設備巡回檢查工作標準

設備巡回檢查工作標準（新版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

slatemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單.位：______________________

姓,名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0442

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礦山安全

設備巡回檢查工作標準（新版）

說明：安全管理是企業(yè)生產管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內容是否合

適）。

為進一步加強生產設備的巡視檢查工作，嚴格設備定期巡視檢

查制度，使工作人員按規(guī)定的時間、路線、項目對設備進行巡視和

檢查，掌握設備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)設備的異常情況和安全隱患，將

設備隱患消滅于萌芽狀態(tài)，避免設備事故的發(fā)生，保障設備安全正

常運行，特制定本工作標準。

一、巡回檢查路線圖

（一）鍋爐專業(yè)巡檢路線

爐控室一給水操作平臺一連排擴容器一給煤機一觀察燃燒室火

焰f（由爐左或爐右向上）返料器平臺f空預器一省煤器f過熱器

f汽包f過熱器集箱一減溫器集箱及各管道閥門f（由爐右或爐左

向下）點火平臺f一次風機f定排f二次風機f疏水箱、疏水泵、

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換熱站一空壓機房一電除塵控制室一倉泵、電除塵本體一引風機一

油泵房f爐控室

（二）汽機專業(yè)巡檢路線

爐控室f汽輪發(fā)電機組本體f油箱f均壓箱f低加、軸加一凝

結水泵、凝汽器一三臺油泵一冷油器一循環(huán)水泵一中繼泵一射水泵

一#1、2、3給水泵一冷卻水塔一吸水井一集汽母管一雙減器夾層一

BC跨3.5米管道夾層一13米除氧器平臺一爐控室

（三）電氣專業(yè)巡檢路線

主控室一電纜夾層一35KV配電室一主變一化水配電室一化水泵

房f化水變f綜合泵房f澄清池一輸煤控制室f空壓機房f除塵控

制室一引風機一電除塵本體一鍋爐零米一#1、2廠變一0.4KV配電

室一井3、0廠變一10KV配電室一汽機輔機一發(fā)電機小室一發(fā)電機一

儀表電子間一給煤機一輸煤系統(tǒng)

（四）化水專業(yè)巡檢路線

控制室一加藥間一加氨間一酸堿罐一綜合泵房一綜合水池一無

閥濾池一澄清池一中間水池一反洗水箱一除鹽水箱f澄清池加藥間

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-＞原水泵房一人工湖一爐水取樣器一鍋爐加藥間一泵房一超濾一反

滲透一多介質過濾器一混床一化驗室一控制室

（五）輸煤專'業(yè)巡檢路線

輸煤控制室一煤場一振動給料機一2#輸煤皮帶一除鐵器一振

動篩一破碎機一4#輸煤皮帶一電子皮帶秤一6#輸煤皮帶一煤倉一

灰?guī)?/p>

（六）熱工專業(yè)巡檢路線

電子間一鍋爐七米平臺一鍋爐13米變送器平臺一鍋爐爐膛本體

一汽包小室一過熱器、減溫器一尾部煙道一4米料層平臺一鍋爐零米

一除塵器零米一引風機一壓縮空氣室f電纜夾層f給水平臺f汽機

七米平臺一4米夾層一汽機零米一集汽母管一對外供汽流量儀及電

動門一減溫減壓站夾層一13米除氧器平臺一機爐控制室一電子間

二、巡回檢查項目

（一）電氣專業(yè)

1、主控室

1.1、模擬屏顯示是否正常；

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1.2,南瑞DSA測控保護裝置顯示是否正常、有無報警現(xiàn)象、有

無異味；

1.3、勵磁控制屏顯示是否正常、元器件有無發(fā)熱現(xiàn)象、有無異

味；

1.4、電度表屏顯示是否正常；

1.5.直流屏顯示是否正常、電池有無液體流出、元器件有無發(fā)

熱現(xiàn)象、有無異味；

1.6、交流屏顯示是否正常、元器件有無發(fā)熱現(xiàn)象、有無異味。

2、電纜夾層

2.1、電纜有無發(fā)熱，用紅外線測溫儀檢測是否超過65℃；

2.2、電纜有無燒焦氣味；

2.3、電纜有無放電現(xiàn)象；

2.4、電纜封堵有無破壞現(xiàn)象。

3、35KV配電室

3.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音：

3.2、配電柜內觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，用紅外線

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測溫儀檢測是否超過70℃;

3.3、配電柜有無異味；

3.4、雷雨天氣過后應檢查避雷器計數(shù)器確認有無放電；

3.5、檢查并網(wǎng)線出線電纜坑內有無積水、電纜溫度是否超過

65℃；

3.6、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象；

3.7.檢查配電柜指示燈指示是否正確；

3.8、按規(guī)定日期對配電裝置進行熄燈檢查；

3.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。

4、#1、#2主變

正常巡視項目：

4.1.聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；

4.2、油位是否正常，油位指示是否符合周圍介質溫度所對應的

刻度線；

4.3、油溫是否正常，是否超過850

C,當油溫高于550

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C時，風機是否啟動，低于450

C時\風機是否停止；

4.4、外殼是否清潔、有無滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；

4.5、絕緣套管是否清潔，有無裂紋及閃絡放電現(xiàn)象，套管的聯(lián)

