鋼鐵生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)操作規(guī)程

鋼鐵生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)操作規(guī)程

1.1軋輯裝配技術(shù)操作規(guī)程

1.1.1、裝配前的準(zhǔn)備

(1)按設(shè)備圖紙要求復(fù)檢新輻各部位尺寸及精度，孔型要

用孔型樣板進(jìn)行校對,確定無誤后方可裝輻，如發(fā)現(xiàn)問題

及時通知有關(guān)部門并做好記錄以待解決。

(2)在驗(yàn)收軸承座、迷宮環(huán)裝配件時，根據(jù)尺寸精度重點(diǎn)

檢查各部件配合間隙、平衡缸高度，平衡缸有無失效狀況,

并對毛刺、銳角邊緣、銹斑及時進(jìn)行清理，軸承座的潤滑

孔必須暢通、無污物。

(3)將所有待裝配的軸承等部件用柴油或洗油清洗干凈，

然后在加工表面上涂上防銹潤滑油，滾動軸承內(nèi)裝入鋰基

3號潤滑脂。

1.1.2、裝配順序

(1)把密封環(huán)裝配到輻頸上。

(2)把軸承內(nèi)套用感應(yīng)加熱器加熱,然后裝配到輻頸上。

(3)套上隔環(huán)。

(4)調(diào)整好軸承箱上墊板的高度。

(5)把經(jīng)過清洗過的軸承(新軸承可不清洗)用銅棒輕輕敲入

軸承座內(nèi)。

(6)安裝好擋環(huán)。

(7)把裝好軸承的軸承箱裝配到軋輻上。

(8)把止推軸承用銅棒敲入軸承箱內(nèi)。

(9)裝好軸承擋環(huán)。

(10)擰上鎖緊環(huán)。

(11)裝上卡環(huán)。

(12)擰上鎖緊螺母。

(13)安裝好端蓋(非傳動端)。

(14)其他未提及的裝配件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行裝配或

更換。

1.1.3注意事項(xiàng)：

(1)軸承內(nèi)套加熱溫度不得大于170℃。

(2)軸承使用時，原則上外圈、滾動體、內(nèi)圈須按進(jìn)貨時的

配對情況使用，不得隨意互換，以保證軸承的間隙配合；

利舊使用的軸承配對必須用塞尺檢驗(yàn)內(nèi)圈、滾動體、外圈

之間的游隙是否符合規(guī)定要求，然后在使用。

(3)安裝軸承時，使用時必須清洗干凈,新軸承只有在裝配時

才能將其從原包裝中取出，不要擦去新軸承上的防銹油。

(4)裝配軸承時，不能用鐵錘直接敲打，應(yīng)使用銅棒輕敲擊。

(5)涂抹潤滑脂時，不得戴手套，手必須保持干凈才可以作業(yè),

以防帶入贓物而影響軸承壽命。

(6)裝配完畢，檢查無誤后，將軋輻吊到指定的位置。

(7)清理工作場地衛(wèi)生，保持現(xiàn)場清潔。

粗軋「6架，中軋7-14架軋機(jī)必須按軋輻配套尺寸進(jìn)行預(yù)

裝，(具體配套尺寸機(jī)械按車削量而定)，軋輯最大和最小直

徑為：(具體參見軋輻加工崗位技術(shù)操作規(guī)程)

機(jī)架最大輻徑最小輻徑

1-4勺610(mm)f520(mm)

5-9勺495(mm)f420(mm)

10-14$380(mm)$330(mm)

(6)預(yù)裝軋輻時要嚴(yán)格保證軋制線，標(biāo)高統(tǒng)一，各機(jī)組軋

機(jī)軋制線至下輻軸承座底面的距離為：550V:728mm；

550H:688mm；450H/V:630mm；350H/V:

475mm

(7)觀察彈性膠體松緊，按要求調(diào)整輻縫，輻縫設(shè)定參數(shù)

為：

架次1H2V3H4V5H6V7H

相縫

1815151410.1118.9

(mm)

架次8V9H10V11H12V13H14V

輻縫

91.774.556.46.6

(mm)

