大學(xué)體育館地源熱泵施工方案

目錄

天津某高校體育館工程地源熱泵集中能源站工程

一機(jī)房工藝與室外地源熱泵管網(wǎng)工程標(biāo)段施工方案

本工程為天津某高校體育館工程地源熱泵集中能源站工程一一機(jī)房

工藝與室外地源熱泵管網(wǎng)工程，建筑面積約為療，地上一層，地下一層，

供能面積約為射。本工程設(shè)計空調(diào)熱負(fù)荷，冷負(fù)荷。冬季：一臺地源熱泵

機(jī)組一臺燃?xì)忮仩t結(jié)合運(yùn)行供熱；夏季：一臺地源熱泵機(jī)組一臺單冷制冷

機(jī)組結(jié)合運(yùn)行制冷。

招標(biāo)內(nèi)容包括地源熱泵機(jī)房工藝與冷卻循環(huán)水工程、室外地源熱泵管

網(wǎng)工程。下文的施工方案按這兩塊內(nèi)容分別綻開。

第一章室外地源熱泵管網(wǎng)工程施工方案

本工程共打孔口（其中口監(jiān)測井），孔徑，孔深，下管深度，孔距，

每個換熱孔均為的雙布置。室外地埋管換熱器安裝主要垂直埋管部分安裝

和程度管連接部分安裝。

第一節(jié)垂直埋管部分施工方案

室外地埋管換熱器垂直埋管部分施工程序包括鉆孔、試壓、下管、回

填等工序，主要施工工藝流程如下：

一、施工前打算工作

熟識現(xiàn)場與施工圖紙，進(jìn)展施工打算，包括人員、機(jī)具與現(xiàn)場臨設(shè)，

對施工人員進(jìn)展有針對性的交底工作。

、根據(jù)地埋孔系統(tǒng)的設(shè)計狀況，以與工程的實際狀況，在進(jìn)展地埋孔

施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場和環(huán)境進(jìn)展實地踏勘，以便合理裝備施工設(shè)備和人

員。

、勘察現(xiàn)場施工條件，鉆井、管材等設(shè)備和材料的進(jìn)場條件和堆放位

置。查明施工中水電油等物質(zhì)條件的狀況。

、勘察施工中的噪音、污水、廢泥漿、廢土堆四周環(huán)境的影響，并制

定相應(yīng)的措施。

、比照施工圖紙對鉆孔場地的位置、大小、障礙物等進(jìn)展核實。

二、專用設(shè)備材料進(jìn)場

、鉆機(jī)采納地源熱泵專用鉆機(jī)，最大缽孔深度，保證打井質(zhì)量。該鉆

機(jī)為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機(jī)，可在打孔后干脆將預(yù)制好的雙型管道

下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備運(yùn)用簡便。

、孔內(nèi)換熱管（管）：由管材公司定尺消費，成品交貨到現(xiàn)場。保證

孔內(nèi)程度管連接用專用焊機(jī)與程度管焊縫嚴(yán)密性，進(jìn)步系統(tǒng)牢靠性。

、打算專用管材（雙型）、回填料等；本工程地下?lián)Q熱器采納高密度

管，每口井采納雙形管布管方式。

、回填料，為確?；靥顚觽鳠嵯禂?shù)接近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料

的環(huán)保性，保證井下?lián)Q熱器的換熱效率（按地質(zhì)特征進(jìn)展配方回填料回

填）。

三、放線

參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點和已有建筑物進(jìn)展放線，根據(jù)施工圖紙標(biāo)定換熱

孔的位置，并根據(jù)現(xiàn)場根底樁基、管線位置對鉆孔進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，在每口

井位置釘白灰樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。

四、直立鉆機(jī)

、以鉆孔點定位塔架底盤，采納程度尺對底盤橫向、縱向進(jìn)展找平，

程度度＜;

、底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，

保證塔架豎桿垂直；

、安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置；

、按要求挖好沉淀池與泥水溝，并使其暢通。

、對鉆機(jī)與附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)展點試，確定轉(zhuǎn)向。

五、鉆孔

、開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的程度和垂直

度；

、施鉆過程中應(yīng)按米小時的速度為宜，親密留意鉆機(jī)與附屬設(shè)備的運(yùn)

行狀況，發(fā)覺異樣應(yīng)與時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)

象發(fā)生，并時刻留意地層地質(zhì)改變，做好記錄；

、施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時對鉆機(jī)與附屬設(shè)備進(jìn)展巡回檢查,

與時做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，進(jìn)步工作效率；

、當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對孔反復(fù)進(jìn)展通孔，為下?lián)Q熱管創(chuàng)建順當(dāng)

