T-WZSJD 2364-2024 機械設(shè)備安全技術(shù)要求

1CCS13.110WZSJD溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2364—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4設(shè)備安全生產(chǎn)基本要求 25起重機械安全技術(shù)要求 36金屬切削機床安全技術(shù)要求 47鍛壓機械安全技術(shù)要求 58沖壓機械安全技術(shù)要求 6T/WZSJD2364—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州科達安全技術(shù)服務(wù)有限公司。本文件參加起草單位：躍豐閥門制造有限公司、溫州金波閥門有限公司、浩工閥門有限公司、溫州三菱閥門鍛造有限公司、浙江博瓦測控技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：鄭潔敏、葉成潔、麻海勇、吳志強、王金湖、楊賢勇、楊賢勛、李世友。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州科達安全技術(shù)服務(wù)有限公司負責(zé)解釋。1T/WZSJD2364—2024機械設(shè)備安全技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語和定義、設(shè)備安全生產(chǎn)基本要求、起重機械安全技術(shù)要求、金屬切削機床安全技術(shù)要求、鍛壓機械安全技術(shù)要求、沖壓機械安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機械、金屬切削機床、鍛壓機械、沖壓機械等重要機械設(shè)備的安全設(shè)計、生產(chǎn)制造、維修維護與保養(yǎng)。其它類似機械設(shè)備可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4754-2017國民經(jīng)濟行業(yè)分類GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1機械制造企業(yè)Mechanicalengjnecringcnterprise依法設(shè)立，生產(chǎn)、經(jīng)營、修理設(shè)備設(shè)施和零部件的企業(yè)。按照GB/T4754-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機械制造企業(yè)主要包括：金屬制品業(yè)；通用設(shè)備制造業(yè)；專用設(shè)備制造業(yè)；汽車制造業(yè)；鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設(shè)備制造業(yè)；電氣機械和器材制造業(yè)；計算機、通信和其他電了設(shè)備制造業(yè)；儀器儀表制造業(yè)；金屬制品、機械和設(shè)備修理業(yè)等9大類、69個中類、233個小類的企業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱企業(yè)。3.2安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化worksafetystandardization通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預(yù)防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。3.3安全承諾safetycommitment。指企業(yè)或個人在某些場合下向公眾或相關(guān)方面承諾，將會采取一定的措施來確保安全，代表了全體員工在關(guān)注安全和追求安全績效方面所具有的穩(wěn)定意愿及實踐行動的明確表示。3.4職業(yè)性危害因素occupationalhazardfactor在職業(yè)活動中產(chǎn)生的可直接危害勞動者身體健康的因素，按其性質(zhì)分為物理性危害因素、化學(xué)性危害因素和生物性危害因素。3.5相關(guān)方interestedparty與企業(yè)的安全績效相關(guān)聯(lián)或受其影響的團體或個人。3.6資源resources實施安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化所需的人員、資金、設(shè)施、材料、技術(shù)和方法等。2T/WZSJD2364—20243.7聯(lián)鎖機構(gòu)intcrlockingdevice在幾個開關(guān)電器或部件之間，為保證開關(guān)電器或其部件按規(guī)定的次序動作或防止誤動作而設(shè)計的機械連接機構(gòu)。3.8防火間距Firescparationdistancc防止著火建筑的輻射熱在一定時間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便丁消防撲救的間隔距離。3.9安全栓safetypin在機器進行模具調(diào)整或維修時，放在上下模具或工作部件底面與工作臺板之間，用以防止工作部件意外移動而出現(xiàn)危險的一種支柱。3.10能量鎖定裝置energylockingdevice采取套特定的工具（包括鑰匙、鎖、紅色標(biāo)簽等）對能量控制系統(tǒng)進行鎖定，確保關(guān)閉、切斷設(shè)備設(shè)施的動力或能量。3.11自有專用機械設(shè)備Ownspecialmachincrycquipment企業(yè)（或機械制造中小類行業(yè)的企業(yè)）所特有的，本標(biāo)準(zhǔn)4.2中未涵蓋的，且安全風(fēng)險較大的專用機械設(shè)備設(shè)施。3.12匯流排bus用氣瓶組集中供氣，通過管道輸送至使用崗位的裝置。3.13防火墻firestopping為封閉火區(qū)而砌筑的隔墻。3.14TN系統(tǒng)TNsystcm電源系統(tǒng)有一點直接接地，負載設(shè)備的外露導(dǎo)電部分通過保護導(dǎo)體連接到此接地點的系統(tǒng)。3.15衛(wèi)生防護距離hcalthprotcctiondistancc衛(wèi)生防護距離，系指產(chǎn)生有害因素的部門（車間或工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距商。