如果發(fā)現(xiàn)裝好的兩相重疊在一起時，其輻縫不能滿足上

表所列值時，須更換下輻軸承座的彈性膠體小墊，直到輻縫

值大于規(guī)定值的5mm以上，否則發(fā)現(xiàn)已失去彈性就應(yīng)報廢，

不得勉強(qiáng)使用。

(8)預(yù)裝好的軋輻，在標(biāo)牌標(biāo)上輻徑、裝配日期、裝配人

員名字，掛在軋輻箱體上，并登記上臺帳。

1.1.4、軋輻加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)軋輻驗(yàn)管理員必須建立驗(yàn)收記錄，詳細(xì)記載每次驗(yàn)收

情況，以備查閱。

(2)按圖紙對各種軋輻的加工進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合圖紙技

術(shù)要求。

(3)1—4#架磨損車削量10?15nlm、5—9#架磨損車削量10?

12mm.10—14#架磨損車削量8?10mm。

(4)1—4#架配套兩輯的實(shí)際直徑尺寸偏差不超過0.60mm,

5—9架兩輻直徑偏差不得超過0.50mm。

(5)10—14#架配套軋輻輻徑相差不得超過0.30mm。

(6)車削時一定要輻號相同的軋輻成對車削，上下根固定

頭端面至第一個軋槽的距離差不得超過0.2mm(錯輯值)。

(7)孔型內(nèi)如發(fā)現(xiàn)砂眼或其它缺陷，要作明顯的標(biāo)志(涂

抹鉛油)。

(8)軋輻車削時必須保證以軋輻中心線為基準(zhǔn)來調(diào)整中心

架的托瓦。

(9)不得有未重車凈的老軋槽印、肉眼明顯的水裂紋。

1.1.5、各架軋輯直徑車削規(guī)定：

(1)「4#架根據(jù)磨損量車削，最大輻徑為$610mm,最小輯

徑為$520mm。

(2)5-9架最大輻徑為$495mm,最小輻徑為f420mm；10-14

架最大輻徑為0380mm,最小輯徑為0330mm；在生產(chǎn)中根據(jù)

軋槽的磨損量，以磨損最大的軋槽為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

發(fā)現(xiàn)加工的軋輻有違反以上的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)情況，必須拒

絕接收，作好記錄并向領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況。

1.2、導(dǎo)衛(wèi)裝配技術(shù)操作規(guī)程

1.2.1.加導(dǎo)衛(wèi)

2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、19#、20#、22#、24#、

26#、28#車加進(jìn)口使用淵導(dǎo)衛(wèi)，其它車加進(jìn)進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)均用滑

