改善八大步驟

改善八大步驟自主研改善八大步驟

JishukenNPS臺(tái)新企管Kaizen8Steps步驟名稱參考文件/要點(diǎn)

StepDbscription、Reference/*keyPoints1、主題選定、NPS自主研究會(huì)登記表*產(chǎn)距時(shí)間

ThemeSelected、NPSKaizenRegistrationSheet*TakeTime2、目標(biāo)設(shè)定、NPS自主研究會(huì)登記表*數(shù)量化

TargetSetting、NPSKaizenRegistrationSheet*Quantify3、現(xiàn)況調(diào)查、流程圖ProcessFlowChart、作業(yè)配分表ProcessTimeChartCurrentSituation、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票StandardWorkSheet、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票StandardWorkbinationSheet、製程別加工能力表ProcessCapabilitysheet、時(shí)間觀測(cè)表TimeMeasurementSheet、改善成果表kaizenResultRecord*五現(xiàn)主義“5genPrinciples”:現(xiàn)場(chǎng)Gemba,現(xiàn)物Genbutsu,

現(xiàn)實(shí)Genjitsu,現(xiàn)作Gentsuku,現(xiàn)查Gensa4、要因分析、改善快報(bào)KaizenNewsCauseAnalysis*三無(wú)思想“3-Muphiosophy”:無(wú)馱Muda,無(wú)理Muns,無(wú)穩(wěn)Mura*五現(xiàn)主義5GenPrinciples*要因分析七手法CauseAnalysis7tools:-柏拉圖ParetoChart-五五法5x5WIH-魚骨圖FishboneChart-比較法parison-放大法Enlargement-解剖法Dissection-潛水法Dive

自主研改善八大步驟

JishukenNPS臺(tái)新企管Kaizen8Steps步驟名稱參考文件/要點(diǎn)

StepDbscription、Reference/*keyPoints5、對(duì)策實(shí)施、改善快報(bào)KaizenNews、改善事例KaizenCaseKaizenAction*五現(xiàn)主義5genPrinciples*拙速巧遲“Crudebutfast”isbetterthan“Beautybutslow”*改善基本技巧KaizenBasicRules*減少不良技巧DefectReductionRules6、效果確認(rèn)、每小時(shí)生產(chǎn)管理HourlyProductionManagementSheetResult、改善成果表KaizenResultRecordConfirmation、生產(chǎn)推移圖ProductionStatusChart7、標(biāo)準(zhǔn)維持、每小時(shí)生產(chǎn)管理HourlyProductionManagementSheetStandardization、生產(chǎn)推移圖ProductionStatusChartMaintenance、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票StandardWorkSheet、流程圖ProcessFlowChart、作業(yè)要領(lǐng)書OperationKeypointsSheet、目視管理版VisualManagementBoard8、未來(lái)計(jì)劃、改善快報(bào)KaizennewsFuturePlan*改善精神守則KaizenActionMotto自主研改善基本技巧

JishukenNPS臺(tái)新企管KaizenBasicRules

、掌握NPS新生產(chǎn)技術(shù)三原則Follow3ArticlesofNPS(1)一個(gè)流程OnePieceFiow(2)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)WorkToTT(3)後拉式生產(chǎn)Pullproduction

、三無(wú)思想3-MuPhilosophy(1)無(wú)馱Muda(2)無(wú)理Muri(3)無(wú)穩(wěn)Mura

、改善動(dòng)作之步驟StepsofKaizen(1)要決定TTDetermineTT(2)先做作業(yè)合理化,消除無(wú)馱

RationalizeoprationtoeliminateMuda(3)將每一作業(yè)員得工作時(shí)間安排等於TT,消除無(wú)理

AssignwworksofTTtoeachoperatortoeliminateMuri(4)建立穩(wěn)定得作業(yè)環(huán)境,消除無(wú)穩(wěn)

StablizeoperationtoeliminateMura自主研作業(yè)合理化原則

JishukenNPS臺(tái)新企管PrinciplesofOperationRationalization(1)作業(yè)員在同一邊工作,逆時(shí)針順序排列,盡量靠攏,一般為80公分

Operatorsworkatthesamesidebycounterclockwiseprocesssequence,andworkascloseraspossible、Normalstationpitchis80cm、(2)不要搖頭,不要彎腰

Noturnhead,Nobendbody(A)物料、工具要放在作業(yè)者正前方,且在正常工作範(fàn)圍

Toolandpartsshouldbelocatedinfrontofoperatorandinthenormalworkingarea、*料盒要設(shè)計(jì)成Partcontainershouldbe:1正面窄、縱深長(zhǎng)Narrowfrontsideandlongerlength、2雙盒式置料Onepartwithtwincontainers3少量多回供應(yīng)Supplypartsbylessquantitybutmorefrequent、(B)物料、工具要定位且預(yù)放。工具要能懸掛起來(lái)

