魯班獎預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)桁架專項(xiàng)施工技術(shù)方案

魯班獎預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)桁架專項(xiàng)施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u7051施工測量控制 2118171.1測量前的準(zhǔn)備工作 2258301.2混凝土結(jié)構(gòu)測量施工 3126771.3鋼結(jié)構(gòu)測量施工 4261312鋼筋混凝土施工方案 6292692.1A/B區(qū)樁基工程施工要點(diǎn) 692792.2C區(qū)基坑支護(hù)及土方開挖要點(diǎn) 8197422.3鋼筋工程施工要點(diǎn) 1037382.4模板工程施工要點(diǎn) 17281732.5混凝土工程概況 2570242.6冬雨季施工技術(shù)措施 2536363預(yù)應(yīng)力工程施工方案 27147953.1預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計概況 27222303.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工 28166273.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工 3373773.4預(yù)應(yīng)力施工與其它工序的交叉配合 35247794主樓C區(qū)預(yù)埋鋼柱施工方案 36234394.17.38m標(biāo)高以下預(yù)埋鋼柱施工方案 36283794.27.38m以下預(yù)埋鋼柱及其以上3m箱形鋼柱分段方案建議 39253735鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝 4343805.1鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及交接 43264295.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝工序 448125.3航站樓主桁架現(xiàn)場拼裝 44226235.4連廊平面桁架的拼裝 4646005.5指廊弧型鋼梁的拼裝 47238145.6連廊鋼柱的拼裝 47271335.7雨蓬鋼梁的拼裝 48142406鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 48297771鋼結(jié)構(gòu)安裝方案概述 489922主樓C鋼構(gòu)件分段分節(jié)計劃 4984523主樓C鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 54204974A、B指廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 84127165連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 91312437鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 94279148高強(qiáng)螺栓施工方案 98134799鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工方案 1011157010非公共、非貴賓區(qū)域裝飾工程施工方案 1051施工測量控制1.1測量前的準(zhǔn)備工作1.1.1測量儀器、工具準(zhǔn)備測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重量儀器、工具必須送甲方指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。1.1.2資料準(zhǔn)備要保證完成土建測設(shè)的施工控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)、柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后認(rèn)真閉合，作好記錄,并保留相應(yīng)資料建立技術(shù)檔案。1.1.3施工測量的技術(shù)資料工程測量規(guī)范（GB50026—93）；建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T3—97）；武漢***機(jī)場航站區(qū)及配套設(shè)施擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。1.1.4平面測控網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立1）平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主提供首級控制點(diǎn)及結(jié)構(gòu)的布局特點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法建立方格網(wǎng)，進(jìn)行測控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計院提供的坐標(biāo)，作出相應(yīng)的控制軸線，并把各軸線點(diǎn)引測到場地外，做好標(biāo)記及編號，并利用護(hù)欄加以妥善保護(hù)，定期檢查。每次放線時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線?？刂凭W(wǎng)測精度距離為L/30000（L為距離），測角中誤差為7//N1/2（N為建筑物結(jié)構(gòu)的跨數(shù)）。2）水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立根據(jù)原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點(diǎn)到固定構(gòu)筑物（混凝土柱）上，做+1.0m標(biāo)高線，并用油漆做好標(biāo)記。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的要求加密水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)的引測采用往返觀測的方法，其閉合誤差小于±4N1/2（N為測站數(shù)）。1.2混凝土結(jié)構(gòu)測量施工1.2.1軸線定位測量放線方法⑴我部根據(jù)業(yè)主提供的軸線測量控制點(diǎn)，對航站樓主樓C區(qū)部分沿基坑周邊建立了軸線測量定位矩形控制網(wǎng)，在A、B指廊外同樣建立起軸線測量定位矩形控制網(wǎng)。為了減少尺寸誤差及提高測量精度，主軸線的布設(shè)按縱、橫軸線布設(shè)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工時采用外控法進(jìn)行測量，⑵根據(jù)軸線定位控制網(wǎng)及結(jié)構(gòu)圖紙上的墻體、柱的具體分布情況及軸線分布情況在建筑物平面上建立控制網(wǎng)，然后根據(jù)施工需要，進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成建筑物平面測量控制網(wǎng)。施工過程中要定期復(fù)查軸線和角度，確保測量精度，一般建筑物矩形控制網(wǎng)布設(shè)在偏離軸線1m處。1.2.2建筑物高程控制網(wǎng)按照業(yè)主指定的原始高程控制點(diǎn)，利用水平儀按二級水準(zhǔn)測量有關(guān)要求進(jìn)行測量，將標(biāo)高控制點(diǎn)埋設(shè)在基坑外圍，建立高程控制網(wǎng)。為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不少于3個。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的高差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊或基坑周邊圍墻上，并用紅色三角作標(biāo)志，且標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，以便施工中使用。標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線。1.3鋼結(jié)構(gòu)測量施工鋼結(jié)構(gòu)測量工作內(nèi)容包括：軸線控制網(wǎng)的測設(shè)；鋼柱校正觀測、桁架（組裝、就位）直線度控制及標(biāo)高控制；變形觀測等施工測量工作。1.3.1鋼柱校正觀測鋼柱的校正觀測采用全站儀施測方法，通過鋼柱控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)來確定鋼柱的平面及高程位置。鋼柱坐標(biāo)控制點(diǎn)須在工廠加工時就按深化圖上的數(shù)據(jù)要求，用沖眼標(biāo)識在鋼柱頂部及底部位置（距離頂或底約500mm的位置）。1.3.2主桁架組裝測控技術(shù)1）測控方案的基本構(gòu)思直線度控制：考慮到桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一直線，桁架外邊投影線對稱于下弦中心線，故直線度的控制依據(jù)可考慮以下弦入手。桁架標(biāo)高控制：隨著桁架曲線的變化，桁架上各點(diǎn)標(biāo)高也相對發(fā)生變化，因此，正確的控制其標(biāo)高至關(guān)重要，根據(jù)桁架分段示意圖可選定下弦節(jié)點(diǎn)作為標(biāo)高控制點(diǎn)。下?lián)献冃斡^測：通過對桁架脫離胎架前后若干節(jié)點(diǎn)標(biāo)高變化的觀測，測定桁架下?lián)献冃吻闆r?？刂泣c(diǎn)位的布置：根據(jù)土建±0.000m層測放的建筑軸線，利用直角坐標(biāo)法，選定八個控制點(diǎn)，并在樓地面作好永久標(biāo)記。下弦控制節(jié)點(diǎn)的投測：由于每榀桁架分段進(jìn)行組裝，故每段都必須做好節(jié)點(diǎn)控制，根據(jù)桁架分段情況，節(jié)點(diǎn)作為控制依據(jù)。參照土建+7.38m層建筑軸線網(wǎng)，選定定位軸線作為控制基線，在此基線上通過解析法找出控制節(jié)點(diǎn)的投影與基線的交點(diǎn)，然后分別將這些交點(diǎn)投測到平臺之上，并與下弦桿中心線投影線相交，即得到下弦控制節(jié)點(diǎn)在水平面上的投影點(diǎn)。這樣每榀桁架直線度控制就以測量平臺上所測設(shè)下弦中心線為依據(jù)，通過吊線錘的方法來完成，直線度控制目標(biāo)為5mm。桁架標(biāo)高投測：由于主桁架空間曲線變化，其高差變化相當(dāng)大，需多次架設(shè)儀器進(jìn)行測定。為此，我們在各軸線樓面測量操作平臺上垂掛大盤尺，通過高精度水準(zhǔn)儀將后視標(biāo)高逐個引測至每個測量操作平臺上的某一點(diǎn)，做好永久標(biāo)記，用此作為測量操作平臺上標(biāo)高控制時后視點(diǎn)之用。