泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1對(duì)每種作業(yè)，當(dāng)值班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)接到石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）發(fā)

送的作業(yè)票后，必須及時(shí)向工人下達(dá)任務(wù)和安全操作要求，做到任務(wù)明確，崗位

落實(shí)，充分發(fā)揮工人的主觀能動(dòng)性，當(dāng)值班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)不在場(chǎng)的特殊情況下，當(dāng)

班工人應(yīng)聽(tīng)從石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度員）的調(diào)整，接受作業(yè)任務(wù)。

1.2正常生產(chǎn)時(shí)要做到“周到、細(xì)致、及時(shí)、準(zhǔn)確”，認(rèn)真做好各項(xiàng)工作，

以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

1.3正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位或打瞌睡，應(yīng)按崗位巡邏檢查泵機(jī)、管

線、閥門(mén)等設(shè)備和各種儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的上報(bào)給隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，石

化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）或石化事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

1.4搞好管線消壓和保溫工作

1.5按規(guī)定做好裝卸作業(yè)票和泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

1.6嚴(yán)格遵守泵機(jī)操作規(guī)程，操作時(shí)泵工要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志

要把頭發(fā)收起工作帽內(nèi)。

1.7搞好設(shè)備維護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生工作。

1.8電器設(shè)備必須絕緣良好，泵機(jī)使用最高電壓不宜超過(guò)額定電壓+5%（這

是設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)考慮的允許值）。對(duì)不經(jīng)常起動(dòng)同時(shí)又可以用人力控制負(fù)載的泵

機(jī)，可在額定電壓-15%不帶負(fù)載進(jìn)行起動(dòng)，動(dòng)行時(shí)必須限制其負(fù)載電流不超過(guò)

其額定電流值即可使用。對(duì)經(jīng)常起動(dòng)用時(shí)又很難用人工控制負(fù)載的泵機(jī)，不應(yīng)低

于額定電壓-10%進(jìn)行起動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)也不應(yīng)超過(guò)其額定電流值進(jìn)行使用。

1.9凡裝有備用泵機(jī)的泵房，應(yīng)定期交替使用泵機(jī)，保持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良

好。

1.10碼頭使用PglOO膠管裝船時(shí)，只能開(kāi)一臺(tái)泵。

2裝卸火車(chē)槽車(chē)操作

2.1泵工接受裝卸火車(chē)槽作業(yè)任務(wù)后，應(yīng)按時(shí)迅速到達(dá)工作崗位，并做好

如下檢查準(zhǔn)備工作：

2.1.1準(zhǔn)備好工具。

2.1.2根據(jù)裝卸作業(yè)票，要明確裝卸油名稱、數(shù)量和所用的管線，決定

使用哪臺(tái)泵機(jī)。

2.1.3做好泵機(jī)開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作。

2.1.4認(rèn)真檢查所使用的真空罐（塔）、管線、閥門(mén)等設(shè)備是否完整、良

好、靈活，如發(fā)現(xiàn)有缺陷和漏油情況，必須處理好后才能裝卸車(chē)。

2.1.5卸車(chē)前真空罐如有水應(yīng)先放水，放水時(shí)必須有專(zhuān)人看守，放水閥

門(mén)未關(guān)好前不得離開(kāi)。真空罐如有較多油品，要與計(jì)量工聯(lián)系好，啟動(dòng)油泵把油

品輸送至油罐。

2.2檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，罐或真空卸車(chē)操作方法如下：

2.2.1引油操作一一按工藝流程打開(kāi)油泵進(jìn)口管路上全部閥門(mén)，關(guān)閉其

它有關(guān)閥門(mén)，與當(dāng)班計(jì)量工和裝卸工聯(lián)系好，可以開(kāi)泵后，啟動(dòng)真空泵，

2.2.2輸送油操作一一啟動(dòng)油泵，逐漸打開(kāi)油泵出口管路上閥門(mén)，待輸

送油正常后停真空泵并關(guān)閉系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)。在輸送油過(guò)程中，如果油泵抽不到油

或接到裝卸工通知要引油時(shí)，再啟動(dòng)真空泵進(jìn)行引油，引油結(jié)束停真空泵。

2.2.3清車(chē)底操作——當(dāng)油槽車(chē)卸到離槽底10-12厘米的液面高度時(shí)，

泵內(nèi)開(kāi)始進(jìn)氣抽不到油，這時(shí)停油泵，關(guān)閉油泵出口閥門(mén)，打開(kāi)真空系統(tǒng)有關(guān)閥

