石油天然氣工業(yè)用非金屬復(fù)合管 第7部分：熱塑性塑料內(nèi)襯玻璃鋼復(fù)合管

石油天然氣工業(yè)用非金屬復(fù)合管第7部分：熱塑性塑料內(nèi)襯玻璃鋼復(fù)合管M65.4.1TPL-FRP的內(nèi)徑、壁厚與長度內(nèi)襯管的最小壁厚與內(nèi)徑偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)最高設(shè)計(jì)溫度不超過80℃時(shí)，玻璃鋼增強(qiáng)層的最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定：當(dāng)最高設(shè)計(jì)溫度介于80℃~90℃時(shí)，玻璃鋼增強(qiáng)層最小壁厚應(yīng)為表1中所列玻璃鋼增強(qiáng)層最小壁厚乘以修正系數(shù)1.25.若TPL-FRP不屬于表1所列的規(guī)格系列，玻璃鋼增強(qiáng)層的最小厚度由公稱內(nèi)徑、NPR,環(huán)向許用應(yīng)力和安全系數(shù)等參數(shù)計(jì)算，計(jì)算方法宜參考附錄E。TPL-FRP宜按定尺長度交貨，定尺長度宜為8m,10m,12m或16m。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，也可按其他長度交貨。當(dāng)以不超過10m定尺長度交貨時(shí)，TPL-FRP長度的極限偏差應(yīng)為0～+25mm。當(dāng)以大于10m定尺長度交貨時(shí)，TPL-FRP長度極限偏差應(yīng)為長度的mm。也可根據(jù)供需雙方需求商定。若采用圖2所示的EF形式，EF的規(guī)格和密封件尺寸應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。若采用內(nèi)襯熱熔接型接頭或其他連接形式，EF規(guī)格尺寸應(yīng)由購方與制造商協(xié)商確定。內(nèi)襯管最小壁厚內(nèi)徑偏差22222222222222222222222222222內(nèi)村管最小壁厚內(nèi)徑偏差22262222222222222222322222表1(續(xù))內(nèi)村管最小壁厚內(nèi)徑偏差2222222222222適用于最高設(shè)計(jì)溫度不超過80℃.玻璃鋼增強(qiáng)層中樹脂含量應(yīng)為17%~30%,玻璃鋼增強(qiáng)層樹脂不可溶分含量應(yīng)不小于80%。在室溫(23℃±2℃)條件下，以管材NPR的1.5倍壓力進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，保壓2min,管壁及9在室溫(23℃±2℃)條件下，TPL-FRP的短時(shí)爆破壓力應(yīng)不小于3倍NPR.照66對(duì)TPL-FRP進(jìn)行爆破壓力試驗(yàn)，應(yīng)滿足58的要求。若購方要求，制造商應(yīng)向購方提供密封件介質(zhì)相容性試驗(yàn)結(jié)果。若密封件為熱塑性塑料，介質(zhì)相容性要求應(yīng)滿足5.10.1的要求：若密封件為彈性體材質(zhì)，介質(zhì)要求。采用分度值不小于0.02mm的卡尺沿管體圓周在不同方向上進(jìn)行不少于5次測(cè)量，取算術(shù)平均值用200目或更細(xì)的石英砂紙把管體徑向截面(與管體軸向垂直)打磨平整光滑，用水將打磨處洗凈后，用分度值不小于0.02mm的卡尺測(cè)量玻璃鋼增強(qiáng)層厚度，測(cè)量點(diǎn)沿圓周均取內(nèi)襯層管體一徑向截面(與管體軸向垂直),采用分度值不小于0.02mm的卡尺在徑向截面不用分度值不大于1mm的測(cè)量儀器測(cè)量。螺紋參數(shù)應(yīng)按照GB/T3934的規(guī)定測(cè)量，長度采用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。6.3樹脂合量和樹脂不可溶分合量玻璃鋼增強(qiáng)層的樹脂含量按照GB/T2577的規(guī)定測(cè)定，玻璃鋼增強(qiáng)層的樹脂不可溶組分含量按巴氏硬度按照GB/T3854的規(guī)定測(cè)量。6.5靜水壓試驗(yàn)靜水壓試驗(yàn)按照GB/T15560的規(guī)定執(zhí)行，以均勻速率加壓至相應(yīng)NPR的15倍，保壓2min.測(cè)量所用壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級(jí)。6.6爆破壓力試驗(yàn)爆破壓力試驗(yàn)按照GB/T5351的規(guī)定進(jìn)行。