根據(jù)引測各標(biāo)高后視點(diǎn)，分別測出平臺上相應(yīng)下弦控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位之實(shí)際標(biāo)高，然后和相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)設(shè)計標(biāo)高相比較，即得出測量平臺上控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記與理論上設(shè)計之相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)高差值，明確標(biāo)注于測量平臺相應(yīng)節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)，以此作為桁架分段組裝標(biāo)高的依據(jù)，標(biāo)高控制目標(biāo)為±10.0mm。2)桁架吊裝測量程序軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線吊（拼）裝桁架、跟蹤校正整理數(shù)據(jù)，確定施焊順序施焊中跟蹤測量焊接合格后桁架中線、水平度偏差測量驗(yàn)收提供下榀桁架預(yù)控數(shù)據(jù)。3）滑移胎架的測控胎架的測量放線及控制：根據(jù)胎架平面布置圖，測放出每榀桁架的胎架控制軸線，并根據(jù)每榀桁架預(yù)拱值來確定胎架的標(biāo)高。依據(jù)中心線和標(biāo)高點(diǎn)反復(fù)調(diào)校，使得桁架各分段達(dá)到要求值，調(diào)校過程中需隨時檢測胎架上中心線是否發(fā)生位移、標(biāo)高控制線是否有變化，這樣可以知道胎架的穩(wěn)定性；一個分段調(diào)校完畢，另一個分段吊裝拼接，荷載增加了，需再次檢測胎架的穩(wěn)定性，并根據(jù)需要重新校正胎架。1.3.3變形觀測在每榀桁架組裝完畢之后，對所有觀測點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測，并做好詳細(xì)記錄，待桁架脫離胎架后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測，并與第一次觀測記錄相比較，測定桁架的變形情況。由于主桁架靜荷載及腳手架自重影響，滑移胎架將出現(xiàn)不同程度的沉降現(xiàn)象，需在主桁架標(biāo)高控制時作相應(yīng)的調(diào)節(jié)對策.即根據(jù)胎架的沉降報告相應(yīng)的進(jìn)形標(biāo)高補(bǔ)償,以保證主桁架空間位置的準(zhǔn)確性。2鋼筋混凝土施工方案2.1A/B區(qū)樁基工程施工要點(diǎn)航站樓A、B指廊A1~A3段和B1~B3段采用長螺旋鉆孔、人工擴(kuò)底樁基礎(chǔ)，樁徑為D800（擴(kuò)底2000），A指廊有效樁長11m~15m，B指廊有效樁長8m~11m。樁長控制以進(jìn)入⑤層粘土持力層2.0m為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位及施工單位對土層進(jìn)行土質(zhì)鑒別后，方可進(jìn)行人工擴(kuò)孔。工藝流程：場地整平→測量放線、定樁位→鉆機(jī)就位→用參照垂線調(diào)整鉆桿的垂直度→鉆直設(shè)計標(biāo)高→提鉆→放置護(hù)筒→持力層土質(zhì)鑒別→人工擴(kuò)孔→驗(yàn)收樁孔→提起護(hù)筒、設(shè)置孔口護(hù)孔漏斗→下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高→澆灌樁身混凝土。施工要點(diǎn)：開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時，調(diào)整好機(jī)架上的指針是否對準(zhǔn)“0”確保垂直度的偏差不大于1%。主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙混凝土導(dǎo)管工作；搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。垂直偏差過大：成孔設(shè)備就位后，必須平正，穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔?？椎讱埩籼撏撂啵撼煽?、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。2.2C區(qū)基坑支護(hù)及土方開挖要點(diǎn)2.2.1支護(hù)結(jié)構(gòu)選型及施工要點(diǎn)本地下室土方施工主要涉及C區(qū)航站樓主樓地下室基坑-5.0m~-8.65m（暖通新風(fēng)道處-13.15m）范圍內(nèi)的土方開挖施工，其中，-5.0m~-7.5m土方采用1：0.3（1：0.5放坡），-7.5m~-8.65m（-13.15m）采用垂直放坡。地質(zhì)勘察報告顯示，現(xiàn)場該基坑范圍內(nèi)的土質(zhì)條件較好，施工現(xiàn)場的整平標(biāo)高約為-1.50m，基礎(chǔ)底板埋深-8.50m，基坑的開挖深度約為7.20m。根據(jù)本基坑工程的開挖深度、周邊環(huán)境、土層性質(zhì)，確定本工程為二級基坑，對本工程基坑支護(hù)擬采用放坡開挖并輔以土釘掛網(wǎng)噴漿及噴錨支護(hù)的支護(hù)形式。錨噴施工流程圖：2、錨噴施工注意要點(diǎn)：開挖：土層開挖時，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，一次開挖深度一般不超過2m。鉆孔：鉆孔采用人工成孔,鉆孔角度一般為水平或稍向下傾斜。灌漿：成孔之后就可以把土釘主筋送入孔中灌漿，灌漿時最好保持有一定的壓力，而且要把孔中的水、氣、泥漿等物排除干凈。修整坡面：根據(jù)設(shè)計方案，修整坡面，達(dá)到設(shè)計要求坡度。面層網(wǎng)筋設(shè)置：面層網(wǎng)筋設(shè)置時，必須離開坡面不少于3cm，網(wǎng)筋連接可用綁扎形式。網(wǎng)筋與土釘相連，必須置于井字架或壓板與坡面相靠近的一面。噴射混凝土：網(wǎng)筋設(shè)置好以后就可以噴射混凝土，這是該層作業(yè)的最后一道工序。噴射混凝土主要根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計要求，適當(dāng)?shù)呐浔葋磉M(jìn)行。詳細(xì)的設(shè)計方案及施工措施見單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計《武漢***機(jī)場工程深基坑設(shè)計文件》。2.2.2土方開挖及清底施工要點(diǎn)1、土方開挖流程圖施工要點(diǎn)基坑逐層開挖，每層開挖至設(shè)計標(biāo)高，及時進(jìn)行噴錨支護(hù)施工，同時，邊坡修整采用人工清理，為確保垂直錨噴混凝土面層的平整，此工序必須掛線定位，做好土方開挖和基坑邊坡支護(hù)等各工種的協(xié)調(diào)工作，組織機(jī)械勞動力進(jìn)場，嚴(yán)格執(zhí)行開挖程序。為保證人工清底階段土方的垂直運(yùn)輸，應(yīng)在人工清底前安裝及調(diào)試完C區(qū)塔吊，以便及時投入使用。開挖最下面的一層土方時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高跟蹤控制，防止超挖。施工中注意設(shè)置好現(xiàn)場排水系統(tǒng)。基坑外沿設(shè)置排水明溝，并進(jìn)行硬化；基坑內(nèi)除在周邊設(shè)置排水溝，還應(yīng)在整板內(nèi)設(shè)置排水槽和集水坑，用潛水泵將集水坑內(nèi)的污水抽排至坑外。清底過程中注意對基底原狀土體的保護(hù)，驗(yàn)槽后迅速挖除，隨即進(jìn)行墊層封閉；本工程墊層面積大，為防止墊層開裂，需進(jìn)行分塊澆筑，人工清底和墊層澆筑混凝土按“隨清隨驗(yàn)隨封閉”的原則，分片組織施工，墊層隨打隨抹，保證標(biāo)高及平整度要求。人工清底以膠輪車在坑底轉(zhuǎn)運(yùn)至指定位置，用反鏟機(jī)清挖，塔吊吊斗輔助吊運(yùn)，裝車運(yùn)出基坑外，集中堆放至指定地點(diǎn)。根據(jù)土方開挖施工圖嚴(yán)格控制最后一層機(jī)械挖土的深度及開挖范圍，既保證機(jī)械不超挖，以免擾動原狀土，又要保證人工清底厚度控制在200mm左右，避免人工清底量過大，造成施工困難。為此，現(xiàn)場提前做好標(biāo)記，利用水準(zhǔn)儀設(shè)置標(biāo)高控制樁或直接控制機(jī)械挖土面標(biāo)高，指導(dǎo)反鏟挖土機(jī)司機(jī)作業(yè)，控制好機(jī)械開挖深度。在土方開挖前，做好基坑內(nèi)排水系統(tǒng)布置，地下室施工期間在場區(qū)內(nèi)臨時設(shè)置部分集水井，基坑內(nèi)集水井形成前，可利用機(jī)械沿在基坑內(nèi)開挖臨時排水溝、集水井，防止?jié)B水進(jìn)入基坑內(nèi)浸泡土體。2.3鋼筋工程施工要點(diǎn)（一）、施工流程鋼筋進(jìn)場→鋼筋下料→鋼筋加工→現(xiàn)場施工→整改驗(yàn)收(二)、鋼筋工程施工要點(diǎn)1、鋼筋進(jìn)場：根據(jù)設(shè)計圖紙要求數(shù)量、型號、規(guī)格，認(rèn)真核對，合理采購鋼筋，進(jìn)場筋應(yīng)提供出廠合格證，質(zhì)量保證書以及檢測報告等一系列質(zhì)量證明報告，不齊全的不得應(yīng)用到工程當(dāng)中。鋼筋進(jìn)場后及時上報主管部門驗(yàn)收，同時按照規(guī)定進(jìn)行見證取樣工作，合格后方可進(jìn)行下道工序。2、鋼筋下料：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，鋼筋下料單由技術(shù)部門審核后才能正式施工，確保下料長度準(zhǔn)確。3、鋼筋加工流程圖：鋼筋加工要嚴(yán)格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進(jìn)行，并使用先進(jìn)加工機(jī)械使鋼筋成形更加準(zhǔn)確。4、鋼筋現(xiàn)場施工1）鋼筋連接依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工規(guī)范要求，鋼筋連接有機(jī)械連接、焊接和搭接三種。本工程地梁、樓板、梁鋼筋加工接長采用閃光對焊，HRB335（II級鋼筋）級鋼筋d≥20的鋼筋綁扎接長采用直螺紋接頭，HRB335（II級鋼筋）級鋼筋d<20的鋼筋綁扎接長采用單面搭接焊（10d），HRB400（III級鋼筋）d≥18的鋼筋綁扎接長采用直螺紋接頭，HRB400（III級鋼筋）d<18的鋼筋綁扎接長采用采用搭接綁扎。HPB235（I級鋼筋）級鋼筋采用E43焊條焊接，HRB335（II級鋼筋）級鋼筋采用E50焊條焊接。框架柱鋼筋d≥16接長采用電渣壓力焊,d<16采用搭接綁扎，樓板鋼筋綁扎采用搭接綁扎。鋼筋加工長度一般不大于18米。直螺紋連接示意圖：2）1000mm厚地下室底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先將墊層清洗干凈。保護(hù)層采用花崗巖碎料，墊塊間距板墊塊間距1200mm，地梁間距1500mm。按照@1000mm在底層鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置Φ20“A”字形鋼筋馬凳。在任一直螺紋接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過50%。3）600mm厚地下室外墻鋼筋綁扎a.地下室暖通新風(fēng)道側(cè)墻鋼筋綁扎地下室暖通新風(fēng)道豎向鋼筋在新風(fēng)道底板施工時，直接預(yù)留到地下室底板底面。見下圖：b.地下室外墻的豎向鋼筋在底板施工時，直接預(yù)留至地下室頂板底面，并在地下室剪力墻外側(cè)搭設(shè)φ48鋼管雙排腳手架作為剪力墻鋼筋的支撐，見下圖：c.在已綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應(yīng)，斜向設(shè)置加固筋，以防鋼筋偏位。