門(mén)，啟動(dòng)真空泵，將油槽車(chē)內(nèi)的剩余油抽入真空罐，罐快滿時(shí)停真空泵，打開(kāi)真

空罐排氣閥和通至油泵閥門(mén)，啟動(dòng)油泵并逐漸打開(kāi)油泵出口閥門(mén)。真空罐儲(chǔ)油抽

空后，停油泵并關(guān)閉出口閥門(mén)。關(guān)閉真空罐排氣閥和通至油泵閥門(mén)，再重新啟動(dòng)

真空泵抽槽車(chē)內(nèi)的積油，反復(fù)操作，直至將槽車(chē)內(nèi)的積油全部抽空為止。接到裝

卸工通知卸車(chē)結(jié)束，停真空泵，待抽空真空罐油儲(chǔ)油后停油泵，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，

通知當(dāng)班計(jì)量工，并簡(jiǎn)要地向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告卸車(chē)作業(yè)情況。

2.3檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，塔式車(chē)真空卸車(chē)操作方法如下：

2.3.1引油操作一一按工藝流程打開(kāi)油泵進(jìn)口管路上全部閥門(mén)，關(guān)閉其

他有關(guān)閥門(mén)，當(dāng)班計(jì)量工和裝卸工聯(lián)系好，可以開(kāi)泵后，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空

系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)進(jìn)行引油，直至把油泵和油泵進(jìn)口管線灌滿為止。

2.3.2輸送油操作一一啟動(dòng)油泵，逐漸打開(kāi)油泵出口管線上閥門(mén)，待輸

送油正常后停真空泵并關(guān)閉真空系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)，在輸油過(guò)程中，如果油泵抽不到

油或接到裝卸工通知要引油時(shí)，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行引油，引油結(jié)束停真空泵。

2.3.3清車(chē)底操作——當(dāng)油槽車(chē)卸到離槽底10-12厘米的液面高度時(shí)，

油泵內(nèi)開(kāi)始進(jìn)氣，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)，適當(dāng)調(diào)節(jié)油泵出口閥門(mén)

開(kāi)啟度，直到將油槽車(chē)內(nèi)積油全部抽空為止，接到裝卸工通知卸車(chē)結(jié)束，停真空

泵，關(guān)閉真空系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)，打開(kāi)真空罐排氣閥和通至油泵閥門(mén)，將真空罐儲(chǔ)油

抽至油罐，然后停油泵，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，通知當(dāng)班計(jì)量工，并簡(jiǎn)要地向區(qū)調(diào)度報(bào)

告卸車(chē)作業(yè)情況。

2.4檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，下卸車(chē)（指燃料油卸車(chē)）操作方法：

2.1卸車(chē)前先與當(dāng)班裝卸工聯(lián)系好，確保同時(shí)卸車(chē)卡個(gè)數(shù)，然后打開(kāi)油泵

進(jìn)口管路閥門(mén)。

2.2與計(jì)量工和裝卸工聯(lián)系好，可以開(kāi)泵后，啟動(dòng)油泵前逐漸打開(kāi)油泵出

口閥門(mén)。接到裝卸工通知卸車(chē)結(jié)束,注意觀察油溝液面,適當(dāng)關(guān)小油泵出口閥門(mén)，

直至油泵抽不到油，停油泵關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，通知當(dāng)班計(jì)量工，并簡(jiǎn)要地向石化事

業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告卸車(chē)情況。

2.5檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，卸車(chē)直接裝船操作方法：

2.5.1如果一批車(chē)全部油品直接裝船，首先要明確工藝流程，然后按照

卸車(chē)操作法進(jìn)行卸車(chē)直接裝船即可，如果還要繼續(xù)從油槽抽油進(jìn)行裝船作業(yè)，則

按裝船操作方法進(jìn)行操作。

2.5.2如果一批車(chē)需分兩次才能卸完，必須明確工藝流程，首先進(jìn)行卸

車(chē)直接裝船作業(yè)，然后進(jìn)行裝船作業(yè)（從油罐抽油輸送至油輪，最后進(jìn)行卸車(chē)作

業(yè)，從槽車(chē)抽油至油罐。）

2.6檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，裝車(chē)操作方法：

a.按工藝流程打開(kāi)油泵進(jìn)口管路閥門(mén)，與當(dāng)班計(jì)量和裝卸工聯(lián)系好，可以

開(kāi)泵后，啟動(dòng)油泵并逐漸打開(kāi)油泵出口閥門(mén)。當(dāng)接到裝卸工通知裝車(chē)作業(yè)結(jié)束后,

應(yīng)及時(shí)停油泵，并關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，通知計(jì)量工，并簡(jiǎn)在地向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)

