鍋爐運行規(guī)程

鍋爐操作規(guī)程....................................................................3

第一章、設備及燃料特性.....................................................3

第一節(jié)、設備概況.......................................................3

第二節(jié)、主要設備參數(shù)...................................................3

第三節(jié)、附屬設備.......................................................4

第四節(jié)、燃燒設備.......................................................4

第二章、鍋爐的啟動..........................................................5

第一節(jié)、點火前的試驗...................................................5

第二節(jié)、開火前的檢查...................................................8

第三節(jié)、鍋爐的點火.....................................................10

第四節(jié)、鍋爐的升溫、升壓...............................................11

第五節(jié)、鍋爐的并汽.....................................................12

第六節(jié)、鍋爐的熱備用啟動...............................................13

第三章、鍋爐運行調(diào)整與維護................................................13

第一節(jié)、鍋爐運行中的調(diào)節(jié)...............................................13

第二節(jié)、鍋爐運行中的維護...............................................17

第三節(jié)、自動裝置運行..................................................20

第四章、鍋爐的停止........................................................20

第一節(jié)、停爐前的準備..................................................20

第二節(jié)、停爐程序......................................................21

第三節(jié)、熱備用........................................................21

第四節(jié)、停爐后的冷卻..................................................21

第五章、故障及緊急停爐....................................................22

第一節(jié)、申請故障停爐條件..............................................22

第二節(jié)、緊急停爐條件..................................................22

第三節(jié)、緊急停爐操作..................................................22

第六章、事故處理...........................................................22

第一節(jié)、鍋爐缺水事故..................................................22

第二節(jié)、滿水事故......................................................24

第三節(jié)、汽水共騰......................................................24

第四節(jié)、水位計損壞....................................................25

第五節(jié)、水冷壁的損壞..................................................25

第六節(jié)、省煤器損壞....................................................26

第七節(jié)、過熱器損壞....................................................26

第八節(jié)、蒸汽及給水管道損壞............................................27

第九節(jié)、驟降負荷......................................................27

第十節(jié)、驟增負荷......................................................28

第十一節(jié)、廠用電中斷..................................................28

第十二節(jié)、風機故障....................................................29

第十三節(jié)、空氣預熱器的損壞............................................30

第十四節(jié)、鍋爐滅火....................................................30

第十五節(jié)、煙道內(nèi)可燃物再燃............................................31

第十六節(jié)、燃氣中斷....................................................31

第十七節(jié)、燃氣管道爆炸................................................32

第十八節(jié)、煤氣管道著火................................................33

第十九節(jié)、煤氣中毒....................................................33

第二十節(jié)、煤氣區(qū)域工作規(guī)定............................................33

第七章、鍋爐的保養(yǎng)........................................................34

第一節(jié)、鍋爐的防腐....................................................34

第二節(jié)、鍋爐的防凍....................................................34

第八章、鍋爐安全規(guī)程......................................................35

除氧器運行操作規(guī)程.............................................................36

第一章、基本參數(shù)...........................................................36

第二章、操作規(guī)程...........................................................36

第一節(jié)、基本原理......................................................36

第二節(jié)、除氧器投運前的檢查..........................................36

第三章、減溫減壓站運行規(guī)程................................................41

脫鹽水操作規(guī)程.................................................................43

第一章流程簡述.........................................................43

第二章主要設備技術(shù)參數(shù).................................................44

第三章系統(tǒng)操作說明.....................................................45

第四章R0裝置的停運保護.................................................49

第五章反滲透裝置的清洗.................................................50

第六章混床再生.......................................................52

第七章異常情況及故障處理...............................................54

循環(huán)水崗位操作規(guī)程............................................................56

鍋爐操作規(guī)程

第一章、設備及燃料特性

第一節(jié)、設備概況

本公司的三臺鍋爐為唐山信德鍋爐集團有限公司生產(chǎn)，型號為

XD-25/3.82-Qh型，是中壓單鍋筒自燃循環(huán)鍋爐，其燃料為甲醇馳放氣和焦爐煤

氣，每臺鍋爐配兩臺燃燒器，由唐山市金沙工貿(mào)有限公司設計生產(chǎn)，既可以同

時燃燒甲醇馳放氣和焦爐煤氣，也可分別燃燒一種燃料，都能滿足鍋爐負荷的

需要

第二節(jié)、主要設備參數(shù)

一、鍋爐本體參數(shù)

1.額定蒸發(fā)量D=25t/h

2.額定蒸汽出口壓力P=3.82Mpa

3.額定蒸汽出口溫度t=450°

4.排污率Ppw=2%

5.給水溫度tgs=104°

6.排煙溫度tpy=145°

7.鍋爐效率n=90%

8.燃氣耗量（各50%）Q=6109Nm3/h

9.熱風溫度trk=220°

二、燃料特性

1.馳放氣

成份CO：4.72%C02：2.8%H"80.2%CH,：1.98%N2：10.22%

低位發(fā)熱量：2200kcal/Nm3

特性：有毒、易爆

2.焦爐煤氣

成份H,：58.16%CH.：22.74%CO：9.46%C02：3.25%

CmHn:2.04%02：0.44%

低位發(fā)熱量：4020kcal/Nm3

特性：有毒、易爆、無色、微有臭味

3.混合氣

成份H,：69.36%CO：7.09%C02：3.065%

N2：7.065%CmHn:l.02%CH,1；12.36%

低位發(fā)熱量：3110kcal/Nm3

第三節(jié)、附屬設備

鼓風機：G「73N0.11D左離心式通風機

流量：41999-47427m7h

全壓：4003-3986pa

轉(zhuǎn)速：1450r/min

介質(zhì)溫度：20°

介質(zhì)密度：L2kg/m"