6.7抗沖擊性試驗(yàn)6.7.1試樣標(biāo)距長度應(yīng)不小于TPL-FRP外徑的5倍且應(yīng)不短于300mm,在室溫(23℃±2℃)條件下進(jìn)行試驗(yàn)。6.7.2以質(zhì)量1kg±0.01kg的鋼球從10m高處以白由落體的方式?jīng)_擊管體外表面，在沖擊后，鋼球應(yīng)被捕獲或引偏，以防止反彈時(shí)再次沖擊管子。每根試樣至少應(yīng)進(jìn)行4次自由落體沖擊試驗(yàn)，至少有4個(gè)沖擊點(diǎn)沿管體徑向成90°分布，沖擊試樣應(yīng)按照66進(jìn)行短時(shí)爆破壓力試驗(yàn)。6.8介質(zhì)相容性試驗(yàn)應(yīng)從相同工藝狀態(tài)下內(nèi)襯管上取一組試樣，每組試樣至少應(yīng)有5件平行試樣。試樣形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T1040.2的要求。6.8.2試驗(yàn)環(huán)境宜采用GB/T34903.1-2017中附錄B指定的試驗(yàn)環(huán)境。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，也可根據(jù)TPL-FRP輸送流體工況參數(shù)，采用現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)環(huán)境。6.8.3試驗(yàn)周期試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)材料性能變化情況確定，試樣在高壓釜中最短浸泡周期宜為160h,但一般不超行。試驗(yàn)步驟宜按照GB/T34903.1-2017的要求進(jìn)行。在高壓釜浸泡試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在4h內(nèi)取出試樣，并在6h內(nèi)完成以下測(cè)試：b)宜參照NACETM0296采用置換法測(cè)量試樣浸泡前在空氣中質(zhì)量m、在去離子水(或無水乙醇)中質(zhì)量m,浸泡后在空氣中質(zhì)量m、在去離子水(或無水乙醇)中質(zhì)量m,采用公式(1)c)應(yīng)依據(jù)GB/T1040.1的規(guī)定測(cè)量每個(gè)試樣的拉伸檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)在TPL-FRP下線24h后進(jìn)行。除非在試險(xiǎn)方法中另有規(guī)定外，試樣應(yīng)在室溫(23℃±2℃)環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。同一批原材料、相同設(shè)備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格TPL-FRP作為一批，每批數(shù)量不超過300根。生產(chǎn)期10天尚不足300根，則以10天產(chǎn)量為一批。7.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括53、54、57.3.2TPL-FRP應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有出廠合格證方可出廠。合格證應(yīng)包括：7.3.3對(duì)53、54、5.6和5.7規(guī)定的外觀、規(guī)格尺方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接收質(zhì)量限(AQL)為65,以根為單位抽取樣本。抽樣方案應(yīng)符合表3的規(guī)定。一個(gè)樣品不合格，則判定該產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格。巴氏硬度和靜水壓試驗(yàn)按表3抽樣，所7.4.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括5.3-5.9規(guī)定的項(xiàng)目。30150151281212233413(資料性)訂購技術(shù)信息訂購TPL-FRP時(shí)，購方宜向制造商或賣方提供以下信息，見表A1。CO/H?S含量安裝描述(地上或埋地)外部環(huán)境(溫度、日照)(資料性)內(nèi)襯管最高允許使用溫度常見內(nèi)襯管最高允許使用溫度見表B1。其他內(nèi)襯管材料最高允許使用溫度可通過試驗(yàn)確定。PE-RT(口型)70(含水),90(不含水)刀(資料性)式中：—環(huán)向許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa),缺省值為320MPa。(規(guī)范性)EF的規(guī)格尺寸