外墻整體施工流程圖：單側(cè)鋼筋綁扎水平鋼筋拉鉤綁扎驗(yàn)收單側(cè)模板封雙側(cè)模板4）柱鋼筋綁扎框架柱的縱向鋼筋先留設(shè)插筋，后用電渣壓力焊連接伸出頂板。柱鋼筋綁扎工藝流程：①將下層伸出的柱縱向鋼筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理干凈。②在結(jié)構(gòu)板面進(jìn)行柱放線后，按照“豎向：橫向=6：1”（即豎向60mm校正橫向10mm）的比例校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，校正完畢后用定位箍筋進(jìn)行定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。定位箍筋用Φ16鋼筋焊接成型，形狀見下圖。③電渣壓力焊連接柱縱向鋼筋，焊接接頭應(yīng)按照50%的比例相互錯開至少縱向鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)小于500mm。④按照設(shè)計圖紙要求的間距在柱的對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，柱底部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于柱的長邊尺寸和所在樓層柱凈高的1/6，且不應(yīng)小于500mm，柱頂部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于“柱底部箍筋加密區(qū)的高度+柱頂部截面高度最大的梁的截面高度”。⑤按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。將箍筋依次向柱頂部移動，由上向下進(jìn)行綁扎，箍筋與柱縱向鋼筋相交處均應(yīng)正反扣綁扎，扎絲以2圈為最好，扎絲端頭一律向柱內(nèi)，且箍筋平面應(yīng)與縱向鋼筋軸線相互垂直。⑥依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照@1000mm在柱箍筋上設(shè)置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護(hù)層的厚度。見下圖：⑦梁和樓板鋼筋綁扎完畢后，校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，套定位箍筋，并將定位箍筋焊在梁箍筋上進(jìn)行縱向鋼筋定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。5）梁鋼筋綁扎①擺放梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應(yīng)沿梁左右錯開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下。②用直螺紋套筒連接梁上、下部通長縱向鋼筋，直螺紋接頭應(yīng)分別在跨中1/3范圍內(nèi)和距支座1/3范圍內(nèi)，并按照50%的比例相互錯開至少鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)小于500mm；梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋采用閃光對焊接長，對焊接頭在距支座1/3范圍內(nèi)，并應(yīng)錯開對焊接頭。③梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋兩端伸入與該梁相交的柱或梁內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至柱或梁的遠(yuǎn)端（非框架梁下部縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋錨固長度為鋼筋直徑d的15倍），上部縱向鋼筋的彎鉤朝下，下部縱向鋼筋的彎鉤朝上。④按照設(shè)計圖紙要求的間距在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，梁箍筋加密區(qū)的長度不應(yīng)小于梁截面高度的1.5倍，且不應(yīng)小于500mm。⑤按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，箍筋應(yīng)正反扣綁扎，防止梁向一個方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內(nèi)。⑥當(dāng)梁設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋時，應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，拉筋應(yīng)鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和箍筋。⑦依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照@1000mm在梁下部縱向鋼筋下設(shè)置花崗巖墊塊，在梁箍筋側(cè)面設(shè)置塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。6）板鋼筋綁扎①清理干凈模板上的鋸沫、碎木頭、電線頭和管頭等雜物。②在模板上按照設(shè)計圖紙要求的間距劃板下部鋼筋定位線，板四邊第一根下部鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。③擺放板下部鋼筋網(wǎng)片，如雙向鋼筋直徑相同，先擺放短跨下部鋼筋，后擺放長跨下部鋼筋；如雙向鋼筋直徑不同，先擺放較大直徑下部鋼筋，后擺放較小直徑下部鋼筋，下部鋼筋兩端伸入梁或剪力墻內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至梁或剪力墻的遠(yuǎn)端，板下部鋼筋與梁縱向鋼筋相交處，板下部鋼筋應(yīng)在梁縱向鋼筋上。④綁扎板下部鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)正反扣滿扎，下部鋼筋的彎鉤朝上，不能倒向一邊。⑤按照@600mm設(shè)置φ14鋼筋馬凳，見下圖：⑥在梁上部縱向鋼筋上按照設(shè)計圖紙要求的間距劃板負(fù)彎矩鋼筋定位線，板四邊第一根負(fù)彎矩鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。⑦在梁上部縱向鋼筋上擺放負(fù)彎矩鋼筋，并進(jìn)行綁扎，綁扎時應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部拉通長鋼筋定位線，保證負(fù)彎矩鋼筋端部在同一條水平線上。⑧綁扎完畢后，依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并在板下部鋼筋網(wǎng)片下按照@1500mm（梅花形）設(shè)置20mm厚花崗巖墊塊。2.4模板工程施工要點(diǎn)（一）模板體系選型（二）模板工程施工1、底板模板本地下室工程基坑開挖-7.5m~-8.65m范圍采用垂直開挖，土釘掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，砌筑磚胎膜作為底板側(cè)壁模板。2、地梁模板地梁模板采用MU10標(biāo)準(zhǔn)紅磚，M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚胎膜，由于地梁部分范圍內(nèi)有4厚BAC防水卷材，防水卷材預(yù)留250mm在磚胎膜上，并進(jìn)行覆膜保護(hù)，以便于地梁防水卷材的接頭處理。如下圖示：3、獨(dú)立基礎(chǔ)模板地下室J軸外有14個獨(dú)立基礎(chǔ)J-1（3500×3500），變截面，其模板采用18mm厚雙面腹膜九層板，木枋鋼管加固。其加固體系如下圖：4、地下室墻體模板墻模板采用雙面覆膜九層板，50×100木方作龍骨間距250mm，建筑物陰角用100×100木枋作龍骨。地下室外圍墻體厚度為600mm，G軸上兩道擋土墻厚度500mm，與高架橋相交處墻體高1400mm，厚度400mm，并有一段1200mm墻體。外墻及擋土墻、1200mm厚墻體采用雙排雙向鋼管加固，與高架橋相交處墻體采用雙排單向鋼管加固。外墻及擋土墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，間距3m，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在外墻外側(cè)及擋土墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架用于外墻外側(cè)支撐體系，其縱向間距1000，橫向間距1500，步距1800。地下室外墻第一道對拉螺桿距離施工縫200mm，在距離底板6m高范圍內(nèi)，對拉螺桿間距450mm×450mm，其余間距600mm（豎向）×450mm（橫向）。地下室外墻以及水池四周墻體采用帶60x60x5mm的止水鋼片的對拉螺桿，止水片鋼板要雙面滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響混凝土表面效果及避免地下水沿對拉螺桿滲透，封模時在螺桿兩端穿上塑料堵頭，并在塑料堵頭后焊小鋼筋限位，混凝土澆筑完后鑿出塑料堵頭，墻上將會留下凹坑，割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內(nèi)，螺桿割除完后用同墻體混凝土標(biāo)號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。內(nèi)墻對拉螺桿外套Φ20PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，轉(zhuǎn)角處螺桿眼均要錯開120mm，便于雙排鋼管加固。由于底板施工時，為了滿足防水要求而隨同底板一起做50cm的墻體，為了防止這個施工縫的滲水，在外墻和水池四周墻體中設(shè)置-3×400mm止水鋼板，必須在墻體施工前完成此工序，并注意成品保護(hù)。5、柱模板柱截面尺寸為：1800mm×2600mm（地上部分為15度斜柱）、1600mm×2000mm、1600mm×1800mm、1200mm×1200mm、1000mm×1000mm、D1000。模板采用雙面覆膜九層板，50×100木方作龍骨間距250mm，14#槽鋼配以M14對拉螺桿加固，距離底板2m范圍內(nèi)槽鋼間距400mm，2m以上范圍槽鋼間距500~600mm，并設(shè)置Φ48鋼管抱箍，在柱側(cè)面設(shè)置斜撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，每個側(cè)面不少于3道斜撐。6、梁模板梁截面尺寸為600mm×900mm、800mm×1000mm、950mm×1200mm、250mm×500mm，模板體系采用1220×2440×18mm的雙面覆模九層板,采用側(cè)模包底模，板模壓側(cè)模的方法，梁底模盡量配置成定型模板，梁底模鋪在50×100mm木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250mm之間。梁側(cè)沿長度方向設(shè)φ48鋼管做豎向背楞間距600mm，當(dāng)梁高大于900mm時，設(shè)置M14對拉螺桿一道。