操作及維護(hù)檢修指南

混砂機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、混砂機(jī)操作者必須熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造和使用性能。

3、混砂機(jī)的新砂需經(jīng)篩選、烘干；舊砂需經(jīng)砂再生處理后，方可使

用。

4、在加入樹脂和固化劑時，必須做好防護(hù)，小心操作，保證安全，規(guī)

定配比對口勺。

5、開動混砂機(jī)前，檢查導(dǎo)軌兩側(cè)，與否有障礙物，行駛過程中，注意

過往行人。

6、工作時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不得交其他人員操作，防止非法操作，嚴(yán)

禁戴手套操作遙控器。

7、對混砂機(jī)進(jìn)行檢修時，除了要切斷電源,還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)°

8、每次下班時要將二級絞籠打開，對絞刀和內(nèi)膽進(jìn)行清理，保證設(shè)

備的清潔，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

9、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報

處理。

10、及時清除工作場地上撒落H勺砂和物件，保持工作場地及人行通道

整潔暢通，以利安全。

11、定期對整機(jī)進(jìn)行吹灰保養(yǎng)，各傳動部位要加油。

12、配合維修人員定期對設(shè)備進(jìn)行定檢定修。

13、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障時要及時告知維修人員，并協(xié)助處理。

14、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行點(diǎn)檢記錄，以便于懂得設(shè)備日勺狀態(tài)及維修保養(yǎng)。

二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

2.1日保養(yǎng)

（1）每班檢查混砂機(jī)攪刀與否有松動破損，并及時緊固更換。

（2）檢修各部負(fù)荷運(yùn)行系統(tǒng)。

（3）檢查緊固各類松動螺釘。

（4）清洗混砂攪拌軸。

（5）檢查設(shè)備安全保護(hù)裝置（必須隨時保證完好）。

（6）打掃設(shè)備衛(wèi)生及工作場地。

2.2月保養(yǎng)

（1）檢查各部負(fù)荷運(yùn)行系統(tǒng)。

（2）每周檢查各部件緊固件與否松動（尤其是大臂回轉(zhuǎn)減速機(jī)的定

位銷和緊固螺栓，必須每周檢查，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即更換定位銷并

擰緊螺檢）。

（3）檢查緊固各類松動螺釘。

（4）清洗混砂攪拌軸，并校驗(yàn)調(diào)整刀片與絞籠之間的間隙。

（5）清洗擦掃設(shè)備上日勺灰塵污垢。

（6）檢查管道和軟管日勺滲漏和擦傷，按需要修理或更換。

（7）檢修過濾器和指示器。

（8）電氣配電柜、接觸器、限位開關(guān)要按顧客工廠規(guī)定執(zhí)行。保持

電拉柜內(nèi)部整潔。尤其是檢查混砂小臂上日勺行程開關(guān)日勺完整性、可

靠性和敏捷性。

（9）長期不使用應(yīng)清洗一次液料管路與過濾器。

2.3季保養(yǎng)

（1）檢查工作壓力，按需要調(diào)整。

（2）檢查更換接觸墊排除滲漏現(xiàn)象。

（3）檢修調(diào)整所有接觸開關(guān)和傳感器。

（4）檢查皮帶張力，拉緊皮帶8

（5）檢查清洗水玻璃泵、有機(jī)酯泵，排除泵內(nèi)沉淀物。

（6）檢查清理油水分離器，清洗各氣動閥。

（7）檢查配電柜、所屬配套設(shè)備及控制線路等。

（8）減速機(jī)及電機(jī)按其使用闡明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2.4加油潤滑點(diǎn)

位置、處數(shù)、潤滑表

序號位置處數(shù)潤滑劑加注量潤滑時間

1小臂攪籠軸兩端軸承2處鋰基酯2/3容積120h

2小臂回轉(zhuǎn)錢鏈處軸承4處鋰基酯2/3容積120h

3大臂輸砂裝置軸承4處鋰基酯2,3容積120h

4后支座回轉(zhuǎn)支承3處鋰基酯2/3容積大修時

5小臂回轉(zhuǎn)支承1處鋰基酯2/3容積大修時

6油霧器1處透平油4/5油杯容積油標(biāo)無油時

大臂送砂皮帶減速機(jī)、大臂回轉(zhuǎn)減速機(jī)、小臂回轉(zhuǎn)減速機(jī)、小臂減速機(jī)、

7臺車行走減速機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、空壓機(jī)等加油按減速機(jī)、電機(jī)闡明書進(jìn)行加

油潤滑

2.5常見故障分析及排除措施

故障現(xiàn)象故障分析排除措施

檢查電源與否接通排除電源故障

檢查急停按鈕與否所有彈開按鈕復(fù)位

檢查氣源壓力與否20.5Mpa恢復(fù)氣源壓力0.5Mpa

無法開機(jī)檢查小臂“安全檢測”與否到位清理攪籠積砂，完全關(guān)閉攬籠并鎖緊

檢查液料與否缺料加液料

檢查混砂機(jī)上方砂斗與否缺料加砂

檢查泵、除塵器、空壓機(jī)、油泵、風(fēng)