3.16定置管理fixedlocationmanagement定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。3.17安全績效safetyperformance根據(jù)安全生產(chǎn)目標(biāo)，在安全生產(chǎn)工作方面取得的可測量結(jié)果。4設(shè)備安全生產(chǎn)基本要求4.1企業(yè)應(yīng)依據(jù)法律、法規(guī)和其他要求，結(jié)合企業(yè)發(fā)展的實際，制訂明確的、公開的、文件化的安全承諾，其內(nèi)容應(yīng)包括：——防止人身傷害與職業(yè)病、持續(xù)改進職業(yè)安全健康管理與績效的承諾；——遵守與其職業(yè)安全健康危險源有關(guān)的適用法律、法規(guī)要求及應(yīng)遵守其他要求的承諾，并確保安全承諾：——由企業(yè)主要負責(zé)人簽發(fā)，并提供必需的資源；——傳達到所有從業(yè)人員，并得到有效的貫徹和實施；3T/WZSJD2364—2024——與企業(yè)安全發(fā)展規(guī)劃和年度目標(biāo)相一致；——定期進行評審。4.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全承諾，制訂職業(yè)安全健康的中長期發(fā)展規(guī)劃。4.3企業(yè)應(yīng)針對其內(nèi)部各有關(guān)職能和層次，建立文件化的年度安全生產(chǎn)目標(biāo)，目標(biāo)應(yīng)可測量、可操作，并應(yīng)考慮：——與安全承諾、職業(yè)安全健康的中長期發(fā)展規(guī)劃一致；一危險源和風(fēng)險；財務(wù)、運行和經(jīng)營要求，以及相關(guān)方（含從業(yè)人員）的意見；可選擇的技術(shù)方案。安全生產(chǎn)日標(biāo)應(yīng)逐級分解，落實到企業(yè)內(nèi)基層生產(chǎn)經(jīng)營單位。4.4企業(yè)應(yīng)依據(jù)安全生產(chǎn)日標(biāo)，制定可行的安全技術(shù)措施計劃確保日標(biāo)的完成。并定期對日標(biāo)和安全技術(shù)措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。企業(yè)應(yīng)確保實現(xiàn)安全技術(shù)措施計劃和具備安全生產(chǎn)條件的資金投入，并列入企業(yè)資金使用計劃。4.5企業(yè)應(yīng)建立目標(biāo)，采取多種形式逐步形成全體從業(yè)人員所認同、共同遵守、帶有本單位特點的企業(yè)安全文化。4.6危險源管理4.7企業(yè)應(yīng)具有形成文件的危險源辨識、風(fēng)險評價及其控制的方法或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)有效的持續(xù)改進。4.8企業(yè)應(yīng)組織不同層面的從業(yè)人員參與辨識各類危險源。危險源的辨識范圍，應(yīng)包括企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動、基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施和材料，過程、裝置、運行程序和工作組織的設(shè)計，以及所有行政管轄區(qū)域。4.9企業(yè)應(yīng)對辨識的危險源進行系統(tǒng)地風(fēng)險評價，依據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，對危險源及其風(fēng)險進行分級管理。提供風(fēng)險的確認、風(fēng)險分級和確定的控制措施應(yīng)形成文件。凡依據(jù)GB18218和相關(guān)法規(guī)確定的重大危險源，應(yīng)按照國家法定程序進行評估和申報。5起重機械安全技術(shù)要求5.1起重機安全管理和資料制造、安裝、改造、維修應(yīng)由具備資質(zhì)的單位承擔(dān)，選用的產(chǎn)品應(yīng)與工況、環(huán)境相適應(yīng)；產(chǎn)品合格證書、白檢報告、安裝資料等齊全；一應(yīng)注冊登記，并按周期進行檢驗；一日常點檢、定期白檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全。5.2起重機械分類按照運動方式起重機械分為如下4類(1)輕小型起重機械千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等。(2)橋式起重機械分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。(3)臂架類型起重機械有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等。(4)升降類型起重機械載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等。5.3起重機械的構(gòu)件安全要求5.3.1主要受力構(gòu)件（如主染、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫染等）無明顯變形。5.3.2金屬結(jié)構(gòu)件的連接焊縫無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動、無缺件、無損傷。5.3.3大車、小車軌道無松動。4T/WZSJD2364—20245.3.4鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。5.3.5滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其防護罩應(yīng)完好；滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應(yīng)匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%，并不得有裂紋。5.3.6吊鉤等取物裝置無裂紋。5.3.7危險斷面磨損量不得大于原尺寸的10%。5.3.8開口度不得超過原尺寸的15%。5.3.9扭轉(zhuǎn)變形不得超過10。5.3.10危險斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形。5.3.11應(yīng)設(shè)置防脫鉤裝置，且有效。