廠址：石家莊市風機廠有限責任公司橋西區(qū)石銅路18號

鼓風機電機

電壓：380V電流：138.1A頻率：50HZ功率：75KW

轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/mincos①：0.88

引風機

型號:Y4-73NO.HD左離心式引風機

流量：41999-80570in3/h

全壓：2474T646pa

轉(zhuǎn)速：1450r/min

介質(zhì)溫度：200°

介質(zhì)密度:0.745kg/m3

廠址：石家莊市風機廠有限責任公司橋西區(qū)石銅路18號

引風機電機

電壓：380V電流：138.1A功率：75KW轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min

廠址：山東華力電機集團股份有限公司

第四節(jié)、燃燒設備

燃燒器由唐山市金沙工貿(mào)有限公司生產(chǎn)，每臺爐配兩臺燃燒器，燃燒器為

多頭處混式燃燒器，馳放氣和焦爐煤氣自己的獨立配風，它是由多個燃燒焦氣

的小燒咀和1個燃燒馳放氣的大燒咀組成，它可單燒甲醇氣和焦爐煤氣，也可

混燒都能滿足鍋爐負荷的需要

型號：DNJ/900

設計燃氣壓力：lOKpa

設計功率：10400KW

設計燃氣量：4090Nm3/h

功率調(diào)節(jié)范圍：4200-1lOOOkw

出廠日期：2009年4月

地址：唐山市金沙工貿(mào)有限公司

第二章、鍋爐的啟動

第一節(jié)、點火前的試驗

一、水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的手動和電動閥及水封閥的開關(guān)靈活試驗

二、風煙系統(tǒng)的調(diào)解擋板開關(guān)是否靈活試驗

三、風機最大出力試驗

依次啟動引風機，鼓風機，開啟各燃燒器調(diào)節(jié)風門至全開，同時調(diào)節(jié)引風機變

頻至50HZ,調(diào)節(jié)鼓風機變頻至50HZ,且能維持負壓

四、鍋爐漏風試驗

1、保持爐內(nèi)負壓，然后用火把或蠟燭的火炬靠近各易漏處，如火焰往爐內(nèi)方向

偏斜，說明該處漏風

2、維持爐內(nèi)正壓，將白粉或煙打入爐內(nèi)，不嚴密處就會有白粉或硝煙漏出，也

可以在爐內(nèi)放一煙霧彈，爐內(nèi)不嚴密處就會有黑煙漏出。

五、報警連鎖

1、火探器故障（啟動5秒內(nèi)火焰開關(guān)10N或火焰開關(guān)20N）應停爐

2、熄火報警（點火之后火焰開關(guān)10FF且火焰開關(guān)20FF）應停爐

3、鼓風機故障（鼓風機運行開關(guān)OFF）應停爐

4、引風機故障（引風機信號OFF）應停爐

5、儀表風壓低（氣源壓力開關(guān)OFF低0.4MPa）報警

6、甲醇氣壓力高（甲醇氣壓力高于12KPa）報警

7、甲醇氣壓力低（甲醇氣壓力高于6KPa）報警

8、甲醇氣壓力高，切斷（甲醇氣壓力高于20KPa或壓力開關(guān)0N）切斷甲醇氣時,

報警（注出現(xiàn)此情況及時將對應選擇開關(guān)復位）

9、甲醇氣壓力低切斷（甲醇氣壓力低于3KPa或壓力開關(guān)ON）切斷甲醇氣時報

警（注出現(xiàn)此情況及時將對應開關(guān)復位）

10、未選擇燃料（甲醇氣選擇開元及焦爐氣選擇開關(guān)均OFF）應停爐

11、水位高（左水位高于50mm或右水位高于50mm）報警

12、水位低（左水位高于-50mm或右水位高于-50mm）報警

13、水位低停爐（左水位或右水位低于-250mm）時停爐

14、蒸汽壓力高（蒸汽壓力高于3.8Mpa）報警

15、蒸汽壓力高停爐（蒸汽壓力高于4.3Mpa）時停爐

16、爐膛負壓高（爐膛負壓高于-50pa）時報警

17、爐膛負壓高停爐（爐膛負壓高于500pa）時停爐

18、出口煙溫度高（出口煙溫度高于300°）時報警

19、點火前閥未關(guān)（甲醇氣切斷閥及調(diào)節(jié)閥、焦爐氣切斷閥及調(diào)節(jié)閥關(guān)位信號

其中之一OFF）時停爐

20、焦爐氣壓力高（焦爐氣壓力高于lOKpa）報警

21、焦爐氣壓力低（焦爐氣壓力低于4Kpa）報警

22、焦爐氣壓力高切斷（焦爐氣壓力高于20kpa或壓力開關(guān)ON）切斷焦爐氣報

警（注出現(xiàn)此時情況時及時將選擇開關(guān)復位）

23、焦爐氣壓力低切斷（焦爐氣壓力高于2kpa或壓力開關(guān)0N）切斷焦爐氣報警

（注出現(xiàn)此時情況時及時將選擇開關(guān)復位）

24、甲醇氣氮氣水掃閥未開（甲醇氮氣吹掃閥開信號OFF）報警

25、焦爐氣氮氣吹掃閥未開（焦爐氣吹掃閥開信號OFF）報警

26、主蒸汽溫度高（主蒸汽溫度高于440°）報警

27、主蒸汽溫度低（主蒸汽溫度低于420°）報警

28、1#熄火（1#火焰開關(guān)OFF）報警

29、2#熄火（2#火焰開關(guān)OFF）報警

30、鼓風出口壓力低于（300Pa）報警

運行中鍋爐裝置與連鎖不得任意退出或停用，需要退出檢查或維修時，經(jīng)領(lǐng)導

負責批準

六、水壓試驗

鍋爐各承壓部件經(jīng)過檢修或停爐半年以上，必須進行水壓試驗，試驗壓力為其

正常工作壓力，以檢查受熱面，汽水管道及其閥門的嚴密性，超壓試驗應按“電

業(yè)安全作業(yè)規(guī)程”有關(guān)規(guī)定進行試驗，壓力為汽包工作壓力的1.25倍

1、水壓試驗的準備工作

1）提前通知準備足夠的凝結(jié)水

2）汽包水位計投入照明良好

3）水壓試驗前的閥門開關(guān)情況，應按開火前的檢查有關(guān)要求進行，關(guān)

閉蒸汽系統(tǒng)的第一道電動門和手動門，開啟兩門中間疏水

4）待鍋爐上滿水時，關(guān)閉空氣門及時對空排氣門

5）如進行超壓試驗時，安全門應采取措施防止起座，并將汽包水位計

隔絕

2、水壓試驗

1）使用給水旁路門或?qū)Ｓ瞄y門控制升壓，其速度不應太快，以每分鐘

0.1-0.3Mpa速度升壓，當壓力升至3.5Mpa時，升壓速度應控制在0.IMpa

每分鐘

2）當汽包壓力升至工作壓力時，關(guān)閉給水旁路門或?qū)Ｓ瞄T，保持壓力

3）通知有關(guān)人員進行檢查

4）全面檢查完畢后方可降壓，降壓速度應小于0.3Mpa每分鐘

5）壓力降至零時，開起空氣門及疏水門

6）進行1.25倍的水壓試驗時，當汽包壓力升至工作壓力時，應暫時停

止升壓，檢查其承壓部件正常后，繼續(xù)升壓，其壓力為汽包工作壓力的

1.25倍，維持其壓力5分鐘，然后降至工作壓力，再進行檢查

3、水壓試驗的合格條件

1）水壓升至工作壓力時，停止上水，保持5分鐘其下降值不超過1%（在

各系統(tǒng)不漏水的情況下）

2）承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象

3）承壓部件無殘余變形跡象

4、水壓試驗的注意事項

1）水壓試驗應遵守“電業(yè)安全工作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定進行，必須設專

人監(jiān)護與控制壓力

2）上水時，嚴格控制汽包內(nèi)外壁溫差不超過40°,夏季上水時間不少

于1小時，冬季上水時間不少于兩個小時

3）超壓試驗時，壓力升至工作壓力的1.25倍時，絕對禁止檢查工作，

必須將壓力降至工作壓力時，才能進行爐內(nèi)檢查

4）水壓試驗完畢需放水時，應聯(lián)系化驗人員，化驗水質(zhì)是否將爐水收

回或排掉工作

5）超水壓試驗時，汽包就地水位計不參加打壓工作，應隔絕安全門應

采取措施防止啟座

6）必須將水壓試驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題，處理措施做好，整理好技術(shù)

材料，存入該爐的設備檔案記錄

七、空氣預熱器風道的漏風試驗

1）關(guān)閉所有熱風們，啟動鼓風機

2）啟動鼓風機后逐漸加大電機頻率，維持風壓在600-700pa

3）在煙道內(nèi)檢查空氣預熱器漏風情況，如有空氣噴出表面該處有漏風現(xiàn)象

4）檢查風道時，如有空氣噴出及漏風響聲時則表明有不嚴密處

5）在漏風處畫上記號，試驗完畢后予以消除

八、燃料氣的防爆試驗

1）焦爐煤氣的三次爆炸試驗

用長500mm,小100mm的圓柱容器取焦爐煤氣，取樣時容器口朝下，煤氣從容器

頂部放入，將空氣趕出容器，使其煤氣充滿后，用紙點燃容器的開口端，如果

煤氣能夠燃燒穩(wěn)定一直燃燒到底，并沒有較大響聲，即為煤氣合格，如果有明

顯的放炮聲，而且看不到穩(wěn)定燃燒的火焰，即為不合格，此試驗必須做三次或

三次以上才能確定

2）甲醇氣的防爆試驗與焦氣相同。

第二節(jié)、開火前的檢查

一、工作場地整潔，照明良好，工具齊全

二、鍋爐本體看火門，入孔門，防爆門及煙風道檢查孔關(guān)閉

三、煤氣系統(tǒng)、人孔、手孔、防爆門關(guān)閉，各閥門，水封關(guān)閉，且無漏氣現(xiàn)象

四、檢查所有閥門并置下列位置（電動門須進行開關(guān)試驗）

1.蒸汽系統(tǒng)