所有啟動

扇與否啟動

檢查絞籠減速機(jī)與否在正常工作排除電源故障或檢修減速機(jī)

檢查大臂內(nèi)輸送皮帶與否在運(yùn)行張緊尾輪

目動后動檢查進(jìn)砂閘門與否啟動，檢查比例

后不出砂啟動閘門或修理氣缸、換向閥或更換

調(diào)器氣缸或換向閥，加砂閘板氣缸

電磁閥等

或電磁閥與否有故障

檢查砂斗出口與否有異物堵塞清除異物

檢查其對應(yīng)的空氣開關(guān)與否合閘合閘

絞籠電機(jī)

不工作或檢查絞籠殼內(nèi)與否堵死清理絞籠

運(yùn)轉(zhuǎn)困難

檢查兩端絞籠與否損壞更換軸承

大臂內(nèi)輸檢查其對應(yīng)的空氣開關(guān)與否合閘合同

送皮帶不

運(yùn)行檢查大臂內(nèi)與否堵死清砂

講砂閘門槍杳氣源壓力與否20.5Mpa恢復(fù)氣源壓力0.5Mpa

不動作

檢查閘門與否卡死清除異物，修理閘門

檢查電磁閥與否得電，若不能得電,

返修或更換電磁閥

檢查其對應(yīng)日勺線路故障

檢查液料與否缺料加料

檢查過濾器與否堵死清洗過濾豚

檢查泵與否在運(yùn)行啟動電湘，修瑚成臾換來

幅砂機(jī)不

出液料檢查液料管與否完好重接新的液料管

檢查三通轉(zhuǎn)換閥氣缸與否動作靈

活，若不能動作，檢查氣源壓力是2恢復(fù)氣源壓力20.5Mpa,修理或更

0.5Mpa、其對應(yīng)的電磁閥與否得換勺缸或電磁閥，清理噴嘴

電檢查噴嘴與否堵死

檢查混砂刀片與否粘砂嚴(yán)重清理攪刀，

混砂機(jī)振

檢查混砂刀片與否損壞或磨損嚴(yán)重更換攪刀

動

檢查軸承與否有故障更換軸承

大臂、小檢查回轉(zhuǎn)電機(jī)與否有故障維修或更換

臂轉(zhuǎn)動不

檢查回轉(zhuǎn)支承內(nèi)與否有積灰或潤滑

靈活清理并加油潤滑

不良

檢查電機(jī)電源與否接通接通電源

臺車行走檢查電機(jī)或減速機(jī)與否損壞維修或更換

卜近1/取百

不行走檢查軌道上與否有異物清除異物

檢查輪子軸承與否損壞更換軸承

大臂升降

檢查泵站電機(jī)與否接通接通電源

油缸不動

作或不到

檢查液壓系統(tǒng)與否有泄漏更換密封圈

位

檢查液料系統(tǒng)與否存在泄漏狀況重新安裝管路，密封各接頭處

檢查粘結(jié)劑與否明顯減少，液料泵維修或更換泵頭或加大轉(zhuǎn)速調(diào)至規(guī)

混砂不合

流量與否下降定流量

格或出砂

口揚(yáng)塵檢查過濾網(wǎng)與否堵塞清洗過濾網(wǎng)

檢查砂子和液料的配比與否合適重新校驗(yàn)配比

檢查定砂閘門與否存在故障維修或更換閘門

檢查混砂葉片與否磨損嚴(yán)重更換攪刀

檢查定量機(jī)構(gòu)與否對的重新調(diào)整定量機(jī)構(gòu)

