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文檔簡介
團體標準T/CPF0085—2024/T/CSTE0640—2024質(zhì)量分級及“領跑者”評價要求多夾層復合模切版Assessmentrequirementsforqualitygradingandforerunner—Sandwichcuttingdie2024-08-20發(fā)布2024-08-20實施T/CPF0085—2024/T 2 4T/CPF0085—2024/T本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》和T/CAS700—2023、T/CSTE0321—2023《質(zhì)量分級及“領跑者”評價標準編制通則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國包裝聯(lián)合會和中國技術經(jīng)濟學會提出并歸口。本文件起草單位:粵和興激光刀模有限公司、浙江凱實激光科技股份有限公司、武漢立信美龍模具有限公司、浙江中雕科技有限公司、深圳市潤一輝模具設計有限公司、深圳嘉洛激光工藝有限公司、深圳勁嘉集團股份有限公司、河南裕榮包裝新材料有限公司、北京未來包裝技術研究院有限公司、中柔凹印技術服務(北京)中心。1T/CPF0085—2024/T質(zhì)量分級及“領跑者”評價要求多夾層復合模切版本文件規(guī)定了多夾層復合模切版產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標準水平的基本要求、評價指標及要求、評價方法及等級劃分。本文件適用于多夾層復合模切版產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標準水平評價。相關機構開展質(zhì)量分級和企業(yè)標準水平評價、“領跑者”產(chǎn)品評價以及相關認證或評價時可參照使用,相關企業(yè)在制定企業(yè)標準時也可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T22080信息技術安全技術信息安全管理體系要求GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南CY/T59—2024紙質(zhì)印刷品平壓平模切過程控制要求T/CSTE0421—2023質(zhì)量分級及“領跑者”標識3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1多夾層復合模切版sandwichcuttingdie將模切刀、壓痕線、針齒刀等配件裝嵌在采用多層不同材質(zhì)疊加制作的平面模版,其中上、下層一般為金屬材料,并根據(jù)不同結構粘貼不同硬度的橡膠彈墊,進行壓痕、沖切的模具。3.2鋼底模steelbottomform雕銑有壓痕槽并符合多夾層模切版模切壓痕要求的鋼板。4基本要求4.1近三年,企業(yè)無較大及以上質(zhì)量、環(huán)境、安全等事故。4.2企業(yè)未列入國家信用信息嚴重失信主體相關名錄。4.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T22080、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應質(zhì)量、信息安全、能源、環(huán)境和職業(yè)健康安全等管理體系,鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立其他高水平的相關管理體系。2T/CPF0085—2024/T4.4產(chǎn)品應為量產(chǎn)產(chǎn)品,多夾層復合模切版質(zhì)量分級及“領跑者”產(chǎn)品標準應滿足國家強制性標準規(guī)定的要求。5評價指標及要求5.1評價指標分類5.1.1多夾層復合模切版評價指標體系包括基礎指標和核心指標。5.1.2基礎指標包括版面外觀、規(guī)格尺寸、刀鋒角度允差、橡膠彈墊硬度允差、印品模切壓痕質(zhì)量和可調(diào)節(jié)間距。5.1.3核心指標包括模切刀、壓痕線、針齒線厚度允差,模切刀、針齒線高度允差,壓痕線高度允差,印品模切、壓痕的垂直度允差,平整度,鋼底模平行度,鋼底模槽寬允差,鋼底模槽深允差、鋼底模厚度允差和加工尺寸允差;核心指標分為三個等級,包括領跑水平,相當于企業(yè)標準排行榜中5星級水平;優(yōu)質(zhì)水平,相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平;達標水平,相當于企業(yè)標準排行5.2評價指標體系框架多夾層復合模切版評價指標體系框架應符合表1的規(guī)定。序號指標類型指標來源評價指標指標水平分級判定依據(jù)/方法領跑水平優(yōu)質(zhì)水平(4星級)達標水平1基礎指標本文件外觀1.版面應整潔、平直;2.