項(xiàng)目工程監(jiān)理細(xì)則 工藝管道

項(xiàng)目工程監(jiān)理細(xì)則工藝管道

XXX工程管理有限公司

（XXX項(xiàng)目監(jiān)理部）

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（工藝管道）

XXX/XX義-20140041版號(hào)號(hào)2014.11.10義XX編制版本說明

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目錄

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章工程概況及特

點(diǎn)....................................2監(jiān)理工作執(zhí)行依

據(jù)..................................3監(jiān)理工作流

程......................................4監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

及目標(biāo)值..........................8管線制安中的質(zhì)量控制摘

要.........................10監(jiān)理工作方法及措

施...............................19監(jiān)理在施工中的檢查及驗(yàn)

收.........................21職業(yè)健康、安全、環(huán)境管

理.........................23文明施工管

理.....................................25

一、工程概況及特點(diǎn)

1.工程概況

1.1工程建設(shè)名稱：

XXXXXX項(xiàng)目。

1.2項(xiàng)目基本情況

XXX項(xiàng)目，是XXX省“十X五”期間建設(shè)項(xiàng)目，也是XXX

項(xiàng)目。項(xiàng)目位于XXXXXX。

1.3建設(shè)地址

X義義廠區(qū)。

1.4建設(shè)單位

XXXo

1.5參建的相關(guān)單位

1.5.1EPC總承包X義X公司；

152中國(guó)化學(xué)工程XXX公司；

153中國(guó)化學(xué)工程XXX公司；

1.5.4XXX公司;

1.5.5XX義公司。

1.6計(jì)劃工期

161工程建設(shè)工期：XXX開工建設(shè)，XXX日中間交接（機(jī)

械竣工）。

162工程建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程。

2.工程項(xiàng)目特點(diǎn)

2.1本裝置工藝管道材質(zhì)種類繁多、且屬易燃、易爆管線，對(duì)管

道材料檢驗(yàn)、安裝、壓力試驗(yàn)等要求較高，施工中必須加強(qiáng)材料管理，

嚴(yán)格執(zhí)行和監(jiān)督，加大過程控制，杜絕用混、用錯(cuò)材料。

2.2對(duì)于本裝置涉及到的一些特殊材質(zhì)的工藝管道，在預(yù)制安裝

過程中有如下問題需要注意：

（1）在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物；

（2）合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫

度一下；

2

（3）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨

機(jī)油或石墨粉；

（4）合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)

記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。

2.3工藝介質(zhì)為多為易燃易爆，對(duì)施工質(zhì)量尤其是管線和設(shè)備焊

接質(zhì)量都有很高要求。我們要提早做好技術(shù)培訓(xùn)，選派優(yōu)秀施工作業(yè)

人員，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)組織施工，加強(qiáng)工序控制和管理。

2.4施工場(chǎng)地狹窄，高空交叉作業(yè)多，安全隱患多。必須做好充

分的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，加大組織和協(xié)調(diào)的力度，統(tǒng)一指揮，確保

工程順利進(jìn)展。合理安排施工工序和作業(yè)時(shí)間，充分提高工作效率,

加強(qiáng)安全管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全，保證施工順利進(jìn)行。

2.5超限設(shè)備多，大型吊裝多，場(chǎng)地協(xié)調(diào)、作業(yè)安排等施工組織

難度大。因此我們要精心籌劃，科學(xué)合理地組織,優(yōu)化施工技術(shù)方案，

確保大型吊裝安全、平穩(wěn)、高效。

二、監(jiān)理工作執(zhí)行依據(jù)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.本工程監(jiān)理規(guī)劃；本工程施工合同；本工程監(jiān)理合同；現(xiàn)行建

設(shè)法律、法規(guī)及部門規(guī)章；工程建設(shè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；本專業(yè)、

相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙及文件；已審批的施工組織設(shè)計(jì)；

8.施工圖要求的應(yīng)遵循的施工、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范如下：

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-2005；

《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010；

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011；

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH3501-2002；

《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001；

《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000；

《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064-2003；

《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2003；

《石油化工銘銀奧氏體鋼、鐵銀合金和銀合金管道焊接規(guī)程》

SH/T3523-1999；《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001；

《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH3508-1996

3

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94o《建設(shè)工

程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013o

三、監(jiān)理工作流程

附表1:監(jiān)理工作總流程

簽訂監(jiān)理委托合同

4

附圖2：工程材料〃設(shè)備報(bào)驗(yàn)程序

工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場(chǎng)自檢

否

自檢

是

材料、零配件及設(shè)

退場(chǎng)、重購(gòu)

3：不合格

6管道焊接、預(yù)制、安裝、閥門安裝、拌熱

管安裝、支吊架安裝靜電接地安裝附圖隱蔽、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)

收程序

管道組成件、支承件

施工人員資質(zhì)技術(shù)資

料齊全

承包單位、建設(shè)單位檢查確認(rèn)監(jiān)理工程承包單位

外觀檢驗(yàn)

焊縫無損檢驗(yàn)

壓力試驗(yàn)

泄漏性試驗(yàn)

吹掃、清洗

附圖4：埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工檢查程序

鋼管外觀檢查環(huán)氧

瀝青漆驗(yàn)收技術(shù)資

料齊全

承包單位

檢查確認(rèn)

監(jiān)理工程師

鋼管表面處理

環(huán)氧瀝青漆配制

涂底漆

涂面漆、纏玻璃布

涂面漆

承包單位

檢查確認(rèn)

監(jiān)理工程師不合格

補(bǔ)口、補(bǔ)傷

承包單位

不合格

檢查確認(rèn)

監(jiān)理工程師可進(jìn)行下一道工序承包單位

附圖5：工藝管道系統(tǒng)壓力、泄漏性試驗(yàn)程序

管道安裝完成

外觀檢驗(yàn)合格

無損檢驗(yàn)合格

技術(shù)資料齊全

承包單位

壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備工作承包單位不合格檢查確認(rèn)

監(jiān)理工程師

壓力試驗(yàn)

不

合

格承包單位

檢查確認(rèn)

