水泥類生產(chǎn)、供貨技術(shù)方案

123456生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需7石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)釆后的粒度較因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)釆后的粒度較大，硬破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高磨機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，8料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輻的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來(lái)自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定9量切割多層料而，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料而發(fā)同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)鍛燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥鍛燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加了窯內(nèi)鍛燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，1本招標(biāo)項(xiàng)目要求提供的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是色的粉末，它由鈣（來(lái)自石灰石）、硅酸鹽、鋁酸鹽（黏土）以及鐵通過(guò)爆破或者使用截裝機(jī)來(lái)進(jìn)行原料（石灰石、頁(yè)在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力將通過(guò)高溫處理系統(tǒng)包括三個(gè)步驟：烘干或預(yù)熱、鍛燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱重并送入預(yù)風(fēng)分離器，預(yù)熱器中的材料被上升的熱空氣加熱，熟料從窯頭進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行熱再生和冷卻。冷卻了冷卻空氣被導(dǎo)入旋窯，它有利于燃料燃燒。一般類型的篦冷機(jī)為往復(fù)爐星式和旋轉(zhuǎn)式。篦冷機(jī)收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成，它被回根據(jù)冷卻效率和希望得到的冷卻溫度，在冷卻過(guò)程中使用的空氣對(duì)低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運(yùn)熟料從熟料料倉(cāng)中取出并送到給料倉(cāng)，在進(jìn)入熟料加的硬石膏被添加進(jìn)來(lái)，以控制水泥的凝固時(shí)間，同時(shí)加入的還有其它小到預(yù)定尺寸的熟料和石膏，這些材料隨后被送入球磨（旋轉(zhuǎn)式、垂直粉磨過(guò)程在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)配備了一個(gè)空氣分離將水泥顆粒分開(kāi),沒(méi)有完全磨細(xì)的材料被重新送過(guò)該系統(tǒng)。在運(yùn)營(yíng)一個(gè)水泥廠時(shí)，交貨過(guò)程是最主要的任現(xiàn)代化的發(fā)運(yùn)系統(tǒng)提供了全部的物流支持，并且(1)生料磨制再行粉磨的操作，并且多數(shù)釆用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，有管磨、中卸磨及輻式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機(jī)不再回(2)嘏燒窯筒體臥置(略帶斜度，約為3%),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯。我公司生年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的帽燒工特點(diǎn)是釆用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為，在預(yù)熱熱和碳酸鹽分解過(guò)程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料(3)粉磨水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝(即閉路操作系統(tǒng))。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干室根據(jù)石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)過(guò)生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)化庫(kù)，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫(kù)進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉(cāng)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤進(jìn)行生立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行燉燒，燒出的求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝66%,氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0o高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）燒失量≤3.5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）三氧化硫≤5.0a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氧化鎂≤0.06c·Ⅱ≤1.50≤3.5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤4.0≤6.0b普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5兆帕42.