層壓前5項(xiàng)不良分析與改善報(bào)告

層壓前5項(xiàng)不良分析與改善報(bào)告層壓前不良匯總分析層壓一次合格率（99.68%）前5位不良分別為①氣泡、②破片/碎片、③錫絲/錫渣、④錫珠碎片、⑤缺角，前5為不良作為重點(diǎn)改善項(xiàng)目；項(xiàng)目一：氣泡原因分析與改善措施項(xiàng)目原因分類圖示改善措施人①隔離EVA未放置到位層疊作業(yè)人員在放置絕緣塊時(shí)檢查隔離EVA超出絕緣條位置是否一致；②兩端EVA小塊漏墊；提高質(zhì)量意識，做好自檢；③層壓機(jī)真空度監(jiān)控不到位；層壓過程監(jiān)控真空度，超出標(biāo)準(zhǔn)立即反饋設(shè)備改善；④層疊作業(yè)時(shí)上層EVA翻折導(dǎo)致氣泡；/提高質(zhì)量意識，做好自檢；機(jī)①抽真空速率較慢，超出真空度管控標(biāo)準(zhǔn)；②加壓時(shí)充氣異常；做好設(shè)備維護(hù)與點(diǎn)檢4原因分析與改善措施項(xiàng)目原因分類圖示改善措施料1、使用酒精擦拭絕緣塊，酒精殘留在絕緣塊上導(dǎo)致層壓后氣泡；取消酒精擦拭絕緣塊

法1、林洋組件設(shè)計(jì)使用絕緣塊太厚導(dǎo)致氣泡；在絕緣塊下方增加640*35mm的隔離EVA；2、力諾組件設(shè)計(jì)使用絕緣塊太厚導(dǎo)致氣泡；將絕緣塊改為開口方式穿出匯流條；環(huán)1、輔料放拆封后的EVA裸露空氣＞6小時(shí)；/將EVA使用保鮮膜包裹；項(xiàng)目一：氣泡55項(xiàng)目二：破片/碎片原因分析與改善措施項(xiàng)目原因分類圖示改善措施人1、單焊起焊收尾點(diǎn)堆錫經(jīng)層壓后碎片；提高質(zhì)量意識，做好自檢；針對堆錫嚴(yán)重的焊帶拆卸后重新拿取新焊帶焊接；2、單焊空焊經(jīng)串焊焊接后正面焊帶底部堆錫經(jīng)層壓后碎片；單焊焊接時(shí)烙鐵接觸面平整壓在焊帶表面焊接，切勿將烙鐵頭傾斜焊接；3、串焊虛焊在層疊鋪設(shè)EVA過程將焊帶扭曲導(dǎo)致層壓后碎片；提高質(zhì)量意識，做好自檢、互檢；及時(shí)將虛焊返工；4、串焊焊接時(shí)未檢查焊帶是否扭曲，漏檢導(dǎo)致層壓后碎片；串焊正面發(fā)片時(shí)加強(qiáng)檢驗(yàn)5、層疊焊接匯流條操作不當(dāng)，手指扯動焊帶、鑷子夾到電池片導(dǎo)致碎片；提升員工操作技能，作業(yè)過程仔細(xì)，輕拿輕放；66項(xiàng)目二：破片/碎片原因分析與改善措施項(xiàng)目原因分類圖示改善措施人6、EL測試員、層壓人員在抬板過程撞擊到多層車上方金屬導(dǎo)致碎片；抬板過程兩人動作協(xié)調(diào)一致，平抬緩慢從多層車上抬出；7、層疊返工將組件引出線弄扭曲，層壓人員移動四氟布將引出線弄扭曲導(dǎo)致層壓后碎片；1、層疊返工組件做好自檢并重新中檢；2、層壓四氟布一次性鋪放到位，不允許移動；8、EL漏檢的碎片；提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)檢驗(yàn)力度；料1、層疊頭部加墊隔離EVA過厚導(dǎo)致層壓后3-1碎片；隔離EVA放置位置不要超過電池片區(qū)域；2、片源質(zhì)量太差（庫存片）導(dǎo)致碎片；及時(shí)反饋供應(yīng)商777項(xiàng)目三、四：錫絲/錫渣、錫珠碎片原因分析與改善措施項(xiàng)目原因分類圖示改善措施人1、作業(yè)時(shí)手勢不正確，烙鐵傾斜焊接、重復(fù)焊接產(chǎn)生錫絲、錫渣；1、焊接培訓(xùn)員加強(qiáng)員工實(shí)踐指導(dǎo)，2、工藝檢查及時(shí)更正焊接方法；2、清洗烙鐵頭頻次不符合要求，烙鐵表面錫渣殘留過多；單焊焊接9片電池片清洗一次烙鐵頭，串焊焊接一串清洗一次烙鐵頭；3、焊接偏移在電池片上殘留錫絲、錫渣；1、焊接培訓(xùn)員加強(qiáng)員工實(shí)踐指導(dǎo)，2、工藝檢查及時(shí)更正焊接方法；4、作業(yè)過程私自調(diào)整烙鐵頭溫度，焊接時(shí)溫度過高，化錫速度過快，錫絲錫渣產(chǎn)生量更多；嚴(yán)禁員工調(diào)整溫度，通過抽檢的方式監(jiān)督；機(jī)1、烙鐵破損、凹坑、氧化嚴(yán)重，影響化錫效果；加強(qiáng)自檢，10天跟換一次烙鐵頭；888項(xiàng)目三、四：錫絲/錫渣、錫珠碎片原因分析與改善措施項(xiàng)目原因分類圖示改善措施料電池片背電極寬度較窄，與焊帶寬度一致，焊接時(shí)易產(chǎn)生錫絲；生產(chǎn)所有訂單，串焊接完每串必須使用無塵紙擦拭電池片；助焊劑浸泡烘干后，可焊性差，導(dǎo)致不易上錫，焊接時(shí)產(chǎn)生錫絲、錫渣。及時(shí)反饋助焊劑不良；法串焊焊接完后未擦拭電池片；生產(chǎn)所有訂單，串焊接完每串必須使用無塵紙擦拭電池片；環(huán)1、桌面、焊接模板、串盒表面殘留錫絲、錫渣吸附在電池片上帶入到組件中；/1、串盒每次使用前用無塵紙擦拭一次；2、串焊模板每焊接一個組件擦拭一次；3、桌面每2小時(shí)清理一次；99項(xiàng)目五、缺角原因分析與改善措施項(xiàng)目原因分類圖示改善措施人1、作業(yè)人員質(zhì)量意識差，自檢、互檢不到位，將缺角流入到下一工序；2、單焊人員電池片放置不整齊，二次整理電池片導(dǎo)致缺角；單焊人員一次性將電池片放置整齊；3、串焊對片過程中撞擊模板產(chǎn)生缺角，發(fā)片動作過大產(chǎn)生缺角；拿取電池片時(shí)輕拿輕放；料