THEBQIA 312-2024 圓形料場堆取料機 運行技術(shù)規(guī)范

ICS53.040.01CCSJ83團 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/HEBQIA312—2024圓料場取料機 運技術(shù)范Circularmateriayardstackerreclaimer—Technicalspecificationforoperation2024-09-20發(fā)布 2024-09-20實施河北省質(zhì)量信息協(xié)會 發(fā)布T/HEBQIA312—2024T/HEBQIA312—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1工藝選用 1正常運行要求 1操作模式 2運行前具備條件 2運行操作 4運行巡檢 5交接 5運行注意事項 6前??言本文件按照GB/T《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由華電曹妃甸重工裝備有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件主要起草人：李治學(xué)、安福新、李忠明、鄭緒、高鵬飛、陳澤智、李鵬飛、趙超、周永超、于亞超、田登福、高帥、王坤、孫勇。T/HEBQIA312—2024T/HEBQIA312—2024PAGEPAGE1圓形料場堆取料機 運行技術(shù)規(guī)范范圍（本文件適用于圓形料場堆取料機的運行工作。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。DL/T1588 圓形料場堆取料機技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。圓形料場堆取料機circularmateriayardstackerreclaimer在圓形料場內(nèi)可以同時或分別完成堆料和取料作業(yè)的散料裝卸設(shè)備。工藝選用一般原則推薦工藝堆料作業(yè)取料作業(yè)取料作業(yè)通常有旋轉(zhuǎn)分層取料和定點斜坡取料工藝。不應(yīng)采用斷面取料工藝。正常運行要求正常運行堆取料機應(yīng)在技術(shù)要求規(guī)定的堆、取料能力、俯仰角度、回轉(zhuǎn)角度等設(shè)計允許的工況范圍內(nèi)運行。堆取料機運行過程中，其保護、信號及自動裝置應(yīng)正常投入，各保護、信號及自動裝置的整定值應(yīng)按規(guī)定的程序調(diào)整?？蛰d運行堆取料機啟動至空載過程中，不宜在低轉(zhuǎn)速下長時間運行。各限位開關(guān)能正常工作后，使堆取料機達到并穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。堆取料機啟動后空載時間較長時，應(yīng)加強對設(shè)備振動、油壓、軸承溫度的監(jiān)控。負載運行堆取料機負載運行時，輸出功率應(yīng)能根據(jù)實際操作條件進行動態(tài)調(diào)整。運行中發(fā)生堆取料機跳停的情況時，應(yīng)及時調(diào)整機組的給定功率。在滿足料場整體運行要求的前提下，堆取料機宜按運轉(zhuǎn)特性曲線，運行在高效率區(qū)。操作模式堆取料機一般具備就地手動、機上聯(lián)鎖和遠程聯(lián)鎖操作模式，操作模式可通過開關(guān)來選擇。正常作業(yè)時，應(yīng)選用機上聯(lián)鎖、遠程聯(lián)鎖操作模式，機構(gòu)間應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖。100s停機狀態(tài)后可進行操作模式切換。堆取料機在進行聯(lián)鎖作業(yè)時，應(yīng)按下列操作進行，否則不應(yīng)運行?！蚜献鳂I(yè)：堆料膠帶機堆料運行；系統(tǒng)膠帶機堆料方向運行?！×献鳂I(yè)：系統(tǒng)膠帶機取料方向運行；刮板取料機取料運行。運行前具備條件一般條件DL/T1588的規(guī)定，并應(yīng)有運行相應(yīng)的技術(shù)資料。運行人員應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)，掌握堆取料機運行的相關(guān)技能。運營機構(gòu)應(yīng)制定堆取料機巡回檢查、定期試驗與維修等運行管理制度。運營機構(gòu)應(yīng)根據(jù)自身特點編寫現(xiàn)場運行規(guī)程，并建立必要的運行記錄，根據(jù)收集的運行數(shù)據(jù)，定期對堆取料機的運行狀態(tài)進行分析。整機設(shè)備條件堆取料機完整、功能齊備，沒有已知的、影響作業(yè)的故障?