動導(dǎo)衛(wèi)。

1.2.2、導(dǎo)衛(wèi)驗(yàn)收、1^0維修。

(1)總成采用抽查的方法嚴(yán)格按制造圖紙要求驗(yàn)收領(lǐng)用的導(dǎo)衛(wèi)零部

件，要保證與軋件直接接觸的主部件。如導(dǎo)槽、導(dǎo)衛(wèi)尖、插件、

滑動導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管、盲管、喇叭口等接觸面無懶，光潔平滑，

無毛刺、無麻坑，一對滑動導(dǎo)衛(wèi)裝配后要完全吻合，無錯位，

并詳細(xì)記錄驗(yàn)收結(jié)果，艮管理員。

(2)組裝的導(dǎo)衛(wèi)工藝紀(jì)律檢查時進(jìn)行抽檢。

(3)現(xiàn)場軋鋼工檢查已損壞并已拆卸的導(dǎo)衛(wèi)零部件應(yīng)及時進(jìn)行修

復(fù)，更換和補(bǔ)充。

(4)在滾動導(dǎo)衛(wèi)中各部件如導(dǎo)輻、軸承導(dǎo)衛(wèi)插件，導(dǎo)衛(wèi)尖具有不同

的使用壽命，其中軸承的使用壽命最短，各部件T股現(xiàn)情況

不好，應(yīng)立即更換，能修復(fù)的應(yīng)修復(fù)。

⑸滑動導(dǎo)衛(wèi)件，滑動導(dǎo)頻件，導(dǎo)衛(wèi)尖表面磨損輕微Gmm,應(yīng)清

理創(chuàng)面繼續(xù)使用，中等磨損（1-3mm）應(yīng)經(jīng)過補(bǔ)焊后用于前道

次機(jī)架和本機(jī)架，損壞嚴(yán)重的回艮廢。

1.2.3、軋鋼生產(chǎn)中對導(dǎo)衛(wèi)的要求

⑴、具有良好的強(qiáng)度、岡峻和高溫耐磨性，耐沖擊性，耐急冷急熱

T圾補(bǔ)焊和再加工性能。

（2）、安裝牢固，拆卸方便，調(diào)整靈活，適郵形變化及易損件的

夠

1.2.4、滑動導(dǎo)衛(wèi)、水冷導(dǎo)槽的蝴

⑴、對待裝導(dǎo)衛(wèi)件的尺寸進(jìn)行檢查，主要是安裝基準(zhǔn)尺寸、定位尺

寸、導(dǎo)衛(wèi)孔的平直度、配合尺寸，合格后按照軋制規(guī)格配制表進(jìn)行裝

配。

⑵、導(dǎo)觸度段應(yīng)平滑，無拐點(diǎn)、無毛M、瘠孔等缺陷。

⑶、鑄造件工作面應(yīng)橫響使用的縮孔、裂紋、砂眼斛造缺陷，

焊接制作的導(dǎo)衛(wèi)件裝置注意焊縫。

⑷、修復(fù)件須用樣板檢驗(yàn)合格后，打上標(biāo)記，合格的備件，按照軋

制品種、規(guī)格定置定位整用f放。

⑸、分體式導(dǎo)衛(wèi)（即由對稱的兩半導(dǎo)衛(wèi)組合成）須進(jìn)行對稱互換性

檢驗(yàn)。孑國錯位的須經(jīng)修磨倒圓后才可使用，以免刮餅L件。

1.2.5、粗、中車闞導(dǎo)衛(wèi)的蝴

（1）、粗中軋滾動導(dǎo)衛(wèi)裝配：2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#入口

為滾動導(dǎo)衛(wèi)，由支撐部分（支撐臂的支座）、易損部分（耐磨襯板、

導(dǎo)輻）和箱體部分構(gòu)成。

⑵、彳程配部件需進(jìn)行尺寸復(fù)核,主要是安裝基準(zhǔn)尺寸、配合尺寸、

導(dǎo)輪開口尺寸，合格后按a制規(guī)格配制表進(jìn)行^配。

⑶、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先用螺栓組裝導(dǎo)衛(wèi)副（支座），然后用中間銷

軸固定支撐臂，最后安裝導(dǎo)輯。

（4）、對車啜塊下來的導(dǎo)衛(wèi)，檢查其導(dǎo)輻、軸承、導(dǎo)短軸、中間軸、

如學(xué)臂、耐磨襯板、防塵蓋等是否變形、折斷、磨損過大，根據(jù)各部

件的損墉艘進(jìn)行安裝更換。

⑸、更換條件：導(dǎo)輻磨損量21.5mm；耐磨襯板磨損量，0.5mm；

⑹、把安裝好或修磨好的導(dǎo)衛(wèi)，先松開鎖緊和調(diào)節(jié)螺絲，然后用夾

具固定相應(yīng)機(jī)械調(diào)峰置匕

⑺、車廉水平方向調(diào)整：調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)上的調(diào)節(jié)螺絲，使兩個導(dǎo)輯的同