檢查砂子的1質(zhì)量與否合格更換砂子

檢杏粘結(jié)劑控制閥與否有故障檢修或更換控制閥

檢查攪籠進(jìn)砂口與否堵塞清理積砂

頭砂太多檢查粘結(jié)劑加入時間與否過遲更改程序

檢查粘結(jié)劑停止加入日勺時間與否過

尾砂太多更改程序

早

檢查電磁換向閥與否不換向修閥或換閥

檢管電器與否有故障排除電器故障

氣動系統(tǒng)檢查分水過濾器與否堵塞，流通能

清理或更換濾芯

故障力與否下降

檢查消聲器與否堵塞清理或更換消聲器

檢查換向閥與否卡滯不換向，磁頭清洗或更換閥，先導(dǎo)閥卡應(yīng)換先導(dǎo)閥

線包與否燒壞及線包

三、檢修規(guī)程

3.1小修周期及內(nèi)容：

3.1.1周期：每月檢查一次。

3.1.2修理內(nèi)容：

①對電器柜各電氣元件除塵。

②緊固接線端子。

③檢查各行程開關(guān)與否安全有效。

④檢查液壓系統(tǒng)，看有無泄露等狀況。

⑤檢查減速機(jī)的油位及各傳動部位日勺潤滑狀況

⑥將一級絞籠側(cè)面日勺檢修門及底部的除塵蓋打開，對內(nèi)部殘留

的砂和灰塵進(jìn)行清理。

⑦檢查皮帶機(jī)傳送皮帶的磨損狀況及托輕帶座軸承的潤滑狀況。

⑧檢查除塵器的狀況，如若出現(xiàn)堵塞要及時清理。

3.1.3處理平常點(diǎn)檢時所發(fā)現(xiàn)日勺缺陷。

3.2中修周期及內(nèi)容：

3.2.1周期：每三個月檢查一次。

3.2.2修理內(nèi)容：

①常規(guī)修理內(nèi)容。

②更換二級絞籠內(nèi)膽。

③調(diào)整混砂機(jī)軌道（緊固螺絲、軌道校直）。

④大小臂的回轉(zhuǎn)軸承檢查。

⑤一級絞籠傳送皮帶托輯拆卸檢查。

⑥重要支承處構(gòu)造檢查、加固。

3.3大修周期及內(nèi)容：

由車間申請大修計劃，報企業(yè)審批，并按大修程序進(jìn)行c

3.4檢修安全措施：

①進(jìn)作'業(yè)區(qū)域要做好安全措施，準(zhǔn)備工作，帶好安全帽。

②在設(shè)備高處作業(yè)時要履行高空作業(yè)程序。

③檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告

牌，停電、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

④需天車配合作業(yè)時，要有專人指揮。

3.5檢修驗(yàn)收原則及設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項(xiàng)

3.5.1設(shè)備驗(yàn)收原則：

①有圖紙H勺按照圖紙原則驗(yàn)收；

②沒有原則的按照實(shí)際運(yùn)行時的需求驗(yàn)收。

3.5.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項(xiàng)

①有原始技術(shù)參數(shù)的需嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人

員及領(lǐng)導(dǎo)許可任何人不得私自更改技術(shù)參數(shù)。

②技術(shù)參數(shù)變動時，需由技術(shù)人員對修改的技術(shù)參數(shù)做好記錄存

檔，注明日期、修改人、修改前后參數(shù)、修改原因。

武鋼集團(tuán)襄陽重型裝備材料有限企業(yè)

鑄鋼廠

2023年

空壓機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程

1.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)W、J油量不應(yīng)低于刻度線值。

2.檢查各運(yùn)動部位與否靈活，各聯(lián)接部位與否緊固，潤滑系統(tǒng)

與否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備與否安全可靠。

3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件與否完好齊全。

4.檢查排氣管路與否暢通。

5.接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

6、空壓機(jī)操作時應(yīng)注意長期停用后初次起動前，必須盤車檢查，

注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

7、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常后，再

逐漸使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、空壓機(jī)操作時，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)常常注意多種儀表讀數(shù)，并

隨時予以調(diào)整。

9、空壓機(jī)操作中，還應(yīng)檢查下列狀況：

（1）電動機(jī)溫度與否正常，各電表讀數(shù)與否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）各機(jī)件運(yùn)行聲音與否正常。

（3）吸氣閥蓋與否發(fā)熱，閥的聲音與否正常。

（4）空壓機(jī)多種安全防護(hù)設(shè)備與否可靠。

10、空壓機(jī)操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷

卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

11、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列狀況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并

予以排除。

（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷；（2）水溫忽然升高或下降。

（3）排氣壓力忽然升高，安全閥失靈。

（4）負(fù)荷忽然超過正常值。（5）機(jī)械響聲異常。

（6）電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

12、空壓機(jī)操作完，停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。

13、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)

供電.由于啟動捽制器無動作而導(dǎo)致事故.

14、空壓機(jī)操作電動機(jī)部分區(qū)）操作須遵照電動機(jī)區(qū)J有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、空壓機(jī)操作動力部分須遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

16、空壓機(jī)操作停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充足向潤

滑油。停車一種月以上作長期封存時?，除放出各處油水,拆除所有進(jìn)、

排氣閥并吹潔凈外，還應(yīng)所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋

蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

17、空壓機(jī)操作時，所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必

須符合有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的規(guī)定。

18、空壓機(jī)的空氣濾清器須常常清洗，保持暢通，以減少不必要

時動力損失。

19、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行點(diǎn)檢記錄，以便于懂得設(shè)備的狀態(tài)及維修

保養(yǎng)。

二、維護(hù)規(guī)程

2.1日保養(yǎng)

（1）每班檢查設(shè)備有無明顯的漏油、漏氣。（2）保證控制面板H勺潔凈。

2.2月保養(yǎng)

（1）設(shè)備除塵，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況合理決定設(shè)備的除塵次數(shù)。

（2）電機(jī)軸承潤滑保養(yǎng)。（3）檢查油位，油位局限性時及時加油

保養(yǎng)。

2.3到期保養(yǎng)設(shè)備每運(yùn)行1500小時需申請廠家保養(yǎng)。

二、檢修規(guī)程

3.1臨時檢修當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)臨時故障時，設(shè)備人員自主查找問題

