部位應(yīng)注意振實，振搗時不得撓動鋼筋與預埋件。

梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處硅時應(yīng)用細石子同等級磅，并用小直

徑振動棒振搗。

澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器來回澆筑振搗，板厚可

用插式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查磴厚度，振搗完畢后

用長木抹子抹平。

樓梯段已應(yīng)自下而上澆筑，先搗實底板已，到達踏步位置再與磴一起

澆搗，不斷向前進，并隨時用木抹子將踏步外表抹平，施工縫應(yīng)留在梯段

三分之一且不少于三步處。碎澆筑監(jiān)理人員要加強旁站，做好旁站監(jiān)理記

錄。

④磅的養(yǎng)護：

澆筑成型后要加強養(yǎng)護，當采用塑料膜養(yǎng)護時應(yīng)符合以下要求：

A、敞露的全部外表宜用塑料布覆蓋嚴密。

B、塑料布每幅邊緣應(yīng)將碎的側(cè)外表覆蓋，并四周應(yīng)壓嚴，并保塑料布

內(nèi)有凝結(jié)水。

⑤混凝土強度的檢驗：

碎抽取試樣的頻率：〔本工程按預拌碎考慮〕

A、不超過100m3一樣配合比的碎,取樣不得少于一組。

B、每工作班同配合比磴不超過100盤，取樣不得少于一組。

C、現(xiàn)澆樓層，每流水段取樣不少于一組。

試件應(yīng)在拌車中取樣制作。承包商制作試件時應(yīng)通知監(jiān)理人員一起現(xiàn)場見

證取樣制作并送檢。

三、主體構(gòu)造施工質(zhì)量和控制要點和方法：

1、工程施工復核性預檢：

對主體構(gòu)造各分項工程，檢驗批項的位置、軸線、標高、預留孔、洞的位

置尺寸管線的坡度，外墻四角及電梯井垂直度等要進展預檢及復核，未經(jīng)

預檢或預檢不合格，均不得進展下道工序施工。

2、隱蔽工程的檢查驗收；

鋼筋隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理人員檢查質(zhì)量保證資料及現(xiàn)場檢查驗收，確認

其質(zhì)量合格后，才允許澆筑驗。驗收時發(fā)現(xiàn)鋼筋工程不符合設(shè)計及標準要

求，以書面形式下發(fā)監(jiān)理通知單，指令其進展整改或返工，整改或返工后,

經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格簽發(fā)硅澆筑許可令。

3、施工過程中，監(jiān)理人員必須加強現(xiàn)場旁站監(jiān)視和巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)違

章操作和不按設(shè)計要求，不按圖紙、標準、規(guī)程或質(zhì)量標準施工的現(xiàn)象。

對不符合質(zhì)量要求的要及時糾正和嚴格控制。

4、成品保護的質(zhì)量檢查：

鋼筋綁扎完成或硅分段、分層澆筑的，承包商必須負責對已完成的局

部采取妥善措施予以保護，以免因成品缺乏保護或保護不善而造成損傷和

污染，影響工程的整體質(zhì)量，監(jiān)理人員對施工單位所承當?shù)某善繁Ｗo工作

的質(zhì)量與效果進展經(jīng)常性的檢查。

六、監(jiān)理工作方法和措施：

〔一〕進度控制及措施：

1、制定總進度目標，編制總進度控制方案，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖檢查施工總進度方

案與合同竣工日期是否一致。并要求施工單位提交季、月、旬進度實施方

案及時檢查對照。檢查方案執(zhí)行情況并分析原因，提出優(yōu)化改良意見，催

促施工單位及時調(diào)整方案和采取措施。

2、認真填寫監(jiān)理日志，每天詳細記錄施工過度、質(zhì)量、工地洽商情況。

3、催促施工單位按時填報工程實際進度表，監(jiān)理工程師認可后由總監(jiān)

理工程師組織編寫工程監(jiān)理月報，報業(yè)主。

4、主持或者參加由業(yè)主、監(jiān)理、承包商參加的定期工程例會，對施工進度

進展檢查、對照、落實、協(xié)調(diào)，并對非承包商應(yīng)該解決的有關(guān)問題進展協(xié)

調(diào),以利工程進度方案的順利實施。

〔二〕質(zhì)量控制措施：

1、事前控制：

①熟悉和掌握設(shè)計圖紙及質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)，掌握工程質(zhì)量檢驗驗收標

準。

②審查施工隊伍的資質(zhì)，催促承包商完善并有效地運行質(zhì)量保證體系和質(zhì)