一夕M則靠到測試決的定位面上。

⑻、導(dǎo)輻垂直方向的調(diào)整：調(diào)整支撐臂上的螺栓，使兩個導(dǎo)輯靠到

測試棒上，調(diào)節(jié)到導(dǎo)輻能隨試棒移動面轉(zhuǎn)動。

（9）、把導(dǎo)輻在定位面、定位點(diǎn)上鎖緊，取出測試棒、試塊，松開夾

具調(diào)整完畢后做好標(biāo)記，吊至?xí)r旨定位置擺放。

1.2.6、預(yù)藏L、橢喇導(dǎo)衛(wèi)雌配

⑴、預(yù)精軋、精軋的導(dǎo)衛(wèi)屬小型滾動導(dǎo)衛(wèi)，由易損件和固定件組成

易損件包括導(dǎo)衛(wèi)付（耐磨件）、導(dǎo)輻、鼻錐片等。固定件包括導(dǎo)衛(wèi)盒、

支撐臂等。

⑵、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的部件，先用高強(qiáng)度螺栓組裝導(dǎo)衛(wèi)付（支座），

然后用中間銷軸固定支撐臂，最后安裝導(dǎo)輻，然后上光學(xué)對中儀調(diào)整

合格后安裝鼻錐片。

⑶、車噗換下來的導(dǎo)衛(wèi)，須檢查導(dǎo)輻、導(dǎo)輯軸、支撐臂、導(dǎo)衛(wèi)付是

否變形、折斷、解或磨損過大。根據(jù)部件的損期1度進(jìn)行

換。

⑷、更換條件：導(dǎo)輻磨損量＞0.2mm,導(dǎo)衛(wèi)付磨損量＞lmm,耐磨襯

板磨損量＞0.5mm,鼻錐片＞0.5mm

⑸、把安裝好或修期的導(dǎo)衛(wèi)輕放到光學(xué)對中肚。

⑹、調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)調(diào)節(jié)螺絲和支撐臂調(diào)節(jié)螺絲使導(dǎo)搟性與樣板模上的

孑國完全吻合，然后緊固所有的調(diào)節(jié)螺絲，最后安裝鼻錐片。

⑺、檢查導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輻、鼻錐片三者是否對中，不對中時調(diào)整(或

更換)導(dǎo)衛(wèi)付或鼻錐片，調(diào)整完畢做好標(biāo)記，擺放^指定位置。

1.2.7、導(dǎo)衛(wèi)的蛹及調(diào)整注意事項(xiàng)

(1)、導(dǎo)橢由、軸承、分油環(huán)、導(dǎo)輯內(nèi)孔、襯套等裝配件必須清洗干

凈才能組裝。組裝過程中要將所用的銷釘、軸和螺絲均涂上防銹油。

⑵、導(dǎo)輯軸、導(dǎo)輻軸孔、軸承內(nèi)孔如有毛刺或刮傷需要進(jìn)行修磨后

裝配。

⑶、調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)調(diào)整自如，對導(dǎo)衛(wèi)用螺栓及螺孔發(fā)現(xiàn)倒牙或磨損，

應(yīng)及時更換或改絲，并且要定期加油。

⑷、油嘴要安裝牢固，油氣通道、冷卻水通道暢通，不許有堵塞或

泄漏。

⑸、裝酸由承時，不許用鐵錘直接敲擊軸承強(qiáng)彳律配。

⑹、導(dǎo)相與軸承的配合間隙，不育赳緊或過松，要轉(zhuǎn)動靈活，不能

有串動。

⑺、導(dǎo)衛(wèi)上、下光學(xué)對中儀時，須輕薪放，不得在對中僅h敲擊

導(dǎo)衛(wèi)。

⑻、導(dǎo)車瞭配后必須轉(zhuǎn)動靈活，不能有卡阻現(xiàn)象。

⑼、調(diào)錐置、光學(xué)對中儀要保持清潔。

1.2.8、導(dǎo)衛(wèi)的裝卸。

（1）按照軋制產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)標(biāo)號、尺寸規(guī)格的導(dǎo)衛(wèi)主部件、裝

配的導(dǎo)衛(wèi)離線量應(yīng)能滿足生產(chǎn)的需要，裝配好的導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)

識。

（2）領(lǐng)得衛(wèi)只能徒手裝卸，若須用捶子敲擊，開坯粗、中軋頻

導(dǎo)衛(wèi)只可使用銅棒，預(yù)精軋淵導(dǎo)衛(wèi)只可以朝塑懈或木錘。

（3）精軋滾動導(dǎo)衛(wèi)裝配^分油環(huán)厚度應(yīng)選擇得當(dāng)。裝配后，導(dǎo)輯應(yīng)

