《鋁合金高壓壓鑄模具技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/EJCCCSE—XXXX鋁合金高壓壓鑄模具技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋁合金高壓壓鑄模具的分類、結(jié)構(gòu)與組成、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、驗收、包裝、標志、運輸、貯存和維護保養(yǎng)。本文件適用于鋁合金高壓壓鑄模具（以下簡稱模具）的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T230.1-2018金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T825-1998吊環(huán)螺釘GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T8844-2017壓鑄模技術(shù)條件GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1299-2014工模具鋼3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋁合金高壓壓鑄模具一種用于將液態(tài)鋁合金通過高壓鑄造工藝成型為特定形狀零部件的模具。4分類、結(jié)構(gòu)與組成4.1分類4.1.1按模具結(jié)構(gòu)形式可分為：整體式模具、組合式模具。T/EJCCCSE—XXXX4.1.2按分型面的形狀可分為：平面分型面模具、曲面分型面模具。4.1.3按澆注系統(tǒng)的形式可分為：中心澆口模具、側(cè)澆口模具、環(huán)形澆口模具、點澆口模具、潛伏澆口模具、熱流道模具、冷流道模具。4.2結(jié)構(gòu)與組成鋁合金高壓壓鑄模具主要由成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機構(gòu)、脫模機構(gòu)、冷卻與加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等構(gòu)成。4.2.1成型零件主要由型腔、型芯和鑲塊組成。成型零件直接與液態(tài)鋁合金接觸并決定壓鑄件形狀和尺寸的關(guān)鍵部4.2.2澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等組成。澆注系統(tǒng)引導(dǎo)液態(tài)鋁合金進入模具型腔的通道，對壓鑄件的成型質(zhì)量有著重要影響。4.2.3導(dǎo)向與定位機構(gòu)主要由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定位鍵和定位銷等組成。導(dǎo)向與定位機構(gòu)在鋁合金高壓壓鑄模具中起著關(guān)鍵作用，能夠確保模具在開合模過程中的精度以及各部件之間的相對位置準確性。4.2.4脫模機構(gòu)4.2.4.1主要由推桿組件、復(fù)位桿、推管和推板等組成。在鋁合金高壓壓鑄完成后，將成型的壓鑄件從模具的型腔或型芯上順利脫出，以便進行后續(xù)加工處理，同時確保在脫模過程中壓鑄件不被損壞或變4.2.4.2脫模機構(gòu)常見類型：a)推桿脫模機構(gòu)；b)推管脫模機構(gòu)；c)推板脫模機構(gòu)。4.2.5冷卻與加熱系統(tǒng)4.2.5.1冷卻系統(tǒng)主要由冷卻通道、冷卻水管、密封圈、水嘴等組成。冷卻系統(tǒng)是通過循環(huán)冷卻介質(zhì)（通常為水或油將模具吸收的熱量及時散發(fā)出去，使模具溫度保持在合適的范圍內(nèi)，從而保證壓鑄件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4.2.5.2加熱系統(tǒng)主要由加熱元件（如電阻絲、加熱棒、加熱板等）、溫度控制器、熱電偶等組成。加熱系統(tǒng)是通過安裝在模具內(nèi)的加熱元件（如電阻絲、加熱棒、加熱板等），將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對模具進行加熱，從而滿足壓鑄工藝對模具溫度的要求，保證壓鑄件的質(zhì)量。4.2.6排氣系統(tǒng)主要由排氣槽、排氣孔、溢流槽以及真空排氣裝置等組成。排氣系統(tǒng)通過在模具上設(shè)置合理的排氣結(jié)構(gòu)以及采用真空排氣裝置等手段，在壓鑄過程中及時排出模具型腔內(nèi)的空氣和其他氣體，從而保證液T/EJCCCSE—XXXX3態(tài)鋁合金能夠順利地填充型腔，減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔、氣泡等缺陷，提高壓鑄件的成型質(zhì)量、尺寸精度、密度和力學(xué)性能，保證壓鑄件的外觀質(zhì)量。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1模具應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2模具所采用的原材料、外購件應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定,并附有質(zhì)保書或合格證。5.2外觀質(zhì)量5.2.1模具外表面無漏加工，應(yīng)光滑，無臟污、裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。模具拐角處清角到位，無加工過切、無打磨過切、無倒拔模、無接刀痕等。5.2.2模具成型表面不允許有劃痕、壓傷、銹蝕等影響使用的缺陷。5.2.3模具非工作表面應(yīng)進行防銹處理，涂覆防銹漆或防銹油脂。5.3加工精度5.3.1模具零件加工精度應(yīng)符合GB/T8844-2017的要求，未注公差的尺寸應(yīng)符合GB/T1804-2000的要求，未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184-1996的要求。5.3.2模具表面粗糙度一般不大于Ra1.6μm；模具的分型面、型芯、型腔等關(guān)鍵部位的加工精度要求更高，表面粗糙度一般不大于Ra0.4μm，同時分型面的平面誤差應(yīng)不大于0.02㎜，平行度誤差應(yīng)不大于0.05㎜。