TACCEM 458-2024 銅棒加工技術(shù)規(guī)范

ICS77.150.30CCSH62ACCEM團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/ACCEM458—2024銅棒加工技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforcopperrodprocessing2024-12-17發(fā)布 2024-12-31實(shí)施中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會??發(fā)布T/ACCEM458T/ACCEM458—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本要求 1生產(chǎn)工藝流程 2成品檢測 4安全 4前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇美霖銅業(yè)有限公司提出。本文件由中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會歸口。本文件主要起草人：翟金勇、孟云霞、高德明。T/ACCEM458T/ACCEM458—2024PAGEPAGE1銅棒加工技術(shù)規(guī)范范圍本文件適用于銅棒的生產(chǎn)加工和質(zhì)量管理。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB6722爆破安全規(guī)程GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。基本要求場地應(yīng)遠(yuǎn)離居民生產(chǎn)、生活區(qū)。應(yīng)避開爆破危險(xiǎn)區(qū)，安全距離應(yīng)符合GB6722場地應(yīng)保持整潔、干燥，無油污、積水及雜物，以減少安全隱患。宜靠近已有的交通運(yùn)輸線路、水源和主要輸電線路。應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持等要求。應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模需要。原料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)及廢棄物處理區(qū)應(yīng)劃分明確，便于管理和操作。加工區(qū)域應(yīng)具備良好的通風(fēng)設(shè)施，以排除有害氣體和熱量，保持空氣新鮮。設(shè)備一般要求設(shè)備的一般要求如下：應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、操作簡便；應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，以防止意外發(fā)生。加熱設(shè)備應(yīng)配備高效、節(jié)能的加熱爐或感應(yīng)加熱器等加熱設(shè)備，確保加熱溫度和加熱速度可控。加熱設(shè)備應(yīng)配備精確的溫控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制加熱溫度，避免過熱或過冷。鍛造設(shè)備應(yīng)選用專業(yè)的鍛造機(jī)，如液壓鍛造機(jī)、機(jī)械鍛造機(jī)等，確保銅棒的鍛造質(zhì)量。模具設(shè)計(jì)應(yīng)合理，確保銅棒在鍛造過程中的形狀和尺寸精度。檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)配備高精度的化學(xué)成分分析儀，用于檢測銅棒的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)具備拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等力學(xué)性能測試設(shè)備，用于評估銅棒的力學(xué)性能。人員應(yīng)掌握銅棒的加工工藝相關(guān)的基礎(chǔ)知識，并經(jīng)過專業(yè)崗位技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。應(yīng)掌握環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全相關(guān)的基礎(chǔ)知識，能應(yīng)急解決加工過程中可能出現(xiàn)的問題。應(yīng)了解廠房的管理制度，并自覺遵守人員著裝和污染防控的各項(xiàng)規(guī)定。應(yīng)熟練掌握加工設(shè)備的操作方法。從業(yè)人員應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋進(jìn)行作業(yè)。生產(chǎn)工藝流程原料準(zhǔn)備原料入廠后，倉庫管理人員應(yīng)確認(rèn)其生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量與采購計(jì)劃相符，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件（合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等）。原料儲存熔煉提純?nèi)蹮捥峒兊木唧w要求如下：根據(jù)銅的熔點(diǎn)和熔煉工藝要求，設(shè)定合理的熔煉溫度。并對熔煉溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；采用氧化、吹煉工藝進(jìn)行除雜；根據(jù)需要，向熔煉爐內(nèi)加入適量的合金元素，以調(diào)整銅材的成分和性能；熔煉結(jié)束后，讓液態(tài)銅在熔煉爐內(nèi)靜置一段時(shí)間，使雜質(zhì)元素和爐渣自然沉淀；采用陶瓷、玻璃纖維等過濾材料對液態(tài)銅進(jìn)行過濾，進(jìn)一步去除微小的雜質(zhì)顆粒；澆鑄定型澆鑄溫度需控制在銅合金的液相線以上至過熱溫度區(qū)間內(nèi)，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保澆鑄前溫度穩(wěn)定且符合工藝要求。熔煉和澆鑄過程中應(yīng)保持惰性氣體（如氬氣）或還原性氣氛，同時(shí)減少氣體夾雜物的形成。熔煉爐和澆鑄系統(tǒng)應(yīng)具備良好的排氣設(shè)計(jì)，及時(shí)排除有害氣體，保持爐內(nèi)氣氛的純凈。澆包在使用前應(yīng)充分預(yù)熱至適當(dāng)溫度；澆鑄流道應(yīng)設(shè)計(jì)合理。