監(jiān)理工程師泄漏性試驗(yàn)承包單位不

合

格

吹掃、清洗

承包單位

不

合

格

檢查確認(rèn)

監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)監(jiān)理工程師可進(jìn)行下一道工序承包單位

四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

1.根據(jù)監(jiān)理工作依據(jù)和質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督計(jì)劃的要求設(shè)置如下質(zhì)

量控制要點(diǎn)：材料驗(yàn)收、隱蔽工程、基礎(chǔ)交接、靜電接地、結(jié)構(gòu)除銹、

焊接工藝評(píng)定、焊接無損檢測(cè)、放線、測(cè)量、結(jié)構(gòu)焊接、結(jié)構(gòu)涂漆、

結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝，

2.工程目標(biāo)9

2.1質(zhì)量目標(biāo)

序號(hào)

名

稱

型

式

Sapc尺

寸

IV型坡口

3-9mm

00

32.5-37.50-2mm0-2mm

結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)良率95%以上，一次焊接合格率98%以上，投入的原

材料、設(shè)備、配件合格率100%,杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程

高質(zhì)量竣工，一次投料試車成功。2.2目標(biāo)

工程質(zhì)量前提下，力求實(shí)現(xiàn)合同要求的工期目標(biāo)。

五、管線制安中的質(zhì)量控制摘要

1.開孔

1.1道上所有開孔應(yīng)在管道組對(duì)成型前進(jìn)行，以便除凈由于開孔

而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。

1.2道開孔原則上都在預(yù)制廠完成，不宜在管道焊縫及其邊緣上

開孔。支管開孔方法見下表：

管線材質(zhì)碳鋼

支管直徑W2〃23〃W2"23"W2〃23〃

開孔方法鉆床氧乙快焰鉆床等離子切割

鉆床氧乙煥焰

管孔修整方法棒式砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)

棒式砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)

棒式砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)

管孔內(nèi)部清理方法

--砂輪機(jī)--砂輪機(jī)--砂輪機(jī)

管孔外部清理方法

砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)

不銹鋼

合金鋼

2.破口加工

2.2接坡口型式和尺寸見下圖：

10

2跨接式三通支管坡

口

S

m

bb

a

S

g

a

b24mm

0-2mm0—2mm2—3mm0045-55^4mml-3mm400-5501一

2mm3插入式三通支管坡口

4管座坡口g2—3mmfl—2.5mm

a500-600

bl—3mm

f,T和6.4mm較小者

X=1.4T,且不大于頸

部厚度5法蘭角焊接頭

6承插法蘭接頭Cl.6mmX=1.4T,且不大于頸

部厚度

7承插管件接頭Cl.6mmX=1.4T,且不小于

3.2mm

2.3碳鋼管的坡口加工可以采用氧一乙快焰等方法進(jìn)行加工，但

必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。

2.4壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，

都要求開過渡坡口。

2.5SHA級(jí)低溫管管道內(nèi)壁差0.5mm,外壁差2mm。

2.6其余管道內(nèi)壁差1mm,或外壁差2mm。11

3.組對(duì)要求

3.1管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外

表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。

3.2組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)

不得有油漆、銹、毛刺等污物。

3.3管子、管件組對(duì)時(shí)一，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過規(guī)定。

管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑

小于100mm時(shí)一，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm

時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

4.管道焊接

焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受

影響，焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過GB50235—2010規(guī)定：手工電弧焊、

埋弧焊、氧氣乙煥焊：W8m/s；氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：W2m/s。

當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在

下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。主

要管道焊接詳見《工藝管道焊接方案》。

5.管道安裝

5.1管道安裝一般要求：

1）管道的安裝按照先大管后小管，先主管后支管的順序進(jìn)行。

2）管道安裝的坡度，按圖紙要求進(jìn)行。

3）不銹鋼、合金鋼管道不得焊接臨時(shí)支撐物。

4）管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相

連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后,

再進(jìn)行安裝。

5）管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有

影響密封性能的缺陷存在。

6）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的5%,并

保證螺栓自由穿入。

7）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差符合下列要求。管道級(jí)別

1.SHA

2.SHB、SHC、

SHD公稱直徑（mm）DN<300DN>300平行偏差（mm）1.W0.4；

1.W0.6；2.W0.72.W1.0

8）作溫度410℃時(shí)的二次熱緊。

12

9）設(shè)計(jì)溫度低于200C的螺紋連接管道，其螺紋接頭密封材料，

宜用聚四氟乙烯帶或密封膏，擰緊螺紋時(shí)、不得將密封材料擠入管內(nèi)o

10）工藝管道與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)禁

臟物進(jìn)入設(shè)備。臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌紀(jì)錄，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。

11）不銹鋼管道施工時(shí)，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥

門等。

12）嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。合

金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

13）不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入氯離子含量不大

于50Ppm的棉橡膠墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊

架直接接觸。奧氏體不銹鋼焊接接頭在焊完后進(jìn)行酸洗、鈍化處理:

在焊接接頭及附近部位涂刷酸洗鈍化膏，停留足夠時(shí)間，用不銹鋼絲

刷刷除表皮的黑疤，用水沖洗、擦干。

14）管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求：

15）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加置偏墊或多

層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等

缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)一，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然

后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。

16）管道上開孔接點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。管道焊縫位置

應(yīng)符合下列規(guī)定：17）管道直管段兩相鄰焊縫中心的間距不小于

100mm,且不小于管子外徑，除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距

離不小于50mm。

18）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距

支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

19）管道支、吊架應(yīng)與管道同時(shí)安裝。

20）高空管道吊裝施工方案要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理方、總包方的審核

同意后方可實(shí)施。高空作業(yè)人員必須辦理高處作業(yè)許可證，必須帶安

全帶。腳手架搭設(shè)檢查合格并辦理工序交接手續(xù)后后方可使用。吊裝

作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,

嚴(yán)禁違章操作，尤其注意拴好溜繩，防止在空中擺動(dòng)發(fā)生意外。

5.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

5.1自身準(zhǔn)備工作

熟悉本工程的施工合同、監(jiān)理合同，并認(rèn)真分析施工合同的專用

條款。

認(rèn)真審閱與本專業(yè)相關(guān)的設(shè)計(jì)文件，重點(diǎn)學(xué)習(xí)、掌握《工業(yè)金屬

管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97,《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998、

13

《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH3501-2002o

配備必要的檢測(cè)設(shè)備和器具，對(duì)施工過程進(jìn)行拍照、錄像的設(shè)備。

5.2施工單位質(zhì)量保證體系審查

1）要求施工單位建立健全各級(jí)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)。

2）審查施工單位的質(zhì)量控制、協(xié)調(diào)措施，控制工作重點(diǎn)要放在“預(yù)

防為主”上。3）上報(bào)各級(jí)質(zhì)量檢查人員的配備情況.