1）第二道手動主汽門及對空排汽手動和電動門開起，第一道電動主汽門及旁路

關(guān)閉

2）第一道電動主蒸汽門后疏水門開啟（倒暖管時）鍋爐本體所有疏水開啟

3）所有空氣門開啟

2、給水系統(tǒng)

1）第一道給水總門，省煤器再循環(huán)門，減溫水回水隔絕門開啟

2）第一道給水隔絕門和第二道給水隔絕門開啟（電動給水不內(nèi)漏時）電動門漏

時應關(guān)閉，反沖洗系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉

3）減溫水系統(tǒng)如果電動門不內(nèi)漏時，可以開啟前后隔絕門，否則關(guān)閉，減溫水

給水旁路門關(guān)閉

3、放水系統(tǒng)

1）連續(xù)排污第一道門開啟，第二道門關(guān)閉，緊急放水，手動門開啟，電動門關(guān)

閉

2）各集箱放水，省煤器放水，給水管道放水，下降管放水所有放水的一二次全

部關(guān)閉

3）各爐放水系統(tǒng)至定排中間閥門和定排入口總閥開啟

4、取樣、加藥及安全附件

1）所有取樣一次門及汽包加藥門開啟

2）就地水位表，壓力表、流量表、各儀表安全閥投入運行狀態(tài)

5、檢查鼓引風機入口擋板置于開啟狀態(tài)

6、燃燒器前閥門位置，焦爐氣第一道手動蝶閥關(guān)閉，第一、二氣動快切閥關(guān)閉,

中間放散開啟，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉，點火電磁閥關(guān)閉，點火手動閥開啟，氮氣吹

掃閥關(guān)閉

甲醇氣第一道手動閥關(guān)閉，第一、二氣動快切關(guān)閉中間放散開啟，電動調(diào)節(jié)門

關(guān)閉，氮氣吹掃閥關(guān)閉。

7、所有熱風門微開20%

五、檢查伴熱系統(tǒng)

氣溫低于5°時，投入伴熱系統(tǒng)，保持好火炬水封液位，檢查各回水管溫度，及

時調(diào)整蒸汽用量

六、檢查爐本體周圍無雜物，明火及承壓部件無泄漏現(xiàn)象

七、檢查引風機冷卻水應暢通，鼓風機油位，盤車正常

八、檢查汽包水位合格，如無水應聯(lián)系上水，將水位上至-100mm處，上水完畢

后在開啟省煤器再循環(huán)門

九、檢查儀表空氣和氮氣是否正常和系統(tǒng)設置數(shù)值是否正常

第三節(jié)、鍋爐的點火

一、鍋爐點火聽從調(diào)度指令，在班長領(lǐng)導下進行

二、引焦爐煤氣的順序：

1）關(guān)閉并確認所有爐前焦氣閥門，水封閥是否正常

2）開啟焦爐氣母管系統(tǒng)末端放散，放掉焦氣水封閥內(nèi)積水

3）開啟氮氣閥在水封處進行吹掃

4）吹掃15分鐘后，逐漸關(guān)小氮氣閥，同時開啟焦氣總閥，直至氮氣閥全關(guān)焦

氣總閥全開

5）5T5分鐘后，從焦氣母管末端取樣，做防爆試驗，進行三次合格后，可關(guān)閉

末端放散

6）此時煤氣引至爐前等待使用

三、甲醇氣引氣順序：

1）關(guān)閉并確認爐前所有甲醇氣閥門

2）開啟甲醇氣母管末端放散

3）聯(lián)系合成甲醇氣壓力應維持在0.2Mpa以下

4）開啟1個自調(diào)閥前后蝶閥，引甲醇氣至母管

5）放散15分鐘后，在末端做防爆試驗

6）如果做三次防爆試驗合格，開啟其它三個自調(diào)閥，前后蝶閥，并視壓力情況

關(guān)閉末端放散

四、啟動風機

1）先啟動引風機

2）后啟動鼓風機

3）保持負壓通風5-10分鐘，其合格標準爐膛，含氧量在21%左右

五、點火程序

1）鼓風機啟動后打開爐前手動蝶閥，在操作臺上按下啟動按鈕，此時鼓風

機和引風機以40Hz頻率吹掃3分鐘，吹掃2分40秒時，甲醇氣吹掃閥及焦氣

吹掃閥打開，對管道進行氮氣吹掃1分鐘后關(guān)閉，風機吹掃3分鐘之后降速，

40秒之后，焦氣切斷閥1打開，焦氣放空閥關(guān)閉，點火閥同時打開，點火器放

電5秒，點燃點火槍之后，如果此時選擇焦氣開關(guān)，則焦氣切斷閥2及調(diào)節(jié)閥

打開引燃主火；如果選擇甲醇氣開關(guān)，則甲醇氣切斷閥1和甲醇氣切斷閥2及

調(diào)節(jié)閥打開，放空閥關(guān)閉；如果選擇混燒則焦氣切斷閥2及焦氣調(diào)節(jié)閥，甲醇

氣切斷閥1.2及調(diào)節(jié)閥全部打開，甲醇氣放空閥關(guān)閉，點火槍在燃燒1分鐘后,

關(guān)閉點火閥。

如果點火槍放電5秒之后，沒有將點火點燃，在5秒鐘內(nèi)系統(tǒng)自動切斷，

氣源停止點火

當燃燒器點燃后，兩分鐘內(nèi)將保持原設定值穩(wěn)定燃燒（調(diào)節(jié)閥位），兩分鐘

后，可以進行調(diào)節(jié)進氣量的大小，從而調(diào)節(jié)鍋爐負荷

在燃燒過程中，如果想退出甲醇氣燃燒，則將甲醇氣選擇鈕復位，甲醇氣

切斷閥1.2及調(diào)節(jié)閥均關(guān)閉，放空閥打開，甲醇氣吹掃閥打開吹掃1分鐘后關(guān)

閉，如果退出焦氣則將焦氣選擇鈕復位，焦氣切斷閥2及調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，焦氣吹

掃閥吹掃1分鐘后關(guān)閉，如果按F停爐按鈕或報警停爐，甲醇氣和焦氣切斷閥

均關(guān)閉，甲醇氣和焦氣吹掃閥均打開，吹掃1分鐘后關(guān)閉

2）若點火過程中，如果點火失敗應立即關(guān)閉燃料來源，進行通風解決點火

失敗問題后，方可重新點火，在點火過程中國，要設專人在爐頂觀察火焰是否

出現(xiàn)，在爐前手動蝶閥處有專人等候，以防點火失敗后系統(tǒng)出現(xiàn)故障

3）視燃燒系統(tǒng)及汽溫壓升情況，適當增加煤氣量并及時調(diào)節(jié)風量

4）視具體情況可投入相應的馳放氣

5）升壓過程中，必須調(diào)節(jié)燃料量確保升壓速度

6）升壓過程中，若不能及時投入水位監(jiān)視電視，則需派專人臨時到就地水

位計監(jiān)視，并保持聯(lián)系指導上水，直到正常

第四節(jié)、鍋爐的升溫、升壓

一、點火后鍋爐升壓速度

1）冷爐升壓速度：0-0.3Mpa45分鐘

0.3-1.5Mpa45分鐘

1.5Mpa至并汽30分鐘

2）熱爐升壓速度0-0.4Mpa60分鐘

0.4Mpa至并汽30分鐘

3)升溫速度點火初期2-3C/min

200C至正常4-5℃/min

4)升溫.升壓過程中應注意調(diào)節(jié)燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受

