生產(chǎn)現(xiàn)場改善

生產(chǎn)現(xiàn)場改善現(xiàn)場管理的定義現(xiàn)場這個說法，有廣義和狹義兩種。，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大家默認的。

現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。為什么實施現(xiàn)場管理近幾年來隨著國內(nèi)包裝印刷行業(yè)競爭的日益加劇，一些包裝印刷企業(yè)因為要解決市場、資金、材料、能源等難題，企業(yè)管理的整體優(yōu)化水平還不高，對現(xiàn)場管理有些疏忽，致使一些包裝印刷企業(yè)的現(xiàn)場管理出現(xiàn)不同程度的問題，諸如：1、生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂，物品亂擺亂放，客戶來廠訂貨看一眼，扭頭就走；2、不遵守工藝紀律，違章操作，設備事故不斷，頻繁停車，影響生產(chǎn)安全正常運轉(zhuǎn)，事故時有發(fā)生；3、工藝控制不力，現(xiàn)場質(zhì)量控制失控，生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品質(zhì)量差，廢次品給企業(yè)造成了較大經(jīng)濟損失；4、管理不到位，能源浪費大，產(chǎn)品成本高等。此類現(xiàn)象都不同程度地影響了包裝印刷企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，甚至影響了企業(yè)的對外形象及信譽度。杜絕浪費杜絕事故現(xiàn)場管理的三大工具2.現(xiàn)場管理三大工具之二：目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

現(xiàn)場管理的三大工具3.現(xiàn)場管理三大工具之三：看板管理

管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。其他印刷企業(yè)的實施案例某包裝印刷，主要從事包裝設計、印刷等系列業(yè)務。隨著近幾年國內(nèi)包裝印刷市場競爭加劇以及原材料價格漲價等因素的影響，出現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、質(zhì)量不穩(wěn)定以及企業(yè)員工與管理人員之間的矛盾日益突出等不利現(xiàn)象?？紤]到包裝印刷企業(yè)技術要求高、產(chǎn)品規(guī)格多等獨特特點，加之該司工人有部分為外地民工，知識技能水平低，對設備的操作技能差，且流動性大等特點，管理層經(jīng)過研究，決定在該公司內(nèi)部推行現(xiàn)場管理進行改進，以解決上述問題，其具體作法與步驟如下：1、成立公司5S推進委員會。為了使改進工作卓有成效，公司成立了以總經(jīng)理為最高責任者、各部門負責人組成的5S推進委員會，專門成立了5S推進辦公室，由推進辦公室確定5S的推進目標和方法、制定推進計劃、策劃推進活動、實施教育培訓、建立考核標準及監(jiān)督檢查體系；同時各分廠、車間、科室等也相應成立了5S推進小組，在推進委員會的總體領導下，負責各自范圍內(nèi)的5S推進活動，并賦予其職責。其他印刷企業(yè)的實施案例2、選定樣板區(qū)，進行重點推進。通過各種形式對全體員工進行培訓，全面診斷公司現(xiàn)場的5S水平。考慮到實施的難易性、對客戶的影響程度和實際改善效果，選定該公司軟包裝印刷車間為樣板區(qū)，該車間系經(jīng)過改造而成，工具隨意擺放、成品與半成品混放等現(xiàn)象嚴重，新進員工素質(zhì)低、隨意性大，同時員工對于生產(chǎn)工藝不熟悉，選定該車間實施現(xiàn)場管理具有一定示范性、樣板性。3、確定5S推進目標。在推進初期，車間5S推進小組制定推行目標：⑴保持現(xiàn)場安靜有序；⑵提高產(chǎn)量和質(zhì)量。為了滿足市場需求，不斷提高生產(chǎn)效率；⑶改善員工的精神面貌，使組織活力化。車間員工的抵觸情緒、懶散習慣急需改進；⑷安全生產(chǎn)。4、推進5S日活動。推進確定以后，首先在第一個月選定5個5S日，分別開展整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等五個主題性活動。其他印刷企業(yè)的實施案例第三個5S日：清掃。即將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養(yǎng)得完好無缺；創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有廢屑和油水泄漏等問題時，要查明原因，并采取措施加以改進；另外定期進行車間員工大掃除，包括各種設備、工具、地面、墻壁等，保證車間環(huán)境干凈衛(wèi)生。

其他印刷企業(yè)的實施案例第四個5S日：清潔。進行透明管理，設定透明的檢查窗口，通過對作業(yè)臺、設備、通道等場所的檢查判定表來判斷整理、整頓、清掃等“3S”的實施程度。清潔活動的要點是：①車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。第五個5S日：修養(yǎng)。主要是開展自我反省評價、評比優(yōu)秀者的活動。5S推進辦公室在車間內(nèi)部實施“培訓課堂”，每天下班后，車間有組織地在車間里進行5S、質(zhì)量、技術等方面的知識培訓，使其個人的技能得到了很大的提高。實施“爭創(chuàng)免檢工序”和“車間之星”活動，凡車間職工連續(xù)2個月產(chǎn)品質(zhì)量考核分在95分以上，就被評為“車間之星”稱號。并以展板形式將獲得“車間之星”的員工的照片及業(yè)績進行展示，以激勵其他員工?，F(xiàn)場管理包括那些方面現(xiàn)場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、5S管理等等。一場5S的戰(zhàn)爭！我們?nèi)绾胃纳?？？?、流程清晰化2、現(xiàn)場整潔化3、物料最少化4、數(shù)據(jù)準確化我們?nèi)绾胃纳?？？?、現(xiàn)場整潔化目視化管理：對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。我們將應用照片對比法，將現(xiàn)場的衛(wèi)生標準明確出來，用于檢查管理。我們?nèi)绾胃纳?？？?、物料最少化如何讓車間存在最少的半成品，使我們需要迫切思考的？工單發(fā)料------只備一天的物料半成品--------各機臺的