4）審查各級(jí)質(zhì)量檢查人員的職責(zé)和權(quán)限的落實(shí)情況。

5）檢查行之有效的質(zhì)量保證制度和相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度的建立情況。

6）審查質(zhì)量保證體系的資源配備是否充足,資源水平能否滿足施

工質(zhì)量的要求。7）配備的檢測(cè)設(shè)備、器具（鋼板尺、鋼卷尺、水平管、

水平尺、經(jīng)緯儀）要齊全，且在檢定的時(shí)間范圍內(nèi)。

8）配備的施工機(jī)械設(shè)備要先進(jìn)合理、安全可靠，并能有效的控制

施工質(zhì)量。

9）審查施工質(zhì)量檢查人員，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工人員的上崗資格證書。

10）審查工藝管道施工技術(shù)方案及各專項(xiàng)施工方案并對(duì)其進(jìn)行評(píng)

審。

11）審查施工單位焊接工藝評(píng)定報(bào)告，評(píng)審其適宜性、有效性。

12）審查焊接作業(yè)人員的合格證書有效期及持證項(xiàng)目。

13）審核無損檢測(cè)人員資格證書及有效期。

5.2設(shè)計(jì)交底和施工圖

1）審查設(shè)計(jì)文件，明確每條管線的工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)、安裝標(biāo)

高、保溫類別及保溫材料。

2）認(rèn)真審閱施工圖紙，核對(duì)與設(shè)備連接的尺寸、壓力等級(jí)和連接

形式。

3）認(rèn)真審閱施工圖紙，明確管件與閥門及其他配件的壓力等級(jí)和

連接形式。4）認(rèn)真審閱施工圖紙，核對(duì)管件支架形式與安裝位置、閥

門安裝位置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范及安裝規(guī)范。

5）在審閱設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，分析工程施工的難易程度、施工難

點(diǎn)是否與施工企業(yè)的技術(shù)水平、技術(shù)裝置水平相致。

6）協(xié)作業(yè)主進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。

7）建設(shè)單位應(yīng)提出本工程的具體要求，介紹施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件、

水文、地質(zhì)條件及設(shè)備的制造、監(jiān)理情況。

8）設(shè)計(jì)單位應(yīng)介紹工藝流程、特點(diǎn)，有無特殊要求。

14

9）在做好設(shè)計(jì)圖紙預(yù)審工作的基礎(chǔ)上，各預(yù)審單位提出設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、

設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、疑難問題，由設(shè)計(jì)單位解答或協(xié)商解決。

10）設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審應(yīng)形成記錄，并由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單

位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽認(rèn)。5.3施工方案審查1）工程量要清

晰、明確。

2）審核施工方案“可操作性”，檢查方案是否符合工藝順序，是

否切實(shí)可行，能否保證與進(jìn)度計(jì)劃的一致和質(zhì)量目標(biāo)。

3）審核施工方案的“先進(jìn)性”，檢查方案或技術(shù)措施是否先進(jìn)適

用，技術(shù)是否成熟。4）施工資源的配備要能夠保證施工質(zhì)量和滿足工

程施工進(jìn)度的要求。5）施工進(jìn)度計(jì)劃是否滿足施工要求和總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)

劃。6）材料、配件的檢驗(yàn)措施是否滿足規(guī)范要求。7）是否按質(zhì)量控制

點(diǎn)編制行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。8）安全措施是否可靠。5.4施工過

程中的質(zhì)量控制

為保證工程施工過程中的所有單位、所有環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量都得到

切實(shí)有效的控制，同時(shí)充分體現(xiàn)分級(jí)管理、各負(fù)其責(zé)的原則。特制定

400X10t/a柴油加氫裝置工藝管道安裝工程質(zhì)量控制計(jì)劃。見附表

（工藝管道安裝）工程質(zhì)量控制計(jì)劃。1）重點(diǎn)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢查,

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，見表1。2）對(duì)管道安裝尺寸進(jìn)行控制見表2。

表1

鋼管種類

4

碳素鋼無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差

允許偏差

鋼管尺寸

外徑DW

熱軋

壁厚S

全部全部普通級(jí)±1%（最小±0.50）+15%（最小+0.45-12.5%

(-0.40)±0.2±0.4±0.45±1%

高級(jí)——±0.15±0.20±0.30±0.8%

冷軋外徑DW

>10-30>30-50

>50

15

壁厚S

>1?3>3

±0.15+15%,-10%+12.5%,-10%

±0.12±12%,-10%

±10%

注：對(duì)外徑不小于351mm的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差±18%

表2

項(xiàng)目名稱

管道安裝允許偏差

允許偏差

室外

坐標(biāo)

架空及地溝

室內(nèi)

埋地

室外

標(biāo)高

架空及地溝

室內(nèi)

埋地

水平管道平直度立管垂直度成排管道艱間距

交叉管的外壁或絕熱層間距

1560±20±15±25

5L%。，最大30152025

單位在合金鋼、不銹鋼管材、管件、閥門光譜檢測(cè)中，實(shí)行旁站

和第三方平行檢驗(yàn)，并按第三方檢測(cè)計(jì)劃執(zhí)行。

4）公稱直徑DNW50的管道焊縫，采用氤弧焊，公稱直徑DN250

的管道焊縫，采用氨電聯(lián)焊。監(jiān)理人員加強(qiáng)巡視，檢查焊接工藝落實(shí)

