煉鋼安全規(guī)程

煉鋼安全規(guī)程

自2005-3-1起執(zhí)行AQ2001—2004

目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語(yǔ)和定義

4安全管理

5廠（車間）位置的選擇與布置

5.1T（車間）位置的選擇

5.2廠（車間）的布置

6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.1廠房

6.2建、構(gòu)筑物

7原材料

7.1散狀材料

7.2廢鋼

7.3鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施

8煉鋼相關(guān)設(shè)備

8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐

8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴

8.3地面車輛

8.4起重設(shè)備

8.5外部運(yùn)輸設(shè)備

8.6其他設(shè)備

9氧氣轉(zhuǎn)爐

9.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

9.2生產(chǎn)操作

10電爐

10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

10.2生產(chǎn)操作

11爐外精煉

IL1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

11.2生產(chǎn)操作

12鋼水燒注

12.1鋼包準(zhǔn)備

12.2模鑄

12.3連鑄

12.4鋼錠（坯）處理

13動(dòng)力供應(yīng)與管線

13.1供電與電氣設(shè)備

13.2動(dòng)力管線

13.3給排水

13.4氧氣

13.5乙煥

13.6燃油管道及煤氣管道

14爐渣

15修爐

15.1拆爐

15.2修爐作業(yè)施工區(qū)要求

15.3轉(zhuǎn)爐修爐

15.4電爐修爐

15.5其他

刖S

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鋼生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆

和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)和有

害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煉鋼安全和平問(wèn)題做出了規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、首鋼總公

司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張吉吉君、李曉飛、宋華德、萬(wàn)成略、張六零、陳克欣、

王紅漢、馮偉、劉洪軍、聶岸、周豪、邵建榮。

煉鋼安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引

用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),

然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)

GB5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)

GB5786道路交通標(biāo)志和標(biāo)線

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)

GB6722爆破安全規(guī)程

GB7321工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)

GB9087工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50031乙煥站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ22廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

YB9058煉鋼工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

YB9059連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)定

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

豎爐ShaftFurnace

爐蓋上帶有豎井，并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預(yù)熱廢鋼的超高功

率電弧爐。

3.2

PLUS2000爐PLUS2000Furnace

設(shè)有廢鋼料藍(lán)旋轉(zhuǎn)裝置，并利用自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。

3.3

CONSTEEL爐CONSTEELFurnace

廢鋼通過(guò)傳送帶連續(xù)加入，并經(jīng)自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。

3.4

Korfarc和KorfarcFurnace

爐壁裝設(shè)多組氧槍、燒嘴和浸入式風(fēng)口，利用化學(xué)能與后燃燒技術(shù)節(jié)約電能

的超高功率電弧爐。

3.5

VDVacuumDegassing

一種鋼液真空脫氣裝置，它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密閉的真空

罐內(nèi)，從鋼包底部通入負(fù)氣攪拌鋼液，使鋼液在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應(yīng)。

3.6

VODVacuumOxyenDecarburization

一種主要用來(lái)精練不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置，它在VD的真空罐蓋上

增設(shè)氧槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧，在真空狀態(tài)下對(duì)含銘鋼液進(jìn)行“脫碳保銘”

精煉。

3.7

CAS-OBCompositionAdjustmentsbyScaledArgonBubblingandBlowing

Oxygen

一種在鋼包內(nèi)利用金屬（鋁）燃燒生產(chǎn)的氧化熱加熱鋼液，或在浸入罩內(nèi)加

合金調(diào)整鋼液成分的裝置。

3.8

IR-UTInjectionRefinning-UPTemperature

一種在常壓下對(duì)鋼液既可進(jìn)行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的裝置，它

是在浸入罩內(nèi)增加一根插入鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴入脫硫劑。

3.9

RHRuhstahlhausenProcess

一種真空脫氣方法，它利用真空罐底部?jī)蓷l插入鋼液的耐火管，其中一條通

以氨氣，導(dǎo)致兩管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差，從而使鋼液在鋼包與真空罐之間上下循