量管理體系。

③審查施工單位提交的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨浮?/p>

④工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制。

⑤施工機械的質(zhì)量控制。

2、事中控制：

①施工過程質(zhì)量：現(xiàn)場監(jiān)理人員對施工過程進展檢查、巡查、關(guān)鍵部

位進展旁站監(jiān)理。

②交接檢查：堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收，不準進展下道工序施工的

原那么。上道工序完成后，先由施工單位進展自檢、專檢，合格后向現(xiàn)場

監(jiān)理機構(gòu)報驗，監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)會同承包商檢查驗收，經(jīng)檢驗

合格監(jiān)理人員及時簽字認可。承包商可進展下道工序施工。

③隱蔽工程檢查驗收：隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專檢、

初驗合格后，填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，檢查

驗收。

④設(shè)計變更和工程洽商：對施工單位提出的工程洽商，監(jiān)理工程師要進展

認真審核，經(jīng)設(shè)計單位認可后，方能執(zhí)行。由業(yè)主提出的設(shè)計變更或技術(shù)

核定，經(jīng)設(shè)計單位出具設(shè)計變更通知單，監(jiān)理工程師認可后執(zhí)行。

⑤現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)逐日記錄有關(guān)工程質(zhì)量狀態(tài)及影響因素的情況。

⑥主持或參加工程例會，會后印發(fā)會議紀要。

3、事后控制：對出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理：

①可以通過返工彌補的質(zhì)量缺陷，應(yīng)責成承包商提出處理方案，監(jiān)理

工程師校驗〔必要時要業(yè)主和設(shè)計認可〕，批復承包商處理，處理結(jié)果應(yīng)重

新組織驗收。

②需要返工處理或加固補強的質(zhì)量問題，除應(yīng)責成承包商寫出質(zhì)量問

題調(diào)查報告，提出處理意見，總監(jiān)應(yīng)簽發(fā)工程局部停工令，再與業(yè)主和設(shè)

計研究，經(jīng)設(shè)計提出方案,批復施工處理，處理結(jié)果應(yīng)重新組織驗收。

②監(jiān)理工程師應(yīng)將完整的質(zhì)量問題處理記錄歸檔。

五、建筑工程常見質(zhì)量通病與防治措施

第一節(jié)根底及主體構(gòu)造工程

一、防水混凝土構(gòu)造裂縫、滲漏質(zhì)量通病及防治措施

現(xiàn)象一：防水混凝土開裂、滲漏。

防治措施：

(1)防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按標準復試符合要求后使用，其

摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。

⑵澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?/p>

⑶防水混凝土構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模

板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密

實，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。

⑷混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm，采用

插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進展二次

收漿壓實。

⑸防水混凝土水平構(gòu)件外表宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養(yǎng)護，

豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進展養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14do

