石墨氯化氫合成爐及鹽酸解析裝置-南通星球石墨設(shè)備有限公司

南通星球石墨設(shè)備

可靠、誠(chéng)信、值得信賴(lài)★持有A2、A4級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)?！飮?guó)內(nèi)石墨行業(yè)第一批擁有特種設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)企業(yè)?！镆?guī)模及制造能力居全行業(yè)之首?！飺碛袑?zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)。公司簡(jiǎn)介(南通星球石墨設(shè)備)南通星球石墨設(shè)備生產(chǎn)石墨設(shè)備已有二十多年的歷史，目前已開(kāi)展成為國(guó)內(nèi)最大的石墨設(shè)備專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)，并通過(guò)ISO9001-2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，并首批取的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證、特種設(shè)備制造許可證，在非金屬設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心屢次檢測(cè)中，產(chǎn)品質(zhì)量一直位于同行業(yè)之首。多年來(lái)，本公司一直致力于化工用石墨設(shè)備的開(kāi)發(fā)和研究，投入大量資金參與全國(guó)化工協(xié)會(huì)及有關(guān)行業(yè)的技術(shù)交流，近幾年來(lái)屢次承辦了氯堿及聚氯乙烯技術(shù)交流會(huì)，不斷推出適應(yīng)各化工企業(yè)的石墨防腐設(shè)備。本公司現(xiàn)年產(chǎn)石墨換熱器100000多平方米，合成爐數(shù)百臺(tái)，還可按客戶(hù)需要，設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)設(shè)備，并有三合一合成爐及局部石墨設(shè)備出口到蘇丹、泰國(guó)、印度等國(guó)。主要產(chǎn)品及裝置〔設(shè)計(jì)、制作、調(diào)試〕★全自控〔含自動(dòng)點(diǎn)火〕副產(chǎn)0.3～1.6Mpa蒸汽二合一氯化氫石墨合成爐，單臺(tái)產(chǎn)量：30～180t/d氯化氫〔100%〕?！锶钥亍埠詣?dòng)點(diǎn)火〕副產(chǎn)0.3～1.6Mpa蒸汽四合一石墨合成爐〔下點(diǎn)火〕，單臺(tái)產(chǎn)量：30～350t/d鹽酸?！锶钥亍埠詣?dòng)點(diǎn)火〕副產(chǎn)0.3～1.6Mpa蒸汽三合一石墨合成爐〔下點(diǎn)火〕，單臺(tái)產(chǎn)量：30～350t/d鹽酸?！锶钥佧}酸深度脫吸裝置系統(tǒng)〔31～19%直接脫吸至1%以下〕，壓力微正壓～0.3MpaG。★全自控鹽酸常規(guī)脫吸裝置系統(tǒng)，〔31%脫吸至18.5%〕,氯化氫輸出壓力0.05～0.3MpaG。★超大型列管石墨換熱器，單臺(tái)面積：600～1500m2★超大型圓塊孔石墨換熱器及吸收器，單臺(tái)面積：400～1000m2公司專(zhuān)利產(chǎn)品(南通星球石墨設(shè)備)全石墨氯化氫高壓蒸汽爐〔0.3~0.8Mpa)石墨雙效預(yù)熱器組合式二合一石墨氯化氫合成爐二合一石墨氯化氫蒸汽爐二合一石墨氯化氫合成爐瀝青石墨管材及生產(chǎn)方法

副產(chǎn)蒸汽全石墨氯化氫合成爐〔0.3~0.8Mpa)目前已在江蘇江東化工、河南聯(lián)創(chuàng)化工、南通江山股份使用中。副產(chǎn)蒸汽鋼制+石墨氯化氫合成爐(0.3~1..6Mpa)

高新技術(shù)產(chǎn)品〔南通星球石墨設(shè)備〕副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐根本原理：氯氣與氫氣反響生成氯化氫時(shí)伴隨釋放出大量反響熱〔H2+CL2＝2HCL-44.165Kcal/mol〕,即每合成1千克氣態(tài)氯化氫約放出605Kcal熱量，氯氣與氫氣在合成爐內(nèi)以燃燒形式反響生成氯化氫，火焰中心區(qū)溫度到達(dá)2500℃以上，生成的氯化氫氣體溫度在2000℃以上，氯化氫氣體溶解于水生成鹽酸時(shí)又有溶解熱放出，約平均每千克氯化氫放出404.29Kcal溶解熱〔平均積分溶解熱〕，這些熱量相當(dāng)可觀，氯化氫蒸汽合成爐正是充分利用這局部熱量，做到節(jié)能減排，同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。全石墨蒸汽合成爐副產(chǎn)蒸汽壓力：0.3～0.8Mpa結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：全石墨蒸汽合成爐的合成段都是分為兩段：低溫段和高溫段解決了高溫狀態(tài)下接管的滲漏〕。低溫段上配置了點(diǎn)火口、視鏡口、還有火焰監(jiān)測(cè)口〔這一段采用循環(huán)水冷卻〕。高溫段主要是用來(lái)產(chǎn)蒸汽的〔軟水〕。將原來(lái)一體的合成段分為兩段的目的主要是為了將石墨接口與高溫段分開(kāi)、防止合成爐在高溫、高壓狀態(tài)下由于殼體的伸縮引起的接口滲漏。大家都知道石墨的線(xiàn)漲系數(shù)比鋼鐵的線(xiàn)漲系數(shù)要低的很多，所以蒸汽壓力提高的同時(shí)，這兩塊也得分開(kāi)。氯化氫冷卻器在合成段上部，采用合成冷卻一體式〔有利于安裝、占地面積小、可操作性強(qiáng)〕。副產(chǎn)蒸汽全石墨氯化氫合成爐的優(yōu)點(diǎn)：