環(huán)流動(dòng)，發(fā)生脫氣反應(yīng)。

3.10

RH-KTBKawatetse-TopBlownRHVessel

系指在RH真空罐頂部插入一根氧槍，并向鋼液吹氧脫碳，用以精煉超低碳

鋼與不銹鋼的方法。

3.11

LFLadleFurance

一種在常壓下從鋼包底部吹氤，并用電弧爐對(duì)鋼液進(jìn)行加熱以精煉鋼液和均

勻鋼液成分、溫度的裝置。

3.12

AODArgonOxygenDecarburization

一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與氨氣的脫碳精煉

爐，主要用于冶煉不銹鋼。

4安全管理

4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)

施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.2建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于

各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

4.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢

查合格，方可進(jìn)行隱蔽。

施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說(shuō)明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

4.4建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。

4.5煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

廠長(zhǎng)（經(jīng)理）對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的

安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

4.6煉鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理

人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4.7煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)

格執(zhí)行值班制和交接班制。

4.8煉鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)提出整改措施，并

限期整改。

4.9煉鋼企業(yè)的廠長(zhǎng)（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。

4.10煉鋼企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)

和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟

練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并

經(jīng)考核合格方可上崗。

外來(lái)參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。

4.11特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過(guò)專

門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的

培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.12采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)

生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格可上崗。

4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職

工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.14煉鋼企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。

要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

4.15安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。

4.16煉鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救授

預(yù)案，并配備必須的器材與設(shè)施，定期演練。

4.17煉鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)立

即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。

事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的

措施。

5廠（車間）位置的選擇與布置

5.1T（車間）位置的選擇

5.1.1選擇廠（車間）的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和洪水、海潮、颶風(fēng)、

滑坡等災(zāi)害的危害，并按地震烈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。

廠址地坪應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮

水位1m以上；如受條件限制無(wú)法達(dá)到，應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措施。

5.1.2T（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏?/p>

的下游，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩】捣雷o(hù)距離。

5.1.3煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、生活水源地和重

要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃

爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護(hù)措施。

煉鋼廠的棄渣場(chǎng)，應(yīng)位于居住區(qū)和水源地安全健康防護(hù)距離以外的低洼地

帶，并應(yīng)考慮爆炸、揚(yáng)塵、有害元素?cái)U(kuò)散的安全距離；廠內(nèi)鋼渣處理設(shè)施，應(yīng)布

置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.1.4落錘破碎和爆破廢鋼的設(shè)施，應(yīng)設(shè)在流動(dòng)人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)

域；與其他建筑物之間的安全跨度，3t、5t、7t落錘應(yīng)分別大于30m、50m、80m,

爆破應(yīng)大于150m,并應(yīng)采取必要的安全措施。

5.1.5供油站、煤氣柜、乙快站等火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性較大的及產(chǎn)生有毒有害

氣體的設(shè)施，應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.1.6氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各種易燃、

易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

5.1.7各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸安全

等有關(guān)規(guī)程（規(guī)范）的規(guī)定及安全技術(shù)要求。

5.2廠（車間）的布置

5.2.1煉鋼主車間的布置，應(yīng)根據(jù)各種物料的流向，保證其能順暢運(yùn)行，互

不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸距離；

如有條件，主車間出坯跨應(yīng)盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連，以實(shí)現(xiàn)坯（綻）熱送

或直接軋制。

5.2.2煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施），應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上;

鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸，以減少其他物流干擾。

5.2.3煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品（坯、錠）的生產(chǎn)流程，以各工序分

區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行。

5.2.4煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，設(shè)置消防

設(shè)施的地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。

6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.1廠房

6.1.1冶煉與澆注廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好

的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等

熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采

取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。

6.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(dòng)（靜）載荷及各種自然因素影響，

主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上

屋面的消防梯與檢修梯。

6.1.3轉(zhuǎn)爐與電爐冶煉跨，應(yīng)采取爐子高架式布置廠房；容量50t以上的煉

鋼車間，主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的

確定，應(yīng)符合YB9058的要求。

6.1.4煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度小于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)

應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及其他中、重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置

雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，輕級(jí)工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，

走道寬度應(yīng)不小于0.8mo

6.1.5煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺(tái)相

通的參觀走廊，其寬度不小于L5m。

6.1.6廠房?jī)?nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m以上，廠房?jī)?nèi)地面運(yùn)輸車輛的軌

道面應(yīng)與地坪面一致。

6.1.7橋式起重機(jī)司機(jī)室與摩電道，原則上應(yīng)相對(duì)布置；若兩者位于同一側(cè),

則應(yīng)有安全防護(hù)措施。

6.1.8應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，在廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)