現(xiàn)象二：混凝土變形縫、混凝土后澆帶施工縫滲漏。

防治措施：

(1)地下工程在施工過程中,應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm

以上。

⑵用木絲板和麻絲瞬氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，

木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸漬。

⑶金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊。

(4)埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，不得在止水帶的中心圓環(huán)處穿

孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準圓環(huán)中心。止水帶接長

時，其接頭應(yīng)挫成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)結(jié)實。

⑤采用遇水膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時應(yīng)防止

先期受水浸泡膨脹。

(6)外表附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵

上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布。

⑺底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

(8)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。有防水要求墻體的水平施工舞可留在高出

板面不小于300mm、梁底以下300mm以內(nèi)墻體處，并應(yīng)設(shè)置止水帶。

(9)后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)鑿除松散混凝土，并將其外表浮漿

和雜物去除。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，排除積水后及時澆灌混凝土并

振搗密實。

(io)后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d;拆模后,

在迎水面做附加防水層和護墻。

(11)混凝土后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后

澆帶未施工前應(yīng)該做好防護措施，以免污水及雜物進入。

(12)縫緣未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條的，應(yīng)粘貼外貼式止水

帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)防止雨水和其它水浸泡；澆筑混凝

土時，應(yīng)濕模一段，澆筑一段。

二、柔性防水層空鼓.裂縫■滲漏質(zhì)量通病及防治措施

現(xiàn)象一：柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏。

防治措施：

(1)柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。

⑵構(gòu)造基層應(yīng)清理干凈，外表枯燥前方可進展下道工序施工。

(3)柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材鋪貼宜采用滿貼法，

鋪貼嚴密；防水涂料應(yīng)薄涂多遍成活。

（4）柔性防水層施工完畢后，應(yīng)采取可靠的保護措施。

三.建筑室內(nèi)外地面沉裂質(zhì)量通病及防治措施

現(xiàn)象一：建筑室內(nèi)首層回填土下沉，地面層空鼓、開裂、塌陷；室外

回填土下沉，室外散水、明溝、臺階踏步等開裂、下沉、脫空現(xiàn)象。

防治措施：

⑴設(shè)計應(yīng)明確填土的土質(zhì)、夯實虛鋪厚度和壓實系數(shù)。

⑵宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐殖土、耕植

土及含有機物大于8%的土作為填料。

⑶應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度機械夯實不大于300mm,人工夯實不大于

200mmo

（4）適中選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)。

⑸嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進展處理；有

機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進展認真處理。

四.砌體質(zhì)量缺陷質(zhì)量通病及防治措施

現(xiàn)象一：填充墻與梁、板接合處裂縫。

防治措施：

⑴填充墻砌至接近梁、板底時，預留3/4標準磚高度的空隙，待填充墻砌

筑完成并應(yīng)該至少間隔7天后，再將其補砌側(cè)磚〔斜約60?！硵D緊。

⑵屋頂保溫隔熱層應(yīng)及時施工。

⑶隔墻和填充墻的頂面與上部構(gòu)造接觸處宜采用側(cè)語或立磚斜砌擠緊。

（4）砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處，可用1:1水泥砂漿〔內(nèi)摻20%的

白乳膠〕粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布〔或者鋼絲網(wǎng)〕，作為防治開裂的措施。

現(xiàn)象二：填充墻與混凝土構(gòu)造拉結(jié)筋施工不符合要求。

防治措施：

(1)施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)筋的位

置，保證拉結(jié)筋埋設(shè)在灰縫中，并進展技術(shù)交底。

⑵采用化學植筋法，其設(shè)計使用年限應(yīng)與整個被連接的構(gòu)造設(shè)計使用年限

一致，設(shè)計單位必須明確錨固力，埋設(shè)深度，原材料要求等，如設(shè)計沒提

出要求那么拉結(jié)筋植入深度應(yīng)大于或等于10de

(3)對后植拉結(jié)筋應(yīng)進展鋼筋抗拔試驗，確保錨固力滿足設(shè)計要求。

(4)嚴格按照施工圖紙及相關(guān)標準進展施工。

現(xiàn)象三：兩墻體交接處做法不符合要求。

防治措施：

⑴加強施工人員的標準學習，嚴格按照圖紙施工。

⑵做好技術(shù)交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量，及時糾正存在問題。

現(xiàn)象四：砌體組砌方法錯誤〔磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂,

出現(xiàn)直縫和〃二層皮〃，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成

周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美

觀〕。

防治措施：

(1)切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚

層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)〔五順一丁〕，使用半磚頭應(yīng)分散切于混

水墻中；

⑵砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法；

⑶砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進展一次豎縫刮漿塞縫工

作，以提高砌體強度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。

現(xiàn)象五：砌體標高，軸線偏差。

防治措施：

(1)認真復核收分尺寸，在根底收分局部砌完后拉通線重新核對，并以新定

出的軸線為準，砌筑根底直墻局部；

⑵縱、橫墻及隔墻根底砌筑應(yīng)設(shè)置龍門板及中心樁，在橫墻根底拉中

心線時，應(yīng)符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現(xiàn)位移情況，如有位

移應(yīng)及時處理，認真放線，經(jīng)常復核。

現(xiàn)象六：墻面凹凸不平墻體外表里出外進凹凸不平。

防治措施：

砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁

形石塊不能使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層

澆灌制度，防止振搗過度。

現(xiàn)象七：構(gòu)造柱與墻體交接處做法不符合要求；構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不

符合要求。

防治措施：

(1)加強施工人員的標準學習，嚴格按照圖紙施工。

⑵做好技術(shù)交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量,及時糾正存在問題。

現(xiàn)象八：砌筑砂漿強度達不到要求。

防治措施：

(1)砂漿配合比確實定，宜按?砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程？(JGJ/T98—96),

并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。

⑵建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。

(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先參加局部砂子、水和全部塑化材料，

通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。

(4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按?磚石工程施工及驗收標

準?(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。

現(xiàn)象九：磚縫砂漿不飽滿。

防治措施：

Q)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如

不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%~25%的粉煤灰。

其摻量必須經(jīng)試配確定，以到達改善砂漿和易性的目的。

(2)改良砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣〃三一砌

筑法〃或"2381砌筑法"。

(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時,應(yīng)將磚面適當潤濕后再砌筑。

五、混凝土構(gòu)造裂縫質(zhì)量通病及防治措施

現(xiàn)象一：混凝土構(gòu)造裂縫。

防治措施：

(1)防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按標準復試符合要求后使用，其

摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。

⑵澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?/p>

⑶防水混凝土構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模

板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密

實，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。

⑷混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm，采用

插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進展二次

收漿壓實。

⑸防水混凝土水平構(gòu)件外表宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養(yǎng)護，

豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進展養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14do