接端子的接觸是否良好，有無放電和過熱現(xiàn)象；

4.6、母線聯(lián)接處有無發(fā)熱和放電現(xiàn)象；

4.7、防爆裝置有無破損；

4.8、呼吸器是否吻通，硅膠是否變色，潮解是否過半；

4.9、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油；

4.10、瓦斯繼電器是否充滿油，油色是否正常；

4.11、盤根、油門等部件有無滲漏油現(xiàn)象；

特殊巡視項R：

4.12、過負荷時：監(jiān)視負荷與油溫和油位的變化，接頭接觸是

否良好，有無過熱放電現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否正常；

4.13、大風天氣：引線擺動是否超過電氣凈距

(10KV12.5cm,35KV30cm),有無搭掛雜物;

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4.14.雷雨、下霧天氣：套管有無放電閃絡現(xiàn)象；

4.15、下雪天氣：根據(jù)積雪融化情況檢查接頭有無發(fā)熱部位，

套管有無放電閃絡現(xiàn)象；

4.16,短路故障后：檢查變壓器本體有無異常，聯(lián)接母線及套

管有無異常。

5、化水配電室

5.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音；

5.2、配電柜內觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，是否超過

700

C；

5.3、配電柜有無異味；

5.4、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象；

5.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

5.6、根據(jù)情況對配電裝置進行熄燈檢查；

5.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔：

5.8、檢查電纜溝蓋板是否蓋好，電纜溝有無積水。

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6、化水車間泵房及原水泵房

6.1、檢查電動機電流是否超過額定值；

6.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；

6.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不得

超過70℃；

6.4、監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；

6.5、電動機振動是否超過允許值（3000r/niin,振動不超

0.05mm;1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm）；

6.6、電機及附近是否清潔；

6.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；

6.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否壬確；

6.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不

超70℃；

6.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。

7、化水變

7.1、聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；

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7.2、外殼是否清潔、有無滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；

7.3、絕緣套管是否清潔，有無裂紋及閃絡放電現(xiàn)象，套管的聯(lián)

接端子的接觸是否良好，有無放電和過熱現(xiàn)象；

7.4、母線聯(lián)接處有無發(fā)熱和放電現(xiàn)象，溫度不超70℃；

7.5、防爆裝置有無破損；

7.6、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油；

7.7^油溫是否正常，超過600

C應開通風機；

7.8、盤根、油門等部件有無滲漏油現(xiàn)象。

8、綜合水泵房

8.1、檢查電動機電流是否超過額定值；

8.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；

8.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不得

超過70℃；

8.4、監(jiān)聽電機運行聲音是否正常：

8.5、電動機振動是否超過允許值（3000r/min,振動不超

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0.05nlm;1500r/min,振動不超0.085nlm;順軸串動值不超2—4mm）；

8.6、電機及附近是否清潔；

8.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；

8.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否壬確；

8.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不

超70℃；

8.10.檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。

9、澄清池

9.1、檢查電動機電流是否超過額定值；

9.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；

9.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不得

超過70℃；

9.4、監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；

9.5、電動機振動是否超過允許值（3000r/min,振動不超

0.05mm:1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm）：

9.6、電機及附近是否清潔；

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9.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；

9.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否主確；

9.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不

超70℃；

9.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。

10、輸煤控制室

10.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音；

10.2、配電柜內觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

過700

C；

10.3、配電柜有無異味；

10.4、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象；

10.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

10.6、根據(jù)情況而配電裝置進行熄燈檢查；

10.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔：

10.8、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好，電纜溝有無積水。

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11、空壓機房

U.K檢查電動機電流是否超過額定值；

11.2.檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；

11.3.檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不

得超過70℃；

11.4.監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；

11.5、電動機振動是否超過允許值；

11.6、電機及附近是否清潔；

11.7.檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；

11.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確；

11.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度

不超70℃；

11.10.檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。

12、電除塵控制室

12.K配電柜及柜內元器件有無放電聲音；

12.2、配電柜內觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

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過700

C;

12.3、配電柜有無異味；

12.4.檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象；

12.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

12.6、根據(jù)情況近配電裝置進行熄燈檢查；

12.7.檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。

13、引風機、送風機、二次風機、疏水泵

13.k檢查電動機電流是否超過額定值；

13.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不得超過

65℃；

13.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不

得超過80℃；

13.4、監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；

13.5、電動機振動是否超過允許值（lOOOr/min,振動不超

0.1mm;1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm）；

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礦山安全

13.6、電機及附近是否清潔；

13.7、檢查電機控制箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；

13.8、檢查控制箱及元器件是否清潔。

14、電除塵本體

14.1、檢查振打電機軸承的潤滑和溫度是否正常；

14.2、檢查振打電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值；

14.3.監(jiān)聽振打電機運行聲音是否正常；

14.4、振打電動機振打振動是否超過允許值；

14.5、振打電機及附近是否清潔；

14.6、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；

14.7、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確；

14.8、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度

不超70℃；

14.9、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔；

14.10.檢查整流變聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲：

14.11、檢查整流變外殼是否清潔、有無滲漏油現(xiàn)象、接地線是

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否牢固；

14.12、檢查整流變絕緣套管是否清潔，有無裂紋及閃絡放電現(xiàn)