熱均勻，膨脹正常，應嚴格控制汽包壁溫差不超過50℃

5)嚴禁關(guān)小向空排汽門或集箱，主汽管道疏水起火升壓

二、升壓過程中應進行下列工作

1.汽壓升至0.05-0.IMpa時，校對并沖洗水位計一次

2.汽壓升至0.15-0.2Mpa時，關(guān)閉所有空氣門

3.汽壓升至0.3Mpa時，各水冷壁下聯(lián)箱及集中下降管排污一次，儀表工沖洗表

導管

4.升壓至0.4Mpa時，檢修后的鍋爐熱緊法蘭，人孔及手孔處的螺絲，關(guān)過熱器

集箱及減溫器疏水

5.升壓至0.7Mpa時，投連排，水冷壁下集箱排污一次

6.升壓至2.OMpa時,手動啟安全門一次

7.升壓至3.OMpa,沖洗就地水位計一次，通風化驗室化驗蒸汽品質(zhì)

8.升壓時省煤器再循環(huán)必須開啟，上水時關(guān)閉

9.升壓時，應監(jiān)視承壓部件的膨脹情況，汽壓升至0.3Mpa和1.5Mpa及并汽前

各記錄膨脹一次，發(fā)現(xiàn)不正常時應停止升壓，消除后方可升壓

10.汽壓升至2.IMpa時，停止升壓，對鍋爐全面檢查一次無異常后升壓

11.檢修后的安全門，在并汽前應進行校驗，并做好記錄

第五節(jié)、鍋爐的并汽

一、主蒸汽管道暖管應隨鍋爐升壓，升溫同時進行否則鍋爐并汽前應對蒸汽

管道暖管

暖管要求：1、冷態(tài)暖管時間不小于2小時

2、熱態(tài)暖管時間不小于0.5T小時

二、并汽前必須得到調(diào)度的準許，并通知用戶單位注意操作在班長的監(jiān)護下進

行

三、鍋爐并汽前應具備下列條件

L鍋爐設備運行正常，燃燒穩(wěn)定

2.鍋爐壓力低于蒸汽母管壓力0.1-0.15Mpa

3.汽溫不低于400℃

4.水位為-50mm左右

5.蒸汽品質(zhì)合格

四、并汽操作步驟（并汽前應沖洗汽包水位計，校對水位計和各壓力表指示）

1.開啟第二道主蒸汽門及疏水

2.緩慢開啟主蒸汽電動門的旁路門至全開

3.緩慢開啟主蒸汽電動門至全開

4.關(guān)閉第一道主蒸汽電動門的旁路門

5.視汽壓情況關(guān)閉向空排汽門及疏水

6.并汽后漲負荷時，應對水位，汽溫加強監(jiān)視，對本爐再全面檢查一次，對發(fā)

現(xiàn)的問題做詳細記錄

五、遇有下列情況應立即停止并汽或再行解列

1.蒸汽母管發(fā)生水沖擊或劇烈震動

2.水位急劇波難以調(diào)節(jié)

3.發(fā)生重大設備缺陷

第六節(jié)、鍋爐的熱備用啟動

一、鍋爐熱備用時，燃燒器調(diào)節(jié)閥至最小開度，保持穩(wěn)定的火種既可，因此

啟動時視汽壓汽溫水位情況可逐漸開大焦氣調(diào)節(jié)閥

二、升溫、升壓速度應為1個半小時

三、啟動過程中必須保持穩(wěn)定燃燒，如果出現(xiàn)異常即立即停止或停爐，正常后

繼續(xù)活重新點火，直至并爐

第三章、鍋爐運行調(diào)整與維護

第一節(jié)、鍋爐運行中的調(diào)節(jié)

一、調(diào)節(jié)控制參數(shù)

1.主蒸汽溫度380-440℃

2.主蒸汽壓力變化3.3-3.7Mpa

3.汽包水位變化：±50mm

4.爐膛負壓變化：（-20）-（-240）pa

5.燃料氣壓力變化：甲醇氣6T2kpa,焦氣4T0kpa

6.鍋爐熱負荷的變化：50-100%

7.過?？諝庀禂?shù)：1.3-1.6

二、調(diào)節(jié)控制方法

1.主蒸汽溫度的調(diào)節(jié)

1）影響主蒸汽溫度變化的原因

A.鍋爐熱負荷的變化

B.給水溫度的變化

C.蒸汽壓力的變化

2）調(diào)節(jié)氣溫的主要方法

A.在鍋爐負荷允許的情況下，可以增大或減少燃氣量來調(diào)節(jié)汽溫，即汽溫

高時，減少燃氣量，汽溫低時增大燃氣量，必須使之燃燒穩(wěn)定

B.調(diào)節(jié)減溫水量是調(diào)節(jié)汽溫的主要方法，即汽溫高時，增加減溫水量，汽

溫低時，減少或關(guān)閉減溫水

2、主蒸汽壓力的調(diào)節(jié)

1）影響汽壓變化的原因

A.外界負荷的變化

B.鍋爐熱負荷的變化

2）調(diào)節(jié)蒸汽壓力的方法

A.如果汽壓變化是外界影響，應及時聯(lián)系調(diào)度使壓力恢復正常，如果外界

不能及時恢復，可以調(diào)節(jié)鍋爐熱負荷來調(diào)節(jié)壓力，來不及時（壓力高）可開啟

向空排汽泄壓來調(diào)節(jié)

B.鍋爐熱負荷的變化，主要是燃氣的熱值和水位，但此種方法既不安全，

又不經(jīng)濟，因此盡量不采取這種方法

4.爐膛負壓的調(diào)節(jié)

爐膛負壓的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)引風機頻率，其方法是修改引風機K值來完成

引風機頻率的大小，引風機K值分為10段，即KI,K2……..K10,它與鼓風機

配風百分比相對應，即引風機K1相對鼓風機配風10%,引風機K2與鼓風機配風

20%相對應，引風機K值為引風量百分比與鼓風量百分比的比值

例如：鼓風量為62%,其對應引風機K值是K7,如果K7值是1.1,那么62

XI.1=68.2,68.2為引風量的百分比其頻率為68.2/2=34HZ,其鼓風頻率為

62/2=31HZ

5、燃氣壓力的調(diào)節(jié)

1)影響燃氣壓力的原因

A.合成工段停車或故障

B.焦化廠故障異常

2)燃氣壓力的調(diào)節(jié)方法

A.應保持甲醇氣母管壓力在6T2kpa之間，正常運行甲醇氣壓力高時，可以開

大甲醇氣調(diào)節(jié)閥來降低甲醇氣壓力，但為保持鍋爐熱負荷不變，同時應減少

焦爐氣量并調(diào)節(jié)配風，當甲醇氣壓力低時，應及時減少甲醇氣量來提高甲醇

氣壓力，同時加大焦氣量維持鍋爐熱負荷不變，如果鍋爐負荷已滿，甲醇氣

量又太足時，及時聯(lián)系調(diào)度讓合成給鍋爐減量來調(diào)節(jié)甲醇氣壓力，如果甲醇

氣壓力高于20kpa時，保護動作將自動切斷甲醇氣，甲醇氣壓力低于3kpa

時，保護動作將自動切斷，在鍋爐負荷允許的情況下，要以安全穩(wěn)定多少甲

醇氣為原則，則勤聯(lián)系，勤調(diào)整

B.焦氣母管應保持在4T0kpa之間，當正常運行時，焦氣壓力增高，在保持熱

負荷不變，甲醇氣可以減少時，可以增加進氣量來降低焦氣壓力，但調(diào)節(jié)量

相當小，要及時聯(lián)系調(diào)度將焦氣壓力降下來，否則時間長了，鍋爐熱負荷增

長迫使操作工減少焦氣量，從而會使焦氣壓力更加增高，當焦氣壓力大于

20kpa時，保護會自動切斷焦氣，如果焦氣壓力低時，可以較少焦氣的進氣

量來維持焦氣壓力，盡量不讓保護動作，并及時聯(lián)系調(diào)度恢復焦氣壓力，焦

氣壓力低于2kpa時，切斷焦氣，在調(diào)節(jié)時，要視壓力下降趨勢的大小來控

制調(diào)節(jié)幅度，防止調(diào)節(jié)過量

6、鍋爐熱負荷的調(diào)節(jié)