作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。

6.1.9廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安

裝避雷設(shè)施。

6.2建、構(gòu)筑物

6.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；各種設(shè)備與建、

構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動(dòng)車輛與建、構(gòu)筑物之

間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

6.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所以高

溫作業(yè)場(chǎng)所，如爐前主工作平臺(tái)、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

6.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主控室、

電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火

災(zāi)報(bào)警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。

6.2.4廠房?jī)?nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯

與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2規(guī)定。

轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺(tái)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設(shè)電梯。

6.2.5操作位置高度超過(guò)1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái)；固定

式鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定，平臺(tái)負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。

高于1.5m的平臺(tái)，寬于0.25m的平臺(tái)縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其

周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，

其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺(tái)、走廊、梯子應(yīng)防滑。

易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐

火材料）鋪設(shè)。

6.2.6轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼

坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù)，且干燥后方可使用；

爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防

護(hù)結(jié)構(gòu)，其他坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機(jī)鏟渣地點(diǎn)，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)

上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護(hù)。

6.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。

6.2.8轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)

置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防

噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開(kāi)門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺

措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開(kāi)啟；電爐與LF主控室，應(yīng)按隔聲

要求設(shè)計(jì)；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。

6.2.9煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表

與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)

域經(jīng)過(guò)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

6.2.10易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、

槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易

爆物品。

6.2.11車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)滅火

裝置；長(zhǎng)度超過(guò)7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

6.2.12密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。

6.2.13廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，落錘破碎間（場(chǎng)）應(yīng)設(shè)封

閉型防護(hù)結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

6.2.14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計(jì)應(yīng)

符合GB50034的規(guī)定。

7原材料

7.1散狀材料

7.1.1應(yīng)根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法；入爐物料

應(yīng)保持干燥。

7.1.2采用有軌運(yùn)輸時(shí)，軌道外側(cè)距料堆應(yīng)大于1.5m。

7.1.3具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaG粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵

（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉(cāng)內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)

計(jì)，并禁火、禁水。

7.1.4地下料倉(cāng)的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。

7.2廢鋼

7.2.1可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。進(jìn)廠的社會(huì)廢鋼，應(yīng)進(jìn)行分

選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對(duì)密閉容器應(yīng)進(jìn)行切割處理；廢

武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善的處置。

7.2.2廢鋼應(yīng)按來(lái)源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以

上料堆高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。

7.2.3煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場(chǎng)

進(jìn)行的，廢鋼堆場(chǎng)應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料?；煊斜┡c積水的廢鋼,

不應(yīng)入爐。

7.2.4廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走

道。

7.2.5廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.5~1.0m,露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施，地面

廢鋼料堆應(yīng)距運(yùn)輸軌道外側(cè)1.5m以上。

7.2.6廢鋼配料間或廢鋼堆場(chǎng)進(jìn)料火車線與橫向廢鋼運(yùn)輸渡車線相交時(shí)，火

車線入口應(yīng)設(shè)允許進(jìn)車的信號(hào)裝置，當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運(yùn)行時(shí)，火車不應(yīng)進(jìn)入。

7.2.7廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或小

車啟動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號(hào)，以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避

讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情

況。

7.3鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施

7.3.1鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。

7.3.2向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距

離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵

時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號(hào)；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不

應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。

7.3.3混鐵車倒罐站倒罐時(shí)，應(yīng)確保混鐵車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對(duì)位；

混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開(kāi)往吊包工位。

7.3.4混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱

及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應(yīng)采取防護(hù)措施。

7.3.5起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出

指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾

翻鐵水罐的小鉤。

7.3.6鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，

則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。

7.3.7往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員

應(yīng)位于安全區(qū)域。

7.3.8鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計(jì)、制造與使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有

關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

7.3.9采用CaCz與鎂粉作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉(cāng)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出

的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火。

C&倉(cāng)附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙煥檢測(cè)和報(bào)警裝置。

7.3.10采用Na2c系作脫硫粉劑時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù)，其粉塵中的Na2c0：“

應(yīng)回收利用。

7.3.11CaC?與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉

等滅火，不應(yīng)使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。

8煉鋼相關(guān)設(shè)備

8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐

8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。

8.1.2罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上0.2?0.4m對(duì)稱中心，其安全系數(shù)