點(diǎn)修理，無法處理時告知設(shè)備廠家協(xié)助處理。

3.2到期檢修設(shè)備每運(yùn)行1500小時在廠家保養(yǎng)時運(yùn)行設(shè)備，讓廠

家協(xié)助檢查有無端障。

3.3檢修安全措施：

檢修時必須有設(shè)備專業(yè)人員在場，檢修前停電、掛牌、專人監(jiān)護(hù)。

熱處理爐操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程

1.1退火爐裝爐前的檢查和準(zhǔn)備工作

①檢查風(fēng)壓系統(tǒng)與否正常，管道有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)壓與否到達(dá)

0.4-0.6Mp,爐門氣缸工作與否正常。

②檢查電氣設(shè)備、儀表工作與否正常，熱電偶與否完好，有無短

路現(xiàn)象，測溫與否精確。

③檢查爐門提高機(jī)構(gòu)工作與否正常，鏈條、鋼絲繩有無損壞、

斷絲。爐門升降應(yīng)無卡阻、碰撞現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)動作必須靈活，爐門安全

銷伸縮自如，上下行程開關(guān)工作敏捷可靠。

④檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、吹洗風(fēng)機(jī)軸承潤滑與否良好，轉(zhuǎn)動與否正常，

有無雜音。

⑤清除爐子底圍的障礙物、易燃物。將爐膛內(nèi)、小車及小車軌

道內(nèi)臟物打掃潔凈。

1.2退火爐進(jìn)出爐操作規(guī)程

①裝爐前應(yīng)按生產(chǎn)工藝卡片規(guī)定，認(rèn)真查對產(chǎn)品日勺牌號、批號、

規(guī)格、狀態(tài)、重量，按規(guī)定填寫記錄。

②裝料時一定要裝正，上下左右前后基本對稱，之間間隙基本

一致，不容許超重、超長、超寬、超高。

③進(jìn)出爐過程中必須緩慢平穩(wěn)日勺進(jìn)入，并觀測有無異?；蛴绊?/p>

進(jìn)出爐的狀況。

④關(guān)閉爐門。等小車停穩(wěn)后，拔出爐門安全銷，降下爐門到下極限

位，并用氣缸壓緊爐門。爐門壓緊應(yīng)均勻、密封，無明顯漏氣現(xiàn)象。

1.3退火爐溫控系統(tǒng)操作規(guī)程

①應(yīng)先確認(rèn)爐門關(guān)閉密封完好，檢查電氣系統(tǒng)正常后，方可操

作。②先逐一啟動每區(qū)的軸流風(fēng)機(jī)。

③啟動每區(qū)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，等到電機(jī)電流穩(wěn)定后，再啟動另一臺

風(fēng)機(jī)，保證每一區(qū)的風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

④按生產(chǎn)工藝卡片口勺工藝規(guī)定，在溫控智表上輸入工藝控制參

數(shù)。⑤打開排煙閥門，啟動風(fēng)機(jī)。

@接通加熱器的電源開關(guān)，按規(guī)定的溫度曲線進(jìn)行控制退火。

⑦退火過程中要常常檢查電器、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如加熱器、循

環(huán)風(fēng)機(jī)、軸承等。

⑧退火過程中注意各區(qū)的金屬溫升狀況，操作手可根據(jù)詳細(xì)狀況

小范圍調(diào)整爐氣溫度（一般在±10℃左右），保證每區(qū)的溫度大到一

致c

⑨若在規(guī)定期間內(nèi)，金屬溫度超過金屬溫限上限，可合適冷卻，

若未到達(dá)金屬溫下限，則可延長保溫時間，直抵到達(dá)金屬溫限。

⑩退火結(jié)束后，依次停加熱器、軸流風(fēng)機(jī)、吹洗風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)

機(jī)。打開爐門出爐。

二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

2.1日保養(yǎng)

（1）每班檢查燃?xì)夤艿烙袩o漏氣。

（2）檢查燒嘴與否工作正常，陶瓷管有無破裂。

（3）檢查各密封的氣缸與否能運(yùn)行到位。

（4）檢查空壓機(jī)的供氣壓力與否正常。

2.2月保養(yǎng)

（1）檢查各傳動部位與否有滴漏現(xiàn)象。

（2）檢查各部件緊固件與否松動（傳動部，立日勺緊固等）。

（3）檢查臺車輪子有無異響。（4）對臺車耐火磚破損嚴(yán)重的進(jìn)行

更換。（5）對傳動部位潤滑保養(yǎng)。（6）清理臺車上的雜物。

2.3季保養(yǎng)

（1）檢查各傳動部件緊固部分與否松動，合適緊固，潤滑點(diǎn)加油潤

滑。

（2）減速機(jī)及電機(jī)按其使用規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

（3）檢查配電柜、所屬控制設(shè)備及控制線路等。

（4）對臺車耐火磚破損嚴(yán)重的進(jìn)行更換

2.4潤滑保養(yǎng)