情況。

5）組對(duì)前施工單位檢查所有管道內(nèi)部的清潔情況，監(jiān)理隨時(shí)抽查

措施落實(shí)情況。6）檢查施工單位管道的組對(duì)，要求管道不得強(qiáng)力對(duì)口、

加偏墊來消除錯(cuò)口、偏口等組對(duì)偏差。

）對(duì)超低碳不銹鋼焊接的層間溫度嚴(yán)加控制，使之不超過℃

760o

監(jiān)理人員抽查措施落實(shí)情況。

8）隨時(shí)抽查施焊時(shí)焊接工藝執(zhí)行情況，監(jiān)理定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)。

9）與轉(zhuǎn)機(jī)連接的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始安裝，固定焊口遠(yuǎn)離機(jī)器

并先安裝管道支架，管道水平度、垂直度Wlmm。監(jiān)理人員按規(guī)定抽

查。

10）管道與機(jī)器連接應(yīng)在自由狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應(yīng)

符合SH3501中的4.2.10

16

條的規(guī)定。

11）環(huán)焊縫距支、吊架凈距250mm,需要熱處理的焊縫距支吊架

25b（b焊縫寬度），且不小于100mm。

12）SHA級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力PNlOMPa的管子、管件外表應(yīng)逐根/

件進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4703的規(guī)定，檢測(cè)

結(jié)果I級(jí)位合格，碳素鋼采用Ml,不銹鋼采用PT。

13）重點(diǎn)檢查工藝管道RT檢測(cè)部位的選取，檢驗(yàn)比例及合格等級(jí)

的執(zhí)行情況，控制焊接一次合格率；監(jiān)理人員指定焊口的比例不少于

20%,并按聯(lián)合項(xiàng)目部的要求進(jìn)行底片復(fù)評(píng)及第三方抽測(cè)。

14）根據(jù)所輸送介質(zhì)的危險(xiǎn)程度和設(shè)計(jì)條件，洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院院標(biāo)

40B119,將管道分為SHA、SHB、SHE級(jí)，相應(yīng)的管道檢驗(yàn)級(jí)別分為

A、B3、E3三類，SHA級(jí)別管道執(zhí)行A級(jí)別檢測(cè)，既100%RT；SHB

級(jí)別管道執(zhí)行B3級(jí)別檢測(cè)，既20%RT；SHE級(jí)別管道執(zhí)行E3級(jí)別檢

測(cè)，既5%RT。對(duì)于角焊縫的PT、MT檢驗(yàn)，檢測(cè)比例同上，合格等

級(jí)均為I級(jí)。

15）焊接接頭熱處理按SH3501、管道表及管段圖的指明進(jìn)行熱處

理，同時(shí)對(duì)熱處理后的焊縫和熱區(qū)進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)比例不低于

20%,監(jiān)理在實(shí)施過程中定期巡視，掌握熱處理總量是否與設(shè)計(jì)規(guī)定

相一致，確保不漏掉一道焊縫。

16）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本裝置工藝管道焊縫熱處理類型分為：*1—

管道壁厚219mm時(shí)做應(yīng)力消除，*2—有應(yīng)力消除要求，*5—穩(wěn)定化

處理。

17）工藝管道施焊是在高空、交叉條件下作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工指揮、

協(xié)調(diào)難度大，因此要求指揮者做好現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)工作，以保證施工

在安全前提下進(jìn)行。

18）工藝管線將在大風(fēng)、溫度低的氣候條件下作業(yè)，施工單位必

須做好防風(fēng)、防雨及保溫措施，監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常巡視。

19）本裝置設(shè)備及管道布置密集，因此要求施工單位最大限度地

做好管線預(yù)制工作，以提高工作效率和施工質(zhì)量。

20）檢查施工單位管段的吊運(yùn)措施落實(shí)情況，以防管段變形，碰

撞及防腐層的破壞。21）管道的除銹與防腐，管道及其元件的防腐表

面處理采用手工機(jī)械除銹（St3）,監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格檢查清理質(zhì)量。涂漆質(zhì)

量應(yīng)按設(shè)計(jì)單位的說明書40-00/S2的4.7條執(zhí)行。

5.5平行檢驗(yàn)計(jì)劃

根據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000＞《工業(yè)金屬管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》

17

GB50235-97、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》SH3501-2002＞《石油化工裝置（單元）金屬工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

40BU9-2003,結(jié)合施工單位施工組織設(shè)計(jì)及各專業(yè)工程檢查與檢測(cè)

計(jì)劃，本專業(yè)監(jiān)理工程師將利用自身能力、專業(yè)水平、檢測(cè)手段對(duì)該

裝置施工過程中的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)工序進(jìn)行一系列控制。

以促進(jìn)和保證工程質(zhì)量目標(biāo)順利完成，制定如下平行檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表,

控制過程中形成的平行檢驗(yàn)記錄見附表1至附表4o平行檢驗(yàn)項(xiàng)目一

覽表

序號(hào)1234

項(xiàng)目名稱

進(jìn)場(chǎng)材料及配件檢

驗(yàn)材料除銹、防腐工藝管道焊縫組焊

無損檢測(cè)

審核內(nèi)容

進(jìn)場(chǎng)材料、配件外觀質(zhì)量

檢驗(yàn)記錄

隱蔽工程檢查記錄、防腐

工程施工記錄

管道組對(duì)自檢記錄、管道

焊接自檢

部位選取、比例、復(fù)評(píng)

檢測(cè)方法目測(cè)、量測(cè)目測(cè)、量測(cè)目測(cè)、量測(cè)

檢測(cè)

檢測(cè)設(shè)備儀器TTUO超聲波測(cè)厚儀CHY-3覆蓋層測(cè)厚儀焊縫檢

驗(yàn)尺、風(fēng)速儀

根據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2012,結(jié)合本專業(yè)施工內(nèi)容，

項(xiàng)目監(jiān)理部對(duì)施工單位施工過程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

督，制定如下旁站計(jì)劃。

旁站計(jì)劃

序號(hào)123

項(xiàng)目名稱閥門試驗(yàn)