Toolsandpartsshouldbepre-positionedinadefinitelocation,andhangupthetools、(3)不要插秧,利用夾具使雙手能同時(shí)對(duì)稱反向動(dòng)作

Utilizefixturestolettwohandsnoidleorholdtime(4)利用重力滑道及道具

Utilizzegravitychuteandspecialdesignedtools(5)作業(yè)區(qū)域保持乾淨(jìng),在製品不要堆積,保持一個(gè)流

Keepgoodhousekeepinginworkstatio,followonepieceflowandnostackwip、(6)水蜘蛛要能從另一側(cè)定時(shí)定量供料給作業(yè)員

Waterspidershouldperiodicallyprovidefixedquantityofpartstooperatorfromtheoppositesideofopposite、(7)盡可能將前後工程連線起來(lái)

Connectprocessesasmoreaspossibletoflowline、考詳細(xì)資料:工作改善(IE)七大手法:許文治著Detailedreference:IE7Tools(Chineseversion),byArthurHsu、自主研減少不良技巧

JishukenNPS臺(tái)新企管DefectReductionRules

(1)掌握“五現(xiàn)主義”Follow5-GenPrinciples1、走入“現(xiàn)場(chǎng)”GotoGemba(Shopfloor)2、觀察“現(xiàn)物”O(jiān)BSERVEGembutsu(Objects)3、了解“現(xiàn)實(shí)”RealizeGenjitsu(Facts)4、立即“現(xiàn)作”Immediategentsuku(Actions)5、成果“現(xiàn)查”ResultsGensa(Confirmation)(2)運(yùn)用“要因分析七手法”Makeuseof“causeAnalysis7tools”1、做出柏拉圖,先從佔(zhàn)70%~80%A類不良項(xiàng)目下手改善

AnalyzebyParetoChart,StartwithACategory(70%~80%ofDefects)todoKaizen、2、掌握行成不良之因果關(guān)係圖(魚骨圖),考慮5MIE(人員、機(jī)器、物料、方法、量測(cè)及環(huán)境)之原因

Workoutthecause-effect(Fishbone)diagram、ConsiderthefactorsofMan,Machine,Materials,Method,MeasurementandEnvironment、3、運(yùn)用五五法要問(wèn)五次為什麼,找出不良之真因(確實(shí)造成不良之特定要因)

Askwhyfivetimes5WIHtofindoutrootcauseofdefection、4、運(yùn)用比較法,比較最好與最差之狀況,協(xié)助找出真因parethebestwiththeworsttofindoutrootcause、5、運(yùn)用放大法,放大不良品來(lái)觀察Enlargethedefecttoobservethefact、6、不良品解剖法,了解不良品之內(nèi)涵Dissectthedefect,torealizethedefectivefactors、7、利用潛水法,直到找到問(wèn)題真因?yàn)橹笵iveuntilfindouttherootcause、(3)遵照十二字真言:“保持新鮮、迅速確實(shí)、三國(guó)統(tǒng)一”

Keepproductionoperationinthewayof:“Fresh,FastandUnited”、(4)徹底以“防錯(cuò)”技巧,根絕不良之來(lái)源

Usefoolproofmethodtoeliminatedefects、(5)重要觀念:自主全數(shù)檢查,自己做得產(chǎn)品自己檢查、自己修理。要做情報(bào)檢查,不要做判別檢查

ImplementSelf-100%inspection、Operatorisinchargeofproduction,inspectionandreworktheproduct、Doinformationinspectioni、s、o、screeninspection、(6)要做出不增加工時(shí)得自主全數(shù)檢查之技巧。例如自動(dòng)檢查、塊規(guī)(Gauge)檢查、可/不可(Go/NoGo)檢查等

Developnoman-hoursaddedSelf-100%inspectionsystembysuchas:Automaticinspection,gaugeinspection,Go/NoGoinspectionetc、、、自主研縮短交期技巧

JishukenNPS臺(tái)新企管ShortenThroughputTimeRules

(1)基本要領(lǐng):實(shí)施一個(gè)流流線生產(chǎn)方式

BasicRule:ToimplementOne-Piece-FlowLine、(2)實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn),減少換模批量,縮短換模時(shí)間

IntroduceLevelingproduction,reducechangeoverbatchsizeandreducechangeovertime、(3)消除離島作業(yè),朝同步化生產(chǎn)努力

Eliminateisolatedworkstation,trytosynchronizeproduction、(4)設(shè)定“最大-最小”在制量管理系統(tǒng),剔除多餘在製品

Setthe“Max-Min”WIPControlSystem,toeliminateextraWIP、(5)建立“順序號(hào)碼”達(dá)成“先進(jìn)先出”

Design“SequenceCode”tocontrol“FirstInFirstOut”、(6)不要大產(chǎn)能設(shè)備,選用小型設(shè)備或連續(xù)式設(shè)備