各傳動部位的軸承使用高溫合成鈣基脂潤滑，減速機(jī)使用重負(fù)荷

齒輪油潤滑。

三、檢修規(guī)程

3.1小修周期及內(nèi)容：

3.1.1周期：每月檢查一次。

3.1.2修理內(nèi)容：

①對電器柜各電氣元件除塵緊固。

②檢查各行程開關(guān)、檢測反饋裝置與否安全有效。

③檢查減速機(jī)內(nèi)油位及各傳動部位的潤滑狀況。

④檢查燒嘴與否能正常點(diǎn)火、陶瓷管有無破裂。

⑤檢查爐門升降電動葫蘆鋼絲繩磨損狀況。

3.1.3處理平常點(diǎn)檢時所發(fā)現(xiàn)日勺缺陷。

3.2中修周期及內(nèi)容：

3.2.1周期：每三個月檢查一次。

3.2.2修理內(nèi)容：

①常規(guī)修理內(nèi)容。②對臺車輪子進(jìn)行檢查。③對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢

查。

④重要支承處構(gòu)造檢查、加固。

3.3大修周期及內(nèi)容：

由車間申請大修計劃，報企業(yè)審批，并按大修程序進(jìn)行。

3.4檢修安全措施：

①進(jìn)作業(yè)區(qū)域要做好安全措施，準(zhǔn)備工作，帶好安全帽。

②在設(shè)備高處作業(yè)時要履行高空作-業(yè)程序。

③檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告

牌，停電、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

④有起重作業(yè)時，要有專人指揮。

3.5檢修驗(yàn)收原則及設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項(xiàng)

3.5.1設(shè)備驗(yàn)收原則：①有圖紙日勺按照圖紙原則驗(yàn)收；

②沒有原則的按照實(shí)際運(yùn)行時的需求驗(yàn)收。

3.5.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項(xiàng)

①有原始技術(shù)參數(shù)的需嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人

員及領(lǐng)導(dǎo)許可任何人不得私自更改技術(shù)參數(shù)。

②技術(shù)參數(shù)變動時，需由技術(shù)人員對修改的技術(shù)參數(shù)做好記錄存

檔，注明日期、修改人、修改前后參數(shù)、修改原因。

武鋼集團(tuán)襄陽重型裝備材料有限企業(yè)

鑄鋼廠

2023年

砂處理設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、混砂機(jī)操作者必須熟悉所用設(shè)備H勺構(gòu)造、原理和使用性能。

3、啟動再生全套設(shè)備前，要查看前一班次日勺交接班記錄，在保證無

端障或故障消除后再去現(xiàn)場檢查設(shè)備。

4、現(xiàn)場檢查冷卻塔水位、儲氣罐供氣壓力等與否正常。

5、除塵系統(tǒng)啟動后再運(yùn)行再生設(shè)備。

6、作業(yè)過程中要時刻關(guān)注監(jiān)控系統(tǒng)，以及時對故障做出應(yīng)對反應(yīng),

防止故障擴(kuò)大化。

7、在設(shè)備運(yùn)行過程中要不定期的對設(shè)備進(jìn)行檢查，聽音、聞味、手

摸、眼觀，發(fā)現(xiàn)異常要時刻關(guān)注，出現(xiàn)故障時要及時告知設(shè)備維

護(hù)人員并協(xié)助處理。

8、作業(yè)結(jié)束后，按程序停機(jī)，停電、斷氣，防止揮霍，對廢棄物進(jìn)行

清理。

9、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行點(diǎn)檢記錄，以便于懂得設(shè)備的狀態(tài)及維修保養(yǎng)。

二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

2.1日保養(yǎng)

（1）每班檢查設(shè)備有無嚴(yán)重的磨損漏砂、漏氣點(diǎn)。

（2）檢查冷卻水塔水位。

（3）清理系統(tǒng)中過濾出日勺廢棄物.防I卜不必要日勺設(shè)備磨損.

（4）檢查設(shè)備的個檢測反饋裝置與否在正?？煽?。

2.2月保養(yǎng)

（1）檢查各部負(fù)荷運(yùn)行系統(tǒng)。

（2）檢查各部件緊固件與否松動（傳動部位日勺緊固等）。

（3）檢查、處理減速機(jī)日勺漏油點(diǎn)。

（4）焊補(bǔ)處理或更換磨損嚴(yán)重的漏砂、漏氣部件。

（5）對傳動部位灌滑保養(yǎng)。

（6）檢查傳送皮帶、三角皮帶的張緊度，合適調(diào)整。

（7）打掃設(shè)備上的灰塵污垢。

（8）電氣配電箱（柜）、接觸器、限位開關(guān)要按顧客工廠規(guī)定執(zhí)

行，保持配電箱（柜）內(nèi)部整潔。

2.3季保養(yǎng)