象，套管的聯(lián)接端子的接觸是否良好，有無放電和過熱現(xiàn)象；

14.13.檢查整流變母線聯(lián)接處有無發(fā)熱和放電現(xiàn)象；

14.14、檢查整流變防爆裝置有無破損；

14.15、檢查整流變變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏

油；

14.16、檢查整流變瓦斯繼電器是否充滿油，油色是否正常；

14.17.檢查整流變盤根、油門等部件有無滲漏油現(xiàn)象；

14.18、檢查整流變呼吸器是否暢通，硅膠有變色，潮解是否過

半；

14.19.檢查整流變油位是否正常，油位指示是否符合周圍介質

溫度所對應的刻度線。

15、#1、2、3、0廠變

15.k聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；

15.2、外殼是否清潔、有無滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；

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15.3、絕緣套管是否清潔，有無裂紋及閃絡放電現(xiàn)象，套管的

聯(lián)接端子的接觸是否良好，有無放電和過熱現(xiàn)象，溫度不超70C;

15.4、母線聯(lián)接處有無發(fā)熱和放電現(xiàn)象，溫度不超70℃；

15.5.防爆裝置有無破損；

15.6、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油；

15.7、油溫是否正常，超過600

C應開通風機；

15.8、瓦斯繼電器是否充滿油，油色是否正常；

15.9、盤根、油門等部件有無滲漏油現(xiàn)象。

16、0.4KV配電室

16.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音；

16.2、配電柜內觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

過70℃；

16.3、配電柜有無異味；

16.4、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象：

16.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

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礦山安全

16.6、根據(jù)情況對配電裝置進行熄燈檢查；

16.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔；

16.8、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好，電纜溝有無積水。

17、10KV配電室

17.1、配電柜及柜內元器件有無放電聲音；

17.2、配電柜內觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

過70℃；

17.3、配電柜有無異味；

17.4、雷雨天氣應檢查配電柜內有無放電現(xiàn)象，PT柜諧振指示

燈是否亮；

17.5、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好，電纜溝內有無積水、

電纜溫度是否超過65℃；

17.6、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象；

17.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

17.8、根據(jù)情況龍配電裝置進行熄燈檢查；

17.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。

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18、汽機輔機

18.1、檢查電動機電流是否超過額定值；

18.2.檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不得超過

55℃；

18.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不

得超過70℃；

18.4.監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；

18.5、電動機振動是否超過允許值（3000r/niin,振動不超

0.05mm;1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2一4mm）；

18.6、電機及附近是否清潔；

18.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；

18.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確；

18.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度

不超70℃；

18.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔；

18.11、控制箱（采用直流控制電源的輔機）內直流電源監(jiān)視繼

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電器是否在合位。

19、發(fā)電機小室

19.k配電柜及柜內元器件有無放電聲音；

19.2、配電柜內觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，是否超

過70C；

19.3、配電柜有無異味；

19.4、雷雨天氣應檢查避雷器計數(shù)器確認有無放電；

19.5、檢查電纜溝及橋架蓋板是否蓋好，電纜溝內有無積水、

電纜溫度是否超過65℃；

19.6、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象；

19.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確；

19.8、根據(jù)情況對配電裝置進行熄燈檢查；

19.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔；

19.10、檢查發(fā)電機出線接線牢固，無過熱變色現(xiàn)象，不得超過

70℃o

20、發(fā)電機

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20.1、檢查發(fā)電機電壓不超過正常變動范圍+

5%Ue；

20.2、檢查發(fā)電機三相不平衡電流不超過且任何一相不

超過Ie；

20.3、檢查發(fā)電機頻率不超過允許變動范圍+

0.5HZ；

20.4、檢查發(fā)電機功率因數(shù)不超過0.95,特殊情況短時間功率

因數(shù)為1運行，不得進相運行；

20.5、檢查發(fā)電機入口風溫20—400

C,最高入口風溫不得超過450

C,出口風溫與入口風溫差20—300

C；定子鐵芯級繞組溫升不得超過800

C,定子鐵芯級繞組溫度不得超過950

C；

20.6、檢查發(fā)電機窺視孔應清潔完整，端蓋螺絲牢固不透風：

20.7、由窺視孔觀察發(fā)電機殼內無異?，F(xiàn)象；

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20.8、空冷室應以嚴密不透風，冷卻器不漏水，水管無凝結水