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對(duì)水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)2檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、細(xì)度、混合材料品種和摻加量則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)符合上述的水泥應(yīng)復(fù)査試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基層失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會(huì)分解；對(duì)于長(zhǎng)期處于較高溫度的場(chǎng)合，可以使用耐火離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而最終會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。人們常常忽視用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì)在混凝土中留下很多孔隙，許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅(jiān)固。越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì)發(fā)生中和反應(yīng)在接觸酸性物質(zhì)的場(chǎng)合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，副組長(zhǎng)，專職質(zhì)量員、技術(shù)員、質(zhì)檢員為成員的生格執(zhí)行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進(jìn)行下道產(chǎn)品工藝的3質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)一步建立完善生產(chǎn)工藝質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)“生產(chǎn)工藝質(zhì)量第一”3.所有原材料的入庫(kù)，必須有當(dāng)班司磅員兩人同時(shí)簽字后方可入庫(kù),同時(shí)試按不同品種規(guī)格到指定地點(diǎn)方可卸料；鏟車司機(jī)負(fù)責(zé)檢查水泥（2）日期定量法計(jì)算公式：庫(kù)存經(jīng)常儲(chǔ)備定額＝平均每天需要量×經(jīng)常儲(chǔ)備2.任何出入庫(kù)原材料均應(yīng)列入倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳，不得虛4.倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干凈整潔，確保原材料保存的環(huán)境干燥、陰涼、通風(fēng)；5.倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)于庫(kù)存貨品應(yīng)做到“六清”、“六防”、“四無(wú)”即“數(shù)量防變味、防變質(zhì)、防破損、防盜竊、防空帳”及“無(wú)鼠咬由倉(cāng)庫(kù)管理員通知質(zhì)控部門取樣檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的由質(zhì)控部門開(kāi)2.經(jīng)質(zhì)控部門檢驗(yàn)不合格的原材料，由質(zhì)控部門開(kāi)具《不合格證》，倉(cāng)庫(kù)管理員接到不合格通知后,應(yīng)及時(shí)通知原料部門落實(shí)處理，原料部門接到通知后應(yīng)及時(shí)通知廠家,辦理退貨或補(bǔ)貨手續(xù),如有特殊原因無(wú)法采購(gòu)到與標(biāo)樣一致的原批準(zhǔn)后，倉(cāng)庫(kù)可憑研發(fā)部門負(fù)責(zé)人簽批的《換、返工或退貨。做好自檢、互檢、專檢的“三檢”工作，定期對(duì)生產(chǎn)）：8、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行經(jīng)理/副經(jīng)理負(fù)責(zé)制，經(jīng)理/副經(jīng)理負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品質(zhì)量管理4查。對(duì)銷售開(kāi)票員反饋的《出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告），強(qiáng)度等級(jí)、出廠編號(hào)、出廠時(shí)間、封存時(shí)間、開(kāi)封疵；與顧客另有協(xié)議者除外；凡在規(guī)定期內(nèi)發(fā)現(xiàn)樣品受潮，調(diào)換或丟失，該批/種包裝剩余噸位，通知中控操作員：“××包機(jī)將要改包××品種”，中控操作通知庫(kù)底巡檢工：“××包機(jī)改包××品種，出×號(hào)庫(kù)”；與中控溝通：“××品種出××庫(kù)，出庫(kù)正?！?；⑦、入料后中控操作員通知包裝巡檢工：“出×號(hào)庫(kù)××品種入××包機(jī)”，包裝巡檢工確認(rèn)并予以回復(fù)，按要求詳細(xì)填寫倒倉(cāng)時(shí)間、包機(jī)編號(hào)、品核，并在提貨單裝車人姓名下填寫“審核：審核人姓名”指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求，方可通知工藝員出具《水泥出銷售營(yíng)業(yè)廳，銷售營(yíng)業(yè)廳按《水泥出廠通知單》指定的編4.處理方法4.1不合格產(chǎn)品及原材料的處理4.1.1質(zhì)檢部發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及來(lái)料不合格時(shí),按《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序》處理,并由質(zhì)檢部通知供銷部部進(jìn)行處理。4.1.2經(jīng)確認(rèn)可以讓步合格收貨的,質(zhì)檢部負(fù)責(zé)追蹤。