（1）檢查各部件緊固件與否松動（傳動部位日勺緊固等），潤滑點(diǎn)加

油潤滑。

（2）焊補(bǔ)處理或更換磨損嚴(yán)重的漏砂、漏氣部件。

（3）檢查傳送皮帶、三角皮帶的張緊度，合適調(diào)整。

（4）減速機(jī)及電機(jī)按其使用規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

（5）檢查配電柜、所屬配套設(shè)備及控制線路等。

（6）打掃設(shè)備上的灰塵污垢。

2.4潤滑保養(yǎng)

各傳動部位的軸承使用高溫合成鈣基脂潤滑，減速機(jī)使用重負(fù)荷

齒輪油潤滑。

三、檢修規(guī)程

3.1小修周期及內(nèi)容：

3.1.1周期：每月檢查一次。

3.1.2修理內(nèi)容：

①對電器柜各電氣元件除塵。

②緊固接線端子。

③檢查各行程開關(guān)、檢測反饋裝置與否安全有效。

④檢查減速機(jī)的油位及各傳動部位H勺潤滑狀況。

⑤檢查皮帶機(jī)傳送皮帶的磨損狀況及托輕帶座軸承的潤滑狀況。

⑥檢查斗提機(jī)鏈條及砂斗的磨損狀況。

⑦檢查除塵器的狀況，如若出現(xiàn)堵塞要及時清理。

⑧焊補(bǔ)處理或更換磨損嚴(yán)重的漏砂、漏氣部件

3.1.3處理平常點(diǎn)檢時所發(fā)現(xiàn)日勺缺陷。

3.2中修周期及內(nèi)容：

3.2.1周期：每三個月檢查一次。

3.2.2修理內(nèi)容：

①常規(guī)修理內(nèi)容。

②清理焙燒爐內(nèi)口勺雜物。

③更進(jìn)砂皮帶內(nèi)換卸料器。

④再生機(jī)的傳動軸承檢查保養(yǎng)。

⑤重要支承處構(gòu)造檢查、加固。

3.3大修周期及內(nèi)容：

由車間申請大修計劃，報企業(yè)審批，并按大修程序進(jìn)行。

3.4檢修安全措施：

①進(jìn)入作業(yè)區(qū)域要做好安全措施，準(zhǔn)備工作，帶好安全帽。

②在設(shè)備高處作業(yè)時要履行高空作業(yè)程序。

③檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告

牌，停電、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

④有起重作業(yè)時，要有專人指揮。

3.5檢修驗(yàn)收原則及設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項(xiàng)

3.5.1設(shè)備驗(yàn)收原則：

①有圖紙日勺按照圖紙原則驗(yàn)收；

②沒有原則的按照實(shí)際運(yùn)行時的需求驗(yàn)收。

3.5.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項(xiàng)

①有原始技術(shù)參數(shù)的需嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人

員及領(lǐng)導(dǎo)許可任何人不得私自更改技術(shù)參數(shù)。

②技術(shù)參數(shù)變動時，需由技術(shù)人員對修改口勺技術(shù)參數(shù)做好記錄存

檔，注明日期、修改人、修改前后參數(shù)、修改原因。

武鋼集團(tuán)襄陽重型裝備材料有限企業(yè)

鑄鋼廠

2023年

行車操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程

L1總則

1.行車必須由專人駕駛、保養(yǎng)，使用人員熟悉設(shè)備性能。

2.不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)斜拉歪拖，不準(zhǔn)起吊埋在地下不明重量口勺物件。

3.嚴(yán)禁在吊有重物時調(diào)整制動器。

4.嚴(yán)禁用線位開關(guān)作上升停車使用

5.嚴(yán)禁忽然變更運(yùn)動方向及變更速度。

6.當(dāng)行車運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員上下，嚴(yán)禁從事檢修，嚴(yán)禁撞車