珠，空冷室各部應清潔；

20.9、發(fā)電機各部應清潔完整，外殼無局部過熱現(xiàn)象；

20.10、檢查發(fā)電機聲音、振動正常；

20.11、檢查發(fā)電機電刷是否有火花；

20.12、檢查發(fā)電機電刷邊緣是否破裂，是否磨損到最短長度；

20.13、檢查發(fā)電機電刷刷辮是否完整，有無斷裂或斷股情況，

電刷與刷架的連接是否良好，有無因刷辮碰觸機殼而引起短路或接

地情況；

20.14、檢查發(fā)電機電刷或刷辮因過熱而變色，電刷在刷握內有

無卡澀或擺動現(xiàn)象；

20.15、檢查發(fā)電機#4軸承底座有無金屬短接、油浸現(xiàn)象；

20.16、檢查發(fā)電機滅火裝置是否完好。

21、儀表電子間

21.K直流熔斷器箱內各保險有無熔斷現(xiàn)象：

21.2、各接點接觸是否良好，有無松動發(fā)熱現(xiàn)象，溫度不超70ro

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22、給煤機

22.1、檢查電動機電流是否超過額定值；

22.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不得超過

55℃；

22.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不

得超過70℃；

22.4.監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；

22.5、電動機振動不得超過0.085mm,順軸串動值不超2—4mm；

22.6、電機及附近是否清潔；

22.7、檢查電機控制箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；

22.8、檢查電機變頻器顯示是否正常；

22.9、檢查電機變頻器是否清潔，是否過熱。

23、輸煤系統(tǒng)（在上煤時進行巡視）

23.1、檢查各電機控制箱內元器件有無發(fā)熱、有無異味，內部

是否清潔；

23.2、檢查電動機電流是否超過額定值；

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23.3.檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不

得超過70℃；

23.4、監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；

23.5、電動機振動是否超標（轉速1500r/min,振動不得超過

0.085mm；轉速1000r/min,振動不得超過0.1mm,順軸串動值不超2

一4mm）；

23.6、電機外殼清潔無積煤；

23.7、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不得超過

55℃；

23.8、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度

不超70℃o

（二）汽機專業(yè)

1、控制室

1.1、控制室DCS及ETS盤各參數(shù)正常;

1.2.DCS盤各設備及閥門開關狀態(tài)指示正常；

1.3、DCS盤各溫度、壓力及水位指示正常。

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2、七米平臺

2.1＞各儀表盤及就地各表計指示正常；

2.2、自動主汽門及調節(jié)汽門無異常，無滲油現(xiàn)象，主汽門行程

開關接線無受熱短路現(xiàn)象；

2.3、汽輪發(fā)電機各軸承回油溫度、振動及聲音正常；

2.4、汽缸排汽溫度指示正常；

2.5、汽缸膨脹指示正常，濕式換向閥無滲油、滴油現(xiàn)象；

2.6、發(fā)電機進、出口風溫正常，碳刷處無大量火花；

2.7、汽輪機及發(fā)電機本體內部無異音、異味；

2.8、主油箱油位正常，油位計靈活；

2.9、補充油箱油位正常；

2.10.各回油視窗上無水霧、水珠；

2.11、真空破壞門嚴密無異常；

2.12、汽機機頭上各部件無滲油、滴油現(xiàn)象；

2.13、排煙風機運行正常；

2.14、盤車電機確在備用狀態(tài)。

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3、除氧器

3.1＞除氧器各就地溫度及壓力指示正常，水位計指示正確各就

地表計與DCS盤核對指示正確；

3.2、除氧器各閥門位置正確無異常，系統(tǒng)法蘭無泄漏現(xiàn)象；

3.3、各安全閥及水封筒無異常；

3.4、各溢水電動門位置正確、無異常；

3.5、各連接管道有無泄漏現(xiàn)象，支吊架是否牢固；

3.6、除氧器及管道無振動現(xiàn)象。

4、凝汽器

4.1、熱水井水位計指示正確，且與DCS盤核對指示正確；

4.2、系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

4.3、凝汽器循環(huán)水進出口溫度、壓力正常；

4.4、各連接管道有無泄漏現(xiàn)象，支吊架是否牢固。

5、凝結水泵

5.1、凝結水泵及電機運行聲音、溫度、振動正常：

5.2、機械密封冷卻水暢通、無過熱現(xiàn)象；

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5.3、軸承油位、油質正常；

5.4、管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

5.5、各表計完好，指示正常；

5.6、備用凝結水泵確在備用狀態(tài)；

5.7、凝結水泵電機電流不超額定電流；

5.8、一抽逆止門油動機無滲油、冒煙現(xiàn)象。

6、循環(huán)水泵

6.1、循環(huán)水泵及電機運行聲音、溫度、振動正常；

6.2、各軸承聲音、溫度、振動正常；

6.3、盤根滴水正常；

6.4、管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

6.5、循環(huán)水泵電機電流不超額定值；

6.6、備用循環(huán)水泵確在備用狀態(tài)。

7、供熱系統(tǒng)