；A(chǔ)鋼軌兩側(cè)應(yīng)無積料和雜物，兩端行走止擋完好，軌道及其接地完好。平臺、通道應(yīng)無孔洞，扶手、護欄應(yīng)齊全無缺失。系統(tǒng)膠帶機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。滾筒、托輥靈活無卡滯。滾筒、輸送帶應(yīng)無脫膠、黏料行走機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲和偏軌現(xiàn)象。車輪應(yīng)無裂紋，車輪踏磨損不應(yīng)超限。刮板取料機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。刮板齒無脫落?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲?；剞D(zhuǎn)軸承外齒圈和小齒輪應(yīng)嚙合正常，無斷齒。潤滑系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，油質(zhì)、油溫和油壓正常。各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。抑塵系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，水質(zhì)、水壓正常。各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。機房和司機室內(nèi)保溫設(shè)施應(yīng)完好，室內(nèi)溫度應(yīng)能夠保證人員舒適，堆取料機正常工作。司機室內(nèi)按鈕、開關(guān)操作應(yīng)靈敏可靠，無卡滯。零部件條件鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形、裂紋、嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象，無焊縫開裂、螺栓松動、鉸軸竄動等現(xiàn)象。減速器、偶合器、制動器等應(yīng)無油液泄漏，油位可檢測的，應(yīng)檢查確認油位在規(guī)定范圍內(nèi)。驅(qū)動軸應(yīng)無竄動、彎曲、裂紋等異常。制動器間隙應(yīng)符合要求，制動片應(yīng)無油污、積粉及嚴(yán)重磨損。轉(zhuǎn)動件護罩、護網(wǎng)應(yīng)牢固可靠。鋼絲繩應(yīng)潤滑正常，兩端應(yīng)可靠固定?；?、卷筒和導(dǎo)向輪等應(yīng)狀態(tài)完好，工作正常。各安全保護行程限位開關(guān)應(yīng)完整、有效，短路、失壓、零位和過流等保護裝置應(yīng)可靠、有效，聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)完善齊全，工作可靠。限位擋板應(yīng)無松動、脫落。絕緣電阻、接地電阻應(yīng)符合規(guī)定值要求。所有機電元件緊固螺栓應(yīng)固定牢靠，無松動和脫落現(xiàn)象。電纜應(yīng)無老化、破損、裸露，無漏電現(xiàn)象，接頭應(yīng)牢靠。接班和啟動前檢查查看上班運行記錄，做好交接班記錄，接班時堆取料機應(yīng)無影響正常運行的故障。啟動前應(yīng)檢查料場存料情況，接收中控調(diào)度信號，為選擇運行方式做好準(zhǔn)備。檢查機上有無積料，如有則啟動前應(yīng)清理。檢查運行軌道及移動范圍內(nèi)有無障礙物，如有則啟動前應(yīng)清理。檢查刮板取料機有無雜物纏繞，刮板及筒體上有無積料，如有則啟動前應(yīng)清理。各儀表、切換開關(guān)應(yīng)指示正確。顯示器、觸摸屏、指示燈狀態(tài)應(yīng)正確有效。電視監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)畫面清晰，位置、角度合理，能夠充分觀察到堆取料機作業(yè)狀況。行走機構(gòu)運動前應(yīng)將制動器打開，相應(yīng)的限位開關(guān)應(yīng)能觸發(fā)控制動作。采用遠程聯(lián)鎖操作模式，啟動前除檢查堆取料機技術(shù)狀況外，還應(yīng)復(fù)驗或者復(fù)測料堆外形。檢查電源電壓應(yīng)在+5%～-15%額定電壓范圍內(nèi)。運行操作啟動前堆取料機上和運行無關(guān)的人員應(yīng)均已離機，如有維護和清掃等工作的，其安全措施均已恢復(fù)，保證工完料凈場地清。閉合動力回路主電源前，所有控制按鈕、開關(guān)應(yīng)置于零位。動力、控制電源合閘順序是先合動力后合控制。動力電源合閘后，動力電源應(yīng)合閘指示燈紅燈亮，分閘指示燈綠燈熄滅?？