度室）報(bào)告裝車(chē)作業(yè)情況。

2.7每次裝卸車(chē)作業(yè)結(jié)束后，管線存油需要處理時(shí)，則按照調(diào)度的具體安

排進(jìn)行掃線。

3裝卸油輪操作

3.1泵工接受裝船任務(wù)后，應(yīng)迅速到達(dá)工作崗位，并做好檢查準(zhǔn)備工作（與

裝卸車(chē)準(zhǔn)備工作1-4項(xiàng)相同）。

3.20#柴油裝船使用“自流壓管法”，按工藝流程打開(kāi)油泵進(jìn)口管線上閥

門(mén)，關(guān)閉其它有關(guān)閥門(mén)，與計(jì)量工和碼頭裝船工人聯(lián)系好，可以開(kāi)泵后（50噸

小船可不需要開(kāi)泵），啟動(dòng)油泵并逐漸打開(kāi)油泵出口管路上閥門(mén)，當(dāng)接到計(jì)量工

停泵通知，應(yīng)立即停泵并關(guān)閉油泵進(jìn)口閥門(mén)，并通知碼頭裝卸工將開(kāi)始自壓裝船,

按工藝流程打開(kāi)油罐直通碼頭油管上的連通閥門(mén)，最后當(dāng)接到碼頭裝卸工通知自

壓裝船結(jié)束，及時(shí)轉(zhuǎn)告計(jì)量工，關(guān)好有關(guān)閥門(mén)，并簡(jiǎn)要地向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)

度室）報(bào)告裝船作業(yè)情況。

3.3除開(kāi)0#柴油的其它油品裝船操作，按工藝流程打開(kāi)油泵進(jìn)口管路上

閥門(mén)，關(guān)閉其他有關(guān)閥門(mén)，與計(jì)量和碼頭裝船工人聯(lián)系好可以開(kāi)泵后，啟動(dòng)油泵

并逐漸打開(kāi)油泵出口閥門(mén)進(jìn)行裝船，當(dāng)接到計(jì)量工通知裝船結(jié)束，立即停油泵關(guān)

閉閥門(mén)，通知碼頭裝卸工，并簡(jiǎn)要地向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告裝船作

業(yè)情況。

3.4每次裝卸船結(jié)束，管線存油需處理時(shí)，則按調(diào)度具體安排進(jìn)行掃線。

4港區(qū)與三嶺山油庫(kù)間輸油操作。

1泵工接受輸轉(zhuǎn)油任務(wù)后，應(yīng)按時(shí)迅速達(dá)到工作崗位，并做好檢查準(zhǔn)備工

作（與裝卸車(chē)作業(yè)檢查準(zhǔn)備工作1-4項(xiàng)相同）。

2按工藝流程打開(kāi)油泵進(jìn)口管理上閥門(mén)，關(guān)閉其它有關(guān)閥門(mén)，與石化事業(yè)

部計(jì)量工和三嶺山油庫(kù)當(dāng)班人員聯(lián)系好，可以開(kāi)泵后，即通知二號(hào)變電所電工給

所使用泵機(jī)送電，啟動(dòng)油泵并逐漸打開(kāi)油泵出口管上閥門(mén)，輸轉(zhuǎn)油正常后，需通

知三嶺山油庫(kù)當(dāng)班人員及向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告。

3油罐清底時(shí)，要與計(jì)量工聯(lián)系好，根據(jù)油量多少調(diào)節(jié)油泵出口開(kāi)啟度。

4接到調(diào)度通知輸轉(zhuǎn)油作業(yè)結(jié)束，停油泵并關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，通知計(jì)量工、

變電所電工和三嶺山油庫(kù)當(dāng)班人員，向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告輸轉(zhuǎn)作

業(yè)情況。

5接到三嶺山油庫(kù)往港區(qū)輸油任務(wù)后，按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉八號(hào)泵房閥

室有關(guān)閥門(mén)。在輸油過(guò)程過(guò)程中需派人巡視八號(hào)泵房?jī)?nèi)外管線，防止迫壓漏油，

接到輸轉(zhuǎn)結(jié)束通知后再按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

6輸油作業(yè)結(jié)束，管線存油需處理時(shí)，按調(diào)度具體安排進(jìn)行掃線。

5港區(qū)與東興煉油廠間輸油操作。

5.1泵工接受輸轉(zhuǎn)油任務(wù)后，應(yīng)按時(shí)迅速到達(dá)工作崗位，并做好檢查準(zhǔn)備

工作。

5.2按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，與計(jì)量工和東興煉油廠值班工人聯(lián)

系好后，啟動(dòng)油泵并逐漸打開(kāi)油泵出口閥門(mén)，輸轉(zhuǎn)油正常后，需通知東興煉油廠

值班人員及向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告。

5.3油罐清底時(shí),要與計(jì)量工聯(lián)系好,根據(jù)油量多少調(diào)節(jié)油泵出口開(kāi)啟度。

5.4接到通知輸油結(jié)束，即停油泵并關(guān)閉和打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，并通知東興煉