7.1、雙減器運行及備用良好，進汽及出汽壓力、溫度正常:

7.2、減壓閥及減溫水調節(jié)閥工作正常，動作良好；

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7.3、集汽母管壓力正常,各電動門電源正常；

7.4、設備及系統(tǒng)無泄漏、沖擊、振動，各閥門位置正確；

7.5、系統(tǒng)各表計完好，指示正常；

7.6、供熱管路各固定、滑動支架位置正常，無變形，無受阻，

支架基礎無破壞現(xiàn)象；膨脹伸縮節(jié)正常，無變形，球形補償器傾斜

角度小于15度；各處無泄漏現(xiàn)象。

8、給水泵

8.1、給水泵及電機運行聲音、溫度、振動正常；

8.2、軸承及機械密封冷卻水暢通、不過熱；

8.3、各軸承溫度、振動、聲音及油位油質正常；

8.4、管道系統(tǒng)各支吊架正常，無泄漏現(xiàn)象，各閥門位置正確；

8.5、各表計完好，指示正常；

8.6、給水泵電機電流不超額定電流；

8.7、備用給水泵確在備用狀態(tài)。

9、抽氣系統(tǒng)

9.1、射水泵及電機運行聲音、溫度、振動正常，電流不超額定

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電流；

9.2、井1機射水泵盤根滴水正常，#2機射水泵機械密封無泄

漏過熱現(xiàn)象；

9.3、軸承溫度、振動、聲音及油位油質壬常；

9.4、系統(tǒng)各表計完好，指示正常；

9.5、射水箱溢流正常、水溫正常；

9.6、設備及系統(tǒng)完好無泄漏，各閥門位置正確；

9.7、射水箱、抽氣管路振動無異常，管道支吊架良好；

9.8、備用射水泵確在備用狀態(tài)。

10、低壓加熱器

10.1、低加進汽壓力、溫度正常；

10.2、低加水位計指示正常；

10.3、低加疏水器工作正常；

10.4、設備系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

10.5、系統(tǒng)各表計完好，指示正常。

11、中繼泵

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11.k中繼泵及電機運行聲音、溫度、振動正常，電機電流正

常；

11.2.軸承溫度、振動、聲音及油位油質正常；

11.3.管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

11.4、各表計完好，指示正常；

11.5.機械密封冷卻水暢通、不過熱；

11.6、備用中繼泵達到備用狀態(tài)。

12、冷油器

12.k各冷油器進出口油溫、出口油壓正常；

12.2、各冷油器進出口水溫、水壓正常；

12.3、各冷油器水壓小于油壓；

12.4、設備及管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確；

12.5、濾油器工作正常、進出口油壓正常，無滲油現(xiàn)象；

12.6、主油箱無振動現(xiàn)象，各處無泄漏現(xiàn)象。

13、汽封系統(tǒng)

13.1、前汽封漏汽壓力正常；

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13.2、均壓箱工作壓力及溫度正常；

13.3、汽封加熱器進出水溫度正常；

13.4.汽封抽汽器工作正常、進汽壓力正常，撤汽真空正常;

13.5.設備及系統(tǒng)無泄漏、沖擊、振動，各閥門位置正確。

14、空冷器

14.k空冷器進出水壓力、溫度正常；

14.2.設備及系統(tǒng)無泄漏，各閥門位置正確。

15、冷水塔

15.k冷水塔水位正常，水面無雜物；

15.2、淋水密度正常；

15.3、各閥門位置正確，濾網(wǎng)清潔無雜物；

15.4、濾網(wǎng)無破裂，前后水位差正常。

16、油泵

16.1、各油泵表計完好，指示正常；

16.2、各油泵進出口閥門處于全開位置：

16.3、各閥門、法蘭、油泵機械密封處無滲漏油現(xiàn)象；

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16.4、控制箱上各轉換開關位置正確，指示燈指示正常；

16.5、各油泵電機完好，周圍清潔無雜物。

17、均壓箱

17.k均壓箱溫度、壓力等表計指示正常；

17.2、各閥門及管道無泄漏現(xiàn)象，閥門位置正確；

17.3、機頭下各管道保溫良好，各油管路無滲漏油現(xiàn)象。

(三)鍋爐專業(yè)