全石墨蒸汽石墨合成爐采用全石墨及進(jìn)口改性樹(shù)脂浸漬(比一般樹(shù)脂耐溫高40～50℃)加工制作，并且在副產(chǎn)蒸汽段采用進(jìn)口細(xì)顆粒石墨材料加工制作〔解決了普通石墨材料的強(qiáng)度達(dá)不到的問(wèn)題，同時(shí)也提供石墨的傳熱效率，更充分的利用熱能〕。除了在材料上提高等級(jí)外，同時(shí)將合成爐的合成段分為兩段，低溫段和高溫段，防止了鋼制殼體與石墨爐體在高溫、高壓的運(yùn)行過(guò)程中由于兩種材質(zhì)的熱障系數(shù)的不一，伸縮引起的接口滲漏問(wèn)題。解決了以上兩個(gè)問(wèn)題，石墨合成爐在0.8Mpa的蒸汽壓力下穩(wěn)定運(yùn)行也就萬(wàn)無(wú)一失了。★石墨材料的高耐腐蝕性及高導(dǎo)熱性等優(yōu)點(diǎn)，最大限度的利用了熱能?！锂a(chǎn)量大〔單臺(tái)氯化氫產(chǎn)量：30～180t/d〕★操作簡(jiǎn)便〔不需要在開(kāi)停車(chē)過(guò)程中對(duì)殼體預(yù)熱〕★不易腐蝕〔由于采用的是全石墨爐體〕★使用壽命長(zhǎng)〔使用壽命≥8年〕、★維修方便簡(jiǎn)捷?！裁抗?jié)爐體有獨(dú)立的局部〕副產(chǎn)蒸汽全石墨氯化氫合成爐的優(yōu)點(diǎn)：全石墨蒸汽合成爐的缺點(diǎn)：