7.當(dāng)鋼絲繩跳出卷筒或輪槽時，應(yīng)立即停車檢修處理。

8.當(dāng)降落重物抵達(dá)最低位置時，在卷筒上應(yīng)保留不少于三圈的I鋼絲繩。

9.吊運(yùn)靠近額定負(fù)荷的重物時，應(yīng)在起吊之后約0.5?1米再行下落（但不得

接觸地面），檢查起升機(jī)構(gòu)制動器的動作狀況。

10.不準(zhǔn)吊著重物在空中長期停留。

11.水平吊運(yùn)重物運(yùn)行時，必須保持重物與地面物件有合適日勺距離。

12.嚴(yán)禁吊物從人頭頂越過。

13.當(dāng)行車移動及提高重物時，只容許聽專人發(fā)出信號進(jìn)行操作，但緊急剎

車信號無論誰發(fā)出，必須立即停車。

14.電動機(jī)的運(yùn)行溫度不超過85℃制動器耐襯不得有燒焦的氣味。

1.2操作次序

1.2.1開車

1.開車前將所有控制器放于零位。

2.推上總電源閘刀，然后揪上電磁開關(guān)。

3.必須按喇叭，并注意地面和軌道有無行人及障礙物。

1.2.2停車

1.停車應(yīng)將控制器放于零位。2.揪脫電磁開關(guān)。3.拉脫總電源閘刀

1.3使用須知

131安全技術(shù)規(guī)則

1使用起重機(jī)必須遵守口勺安全技術(shù)規(guī)則：

①應(yīng)有專職人員來操縱起重機(jī)。

②起重機(jī)的側(cè)面，必須掛上注明起重機(jī)H勺最大起重量、跨度、工作級別、制

造廠日勺標(biāo)牌。

③起重機(jī)工作的I時候，除操縱室外，其他地方不準(zhǔn)站人。

④在起重機(jī)上進(jìn)行檢測或修理時，起重機(jī)必須斷電。

⑤起重機(jī)不帶重物運(yùn)行時，吊鉤離地2.5米（即超過一種人H勺高度）。

⑥嚴(yán)格嚴(yán)禁起重機(jī)在搬運(yùn)重物時，重物從人頭上越過。

⑦起重機(jī)帶重物運(yùn)行時，重物最低點(diǎn)離重物運(yùn)行線上的最高點(diǎn)障礙物至少0.5

米。

⑧嚴(yán)格嚴(yán)禁用吊鉤運(yùn)送或起升人員。

⑨嚴(yán)禁用任何措施從起重機(jī)上拋下物品

⑩工具、備品、緊固件、雜物等必須貯防在專門日勺箱子內(nèi)，嚴(yán)禁隨便散放在

起重機(jī)上，以防止物件落下時發(fā)生人身或損壞設(shè)備事故。

?起升液態(tài)金屬、有害液體及重要物品時，不管重量多少，必須先稍微起升

重物離地150—200毫米，驗(yàn)證制動器日勺可靠性后來再正常起升工作。

。嚴(yán)禁將易燃物品（如煤油等）貯放在起重機(jī)上，做好起重機(jī)上H勺防火工

作。

?露天使用的起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力不小于六級時應(yīng)停止工作。

?露天起重機(jī)不工作時.，必須設(shè)法將起重機(jī)可靠固定（例吊鉤掛上地錨、車

輪處塞斜鐵等），以防起重機(jī)被風(fēng)刮走發(fā)生意外事故。

?必須對起重機(jī)進(jìn)行定期的安全檢查，其中包括用試驗(yàn)荷重和動負(fù)載H勺試

驗(yàn)，將成果存入設(shè)備檔案。

2.電氣設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)則：

①只許專職日勺電氣人員擔(dān)任起重機(jī)電氣日勺維修工作。

②修理時，必須采用在36伏如下的攜帶式照明燈。

③必須帶電工作時，一定要帶上橡膠手套，穿上橡膠靴并使用有絕緣手柄的

工具，應(yīng)當(dāng)專人監(jiān)護(hù)電器開關(guān)，一旦發(fā)生危險時應(yīng)立即切斷電源，所有靠

近導(dǎo)電部分的地方都必須用柵欄圍起來。

④電動機(jī)、電氣設(shè)備和電氣外殼上的金屬部分也許發(fā)生導(dǎo)電日勺地方必須接

地。

司機(jī)職責(zé)

1.熟悉起重機(jī)的用途。設(shè)備、操作措施以及保養(yǎng)規(guī)則。

2.嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)則。

3.起重機(jī)開始操作前應(yīng)做到。

①理解電源供電狀況，電源電壓（大車導(dǎo)電器間電壓）低于額定值90%時不應(yīng)

開動重機(jī)。

②在總刀開關(guān)斷開的狀況下進(jìn)行起重機(jī)H勺檢視工作，檢查重要部分的連接和

使用狀況，對個別機(jī)構(gòu)進(jìn)行必要調(diào)整。

③檢查起重機(jī)上與否有遺留工具或其他物品，以免在工作時落下，發(fā)現(xiàn)人身

或損壞設(shè)備事故。

④按規(guī)定對設(shè)備的各潤滑點(diǎn)加油。

⑤對露天工作的起重機(jī)，不使用時應(yīng)妥善作防風(fēng)措施。

4.在主開關(guān)接電之前，司機(jī)必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位，并將端梁門關(guān)

好，起重機(jī)工作時，嚴(yán)禁橋架和大車軌道上有人。

5.起重機(jī)在每次開動前，必須發(fā)出開車警告信號（電鈴）。

6.必須注意被吊起的重物，不得超過額定起重量。

7.司機(jī)必須與掛鉤工緊密配合，步調(diào)一致，移動和起升重物，只應(yīng)聽從掛鉤工

所發(fā)出的信號，但“停車”信號不管由誰發(fā)出，均應(yīng)立即停車。

8.吊起重物時，必須在垂直的位置，不容許運(yùn)用移動大車及小車來拖動重物。

9.起重機(jī)及小車靠近邊緣位置時必須以最緩慢的行速，在不碰撞擋架H勺條件

下，逐漸靠近

10.起重機(jī)日勺控制器應(yīng)逐層開動，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，嚴(yán)禁將控制器從順