應(yīng)不小于8,并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。

8.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、

殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超

過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。

8.1.4鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方

可使用。

8.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；

罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。

8.1.6鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防

護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m。

8.1.7渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

8.1.8鋼水罐滑動(dòng)水口，每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。

8.1.9鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度（液面至罐口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)

的要求。

8.1.10鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼

水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水，鋼水罐,

不應(yīng)臥放。

8.1.11吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持

大于1.5m的凈空距離。

8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴

8.2.1烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。

8.2.2采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速

切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干

凈方可修理設(shè)備。

8.2.3采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作

控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。

8.2.4烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

8.3地面車輛

8.3.1車間內(nèi)有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致。

8.3.2車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。

8.3.3電動(dòng)鐵火罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻帲瑧?yīng)設(shè)兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)。

8.3.4鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺(tái)面，應(yīng)砌磚防護(hù)。應(yīng)根據(jù)需要，在軌

道端頭設(shè)置事故滑輪。帶有電子稱的鋼水罐車，應(yīng)對(duì)電子秤元件進(jìn)行防護(hù)。

8.3.5進(jìn)出車間的廢鋼料藍(lán)車與渣罐車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道

口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長(zhǎng)時(shí)，車輛運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其

他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。

8.3.6所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。

8.4起重設(shè)備

8.4.1起重機(jī)械及工具，應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定；煉鋼廠用起重機(jī)械與工具,

應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說(shuō)明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部

檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。

試墟負(fù)荷試嗡時(shí)間試嗡周期

名稱

靜負(fù)荷動(dòng)負(fù)荷min月

起重電葫蘆1.25PH1.1PH1512

手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)1.25PH1.1PH1512

解式起重機(jī)1.25PH1.1PH1512

滑式及復(fù)式滑車1.25PH1.1PH1512

千斤頂1.25PH1.1PH1512

鋼絲繩及鋼鏈2PH—156

麻繩及棉紗繩2PH—156

注：PH為設(shè)備的額定負(fù)荷

8.4.3鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定

零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢

查。

8.4.4吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，

鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定；電爐車間運(yùn)廢鋼料籃的加料吊車，

應(yīng)采用雙制動(dòng)系統(tǒng)。

8.4.5鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB6067

的規(guī)定。

8.4.6起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一

人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。

吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；

起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。

8.4.7起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂

和重要設(shè)備上方越過(guò)；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物

上不應(yīng)有人。

8.5外部運(yùn)輸設(shè)備

8.5.1車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高，鐵路

線彎曲半徑與建筑接近限界應(yīng)遵守YBJ52的規(guī)定；門洞邊緣距鐵路中心線應(yīng)不小

于2.8mo

8.5.2盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋

后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。

鐵路線軌道外側(cè)L5m以內(nèi)，不應(yīng)堆放任何物品。

8.5.3無(wú)關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、

廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。

8.5.4進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)根據(jù)GB6389的要求設(shè)置

聲光信號(hào)報(bào)警裝置。

8.5.5應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、料藍(lán)車、運(yùn)坯車等）的特

殊要求設(shè)計(jì)道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)志；特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道

路分開(kāi)。

8.5.6煉鋼廠內(nèi)的道路，應(yīng)按GB5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)志。

8.5.7道路建筑應(yīng)符合GBJ22的規(guī)定，跨越道路上方的管線，距路面凈高

應(yīng)不小于5mo

8.5.8載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。

8.5.9采用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，應(yīng)遵守GB14784的規(guī)定。

8.5.10帶式運(yùn)輸機(jī)的通廊應(yīng)設(shè)走道，設(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于1m,設(shè)兩

側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于0.8m,并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當(dāng)設(shè)置過(guò)橋；傾斜通廊的傾

角大于6。時(shí)，走道應(yīng)采取防滑措施；大小12。時(shí)，走道應(yīng)采用踏步。走道沿線

應(yīng)設(shè)置可隨時(shí)停車的停車?yán)K。

8.5.11維修帶式輸送機(jī)，應(yīng)事先通知控制室操作人員，將帶式輸送機(jī)的控

制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。

8.6其他設(shè)備

8.6.1高溫工作的水冷件，應(yīng)提供事故用水。

8.6.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。

8.6.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)

