孔的加工方法

孔的加工方法2、麻花鉆最廣泛應(yīng)用得孔加工工具。粗加工刀具,公差等級(jí)IT13-11,表面粗糙度:25-12、5。3、深孔鉆孔深/孔徑>5～10倍得孔稱為深孔。1、扁鉆使用最早得鉆孔工具,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、成本低、刃磨方便。中心鉆軸類零件中心孔組成:柄部、頸部、工作部分,鉆柄供裝夾用。工作部分:為切削部分、導(dǎo)向部分。導(dǎo)向部分在鉆孔時(shí)起引導(dǎo)鉆頭方向與修光孔壁得作用,同時(shí)還就是切削部分得備磨部分。麻花鉆麻花鉆

擴(kuò)孔鉆在鉆孔后使用,修正鉆孔中心線位置與降低表面粗,提高孔質(zhì)量得。

公差等級(jí):IT9~IT10。

表面粗糙度:Ra6、3-3、2

擴(kuò)孔鉆特點(diǎn):擴(kuò)孔余量小;無(wú)橫刃;屑槽較淺;強(qiáng)度與剛度較高;可選擇較大切削用量;

锪鉆加工大孔得唯一精加工方法。一、單刃鏜刀特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、通用性好。剛度差,單件小批量。

鏜刀鏜刀鏜刀二、雙刃鏜刀

公差等級(jí):IT8~IT6。表面粗糙度:Ra1、6-0、2鉸刀鉸刀a)直柄機(jī)用鉸刀b)錐柄機(jī)用鉸刀c)硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀d)手用鉸刀e)可調(diào)節(jié)手用鉸刀f)套式機(jī)用鉸刀g)直柄莫式錐度鉸刀h)手用1:50錐度銷子鉸刀大家有疑問(wèn)得,可以詢問(wèn)與交流可以互相討論下,但要小聲點(diǎn)

復(fù)合孔加工刀具

同類工藝復(fù)合孔加工刀具a)復(fù)合鉆b)符合擴(kuò)孔鉆c)符合鉆刀d)符合鏜刀復(fù)合孔加工刀具

不同類工藝復(fù)合孔加工刀具a)鉆-擴(kuò)b)擴(kuò)-鉸c)鉆-鉸鑲裝可調(diào)式孔加工刀具復(fù)合鑲裝式a)鉆-擴(kuò)鑲可調(diào)整得復(fù)合刀具b)可轉(zhuǎn)位復(fù)合擴(kuò)孔鉆c)鑲裝可轉(zhuǎn)位復(fù)合鏜刀復(fù)合孔加工刀具磨削加工

特點(diǎn)(1)加工余量少,加工精度高。一般磨削可獲得

IT6～4級(jí)精度,表面粗糙度可達(dá)Ra0、8～0、025um。

(2)磨削加工范圍:內(nèi)外圓表面、圓錐面、平面(3)磨削速度高、耗能多,切削效率低,磨削溫度高,工件表面易產(chǎn)生燒傷、殘余應(yīng)力等缺陷。磨削就是一種精加工方法砂輪組成:磨粒、結(jié)合劑砂輪得自銳性磨粒氧化物碳化物超硬磨料棕剛玉白剛玉絡(luò)剛玉黑色碳化硅綠色碳化硅碳化硼人造金剛石立方氮化硼碳鋼、合金鋼、通用高速鋼硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、高溫合金磨削加工外圓磨削

周邊磨削:砂輪周邊為磨削工作面,接觸面小,發(fā)熱小,排屑及冷卻條件好,工件受熱變形小,砂輪磨損均勻,加工精度高,生產(chǎn)效率低。

端面磨削:砂輪端面為磨削工作面,接觸面大,發(fā)熱多,排屑及冷卻條件差,工件受熱變形大,砂輪磨損不均勻,加工精度差,生產(chǎn)效率高。

外圓磨削內(nèi)孔磨削工藝范圍:通孔、盲孔、孔口端面根據(jù)孔得直徑大小選擇加工方法:d<15中心鉆-鉆-鉸15<d<20鉆-擴(kuò)-鉸

d>20鉆-擴(kuò)-鏜(磨)銑刀得幾何參數(shù)及銑削方式一、銑刀得幾何參數(shù)1、圓柱形銑刀得幾何角度圖9-2圓柱形銑刀得幾何角度a)圓柱形銑刀靜止參考系b)圓柱形銑刀幾何角度銑刀得類型a)圓柱銑刀b)面銑刀c)槽銑刀d)兩面刃銑刀e