T-WZSJD 2326-2024 油缸用無縫鋼管

ICS77.140.75CCSH48WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2326—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與代號 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 610標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書、運(yùn)輸與貯存 711質(zhì)量與服務(wù)承諾 7T/WZSJD2326—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江新方圓鋼管有限公司。本文件參加起草單位：溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司、浙江小倫智能制造股份有限公司、溫州市華大電力冶金設(shè)備有限公司、浙江中銘工程機(jī)械有限公司、浙江重力智能裝備有限公司。本文件主要起草人：季凱倫、林小雷、張美玲、黃靜、李志聚、孔魯峰、黃一駿、鄭潔敏、葉成潔、唐炯、陸其勇。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江新方圓鋼管有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2326—2024油缸用無縫鋼管本文件規(guī)定了油缸用無縫鋼管的分類與代號、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書、貯存、運(yùn)輸和質(zhì)量承諾。本文件適用于油缸用公稱外徑不大于80mm、具有特殊精度要求和高內(nèi)外表面質(zhì)量要求的冷軋無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1031產(chǎn)品幾何規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T5777-2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735-2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測GB/T12606-2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測GB/T30062鋼管術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類與代號鋼管按交貨狀態(tài)分類及代號如下：a)硬冷軋鋼管：+C；b)軟冷軋鋼管：+LC；c)冷軋管去應(yīng)力：+SR；d)退火：+A；e)正火：+N。2T/WZSJD2326—20245基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)具備冷軋模具開發(fā)設(shè)計(jì)能力。5.1.2應(yīng)具備管坯穿孔、酸洗、冷軋、熱處理、精整等生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的能力。5.2原材料采用碳素鋼時(shí)應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定，采用低合金鋼時(shí)應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。5.3工藝與裝備5.3.1應(yīng)采用管坯加熱、穿孔、酸洗磷化、冷軋、光亮熱處理、矯直和切割工藝。5.3.2應(yīng)配備加熱爐、穿孔機(jī)、酸洗磷化槽、冷軋機(jī)、保護(hù)氣氛熱處理設(shè)備等。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備化學(xué)成分、力學(xué)性能等檢測能力。5.4.2應(yīng)具備0.5級及以上級別萬能試驗(yàn)機(jī)、直讀光譜儀和測微尺0.01mm及以上級別金相顯微鏡等檢驗(yàn)檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1尺寸6.1.1外徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.2內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表2的要求。6.1.3壁厚允許偏差：鋼管以公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨時(shí)，其壁厚允許偏差為±7%S或±0.1mm，取其較大者。表1鋼管外徑允許偏差>30～40>40～50>50～80表2鋼管內(nèi)徑允許偏差>3～6+0.0750+0.09003T/WZSJD2326—2024表2鋼管內(nèi)徑允許偏差（續(xù)）+0.1100>18～30+0.1300>30～50+0.1600>50+0.19006.2長度6.2.1按定尺長度交貨時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)長度不大于5000mm時(shí)，長度誤差0～5mm；b)長度大于5000mm時(shí)，長度誤差0～10mm。6.2.2按倍尺長度交貨時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：倍尺長度每個(gè)切口應(yīng)留出余量5mm～10mm。6.3彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。6.4壁厚不均勻度鋼管以外徑和壁厚交貨時(shí)，鋼管的壁厚不均勻度應(yīng)不超過壁厚公差的70%。鋼管以外徑和內(nèi)徑交貨時(shí)，其壁厚不均勻度應(yīng)不超過計(jì)算壁厚的10%。6.5不圓度鋼管的不圓度應(yīng)不超過外徑公差的50%。6.6端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)沿鋼管軸線垂直平切，切口毛刺應(yīng)予清除。6.7力學(xué)性能鋼管的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管的力學(xué)性能RmA%RmA%RmRA%RmA%RmReHA%894T/WZSJD2326—2024表3鋼管的力學(xué)性能（續(xù)）RmA%RmA%RmRA%RmA%RmReHA%79———68———8 7外徑不大于30mm且壁厚不大于3mm的鋼管，其最小6.8壓扁壁厚與外徑之比小于15%、+A和+N狀態(tài)的10、20、Q355B鋼管應(yīng)作壓扁試驗(yàn)，試樣壓扁后平板間距離H按式（1）計(jì)算。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。