轉(zhuǎn)動靈活（手控空轉(zhuǎn)幾圈以上）和適量的軸向間隙（0.5mm）。

（4）28#成品入口導(dǎo)衛(wèi)一律每班次須用新軸承，28#使用后清洗檢查

無異常損壞的軸承，可供28#以前架入口共用淵導(dǎo)衛(wèi)使用為軸承

供油的通道要暢通無阻（分油孑屏口導(dǎo)輯軸上油氣通道）。

（5）開坯、粗中車LA口滾動導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。

（6）垂直方向調(diào)整用專用職，蝴尺的兩個定位面能同時與該導(dǎo)

輻的端面及圓柱面拗蟲，加涉設(shè)定導(dǎo)輯的水平位置，保證輯縫上下

均勻一致。

（7）用專用校準(zhǔn)棒調(diào)整導(dǎo)輻開口度，要求導(dǎo)輯能被校準(zhǔn)棒帶動，一

般應(yīng)保證導(dǎo)輻與軋件的間隙為軋件厚度的2%-3%o

(8)預(yù)精軋、精車胸導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整，預(yù)精軸袞動導(dǎo)衛(wèi)用放大3倍的

臺式光學(xué)校準(zhǔn)儀調(diào)整導(dǎo)輻開口度,精車胸導(dǎo)衛(wèi)用放大5倍的臺式?jīng)?/p>

學(xué)校準(zhǔn)儀調(diào)整導(dǎo)輻開口度。要求導(dǎo)輻弧槽輪廓與投影屏上的軋件樣板

圖吻合。

(9)滑動導(dǎo)衛(wèi)的裝配應(yīng)保證左右(或上下)兩片導(dǎo)衛(wèi)在垂直(或水

平)位置對稱，偶合無錯位，裝配前導(dǎo)衛(wèi)部件必須逐個清理干凈，特

別是導(dǎo)衛(wèi)與軋件接觸部分的表面要光潔平滑，不得有毛刺，凹坑，麻

點(diǎn)和棱角等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)。

(10)導(dǎo)衛(wèi)的存放，所有導(dǎo)衛(wèi)零部件應(yīng)分類，分規(guī)格、系列存放，待

用導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)放于指定地點(diǎn),組裝好的導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)在旁備件區(qū)分架次擺放

筋。

1.2.10、操修限：

(1)粗中車LA口滾動導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整方法。

(2)在進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)付上安裝好左、右耐磨襯板。

(3)用中間軸及螺栓固定好左右進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)組成導(dǎo)衛(wèi)體。

(4)將導(dǎo)輻支撐桿裝入導(dǎo)衛(wèi)體中，并安裝前后調(diào)節(jié)螺絲。

(5)預(yù)安裝導(dǎo)例由承于每個導(dǎo)輻中,要求每個軸承都必須加滿至90%

的干油，然后安裝好防塵蓋。

(6)將導(dǎo)雌人支撐臂，安裝帶鎖緊螺母的導(dǎo)車辟由組件。

(7)用標(biāo)尺調(diào)整導(dǎo)輻中心線。

(8)用上、下調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)導(dǎo)輯垂直方向，用標(biāo)棒檢查設(shè)定的尺寸。

(9)調(diào)節(jié)前后調(diào)整螺絲，直^導(dǎo)輻對稱地與標(biāo)棒接觸。

(10)確保導(dǎo)輻旋轉(zhuǎn)自如，導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整完成。

(11)將組裝好的上、下根系裝入導(dǎo)衛(wèi)體中，并擰緊螺絲。

(12)用標(biāo)棒放入兩導(dǎo)輯之間，調(diào)節(jié)導(dǎo)輻開口度的調(diào)整螺絲，直到導(dǎo)