梁模施工工藝：彈線→搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→鋪設(shè)梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)模（先封單側(cè)模板，待預(yù)應(yīng)力波紋管穿設(shè)完畢，封另一側(cè)）→墻邊木枋(貼密封條)就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固7、樓板模板板模板采用雙面覆膜九層板散拼，以50×100mm木方為龍骨，龍骨間距為250mm；面板在現(xiàn)場散拼與龍骨拼裝，滿堂架采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架體系，滿堂架立桿間距為1.2×1.2m，步距1.5m，鋼管頂部采用可調(diào)托撐。8、地下室結(jié)構(gòu)特殊部位處理（1）后澆帶模板地下室由橫向2條后澆帶和3條膨脹帶劃分成6個區(qū)，同時，混凝土澆筑采用我局商品混凝土，為了保證地下室每個分區(qū)混凝土的連續(xù)澆筑，將5條均作為后澆帶。在底板后澆帶位置加設(shè)16@400的雙向鋼筋網(wǎng)片，并將一層鋼板網(wǎng)及一層密目鐵絲網(wǎng)用軋絲綁扎在鋼筋網(wǎng)片上。示意圖如下：地下室頂板后澆帶處，由于地下室頂板厚150mm，可采用密目鐵絲網(wǎng)及木枋進(jìn)行封堵，后澆帶兩側(cè)用雙層密目鐵絲網(wǎng)與頂板鋼筋綁扎連接，并用木枋支擋。為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶兩側(cè)頂板及梁在后澆帶未澆筑前，為保證結(jié)構(gòu)的安全性、杜絕安全隱患，該處地下室頂板模板和支撐需單獨(dú)配置，便于地下室頂板模板拆除后，不影響該處結(jié)構(gòu)的使用。后澆帶處剪力墻兩側(cè)采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。（2）暖通新風(fēng)道模板地下室暖通新風(fēng)道分三次施工，水平施工縫留設(shè)在暖通新風(fēng)道底板上50cm、底板墊層下50cm。暖通新風(fēng)道模板體系采用磚胎膜與木模板配合使用。2.5混凝土工程概況2.6冬雨季施工技術(shù)措施依據(jù)歷史統(tǒng)計資料顯示，武漢地區(qū)日平均氣溫小于5℃的時間在12月16日至2月20日，最冷月的平均氣溫為3.7℃，最大凍土深度為100mm。具體冬季施工的開始時間將依據(jù)規(guī)范要求“當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工”。技術(shù)部門將據(jù)此通知相關(guān)部門具體進(jìn)入冬期施工的時間。2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程冬施措施（一）鋼筋工程1、據(jù)歷史記載，武漢市有史以來極端日平均最低氣溫為-18.1℃，因此負(fù)溫條件下在進(jìn)行鋼筋下料、制作、堆放、綁扎等過程中應(yīng)加強(qiáng)表觀檢查，特別是鋼筋經(jīng)過冷拉后應(yīng)檢查表面有無裂紋和局部頸縮等現(xiàn)象，其它均按常規(guī)施工。2、鋼筋的焊接將采取負(fù)溫焊接技術(shù)：鋼筋焊接可在室外進(jìn)行，當(dāng)風(fēng)力超過3級時盡量不要焊接，必須在焊接時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，不得碰到冰雪。①負(fù)溫閃光對焊：負(fù)溫閃光對焊將采用預(yù)熱閃光對焊或閃光—預(yù)熱—閃光的焊接工藝。對焊的調(diào)伸長度增加10%—20%，變壓器級數(shù)比正常降低1—2級。②負(fù)溫電弧焊：鋼筋負(fù)溫焊接時，宜選用直徑為4.0的焊條，焊縫分2—3層焊接，為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，第一層焊縫需從中間引弧。焊縫總厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。③負(fù)溫電渣壓力焊：焊接步驟與常溫相同，焊接參數(shù)做如下調(diào)整：其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定，一般應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，適當(dāng)增大通電時間。打渣時間需延長5分鐘。3、鋼筋機(jī)械連接冬施技術(shù)本工程所用墩粗直螺紋連接允許在-10℃之內(nèi)進(jìn)行常規(guī)施工，當(dāng)氣溫低于-10℃時不得進(jìn)行墩粗直螺紋的加工工作。（二）混凝土工程1、依據(jù)歷史數(shù)據(jù)，本工程的混凝土工程將采取負(fù)溫外加劑法進(jìn)行混凝土工程的施工。并依據(jù)氣象情況，當(dāng)氣溫下降至0℃以下時，將采用麻袋覆蓋，當(dāng)氣溫下降至-5℃一下時，采用塑料薄膜覆蓋。2、采用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)以澆筑后5d內(nèi)的預(yù)計日最低氣溫來通知混站選用防凍劑。另外在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)高效減水劑，來滿足冬季泵送混凝土的技術(shù)要求，在配制過程中需測定混凝土的經(jīng)時損失。3、混凝土攪拌前，骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，早強(qiáng)高效減水劑宜選用粉劑，在拌制混凝土?xí)r直接撒在水泥上面和混凝土原材料同時投入。4、澆筑混凝土前必須清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。5、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，混凝土表面不得澆水，并進(jìn)行覆蓋。2.2雨季施工措施1.基礎(chǔ)施工階段質(zhì)量保證措施①樁基開挖階段做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)；②在樁基施工階段準(zhǔn)備好彩條布，在下雨時能夠及時覆蓋；2.主體施工階段質(zhì)量保證措施①在現(xiàn)場臨時道路周邊開挖排水溝，確保排水順暢。②準(zhǔn)備好塑料薄膜，必要時對混凝土及時加以覆蓋，防雨水直接沖刷混凝土表面。③現(xiàn)場材料必須避免堆放在低洼處，要將材料墊高，周圍應(yīng)有暢通的排水溝，以防積水。④根據(jù)砂石含水率的變化及時調(diào)整混凝土和砂漿的用水量。⑤模板隔離劑在涂刷前要及時掌握天氣情況，防隔離層被雨水沖掉。3.組織管理措施①雨季施工中要定期組織相關(guān)人員對臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行檢查。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。②針對基坑施工期間各種預(yù)測險情制定內(nèi)部應(yīng)急預(yù)案，明確人員的職責(zé)和工作內(nèi)容，預(yù)備一定數(shù)量的應(yīng)急搶險物資和設(shè)備。9、冬季施工中要根據(jù)工程需求提前組織所用材料及機(jī)械備件的進(jìn)場，為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。10、對建筑物及與外界相連的門窗進(jìn)行圍擋，使施工工作面形成一個封閉的環(huán)境，起到保溫防凍作用。11、施工現(xiàn)場所有外露水管均先加保溫套管，然后用玻璃絲布包裹保溫，防止水管凍裂。3預(yù)應(yīng)力工程施工方案3.1預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計概況本工程為預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。地下室底板板厚1000，采用后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋縱橫雙向直線布置@500mm,下排筋標(biāo)高h(yuǎn)=570mm；地下室外墻內(nèi)亦設(shè)置有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線@500mm；地下室頂板板厚150，采用后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，橫向設(shè)置有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線@500mm，預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高h(yuǎn)=70mm。而主次梁為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，并且預(yù)應(yīng)力筋按拋物線布置，分為5、7、8、12孔等幾種類型。鋼絞線為1×7φs15.24低松弛高強(qiáng)鋼絞線，fptk=1860N/mm2;錨具為夾片式群錨、單孔錨和單孔擠壓錨，均為Ⅰ類錨具；預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留采用金屬波紋管成型。3.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工3.2.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程3.2.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)（一）鋼絞線下料與編束1．鋼絞線下料時，且應(yīng)從盤卷中央逐步抽出。2．鋼絞線下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。3．鋼絞線編束時，應(yīng)先將鋼絞線理順，將鋼絞線束端頭用膠帶纏緊，在距鋼絞線束端頭1m處，再用膠帶纏繞一道，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。梁面張拉的張拉端頭預(yù)應(yīng)力筋為保證張拉，操作長度除千斤頂?shù)膴A持長度外，還要增加1500mm的加長套筒長度。（二）穿設(shè)金屬波紋管和預(yù)應(yīng)力束1．框架主、次梁的底模支設(shè)完畢、普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力束定位支架，其間距根據(jù)施工圖的要求確定。支架用φ12鋼筋制作，為確保位置的準(zhǔn)確，定位支架必須焊在梁的箍筋上，并要電焊牢固。2、鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，并用鉛絲牢牢綁扎在定位支架上。波紋管的連接可采用大一號的同型波紋管，接頭管的長度管徑為φ40～65時取200mm，管兩端用密封防水膠帶纏繞。3．安裝張拉端的喇叭管，張拉端的喇叭管應(yīng)與端頭箍筋點(diǎn)焊固定，波紋管與張拉端喇叭管的連接構(gòu)造如圖。將預(yù)應(yīng)力筋編為集團(tuán)束并用鉛絲綁扎在一起，然后整束穿入波紋管內(nèi)，采用人工穿束的方法。張拉端基本為凸出式作法，固定端為方便施工采用分散的單個錨固作法。4．應(yīng)在孔道的每個峰頂處設(shè)置排氣孔，排氣孔及灌漿孔的制作方法如下：將一塊特別的帶咀塑料弧形蓋瓦用膠帶同波紋管綁在一起，再用鋼管插在咀上，并將其引出構(gòu)件頂面，一般應(yīng)高出混凝土頂面至少300mm。蓋瓦的周邊可用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，并在接頭板與波紋管之間墊海綿墊片。排氣孔必要時可考慮作為灌漿孔用。5．用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。