1)影響熱負荷的原因

A.燃氣的熱值變化

B.燃氣的壓力變化

C.燃氣與熱風的配比，燃氣燃燒的穩(wěn)定性

2)調(diào)節(jié)熱負荷的方法

A.運行中應保持燃燒穩(wěn)定，維持好負壓，任何情況下也不允許正壓運行

B.根據(jù)燃料的變化及時調(diào)節(jié)氣量，負荷控制在50-100%之間，保持煙氣含氧量

在528%之間，風量也勤調(diào)，細調(diào)，增負荷時，應先加風量，后加燃料量，

降負荷時，應先減燃料后減風

C.兩個燃燒器的火焰要盡量保持一樣大小，其調(diào)節(jié)根據(jù)火焰大小來標定調(diào)節(jié)閥

位

D.兩個燃燒器的配風盡量保持一致，其大小根據(jù)壓力表來調(diào)節(jié)手動擋板來完

成，確定好后總風壓由調(diào)節(jié)鼓風機頻率來實現(xiàn)

E.燃氣在爐內(nèi)燃燒的好壞標志著燃燒的穩(wěn)定性，所謂燃燒穩(wěn)定性是指無脫火、

回火和火焰等現(xiàn)象

在正常燃燒時，燃氣離開燃燒器火孔速度與燃燒速度應相適應，這樣在火

孔上形成一個穩(wěn)定的火焰，如果火焰離開火孔的速度大于燃燒速度，火焰就不

能穩(wěn)定在火孔出口處，而離開火孔一定距離，并有些顫動，這種現(xiàn)象稱為離焰,

如果火焰離開火孔的速度繼續(xù)增大，火焰也繼續(xù)上浮，最后導致熄火，這種現(xiàn)

象稱為脫火，反之，當燃氣離開火孔的速度小于燃燒的速度，火焰就會縮入火

孔內(nèi)部，導致燃氣與空氣混合物在燃燒器內(nèi)燃燒，破壞了一次空氣的引射，形

成化學不穩(wěn)定燃燒，這種現(xiàn)象稱為回火，有時當空氣供應不足時，雖不會發(fā)生

回火，但此時火焰表面將形成黃色邊緣，這項現(xiàn)象稱為火焰，這也是化學不完

全燃燒所致，當增大一次風時，火焰就會縮短，甚至從燃燒器進氣風門處冒出

來，這也是回火現(xiàn)象

F.一般情況下造成不穩(wěn)定燃燒有以下幾種原因

1)燃燒器前燃氣空氣壓力波動太大

2)燃燒器調(diào)節(jié)比例大小與鍋爐出力不匹配

3)燃燒器頭部過熱有回火現(xiàn)象

4)燃燒器頭部燃氣與空氣混合出口速度太大有脫水現(xiàn)象

5)燃燒器頭部混合氣體出口速度不均

6)燃燒器安裝質(zhì)量不良

G.燃燒器回火、脫火的預防

1)爐膛產(chǎn)生會后脫火使爐膛內(nèi)壓力不穩(wěn)，忽大忽小的煙氣的含氧量表計指

示有明顯變化，火焰長度和顏色均有變化

2)防止回火、脫火主要是控制燃氣壓力，使燃氣壓力保持在規(guī)定范圍之內(nèi)，

以及爐膛壓力和配風的好壞

3)燃燒過程中一旦發(fā)生回火脫火應迅速查明原因，及時處理，首先檢查燃

氣壓力，若壓力低應檢查總管道是否正常，供氣單位是否出現(xiàn)故障或管

道發(fā)生泄漏，如果正常，僅爐前壓力低則應檢查管道上閥門是否正常，

開度是否合適，是否出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，當壓力無法恢復時，應及時調(diào)節(jié)燃

氣調(diào)節(jié)閥來控制壓力的下降速度，直至將燃氣切斷

4)若壓力過高應分段檢查管道上的各閥門是否正常，其次檢查燃燒器的風

門開度是否合適，檢查風道的總風壓和燃燒器前風壓是否偏高等，并作

出相應調(diào)整

7、過?？諝庀禂?shù)的調(diào)節(jié)

過?？諝庀禂?shù)的調(diào)節(jié)是對煙氣中含氧量的調(diào)節(jié)，是利用鼓風量和燃氣來那個的

配比來體現(xiàn)的，煙氣含氧量的大小直接反應燃料配比風的大小，燃燒的完全和

經(jīng)濟情況，其含氧量應控制在5-8%之間，過?？諝庀禂?shù)和含氧量關(guān)系為a=21/

(21-0)(0代表煙氣中的含氧量)