1、爐控室

1.K各儀表指示是否正常，對指示異常的表計做到心中有數(shù),

以便在巡視過程中檢查就地測點，進行對比分析。

2、給水操作平臺

2.1、各閥門、管道有無泄漏現(xiàn)象；

2.2、就地儀表指示的給水壓力是否在合格范圍之內(6.5-

7.5MPa)；

2.3、各電動執(zhí)行器連接螺栓有無松動脫落現(xiàn)象。

3、連排擴容器

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3.1、安全閥及各閥門、管道有無泄漏現(xiàn)象；

3.2、各閥門開關位置是否正確；

3.3、水位計指示是否正常。

4、給煤機

4.1、減速機油位是否正常，不低于1/3；

4.2、各軸承有無異音及漏油現(xiàn)象；

4.3、傳動皮帶是否存在松弛或嚴重磨損現(xiàn)象；

4.4、絞籠蓋板有無漏煤現(xiàn)象；

4.5、播煤風是否正常，管道及各閥門有無漏風現(xiàn)象；

4.6、電動機的聲音、振動、溫度是否正常。

5、觀察燃燒室火焰

5.1、根據(jù)三個觀察孔的火焰顏色是否一致，判斷爐膛內燃燒及

流化的均衡性；

5.2、當火焰為白色時應提醒監(jiān)盤人員床溫偏高，注意調節(jié)；

5.3、觀察孔玻璃有無水珠出現(xiàn)，此現(xiàn)象有助于判斷煤的濕度或

水冷壁的泄漏程度；

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5.4、事故放水等閥門狀態(tài)是否正確。

6、返料器平臺

6.1、返料器人孔門及熱電偶套管有無漏灰點；

6.2、返料器外部鐵護板有無局部超溫或燒紅現(xiàn)象；

6.3、護板的焊縫有無開焊或從開焊部位向外冒白色蒸汽，如有

白色蒸汽冒出可判斷為水冷套下集箱泄漏。

7、觀察返料情況

7.1、觀察兩側料腿內循環(huán)灰的飽滿程度是否相同，有助于判斷

灰流動是否暢通或兩側分離器的分離效率是否一致；

7.2、注意料腿內循環(huán)灰有無逆轉向上運動現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象可

判斷為回料閥側堵

灰；

7.3、料腿外部護板有無局部超溫或燒紅現(xiàn)象，此現(xiàn)象是由內部

澆注料脫落引起，如不及時處理可能會因起內部受熱面泄漏；

7.4、觀察孔是否密封嚴密，內部隔板活動是否靈活，有無噴灰

現(xiàn)象（正常運行中噴灰現(xiàn)象大多由于負壓不穩(wěn)引起，事故狀態(tài)下可

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判斷為堵灰）。

8、空預器

8.1、人孔門及護板連接處有無漏風現(xiàn)象，此處屬于負壓區(qū)，向

內部漏風會與一、二次風發(fā)生熱量傳遞的爭搶并使得排煙容積增加,

引風機電耗上升。

9、省煤器、過熱器

9.1、人孔門、測點套管、護板連接處有無漏灰及護板是否存在

局部超溫燒紅現(xiàn)象，出現(xiàn)局部超溫燒紅現(xiàn)象，說明內部澆注料脫落

或保溫層嚴重抽空；

9.2、注意傾聽有無漏汽漏水聲，由此判斷受熱面是否發(fā)生泄漏;

9.3、爐膛出口人孔門及正壓爐門有無漏灰現(xiàn)象。

10、汽包

10.k校對各水位計、壓力表指示是否一致，有無泄漏現(xiàn)象；

10.2、檢查安全閥有無內漏、門桿有無銹死拒動可能；

10.3、各空氣門、備用門、兩側人孔門、飽和蒸汽管路、焊口

有無漏氣現(xiàn)象；

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10.4、汽包本體保溫層是否完整良好；

10.5、爐膛出口防爆門密封是否良好。

11、各集箱

U.K安全閥、對空排汽門、反沖洗閥門有無內漏；

11.2、各空氣門、導汽管路、焊口、集箱端蓋有無漏汽現(xiàn)象;

11.3.注意高過壓力與汽包壓力差值是否正常；

11.4、減溫水三次門的開度及對空排汽手動門的開關位置；

1L5、各集箱的保溫層是否完整良好；

11.6、過熱器頂有無嚴重超溫或局部護板有燒紅現(xiàn)象；

11.7、爐膛頂部有無漏灰漏汽現(xiàn)象；

11.8,各取樣門及主蒸汽電動門有無泄漏。

12、點火平臺

12.1、正常風門是否全開，點火風門是否全關；

12.2、點火風道是否漏風，人工點火孔密封是否嚴密；

12.3、點火器與風室連接處有無漏風現(xiàn)象，焊口是否良好；

12.4、檢查油管路有無滲漏油現(xiàn)象。

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13、風機

13.1、風機油位、軸承溫度是否正常，冷卻水管路及壓力正常;

13.2、地腳螺栓有無松動，振動是否超標；

13.3.有無摩擦產生或其它異音；

13.4、風機擋板有無劇烈振動及脫軌現(xiàn)象；

13.5、風機擋板執(zhí)行器螺絲有無松動脫落現(xiàn)象；

13.6、風道有無劇烈振動和漏風，風機蝸殼、人孔門密封是否

嚴密；

13.7、風機軸承有無漏油現(xiàn)象；

13.8、電動機的運行聲音是否正常，電流是否超過允許值，軸

承溫度、振動是否正

常；

13.9、檢查電動機及風機附近是否清潔。

14、定排

14.1、定排閥門有無泄漏、內漏現(xiàn)象，保溫層、標識牌是否完

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14.2.風室人孔門、防爆門密封良好;