5.3.12吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）液體的吊包耳軸（含焊縫）、集裝箱吊具轉(zhuǎn)軸及搭鉤等應(yīng)定期進行無損探傷，探傷檢查周期一般為6個月至12個月。6金屬切削機床安全技術(shù)要求6.1機床危害因素機床部件在相對運動時對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的危害性因素。6.2常見靜止部件的危害因素6.2.1切削刀具與刀刃。6.2.2突出較長的機械部件。6.2.3工具及設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。6.2.4引起滑跌墜落的工作臺。6.3旋轉(zhuǎn)部件的危害因素單旋轉(zhuǎn)部分、軸、凸塊和孔、研磨工具和切削刀具。6.4內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合因素6.4.1對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合。6.4.2旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合。6.4.3旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。6.5往后運動或滑動的危害6.5.1單向運動。6.5.2往后運動或相對于固定部分滑動。6.5.3旋轉(zhuǎn)部件與滑塊之間。6.5.4飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切削屑或工件，運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的傷害。6.6機床的常見事故6.6.1設(shè)備接地不良、漏電、照明未使用安全電壓、發(fā)生觸電事故。6.6.2旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出、沒有防護罩、易絞纏人體。6.6.3清掃鐵屑無專用工具操作人員未戴防護眼鏡發(fā)生刺割及崩傷眼球事故。5T/WZSJD2364—20246.6.4加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架致使長料甩出傷人。6.6.5操作者戴手套操作發(fā)生絞手事故。6.6.6加工件裝卡不牢導(dǎo)致飛出傷人。6.6.7防護保險裝置缺陷造成絞傷、碾傷。6.6.8砂輪有裂紋或卡不牢導(dǎo)致砂輪碎片傷人。6.6.9女操作工長發(fā)未盤人工作帽內(nèi)造成絞傷事故。6.7金屬切削機床事故的預(yù)防措施6.7.1設(shè)備可靠接地，照明使用安全電壓。6.7.2操作時使用專用工具。6.7.3加工零部件裝卡牢固。6.7.4加工工件時戴好防護眼鏡。6.7.5選用合格的砂輪機。6.7.6楔子、銷子不能突出表面。6.7.7操作人員不準(zhǔn)戴手套操作女職工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi)。6.7.8加強檢查確保機械正常運轉(zhuǎn)。6.7.9確保機床安全防護裝置完善可靠。7鍛壓機械安全技術(shù)要求7.1鍛壓機械危險因素鍛壓機械設(shè)備主要有鍛錘、壓力機、加熱爐等。操作者經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，必須高度注意操作者的安全衛(wèi)生，避免人身傷害事故的發(fā)生。7.2鍛壓機械在加工生產(chǎn)中發(fā)生的外傷事故7.2.1機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。7.2.2高溫灼熱燙傷。7.2.3電氣傷害。7.3鍛壓機械的安全技術(shù)要求7.3.1鍛壓機械的機架和突出部分不準(zhǔn)有棱角或毛刺。7.3.2外露的傳動裝置必須裝有防護罩。防護罩應(yīng)有鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。7.3.3鍛壓機械的啟動裝置必須保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。7.3.4啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開啟。7.3.5電動啟動裝置的按鈕盒上應(yīng)標(biāo)有“啟動”、“停車”字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。7.3.6安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。7.3.7在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐以消除水擊現(xiàn)象降低突然升高的壓力。7.3.8鍛壓機械操作工應(yīng)認真學(xué)習(xí)該設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，熟練掌握設(shè)備操作技能，確保設(shè)備的正常運行。6T/WZSJD2364—20248沖壓機械安全技術(shù)要求8.1沖壓機械的危害因素8.1.1(1)沖壓設(shè)備采用的剛性離合器，是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開。一旦接合運行必須完成一個循環(huán)才能停止。若在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就會發(fā)生傷手事故。8.1.2(2)動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動使一些零部件變形、磨損以至碎裂引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。8.1.3(3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起誤動作。8.1.4(4)模具的危險。模具是將工件加工成型的主要工具，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。因模具設(shè)計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因而增加了受傷的可能。8.2沖壓機械常見事故的主要原因沖