Prefertousingsamll、continuemachinei、s、o、bigmachine、(7)掌握“品質(zhì)三不原則”,提升良品率

Keepproductionlineinthewayof“Fresh”,“Fast”,and“United”toincreaseyield、(8)改善瓶頸工程,提升全線生產(chǎn)速度

Kaizenbottleneckprocesstoincreaselineoutputspeed、(9)嘗試一個(gè)流生產(chǎn),縮短加工時(shí)間

Trytointroduceone-piece-flow,toreduceProcessTime、(10)實(shí)施全員生產(chǎn)保全,設(shè)備保有預(yù)防保養(yǎng)時(shí)間

ImplementTPM,toletM/Chavetimetobepreventivemaintenance、自主研改善精神守則

JishukenNPS臺(tái)新企管KaizenActionMotto1)要拋棄傳統(tǒng)固定不變得觀念

Throwawaytraditionalproductionconcept、2)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神不要單打獨(dú)鬥

Kaizenbyteamwork,i、s、o、individual、3)不就是要等待沒(méi)問(wèn)題才能改善

Don‘twaituntilnoproblemtodoKaizen、4)先顧大局例外情況例外處理

Considermajorityfirst,exceptionalcasebyexception、5)不要先下結(jié)論要嘗試做做看

Don‘tjumpintoconclusion,trytoKaizenfirst、6)用頭腦改善不就是用金錢改善

MakeuseofbraintodoKaizeni、s、o、money、7)不要解釋理由想出改善方法

Nofindoutexcuse,thinkoutKaizenaction、8)問(wèn)五次為什麼找出問(wèn)題真因

Askwhyfivetime,tofindoutrootcause、9)不在會(huì)議室討論到現(xiàn)場(chǎng)改善

Nodiscussioninconferenceroom,gotoGembaforKaizen、10)要精益求精永無(wú)止境地改善

BeconstantKaizen,betterthanbetter、目視管理目視管理1改善為何沒(méi)有進(jìn)展、不就是能力不足,而就是不知問(wèn)題所在、不就是優(yōu)秀得公司問(wèn)題就少,而差勁得公司就多、優(yōu)秀得公司能夠發(fā)掘較多得潛在問(wèn)題、有問(wèn)題,才有改善得機(jī)會(huì)、所以,解決問(wèn)題固然重要,但找出問(wèn)題更為重要大家學(xué)習(xí)辛苦了，還是要堅(jiān)持繼續(xù)保持安靜2目視管理得意義目視管理、就是預(yù)防得管理:在現(xiàn)場(chǎng)有不符合得事態(tài)或不良發(fā)生之前,能及早發(fā)掘並實(shí)施應(yīng)急對(duì)策及再發(fā)防止對(duì)策得管理、就是異常得管理:為使預(yù)防管理徹底在現(xiàn)場(chǎng)中實(shí)現(xiàn),因此,現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生得問(wèn)題點(diǎn),異常及浪費(fèi),一但發(fā)生,必須能以看一眼就能知道得狀態(tài)表現(xiàn)出來(lái)得管理活動(dòng)、就是牛仔得管理:要像牛仔一樣,一有異常即能立即處置行動(dòng)、就是顯現(xiàn)化管理:使?jié)撛诘脝?wèn)題能夠容易顯現(xiàn)出來(lái)3目視管理得導(dǎo)入步驟目視管理目得得明確化及組織化管理得查核項(xiàng)目得設(shè)定問(wèn)題點(diǎn)及改善點(diǎn)得把握目視管理得實(shí)現(xiàn)方法得確立目視管理得實(shí)施追蹤4目視管理得境界目視管理看木機(jī)械得動(dòng)作,人得動(dòng)作視林各製程得機(jī)械,人,物觀森各各生產(chǎn)線得出口,入口眺山現(xiàn)場(chǎng)全體入口等1個(gè)場(chǎng)所5目視管理得基本方法目視管理線停線裝置:一但有異常發(fā)生時(shí),能夠停下來(lái)得生產(chǎn)線品質(zhì)機(jī)械防錯(cuò)裝置數(shù)量人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):產(chǎn)距時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)手持品作業(yè)順序安全品質(zhì)物傳票方式超前,延緩(KANBAN)在製品,順序時(shí)機(jī),數(shù)量機(jī)警示燈不故障嗎？不繼續(xù)製造不良嗎？能知道切換時(shí)刻嗎？6警示燈得種類目視管理呼叫警示燈

、要求請(qǐng)供應(yīng)零件材料之指示用異常警示燈

、生產(chǎn)線裝配有異常實(shí)之指示用稼動(dòng)警示燈

、表示機(jī)器稼動(dòng)狀況之指示用進(jìn)度警示燈

、表示生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度狀況之指示用警示燈

、用來(lái)掌握異常得目視工具7呼叫警示燈目視管理、步驟1作業(yè)者發(fā)覺(jué)需請(qǐng)料時(shí)