現(xiàn)象二：懸臂梁構(gòu)件根部混凝土裂縫。

防治措施：

⑴懸臂板混凝土施工前應(yīng)對面層鋼筋采取架立鋼筋，為防止面筋下

沉，施工時不能踩踏已經(jīng)綁扎完成的鋼筋，應(yīng)確保懸臂板上部縱向受力鋼

筋的正確位置；

⑵混凝土澆筑前應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，符合設(shè)計要求前方能澆筑混凝

±；

⑶懸臂板混凝土澆筑過程中嚴格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時修

正；

(4)懸臂板構(gòu)件混凝土強度到達設(shè)計要求100%才能進展模板撤除；假

設(shè)懸臂板構(gòu)造需要承當較大的施工荷載時，應(yīng)在底部采取回頂措施。

現(xiàn)象三：混凝土構(gòu)件外表裂維。

防治措施：

(1)混凝土坍落度要適宜，水泥用量按照標準標準，要嚴格按照配合比

施工，振搗要均勻。

⑵加強混凝土養(yǎng)護，在混凝土初凝后，終凝前，應(yīng)及時采用混凝土磨

面機打磨消除外表收縮面紋，提高混凝土外表平整度。

⑶拆模或撤除覆蓋物時混凝土與外界溫差不宜過大等。終凝后，必要

時采取覆蓋措施，防止外表游離水蒸發(fā)過快而導致混凝土外表產(chǎn)生收縮裂

紋。

現(xiàn)象四：混凝土屋面板裂縫。

防治措施：

⑴澆筑混凝土前，臨時加箍筋，砂漿，或者塑料塊固定主筋。必要時

定位鋼筋用點焊或綁扎的方式與樓板面筋連接固定；

⑵樓層模板安裝完成后，應(yīng)進展軸線復線，以保證柱、墻模板上口位

置準確；

（3）澆筑混凝土時注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即由專人檢查并

使鋼筋恢復到規(guī)定位置；

（4）對層高較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)進展吊線，并將上口臨時固定，

在綁扎箍筋。

現(xiàn)象五：樓板鋼筋偏位、板面負彎矩受力鋼筋下沉。

防治措施：

⑴板中受力鋼筋的位置，一般距離梁邊或者墻邊50mm開場放置；

⑵綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交

點可交織綁扎，雙向板縱橫向受力鋼筋交點必須全部綁扎。

⑶板面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用鋼筋支架支撐，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通