本工程柱頭張拉端均按凸出式張拉端設(shè)計,次梁端面及懸挑端張拉端頭均按凹入式張拉端頭處理，在梁面預(yù)留張拉槽，槽口處普通鋼筋要斷開，預(yù)應(yīng)力束張拉灌漿后焊接封閉，為減少應(yīng)力集中，兩張拉槽錯開1500mm。6、在澆筑混凝土前，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查各關(guān)鍵部位及預(yù)應(yīng)力孔道的高度，認(rèn)真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。（三）澆筑混凝土1．在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工公司必需派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人在現(xiàn)場協(xié)助保護(hù)波紋管。對已全部澆筑完畢的梁，應(yīng)及時拖動鋼絞線束，以防管道漏漿堵塞波紋管。2．混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度以后，及時拆除預(yù)應(yīng)力梁張拉端的側(cè)模板，清理張拉端喇叭口和預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準(zhǔn)備。（四）預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)1．在混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度之后，開始預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉時宜保證梁體對稱受力，預(yù)應(yīng)力束應(yīng)從中間向兩邊對稱張拉。張拉時先張拉沒過后澆帶的預(yù)應(yīng)力束，待后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后才能張拉穿過后澆帶的預(yù)應(yīng)力束。張拉時先張拉框架次梁，再張拉框架主梁。宜先張拉板中無粘結(jié)筋再張拉梁中有粘結(jié)筋。2．側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。3.預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)送具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)采用頂頂機(jī)的方式，對千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，并且在張拉前要試運(yùn)行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定期限不得超過6個月。4．依次安裝工作錨、限位板、千斤頂、工具錨。安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中。5．由于開始張拉時，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應(yīng)當(dāng)首先張拉至初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的百分之二十），量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，然后張拉至控制應(yīng)力，再次量測伸長值，兩次伸長值之差即為從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值△L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢。6．如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長值大于千斤頂?shù)男谐?，可采用分級張拉，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進(jìn)行第二次張拉，直至達(dá)到張拉控制值。7．張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)。實(shí)測伸長值與理論計算伸長值的偏差應(yīng)在（-6～+6）％范圍之內(nèi)，超出時應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。8．考慮到施工進(jìn)度和安全，設(shè)計要求兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束，張拉作業(yè)時先張拉其一端，然后按照正常張拉次序補(bǔ)拉另一端。10．有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉完成之后應(yīng)停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進(jìn)行孔道灌漿。（五）孔道灌漿1．灌漿材料要求（1）灌漿水泥采用525普通硅酸鹽水泥，水泥漿體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度大于30MPa。（2）水泥漿的水灰比為0.4，攪拌后三小時的泌水率控制在2％以內(nèi)，流動度大于200mm。（3）為增加孔道灌漿的密實(shí)性，在水泥漿中摻入適量減水劑。水泥：水：減水劑＝1：0.4：0.07。（4）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間不宜超過30min。（5）灌漿不得使用壓縮空氣。2．灌漿工藝要求（1）灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在夾片外的長度控制在30～50mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢。并將排氣孔部位的波紋管逐個打通，為下一操作做好準(zhǔn)備。（2）灌漿采用UB3型灌漿泵和PJ02型攪拌機(jī)。灌漿前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車。對孔道應(yīng)濕潤、潔凈。（3）灌漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。（4）灌漿孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制為0.4～0.6MPa?？椎垒^長或灌漿管較長時壓力宜大些，反之可小些。（5）灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)保壓3分鐘左右。（6）灌漿過程中制作2組70.7×70.7×70.7的立方體水泥凈漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa。由于灌漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土的粘結(jié)效果以及結(jié)構(gòu)的耐久性，因此施工過程中必須從每一個環(huán)節(jié)上進(jìn)行嚴(yán)格控制。（六）張拉端的封堵灌漿后張拉端錨具封堵按設(shè)計要求確定，外露鋼絞線的保護(hù)層厚度不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實(shí)。3.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工3.3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程3.3.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)（一）穿設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋1．樓板、主次梁模支設(shè)完畢、并綁扎普通鋼筋之后，按設(shè)計圖上預(yù)應(yīng)力筋位置，制作定位支架馬凳，然后穿設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，連續(xù)墻預(yù)應(yīng)力筋直接綁扎在墻拉筋上；2．穿設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時必須平行順直，要求其水平偏擺不得大于30mm，豎向偏差不得大于5mm，以減少張拉時的摩擦損失并保證張拉后有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求，遇到小洞口時按規(guī)范要求繞過，洞口超過兩個間距時，預(yù)應(yīng)力筋斷開錨固；3．固定好預(yù)應(yīng)力筋的位置及高度之后，安放聚苯塑料塊和螺旋筋等，并固定好；4．無粘結(jié)筋應(yīng)牢牢地固定在事先安放好的固定支架上。固定支架間距為1m；5．為保證張拉的順利進(jìn)行，無粘結(jié)筋在靠近端模板處要有不小于300mm的平直段（即無粘結(jié)筋與墊板垂直），并用鐵絲綁扎牢靠；在澆筑混凝土前，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況，填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”；7.在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得長時間碰撞無粘結(jié)筋，防止鋼絞線偏離原位或塑料皮受損傷；8.及時拆模，拆模后清理張拉預(yù)留洞。9.盡量使各種管線為預(yù)應(yīng)力筋讓路，在穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋之后，盡量減少電焊次數(shù)，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋。（二）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)1．在混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求之后，開始預(yù)應(yīng)力筋的張拉，由于結(jié)構(gòu)平面較大，設(shè)計有后澆帶，把整個平面分成幾個小區(qū)；2．預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力及伸長值應(yīng)滿足設(shè)計要求；3．預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)伸長值不滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)立即停止張拉，并查明原因；4．張拉步驟（1）剝?nèi)埨怂芰献o(hù)套，擦凈預(yù)應(yīng)力筋上油脂，清理端部及穴模后安裝錨環(huán)及夾片；（2）安裝千斤頂，連接好油路系統(tǒng)。張拉到初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的10％）時，首次記錄千斤頂伸長值，然后繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力，再次量測伸長值。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；（3）張拉時以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)，實(shí)測伸長值與計算伸長值的偏差應(yīng)在（－6～＋6）％范圍之內(nèi)。