罩。

8.6.4涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)

作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無(wú)論手動(dòng)還是

自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖。

8.6.5壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)

定。

9氧氣轉(zhuǎn)爐

9.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

9.1.1150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過(guò)公稱容量的120%；200t以

上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。

9.1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事

故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉、冷卻水流量和溫

度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過(guò)規(guī)定

值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，

應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

9.1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管

接頭前設(shè)置長(zhǎng)L5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有

防脫落裝置。

9.1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐

口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

9.1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不

大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采

用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組,

以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速?gòu)?fù)位。

9.1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)

活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全。

9.1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的

各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置；上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留，以

防煤氣中毒；確需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。

9.1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合

GB6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣

的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房

屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、

火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通

風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；回

收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣

不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

9.1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

9.1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國(guó)

家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

9.2生產(chǎn)操作

9.2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)?/p>

渣板、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0.1m。

9.2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超

過(guò)料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。

9.2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)

在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員

應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

9.2.4新?tīng)t、停爐進(jìn)行維修后開(kāi)爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均應(yīng)按

新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)

是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)

爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

9.2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧

壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口

等水冷件漏水，停電。

9.2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；

轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。

9.2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲

板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查

氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9.2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，

均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

9.2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守

下列規(guī)定：

一一測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

9.2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口

時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。

9.2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其

他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

9.2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)

入閥門站應(yīng)預(yù)先打開(kāi)門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打

開(kāi)門窗與排風(fēng)扇。

10電爐

10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

10.1.1電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過(guò)平均出鋼量的120%。

10.1.230t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。

10.1.3電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐蓋

升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動(dòng)等動(dòng)作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全

聯(lián)鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動(dòng)作。

10.1.4根據(jù)GBJ16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，

應(yīng)設(shè)置CO?等氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

10.1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作,

并應(yīng)在軟管接頭前焊接長(zhǎng)1.5m以上的銅管；氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的

規(guī)定。

10.1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氨爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)

處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備

時(shí)應(yīng)始終開(kāi)啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。

10.1.7采用煤氣燒嘴時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等

防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。

10.1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件

等，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置。出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)

出水流量差報(bào)警時(shí)，應(yīng)自動(dòng)斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應(yīng)查明原因，排

除故障，然后恢復(fù)供電。

10.1.9豎爐、P1US2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以及Korfarc

爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超過(guò)規(guī)

定值，燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃

燒。

10.1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守GB6222和GB9078的規(guī)定，

系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。

10.1.11豎爐的豎井移動(dòng)與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險(xiǎn)

的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。Plus2000

爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時(shí)，人

員應(yīng)處于安全位置。

10.1.12Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。

傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行；若有道路通過(guò)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

10.1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范

的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近，不應(yīng)有易造

成短路的材料與物件。

10.1.14爐后出鋼操作室（或操作臺(tái)）應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對(duì)出鋼口

的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)

行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾

動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾

到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開(kāi)出，以保證出鋼作業(yè)安全。

10.1.15偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái)，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置,

方可開(kāi)向工作位置。

10.1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使

用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。

10.L17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測(cè)，應(yīng)采用噴淋冷卻方

式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，

以防漏鋼時(shí)釀成成爆炸事故。

10.1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測(cè)量元件，當(dāng)某特定

測(cè)量點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。

10.1.19電爐爐頂維護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全門，人員進(jìn)入時(shí)，安全門開(kāi)啟，電極電

流斷開(kāi)，電爐不會(huì)傾動(dòng)，爐蓋不會(huì)旋轉(zhuǎn)。

10.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵

水罐傾動(dòng)的速度與位置，防止造成跑鐵事故。

10.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、

上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀

成爆炸事故。

10.1.22采用活動(dòng)爐座的電爐，應(yīng)由一臺(tái)吊車吊運(yùn)；因條件限制只能用兩臺(tái)

吊車抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐殼底座（或

支架）、修爐坑或修爐平臺(tái)。

10.1.23電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或損

壞周圍設(shè)施。

10.2生產(chǎn)操作

10.2.1電爐開(kāi)爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待

機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象，供電

系統(tǒng)與電控正常，工作平臺(tái)整潔有序無(wú)雜物。

10.2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號(hào)，然后送電；引弧應(yīng)采用

自動(dòng)控制，防止短路送電。

10.2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應(yīng)不大于400kg；待加料的廢鋼

料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。

10.2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)

