電子公司車庫事業(yè)部焊接工藝匯編

PAGEPAGE7焊接工藝匯編目錄安全技術(shù)………………2焊接工藝及規(guī)范………………………3焊縫檢查………………5返修程序…………12焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固………………14不合格焊縫的處理………………18對特殊過程及首檢監(jiān)視………19角焊焊接工藝……………………21水平對接縫焊接規(guī)范………………22埋弧自動(dòng)焊坡口標(biāo)準(zhǔn)形式………27安全技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行國家焊接與切割安全標(biāo)準(zhǔn)（GB/9448）。結(jié)合我司的實(shí)際情況，增加下列內(nèi)容：在相同的焊接電流下，熔化極氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)比手工電弧焊采用更暗的濾光片，明暗程度一般增大2~3個(gè)數(shù)號。這是因?yàn)槿刍瘶O氣體保護(hù)電弧的弧光更強(qiáng)，紫外線輻射也更強(qiáng)烈，尤其在用Ar及He作保護(hù)氣體時(shí)。根據(jù)所采用的電流大小，推薦采用明暗范圍為6~14數(shù)號的濾光片。CO2焊接場地的防火措施較為重要，因?yàn)榻饘亠w濺引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性。通常比其他焊接方法多。當(dāng)焊絲送入導(dǎo)電嘴后，不允許將手指放在焊槍的末端來檢查焊絲是否出來。也不允許把焊槍放到耳邊來試探保護(hù)氣流的流動(dòng)情況。關(guān)于焊接設(shè)備的安全技術(shù)，防護(hù)工作服、防護(hù)手套的穿戴，以及焊接場地的通風(fēng)要求，均與鎢極氬弧焊相同。焊接工藝及規(guī)范進(jìn)行水平位置點(diǎn)焊時(shí)，如果上、下板厚度均在1mm以下，為提高抗剪強(qiáng)度和防止燒穿，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)加墊板。若上板很厚（大于6mm），熔透上板所需的電流又不足時(shí)，可先將上板開一錐形孔，然后再施焊（即塞焊）。對于仰焊位置點(diǎn)焊，為防止熔池金屬下落，在規(guī)范選擇上應(yīng)盡量采用大電流、低電壓、短時(shí)間及大的氣體流量。對于垂直位置點(diǎn)焊，其焊接時(shí)間要比仰焊時(shí)更短。焊點(diǎn)的熔深與點(diǎn)核直徑的控制，主要靠焊接電流和焊接時(shí)間來保證。除符合上述企業(yè)要求外，還應(yīng)符合下列要求；焊條、焊絲、焊劑應(yīng)由專人保管。清除待焊表面的水、氧化皮、銹、油污。焊絲及焊嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)機(jī)械方法清除后焊補(bǔ)。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修復(fù)合格后方能施焊。焊接方法必須按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。母材的材質(zhì)必須配合焊接材料的型號、規(guī)格。焊接電流、焊接壓力、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等必須按圖紙技術(shù)要求及工藝參數(shù)規(guī)定。焊縫檢查：對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查焊工合格證及可施焊范圍。產(chǎn)品抽樣檢查：焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格品。不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格品。不合格率為2%--5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處焊。如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格品。大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格品。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處不合格缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它不合格缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格品。當(dāng)檢查出多處不合格缺陷時(shí)或加倍抽查以發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。外觀檢驗(yàn)：所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊完成48h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷檢驗(yàn)，尺寸的測量檢驗(yàn)應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1級焊縫不得存在未焊滿、根部收宿、咬邊和接頭不良等缺陷。1級焊縫和2級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷缺陷。2級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表1要求。3級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的有關(guān)規(guī)定。焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。焊縫余高及其錯(cuò)邊應(yīng)符合表3的規(guī)定。表1焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項(xiàng)目二級三級未滿焊≤0.2+0.02t且≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收宿≤0.2+0.02t且≤1mm,長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm,長度不限咬邊≤0.05t且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩則咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1mm,長度不限裂紋不允許允許存在長度≤51mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深長≤0.5t且≤0.5mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深長≤0.1t且≤01mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t且≤0.5mm的氣孔2個(gè),孔距應(yīng)>6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5t且≤20mm,表2焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫2需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角焊與對接組合焊縫3角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf≤6時(shí)0.1-1.5hf≤6時(shí)0-3.0注：1、hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%2、焊接H形梁腹與巽緣板的焊縫兩端在其兩倍巽緣板寬范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值表3焊縫余高及錯(cuò)邊允許偏差序號項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B＜20時(shí)C為0-3B≥20時(shí)C為0-4B＜20時(shí)C為0-3.5B≥20時(shí)C為0-52對接焊縫錯(cuò)邊（d）d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.03焊縫角余高（C）hf≤6時(shí)C為0-1.5hf≤6時(shí)C為0-3.0焊縫外觀：氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未溶合，裂紋等缺陷。當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm板厚大于30mm時(shí),壓痕咬邊不得大于1.0mm。無損檢驗(yàn)：無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。當(dāng)設(shè)計(jì)要求全焊透的沓縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：三、（1）一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〖鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法〗（GB/11345）B級檢驗(yàn)Ⅱ級或Ⅱ級以上。三、（2）二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〖鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法〗（GB/11345）B級檢驗(yàn)Ⅲ級或Ⅲ級以上。三、（3）三級全焊透的焊縫可不進(jìn)行無損檢測。8-1、有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測。外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)。返修程序熔化焊縫缺陷返修：縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：二、（1）根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。二、（2）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)斜面角大于100坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨碳層，必要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂隙紋是否徹底清除。