旁站內(nèi)容

閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)全過程

管道焊縫消應(yīng)處理及硬度檢測(cè)全過程合金鋼管件、閥門、螺栓等

合金元素測(cè)定

旁站監(jiān)理部位及工序閥體、密封面

備注

管道焊縫熱處理焊縫及熱影響區(qū)

光譜檢測(cè)管件、閥體、螺栓

施工單位在一個(gè)分項(xiàng)/分部工程施工完成并自檢合格后，應(yīng)向項(xiàng)

目監(jiān)理部上報(bào)分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量評(píng)定表，監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量評(píng)定表

進(jìn)行審查，并到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢、檢查，對(duì)符合施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要

求的項(xiàng)目進(jìn)行簽認(rèn)，并確定質(zhì)量等級(jí)；對(duì)不符合要求的分項(xiàng)/分部工

程，監(jiān)理工程師發(fā)出“監(jiān)理工程師通知單”由施工單位整改。經(jīng)返工

或返修的分項(xiàng)/分部工程重新由監(jiān)理工程師核查、確認(rèn)，并確定質(zhì)量

等級(jí)。單位工程的質(zhì)量等級(jí)由質(zhì)量監(jiān)督站做出評(píng)定。

18

六、監(jiān)理工作方法及措施

質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重

點(diǎn)是事前控制。

1.事前控制

1）承包單位及分包單位現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)審核；

2）質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)；

3）質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；

4）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證；

5）審核分包單位資質(zhì)（包括檢測(cè)單位資質(zhì)）是否符合要求；

6）參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；

7）在參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底前，應(yīng)該熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)人員

的設(shè)計(jì)思路，針對(duì)圖紙存在的問題提出自己的意見和建議；

8）確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、明確質(zhì)量要求，建立項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)理控制體系；

9）審核施工承包人提交的施工組織設(shè)計(jì)（方案）；

10）審核施工組織設(shè)計(jì)（方案）對(duì)保證工程質(zhì)量是否有可靠的技

術(shù)和組織措施；11）結(jié)合監(jiān)理工程項(xiàng)目的具體情況，要求施工承包人

編制重點(diǎn)分部（項(xiàng)）工程的施工方法文件；

12）要求施工承包人提交針對(duì)當(dāng)前工程質(zhì)量通病制定的整改技術(shù)

措施；

13）要求施工承包人提交為保證工程質(zhì)量而制定的質(zhì)量預(yù)控措施;

14）審核施工承包人關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗(yàn)的方法或方

案;

15）審核施工承包人制定成品保護(hù)的措施方法；

16）完善質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量事故的報(bào)告制度；

17）在審查施工方案時(shí)，應(yīng)著重審查施工方案的編制依據(jù)，即所

選的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范是否符合要求；工序安排的是否合理；施工

方法和措施是否得當(dāng)；各工序間的交接和質(zhì)量要求是否明確；施工機(jī)

械和人員是否滿足施工需要；質(zhì)量保證體系是否健全；安全措施是否

落實(shí)；質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃編制的是否可行；

18）施工承包人進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械及設(shè)備的質(zhì)量控制

19）對(duì)影響工程質(zhì)量的施工機(jī)械，按技術(shù)說明書查驗(yàn)其相應(yīng)的技術(shù)

性能,不符合要求的不得在工程中采用。檢查施工中使用的檢測(cè)、計(jì)

量器具是否有相應(yīng)的技術(shù)合格證，正式使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或校正；

20）在工程開工前對(duì)施工承包人的工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行審批。

19

2.事中控制

1）施工工藝過程質(zhì)量控制：現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查、平行檢查、旁站、試

驗(yàn)、檢測(cè)；

2）檢查工程使用的原材料、半成品；

3）在施工過程中，堅(jiān)持進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備一定要經(jīng)過檢查和確認(rèn)。

檢查合格證和質(zhì)量證明書以及外觀檢查，對(duì)質(zhì)量證明書上的內(nèi)容要逐

項(xiàng)確認(rèn)。對(duì)需要進(jìn)行檢測(cè)、復(fù)試材料，從現(xiàn)場(chǎng)取樣到送樣過程要全過

程監(jiān)控；

4）審核工程所用材料、半成品的型號(hào)、規(guī)格以及出廠證明、技術(shù)

合格證或質(zhì)量保證書；5）對(duì)閥門按規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn);

6）對(duì)采用的新材料、新型制品、新工藝，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件;

7）對(duì)合金材料要全部進(jìn)行光譜檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)、

規(guī)范要求；

8）對(duì)質(zhì)量證明書上的指標(biāo)內(nèi)容不全材料，必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行取

樣檢測(cè)，全過程跟蹤；或禁止使用。

3.工序交接檢查

堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，檢驗(yàn)合格

后簽署認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序。堅(jiān)持中間交接制度，工程之間的交接

要嚴(yán)格按照程序進(jìn)行。尤其對(duì)于不同專業(yè)的交接，交出單位和接收單

位要有人員參加，要有中間交接記錄。堅(jiān)持上道工序不合格不能進(jìn)行

下道工序的原則。

4.隱蔽工程檢查驗(yàn)收

1）管道試壓、防腐工程必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽，對(duì)于

特定位置的管道無法參加試壓或急需要隱蔽，必須采取無損檢測(cè)等手

段來保證工程質(zhì)量，但必須經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)可，方可執(zhí)行。

2）在施工過程中要按照工程的整體進(jìn)度計(jì)劃要求施工承包人嚴(yán)

格執(zhí)行。

3）要求施工承包人按工程總體計(jì)劃編制“三周滾動(dòng)”計(jì)劃，并對(duì)

“三周滾動(dòng)”計(jì)劃進(jìn)行審核，將結(jié)果提報(bào)到總監(jiān)理工程師進(jìn)行統(tǒng)籌。

4）按設(shè)計(jì)變更及技術(shù)復(fù)核制度做好設(shè)計(jì)變更及技術(shù)復(fù)核工作。

5）工程質(zhì)量事故處理：分析質(zhì)量事故的原因、責(zé)任；審核、批準(zhǔn)