14.3、放渣管及保溫箱有無漏風噴渣現(xiàn)象；

14.4、放渣管、放灰管堵板是否靈活好用有無缺陷，堵板螺栓

無脫落現(xiàn)象，滾珠無脫落現(xiàn)象；

14.5、風室保溫層是否良好完整；

14.6、水冷壁下集箱無漏汽滴水現(xiàn)象。

15、疏水箱

15.1、各閥門開關位置是否正確及有無泄漏現(xiàn)象；

15.2、疏水泵油位正常，有無漏油現(xiàn)象；

15.3、地腳螺栓有無松動；

15.4、換熱站補水箱水位、出口壓力及溫度是否正常；

15.5、泵體完整無裂紋、無泄漏現(xiàn)象；

15.6、運行時疏水泵盤根滴水正常，電動機的振動、溫度及聲

音正常；

15.7、電機及水泵附近清潔無雜物。

16、空壓機

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16.1、冷卻水是否正常；

16.2、手動排污是否暢通；

16.3、油位是否在正常范圍之內；

16.4、報警系統(tǒng)是否有報警指示；

16.5、各壓力表、溫度表是否正常；

16.6、空壓機柜內各連桿無松動脫落現(xiàn)象。

16.7、電動機的振動、溫度及聲音正常，電流不超過額定電流;

17、冷干機

17.k進氣壓力與空壓機出口壓力是否一致；

17.2、進氣溫度是否指示正常（與室內溫度相似）；

17.3、冷凝壓力是否在L3T.5MPa范圍內;

17.4、蒸發(fā)壓力是否在0.36-0.4MPa范圍內；

17.5、檢查自動排水器排水情況，定期清洗自動排水截止閥后

的過濾網(wǎng)。

18、除塵控制室

18.1、有無低電壓、高料位報警；

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18.2、電加熱裝置運行是否正常；

18.3、氣力除灰氣源壓力是否在合格范圍之內(0.4—0.6MPa)；

18.4.電除塵的火花率是否超標，二次電流、電壓是否正常，

有無大幅度波動；

18.5、配電柜內無異味。

19、電除塵本體及倉泵

19.1、檢查振打電機軸承的潤滑和溫度是否正常；

19.2、監(jiān)聽振打電機運行聲音是否正常，溫度是否超過允許值;

19.3、振打電動機振動是否超過允許值；

19.4、本體各人孔門密封良好；

18.5、各運行倉泵就地控制箱指示燈顯示正常，壓力表顯示正

常；

18.6、倉泵進出灰管道及閥門無漏灰、漏氣現(xiàn)象；

18.7、儲氣罐完整，無漏氣現(xiàn)象；

18.8、定排擴容器正常，各閥門及管道無泄漏現(xiàn)象。

20、液力偶合器

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20.1、冷卻水、油溫、油位是否正常，管路有無泄漏現(xiàn)象；

20.2、油泵出口壓力、油溫是否正常；

20.3、油泵電機溫度、聲音、振動是否正常；

20.4、油泵出口壓力高于冷卻水壓力。

21、油泵房

21.1、油管路及油泵本體有無滲漏油現(xiàn)象；

21.2,防爆、消防器材是否齊全，門窗是否關閉良好；

21.3、油罐門、卸油門、放油池蓋板處鎖具是否良好完備。

21.4、油泵電機完整，周圍清潔無雜物；

21.5、運行時電機振動、溫度、聲音是否正常。

（四）化水專業(yè)

1、控制室

1.1、微機上各參數(shù)指示正常，控制柜正常，無異味，UPS電源

正常

2、加藥間

2.k加藥泵的流量調整旋扭是否在規(guī)定范圍內，阻垢劑加藥泵、

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殺菌劑加藥泵、氧化劑加藥泵禁止隨意調動，根據(jù)反滲透進水PH調

整加酸泵，PH值控制在5.5-8.5內，還原劑加藥泵根據(jù)反滲透進水

ORP進行調整，調整ORP不大于300mv；

2.2、加藥泵上藥是否正常；

2.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現(xiàn)象；

2.4、藥箱液位是否在正常范圍內，液位不低于30cm；

2.5、加藥泵電機聲音、溫度是否正常。

3、加氨間

3.k加氨泵的流量調整旋扭是否在規(guī)定范圍內，加氨泵根據(jù)給

水PH進行調節(jié)，調整PH值在8.5-9.2范圍內；

3.2、加氨泵上藥是否正常；

3.3.各處管路、閥門和藥箱無滲漏現(xiàn)象，氨瓶無泄漏現(xiàn)象；

3.4、藥箱液位是否在正常范圍內，液位不低于30cm；

3.5、加氨泵電機聲音、溫度是否正常。

4、酸堿罐

4.1、酸堿罐保溫完整；

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4.2、罐體、管道、法蘭及閥門等處無滲漏現(xiàn)象；