轉(zhuǎn)位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動，但在防土事故發(fā)生日勺狀況下可以偶爾

用來作為緊急措施，但控制器只能打在反向一檔而后必須檢查確定機(jī)械部件

沒有損傷的狀況下才能繼續(xù)作。

11.司機(jī)要保證防止與另一起重機(jī)相撞。在一臺起重機(jī)發(fā)生故障口勺狀況下，才

能容許用相鄰另一臺起重機(jī)來推進(jìn)這一臺起重機(jī)，在這種狀況下兩臺起重機(jī)

必須無負(fù)荷，并且用最低H勺速度緩慢地移動。

12.在電壓明顯減少和電力輸送中斷日勺狀況下，主刀開關(guān)必須斷開，并將所有

拴制器拉到零位上。

13.起重機(jī)日勺電動機(jī)忽然停電或線路電壓下降劇烈時，應(yīng)將所有控制器拉到零

位，司機(jī)室內(nèi)總開關(guān)必須立即切斷。司機(jī)即以信號告知掛鉤工。

14.起重機(jī)吊有重物和下放吊具時，司機(jī)不得離開操縱室。

15.當(dāng)起重機(jī)工作完畢后來，吊具應(yīng)升到上面的位置，使控制器處在零位，并

斷開主刀開關(guān)。

16.工作完畢后司機(jī)必須拉開總刀開關(guān)和斷開電鎖。

17.每班工作完后打掃和擦抹起重設(shè)備，再一次檢查各部分狀況為下一班作好

必要日勺準(zhǔn)備工作。

18.交接班時，當(dāng)班司機(jī)將起重機(jī)交接記錄本一并交給當(dāng)班司機(jī)，并將起重機(jī)

操作中所發(fā)現(xiàn)的毛病，匯報有關(guān)部門及接班司機(jī)。

19.司機(jī)在離開起重機(jī)時，起重機(jī)必須停放在規(guī)定的停車點(diǎn)并固定好。

1.4交接班制度

1.4.1檢杳項(xiàng)目：

(1)檢查行車能否有效得切斷電源，包括緊急開關(guān)。

(2)鉤子上升檢查卷筒面上鋼絲繩磨損破斷狀況，與否重疊跳槽。

(3)鉤子升度限位與否靈活。

(4)制動器抱閘間隙及輪起槽及磨損油泵漏油及較接軸靈活。

(5)卷筒壓板螺絲得松動狀況。

(6)提高機(jī)構(gòu)浮動軸接手螺絲有否松動缺陷。

(7)端粱及車架上有否雜物和油污。

(8)電動機(jī)和各傳動部分無異常振動和噪音。

(9)電動機(jī)滑環(huán)、碳刷燒損狀況。

(10)檢查控制器觸頭、電磁開關(guān)、電阻器、集電脫發(fā)熱燒損。

1.4.2本制度責(zé)任者及職責(zé)

(1)駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄簿。

(2)交接班人員應(yīng)對上述項(xiàng)目認(rèn)真檢查，掌握和發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。

(3)交接班人員應(yīng)及時排除隱患，無法處理者應(yīng)及時上報工段，既有關(guān)專業(yè)

部門。

(4)凡也許導(dǎo)致設(shè)備、人身事故日勺有病日勺行車，交接班者有權(quán)拒絕駕駛。

(5)凡不認(rèn)真執(zhí)行本制度，而導(dǎo)致事故者，要追究責(zé)任。

2.維護(hù)規(guī)程

2.1巡回檢查制：

1.每周由專職檢查人員對各崗位行車設(shè)備進(jìn)行一次檢查。

2.檢查內(nèi)容：

(1)卷揚(yáng)齒箱小蓋打開，檢查齒面潤滑狀況。

(2)檢查緊固齒箱、制動器、馬達(dá)等底腳螺栓及傳動接手螺栓。

(3)制動器架與否完好，蘭令片磨損及時調(diào)換。

(4)聽各部件日勺異聲及各零件的外觀檢查。

(5)吊鉤滑輪軸回轉(zhuǎn)與否靈活、平衡，滑輪轉(zhuǎn)動與否呆滯。

(6)釣鉤尾部螺母及保險銷與否脫落、釣鉤工作面磨損狀況。

(7)鋼絲繩定期檢查：重點(diǎn)行車10天檢查一次。一般行車視鋼絲繩狀況20天

檢查一次。

(8)主鉤用吊欄檢查：重點(diǎn)檢查定滑輪及均衡輪滑輪處，副鉤放下，重點(diǎn)檢

查定滑輪處。

檢查出缺陷不能及時處理者，做好記錄，待安排小修時處理。

2.2潤滑制度:

序號潤滑部位潤滑油品種周期

1減速箱高溫鈣基酯1月

2液動軸承高溫鈣基酯1月

3鋼絲繩高溫鈣基酯1月

4車輪高溫鈣基酯1月

2.3機(jī)構(gòu)的潤滑

起重