《機械制造工藝基礎(chǔ)（第八版）》 課件 第二章 鍛壓

§2-3沖壓31

§2-1概述2§2-1鍛造

§2-1概述對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法稱為鍛壓一、鍛造在加壓設(shè)各及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法鍛造方式鍛件1.?改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能。2.?具有較高的生產(chǎn)效率。3.?適用范圍廣。鍛件的質(zhì)量可小至不足1?kg，大至數(shù)百噸；既可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。4.?采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時。5.?不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。鍛造的特點二、沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝1.?在分離或成形過程中，板料的厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。2.?生產(chǎn)效率很高，易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。3.?沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不再進(jìn)行加工或僅按需要補充進(jìn)行機械加工即可使用。4.?適用范圍廣，從小型的儀表零件到大型的汽車橫梁等均能生產(chǎn)，并能制出形狀較復(fù)雜的沖壓制件。5.?沖壓使用的模具精度高，制造復(fù)雜，成本高，所以主要適用于大批量生產(chǎn)。沖壓的特點沖壓基本工序分離工序成形工序1．軋制使坯料在旋轉(zhuǎn)軋輥的作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形三、其他常見壓力加工方法2．拉拔

坯料在牽引力作用下通過?？桌?，使之產(chǎn)生塑性變形3．?dāng)D壓

坯料在三向壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出§2-2鍛造一、鍛造生產(chǎn)工藝過程1．下料下料方法：剪切法、鋸割法、砂輪切割法、冷折法和氣割法等2．鍛件的加熱加熱目的：提高金屬的塑性和降低其變形抗力，即提高金屬的可鍛性4．冷卻（1）空冷熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻（2）坑冷熱態(tài)鍛件放在地坑（或鐵箱）中緩慢冷卻（3）爐冷熱態(tài)鍛件放入爐中緩慢冷卻3．鍛造

將坯料在力的作用下發(fā)生塑性變形，從而改變它的尺寸、形狀，優(yōu)化材料內(nèi)部組織5．質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢驗：鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況內(nèi)部質(zhì)量檢驗：鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織、力學(xué)性能6．熱處理熱處理目的：均勻組織，細(xì)化晶粒，減少鍛造殘余應(yīng)力，調(diào)整硬度，改善機械加工性能，為最終熱處理做準(zhǔn)備常用熱處理方法：正火、退火、球化退火等二、自由鍛

將加熱后的金屬坯料置于鐵砧上或鍛壓機器的上、下抵鐵之間直接進(jìn)行的鍛造1．自由鍛設(shè)備（1）空氣錘（2）水壓機壓鐵墊環(huán)壓棍壓棍2．自由鍛工具摔子

剁刀

測量工具3．自由鍛的基本工序（1）鐓粗使毛坯高度減小、橫斷面積增大局部鐓粗鐓粗（2）拔長拔長是使坯料長度增加、橫截面面積減小的鍛造工序拔長的送進(jìn)量拔長時鍛件的翻轉(zhuǎn)方法圓形坯料拔長時的過渡截面形狀（3）沖孔沖孔是指在坯料上鍛出不通孔或通孔的鍛造工序單面沖孔雙面沖孔（4）彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序稱為彎曲自由彎曲成形彎曲（5）切割把板材或型材等切成所需形狀和尺寸1）單面切割將剁刀垂直于坯料，錘擊剁刀使其切入坯料至接近底部，然后翻轉(zhuǎn)坯料，用剁刀或壓棍對準(zhǔn)切口將坯料剁斷3）圓料切割2）雙面切割和四面切割

在坯料兩個相對面上先后切割稱雙面切割。若先切割兩相對面，再切割相鄰的兩相對面，則稱四面切割

坯料置于剁料槽內(nèi)，第一刀剁刀切至坯料直徑的1/3～1/2深處，然后將坯料轉(zhuǎn)動120°～150°后切入第二刀，再轉(zhuǎn)動坯料切第三刀，將坯料切斷4．自由鍛常見缺陷（1）產(chǎn)生裂紋（2）末端凹陷和軸心裂紋（3）產(chǎn)生折疊三、模鍛將加熱后的坯料放在鍛模的模腔內(nèi)，經(jīng)過鍛造，使其在模腔所限制的空間內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。1.模鍛的工藝過程2.模鍛的特點及應(yīng)用（1）由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜。（2）鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命。（3）鍛件表面光潔，尺寸精度高，可節(jié)約材料和切削加工工時。（4）生產(chǎn)效率較高。（5）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化。（6）鍛模所需設(shè)備噸位大，設(shè)備費用高；加工工藝復(fù)雜，制造周期長，費用高。四、胎模鍛1.胎模結(jié)構(gòu)2.胎模鍛的特點及應(yīng)用§2-3沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。一、沖壓設(shè)備二、沖壓的基本工序1．沖裁沖裁是利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法，分為落料和沖孔（1）落料利用沖裁取得一定外形的制件或坯料（2）沖孔將沖壓坯料內(nèi)的材料以封閉的輪廓分離開來，得到帶孔制件2．剪切剪切