處理工程質(zhì)量事故的技術(shù)措施或方案；檢查處理的結(jié)果。

6）為保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，向總監(jiān)理工程師報(bào)告

指令施工承包人立即停工整改。

7）未經(jīng)檢驗(yàn)即進(jìn)行下一道工序作業(yè)者。

20

8）工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定

措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)者。

9）擅自采用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的材料。

10）擅自變更設(shè)計(jì)圖紙的要求。

11）擅自轉(zhuǎn)包工程。

12）擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場(chǎng)施工。

13）沒有可靠的質(zhì)保措施貿(mào)然施工并已呈質(zhì)量下降趨勢(shì)。

14）施工過程中通過計(jì)劃與實(shí)際工程進(jìn)度的比較，確定進(jìn)度計(jì)劃

是否有偏差，如有偏差及時(shí)采取糾編措施，確保進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行。

15）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督跟蹤控制，建立質(zhì)量監(jiān)理日記，定期向總監(jiān)、

建設(shè)單位報(bào)告有關(guān)工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況。

5.事后控制

1）組織系統(tǒng)吹掃、試壓檢查。

2）參加投料試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）參加對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

4）審核竣工圖及其它技術(shù)文件資料。

5）整理工程監(jiān)理文件資料編目建檔。

七、監(jiān)理在施工中的檢查及驗(yàn)收

在管道的施工過程中，嚴(yán)格按照監(jiān)理規(guī)范執(zhí)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)的材

料、配件。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，要求現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行送試，不符合

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁在工程中使用。根據(jù)審核后的管道施工方案監(jiān)督

施工單位技術(shù)交底，對(duì)管溝的放線驗(yàn)槽、管線的安裝、支吊架安裝、

管道試驗(yàn)、管道的防腐和保溫及地溝的回填等進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制,

同時(shí)要求在施工單位的自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行認(rèn)真的巡檢。

1.施工測(cè)量放線檢查

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，具體平地水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合

差

測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000,L—為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度。

2.溝槽開挖檢查

1)管道溝槽底部的開挖寬度B=Dl+2bl

2)B——管道溝槽底部的開挖寬度。(mm)

3)D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度。(mm)

21+20mm,導(dǎo)線

4)bl——管道一側(cè)的工作面寬度。(mm)

3.地管的安裝及防腐

1)管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輾裝輕放,

運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐層應(yīng)采取

保護(hù)措施。

2)管道應(yīng)在溝槽管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)應(yīng)自下游開始,

承口朝施工前進(jìn)的部位。

3）管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的

管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

4）管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝

時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

5）鋼管的外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，在管道隱

蔽前應(yīng)修補(bǔ)鋼管的防腐層。

6）溝槽回填應(yīng)在管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行，回填時(shí)，槽底至管頂以上

50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)場(chǎng)及大于50mm的磚石硬塊，在抹帶接口處、

防腐絕緣層周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填，同一溝槽中有雙排或多排管道

但基礎(chǔ)底面高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，當(dāng)回填到較高基

礎(chǔ)底面高程后，再按正常程序進(jìn)行。

3.工藝管道安裝

1）管道施工應(yīng)加大預(yù)制深度，每個(gè)預(yù)制管段應(yīng)在自檢合格并將管

內(nèi)清理干凈后，進(jìn)行安裝，在安裝過程中，要對(duì)管道的工藝流程、支

吊架安裝、焊接質(zhì)量、閥門及附件的安裝進(jìn)行巡檢檢查。

2）檢查管道的走向、管徑、材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要

求。

3）焊接質(zhì)量要按相應(yīng)要求進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)，質(zhì)量必須符

合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

4）安裝的閥門必須按規(guī)定經(jīng)試驗(yàn)檢查合格后，方可安裝使用，安

裝的閥門及附件要檢查其流向、型號(hào)、規(guī)格以及安裝方向和位置要符

合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求

5）支吊架檢查，其型號(hào)、規(guī)格、位置要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，

特別注意設(shè)備出入口的管支架的安裝，不允許設(shè)備管口承受荷載，彈

簧支吊架要按要求調(diào)整合格，尤其對(duì)熱力管道、冷凍管道的支架安裝,

其型號(hào)、規(guī)格、位置、補(bǔ)償伸縮方向要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

4.管道試壓、沖洗、吹掃

1）管道試壓、沖洗、吹掃前，其系統(tǒng)必須按要求檢查合格，并對(duì)

臨時(shí)設(shè)施支架、盲板

22

按要求檢查合格，以及作相應(yīng)標(biāo)志。

2）管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜小于1.0KM,壓力表的精度不應(yīng)

低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，系統(tǒng)試驗(yàn)用壓力表

不允許少于2塊，且應(yīng)分別設(shè)置在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

的試驗(yàn)壓力P應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管

道強(qiáng)度水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力P=1.5X試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)

計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力，管道強(qiáng)度水壓試驗(yàn)時(shí)間為lOmin,管道嚴(yán)密

性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為30min,管道水壓試驗(yàn)應(yīng)

按規(guī)定逐級(jí)升壓穩(wěn)壓，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目測(cè)無變形、無泄露、無壓降為合

格。

3）管道系統(tǒng)根據(jù)不同工藝介質(zhì)，選用不同的沖洗、吹掃方式，蒸

汽管道選用蒸汽吹掃，氣體管道選用壓縮空氣吹掃，其它液體管道（除

特殊介質(zhì)管道）采用潔凈水沖洗，沖洗順序?yàn)橄戎鞴芎笾Ч埽瑳_洗、

吹掃之前，必須將臨時(shí)支架、設(shè)施安裝符合要求，對(duì)不允許參與沖洗、

吹掃的儀表閥等設(shè)備，必須拆除或隔離等措施，沖洗、吹掃的質(zhì)量應(yīng)

按當(dāng)采用蒸汽、氣體吹掃的管道用打靶按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量，沖洗的

管道根據(jù)出入口水質(zhì)相同為合格標(biāo)準(zhǔn)，沖洗、吹掃結(jié)束后，拆除臨時(shí)

設(shè)施、恢復(fù)原有設(shè)施，并檢查有無遺漏。4）管道隱蔽必須在管道安裝、

無損檢測(cè)、試驗(yàn)合格后，并經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行隱蔽。

5）組織、參與分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收，參加單位工程驗(yàn)收以及收集、