如果超出正常范圍，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。（三）封端保護(hù)無粘結(jié)筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋。因此，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)立即對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封端保護(hù)。（1）用砂輪切除多余預(yù)應(yīng)力筋。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度應(yīng)不得小于30mm。嚴(yán)禁采用電弧燒斷；（2）按設(shè)計要求封堵張拉端后澆部分以保護(hù)錨具，混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時應(yīng)注意插搗密實(shí)。3.4預(yù)應(yīng)力施工與其它工序的交叉配合1．每一施工段內(nèi)各工序流水施工，每一條預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)普通鋼筋綁扎完成之后，緊跟著開始穿設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束，為縮短整體施工時間，便于預(yù)應(yīng)力的成品保護(hù)，預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁各跨內(nèi)普通鋼筋的綁扎應(yīng)當(dāng)同步進(jìn)行，以便及早為預(yù)應(yīng)力施工創(chuàng)造條件。2．支設(shè)模板時，應(yīng)當(dāng)同時考慮預(yù)應(yīng)力張拉端的構(gòu)造處理，以免返工而影響工程進(jìn)度。3．普通鋼筋的綁扎應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的布置相協(xié)調(diào)，當(dāng)位置發(fā)生沖突時，首先應(yīng)當(dāng)保證預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高的準(zhǔn)確及滿足設(shè)計要求，對于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，事先應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場放樣。4．邊柱內(nèi)若需要放置預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端錨具，由于群錨尺寸較大，而邊柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋較多，因此綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋之前，要先安裝好喇叭管和墊板、螺旋筋等配件，并固定牢靠，同時柱子縱筋的排列，要考慮留出空間供預(yù)應(yīng)力管道穿過。5．對框架梁，施工中綁扎普通鋼筋時應(yīng)避免撞擊波紋管，以免因波紋管破損導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r的漏漿，影響預(yù)應(yīng)力的張拉和灌漿。6．澆筑混凝土前，要對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護(hù)波紋管和無粘結(jié)筋，嚴(yán)禁振搗器長時間直接沖擊波紋管而產(chǎn)生破損，給后續(xù)的張拉和灌漿工序造成困難。7．根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)下支撐和模板要待預(yù)應(yīng)力束張拉結(jié)束后方可拆除，而且拆模時間要與預(yù)應(yīng)力的灌漿完成時間至少錯開24小時，以免拆模時對孔道內(nèi)正在硬化的水泥漿造成擾動。4主樓C區(qū)預(yù)埋鋼柱施工方案4.17.38m標(biāo)高以下預(yù)埋鋼柱施工方案航站樓主樓C區(qū)地上部分共有60根預(yù)埋鋼柱，其作為上部鋼結(jié)構(gòu)柱的嵌固端預(yù)埋C區(qū)主樓A/G/J軸上的7.38m以下混凝土柱內(nèi)，預(yù)埋鋼柱大樣圖如下：4.1.1預(yù)埋鋼柱吊裝方案的選擇預(yù)埋鋼柱吊裝在混凝土結(jié)構(gòu)滿堂架搭設(shè)完畢、柱主筋綁扎完畢后開始吊裝就位，通過對混凝土結(jié)構(gòu)所使用的F0-23B塔吊性能分析及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定吊裝方法為，J軸部分鋼柱采用塔吊直接吊裝、A軸預(yù)埋鋼柱采用25t汽車吊直接吊裝、其余部位采用搭設(shè)吊裝架土法滑移吊裝。吊裝平面布置圖：..4.1.2預(yù)埋鋼柱與柱混凝土澆筑配合第一節(jié)模板支設(shè)→第一節(jié)柱混凝土澆筑→預(yù)埋鋼骨柱地腳螺栓定位措施→第二節(jié)模板支設(shè)→第二節(jié)柱混凝土澆筑→預(yù)埋鋼骨柱地腳螺栓→第三節(jié)模板支設(shè)→第三節(jié)柱混凝土澆筑→鋼骨柱吊裝→第四節(jié)模板支設(shè)→第四節(jié)柱混凝土澆筑最后一次混凝土澆筑完最后一次混凝土澆筑完4.27.38m以下預(yù)埋鋼柱及其以上3m箱形鋼柱分段方案建議本工程航站樓C區(qū)鋼結(jié)構(gòu)柱預(yù)埋鐵件與外露的3米高斜鋼柱原設(shè)計為工廠整體加工，但考慮到混凝土結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度、整體吊裝臨時固定困難等諸多不利因素，故，我司在施工過程中將于設(shè)計單位協(xié)商，建議將7.38m以下預(yù)埋鋼柱及其以上3m箱形鋼柱分段施工。具體如下：預(yù)埋段鋼結(jié)構(gòu)與外露的箱形鋼柱分開制作，待預(yù)埋段鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝完畢并進(jìn)行了混凝土結(jié)構(gòu)施工后，再將外露段的箱形鋼結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行現(xiàn)場焊接，具體施工措施有：分段大樣第一步預(yù)埋鋼柱→→第二步焊接加勁板→→第三部3m箱形柱安裝施工流程：3、施工措施：由于采用加勁板先行與預(yù)埋鋼柱頂板焊接，加勁板焊接過程中周邊無遮擋物，操作空間大；加勁板焊接完畢后安裝箱形柱，箱形柱與加勁板之間的焊縫采取在外面焊接，操作可靠，安裝焊接操作過程如下圖所示：具體施工大樣，將在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計中表述。柱腳灌漿采用自流高強(qiáng)灌漿料灌注，其強(qiáng)度可達(dá)C60。5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝5.1鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及交接驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。構(gòu)件驗(yàn)收分堆場驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收兩部分，其中堆場驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場驗(yàn)收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。對于制作超過規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量驗(yàn)收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。5.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝工序胎架搭設(shè)→測量定位→出廠桁架吊裝至胎架上→拼裝→校正→焊接→交驗(yàn)。5.3航站樓主桁架現(xiàn)場拼裝大廳主桁架為空間桁架，采用立式拼裝法。拼裝前，所有分段構(gòu)件必須經(jīng)過復(fù)查，尺寸合格后方可進(jìn)行拼裝。拼裝前，在拼裝場地上采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將胎架軸線放出來，根據(jù)定位軸線搭設(shè)拼裝胎架。桁架拼裝采用立式法，胎架圖見下圖。桁架地面拼裝工程實(shí)例：主桁架地面拼裝示意圖主桁架地面拼裝示意圖拼裝對接示意圖拼裝胎架搭設(shè)完畢后，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀和其它測量工具校正胎架精度，合格后開始拼裝桁架。先將分段桁架吊至胎架上，接著通過千斤頂調(diào)節(jié)位置及標(biāo)高。大廳桁架最長長度，ZHJ-1W（E）為97.519米，最短長度，ZHJ-11W（E）為89.273米，J軸線第一段在地面上拼裝，G-A軸線桁架在7.38米樓面上拼裝，每榀桁架按吊裝分段長度拼裝成3段。拼裝后檢查剖口尺寸，尺寸無誤后，清除剖口附近油、銹、水等雜物，然后進(jìn)行定位焊。桁架拼裝焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，焊接材料選用H10Mn2焊絲或E5015、E5016焊條。5.4連廊平面桁架的拼裝連廊的桁架為平面桁架，采用臥式拼裝法。連廊桁架長度為28.4米，在加工廠成2段，運(yùn)至現(xiàn)場后將2段桁架拼裝成一個整體桁架。桁架拼裝的胎架采用型鋼支承。胎架示意圖見下圖。拼裝胎架搭設(shè)后，用儀器進(jìn)行定位和找平。然后將從加工廠拖到現(xiàn)場的桁架吊裝至胎架上，校正好后，組裝焊接。焊接：正式施焊前，進(jìn)行焊接工藝評定，編制作業(yè)指導(dǎo)書；對接焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級；焊接方法及焊接材料要求：鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊接或CO2氣體保護(hù)半自動焊,焊接材料為E4315、E4316（Q235B）焊條,鍍銅H10Mn2焊絲。施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行?？傮w原則：任一平面（空間）安排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程，具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱對水平桿進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同，引起的附加焊接應(yīng)力。嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝時的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的精度和拼裝順序。5.5指廊弧型鋼梁的拼裝弧型鋼梁采用臥式拼裝法?；⌒弯摿洪L度為38米，工廠分三段制作，在平臺上拼裝成一個整體吊裝。拼裝時，在鋼梁下設(shè)置若干H型鋼支墩。鋼梁對接時，應(yīng)設(shè)置連接耳板，保證組對時精度。