停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。

10.2.5氧燃燒嘴開(kāi)啟時(shí)應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧,

再停止供燃料。

10.2.6爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過(guò)多，以避免積水產(chǎn)生事故。

10.2.7電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維

護(hù)平臺(tái)，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。

10.2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí)，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶

煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏

入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。

10.2.9正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺(tái)流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物

上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過(guò)0.1m,以防墜落傷人。

10.2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或

潮濕物。

10.2.11電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極，應(yīng)

有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過(guò)，人員應(yīng)處于安全位置。

10.2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確

認(rèn)制度。

11爐外精煉

11.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

11.1.1精練爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精練對(duì)鋼液面以上鋼包自

由空間的要求。

ILL2鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝

置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩

色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。

11.1.3V0D,CAS-OB,RH-KTB等水冷氧槍升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)等安全措

施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采用不銹鋼管，且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度

超過(guò)1.5m的銅管。

ILL4受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷

電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、

CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置；報(bào)警信

號(hào)發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動(dòng)提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。

11.1.5VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封

池應(yīng)密閉，并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房2?4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警

惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。

11.1.6LF與RH電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與

線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置；若RH

與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。

11.1.7RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動(dòng)換向閥裝置。

11.1.8真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí)，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣

壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開(kāi)啟、RH吸嘴抽出鋼液的動(dòng)作聯(lián)鎖，當(dāng)真空罐內(nèi)外

存在壓差時(shí)，不應(yīng)開(kāi)啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，

應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?/p>

11.1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散

口應(yīng)設(shè)消聲器。

11.1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、

蓄勢(shì)器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力的規(guī)定。

11.2生產(chǎn)操作

11.2.1精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介

質(zhì)參數(shù)符合要求。

11.2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。

11.2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過(guò)多。

11.2.4氤氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度，防止溢鋼。

11.2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。

11.2.6精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，

應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動(dòng)，人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待鋼液面上的

水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。

11.2.7精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。

11.2.8RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用；VD、

VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在VD、VOD

真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施，以防缺氧。

11.2.9LF通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺(tái)上的操作人員不

應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。RH、

RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)。

11.2.10RH、RH-KTB的插入管與CAS—OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人

員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。

11.2.11AOD的配氣站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站

應(yīng)預(yù)先開(kāi)啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修時(shí)應(yīng)始終開(kāi)啟門窗與通

風(fēng)設(shè)施。

12.2.12吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛

鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。

11.2.13潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，

應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。

11.2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情

況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

11.2.15喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)

動(dòng)處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時(shí)人員安全；向鋼水喂絲時(shí)，

線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。

12鋼水燒注

12.1鋼包準(zhǔn)備

12.1.1鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、

報(bào)廢。

12.1.2新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。

12.1.3澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有

水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。

12.L4熱修包時(shí)，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換筑氣底塞磚與滑動(dòng)

水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。

12.1.5新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動(dòng)作可靠方可交付使用；

采用氣力彈簧的滑板機(jī)構(gòu)，應(yīng)定期校驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整其作用力。

12.1.6滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)干燥。

12.2模鑄

12.2.1新建、改建或擴(kuò)建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時(shí)，應(yīng)采用小車鑄

系統(tǒng)，不應(yīng)采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。

12.2.2鑄錠平臺(tái)的長(zhǎng)度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高

度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無(wú)帽鋼錠模的?？?，寬度應(yīng)不小于3m。

12.2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于Imo

12.2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺(tái)，應(yīng)在平臺(tái)外設(shè)安全平臺(tái)，其寬度

應(yīng)不大于0.9m；兩種平臺(tái)之間有隔墻時(shí)，平臺(tái)之間通道門的間距應(yīng)不小于36m。

12.2.5澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動(dòng)水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時(shí)，不應(yīng)

對(duì)著傳動(dòng)架調(diào)整活塞桿長(zhǎng)度；遇有滑板壓不動(dòng)時(shí)，確認(rèn)安全之后方可在鑄臺(tái)松動(dòng)

滑動(dòng)水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應(yīng)繼續(xù)使用；機(jī)械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，

不應(yīng)有水；

一開(kāi)澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開(kāi)后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；