具體操作如下：

1)手動配風時根據(jù)氧量的大小直接調(diào)節(jié)鼓風機配風百分比，氧含量小時，

加大配風百分比氧含量大時，減少配風百分比，無論是單燒和混燒都是

如此

2)自動配風時，根據(jù)燃氣調(diào)節(jié)閥位的大小電腦自動配風，無論單燒和混燒

是如此，但自動配風受燃氣壓力的影響，一般不使用自動配風

3)單燒燃氣時，鼓風K值的確定

焦氣鼓風K值分為KI,K2……..K10,十個段分別對應焦氣調(diào)節(jié)閥位的百分

比，在焦氣壓力一定的情況下，確定鼓風K值，就確定類配風百分比，因為鼓

風K值是配風百分比與調(diào)節(jié)閥位的比值，這樣在自動時，只要調(diào)整調(diào)節(jié)閥電動

就會根據(jù)K值自動調(diào)節(jié)配風量，完成自動配風，甲醇氣的配風K值也是如此

4)混燒的甲醇氣K值比單燒甲醇氣K值小些，因為混燒時，焦氣單燒K值

來變，否則自動時配風會過?；鞜龝r的配風是焦氣的配風百分比，加上

混燒甲醇氣的配風百分比，是兩者之和做為鼓風量

三、鍋爐并列運行時，應明確調(diào)整爐和基本負荷爐

四、合理分配各爐負荷，加強監(jiān)視并做到勤調(diào)，細調(diào)，大增大減燃料量

第二節(jié)、鍋爐運行中的維護

一、鍋爐的排污操作

1、定期排污：正常情況下每天一次或根據(jù)化驗人員要求及水質(zhì)化驗結(jié)果臨時加

排

定期排污的操作及注意事項

1.先全開第一道門，再緩慢開啟第二道門，第二道門全開20-30秒后關(guān)閉，再

關(guān)閉第一道門

2.排污場所照明良好且排污系統(tǒng)無人工作

3.不準同時開啟兩個以上的排污門同時排污

4.不準兩臺爐同時排污

5.排污操作必須得到司爐允許方可進行

6.排污時若發(fā)生事故，應停止排污（水位高和汽水共騰除外）

7.排污時管道發(fā)生震動應立即停止排污，先進行暖管和疏水、待振動消除后，

再進行排污

8.排污時工作人員必須戴好手套和使用專用扳手

9.排污時，身體和頭部不應正對閥桿，以免意外燙傷

10.排污期間，司爐加強對水位的監(jiān)視，保持正常水位

二、連續(xù)排污

第一道連排門在點爐升壓至0.6Mpa時，由運行人員全開，第二道加排門，

由化驗人員根據(jù)化驗結(jié)果來控制排污量

三、汽包水位計的沖洗

1.緩慢開起放水門，汽水沖

2.關(guān)閉汽側(cè)快動門，用水沖

3.開啟汽側(cè)快動門，汽水沖

4.關(guān)閉水側(cè)快動門，用汽沖

5.開啟水側(cè)快東門,汽水沖

6.緩慢關(guān)閉放水門,此時水表中應出現(xiàn)微微波動的水位

四、汽包水位計的投入

1.先將水表放水門開啟放掉存水后關(guān)閉

2.開啟水表第一道汽門和水門

3.緩慢開啟水門的第二道門，稍稍通水暖管一分鐘，即關(guān)閉第二道水門，然后

將放水門開啟，放掉存水后關(guān)閉，重復3-4次后即為暖管完畢

4.暖管后再緩慢開啟汽側(cè)第二道門稍稍通氣，使水位正常

5.全開汽、水第二道門，使水表投入運行

五、汽包水位計的停止

1.關(guān)閉水位計的汽側(cè)第一道門

2.關(guān)閉水位計的水側(cè)第一道門

3.緩慢開啟水位計放水門至全開

4.關(guān)閉汽側(cè)第二道門

5.關(guān)閉水側(cè)第二道門

六、各水封的溢水正常，沒有擊穿現(xiàn)象，各種伴熱系統(tǒng)正常，各儀表空氣、氮

氣系統(tǒng)正常

七、轉(zhuǎn)動機械的維護

1.對所有的轉(zhuǎn)動機械，都應按時檢查并符合下列要求

1）運行中無異常和摩擦聲

2）軸承、油箱、油位計不應漏油，油位正常油質(zhì)良好

3）冷卻水暢通，回水不超過40℃,無異常升高現(xiàn)象

2.檢查轉(zhuǎn)動軸承溫度不應超過下列規(guī)定

1）滾動軸承不超過80℃

2）滑動軸承不超過70℃

3）軸承潤滑油溫不應超過60℃

3.檢查軸承振動和串動，不超過下列規(guī)定

1）額定轉(zhuǎn)數(shù)21500rpm,振動不超過0.06mm

2）額定轉(zhuǎn)數(shù)1000T500rpm,不超過0.10mm

3）額定轉(zhuǎn)數(shù)750T000rpm,振動不超過0.13mm

4）額定轉(zhuǎn)數(shù)V750rpm,振動不超過0.16mm

5）軸承串動不大于2-4mm

4.檢查安全罩，安全栓應牢固完整，電機接地良好，地腳地腳螺絲牢固，電機

不允許超額定電流長期運行，10KV電機溫度不超過90℃,380V電機不超過80℃

八、運行中的運轉(zhuǎn)機械遇有下列情況之一得應緊急停止運行

1.發(fā)生人身事故，不停止運行無法脫險時

2.軸承溫度超過極限值，并且繼續(xù)升高或溫度異常迅速上升

3.轉(zhuǎn)動機械發(fā)生被水淹或轉(zhuǎn)動部分起火時

4.轉(zhuǎn)動部分與固定部分有嚴重摩擦，冒煙冒火或軸承損壞

5.轉(zhuǎn)動機械發(fā)生強烈振動或串動超標并有損壞設備危險時

6.電源消失時

第三節(jié)、自動裝置運行

一、為保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行，應投入自動調(diào)節(jié)裝置的，自動裝置投入時,

應具備下列條件：

1.自動裝置的調(diào)整機構(gòu)完整好用

2.鍋爐運行工況穩(wěn)定，參數(shù)正常

3.鍋爐負荷在50%以上

二、投入自動裝置前，應聯(lián)系儀表人員校驗和整定自動裝置，并經(jīng)儀表人員同

意后方可投用

三、自動裝置投入后，仍需對鍋爐運行參數(shù)進行監(jiān)視，并注意自動裝置動作是

否正常，當遇有下列情況之一時，就立即將自動改為手動：

1.當鍋爐水位變化過大，超過正常值時，切換給水管道時，就解除給水自

動

2.當鍋爐負荷較大變化時，應解除給水和燃燒自動

3.當燃氣壓力變化較大時，解除燃燒和汽溫調(diào)節(jié)自動

4.鍋爐運行工況不穩(wěn)，自動裝置不能維持鍋爐正常參數(shù)時或自動失靈時，

應解除自動裝置

第四章、鍋爐的停止

第一節(jié)、停爐前的準備

一、接到停爐通知后，應通知電氣化驗及用汽等單位

二、停爐前對鍋爐進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)以

便檢修時處理

三、校驗水位表指示準確，關(guān)閉連排

四、若需做安全門試驗時，應做好試驗準備

五、填寫好停爐操作票

第二節(jié)、停爐程序

一、準備完畢并接到調(diào)度命令后通知用汽單位，鄰爐并以5T/min的速度降負

荷

二、降負荷時，應先從甲醇氣開始，直至最小開度后切斷甲醇氣同時檢查甲醇

氣系統(tǒng)閥位是否正常，吹掃是否正常，然后再逐漸減少焦爐煤氣直至最小后切

斷，同時檢查系統(tǒng)是否正常，負荷降至口時，聯(lián)系用汽單位解列，并視汽壓情

況開啟過熱器疏水和對空排汽

三、以25%的風量凈化爐膛，通風5分鐘后，停止鼓引風機運行

四、關(guān)閉甲醇氣、焦爐氣的手動蝶閥，最后再確認放散閥，吹掃閥，切斷閥是

否正常，即停爐完畢

五、緊急停爐時，直接按下停止按鈕，甲醇氣和焦氣的切斷閥將同時關(guān)閉，吹

掃系統(tǒng)將同時進行，吹掃后關(guān)閉，放散閥打開

第三節(jié)、熱備用

一、熱備用的操作和正常停爐操作一樣，只是保留最小開度即可

二、對汽壓、水位、汽溫加強監(jiān)視，視情況開啟疏水和對空排汽

三、保持好爐膛負壓，不應過大但決不允許正壓

四、熱備用不能長時間備用，特別是冬季防止空氣預熱器結(jié)露損壞

第四節(jié)、停爐后的冷卻

一、停爐后盡量保持高水位，關(guān)閉對空排汽，開啟過熱器疏水20-30分鐘后

關(guān)閉

二、關(guān)閉所有爐門人孔及擋板

三、停爐4-6小時內(nèi)緊閉所有爐門，人孔擋板

四、4-6小時后，可打開引風機調(diào)節(jié)擋板自然通風，并換水一次

五、8-10小時后進行放水，上水一次，如須緊急冷卻可啟動風機進行冷卻并增

加換水次數(shù)

六、停爐18-24小時，爐水溫度不超過80℃,可將爐水放掉，當汽壓降至0.2Mpa

時，開啟所有空氣門

七、若鍋爐搶修需要緊急冷卻時，則允許關(guān)閉主汽門4-6小時后啟動風機冷卻，

并增加換水次數(shù)

第五章、故障及緊急停爐

第一節(jié)、申請故障停爐條件

一、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應申請停止鍋爐運行

1、受熱面管子及汽水系統(tǒng)因某原因泄漏時；

2、爐內(nèi)絕熱材料脫落時；

3、汽溫超標，經(jīng)處理無效時；

4、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理無效時；

5、爐墻，頂棚等損壞漏風，爐架燒紅對煤氣管道有威脅時；

6、各主要儀表失靈，鼓、引風機出現(xiàn)異常時

7、燃料調(diào)節(jié)閥卡死，難以維持正常運行時

第二節(jié)、緊急停爐條件

1、嚴重缺水，用叫水法仍不見水位時

2、嚴重滿水，水位超過上部可見部位時

3、爐管爆破，不能維持水位時

4、燃料在煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時

5、所有水位計損壞時

6、鍋爐汽水管道爆破威脅設備及人身安全時

7、煤氣管道爆破著火或泄漏威脅設備人身安全時

第三節(jié)、緊急停爐操作

一、按下停爐按鈕，使甲醇氣和焦氣全部切斷

二、停止股引風機運行（爆管時不停風機維持負壓）

三、以母管解列，視汽壓情況開疏水即對空排氣

四、盡量維持水位，若維持不住水位時應停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門（省

煤器爆破時，禁止開再循環(huán)門）

五、關(guān)閉甲醇氣和焦氣手動蝶閥

六、通知調(diào)度車間及有關(guān)單位

第六章、事故處理

第一節(jié)、鍋爐缺水事故

一、鍋爐缺水現(xiàn)象

1、汽包水位低于正常水位

2、低水位報警發(fā)出信號

3、主汽溫度有所上升

4、給水流量不正常的小于蒸汽流量（爐管爆破時相反）

二、鍋爐缺水常見原因

1、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作

2、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，如給水自動失靈，拉桿斷或稍子脫落等

3、受熱面管子泄漏或斷裂

4、排污門嚴重泄漏或未關(guān)