道，嚴禁在已經(jīng)綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放材料雜物等。

⑷支架的設(shè)置嚴格按照標準及設(shè)計要求執(zhí)行。

現(xiàn)象六：鋼筋焊縫夾渣、不飽滿；鋼筋接頭接頭偏心、傾斜；鋼筋錨

固長度不符合要求。

防治措施：

(1)鋼筋焊接要按照相應(yīng)的標準施工；

⑵鋼筋的錨固長度，必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，圖紙沒有詳細

說明的局部，嚴格參照國家現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準。

六.混凝土構(gòu)件的軸線.標高等幾何尺寸偏差通病及防治措施

現(xiàn)象一、混凝土構(gòu)件層間軸線錯位。

防治措施：

⑴墻柱位置放線要嚴格按照施工要求進展，防止人為造成軸線偏差。

⑵模板安裝嚴格按照圖紙尺寸、位置、范圍進展安裝，柱側(cè)支撐于拉桿要

到位。

⑶墻柱鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙位置、大小、范圍進展綁扎，綁扎成

型的鋼筋要做好保護措施J防治鋼筋移位造成偏位較大。

現(xiàn)象二：混凝土構(gòu)件樓層標高、樓面平整度不符合要求。

防治措施：

⑴做好樓層的測量和復核工作；

⑵鋼筋安裝前應(yīng)首先檢查模板標高和平整度，鋼筋安裝時應(yīng)控制好面

筋高度并確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求及相關(guān)標準；

⑶樓面混凝土施工時，施工標高控制應(yīng)準確、清晰；

(4)施工過程中管理人員應(yīng)及時檢查混凝土厚度及外表平整度。

⑸合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

現(xiàn)象三：混凝土構(gòu)件垂直度不符合要求；混凝土構(gòu)件截面尺寸偏差。

防治措施：

⑴制作、安裝模板時，尺寸控制要嚴格按照設(shè)計要求進展；

⑵澆筑混凝土過程中，假設(shè)出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)措施補救，澆

筑之前，應(yīng)該嚴格檢查模板安裝情況，加強模板支撐，應(yīng)當盡量防止?jié)q模

現(xiàn)象發(fā)生。

（3）施工人員放線應(yīng)嚴格按照操作要求，設(shè)計要求，仔細認真放線，尺

寸檢查核對要細致，防止產(chǎn)生外形偏差較大。

（4）施工過程中，不得隨意踩踏安裝完成的模板及支撐，防止?jié)仓炷?/p>

土時，模板松動，造成截面尺寸誤差較大。

七、混凝土外觀缺陷質(zhì)量通病及防治措施。

現(xiàn)象一：混凝土構(gòu)件蜂窩、麻面、露筋。

防治措施：

（1）模板應(yīng)拼縫嚴密，施工前木模板應(yīng)澆水潤濕。

⑵澆筑混凝土前，柱墻底部應(yīng)先澆灌50-100mm厚與混凝土成分一

樣的水泥砂漿；

⑶設(shè)專人負責振搗工作，防治漏振或過振；

（4）墻柱構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑；

（5）墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜控制在500mm左右，插入式

振動棒振動時遵循快插慢拔原那么，以混凝土外表不再顯著下沉、冒出氣

泡，外表泛出灰漿為準；鋼筋較密部位可采用小直徑振動棒進展振動，并

用手錘輕擊模板外側(cè)以輔助振搗。

現(xiàn)象二：混凝土構(gòu)件施工冷縫、夾渣。

防治措施：

梁柱節(jié)點、柱、混凝土墻及梯板的模板安裝均在其根部預留

100*100mm的垃圾清理孔，清理垃圾后再予以封存，防止接口處出現(xiàn)夾

渣現(xiàn)象。

結(jié)合處應(yīng)將浮松局部鑿除，并用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)一樣成

分的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土閉合。

現(xiàn)象三：混凝土墻、柱爆模變形。

防治措施：

⑴模板支架及墻模板斜支撐必須安裝在堅實的基面上，并應(yīng)有足夠的

支撐面積，以確保模板不發(fā)生變形下沉。

⑵柱、墻模板應(yīng)設(shè)置足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土前應(yīng)仔細檢

查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢靠，對拉螺桿是否擰緊；墻的混

凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于500mm。

（3）柱墻底部的對拉螺桿應(yīng)加密最下排的對拉螺桿不宜超過250mm,

嚴格按照專項施工方案執(zhí)行。

八.混凝土試塊留置通病及防治措施

現(xiàn)象一：混凝土標準養(yǎng)護試件的制作、留置和養(yǎng)護不符合要求。

防治措施：

⑴施工單位應(yīng)在監(jiān)理〔建立〕單位和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)見證下，按規(guī)定

在施工現(xiàn)場取樣制作試件，取樣記錄應(yīng)有施工單位、監(jiān)理〔建立〕單位和

商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)三方簽字。

⑵施工現(xiàn)場設(shè)置標準養(yǎng)護室或溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶

液養(yǎng)護池養(yǎng)護。

第二節(jié)建筑裝飾裝修工程

一、抹灰層質(zhì)量缺陷

現(xiàn)象一：抹灰層空鼓。

防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷镣獗硗钩鲚^大

的局部要鑿平。

(2)必須將底層、基層外表清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面

澆水潤濕。

(3)對外表較光滑的混凝土外表，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥

漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強度要接近。

現(xiàn)象二：抹灰層開裂、脫落。

防治措施

(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應(yīng)符合

標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，過濾要

認真。

(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與

氣溫不同而合理選定。

(3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土

梁，或設(shè)3(p6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要防止在日光曝曬下進展抹灰，對重要部位與曝曬的局部應(yīng)在

抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護

7do

(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采

用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。

現(xiàn)象三：抹灰不平整。

防治措施

Q)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握〃去

高、填低、取中間"的原那么，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。

(2)應(yīng)嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使

刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

(3)紙巾灰墻面,應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰

放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥砘?，厚

為15mm左右,用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5~10mm,用

鐵板反復抹平、壓光。

現(xiàn)象四：陰陽角不方正、不垂直。

防治措施

⑴抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作

為粉陰陽角的〃基準點〃；陽角護角線必須粉成〃燕尾形〃，其厚度按粉

刷要求定，寬度為50~70mm,且小于60。。

(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器

作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護角線嚴密吻合，但不

得將角線覆蓋。

(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，

但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線

不吻合。

(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水

平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出局部應(yīng)鑿

掉，對凹進局部應(yīng)用1:3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致

平整，陰角通順。

現(xiàn)象五：墻體不同材料根本交接處抹灰層出現(xiàn)裂絳。

防治措施：

(1)磚石構(gòu)造與混凝土構(gòu)造以及新型板材構(gòu)造的接合處基體外表抹灰

前，宜先撒毛糙的水泥砂漿，金屬網(wǎng)釘鋪結(jié)實后，再分層抹灰，金屬網(wǎng)與

各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

現(xiàn)象六：抹灰層爆灰。

防治措施：

(1)熟化期應(yīng)滿足規(guī)定要求；

⑵石灰熟化操作程序：應(yīng)將石灰倒入蓄水的發(fā)揮池中，熟化過程不宜

攪動。

二、門窗變形、滲漏

現(xiàn)象一：門窗框變形,門窗扇翹曲。

防治措施

(1)用含水率到達規(guī)定數(shù)值的木材制作。

(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理

下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部

位。對于較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當加大斷面。

(3)門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其邊梃

的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻

牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。

(4)提高門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，襟頭肩膀要方正,

拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門

窗扇偏差在3mm以內(nèi)時可在現(xiàn)場修整。

(5)門窗料進場后應(yīng)及時涂上底子油，安裝后應(yīng)及時涂上油漆，門窗成

品堆放時，應(yīng)使底面支承在一個平面內(nèi)，外表要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再