——澆注鋼錠時(shí)，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落；

一一使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時(shí)，應(yīng)時(shí)刻提防鋼水噴濺傷人；

——出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r(shí)，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼；

一一正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；

——指揮擺罐的手勢(shì)應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚0.15m；澆注中移

罐時(shí)，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面;

一一不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作；

——取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。

12.2.6整模應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按

報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用；

——安放模子及其他物體時(shí)，應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于

0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體；

——鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右，方可處理；

一一列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無(wú)脫縫現(xiàn)象。

12.3連鑄

12.3.1確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保鑄坯凝固長(zhǎng)度

小于冶金長(zhǎng)度。

12.3.2大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)

算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)(1.5-2)0

大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5m。

大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。

12.3.3連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。

12.3.4對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車傳動(dòng)機(jī)械、大包澆注平臺(tái)，以及

易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護(hù)措施。

12.3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水

中斷，即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)

的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。

12.3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí)，液壓系統(tǒng)蓄勢(shì)器應(yīng)能維持拉

矯機(jī)壓下輻繼續(xù)夾持鋼坯30?40min,并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。

12.3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，應(yīng)

使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)打

開(kāi)，其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志，打開(kāi)時(shí)人員應(yīng)避

開(kāi)其輻射方向，其存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)置警告標(biāo)志。

12.3.8連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或

存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。

12.3.9澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要

求；應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面

不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆

注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。

12.3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安

裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。

12.3.11鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開(kāi)啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板

竄鋼傷人。

12.3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。

12.3.13輸出尾坯時(shí)（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對(duì)結(jié)晶器。

12.3.14澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

----二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；

——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?/p>

一一澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；

——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)（旋轉(zhuǎn)臺(tái)）回轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。

12.3.5引錠桿脫坯時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)坯已脫離方可離開(kāi)。

12.3.6采用煤氣、乙烘和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙快和氧氣的快

速切斷閥；在氧氣、乙烘和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器

材。

12.3.17切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室。

切割機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，機(jī)上不應(yīng)有人。

12.4鋼錠（坯）處理

12.4.1鋼錠（坯）堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

大于3t的鋼錠不大于3.5m

0.5~3t的鋼錠不大于2.5m

大于0.5t的鋼錠不大于1.9m

人工吊掛鋼錠不大于1.9m

長(zhǎng)度6m及以上的連鑄坯不大于4m

長(zhǎng)度6~3m的連鑄坯不大于3m

長(zhǎng)度3m以下的連鑄坯不大于2.5m

12.4.2鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無(wú)人方可推車。

12.4.3修磨鋼錠（坯）時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

12.4.4鋼錠（坯）庫(kù)內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于

0.6m；進(jìn)入錠（坯）垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠（坯）垛。

13動(dòng)力供應(yīng)與管線

13.1供電與電氣設(shè)備

13.1.1煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修

時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。

13.1.2計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。

13.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備;

有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

13.1.4轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開(kāi)關(guān)；氧槍、副槍驅(qū)動(dòng)，

應(yīng)設(shè)有事故電源（直流驅(qū)動(dòng)采用蓄電池，交流驅(qū)動(dòng)采用UPS電源），供事故斷電

時(shí)，將氧槍、副槍提出爐口。

13.1.5設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室，應(yīng)設(shè)置100%變壓器油量的儲(chǔ)油設(shè)施。

13.1.6煉鋼車間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置安全燈插座；行燈電壓

不應(yīng)超過(guò)36V；在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過(guò)12V。

13.1.7工作場(chǎng)所的照明，應(yīng)遵守GB50034的規(guī)定。

13.1.9電爐和LF精煉爐，其變壓器室外墻短網(wǎng)開(kāi)孔和支撐變壓器母線排的

主變壓器墻，應(yīng)采取防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。

13.1.9電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；

必須通過(guò)或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝

敷設(shè)。

13.1.10車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施

之間，應(yīng)有足夠的安全距離。

13.2動(dòng)力管線

13.2.1車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥;

車間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

13.2.2油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道

的同一側(cè)。

13.2.3氧氣、乙烘、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電

線，供自身專用者除外。

13.2.4氧氣、乙烘、煤氣、燃油管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當(dāng)沿建

筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為無(wú)爆炸危險(xiǎn)的一、二級(jí)耐