根與標(biāo)棒接觸。

(13)確保兩扭轉(zhuǎn)輯賺自如，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整完成。

(14)調(diào)整導(dǎo)輻開口度的調(diào)整I絲應(yīng)定期清洗，更換確保調(diào)整靈活。

1.2.11＞珊軋、精射導(dǎo)衛(wèi)采用臺式光學(xué)導(dǎo)衛(wèi)儀調(diào)整。

(1)將如t臂裝入導(dǎo)衛(wèi)盒中，并用中間軸固定好。

(2)預(yù)安裝導(dǎo)輯軸承，分油環(huán)于每個導(dǎo)輻中。

(3)將導(dǎo)糠入支撐臂，安裝帶鎖緊螺母的導(dǎo)描由組件。

(4)在臺式光學(xué)導(dǎo)衛(wèi)儀調(diào)整導(dǎo)輯?國。

(5)選擇所需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)相應(yīng)的印有標(biāo)準(zhǔn)孑國的鋼樣板固定在投影屏

上。

(6)將導(dǎo)衛(wèi)安裝在臺式光學(xué)導(dǎo)衛(wèi)儀匕底部與光學(xué)導(dǎo)衛(wèi)儀上鍵槽聯(lián)

接。

(7)打開臺式光學(xué)導(dǎo)衛(wèi)儀光源，移動導(dǎo)衛(wèi)使屏幕上投影清晰。

(8)松開上、下緊固螺絲，用專用峰手調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，使兩導(dǎo)輻

端面對齊，導(dǎo)輻中心線腳準(zhǔn)孔型中心吻合。

(9)調(diào)整左、右兩邊的前、后調(diào)整螺絲，使導(dǎo)輯輪廓投影圖像(開

口度)與標(biāo)準(zhǔn)孑圖圖基本吻合。

(10)重復(fù)步驟2.4.4和2.4.5直到導(dǎo)車需國輪廓投影圖像與標(biāo)準(zhǔn)孔

型圖完全吻合。

(11)緊固好所有螺絲，保證導(dǎo)輻膜自如，無串輻。

(12)安裝好插件，有導(dǎo)衛(wèi)尖的安熟子導(dǎo)衛(wèi)尖，導(dǎo)衛(wèi)^此調(diào)整完成。

1.3輻環(huán)裝配技術(shù)操作規(guī)程

7.3.1、環(huán)和錐套的檢查和驗(yàn)收

必須對新輯環(huán)和新錐套逐個驗(yàn)收，不能抽樣檢查。

(1)輯環(huán)的檢查驗(yàn)收

(2)用內(nèi)徑千分表檢查輯環(huán)內(nèi)孔尺寸和圓柱度。

(3)用孔型樣板檢查相應(yīng)的孔型，檢查時，樣板與孔型必須

縫隙均勻。

(4)用靠山樣板檢驗(yàn)孔型至端面距離。

(5)檢查輻環(huán)表面是否有裂紋、氣孔、碰傷缺陷。

(6)對于修磨后的輻環(huán)只需進(jìn)行1.1-1.3步驟。

1.3.2、錐套檢查和驗(yàn)收

(1)新錐套的檢查和驗(yàn)收。

(2)用外徑千分尺檢查錐套外徑尺寸。

(3)用專用工具檢驗(yàn)錐套內(nèi)錐面，新錐套與輻環(huán)之間必須為

全接觸,否則屬不合格。

(4)檢查錐套是否存在制造缺陷。

(5)在用錐套的檢測。

(6)錐套檢測采用一個標(biāo)準(zhǔn)軸和一個標(biāo)準(zhǔn)輻環(huán)來進(jìn)行。

(7)每季度必須對所有在用的錐套進(jìn)行至少一次檢測。

(8)用刷藍(lán)或壓紅丹粉的方法檢查在用錐套與輻環(huán)接觸面不

低于70%,錐套與輻軸的接觸面不低于75%,否則需進(jìn)行修理

或報廢。

1.2.3、相環(huán)的預(yù)裝和拆卸

輻環(huán)預(yù)裝：

(1)將輻環(huán)和錐套按配合尺寸配對，裝配后兩者之間過盈量

必須小于0.005mm。

(2)用砂紙打掉錐套外面銹跡及毛刺，用酒精或丙酮將輻環(huán)