5.6連廊鋼柱的拼裝連廊鋼柱最長長度22米，最短長度8.8米，加工廠對于長度超過12-15米的鋼柱需要分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝為一根整鋼柱，整體吊裝。鋼柱截面為箱型截面，尺寸為600×600×30（mm）。鋼柱拼裝在現(xiàn)場鋼平臺上采用臥式拼裝法，鋼柱直接橫放置在已找平的平臺鋼板上。鋼柱拼接時，利用連接耳板（鋼柱在出廠前，已焊好）組對。組對好后，進(jìn)行定位焊。焊接采用雙人對稱焊。5.7雨蓬鋼梁的拼裝雨蓬結(jié)構(gòu)為焊接H型鋼鋼梁，拉桿采用高強(qiáng)度鋼索。鋼梁最長長度為30米，最短長度為5.6米，對于長度超過15米的鋼梁，加工廠采用分段制作，現(xiàn)場拼裝成整體吊裝。長度小于15米的，則直接由加工廠整根鋼梁制作。鋼梁最大截面尺寸為H（450-1800）×450×16×25，最小截面尺寸為H（450-700）×450×16×25，拼裝方式采用臥式拼接。鋼梁拼接時，利用連接耳板組對。6鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1鋼結(jié)構(gòu)安裝方案概述1、鋼結(jié)構(gòu)施工順序鋼結(jié)構(gòu)施工順序以航站樓屋蓋和A、B指廊為主導(dǎo)施工路線，其它結(jié)構(gòu)安裝工作在兩者施工過程中穿插進(jìn)行，主要施工順序如下：首先進(jìn)行航站樓屋蓋主結(jié)構(gòu)施工，同步進(jìn)行A、B指廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝，過程中穿插大廳入口雨篷、12.5m平臺鋼結(jié)構(gòu)、貴賓廳鋼結(jié)構(gòu)的安裝，最后進(jìn)行連廊結(jié)構(gòu)施工。2、主要施工方法航站樓鋼結(jié)構(gòu)的安裝：采用1臺K50/50行走式塔吊和1臺300噸履帶吊作為主要吊裝設(shè)備，并配合1套滑移胎架及滑移設(shè)備作為安裝屋蓋結(jié)構(gòu)的胎架，屋蓋從11E軸向11W軸方向安裝。主桁架根據(jù)塔吊和履帶吊的起重性能分三段吊裝，即A、G軸線間分兩段吊裝，在分段點(diǎn)下方支設(shè)滑移胎架，J、G軸線間分一段吊裝，具體分段長度及重量詳見鋼構(gòu)件分段分節(jié)統(tǒng)計。主桁架二榀為一個安裝單元，一個安裝單元完成后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，依此反復(fù)類推，直至整個屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完成。次桁架及檁條系統(tǒng)在相應(yīng)的主桁架安裝到位后，緊隨其后安裝。周邊鋼柱、貴賓廳、12.5m平臺大廳入口雨篷等結(jié)構(gòu)在主桁架安裝過程中穿插進(jìn)行。連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝：選用150噸履帶吊作為主要吊裝設(shè)備，采用高空直接吊裝就位的施工方法；A、B指廊鋼結(jié)構(gòu)安裝：各選用1臺150噸履帶吊作為主要吊裝設(shè)備，A、B指廊鋼結(jié)構(gòu)同時施工，采用地面整體拼裝、高空直接吊就位的施工方法,指廊與航站樓同時施工。2主樓C鋼構(gòu)件分段分節(jié)計劃1、主航站樓鋼桁架分段分節(jié)（典型跨）2、2.2、主航站樓鋼柱分段分節(jié)A軸線鋼柱的吊裝機(jī)械采用K50/50塔吊，根據(jù)性能參數(shù)表，結(jié)合吊裝柱子距A軸線的回轉(zhuǎn)半徑(15米)，分段情況見下表：J軸線鋼柱的吊裝機(jī)械采用J軸線外300噸履帶吊，距J軸線的回轉(zhuǎn)半徑為28.050m。分段情況見下表：G軸線鋼柱的吊裝機(jī)械采用J軸線外300噸履帶吊，距G軸線的回轉(zhuǎn)半徑為54.05米。分段情況見下表：3主樓C鋼結(jié)構(gòu)安裝方案3.1鋼柱安裝1、鋼柱安裝方法鋼柱采用300噸履帶吊和K50/50塔吊分段直接吊裝就位，A軸線上鋼柱主要由K50/50塔吊來吊裝，G、J軸線上鋼柱主要由300噸履帶吊來吊裝。首節(jié)鋼柱校正、臨時固定后，加設(shè)臨時撐桿和拉設(shè)纜風(fēng)繩最終固定，待上節(jié)鋼柱安裝后拆除，支撐上移到上節(jié)柱。為了便于上下兩節(jié)鋼柱對接操作，在下節(jié)鋼柱柱頂部位設(shè)置操作平臺，平臺的搭設(shè)應(yīng)滿足操作及焊接的要求，并在鋼柱面上設(shè)置通長爬梯。纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩導(dǎo)鏈外斜鋼柱臨時固定法內(nèi)斜鋼柱臨時固定法2、吊裝前準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，合格后辦理交接手續(xù)。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。安裝前進(jìn)行鋼柱質(zhì)量檢查，制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。為了便于吊裝上取鉤，事先在鋼柱上安裝好爬梯，并用鐵綁扎牢固。3、鋼柱安裝、校正傾斜角度的控制：斜鋼柱傾斜角度的控制通過設(shè)置在鋼柱側(cè)身上的吊耳和導(dǎo)鏈來完成，吊耳的大小根據(jù)鋼柱重量計算確定，并在工廠內(nèi)焊接完成。待鋼柱安裝完成后割除并打磨平整。斜鋼柱傾斜角度的控制通過設(shè)置在鋼柱側(cè)身上的吊耳和導(dǎo)鏈來完成，吊耳的大小根據(jù)鋼柱重量計算確定，并在工廠內(nèi)焊接完成。待鋼柱安裝完成后割除并打磨平整。鋼柱的校正：結(jié)合深化圖紙上提供的柱頂三維坐標(biāo)和全站儀來完成鋼柱的校正，需要深化單位在圖紙深化時將每節(jié)鋼柱的柱頂三維坐標(biāo)標(biāo)識在圖紙上。鋼柱校正用臨時支撐的設(shè)計:鋼柱安裝操作平臺：3.2主桁架安裝1、航站樓鋼結(jié)構(gòu)安裝流程示意圖流程一：安裝完成流程一：安裝完成11E、10E主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架單元安裝位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)整胎架高度。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程二：安裝完成流程二：安裝完成9E、8E主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)整胎架高度。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程三：安裝完成流程三：安裝完成5E、4E主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)滑移胎架。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程四：安裝完成流程四：安裝完成3E、2E主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)滑移胎架。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程五：安裝完成流程五：安裝完成1E、1W主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)滑移胎架。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程六：安裝完成流程六：安裝完成2W、3W主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)滑移胎架。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程七：安裝完成流程七：安裝完成4W、5W主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)滑移胎架。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程八：安裝完成流程八：安裝完成6W、7W主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)滑移胎架。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程九：安裝完成流程九：安裝完成8W、9W主桁架及相應(yīng)次桁架和部分主檁結(jié)構(gòu)后，胎架滑移到下一個主桁架安裝單元位置，并根據(jù)下一單元桁架高度調(diào)滑移胎架。K50/50塔吊指廊滑移胎架+7.380m樓面300噸履帶吊流程十：安裝完成流程十：安裝完成10W、11W主桁架及相應(yīng)次桁架和主檁結(jié)構(gòu)后，拆除滑移胎架。K50/50塔吊指廊+7.380m樓面300噸履帶吊2、航站樓主桁架安裝主桁架安裝施工包括：滑移胎架的搭設(shè)主桁架胎架上高空分三段安裝主桁架校正、焊接胎架滑移到下一安裝單元位置安裝下一單元桁架。第一段第二段第一段第二段第三段滑移胎架二滑移胎架一+7.380樓面主桁架高空胎架安裝示意圖J軸G軸A軸主桁架首先在地面進(jìn)行組裝后，分三段高空吊裝就位，從J軸向A軸方向進(jìn)行安裝，即先后安裝上圖中第一段、第二段、第三段桁架，單個桁架安裝單元安裝方法：滑移胎架滑移胎架胎架滑移到桁架安裝位置，并進(jìn)行頂部支撐架的調(diào)校胎架滑移到桁架安裝位置，并進(jìn)行頂部支撐架的調(diào)校安裝J-G軸間第一段桁架（用300噸履帶吊吊裝）安裝J-G軸間第一段桁架（用300噸履帶吊吊裝）第一段桁架安裝G-A軸間第二段桁架（用塔吊吊裝）安裝G-A軸間第二段桁架（用塔吊吊裝）第一段桁架第二段桁架以同樣的順序安裝完成另一榀桁架、相鄰次桁架及主檁結(jié)構(gòu)以同樣的順序安裝完成另一榀桁架、相鄰次桁架及主檁結(jié)構(gòu)滑移胎架、軌道次桁架300噸履帶吊300噸履帶吊第一段桁架頂部支撐架第一段桁架吊裝就位示意圖胎架胎架高空對接節(jié)點(diǎn)示意圖支撐架安全防護(hù)措施布置高空對接節(jié)點(diǎn)示意圖支撐架第三段桁架吊裝就位示意圖(K50/50塔吊吊裝)第三段桁架吊裝就位示意圖(K50/50塔吊吊裝)第三段桁架K50/50塔吊鋼柱安全鋼絲繩安全鋼絲繩木跳板安全網(wǎng)吊裝高度驗(yàn)算為滿足在吊裝過程中吊裝設(shè)備的提升高度要求，以ZHJ1W（E）為例來計算。在吊裝過程中，兩根鋼絲繩之間的夾角不得大于60°，如下圖所示：J軸線外(300噸履帶吊)為使計算方便，將上圖簡化為下圖：由施工組織方案可得：AD=BC=18mAB=CD=3m∠AOD=60°AO=DO，求OE。作OF⊥AD，連接AC、BD交于E點(diǎn)，連接EF。由上述條件可得：AO=DO=AD=18m,AF=DF=9m故OF=DF×tan60°=15.59m.又CD=3m,則OE=1.5m則在直角三角形OEF中，OE2=OF2-EF2，代入數(shù)值計算可得：OE=15.52m計算可知,主桁架上弦與水平面的夾角為4°,則吊鉤到主桁架上弦的垂直高度為:15.52×cos4=15.48m.可知吊鉤以上高度為3m,主桁架上弦到柱頂?shù)母叨葹?m,柱頂?shù)钠骄叨葹?27.811+25.235)/2=2523m則300噸履帶吊最小的提升高度為:15.48+3+4+2523=49.003m.又實(shí)際吊裝高度H2=履帶吊臂長2-回轉(zhuǎn)半徑2，履帶吊臂長為72m，回轉(zhuǎn)半徑為39.17m，代入計算可得：H=60.41m＞49.003m，滿足要求。A軸線外(K50/50塔吊)