模切刀線、壓痕線光潔,無缺損、破口,鑲嵌牢固,無松動現(xiàn)象;模切刀、壓痕線平直,折角自然圓滑,刀鋒不應有磨損、缺口、生銹現(xiàn)象,刀材接口應無縫隙;3.鋼底模槽邊應光滑,槽內(nèi)光潔,外觀應無變形、無毛刺;5.橡膠彈墊高度應一致2規(guī)格尺寸/mm1.模切版規(guī)格尺寸應符合制版要求;2.模切版背面對角測量尺寸允差應為±1;3.鋼底模壓痕槽規(guī)格應符合制版規(guī)格尺寸要求使用精度為5μm的影像測量儀測量。測量環(huán)境:溫度為21℃~23℃,濕度為40%~70%。按測量圖紙要求建立平面坐標(例:取X軸一條線段,Y軸一條線需要測量的線段,測量相關位置距離3刀鋒角度允差/(°)±0.05標(例:取X軸一條線段,3T/CPF0085—2024/T序號指標類型指標來源評價指標指標水平分級判定依據(jù)/方法領跑水平優(yōu)質(zhì)水平(4星級)達標水平4基礎指標本文件橡膠彈墊硬度允差/HA±5使用邵氏硬度計測量,測量前對設備進行歸零校準,取面積為100mm×100mm的正方形海綿膠,在兩條對角線上各取平均距離的3個測量點,將探頭按壓在測量點上,5s~10s讀數(shù),取6個點測量數(shù)據(jù)的平均值5印品模切壓痕質(zhì)量1.連接點應符合加工要求,尺寸精度應符合要求,印品切口光潔,無毛刺、2.壓痕均勻,挺度應符合要求CY/T59—2024中9.5.16可調(diào)節(jié)間距多夾層復合模切版刀??稍O計為雙刀位拼聯(lián),上下、左右雙刀位間距應不小于4mm,上下、左右可調(diào)節(jié)幅度應為0.8mm使用精度為5μm的影像測量儀測量。測量環(huán)境:溫度為21℃~23℃,濕度為40%~70%。在測量區(qū)間建立平面坐標(例:取X軸一條線段,Y軸一條線段,建立平面坐標),畫出需要測量相關線段,讀取線段長度數(shù)值為判定結果鋼底??筛鶕?jù)刀模的調(diào)節(jié)結構,分模塊制作分體式鋼底模,拼接使用7核心指標本文件模切刀、壓痕線、針齒線厚度允差/mm±0.005±0.010±0.020采用分度值為0.001mm的標準長度測量工具,先將量具校準歸零,旋轉完全接觸測量件,3s讀數(shù),數(shù)值作為判定結果8模切刀、針齒線高度允差/mm±0.005±0.010±0.0209壓痕線高度允差/mm±0.010±0.020±0.030印品模切、壓痕的垂直度允差/mm±0.02±0.03±0.04CY/T59—2024中9.2.3平整度/(mm/m2)多夾層復合模切版0.20.30.5CY/T59—2024中9.3.9鋼底模0.20.30.5鋼底模平行度/mm0.050.070.08CY/T59—2024中9.3.7鋼底模槽寬允差/mm±0.015±0.020±0.025鋼底模槽深允差/mm±0.050±0.060±0.070鋼底模厚度允差/mm±0.05±0.06±0.08用精度為0.02mm的游標卡尺測量,先將卡尺校準歸零,以鋼底模四條邊和兩條對角線為測量基準,在每條線段上以平均距離取3個測量點,共6條線段18個測量點,3s后讀取數(shù)值,取測量數(shù)據(jù)平均值加工尺寸允差/mm單版±0.035±0.050±0.060CY/T59—2024中9.6.2多聯(lián)拼版±0.07±0.10±0.134T/CPF0085—2024/T6評價方法及等級劃分6.1可對多夾層復合模切版企業(yè)標準的全部指標進行綜合評價,評價結果劃分為領跑水平、優(yōu)質(zhì)水平、達標水平,劃分依據(jù)見表2。6.2綜合評價滿足表1和表2中領跑水平的企業(yè)標準為“領跑者”標準,經(jīng)檢測或測試,產(chǎn)品各指標符合表1和表2中領跑要求水平的產(chǎn)品為“領跑者”產(chǎn)品,自我聲明標識可使用T/CSTE0421—2023中4.4圖4-1自我聲明“領跑者”標識,采用第三方評價或認證時,標識可使用T/CSTE0421—2023中4.5圖5-1“領跑者”產(chǎn)品評價或認證標識。6.3綜合評價滿足表1和表2中優(yōu)質(zhì)水平的企業(yè)標準為“優(yōu)質(zhì)”標準。經(jīng)檢測或測試,產(chǎn)品各指標符合表1和表2中優(yōu)質(zhì)水平的產(chǎn)品為“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)品。自我聲明標識可使用T/CSTE0421—2023中4.4圖4-2自我聲明“優(yōu)質(zhì)”標識,采用第三方評價或認證時,標識可使用T/CSTE0421—2023中4.5圖5-2“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)品評價或認證標識。6.4綜合評價滿足表1和表2中達標水平的企業(yè)標準為“達標”標準。經(jīng)檢測或測試,產(chǎn)品各指標符合表1和表2
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