整理監(jiān)理資料。

八、職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理

L健康、安全、環(huán)境管理目標(biāo)

在工程建設(shè)過程中，遵守國(guó)家、XXX的施工安全規(guī)定,無重大

安全責(zé)任事故，無人員傷害，不污染環(huán)境。

2.在HSE方面的管理

根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，在審批施工單位上報(bào)的HSE作業(yè)計(jì)劃書時(shí),

注重安全防護(hù)措施及文明施工管理的審批，對(duì)計(jì)劃書中不符合規(guī)定或

缺項(xiàng)少項(xiàng)的部分，要求施工單位進(jìn)行修改、完善。并按照計(jì)劃書中的

承諾進(jìn)行管理，監(jiān)督施工單位按照既定的方針及具體管理辦法去落實(shí),

以實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)。

為確保職工在施工過程中，長(zhǎng)期處在安全、健康、有序的工作環(huán)

境中，按期完成施工任務(wù)，監(jiān)理工程師應(yīng)：

1）檢查施工單位HES組織機(jī)構(gòu)的責(zé)任落實(shí)情況、實(shí)際運(yùn)作情況，

有無專職的安全檢查員，是否起到了應(yīng)有的作用。

23

2）督促施工單位負(fù)責(zé)人、安全員對(duì)本單位員工進(jìn)行HSE教育，人

人了解本新建工程安全

3）定期或不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)HSE工作進(jìn)行檢查，對(duì)違反HSE原則和施

工單位承諾的事件按照公司及工廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰；

4）檢查施工單位為實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)制訂的計(jì)劃和操作程序，特別要

檢查冬雨季施工在HSE工作方案的可行性。

5）檢查施工單位職工的勞動(dòng)保護(hù)、施工機(jī)械、藥品，通訊聯(lián)絡(luò)、

急救措施、專項(xiàng)基金的使用是否符合要求；

6）檢查施工單位HSE的培訓(xùn)記錄、檢查記錄、急救記錄、體檢記

錄、HSE報(bào)表等。7）參與安全事故的報(bào)告及處理。

3.安全工作

3.1高空作業(yè)

1）對(duì)于塔、管廊等高空配管作業(yè)，必須建立牢固的立足點(diǎn)，如操

作平臺(tái)、腳手架或吊藍(lán)等。凡作業(yè)的索具、腳手架、吊藍(lán)、平臺(tái)等設(shè)

備，均必須經(jīng)過技術(shù)部門鑒定合格后方可采用。

2）與其它專業(yè)交叉施工時(shí)，不得在同一垂直方向上同時(shí)操作，下

層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落的范圍半徑以外。

3）在六級(jí)以上風(fēng)條件下，禁止登高作業(yè)。

3.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶勞保著裝，戴好安全帽，遵守防

火防爆規(guī)定。

3.3施工動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位關(guān)于《石油化工企業(yè)安全用

火管理規(guī)定》，辦好火票，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”規(guī)定。

3.4高處作業(yè)要系好安全帶，高處作業(yè)使用的工具，必須備有工

具袋，用完工具放入袋內(nèi)，嚴(yán)禁將工具亂擲亂放，防止下落傷人。

3.5架子的搭設(shè)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可使用，由

于施工需要拆除的架子要及時(shí)恢復(fù)加固，否則不得繼續(xù)使用。

3.6設(shè)備探傷時(shí)，工藝配管專業(yè)施工人員在探傷期間停止施工。

4.HSE準(zhǔn)備工作

4.1項(xiàng)目開工前，要求施工單位對(duì)全體員工進(jìn)行HSE培訓(xùn)教育，

內(nèi)容包括：?jiǎn)T工應(yīng)掌握的HSE規(guī)定、健康衛(wèi)生知識(shí)、環(huán)境保護(hù)知識(shí)、

應(yīng)急急救知識(shí)、崗位技能培訓(xùn)等。

4.2檢查確保特種作業(yè)人員都持證上崗。新上崗人員和轉(zhuǎn)崗人員

應(yīng)在上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。

24

4.3對(duì)于不重視HSE施工的施工單位，要求施工單位定期組織召

開HSE會(huì)議，引起重視，對(duì)于違反規(guī)定的給予一定的處罰。

5.HSE準(zhǔn)備工作

5.1項(xiàng)目開工前，要求施工單位對(duì)全體員工進(jìn)行HSE培訓(xùn)教育，

內(nèi)容包括：?jiǎn)T工應(yīng)掌握的HSE規(guī)定、健康衛(wèi)生知識(shí)、環(huán)境保護(hù)知識(shí)、

應(yīng)急急救知識(shí)、崗位技能培訓(xùn)等。

5.2檢查確保特種作業(yè)人員都持證上崗，新上崗人員和轉(zhuǎn)崗人員

應(yīng)在上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。

5.3對(duì)于不重視HSE施工的施工單位，要求施工單位定期組織召

開HSE會(huì)議，引起重視，對(duì)于違反規(guī)定的給予一定的處罰。

6.隱患識(shí)別和報(bào)告

監(jiān)理人員應(yīng)每一施工階段進(jìn)行一次檢查，監(jiān)理人員每天進(jìn)行一次

檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)進(jìn)行整改，危急情況可停工整改，鼓勵(lì)施工

單位員工對(duì)崗位上存在的隱患進(jìn)行識(shí)別，并及時(shí)進(jìn)行處理。

7.衛(wèi)生與健康管理

7.1應(yīng)為職工提供適宜的工作和生活場(chǎng)所，引用水保證符合衛(wèi)生

要求。

7.2禁止在作業(yè)場(chǎng)所飲酒，禁止酒后上崗。

7.3保證施工單位普通員工的身體健康狀況滿足其崗位的要求，

在分配工作時(shí)應(yīng)考慮職工因病服用藥物對(duì)工作的影響。

7.4制定防噪聲，防中暑、防中毒等措施，預(yù)防職業(yè)危害。

8.環(huán)保管理

8.1對(duì)施工中產(chǎn)生的垃圾要求施工單位應(yīng)進(jìn)行合理處置，工地的

施工垃圾、邊角料應(yīng)及時(shí)地督促處理，嚴(yán)禁隨地丟棄。

8.2進(jìn)行環(huán)保檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)環(huán)境造成污染的行為，隨時(shí)督促