H＝…………（1）式中：H——兩平板之間的距離，單位為毫米（mm）；α——單位長度變形系數(shù)，牌號10、20的鋼管取0.09；牌號Q355B的鋼管取0.07；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。6.9擴(kuò)口壁厚不大于10mm、+A和+N狀態(tài)的10、20、Q355B鋼管應(yīng)作擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60o，試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表4的規(guī)定。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。表4鋼管擴(kuò)口試驗(yàn)的外徑擴(kuò)口率6.10脫碳層以+SR、+A、+N狀態(tài)交貨的鋼管外表面完全脫碳層深度應(yīng)不大于0.2mm。6.11表面質(zhì)量5T/WZSJD2326—20246.11.1內(nèi)外表面應(yīng)光滑且不應(yīng)有凹坑、擦傷和細(xì)小劃道。6.11.2內(nèi)外表面的缺陷可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?，清理處的?shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。6.11.3冷加工狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面可有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層存在。熱處理狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面可有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應(yīng)有疏松和氧化皮。6.12表面粗糙度外表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6μm，內(nèi)表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4μm。6.13無損檢測鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流或漏磁或超聲檢測。渦流檢測時(shí)，驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T7735-2016中E2H的規(guī)定；漏磁檢測時(shí)，驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T12606-2016中F3的規(guī)定；超聲檢測時(shí)驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T5777-2019中U2的規(guī)定。6.14晶粒度鋼管的實(shí)際晶粒度應(yīng)不小于GB/T6394規(guī)定的5級。7試驗(yàn)方法7.1尺寸采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量。7.2長度采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量。7.3彎曲度采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量。7.4壁厚不均采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量，同一截面十字交叉至少測量四個(gè)點(diǎn)，壁厚最大值減壁厚最小值。7.5不圓度采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量，同一截面十字交叉至少測量四個(gè)點(diǎn)，外徑最大值減外徑最小值。7.6端頭外形在充分照明條件下目視檢查。7.7力學(xué)性能按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6T/WZSJD2326—20247.8壓扁按GB/T246規(guī)定的方法進(jìn)行。7.9擴(kuò)口按GB/T242規(guī)定的方法進(jìn)行。7.10脫碳層按GB/T224規(guī)定的方法進(jìn)行。7.11表面質(zhì)量在充分照明條件下目視檢查。7.12表面粗糙度在鋼管的軸向按GB/T1031規(guī)定的輪廓自述平均偏差Ra和推薦的取樣長度進(jìn)行測定。7.13無損檢測鋼管應(yīng)按照GB/T7735-2016或GB/T5777-2019或GB/T12606-2016規(guī)定的方法進(jìn)行。7.14晶粒度按GB/T6394規(guī)定的方法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)鋼管應(yīng)經(jīng)100%的出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。表5出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7 √8√√9√√√√√√√√7T/WZSJD2326—2024表5出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）√√ √8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)樣品在出廠檢驗(yàn)合格的同一批次鋼管中隨機(jī)抽取，同一批次指同一牌號、同一爐號、同一制造工藝、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次），檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。8.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型時(shí)；b)當(dāng)主要材料、工藝條件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.3.3判定規(guī)則所有型式檢驗(yàn)項(xiàng)目合格判定為產(chǎn)品合格，若有不合格項(xiàng)則判定為不合格。9標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書、貯存、運(yùn)輸9.1標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書鋼管的標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9.2貯存9.2.1包裝后的鋼管應(yīng)貯存在無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下，避免雜亂堆放。9.2.2