全石墨蒸汽石墨合成爐雖然采用進(jìn)口細(xì)顆粒石墨材料加工，在強(qiáng)度上得到了很大的提高，但所能承受的壓力相對(duì)與鋼制設(shè)備來(lái)說(shuō)，還是存在一定的差異。所以全石墨蒸汽石墨合成爐穩(wěn)定運(yùn)行的蒸汽壓力為0.8Mpa。全石墨蒸汽石墨合成爐唯一的缺點(diǎn)：蒸汽壓力達(dá)不到1.6Mpa全石墨高壓蒸汽合成爐結(jié)構(gòu)圖紙鋼制副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐副產(chǎn)蒸汽壓力：0.3～1.6Mpa結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼制蒸汽合成爐的合成段主要分為兩段：高溫段〔鋼制〕和低溫段〔石墨〕高溫段主要是用來(lái)產(chǎn)蒸汽〔鋼制爐體〕，氯化氫冷卻器〔石墨〕在高溫段的上部。低溫段主要為石墨構(gòu)成，配置了點(diǎn)火口、視鏡口、還有火焰監(jiān)測(cè)口〔與石墨合成爐一樣〕。鋼制副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐的優(yōu)點(diǎn)：蒸汽壓力高可以產(chǎn)0.3～1.6Mpa蒸汽該類(lèi)型合成爐是為滿(mǎn)足局部廠(chǎng)家對(duì)蒸汽壓力要求的需要，推出的一種半石墨、半鋼制合成爐，為了保證蒸汽壓力能到達(dá)1.6MPa，解決了石墨強(qiáng)度達(dá)不到該強(qiáng)度的要求，我公司在合成爐副產(chǎn)蒸汽段采用鋼制爐壁,從而提高了對(duì)蒸汽壓力的要求。制做本錢(qián)低，由于殼體采有的是鋼制殼體，相比石墨筒體，制作本錢(qián)比較低鋼制氯化氫蒸汽合成爐的缺點(diǎn)：易腐蝕由于采用的是鋼制殼體使用壽命短通常使用時(shí)間在一年左右產(chǎn)品中鐵離子含量高等缺點(diǎn)后續(xù)產(chǎn)品對(duì)鐵離子要求高，故不被后續(xù)產(chǎn)品接授檢修困難開(kāi)車(chē)前需對(duì)殼體進(jìn)行加熱對(duì)操作的自動(dòng)化程度要求高密封問(wèn)題鋼制氯化氫蒸汽合成爐由于該合成爐的高溫段是鋼制的，因?yàn)槭c鋼制設(shè)備的熱漲系數(shù)不一樣，給密封帶來(lái)了很大困難，造成合成爐在開(kāi)停車(chē)過(guò)程中容易滲漏的現(xiàn)象鋼制副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐自動(dòng)控制系統(tǒng)〔南通星球石墨設(shè)備〕自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)包括點(diǎn)火程控柜、高壓發(fā)生裝置、點(diǎn)火槍燃燒器、燃?xì)饪刂蒲b置、助燃?xì)饪刂蒲b置及其他監(jiān)測(cè)裝置等，并配合系統(tǒng)平安聯(lián)鎖裝置，既平安有便捷、操作簡(jiǎn)便。自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)該裝置設(shè)有：氫氣壓力低、氯氣壓力低、冷卻水流量低、閃發(fā)罐壓力、閃發(fā)罐液位、氫氣流量與氯氣流量比值聯(lián)鎖、在線(xiàn)火焰聯(lián)鎖保護(hù)、上下工序故障聯(lián)鎖保護(hù)等。當(dāng)聯(lián)鎖條件滿(mǎn)足時(shí)、立即執(zhí)行停車(chē)保護(hù)程序或者轉(zhuǎn)換到氯化氫吸收工序氫氣、氯氣自動(dòng)配比控制實(shí)現(xiàn)氫氣與氯氣的自動(dòng)配比控制，由于實(shí)現(xiàn)精確的氫氣、氯氣流量控，可以根據(jù)生產(chǎn)控制中HCL的純度分析來(lái)設(shè)定氫氣、氯化氫適合的比值，在生產(chǎn)中假設(shè)氫氣、氯氣的純度波動(dòng)時(shí)，及時(shí)分析HCL純度來(lái)調(diào)整比值實(shí)現(xiàn)兩者的自動(dòng)控制。閃發(fā)罐局部的自動(dòng)控制蒸汽局部的控制包括閃發(fā)罐液位的自動(dòng)控制，蒸汽壓力自動(dòng)控制、閃發(fā)罐液位低和蒸汽壓力高的聯(lián)鎖保護(hù)。氯化氫正壓輸送及鹽酸吸收切換調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸收水自動(dòng)控制系統(tǒng)，直觀地用稀酸溫度來(lái)控制吸收水流量，到達(dá)控制鹽酸濃度的目的，防止尾氣塔溫度過(guò)高，方便地解決HCl氣體分配問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火后的從負(fù)壓鹽酸生產(chǎn)到正壓HCL輸送的平穩(wěn)過(guò)度切換。自動(dòng)控制系統(tǒng)〔南通星球石墨設(shè)備〕節(jié)能減排效益分析〔南通星球石墨設(shè)備〕氯化氫合成爐副產(chǎn)0.8MpaG蒸汽，可直接并蒸汽管網(wǎng)，從而節(jié)省了單獨(dú)建立蒸汽網(wǎng)的投資。熱能利用率高，每合成1t氯化氫氣體可副產(chǎn)中壓蒸汽0.65～0.8t，以生產(chǎn)80t/d100%氯化氫合成裝置為例，氫化氫合成系統(tǒng)裝置滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)日產(chǎn)蒸汽約56噸，蒸汽單價(jià)以150元/噸計(jì)，年開(kāi)車(chē)330天，那么年創(chuàng)效益約280萬(wàn)元。本系統(tǒng)單套正常運(yùn)行時(shí)熱水循環(huán)僅需一臺(tái)4KW純水泵的動(dòng)力消耗，動(dòng)力消耗很低。由于氯化氫合成放熱大局部用來(lái)發(fā)生蒸汽，與常規(guī)爐型相比，冷卻水用量減少一半，大大降低了運(yùn)行動(dòng)力消耗和水資源消耗。鹽酸深度解析與中壓解析裝置〔南通星球石墨設(shè)備〕工作原理：主要方法是利用氯化鈣作為添加劑，將穩(wěn)定的鹽酸中的氯化氫解析出來(lái)，解析后的廢水〔HCL含量≤1%〕用作吸收液再吸收，然后將氯化鈣稀溶液提濃，反復(fù)循環(huán)使用，到達(dá)零排放。即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，目前該裝置已在很多廠(chǎng)家運(yùn)行使用，如“江蘇揚(yáng)農(nóng)化工集團(tuán)江