5、水位表因泄漏或堵塞結(jié)垢，使指示不正確造成假水位

三、鍋爐缺水處理

1、用叫水法確定缺水程度，叫水時有水位出現(xiàn)為輕微缺水，無水位出現(xiàn)為嚴重

缺水

2、如果是輕微缺水，可加大給水量，開大給水調(diào)節(jié)門，給水壓力低時，可增開

給水泵，使給水流量大于蒸汽流量

3、如果為嚴重缺水，應做緊急停爐處理，嚴禁向爐內(nèi)進水

4、如果是給水系統(tǒng)故障，視水位情況可降負荷或?qū)⒇摵梢浦拎彔t，或聯(lián)系用汽

單位降負荷

5、如果經(jīng)處理無效，或無法維持水位時應做停爐處理

四、叫水法

1、開啟就地水位計放水門

2、關(guān)閉汽門

3、關(guān)閉放水門，看水位是否出現(xiàn)

4、叫水后，開汽門，恢復水位計

五、水位不明檢查法

1、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線下降表示輕微滿水2、

若不見水位，關(guān)閉汽門，使水部分得到?jīng)_洗

3、緩慢關(guān)閉放水門，水位計中有水位上升表示輕微缺水，否則為嚴重缺水

4、如仍不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計中有水位下降表示嚴重滿

水

第二節(jié)、滿水事故

一、滿水現(xiàn)象

1、水位表指示高，發(fā)出高位報警

2、主汽溫度下降

3、給水流量不正常的大于蒸汽流量

4、滿水嚴重時，蒸汽管道產(chǎn)生水沖擊聲，并從法蘭結(jié)合面向外冒白汽

二、事故原因

1、運行人員疏忽大意或監(jiān)視操作不當

2、給水系統(tǒng)故障，如：給水自動調(diào)節(jié)失靈，拉桿斷，銷子脫落等

3、水位表堵塞或結(jié)垢，造成假水位

三、事故處理

1、發(fā)現(xiàn)水位高時及時減少給水量，如因給水調(diào)節(jié)器故障，應及時到現(xiàn)場控制給

水大門

2、視水位上漲情況可開啟緊急放水，將水位放至正常后關(guān)閉緊急放水門

3、經(jīng)上述處理無效時，開過熱器疏水，通知用汽單位加強汽溫監(jiān)視，必要時開

啟疏水

4、隨著處理水位恢復正常，可恢復正常運行，如處理無效水位升至水位計可見

部位時，確定嚴重滿水，應立即做緊急停爐處理，并與母管解列

第三節(jié)、汽水共騰

一、事故現(xiàn)象

1、汽包水位波動劇烈，看不清水位

2、汽水共騰嚴重時，可導致主蒸汽溫度下降，而使蒸汽含鹽量增加

3、由于汽水共騰嚴重，蒸汽帶水使管道發(fā)生水沖擊聲，并在法蘭結(jié)口處冒

出白汽

二、事故原因

1、外界負荷變化過快，特別是漲負荷過快時

2、汽水品質(zhì)不良造成汽水共騰

三、事故處理

1、嚴格控制給水，由專人調(diào)節(jié)

2、降低鍋爐負荷，及時開啟疏水，并通知用汽單位加強對汽溫的監(jiān)視

3、加強排污（連排定排同時）以提高水質(zhì)并穩(wěn)定負荷

4、聯(lián)系化驗人員加強取樣分析，改善爐水品質(zhì)

第四節(jié)、水位計損壞

一、事故現(xiàn)象

1、汽包水位計有大量汽水漏出，并有響聲

2、水位指示不準確

3、特然損壞時，水表處有破裂響聲

二、事故原因

1、水表玻璃板或墊質(zhì)量差

2、安裝時不正確或安裝質(zhì)量差

3、水表螺絲緊力不均勻，造成墊壞泄漏

4、爐水堿過高，使玻璃板結(jié)垢或腐蝕，造成玻璃板損壞

5、沖洗水表過快，過猛操作不正確等

三、事故處理

1、將水位表停止隔絕，但需注意人身安全

2、及時通知維修人員更換新表

3、此時加強控制水位，并穩(wěn)定該爐負荷

4、如汽包兩端水位計全損壞，且表盤水表指示不準確時，應立即停爐與母管解

列

第五節(jié)、水冷壁的損壞

一、事故現(xiàn)象

1、汽包水位迅速下降

2、給水流量不正常地大于蒸汽流量

3、主蒸汽溫度和排煙溫度下降

4、輕微泄漏時，有蒸汽噴出有響聲，爆破時有明顯的響聲

5、燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣，燃燒不穩(wěn)或造成滅火

二、事故原因

1、安裝及管子質(zhì)量不好

2、爐水品質(zhì)長期不好，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕

3、長時間低負荷運行，汽壓大幅度波動，或熱負荷偏斜，排污量過大或水循環(huán)