條件。

、鉆進(jìn)方法應(yīng)采納三翼與牙輪等相結(jié)合鉆頭鉆進(jìn)。操作應(yīng)符合“分段

鉆進(jìn)、堅持清孔”的原則。

、對可能坍塌的地層應(yīng)實行鉆孔護(hù)壁措施。在淺部填土與其它松散土

層中可采納套管護(hù)壁。在地下水位以下的飽和軟粘性土層、粉土層和砂層

中宜采納泥漿護(hù)壁。在裂開巖層中可視需要采納優(yōu)質(zhì)泥漿、水泥漿或化學(xué)

漿液護(hù)壁。

、鉆進(jìn)中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭壓力等于或稍大于孔四周地下水壓，提鉆時

應(yīng)能通過鉆頭向孔底通氣通水，防止孔底巖層由于負(fù)壓、管涌而受到擾動

破壞。

六、泥漿鉆進(jìn)工藝

、施工中采納采納優(yōu)質(zhì)低固相泥漿，同時加強(qiáng)泥漿管理，確保施工平

安與進(jìn)度。

、根據(jù)施工地層的特點，鉆孔上段應(yīng)堅持快速施工，盡量削減協(xié)助時

間，進(jìn)步護(hù)壁性能，限制失水量與泥皮厚度，按級別協(xié)作比調(diào)整泥漿性能,

并加強(qiáng)除砂，保持泥漿性能穩(wěn)定。

、嚴(yán)格限制泥漿性能參數(shù)符合要求，發(fā)覺偏向馬上訂正，但泥漿調(diào)整

要勤調(diào)、慢調(diào)，以保證地埋孔內(nèi)泥漿在一段時間內(nèi)的相對穩(wěn)定性，嚴(yán)峻忽

稀忽稠。

、泥漿凈化采納自然沉淀除砂與機(jī)械除砂相結(jié)合的方法。

、鉆進(jìn)中，對地層造漿或雨后等狀況，導(dǎo)致泥漿性能改變，應(yīng)予以與

時解除，同時補(bǔ)充符合要求的新泥漿。

七、下?lián)Q熱管

、埋地管道應(yīng)采納熱熔連接。聚乙烯管道連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋

地聚乙烯給水管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定；

、豎直地埋管換熱器的雙型彎管接頭，選用定型的雙型彎頭成品件；

、豎直地埋管換熱器的雙型管的組對長度應(yīng)能滿意插入鉆孔后與環(huán)路

集管連接的要求，組對好的雙型管的開口端部，采納熱熔與時密封。

八、試壓

下?lián)Q熱管之前按設(shè)計要求進(jìn)展水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少，

穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，打算下

管。

九、下管

、下管采納下管機(jī)下管，速度要勻稱，防止下管過程中損壞管道，假

設(shè)遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)與時查明緣由，待做好處理后才能接著下管,

最終地面上要保存左右的換熱管，將換熱管進(jìn)展密封、固定，防止堵塞和

下滑到井內(nèi)，造成管道無法運(yùn)用，甚至廢井；

、換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應(yīng)防止換熱器上浮，

如發(fā)覺上浮馬上實行措施，確保管下到位。

、豎直地埋管換熱器的雙型彎管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后馬上

進(jìn)展。當(dāng)鉆孔孔壁不堅固或者存在孔洞、洞窟等導(dǎo)致成孔困難時，應(yīng)設(shè)護(hù)

壁套管。下管過程中，雙型管內(nèi)應(yīng)充溢水，并按設(shè)計要求使雙型管兩支管

處于分開狀態(tài)。

、豎直地埋管換熱器雙型管安裝完畢后，灌漿回填應(yīng)在四周接近鉆孔

均鉆鑿?fù)戤吅筮M(jìn)展。

、地埋管換熱器安裝前后均應(yīng)對管道進(jìn)展沖洗。

、當(dāng)室外環(huán)境溫度低于C時，不宜進(jìn)展地埋管換熱器的施工。

、地埋管管材與傳熱介質(zhì)

、地埋管與管件應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)具有質(zhì)量檢驗報告和消費廠的

合格證。

、地埋管管材與管件應(yīng)符合下列規(guī)定：

0地埋管采納設(shè)計要求的聚乙烯管0的塑料管材與管件。

0地埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定。管材的公稱壓力

與運(yùn)用溫度滿意設(shè)計要求。

0傳熱介質(zhì)應(yīng)為水。

十、回填

0回填方式：我公司采納人工加設(shè)備從地下反漿回填的方法灌回填

料。

0回填料：回填材料的導(dǎo)熱實力對地下管路的換熱實力有著重要的

影響，回填料在施工完成后與地F換熱器接觸最嚴(yán)密，回填料的配比與選

擇，確定了其傳熱性能，傳熱特性干脆影響換熱效果。除考慮傳熱外，還

要考慮其凝固強(qiáng)度等級，因地質(zhì)構(gòu)造不同、膨脹實力不同，產(chǎn)生的擠壓力

也差異很大。選擇適宜的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，

根據(jù)地質(zhì)報告，配比選擇回填料，混合到達(dá)密實。

0回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)展封堵愛護(hù)并進(jìn)展標(biāo)記，防止