進(jìn)行處理。

9.獎(jiǎng)懲制度

完全按照建設(shè)單位的授權(quán)及健全的HSE獎(jiǎng)罰管理規(guī)定。

9.1事故報(bào)告制度

9.2事故發(fā)生后，右事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)即向現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)、HSE

監(jiān)督員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告采取應(yīng)急措施，防止事故的擴(kuò)大，并按事故的

級(jí)別盡快向公司主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)保護(hù)報(bào)告。

應(yīng)立即成立事故調(diào)查組，進(jìn)行事故調(diào)查和分析，擬定改進(jìn)措施,

填寫事故調(diào)查報(bào)告書。

九、文明施工管理

25

文明施工表現(xiàn)形式多種多樣，除了設(shè)備材料的堆放、各項(xiàng)規(guī)章制

度的遵守情況外，還有很多細(xì)節(jié)性的東西，如：a）施工人員無證進(jìn)

廠、不用的機(jī)具、車輛長(zhǎng)時(shí)間占道停放；b）地下水亂排入；c）協(xié)調(diào)

工作不積極配合；對(duì)于其它專業(yè)或施工單位的勞動(dòng)成果不進(jìn)行保護(hù);

施工現(xiàn)場(chǎng)臟、舌L、差，不設(shè)人清掃，清極怠工；偷盜、罵人、打架、

隨處大小便，著裝不整齊；坐安全帽；垃圾不及時(shí)清除；廠內(nèi)吸煙;

翻墻、鉆鋼絲網(wǎng)；不按時(shí)參加例會(huì)；私自使用庫(kù)存材料不報(bào)驗(yàn)；對(duì)監(jiān)

理人員在尊敬等等。

監(jiān)理工程師，應(yīng)具體情況具體分析、處理，可通過協(xié)調(diào)會(huì)，進(jìn)行

批評(píng)指正、或與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人單獨(dú)溝通，對(duì)于屢教不改的單位可根據(jù)業(yè)

主的授權(quán)進(jìn)行必要的罰款處理，使施工正常、有序進(jìn)行。

嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、業(yè)主關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理的有關(guān)規(guī)定，組織

落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理工作。貫徹執(zhí)行承包商《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管

理標(biāo)準(zhǔn)》和《成品保護(hù)控制程序》，創(chuàng)建文明工地。

附表

（工藝管道安裝）工程質(zhì)量控制計(jì)劃單項(xiàng)工程：30萬(wàn)噸/年催化

重整裝置分部（子分部）工程：工藝管道安裝分部工程

序號(hào)

控制項(xiàng)目圖紙會(huì)審

設(shè)計(jì)交底施工方案審查焊接工藝評(píng)定

控制內(nèi)容設(shè)計(jì)文件、圖紙完整性，設(shè)計(jì)要求，選用施工及驗(yàn)收規(guī)

范

施工工藝方案、技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制審批程序

焊接工藝評(píng)定報(bào)告的覆蓋范圍

焊工、無損檢測(cè)人員資格審查

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)

質(zhì)量檢驗(yàn)程度

控制手段

控制等級(jí)

質(zhì)量檢驗(yàn)主要方法-質(zhì)量記錄證明文件

1-全數(shù)A

□圖紙會(huì)審記錄

2-《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000《鍋爐壓力容器焊

工考試規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)、《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員

26

全數(shù)

資料審核資料審核資料審核檢查證件

R-

□施工方案口焊接工藝評(píng)定

3全數(shù)全數(shù)審查現(xiàn)場(chǎng)抽查

4

人員資格審查

R-

口資質(zhì)證件

序號(hào)控制項(xiàng)目

控制內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)資格考核規(guī)則》

質(zhì)量檢驗(yàn)程度

控制手段控制等級(jí)

質(zhì)量檢驗(yàn)主要方法

質(zhì)量記錄證明文件

5

設(shè)備、材料驗(yàn)收

原材料材質(zhì)證明文件、特殊材質(zhì)的復(fù)驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量(碳素鋼、

合金證明文件鋼、不銹鋼管材、管件、閥門)質(zhì)量證明文件及強(qiáng)度、

嚴(yán)密性試驗(yàn)檢、光譜檢查

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(SH3501-2002)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)條件》

SH3022及

40-00/S2說明書第4.7.2的要求《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)

全數(shù)審查現(xiàn)場(chǎng)抽查資料審核平行檢驗(yàn)

□驗(yàn)收記錄

6

閥門檢查

及試壓

全數(shù)審查現(xiàn)場(chǎng)抽查旁站監(jiān)理資料審核

B-

口閥門試驗(yàn)記錄

7

管材除銹、防腐

除銹等級(jí)全數(shù)

巡視平行檢驗(yàn)

A

目測(cè)量測(cè)口自檢記錄

8

管道組對(duì)焊接

焊接方法、焊材使用、焊接工藝、坡口形式、焊接環(huán)境、管內(nèi)清

潔度、光譜檢查

抽查

巡視平行檢驗(yàn)

A

目測(cè)量測(cè)口管道焊接記錄

9

管線標(biāo)識(shí)

管線號(hào)、材質(zhì)規(guī)

《工業(yè)金屬管道

格、管道等級(jí)、

施工及驗(yàn)收規(guī)范》

焊縫標(biāo)識(shí)、防

GB50235-97

腐、保溫

石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2002)

檢測(cè)比例、合格

《石油化工裝置

等級(jí)及擴(kuò)探情

(單元)金屬管道

況

工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件》

40B119—1999的第8條

《石油化工劇毒、

升溫、降溫速可燃介質(zhì)管道工度、恒溫時(shí)間、程施工及驗(yàn)收規(guī)硬

度檢查范》

(SH3501-2002)

抽查巡視C目測(cè)口單線圖

10

管道焊縫檢測(cè)全數(shù)抽查

資料審核片子復(fù)評(píng)平行檢驗(yàn)

A

無損檢測(cè)

口無損檢測(cè)報(bào)告□平行檢