次變形。

現(xiàn)象二：門窗框與洞口墻體連接處、兩邊豎挺與下滑連接處、組合窗

豎挺與橫桿拼接處滲漏。

防治措施

(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠,

外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計要求選擇密封材料。

(2)窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框

與構(gòu)造間的間隙應(yīng)填塞密實。

(3)窗臺泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封

邊及軌道的端部50mm處鉆3mmx8mm的隋圓形小孔，通過小孔將水排

向室外。

(4)施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時補上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部

位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。

現(xiàn)象三：門窗型材不符合設(shè)計要求。

防治原因：

⑴門窗設(shè)計應(yīng)按相關(guān)標準及規(guī)定嚴格控制設(shè)計；

⑵門窗的材料選擇應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇，對門窗材質(zhì)的要嚴格控

制。

現(xiàn)象四：窗楣、窗臺做法不當，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡。

防治原因：

⑴窗楣、窗臺應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)標準，按圖施工；

⑵施工人員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強熟悉圖紙，施工過程認真、慎重，防止

因施工人員自身原因造成的質(zhì)量問題。

現(xiàn)象五：涉水孔不符合要求。

防治措施：

涉水孔做法嚴格按圖施工，并保證滿足相關(guān)標準。

三、防護欄桿.扶手

現(xiàn)象一：欄桿安裝不結(jié)實。

防治措施：

Q)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂去除干凈，刷107膠稀釋溶液1~

2道。槽內(nèi)放小木條〔可連續(xù)〕，以防止粘結(jié)材料下墜。安裝門口后，沿門

窗高度釘2~3個釘子，以防外力碰撞門口發(fā)生錯位。

⑵將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時,

將門框立好、擠嚴〔縫寬3~4mm］，然后再順序安裝門框另一側(cè)條板。

現(xiàn)象二：欄桿高度不夠。

防治措施：

(1)施工前應(yīng)進展圖紙會審，設(shè)計及施工方均應(yīng)保證欄桿高度及防護措

施滿足?民用建筑設(shè)計通那么?有關(guān)規(guī)定。

⑵當飾面完成面或可踏面出現(xiàn)變更時應(yīng)對護欄高度作出相應(yīng)調(diào)整。

現(xiàn)象三：桿件間距過大；桿件耐久性差。防治措施：

(1)欄桿間距的設(shè)置必須嚴格按照標準要求設(shè)計、施工。

⑵護欄桿件材質(zhì)必須嚴格滿足設(shè)計要求，不得使用劣質(zhì)、不合格材料。

四.平安坡璃的使用

現(xiàn)象一：不按規(guī)定使用平安玻璃。

防治措施：

必須嚴格按照設(shè)計要求及相關(guān)標準使用平安玻璃。

五.無障礙設(shè)施

現(xiàn)象一：不安規(guī)定設(shè)置無障礙設(shè)施。

防治措施：

必須嚴格按照國家標準及各省份無障礙設(shè)施建立管理規(guī)定進展施工。

六.有排水要求房間的排水狀況

現(xiàn)象一：有排水要求的房間的排水不暢、積水。

防治措施：

⑴地漏應(yīng)低于地面面層5mm,成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應(yīng)

嚴密平順；

⑵地面坡度應(yīng)平順并朝向地漏，坡度須滿足排除液體要求；

(3)廚房、衛(wèi)生間地面應(yīng)比走道及其他地面低20~30mm。監(jiān)理人員

在廚房、衛(wèi)生間下水管道安裝時，應(yīng)注意下水管道的安裝高度，應(yīng)提前向

施工單位交底，盡量向上提，防止造成安裝過低，給業(yè)主吊頂時帶來不便。

七、地面質(zhì)量缺陷

現(xiàn)象一：整體地面平整度差。

防治措施：

(1)基層的寺質(zhì)必須均勻密實，干土的質(zhì)量密度應(yīng)符合設(shè)計要不；墊層保持

平整，預制裝配式樓板板縫必須填嵌密實并做好板的防裂構(gòu)造裝置。

⑵做墊層前應(yīng)在室內(nèi)墻下彈好控制500線，再以500線為基準線進展抄

平放線、設(shè)置水平樁,并用干硬性砂漿沖筋；沖筋間距一般為1?L5m,

以此來控制找平層的平整度。

⑶陽臺、有水房間的地面標高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低20~50mm;