4.1.3經(jīng)確認(rèn)可以取用時(shí),由生產(chǎn)部進(jìn)行挑選使用,質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督,經(jīng)全檢確認(rèn)后,對(duì)不合格產(chǎn)品及物料加以標(biāo)識(shí)隔離擺放,標(biāo)示《不合格標(biāo)識(shí)卡》。退貨到倉(cāng)庫(kù)不合格區(qū),由倉(cāng)庫(kù)作退貨處理。4.1.4經(jīng)確認(rèn)為產(chǎn)品及原材料不合格品時(shí),供銷部應(yīng)及時(shí)通知廠家退貨,限期4.2生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及原材料4.2.1生產(chǎn)各個(gè)工序出現(xiàn)產(chǎn)品及原材料質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，車間主管進(jìn)行確認(rèn)；對(duì)因4.2.2工序人員負(fù)責(zé)前去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，同時(shí)將產(chǎn)品及原材料問(wèn)題的不合格品進(jìn)行擺放整齊，掛好待處理標(biāo)識(shí)卡，退回倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保4.2.3質(zhì)檢部出示檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量負(fù)責(zé)人及總經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品及原材料品質(zhì)異54.2.4當(dāng)廠家到公司處理產(chǎn)品及原材料問(wèn)題時(shí)，則由相應(yīng)的人員帶到質(zhì)檢部1.工藝方案的策劃和制定1.3負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和完善工藝路線(工藝方案)、工藝管理表格、工藝單及作業(yè)指），2.工藝方案執(zhí)行中的指導(dǎo)和監(jiān)督管理2.5對(duì)工藝方案執(zhí)行中可能發(fā)生的影響安全和健康環(huán)保的問(wèn)題做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)3.技術(shù)服務(wù)3.1負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)和完善現(xiàn)有產(chǎn)品使用設(shè)備、工裝。為工4.數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)與文件管理4..7工藝質(zhì)量管理臺(tái)帳，合同生產(chǎn)總結(jié)數(shù)據(jù)庫(kù)。2.采購(gòu)科3.人事行政部3.2工藝變化時(shí)，及時(shí)、準(zhǔn)確的制定、修改生產(chǎn)定額，確4.生產(chǎn)計(jì)劃科5.品檢科5.3負(fù)責(zé)向技術(shù)科提供質(zhì)量問(wèn)題檢查記錄當(dāng)中，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)6.1負(fù)責(zé)建立設(shè)備管理臺(tái)帳，編制設(shè)備操作規(guī)程，負(fù)責(zé)按照工藝要6.2確保設(shè)備運(yùn)行正常、安全、可靠，并滿足生產(chǎn)工藝要求。定期7.生產(chǎn)車間職責(zé)1、工藝研發(fā)---市場(chǎng)調(diào)研藝水平，了解新工藝，新原材料的使用情況，通過(guò)了解同2、產(chǎn)品工藝性審查----輸入評(píng)審3、工藝方案制定---輸出評(píng)審3.3工藝文件的內(nèi)容包括工藝規(guī)程，工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)，術(shù)參數(shù)，確保產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)；工裝設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)后，完全達(dá)到設(shè)九、產(chǎn)品售前、中、后期服務(wù)承諾書生產(chǎn)的產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)到產(chǎn)品包裝，1.原料采購(gòu)2.生產(chǎn)3.檢驗(yàn)4.不合格品的控制對(duì)不合格品的控制實(shí)行三檢制度：自檢、互檢5.包裝與運(yùn)輸我們堅(jiān)持“品質(zhì)高于一切”的服務(wù)宗旨，當(dāng)您我們堅(jiān)信“先賣信譽(yù)，后賣產(chǎn)品”的服務(wù)思想我們信奉“顧客至上”的服務(wù)理念，細(xì)微之處我們秉承的服務(wù)精神是------產(chǎn)品有價(jià)，服務(wù)無(wú)價(jià)!在“技術(shù)銷售一體化，銷售服務(wù)一體化，服務(wù)生產(chǎn)一體化，國(guó)內(nèi)化”的新市場(chǎng)觀念指導(dǎo)下，企業(yè)加強(qiáng)服務(wù)體系建設(shè)，完善備件服務(wù)流程全免費(fèi)更換、調(diào)貨。對(duì)提供的貨品在質(zhì)保期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量而導(dǎo)致的缺免費(fèi)提供包換、包退服務(wù)，同時(shí)在“三包”范圍內(nèi)無(wú)償提供該貨品的技商原裝、全新的、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，其質(zhì)量、規(guī)格及技術(shù)6時(shí)間、反饋區(qū)域、聯(lián)系人、回復(fù)時(shí)間，組織協(xié)調(diào)客戶反饋5.對(duì)重大質(zhì)量反饋組織召開(kāi)專題討論會(huì)，組織6.負(fù)責(zé)收集和整理客戶質(zhì)量反饋信息；8.客戶質(zhì)量信息反饋表中涉及的退貨類型的硅酸鹽水泥或的折讓等經(jīng)濟(jì)賠9.因客戶使用操作不當(dāng)或客戶對(duì)產(chǎn)品不了解產(chǎn)生的市場(chǎng)質(zhì)量反饋由售后部2.相關(guān)歸口責(zé)任人在收文后2個(gè)工作日內(nèi)對(duì)市場(chǎng)反饋問(wèn)題做3.同時(shí)相關(guān)歸口負(fù)責(zé)人將書面的處理意見(jiàn)回饋到各自4.生