模具材質(zhì)應(yīng)具有高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和良好的熱導(dǎo)率；模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮銅棒的尺寸、形狀和冷卻速度，確保鑄件內(nèi)部組織均勻，無缺陷。選擇合適的冷卻速率，確保鑄件在凝固過程中獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)和性能。據(jù)鑄件尺寸和形狀，選擇合適的冷卻介質(zhì)（如水、油、空氣等），以實(shí)現(xiàn)均勻、快速的冷卻。擠壓變形擠壓種類選擇擠壓種類主要包括以下幾種：正向擠壓：材料從擠壓筒的一端進(jìn)入，通過模具從另一端擠出，適用于大多數(shù)銅材的加工；反向擠壓：材料從模具的一端進(jìn)入，通過擠壓筒從另一端擠出，適用于長徑比大、壁厚薄的銅材；連續(xù)擠壓：材料在連續(xù)不斷的運(yùn)動中被擠壓成型，適用于大批量生產(chǎn)。擠壓方向軸向擠壓：擠壓方向與銅材的軸線一致，適用于生產(chǎn)形狀簡單的銅棒。徑向擠壓：擠壓方向與銅材的軸線垂直，適用于生產(chǎn)異形截面的銅材。擠壓溫度擠壓比例應(yīng)根據(jù)銅材的種類、尺寸和形狀進(jìn)行選擇?？赏ㄟ^調(diào)整擠壓比，控制銅材的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。擠壓速度擠壓工藝參數(shù)潤滑劑選擇：選擇適合銅材擠壓的潤滑劑，以減少擠壓過程中的摩擦和能耗。冷卻方式：選擇合適的冷卻方式，如風(fēng)冷、水冷等，以控制擠壓過程中的溫度。拉伸根據(jù)銅棒材料的種類和拉伸工藝要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜岷皖A(yù)熱處理。將銅棒置于拉伸機(jī)上，根據(jù)模具形狀和尺寸調(diào)整拉伸參數(shù)，如拉力、速度等，進(jìn)行拉伸操作。拉伸后的銅棒需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力，然后進(jìn)行切割。時(shí)效處理時(shí)效溫度應(yīng)根據(jù)銅合金的類型、成分以及所需的性能進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)合金特性和預(yù)期性能目標(biāo)，精確控制時(shí)效時(shí)間。在進(jìn)行時(shí)效處理前，需準(zhǔn)確分析銅合金的化學(xué)成分，確保合金元素含量符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)時(shí)效處理的目的和預(yù)期性能，必要時(shí)可調(diào)整合金元素的含量，以優(yōu)化時(shí)效效果。加熱速率應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力過大，或過慢造成能源浪費(fèi)。保溫過程中，應(yīng)確保銅棒各部分溫度均勻，避免局部過熱或過冷導(dǎo)致的性能不均。應(yīng)選擇合適的淬火介質(zhì)（如水、油、鹽浴等），以控制冷卻速率，實(shí)現(xiàn)理想的析出相形態(tài)。從加熱爐到淬火介質(zhì)的轉(zhuǎn)移速度應(yīng)迅速且穩(wěn)定，以減少溫度損失和氧化。切割固定方式與工具銅棒應(yīng)采用合適的夾具或工作臺進(jìn)行穩(wěn)固固定，夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮銅棒的直徑、長度和材質(zhì)。應(yīng)根據(jù)銅棒的硬度和所需切割精度，選擇適當(dāng)?shù)那懈罟ぞ撸缃饘偾懈钿?、旋轉(zhuǎn)銼刀或激光切割機(jī)等。鋸片選擇與角度15°～30°之間。切割力度與速度切割時(shí)，應(yīng)施加適當(dāng)?shù)牧Χ龋苊膺^大導(dǎo)致鋸片損壞或銅棒變形，過小則可能導(dǎo)致切割效率低下。應(yīng)根據(jù)鋸片類型、銅棒材質(zhì)和切割要求，調(diào)整切割速度，確保切割效率和切割質(zhì)量。切割方法與精度應(yīng)根據(jù)銅棒的尺寸和形狀，選擇合適的切割方法，如直線切割、曲線切割或角度切割。確保切割后的銅棒尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求，可采用精密測量工具進(jìn)行校驗(yàn)。表面處理表面清洗應(yīng)根據(jù)銅棒表面的污染程度和材質(zhì)選擇最合適的清洗方式，包括溶劑清洗、堿性或酸性清洗劑、電化學(xué)清洗等方式。清洗后，銅棒表面應(yīng)干凈、無殘留，且不得對銅材造成腐蝕或損傷。拋光處理應(yīng)根據(jù)銅棒材質(zhì)和所需的光澤度選擇合適的拋光工藝，包括機(jī)械拋光、電化學(xué)拋光或化學(xué)拋光等方法。拋光后的銅棒表面應(yīng)均勻、光滑，無劃痕、凹坑等缺陷，且光澤度符合設(shè)計(jì)要求。鈍化處理應(yīng)采用化學(xué)鈍化或電化學(xué)鈍化等方法，在銅棒表面形成一層致密的保護(hù)膜。鈍化后的銅棒應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能，且表面無明顯的腐蝕斑點(diǎn)或變色現(xiàn)象。成品檢測化學(xué)成分檢測應(yīng)采用光譜分析、化學(xué)滴定、電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）等方法進(jìn)行化學(xué)成分檢測。檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且合金元素含量在允許范圍內(nèi)。物理性能檢驗(yàn)包括密度、硬度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等物理性能的檢驗(yàn)。采用密度計(jì)、硬度計(jì)、電導(dǎo)率儀等儀器進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械性能測試包括拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂韌性等機(jī)械性能的測試。采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等機(jī)械性能測試。測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保銅棒具有良好的機(jī)械性能。外觀質(zhì)量檢測包括銅棒表面的平整度、光澤