4.3、液位計指示是否正常；

4.4、卸酸泵、卸堿泵泵體完整無損傷，電機正常；

4.5、各表計完整，指示正常。

5、綜合泵房

5.1、各泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內，軸承溫

度不能超過75℃,其溫升不能超過35℃,振動不超過0.06mm；

5.2、油質、油位正常，油位應在油窗1/3至1/2處；

5.3、填料密封的泵體填料處不應有大量滴水，機封泵體機封處

應無漏水現(xiàn)象；

5.4、工業(yè)水系統(tǒng)壓力不能小于0.4MPa；

5.5、電動機的電流不超過電機的額定電流；

5.6、各運行電氣設備聲音是否正常，無異味。

6、綜合水池

6.1、水池水位不低于1.5米，保證溢流口無溢流現(xiàn)象：

6.2、水池各處無裂紋變形、滲漏現(xiàn)象。

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7、無閥濾池

7.1、本體無裂紋變形、滲漏現(xiàn)象；

7.2、人孔門嚴密，無滲漏現(xiàn)象；

7.3、各處閥門、管道正常，無泄漏現(xiàn)象。

8、澄清池

8.1、攪拌機、刮泥機及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍

內，軸承溫度不能超過75℃,其溫升不能超過35℃,振動不超過

0.06mm；

8.2、油質、油位正常，油位應在油窗1/3至1/2處；

8.3、電動機的電流不超過電機的額定電流；

8.4、調速器轉速指示正常，且無大范圍波動。

9、中間水池、反洗水箱、除鹽水箱

9.1、各水箱水位在規(guī)定范圍內，除鹽水箱水位不低于2.5米；

9.2、與水箱連接的管道、閥門等無泄漏現(xiàn)象；

9.3、水箱本體無泄漏現(xiàn)象。

10、澄清池加藥間

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10.1、加藥泵的流量調整旋扭是否在規(guī)定范圍內，澄清池加藥

泵根據(jù)澄清池出水水質進行調整，澄清池出水余氯不大于ling/L,濁

度不大于5.0NTU,原水泵停運后停止加藥；

10.2、加藥泵上藥是否正常；

10.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現(xiàn)象；

10.4.藥箱液位是否在正常范圍內，液位不低于30cm；

10.5、加藥泵電機聲音、溫度是否正常。

11、原水泵房、人工湖

11.k原泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內，軸承

溫度不能超過75℃,其溫升不能超過35C,振動不超過0.06mm；

11.2.油質、油位正常;

11.3,填料密封的泵體填料處不應有大量滴水；

11.4、電動機的電流不超過電機的額定電流運轉；

11.5、各運行電氣設備聲音是否正常，無異味；

11.6.人工湖水位不得低于2米，水面上無雜物：

11.7、工業(yè)水回水口處無油漂。

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12、爐水取樣器、鍋爐加藥間

12.1、鍋爐加藥泵根據(jù)爐水的磷酸鹽含量進行調整或啟停，調

整磷酸鹽含量5-15mg/L范圍內；

12.2.加藥泵運行時上藥是否正常，出口壓力是否正常；

12.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現(xiàn)象，安全閥無內漏現(xiàn)象;

12.4、加藥泵電機聲音、振動、溫度是否正常；

12.5.爐水取樣器處管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，水箱內無雜物。

13、泵房

13.k各泵及電機的軸承溫度、振動是否在正常范圍內，軸承

溫度不能超過75℃,其溫升不能超過35C,振動不超過0.06mm；

13.2、油質、油位正常，油位應在油窗1/3至1/2處；

13.3,填料密封的泵體填料處不應有大量滴水，機封泵體機封

處應無漏水現(xiàn)象；

13.4、電動機的電流不超過電機的額定電流運轉；

13.5、各運行電氣設備聲音是否正常，無異味。

13.6、各管道及閥門有無泄漏現(xiàn)象，管道支吊架是否正常；

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礦山安全IMineSafety

礦山安全

13.7、進水溫度是否正常，各水箱有無滲漏現(xiàn)象。

14、超濾、反滲透、多介質過濾器、混床

14.k各設備的表計、信號、壓力指示是否在正常范圍內，反

滲透的進水壓力應高于1.6Mpa,超濾的產水壓力不得高于0.5Mpa,

儲氣罐的壓力指示0.4Mpa以上；

14.2、各設備及管道有無漏水漏氣現(xiàn)象；

14.3.高壓泵電機的振動、聲音、溫度是否正常；

14.4、樹脂、濾料有無泄漏現(xiàn)象;

14.5、管道支吊架是否正常；

14.6、車間西側物品是否正常，有無丟失損壞現(xiàn)象。

15、化驗室

15.K化驗儀器儀表指示是否正常，化驗藥品是否充足；

15.2、化驗儀器是否清潔。

（五）輸煤專業(yè)

1、控制室

1.1、地面是否清潔，門窗清潔完整；

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1.2,各表盤指示正常，完好無損壞；

1.3、皮帶秤累計準確無異常；

1.4、運行時，各設備電流不得超過額定值，其中破碎機電流不

超120A,振動篩電機電流不超6.4A。

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