⑷有水房間的地漏安裝，土建施工和管道安裝要用統(tǒng)一標高，互相配合好,

認真進展施工交底，做到一次放坡正確，以防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。

現(xiàn)象二：整體地面起砂。

防治措施：

(1)嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應(yīng)大于3%;嚴格控制水灰

比，面層水泥砂漿的稠度不大于3.5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放

在地上。

⑵水泥地面的壓光不應(yīng)少于三遍：第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進展，

先用木抹子搓打，抹壓平整、嚴密；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進展〔以

上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時最為適宜〕；第三遍壓光應(yīng)在終凝前

完成〔掌握在上人無明顯腳印為宜〕，主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌

在水泥終凝后壓光。

⑶水泥地面壓光Id后應(yīng)進展灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少于7~

10de

(4)水泥地面面層的施工盡量安排在墻面、棚頂?shù)哪ɑ夜こ掏瓿珊筮M

展，以防止對面層產(chǎn)生污染和損壞，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿。

現(xiàn)象三：水泥面地面、踢腳板空鼓。

防治措施

(1)做好基層清理工作。認真去除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷

踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷

界面處理劑。

(2)施工前認真灑水濕潤，使施工時到達潤濕飽和但無積水。

(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥

漿水灰比為0.4~0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水

泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰嚴密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿

已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。

(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1:3水泥砂

漿。

(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度,每層宜控制在5~7mm。

(6)對于空鼓面積不大于400cm2,且無裂紋，以及人員活動不頻繁的

房間邊、角部位，一般可不作處理。當空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可

用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割

成較規(guī)那么的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層外表，沖洗干凈。

修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層一樣的拌合物鋪設(shè)，

分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面

層。

(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm,一般可不作處理。當空鼓長

度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。

現(xiàn)象四：水泥地面不規(guī)那么裂縫。

防治措施

(1)室內(nèi)回填土前要去除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯

實?？繅?、墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。

(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層外表的平整度，如有上下不平，應(yīng)先找平，

使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時，管道頂面至地面距離不得小于

10mm。當多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片,防止面層裂縫。

(3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm,

混凝土坍落度不大于30mm。如外表水分大難以壓光時，可均勻撒一些1:

1干水泥砂，不宜撒干水泥。

面層完成后,及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護?

(4)24h710do

(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面標準要求，設(shè)置分格縫。

(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應(yīng)低于425

號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或

中砂，含泥量不大于3%。

(7)對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般

可不作處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。

(8)如果裂縫與空鼓同時存在，可對照上節(jié)防治措施進展局部翻修。

(9)如果裂舞涉及構(gòu)造變形，應(yīng)結(jié)合構(gòu)造是否需加固一并考慮處理方法。

對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使

用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。

現(xiàn)象五：板塊地面鋪貼空鼓、脫殼。

防治措施

Q)確?；鶎悠秸?、干凈、濕潤。

(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2~3h浸水，如反面有灰塵應(yīng)洗干凈,

待外表晾干無明水前方可鋪貼。

(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1:0.1:0.4),

約15~30min后，鋪1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊反面刮一

層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕

擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。

(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，適宜后，將板塊掀起檢

查結(jié)合層，如有空隙，那么用砂漿補實，再澆一層水灰比為0.45的素水泥

漿，板塊反面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。

(5)鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d,在此其間不準上人。

(6)地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗

干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌

縫、擦縫。

現(xiàn)象六：板塊地面接縫不平，縫口寬度不均。

防治措施

(1)施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標準的規(guī)定，不符合

標準要求的不能使用。

(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進展預排，彈控制線等,

鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查外表平整度。

(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線,

先鋪設(shè)十字線穿插處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房

間中間向兩側(cè)和后退方向“頁序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須

拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。

(4)地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)制止人員通行。

(5)對接縫高差過大或接強寬度嚴重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。

現(xiàn)象七：板塊地面爆裂起拱。

防治措施：

(1)盡量采取相應(yīng)措施減少建筑不均勻沉降，按規(guī)定要求設(shè)置沉降縫。

⑵在建筑物的長度方向，按照標準及設(shè)計要求，合理設(shè)置伸縮縫，盡量減

少建筑物的熱脹冷縮現(xiàn)象發(fā)生。

⑶地磚盡量不要長時間浸水，受凍。

(4)施工時應(yīng)盡量保證基層密實，不能空鼓，基層的砂漿強度不宜太低。

八.有防水要求房間的滲漏

現(xiàn)象一：有防水要求的房間滲漏水。

防治措施：著重對分層、分次澆筑和粉刷預留洞，管道根部、墻角等

部位的砂和水泥砂漿進展控制，并按照標準要求，對上述特殊部位作成圓

弧狀或八字角；

⑵在施工前對防水工程施工方案、操作人員上崗證書進展審查，以及

防水材料、施工順序進展檢查和驗收。

現(xiàn)象二：管道穿樓板處滲漏。

防治措施

穿管周圍的混凝土填充前要去除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要

密實，預留lOmmxlOmm（深x寬）的密封槽，未預留密封槽時，應(yīng)重新剔

槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根

周邊鑿槽25mmx25mm（深x寬），用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm,外

表再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預埋套管，套管應(yīng)高

出樓地面100mm,套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。

現(xiàn)象三：地面滲漏。

防治措施

衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整表達澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小