同理，為使計算簡便，將上圖簡化為：在上圖中，AD=BC=14.768mAB=CD=3m∠AOD=60°AO=DO，求OE。作OF⊥AD，連接AC、BD交于E點(diǎn)，連接EF。由上述條件可得：AO=DO=AD=14.768m,AF=DF=7.384m則OF=DF×tan60°=12.789m.又CD=3m,則OE=1.5m則在直角三角形OEF中，OE2=OF2-EF2，代入數(shù)值計算可得：OE=12.70m有設(shè)計可知,主桁架上弦與水平面的夾角為4°,則吊鉤到主桁架上弦的垂直高度為:12.70×cos4=12.67m.又知地表高差為4.5m,吊鉤以上高度為3m,主桁架上弦到柱頂?shù)母叨葹?m,柱頂?shù)钠骄叨葹?27.811+30.757)/2=29.284m則K50/50塔吊最小的提升高度為:12.67+4.5+3+4+29.284=53.453m.又塔吊實(shí)際安裝高度為558m＞53.453m.滿足要求。3.3次桁架及其它結(jié)構(gòu)安裝次桁架在地面拼裝成整體后，直接采用塔吊和履帶吊直接吊裝就位。均在兩臺吊裝設(shè)備的起重范圍內(nèi)。其它構(gòu)件主要包括主次桁架間的支撐、拉桿及主次檁結(jié)構(gòu)。由于此類構(gòu)件重量較小，可直接單根吊裝就位。3.4大廳入口雨篷鋼結(jié)構(gòu)安裝大廳入口的雨篷安裝在分區(qū)主桁架安裝完成后，雨蓬鋼梁地面拼裝，用K50/50塔吊進(jìn)行整根吊裝，安裝順序從C3區(qū)11E軸向5E軸進(jìn)行，平面安裝順序見下圖：雨篷結(jié)構(gòu)安裝順序:主梁拉桿撐桿兩柱間雨篷連桿。

K50/50塔吊K50/50塔吊雨篷拉桿雨篷撐桿雨篷主梁雨篷結(jié)構(gòu)立面吊裝示意圖雨篷結(jié)構(gòu)立面吊裝示意圖3.5VIP貴賓廳及夾層(+4.000m、12.500m夾層)鋼結(jié)構(gòu)安裝VIP貴賓廳鋼結(jié)構(gòu)采用150噸履帶吊在安裝完成連廊結(jié)構(gòu)后安裝，共六榀桁架。桁架在地面拼成整體后直接吊裝。夾層(+4.000m、12.500m夾層)鋼結(jié)構(gòu)穿插在航站樓屋蓋結(jié)構(gòu)安裝過程中施工,采用300噸履帶吊進(jìn)行吊裝。3.6滑移胎架的設(shè)計及加固1、胎架的設(shè)計胎架材料的選擇：胎架主體選用φ48*3.5腳手架鋼管；胎架底盤主要選用工40a型鋼,頂部支撐架主要選用工20型鋼.胎架結(jié)構(gòu)形式和平、立面尺寸的設(shè)計：胎架主體焊接在底盤上，整個胎架通過底盤上24個輪子在14號槽鋼內(nèi)滑移，胎架上部高度根據(jù)主桁架高度來搭設(shè)，安裝完成一個單元后及時調(diào)整，少量的高差通過頂部支撐架來調(diào)節(jié)。胎架縱向立桿間距為1200mm，橫向立桿基本間距為1200mm，局部位置為1400mm，步距采用1400mm，胎架頂部幾步可根據(jù)胎架高度作適當(dāng)調(diào)整。7.38m標(biāo)高上10W(E)～11W(E)處存在10.5mx10m的外形缺口，將在下面搭設(shè)腳手架以支撐滑移軌道；另滑移軌道下還存在8.4mx4.5m的預(yù)留洞口，將鋪設(shè)鋼板以支撐滑移胎架。見圖軌道滑移位置示意圖。其中胎架軌道下的預(yù)埋鐵件以間距每隔6m埋設(shè)一個。下面以2E桁架高度為例，單個滑移胎架立面設(shè)計如下：胎架搭設(shè)正立面示意圖胎架搭設(shè)正立面示意圖胎架底盤、輪子三維示意圖胎架底盤、輪子三維示意圖胎架滑移軌道布置圖胎架滑移軌道布置圖卷揚(yáng)機(jī)拉滑移胎架側(cè)面示意圖2、胎架的加固為保證結(jié)構(gòu)使用安全，特在軸線11W～11E\標(biāo)高-7.500～+7.380m之間搭設(shè)滿堂腳手架對樓面進(jìn)行加固。其尺寸315000*58308*14730mm.。示意圖如下：4A、B指廊鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1指廊鋼柱安裝指廊鋼柱為焊接H型鋼，單根最大重量為2.8噸，最長長度12.72米，工廠整體制作，現(xiàn)場整體吊裝。指廊鋼柱的吊裝機(jī)械采用M150噸履帶吊。吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，鋼柱與基礎(chǔ)就位時，柱子軸線與基礎(chǔ)軸線重合后，定位焊。4.2指廊弧型鋼梁吊裝指廊弧型鋼梁共有46榀，每榀長度38米，單榀重量18.5噸。指廊弧型鋼梁吊裝采用150噸履帶式起重機(jī)，單榀鋼梁整體吊裝。800025000800025000150噸覆帶吊查閱150噸履帶吊性能參數(shù)表，主臂為51.82米，回轉(zhuǎn)半徑為26米時，額定起重量為22.3噸，大于指廊鋼梁重量18.5噸，滿足吊裝要求。吊裝順序圖：

5連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1連廊鋼柱安裝連廊鋼柱為箱形柱，連廊鋼柱最大重量為12噸，最長長度為21.7米。因行走式塔吊滿足不了連廊所有鋼柱的吊裝要求，連廊鋼柱的吊裝機(jī)械采用M150噸履帶吊，采用整體吊裝。5.2連廊桁架吊裝連廊桁架采用150噸履帶吊整體吊裝，安裝流程如下所示：流程二：安裝1/11W軸和12W軸鋼柱之間的桁架。流程一：首先安裝1/11W軸和12W軸的鋼柱。流程二：安裝1/11W軸和12W軸鋼柱之間的桁架。流程一：首先安裝1/11W軸和12W軸的鋼柱。流程三：安裝1/11W軸和12W軸桁架之間的連接鋼構(gòu)件。流程三：安裝1/11W軸和12W軸桁架之間的連接鋼構(gòu)件。流程四：待1/11W軸和12W軸桁架之間的連接鋼構(gòu)件安裝完畢后，安裝1/11軸外挑鋼構(gòu)件。流程四：待1/11W軸和12W軸桁架之間的連接鋼構(gòu)件安裝完畢后，安裝1/11軸外挑鋼構(gòu)件。流程十：安裝14W軸的桁架。流程九：安裝14W軸至13軸鋼柱之間的桁架。流程八：安裝14W軸和15W軸的鋼柱。流程七：安裝12W軸和13W軸鋼柱之間的連接鋼構(gòu)件。流程六：安裝13W軸的鋼柱之間的鋼桁架。流程五：安裝13W軸的鋼柱。流程十：安裝14W軸的桁架。流程九：安裝14W軸至13軸鋼柱之間的桁架。流程八：安裝14W軸和15W軸的鋼柱。流程七：安裝12W軸和13W軸鋼柱之間的連接鋼構(gòu)件。流程六：安裝13W軸的鋼柱之間的鋼桁架。流程五：安裝13W軸的鋼柱。流程十二：安裝15軸外挑鋼構(gòu)件。流程十一：安裝13W軸至15軸鋼柱之間連接鋼構(gòu)件。流程十二：安裝15軸外挑鋼構(gòu)件。流程十一：安裝13W軸至15軸鋼柱之間連接鋼構(gòu)件。7鋼結(jié)構(gòu)焊接方案1、焊接簡介焊接范圍包括大廳及雨蓬、兩個連廊、兩個指廊、貴賓室等七部分。焊接類型包括板-板、管-管、管-板，焊接位置為全位置。主要節(jié)點(diǎn)為柱-柱對接橫焊、桁架上下弦桿對接全位置焊接、管-管相貫線焊接，鋼板最大板厚60mm，鋼管最大壁厚14mm，材質(zhì)有Q345B和Q235B兩種。2、焊接施工依據(jù)設(shè)計施工圖和經(jīng)原設(shè)計單位審批后的加工詳圖；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；本文所要求的內(nèi)容。3、人員安排設(shè)置一名焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，主管全部焊接工作。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人必須專業(yè)知識扎實(shí)，并有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能勝任此項(xiàng)工作。超聲波探傷人員必須持有效的資格證書上崗。焊接質(zhì)檢人員必須有豐富的焊接檢查經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)持證上崗。探傷單位必須有有效的資質(zhì)。焊工必須持有效證書上崗，且應(yīng)從事與證書上規(guī)定內(nèi)容相符合的焊接工作。嚴(yán)禁無證上崗及從事與證書上內(nèi)容不相符的焊接工作。參加本工程焊接施工的專業(yè)焊接人員按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》組織焊工進(jìn)行考核。4、焊接機(jī)械設(shè)備所有焊接設(shè)備必須在使用壽命內(nèi)，其性能良好，能滿足焊接要求。焊接設(shè)備由專職人員進(jìn)行維護(hù)管理。焊接設(shè)備的數(shù)量滿足焊接施工需要。5、焊接材料焊接材料包括焊條、焊絲、二氧化碳等，必須有真實(shí)有效的質(zhì)量合格證明書。施工現(xiàn)場設(shè)置專用庫房用于存儲焊接材料，其室內(nèi)溫度、濕度等符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。建立焊接材料進(jìn)出倉庫跟蹤記錄臺帳。由專人負(fù)責(zé)焊條、焊劑的烘干及收發(fā)，并作好跟蹤記錄。6、焊接環(huán)境雨天應(yīng)設(shè)置防雨蓬，方可施焊，嚴(yán)禁露天施焊。手工電弧焊，風(fēng)力大于5m/s；二氧化碳焊，風(fēng)力大于2m/s；無防風(fēng)措施，嚴(yán)禁施焊。施焊前，應(yīng)清除坡口內(nèi)銹、油、污物。7、焊接工藝焊接接頭形式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙及經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)的細(xì)化圖紙。焊接工藝評定：焊接前，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中焊接工藝評定要求進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定參數(shù)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用于正式焊接施工。8、焊接材料選用9、H型鋼的焊接現(xiàn)場焊接采用半自動CO2焊和手工電弧焊。10、箱形柱焊接現(xiàn)場焊接采用兩名焊工同時對稱等速施焊。焊完第一個兩層后，再焊接另外兩個相對應(yīng)邊的焊縫，這時可焊完四層，再繞至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個焊縫。對設(shè)計全熔透焊縫而無背面墊板時，采用背面清根焊接方法焊接。對中厚板采用多層多道焊。對箱形鋼采用對稱焊。11、定位焊定位焊焊工與正式焊接要求相同，焊接材料與正式焊接相同，焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，長度大于40mm，間距為500-600mm，弧坑應(yīng)填滿，若有裂紋或氣孔必須徹底清除干凈后重焊。定位焊應(yīng)使用經(jīng)烘焙后的小直徑焊條Q235鋼板厚大于或等于50mm或Q345鋼板厚大于或等于36mm時其預(yù)熱及層間溫度為100-150度，預(yù)熱區(qū)每側(cè)寬度大于焊件厚度2倍且不小于100mm。預(yù)熱的測量位置應(yīng)距焊道50mm處。桁架焊接順序：先焊下弦后焊上弦，且從中間向兩端施焊。先焊對接焊縫后焊搭接焊縫，先焊短，后焊長，先焊立后焊平。上弦桿對接采用先從外側(cè)起順序，每層均按此順序直至焊完。用半自動CO2焊代替手工電弧焊減小焊接變形，在組裝時，用剛性固定及變形減小焊接變形，主管與支管相交焊縫采用對稱焊接法。Q235鋼采用機(jī)械矯正或火焰矯正法，Q345鋼宜采用機(jī)械矯正，需用加熱矯正時，溫度小于900攝氏度，焊接H型鋼在矯正機(jī)上進(jìn)行。焊工在確認(rèn)所焊母材及所用焊材無誤，上道工序檢查合格方可正式施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工應(yīng)按返修方案進(jìn)行返修，嚴(yán)禁隱瞞不報或擅自處理。1