二、（3）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度不小于100mm，當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。二、（4）返修部位要連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，冰采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)焊補(bǔ)。二、（5）焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。二、（6）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。二、（7）返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收存檔資料。焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主等共同確定。編制補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案時(shí)，必須具備下列技術(shù)資料（原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求、鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接性能、等）。鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮時(shí)效對鋼材塑性的不利影響，不應(yīng)考慮時(shí)效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足安全可靠的要求。對于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)件，當(dāng)腐蝕削弱平均量超過構(gòu)件厚度的25%時(shí)，應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)【工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范】（GB/50046）進(jìn)行分類，并對鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以下列降低糸數(shù)：弱腐蝕>0.95中等腐蝕>0.9強(qiáng)腐蝕>0.85。鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加因，可采用下列兩種方法：卸荷補(bǔ)強(qiáng)或加固、在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)或加固、在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)與加固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載。根據(jù)加固時(shí)的實(shí)際荷載（包括必要的施工荷載），對構(gòu)件和連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算，盡量卸除結(jié)構(gòu)上荷載。當(dāng)原有構(gòu)件中實(shí)際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值B≤0.8(對承受靜態(tài)荷載或間接承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件)，或B≤0.4（承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件）時(shí)方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。在受拉力構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉力方向基本一致。用圓鋼、小角鋼組成型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。在負(fù)載狀態(tài)下用焊接方法焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固時(shí)，必須考慮沓接過程中因瞬時(shí)受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學(xué)性能降低的因素。除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外，尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施：做好臨時(shí)支護(hù)：根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定安全措施。采用合理的焊接工藝：根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定焊接工藝。對有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對其承載能力進(jìn)行評估，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)重、影響結(jié)構(gòu)的安全時(shí)，應(yīng)立即采取卸荷加固措施。對一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：當(dāng)缺損為裂紋時(shí)，應(yīng)精確查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)鉆直徑為φ12-16mm的止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補(bǔ)：一、1）補(bǔ)焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于100的坡口，當(dāng)采用碳弧氣刨加工坡口時(shí)，應(yīng)磨掉滲碳層。應(yīng)采用低氫型焊條按全焊透對接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按焊縫返修程序規(guī)定將焊接處預(yù)熱至100-1500C。對承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平。一、2）雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)與構(gòu)件的開裂載面等強(qiáng)，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，以減少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。對孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時(shí)，可不進(jìn)行處理，否則應(yīng)根據(jù)變形的大小采用下列方法處理：三、1）當(dāng)變形不大時(shí)，應(yīng)先處理構(gòu)件的其它缺陷，然后在部分缺載的情況下，宜采用冷加工法矯正。若采用熱加工矯正時(shí)，其加熱溫度對調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于5900C，對其它鋼種應(yīng)不大于6500C。鋼材的加熱溫度高于3150C時(shí)，應(yīng)在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加整冷卻。三、2）當(dāng)變形較大時(shí)，且難以矯正時(shí)，應(yīng)采取加固措施或更換構(gòu)件。焊縫的補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合下列要求：當(dāng)焊縫缺陷超出容許值時(shí)，在處理原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)處理方案對結(jié)構(gòu)安全影響的程度分別采取卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊。角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長度（包括增加端焊縫）或增加焊縫厚度的方法。二、1）當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，被補(bǔ)強(qiáng)焊縫的長度應(yīng)不小于50mm。二、2）補(bǔ)強(qiáng)或加固后的焊縫，其長度與厚度均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)【鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)元曲范】（GB/50017）的規(guī)定。用于補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫宜對稱布置。加固焊縫不宜密集、交叉布置、不宜與受力方向垂直。在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中處，不宜布置加固焊縫。補(bǔ)強(qiáng)與加固施焊前應(yīng)清除待焊區(qū)域兩則各50mm范圍內(nèi)的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。負(fù)載狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工工藝制定原則應(yīng)符合下列要求：對結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。對能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對原構(gòu)件影響較小的部位或桿件先施焊。加大焊縫的焊縫厚度不宜大于2mm，當(dāng)需要多道施焊時(shí)，層間溫度應(yīng)不高于頸熱溫度。就根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條直徑不宜大于4mm.焊接電流不宜大于200A.應(yīng)制定合理的焊接工藝,采取有效控制焊接變形的措施,施焊前順序應(yīng)盡可能使輸入熱量對構(gòu)件的中和軸平衡。施工單位應(yīng)對施工荷載進(jìn)行核算，并應(yīng)嚴(yán)格控制，實(shí)際施工時(shí)的荷載值不得超過加固設(shè)計(jì)時(shí)所取的施工荷載值。焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于100C。不合格焊縫的處理1、報(bào)廢：對那些性能已無法滿足要求或焊接缺陷過于嚴(yán)重，以致局部返修不經(jīng)濟(jì)或不能保證質(zhì)