TWZSJD 2302-2024 對(duì)夾旋啟式止回閥

ICS23.060.50CCSJ16WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2302—2024對(duì)夾旋啟式止回閥Clampswingcheckvalve2024-05-28發(fā)布 2024-06-01實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJD2403—2024T/WZSJD2403—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 1基本要求 2技術(shù)要求 3材料 5試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 7標(biāo)志 8防護(hù)、包裝和儲(chǔ)運(yùn) 8質(zhì)量與服務(wù)承諾 9前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州三菱閥門(mén)鍛造有限公司本文件參加起草單位：浩工閥門(mén)有限公司、浙江博瓦測(cè)控技術(shù)有限公司、溫州金波閥門(mén)有限公司、溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司、躍豐閥門(mén)制造有限公司，浙江摩恩達(dá)閥門(mén)有限公司。本文件主要起草人：楊賢勛、楊賢勇、李世友、楊賢珍、王金湖、鄭潔敏、葉成潔、葉曼凱、麻海勇、吳志強(qiáng)。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州三菱閥門(mén)鍛造有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2302T/WZSJD2302—2024PAGEPAGE7對(duì)夾旋啟式止回閥范圍本文件適用于公稱(chēng)尺寸DN50～DN600，公稱(chēng)壓力PN16～PN400，工作溫度-29℃～550℃，螺栓連接閥蓋，端部連接形式為法蘭或焊接端的對(duì)夾旋啟式止回閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)止回閥）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T1047管道元件DN(公稱(chēng)尺寸)的定義的選用GB/T1048管道元件PN(公稱(chēng)壓力)的定義的選用GB/T9124.1-2019 1PN系列GB/T12220工業(yè)閥門(mén)標(biāo)志GB/T12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T21465閥門(mén)術(shù)語(yǔ)GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481-2022工業(yè)閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)JB/T106閥門(mén)的標(biāo)志和涂漆JB/T5263電站閥門(mén)鑄鋼件技術(shù)條件JB/T6440閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T7927閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件SY/T0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的金屬材料要求SY/T6960閥門(mén)試驗(yàn)?zāi)突鹪囼?yàn)要求術(shù)語(yǔ)和定義GB/T21465界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)1基本參數(shù)

1、閥體2、閥座3、閥瓣4、搖桿5、銷(xiāo)軸6、支架7、墊片8、閥蓋9、螺柱10、螺母11、吊環(huán)螺釘圖1旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)GB/T1048GB/T1047基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)止回閥的設(shè)計(jì)應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計(jì)和仿真模擬。止回閥的驗(yàn)證應(yīng)采用有限元和流體力學(xué)分析方法進(jìn)行分析計(jì)算。工藝裝備閥座、閥瓣等關(guān)鍵零部件應(yīng)采用數(shù)控加工設(shè)備加工。應(yīng)采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備、及先進(jìn)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)。檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)配備拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、光譜分析、金相分析、硬度測(cè)試的檢測(cè)設(shè)備。應(yīng)配備超聲波檢測(cè)（UT）、滲透檢測(cè)（PT）、磁粉檢測(cè)（MT）的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。應(yīng)配備壓力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)設(shè)備。應(yīng)具備壁厚測(cè)量、材質(zhì)成份分析的能力。技術(shù)要求壓力-溫度額定值殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。對(duì)于GB/T12224未規(guī)定的材料或壓力溫度額定值，可按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。連接端GB/T9124.1-2019閥門(mén)對(duì)焊連接端尺寸按GB/T9124.1-2019閥體閥體應(yīng)采用鑄造或鍛造成型。流道閥體內(nèi)腔流道及導(dǎo)流罩應(yīng)充分滿足過(guò)流能力及流線型設(shè)計(jì)，以減小壓力損失。壁厚閥體的最小壁厚按表1的規(guī)定。表1閥體（閥蓋）的最小壁厚公稱(chēng)公稱(chēng)壓力PN尺寸DN16254063100160250400閥體（閥蓋）的最小壁厚/mm507.98.89.310.011.215.819.122.4658.710.010.711.411.918.022.425.4809.410.711.412.112.719.123.930.210010.311.512.213.416.021.328.735.815011.912.614.616.719.126.238.148.520012.713.515.919.225.431.847.862.025014.215.017.521.228.736.657.267.630015.316.819.123.031.842.266.886.635015.917.720.525.235.146.069.9—40016.418.621.827.038.152.379.5—45016.919.52328.941.457.288.9—50017.620.424.330.744.563.598.6—60019.622.22734.750.873.2114.3—閥座奧氏體不銹鋼閥門(mén)允許采用本體閥座。當(dāng)奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金作為閥座密封面材料時(shí)，可直接堆焊在閥體上。閥蓋閥蓋應(yīng)是由鑄造或鍛造整體成型的。閥蓋的最小壁厚與閥體一致，閥蓋最小壁厚按表1除法蘭等部位外，在閥蓋殼壁承壓區(qū)域不允許打銷(xiāo)孔固定標(biāo)牌。閥體與閥蓋的連接閥體與閥蓋的連接應(yīng)采用法蘭、墊片、緊固件連接的形式。閥體和閥蓋中法蘭的密封墊根據(jù)閥門(mén)的公稱(chēng)壓力和使用溫度選用如下墊片：非金屬平墊片(非石棉墊片)；金屬包覆墊片；柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊片；柔性石墨波齒復(fù)合墊片；柔性石墨金屬纏繞墊(在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護(hù)措施)；金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)。閥體與閥蓋的連接法蘭應(yīng)是圓形的。閥體與閥蓋的連接螺柱閥體與閥蓋連接應(yīng)采用全螺紋螺柱，配以六角厚螺母。數(shù)量不得少于4個(gè)，其最小直徑按2表2 閥與閥連接最小柱直徑公稱(chēng)尺寸DN最小螺柱規(guī)格25～65M1080～200M12≥250M16M27M273mmGB/T196GB/T197GB/T152.4閥瓣閥瓣應(yīng)是具有平面密封面的可更換式閥瓣。當(dāng)閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可直接在閥瓣的密封圈上堆焊，1.6mm。對(duì)于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。