5.3.3模具的配合精度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4模具硬度5.4.1模具的洛氏硬度HRC應(yīng)在44～50范圍內(nèi)。5.4.2模具成型零件經(jīng)表面處理后，硬度為900～1100HV。5.5裝配要求5.5.1在合模位置，復(fù)位桿端面應(yīng)與其接觸面貼合，間隙不大于0.05㎜.5.5.2滑塊運動平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊緊密貼合，開模后限位應(yīng)準確可靠。5.5.3合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，間隙不大于0.05㎜。5.5.4冷卻水道應(yīng)暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進出口應(yīng)做標記。5.5.5模具設(shè)有吊環(huán)螺釘，確保安全吊裝，吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的要求。6試驗方法6.1一般要求6.1.1按設(shè)計圖紙規(guī)定進行檢驗，圖示尺寸有公差要求的按其規(guī)定進行。6.1.2原材料、外購件應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定，并附有質(zhì)保書或合格證，同時模具材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3077-2015的要求。6.2外觀質(zhì)量T/EJCCCSE—XXXX8驗收在自然光或均勻的燈光下，通過目視進行觀察。6.3加工精度尺寸采用通用量具進行檢測，形狀和位置尺寸采用三坐標儀檢測。6.4模具硬度按GB/T230.1-2018的要求進行試驗。6.5裝配要求通過目測和通用量具進行檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗出廠檢驗需要符合表1的要求。表1檢驗項目√√√√√√-√-√7.3型式檢驗7.3.1在下列情況之一時，產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢驗：d)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；e)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；f)正常生產(chǎn)每三年進行一次；g)停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時；h)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；i)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；j)用戶要求時。7.3.2型式檢驗要求應(yīng)符合表1。7.3.3型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，抽樣數(shù)量不少于三副，若有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。T/EJCCCSE—XXXX58.1模具交付時，供需雙方應(yīng)共同進行驗收，驗收項目包括模具的外觀質(zhì)量、加工精度、模具硬度、裝配要求等，確保產(chǎn)品符合合同和本文件的要求。8.2驗收合格后，雙方應(yīng)簽署驗收報告。若驗收不合格，應(yīng)由生產(chǎn)方負責(zé)整改，直至驗收合格。9包裝、標志、運輸、貯存和維護保養(yǎng)9.1包裝9.1.1防護包裝為防止模具在運輸和貯存過程中受到損壞，需采用防護包裝，一般先用塑料薄膜將模具整體包裹，起到防潮、防塵的作用。對于模具的關(guān)鍵部位，如型腔、型芯等，還需用海綿、泡沫塑料等軟質(zhì)材料進行重點保護，防止在搬運過程中因碰撞而導(dǎo)致表面損傷。9.1.2外包裝箱在完成防護包裝后，將模具裝入合適的外包裝箱。一般采用木質(zhì)包裝箱或高強度瓦楞紙箱，對于大型、重型模具，木質(zhì)包裝箱更為合適，其承載能力強，能更好地保護模具。在將模具裝入包裝箱時，要確保模具在箱內(nèi)位置固定，不發(fā)生晃動?？稍谀＞吲c包裝箱之間的空隙處填充泡沫塑料、木條等支撐材料，起到固定和緩沖的作用。9.2標志9.2.1包裝應(yīng)符合GB/T191-2008的要求，并標明以下內(nèi)容，以便于用戶識別和追溯產(chǎn)品：a)產(chǎn)品的名稱；b)規(guī)格；c)型號；d)數(shù)量；e)生產(chǎn)日期；f)生產(chǎn)廠家等。9.2.2質(zhì)量標志如果產(chǎn)品通過了相關(guān)的質(zhì)量認證，應(yīng)在包裝上顯著位置標明相應(yīng)的認證標志，以證明產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能符合標準。9.2.3注意事項標志為了提醒操作人員在運輸、貯存和使用模具過程中注意安全事項，需在模具外包裝箱及模具本體的顯著位置張貼警示標志。9.3運輸9.3.1運輸方式對于小型、輕型模具，且運輸距離較近時，可選擇公路運輸，公路運輸具有靈活性強、運輸速度快、門到門服務(wù)等優(yōu)點，能夠滿足模具運輸?shù)募皶r性和便捷性要求。對于大型、重型模具，或者運輸距離較遠時，鐵路運輸或水路運輸可能更為合適。鐵路運輸具有載重量大、運輸成本低、運輸安全性高等優(yōu)點，適合長途、大批量的模具運輸。9.3.2環(huán)境要求模具應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好、溫度適宜的環(huán)境中。理想的貯存環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃~35℃之間，相對濕度不超過60％。T/EJCCCSE—XXXX9.4貯存對于小型、中型模具，可采用貨架存放的方式；對于大型、重型模具，由于其尺寸較大、重量較重，不