廠值班人員及簡(jiǎn)要地向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告輸轉(zhuǎn)情況。

5.5輸油作業(yè)結(jié)束，管線存油需處理時(shí)，按調(diào)度具體安排進(jìn)行掃線。

6庫(kù)區(qū)往凈化隊(duì)輸油操作。

6.1泵工接到輸轉(zhuǎn)任務(wù)后，應(yīng)迅速到達(dá)工作崗位，并做好檢查準(zhǔn)備工作。

6.2按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，與計(jì)量工和凈化隊(duì)值班人員聯(lián)系好

可以開(kāi)泵后，啟動(dòng)油泵并逐漸打開(kāi)油泵出口閥門(mén)，輸油正常后通知凈化隊(duì)值班人

員。

6.3接到輸油完畢通知，即停油泵并關(guān)閉和打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，并通知凈化隊(duì)

值班人員及報(bào)告石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）。

6.4輸油作業(yè)結(jié)束，管線存油需處理，按調(diào)度具體安排進(jìn)行掃線。

7庫(kù)內(nèi)倒油操作

7.1泵工接到倒罐任務(wù)后，即與計(jì)量工聯(lián)系好，雙方要明確輸送罐號(hào)、油

品種、油溫、數(shù)量和時(shí)間。

7.2按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，與計(jì)量工聯(lián)系好，可以開(kāi)泵后，啟

動(dòng)油泵并逐漸打開(kāi)油泵出口閥門(mén)進(jìn)行倒油。

7.3接到計(jì)量工通知倒罐完畢，停油泵和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

8管道掃操作

8.1壓縮空氣吹掃管線

8.1.1泵工接到用壓縮空氣掃線的通知后，即與有關(guān)協(xié)同作業(yè)崗位操作

人員聯(lián)系，根據(jù)所需吹掃的管線及油品，選用壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐。

8.1.2協(xié)同作業(yè)崗位人員通知可開(kāi)機(jī)后，按工藝流程打開(kāi)或關(guān)閉有關(guān)閘

閥，并按《壓縮機(jī)空氣技術(shù)操作規(guī)程》啟動(dòng)壓縮機(jī)送氣至儲(chǔ)氣罐及吹掃管線。

8.1.3接到停機(jī)的通知后，即停止壓縮機(jī)，并關(guān)閉或打開(kāi)有關(guān)閘閥。

8.1.4掃線結(jié)束后，需將儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣和污油水放凈，待儲(chǔ)氣罐無(wú)

壓力和無(wú)污油水流出后，再關(guān)閉放空閘閥。

8.2氮?dú)獯祾吖芫€

8.2.1泵工接到氮?dú)獯祾吖芫€的通知后，應(yīng)即做好供氣的準(zhǔn)備工作。如

氮?dú)夤迚毫Φ陀?.5Mpa時(shí)，即按《制氮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》啟動(dòng)制氮機(jī)制氮，

待氮?dú)夤迚毫_(dá)到0.5Mpa以上時(shí)（如氮?dú)夤迚毫υ?.5Mpa以上時(shí)不需啟動(dòng)制

氮機(jī)制氮），打開(kāi)氮?dú)夤蕹隹陂l閥進(jìn)行掃線，吹掃完畢即向石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)

度室）報(bào)告，并通知用氣單位操作人員關(guān)閉有關(guān)閘閥。

8.2.2每次吹掃氮?dú)馔戤叄瑧?yīng)即行制氮?dú)?，使?chǔ)罐保持氮?dú)獯媪?80m3。

9泵（機(jī)）房排水安全操作。

9.1排水準(zhǔn)備。

9.1.1檢查儲(chǔ)油水罐（池）的液位高度，稍開(kāi)放水閥門(mén)放凈底水。放底

水時(shí)必須有人監(jiān)視，防止跑油。

9.1.2按照離心泵的“運(yùn)行前操作”規(guī)定，檢查排水系統(tǒng)設(shè)備是否符合

使用要求。

9.1.3檢查電氣設(shè)備是否良好，并送上電源準(zhǔn)備開(kāi)泵排水。

9.2排水操作。

9.2.1排水前必須有人監(jiān)護(hù)儲(chǔ)油水罐（池）液位，防止罐（池）頂溢油。

9.2.2按照單臺(tái)離心泵的“啟動(dòng)運(yùn)行操作”規(guī)定，啟動(dòng)排水泵排水。

9.2.3按照離心泵的“運(yùn)行中注意事項(xiàng)”