與錐套接觸面清洗干凈。

(3)用油壓機(jī)和專用裝配工具對輻環(huán)和錐套進(jìn)行預(yù)裝(配合

較松時也可用尼龍錘)，裝配后注意檢查輻環(huán)和錐套的相對位

置是否裝正。

輻環(huán)、錐套拆卸：

(4)將輻環(huán)、錐套組件放在油壓機(jī)上用專用工具拆卸，擺放

時應(yīng)注意將輻環(huán)組件中放平，以防止拆卸時拉傷輯環(huán)和錐套。

(5)檢查拆下的輻環(huán)和錐套的配合面是否拉傷或燒壞，若表

面凸起可用細(xì)砂紙消除。

(6)將輻環(huán)和錐套放回各自己定置的貨架上。

1.2.4、精軋機(jī)輯環(huán)配輯

精軋機(jī)組的配輻要求：

(1)配輯原則保持精軋機(jī)組微張力穩(wěn)定軋制狀態(tài)，保證成品

的幾何尺寸及精度要求。

(2)配套要求：

(3)為保證成品精度和軋制的順利，同一對輻環(huán)的輻徑差小

于0.02mm,原則上前后機(jī)架的根徑差應(yīng)為0,達(dá)不到此要求

時，可按表1中范圍控制，如配輻確有困難時(因某些架次裂

紋相較多)可適量增加輻環(huán)對數(shù)。

修磨8”輻徑6”輻徑輻徑差修磨次8”輻6”輻徑輻徑

次數(shù)數(shù)徑差

0228.30170.6651.6414218.50162.2656.2

4

1221.60170.0651.5415211.80161.6656.1

4

2226.90169.4651.4416211.10161.0656.0

4

3226.20168.8651.3417216.40160.4655.9

4

4225.50168.2651.2418215.70159.8655.8

4

5224.80161.6651.1419215.00159.2655.7

4

6224.10161.0651.0420214.30158.6655.6

4

7223.40166.4656.9421213.60158.0655.5

4

8222.70165.8656.8422212.90151.4655.4

4

9222.00165.2656.7423212.20156.8455.3

6

10221.30164.6656.6424211.50156.2655.2

4

11220.60164.0656.5425210.80155.6655.1

4

12219.90163.4656.4426210.10155.0655.0

4

13219.20162.8656.3427209.40154.4654.9

4

表1：精軋配輻允許偏差值表：

差值前后機(jī)架輻徑差（mm）控制范

圍

機(jī)架“+”值理論值“一”

值

19-200.20

0.2

20-210.20

0.2

21-220.20

0.2

22-230.20

0.2

23-24表2值+0.2表2值表

2值-0.2

24-250.20

0.2

26-270.20

0.2

27-280.20

0.2

(4)對于8”和6”輻環(huán)，新輻和修磨后的輻環(huán)，原則上保證

8”輻環(huán)與6"輻環(huán)輻徑之比為4/3。表2為各架次修磨后8”