于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應(yīng)用乎板振動器振實。

現(xiàn)象四：住翻邊設(shè)置不符要求。

防治措施：

（1）混凝土翻邊應(yīng)與現(xiàn)澆板或圈梁同時澆筑；

⑵混凝土翻邊的高度為120mm，應(yīng)從砌體部位的構(gòu)造層算起；

⑶混凝土翻邊嚴格按照國家標準?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準?進展

施工，必須滿足國家強制性條文。

九.外墻滲漏

現(xiàn)象一：外墻滲漏。

防治措施：

(1)面磚反面應(yīng)滿括水泥砂漿進展鑲貼。

⑵抹灰前，必須將墻上腳手眼、孔洞用砂漿填滿、擠實，預埋件標高和座

標點必須準確，埋設(shè)必須結(jié)實、端正。外墻找平層即基層手抹灰應(yīng)兩遍成

活，每遍厚度宜為5~7mm,涂抹應(yīng)平整，成活后應(yīng)噴霧養(yǎng)護不少于3天,

14d后再進展飾面磚的粘貼。粘貼時擠壓必須密實、平整、結(jié)實。

(3)勾縫砂漿應(yīng)用摻入107膠或粘結(jié)劑的半干硬性砂漿勾縫；勾縫應(yīng)平順、

嚴密、結(jié)實、外表光滑、干凈，水密性好。

(4)套割必須規(guī)正，邊緣整齊，鑲貼必須結(jié)實，嚴禁空鼓和填嵌不密實。

⑸陰陽角處磚的壓向正確，接縫填嵌密實。

十.飾面磚空鼓、脫落

現(xiàn)象一：飾面磚空鼓、脫落。

防治措施

(1)普通紙巾飾面(軟底子)，不適宜涂刷高級涂料，更不得批刮形成一

定厚度的摻水泥比例較大的硬膩子。

(2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強度太低。

(3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時，應(yīng)嚴格按標準，合理配制。

(4)應(yīng)嚴格控制分層涂刷的厚度與間隔時間，間隔時間與氣溫、基層材

料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實際情況選定。

十一.室外散水.臺階.明溝的設(shè)置不符合要求

現(xiàn)象一：不按規(guī)定設(shè)置室外散水、臺階、明溝。

防治措施：

⑴室外散水、臺階、明溝應(yīng)與主體構(gòu)造之連續(xù)開并設(shè)沉降縫，縫寬2cm,

縫深度為上下貫穿。水泥散水設(shè)置分格縫間距不大于4.5m〔可以根據(jù)現(xiàn)場

實際劃分,但不得大于4.5米〕，轉(zhuǎn)角處設(shè)45。斜縫。

⑵嵌筵采用柔性嵌縫材料〔聚氨酯〕，施工時與兩側(cè)基層粘結(jié)結(jié)實，

兩側(cè)邊平直，密封面平整并不得有開裂、鼓泡、下塌現(xiàn)象。

第三節(jié)屋面防水工程

一、屋面防水層滲漏

現(xiàn)象一：卷材防水層裂縫、滲漏。

防治措施

Q)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在預制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材

時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

(3)在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)那么的裂縫彈線，用切割機切割。

如基層沒有留分格縫,那么要切舞，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，

面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層,再滿粘一條350mm寬

的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。

現(xiàn)象二：涂膜防水層滲漏。

防治措施：

(1)屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。

防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此

要求防水層與基層嚴密相連且粘結(jié)結(jié)實，使防水層下無〃串水〃之虞。

(2)屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口

等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水

層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。

水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等

質(zhì)量問題。

(3)應(yīng)按屋面標準中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適

應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層構(gòu)造。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產(chǎn)，而

應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。

現(xiàn)象三：復合防水層滲漏。

防治措施：

(1)屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。

(2)屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口

等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。

(3)應(yīng)按屋面標準中防水等級選擇復合防水層的種類。

二、屋面面層接縫密封處材料硬化.開裂、滲漏

現(xiàn)象二：屋面面層接縫密封處材料硬化、開裂、滲漏。

防治措施：

Q)基層必須做到平整、堅實、干凈、枯燥。

(2)涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿

反復涂刷。

(3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水

層相互搭接結(jié)實，以適應(yīng)不同方向的構(gòu)造和溫度變形。

(4)對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用

密封材料嵌填封嚴。

(5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封