刂齐娫春祥l后，控制電源應(yīng)合閘指示燈亮，各機構(gòu)控制回路得電。10s，30s10s后方可啟動。堆料作業(yè)開始前應(yīng)將抑塵裝置投用。取料取料作業(yè)前，堆取料機應(yīng)與中控系統(tǒng)聯(lián)鎖，并向中控發(fā)出取料作業(yè)許可申請，取得中控允許信號后，進入取料作業(yè)準(zhǔn)備。取料作業(yè)前，應(yīng)操作行走機構(gòu)將取料機回轉(zhuǎn)至取料位置，操作變幅機構(gòu)將刮板取料機調(diào)至待取料堆。收到中控取料開始指令后進行取料作業(yè)。1/3。取料作業(yè)時，各機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常噪聲和振動。當(dāng)系統(tǒng)膠帶機發(fā)生故障停止運行時，取料工作應(yīng)根據(jù)聯(lián)鎖程序自動停止，所有的控制按鈕應(yīng)重新置于零位。堆料堆料作業(yè)前，堆取料機應(yīng)與中控系統(tǒng)聯(lián)鎖，并向中控發(fā)出堆料作業(yè)許可申請，取得中控允許信號后，進入堆料作業(yè)準(zhǔn)備。堆料作業(yè)前，應(yīng)操作堆料回轉(zhuǎn)機構(gòu)將堆料機移至堆料位置，操作回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)將頭部滾筒調(diào)至待堆位置。收到中控堆料開始指令后進行堆料作業(yè)。堆料作業(yè)時，各機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常噪聲和振動。當(dāng)系統(tǒng)膠帶機發(fā)生故障停止運行時，機上積料清空后方可停止堆料，所有的控制按鈕應(yīng)重新置于零位。停止停止取料收到中控停止取料信號后，堆取料機應(yīng)進入取料停止準(zhǔn)備工作。刮板取料機應(yīng)首先停止運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)膠帶機的料輸空后停止運轉(zhuǎn)，刮板移至料堆上方。清掃機上堆積的物料，做好當(dāng)班日志，離開設(shè)備前關(guān)閉司機室和機房門窗。停止堆料收到中控停止堆料信號后，堆取料機應(yīng)進入堆料停止準(zhǔn)備工作。系統(tǒng)膠帶機上的物料輸空后應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，堆取料機回轉(zhuǎn)至下一堆料工位。清掃機上堆積的物料，做好當(dāng)班日志，離開設(shè)備前關(guān)閉司機室和機房門窗。急停堆料和取料過程中，遇到以下緊急情況時，應(yīng)按下急停按鈕：——發(fā)現(xiàn)威脅人身及設(shè)備安全的異常情況時；——電氣設(shè)備有異常氣味或冒煙時；——驅(qū)動裝置發(fā)生嚴(yán)重振動、噪聲、漏油時；——膠帶機發(fā)生嚴(yán)重打滑、跑偏、撤料、撕裂、斷裂時；——落料管或溜料槽發(fā)生堵料時；——行走、俯仰、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的限位開關(guān)發(fā)生故障時。故障復(fù)位堆料和取料過程中，若出現(xiàn)故障信號，應(yīng)先按下確認按鈕，及時對相關(guān)設(shè)備進行檢查確認，故障排除后，方可按下故障復(fù)位按鈕，解除出現(xiàn)故障信號時的自鎖。設(shè)備保護裝置復(fù)位后，故障信號仍然存在的，應(yīng)由電控維護人員進行處理。運行巡檢巡檢要求應(yīng)對堆取料機運行巡檢項目、具體范圍和要求，以及需記錄信息、參數(shù)等進行明確規(guī)定。巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)及其他異常，應(yīng)及時調(diào)整、匯報、處理。巡檢人員應(yīng)按每班規(guī)定的時間進行巡檢。作業(yè)期間巡檢人員應(yīng)對全機進行巡回檢查，除運行和巡檢人員外其他人員不應(yīng)在機上停。堆取料機遇到下列情況應(yīng)加強巡檢：——設(shè)備新投運或維修后恢復(fù)運行；——遇故障處理后投入運行；——設(shè)備及其附屬設(shè)備有故障尚未排除；——運行參數(shù)超過規(guī)定值；——空載或負載下運行。巡檢內(nèi)容軸承、油缸、電動機、驅(qū)動裝置、液壓系統(tǒng)等機構(gòu)無異常聲響、振動、發(fā)熱。各螺栓、螺母、軸端擋板等零部件無松動、損壞。各結(jié)構(gòu)件、焊縫無裂紋、明顯變形。減速器油量適宜，無漏油。其他各潤滑點潤滑充分。油、水