破壞

4、點火方式不正確或長時間備用，使管子各集箱受熱不均勻產(chǎn)生應力而損壞

三、事故處理

1、加強負壓，防止回火

2、如果泄漏不嚴重時，則對火焰、汽溫、水位加強監(jiān)視并申請停爐

3、如果泄漏嚴重不能維持水位，汽溫、汽壓時或滅火時，應做緊急停爐處理

第六節(jié)、省煤器損壞

一、事故現(xiàn)象

1、水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量

2、省煤器處有響聲，爐內(nèi)形成正壓向外噴出

3、排煙溫度降低

4、省煤器泄漏嚴重時，尾部煙道內(nèi)積水，從人孔縫隙處向外流水，甚至會

引起引風機震動

二、事故原因

1、制造安裝質(zhì)量差

2、給水品質(zhì)不好，使管內(nèi)結(jié)垢過熱而損壞

3、再循環(huán)使用不當，或開停爐時忘記使用再循環(huán)造成省煤器過熱而損壞，長期

磨損使管子變薄

三、事故處理

1、發(fā)現(xiàn)省煤器泄漏時，應加大給水維持正常水位

2、必須保持負壓運行，穩(wěn)定負荷或視情況降低負荷運行，并向調(diào)度提出申請停

爐

3、如果泄漏嚴重，不能維持水位汽壓負壓時，應做緊急停爐處理

4、省煤器損壞，停爐后嚴禁使用再循環(huán)門

第七節(jié)、過熱器損壞

一、事故現(xiàn)象

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量

2、損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降

3、燃燒室負壓減少或變正壓，嚴重時，由不嚴密的地方向外噴蒸汽和煙氣

4、過熱器附近有響聲

5、過熱器煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差大，主汽溫度發(fā)生變化

二、事故原因

1、較長時間超溫，過熱使管子疲勞而損壞

2、汽品質(zhì)不好，使管子結(jié)垢傳熱不良，使管子過熱

3、安裝設計不合理或過熱器官內(nèi)被雜物堵塞

4、運行年久，管材蠕變

三、事故處理

1、加大引風機維持負壓，防止回火發(fā)生

2、如果過熱器損壞嚴重，可短時間維持運行及時匯報，申請停爐

3、如果泄漏嚴重，不能維持汽溫，汽壓時做緊急停爐處理，但可保留引風機運

行，待煙氣和蒸汽消失后關(guān)閉

第八節(jié)、蒸汽及給水管道損壞

一、事故現(xiàn)象

1、管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水

2、管道爆破時，發(fā)生顯著的響聲并噴出汽水

3、管道的介質(zhì)壓力和流量有明顯變化

二、事故原因

1、管道安裝不當，制造材質(zhì)不合格，焊接不良

2、管道膨脹不好

3、介質(zhì)品質(zhì)不好，造成腐蝕或局部沖刷減薄

4、壓力波動過大，暖管沖壓不當

三、事故處理

1、如果損壞不嚴重，不威脅設備和人身安全時，且能維持運行時，可短時間維

持運行，并做申請停爐處理

2、如果損壞嚴重，不能維持運行，可做緊急停爐處理

第九節(jié)、驟降負荷

一、事故現(xiàn)象

1、主汽流量下降，壓力上升，水位先降后升

2、降負荷過多時，安全門動作

二、事故原因

1、外界原因，如：空氣、合成單位出現(xiàn)事故或故障

2、內(nèi)部原因，主汽門失靈自動關(guān)閉

三、事故處理

1、根據(jù)汽壓情況可開啟向空排汽，泄壓

2、減少鍋爐負荷，使壓力降低

3、當安全動作時，應及時降低壓力，使安全門盡快回座

4、根據(jù)當時情況，視汽壓變化，可采取緊急停爐措施

第十節(jié)、驟增負荷

一、事故現(xiàn)象

1、鍋爐水位瞬間上升而后下降

2、汽壓急劇下降，蒸汽流量增大

3、蒸汽溫度下降

二、事故原因

1、用汽單位驟增負荷

2、蒸汽系統(tǒng)泄漏

3、并列鍋爐鄰爐發(fā)生故障

三、事故處理

1、監(jiān)視汽壓、汽溫水位，保持正常

2、聯(lián)系用汽單位或要求鄰爐及時恢復汽壓

3、增加燃氣量，提高本身壓力

第十一節(jié)、廠用電中斷

一、事故現(xiàn)象

1、我廠盤面不會失電，電視監(jiān)控電源消失

2、各表計指示下降，各轉(zhuǎn)動機械停止轉(zhuǎn)動

3、運轉(zhuǎn)壓力表顯示下降

4、由于電源中斷超延時，會自動停止，令火指示燈滅

5、煤氣壓力隨著停爐上升

二、事故原因

1、廠用變壓器故障或保護誤動

2、人員誤操作

三、事故處理

1、如果電源只是閃落未造成停爐時，要檢查各給水泵、高壓泵等是否跳車，如

果各泵跳車，爐未停要及時啟泵維持鍋爐正常運行

2、如果電源中斷超過延時，保護自動停爐處理，檢查燃氣系統(tǒng)閥位是否正常

3、將所有運行設備停止按鈕復位，各閥門開到備啟狀態(tài)，隨時準備啟動

4、對汽壓水位要加強監(jiān)視，使之正常，盡量保壓保水

5、將各爐操作系統(tǒng)倒到手動位置，各調(diào)節(jié)閥在點火位置隨時準確點火

6、如果電源恢復時，首先啟動給水泵和脫鹽水泵，確保鍋爐及廢鍋用水，如果

深井未及時啟動時，各轉(zhuǎn)動機械冷卻水倒胃原水箱供給

第十二節(jié)、風機故障

一、事故現(xiàn)象

1、電流表指示擺動過大

2、軸承溫度升高

3、風機振動，串動過大

4、風機處有沖擊或摩擦等不正常的聲音

5、風機入口或出口風壓發(fā)生變化

二、風機故障的常見原因

1、煙氣帶水造成葉輪腐蝕

2、葉輪粘灰或可燃物（焦油等）造成轉(zhuǎn)子不平衡

3、風機或電機地腳螺絲松動

4、軸承潤滑油、油質(zhì)不良，油量不足帶油不正?；驒z修質(zhì)量不良造成軸承損壞

5、聯(lián)軸器對中不好或膠圈脫落

三、風機故障處理

1、遇有下列情況之一時，應立即停止風機運行

1）風機發(fā)生強烈振動，撞擊和摩擦時

2）風機或軸承溫度升高，已采取措施無效且超過允許極限時

3）電動機溫度過高超過允許極限時

4）電氣設備故障，須停止風機時

5）風機或電機有嚴重缺陷危及設備和人身安全時

6）發(fā)生火災及設備安全時

7）發(fā)生人身事故必須停止風機才能解救時

2、如風機振動，撞擊或摩擦不致于設備損壞時，可適當降低負荷運行，隨時檢

查，盡快消除，如經(jīng)過處理無效且加劇時，應停止風機運行

3、軸承溫度升高時，應檢查油質(zhì)，油量及冷卻水量，必要時可增加冷卻水量和？

油換油，如經(jīng)上述處理無效時，軸承溫度仍繼續(xù)上升且超過允許極限時，應停

止風機運行

4、當電動機發(fā)生事故重新啟動風機時，必須得到電氣人員同意

第十三節(jié)、空氣預熱器的損壞

一、事故現(xiàn)象

1、煙氣中混入大量空氣，爐膛負壓發(fā)生變化

2、排煙溫度降低

3、引風機負荷增大

4、一次風量不足，燃燒不好，壓力、出力下降

二、事故原因

1、排煙溫度低，使管壁溫度低于露點，產(chǎn)生低溫腐蝕

2、長期飛灰磨損

3、尾部二次燃燒

4、管子材質(zhì)差，管子積灰局部過熱

三、事故處理

1、輕微損傷，可繼續(xù)維持運行

2、嚴重損壞，無法保證鍋爐正常燃燒時，做停爐處理

第十四節(jié)、鍋爐滅火

一、事故現(xiàn)象

1、爐膛負壓明顯增大

2、火焰消失，燃燒室變暗，看不見火焰，有火指示燈滅

3、水位瞬間下降而后上升

4、蒸汽壓力溫度流量下降迅速

二、事故原因

1、運行中鼓引風機掉閘

2、負荷小，風量過大或爐膛負壓過大

3、爐管嚴重爆破

4、煤氣系統(tǒng)壓力突然降低或中斷或誤關(guān)閥門

5、煤氣質(zhì)量不合格，混入大量蒸汽或不可燃氣體

三、事故處理

1、有火指示燈滅時，系統(tǒng)會自動關(guān)閉甲醇氣和焦氣切斷閥，如果系統(tǒng)未進行關(guān)

閉時，需馬上手動關(guān)閉燃燒氣來源，并進行手動吹掃工作

2、對汽溫、汽壓水位加強監(jiān)視

3、以較大負壓對爐膛通風5分鐘

4、查明原因，并加以消除，然后重新點火

5、滅火后，嚴禁向爐內(nèi)繼續(xù)供燃料和采用爆燃點火

6、滅火后，如因處理不當致使燃燒室或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸時，則應立即查明燃料

氣隔絕情況，予以完全隔絕，尚須停止風機檢查燃燒室和煙道情況，恢復被打

開的防爆門及其它孔門，通風后，方可新點火

第十五節(jié)、煙道內(nèi)可燃物再燃

一、事故現(xiàn)象

1、排煙溫度劇增，熱風溫度不正常的升高

2、爐膛負壓劇烈變化

3、從煙道不嚴處向外冒煙火

二、事故原因

1、燃料調(diào)整不當，風量不足或配風不合理

2、爐膛負壓過大，煤氣過剩太多造成不完全燃燒

3、未完全燃燒的有機物，存積或粘附在尾部受熱面上未及時處理

三、事故處理

1、調(diào)整燃燒合理配風，消除不正常的燃燒方式，必要時降低負荷

2、經(jīng)上述處