輻環(huán)對應(yīng)的輯徑差值，配輯時應(yīng)按其表中對應(yīng)輻徑差值配輻,

達(dá)不到此要求時，可按偏離表中輻徑差值±0.2的控制范圍配

李昆。

表2：8”輻環(huán)和6”輻環(huán)名義輻徑差值表

(5)配輻人員在配輻時應(yīng)在輻徑差的控制范圍內(nèi)配輻(或

根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整修磨量)為軋線提供方便。不允許出現(xiàn)前

架與后架之間輻徑差連續(xù)出現(xiàn)“+”或“一”值。

(6)對于其它架次出成品的輻環(huán)配輻原則上同28#出成品的

配輻要求。

1.2.4、輻環(huán)的配輻

按配輯要求選擇輻環(huán)直徑，按各架次輻環(huán)單槽壽命選擇

所配組輯環(huán)各架次所需的輻環(huán)數(shù)量。同一系列孔型更換規(guī)格

后的成品前孔、成品孔，無論原孔槽的軋制量多少，均須更

換新軋槽。成品孔和成品前孔必須嚴(yán)格按《軋輻軋槽使用周

期規(guī)定》操作，其余架次特殊情況下，也只能延長使用一個

班次。

1.2.5、預(yù)精軋輻環(huán)的配輻要求：

(1)預(yù)精軋輻環(huán)的每次磨削量按照各架次軋槽的磨損量確

定，一般每次的磨削量為：0.9mm?1.1mm。

(2)加工的精度同精軋輯環(huán)。

1.2.6、輻環(huán)與錐套的管理

(1)搬運(yùn)輻環(huán)、錐套時，應(yīng)做到輕拿輕放，防止金屬與輻

環(huán)、錐套之間相互碰撞造成損害而降低其壽命。

(2)不得用鐵器敲擊輯環(huán)、錐套。

(3)所有可使用的輻環(huán)、錐套都必須上臺帳。

(4)輻環(huán)報廢后，應(yīng)填寫“輯環(huán)報廢報告單”。

1.3、輻環(huán)修磨技術(shù)操作規(guī)程

1.3.1＞技術(shù)規(guī)程

修磨量(直徑方向)

10”輻環(huán)：0.9T.1mm/次

8”輻環(huán)：0.7-0.9mm/次

6”輻環(huán)：0.5-0.7mm/次

輯環(huán)修磨任務(wù)單上提出的磨削量應(yīng)與以上數(shù)據(jù)相符，對

于掉肉、裂紋嚴(yán)重的輻環(huán)或因配輻要求需加大修磨量時，由

管理員在任務(wù)單上提出具體要求。

(1)輻環(huán)修磨要求:

(2)每對輻環(huán)(上、下輻)直徑之差應(yīng)W±0.02mm

(3)孔槽深度公差為負(fù)公差，修磨好的輻環(huán)用樣板比對,

透光檢查，樣板與孔型必須縫隙均勻。

(4)磨削加工、開槽或重磨的精度應(yīng)符合圖紙要求。

1.3.2、輻環(huán)磨床技術(shù)參數(shù)：

型號：SK001/2總重量：約4.5噸

最大工件直徑：$325mm寬度最大為：200mm

砂輪最大外徑：250mm砂輪轉(zhuǎn)速：1910轉(zhuǎn)/

分

砂輪切入速度：最大1.5mm/min最?。?.Imm/min

砂輪最大切入進(jìn)給量：0.70mm最小周期進(jìn)給量：

0.005mm

砂輪一次磨削進(jìn)給量：0.01mm

1.3.3、操作規(guī)程

(1)按輻環(huán)修磨任務(wù)單要求磨削加工光輻或舊輻重修。

(2)下線后的輻環(huán)應(yīng)作嚴(yán)格檢查，對軋槽上有較明顯橫向、

徑向裂紋及掉肉缺陷的軋槽，如一次修磨無法清除的，應(yīng)做

好記錄并通知配輻崗位工。

(3)精軋輻環(huán)在開槽或重磨過程中，若個別軋槽磨損太嚴(yán)

重或由于其它原因而無法按正常修磨量修磨的，應(yīng)暫時停止

該軋槽的使用，根據(jù)配量需要，考慮是否能尋求某些架次輻

環(huán)進(jìn)行補(bǔ)充，并確定修磨量，填寫“輻環(huán)修磨任務(wù)單”

(4)修磨后的輻環(huán)，用肉眼和借助放大鏡觀察輻環(huán)軋槽有

無明顯的修磨缺陷，如有影響軋件表面質(zhì)量的缺陷應(yīng)通知修

磨工返工。

(5)檢查軋槽孔型與樣板是否吻合，測量輻環(huán)外徑，記錄

修磨次數(shù)、輻環(huán)外徑。

1.3.4、輻環(huán)磨床操作技術(shù)規(guī)程

設(shè)備性能：

輯環(huán)磨床是一臺用來磨削合金碳化鴇輻環(huán)的專用設(shè)備，可

用來磨削平面和軋槽，也可用來給輻環(huán)開槽。

1.3.5、通常的磨削方法：