密封副流向閥體上應(yīng)有鑄造、鍛造、加工或模壓成型等方法形成的清晰可見(jiàn)的箭頭，以指示介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥門(mén)的流動(dòng)方向。外觀閥門(mén)外觀不應(yīng)有明顯傷痕、裂紋等缺陷，外表色澤基本一致。壓力試驗(yàn)殼體強(qiáng)度止回閥的殼體強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。密封性能止回閥的密封性能應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。在密封壓力試驗(yàn)的整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，承壓件及連接處、組裝的密封圈背面不允許有目視可見(jiàn)泄漏。無(wú)損檢測(cè)所有焊接連接端的閥門(mén)，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無(wú)有害缺陷。其他部位的無(wú)損檢測(cè)按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線檢測(cè)，則射線檢測(cè)和驗(yàn)收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440JB/T6440逸散性試驗(yàn)有逸散性試驗(yàn)要求的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。耐火試驗(yàn)有耐火試驗(yàn)要求的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。材料殼體閥門(mén)殼體（閥體和閥蓋GB/T12229GB/T12228GB/T12230NB/T47010JB/T5263的規(guī)定；合金鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47008當(dāng)閥門(mén)用于含硫化物的介質(zhì)時(shí)，材料應(yīng)符合SY/T0599鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927焊接端連接的閥門(mén)的閥體其碳含量還應(yīng)符合下列要求：碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%；5Cr1/2Mo0.15%。閥座閥座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料。閥瓣閥瓣材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。密封副密封副材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。內(nèi)件除閥體、閥蓋、閥瓣、密封件、彈簧及螺塞外，與流體介質(zhì)接觸的零件為內(nèi)件，內(nèi)件材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。閥體與閥蓋連接螺柱和螺母使用溫度在-29～425當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鎳鉬不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。閥體與閥蓋連接墊片閥體與閥蓋連接墊片應(yīng)選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片，可按表3選用。3 閥與閥連接片墊片類(lèi)型使用壓力/MPa適用溫度/℃非金屬平墊片(非石棉墊片)≤2.5≤425金屬包覆墊片≤2.5≤425柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊≤2.5≤425柔性石墨金屬纏繞墊≤26.0≤550柔性石墨波齒復(fù)合墊片≤26.0≤550金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)≤42.0≤550螺塞螺塞材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。銘牌銘牌材料一般采用奧氏體不銹鋼或鋁合金?？梢圆捎勉T釘或焊接的方法將銘牌固定在閥體上。起固定作用的鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與銘牌材料相近。試驗(yàn)方法外觀在日光或燈光照明下用目測(cè)法檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)閥門(mén)的壓力試驗(yàn)按GB/T26480的規(guī)定。殼體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。密封面硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥座和閥瓣密封面上的中心區(qū)域，各測(cè)量三點(diǎn)取平均值。材質(zhì)成份分析在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上，采用光譜分析法或化學(xué)法進(jìn)行材料元素分析。閥體材料力學(xué)性能用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。閥體標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)閥門(mén)銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。無(wú)損檢測(cè)按6.13的規(guī)定，對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢查。逸散性試驗(yàn)逸散性試驗(yàn)按GB/T26481-2022的規(guī)定。耐火試驗(yàn)按SY/T6960的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)4閥門(mén)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。表4 檢項(xiàng)目檢驗(yàn)別、術(shù)要和檢方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀√√6.118.1殼體試驗(yàn)√√6.12.18.2密封試驗(yàn)√√6.12.28.2殼體壁厚測(cè)量√a6.48.3密封面硬度測(cè)量—√7.18.4材質(zhì)成分分析—√78.5閥體材料力學(xué)性能—√78.6閥體標(biāo)志檢查√√10.2.18.7銘牌內(nèi)容檢查√b10.2.38.8無(wú)損檢測(cè)—b6.138.9逸散性試驗(yàn)—b6.148.10耐火試驗(yàn)—b6.158.11a適用于具有相應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行。b閥體材質(zhì)力學(xué)性能用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。c是否進(jìn)行逸散性試驗(yàn)以及進(jìn)行逸散性試驗(yàn)球閥的數(shù)量按照訂貨合同的規(guī)定。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取234標(biāo)志標(biāo)志的內(nèi)容止回閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。閥體和閥蓋上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：——制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)標(biāo)志；——閥體材料或代號(hào)；——公稱(chēng)壓力；——公稱(chēng)尺寸；——熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：——閥蓋材料；——熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)。在止回閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：——制造廠名稱(chēng)；——公稱(chēng)壓力；——公稱(chēng)尺寸；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)；——在38℃時(shí)的最大工作壓力；——最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；——材料（閥體、閘板、密封副等）；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；——逸散性試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)標(biāo)記“FE”；——耐火試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)標(biāo)記“FD”；——壓力自密封閥蓋閥門(mén)應(yīng)標(biāo)記“PSB”。單流向閥的標(biāo)志對(duì)于設(shè)計(jì)制造為單流向