后續(xù)施工造成損壞。

本工程嚴(yán)格根據(jù)以上施工技術(shù)與質(zhì)量限制措施，保證工程地埋孔廢孔

率小于。

第二節(jié)程度管連接部分施工方案

室外地埋管換熱器程度管連接部分主要施工工藝流程如下:

一、材料檢驗和儲存：

管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明

顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一樣，無色澤不勻稱；裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)

時應(yīng)當(dāng)心輕放，不能受到猛烈碰撞和鋒利物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖,

避開接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處

避開陽光直射。

二、連接方式：

深層垂直埋管采納電熔連接，淺層程度埋管采納熱熔連接。

三、施工方案：

、當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開場后，將各分區(qū)的匯總管道的位置與走向

標(biāo)示出來，對管道走向進(jìn)展放線后進(jìn)展管溝開挖，程度管溝開挖深度，程

度地埋管覆土深度均在以上。

在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，要進(jìn)展施工排水、設(shè)置溝

槽支撐或?qū)嵭械鼗幚淼却胧ｉ_挖溝槽時要嚴(yán)格限制槽底標(biāo)高和防止擾

動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細(xì)沙回填密實。槽底有弧石等堅硬物體

時，要在去除后用細(xì)沙回填進(jìn)展處理；

、按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機(jī)房主機(jī)安

裝位置。施工時程度管下墊沙層，管道熱熔或電熔連接時必需根據(jù)廠家施

工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展；

、豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)展第二次水壓試

驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于，且無泄露現(xiàn)象。

試壓合格后接著將系統(tǒng)密封、保壓；

、程度管道回填：首先調(diào)整程度管的間距、平整度C施工時程度管下

墊沙層，連接完畢后管上回填厚沙層，淋濕夯實，再上部用原土回填并

進(jìn)展夯實。程度地埋管換熱器回填料應(yīng)細(xì)小、松散、勻稱，且不應(yīng)含石塊

與上塊?；靥顗簩嵾^程應(yīng)勻稱，回填料應(yīng)與管道接觸嚴(yán)密，且不得損傷管

道。

、總管的連接與試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分集

水器連接到總分集水器。程度管溝回填前，進(jìn)展的三次水壓試壓，試驗壓

力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少小時，且無泄漏現(xiàn)象。然后進(jìn)展回填，回填

方式同各分區(qū)程度管道。

、地卜,換熱器系統(tǒng)沖洗、試壓與其他：

0總分集水器管道連接到熱泵機(jī)房，全部管道系統(tǒng)連接安裝完畢后,

進(jìn)展系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約分鐘，直至出入水口的流量、澄澈

度都根本一樣，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時可用水泵進(jìn)展沖洗、排氣。

0系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣與回填完成后，進(jìn)展第四

次水壓試驗，試壓壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓小時，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)小

于％。

0在管道系統(tǒng)最高點處加自動放氣閥，最低點處加手動排水閥。

、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收

0地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場檢驗，并應(yīng)供給檢驗報

告。檢驗內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

管材、管件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與設(shè)計要求；

鉆孔、程度埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚與長度均應(yīng)符合

設(shè)計要求；

回填料與其配比應(yīng)符合設(shè)計要求；

水壓試驗符合設(shè)計要求；

各環(huán)路流量應(yīng)平衡，且應(yīng)滿意設(shè)計要求;

循環(huán)水流量與進(jìn)出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計要求。

0水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

試驗壓力：按設(shè)計要求，豎直地埋管工作壓力為，力限程度環(huán)路集管

的工作壓力為，力口。

水壓試驗步驟：

豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應(yīng)作第一次水壓試驗。在試驗壓力下

0,穩(wěn)壓至少，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于，且無泄漏現(xiàn)象；將其密封后，在

有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓。

豎直或程度地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)展第二

次壓力試驗。在試驗壓力下（），穩(wěn)壓至少，穩(wěn)壓后壓力見不應(yīng)大于，

且無泄漏現(xiàn)象。

環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進(jìn)展第三次水壓試

驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少，且無泄漏現(xiàn)象。

地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣與回填完成后，應(yīng)進(jìn)展

第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于。

水壓試驗宜采納手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時視察與檢查，不

得有泄漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。

0回填過程的檢驗應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進(jìn)展。

第三節(jié)分集水器井室至能源站程度集管管網(wǎng)施工技術(shù)方案

分集水器井室至能源站程度管為直埋保溫鋼管，施工工序如下:

I回填卜一|驗收AI接口保溫卜一|補(bǔ)傷補(bǔ)口防腐I

管道的安裝應(yīng)科學(xué)統(tǒng)籌支配，管道下溝、焊接、安裝、試壓各自成立

獨立的施工小組，根據(jù)現(xiàn)場狀況，合理支配部署。

一、管道下溝

、管道下溝條件

0管道溝槽挖掘施工完成，符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙設(shè)計要求；

0管道根底處理施工完成，符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙設(shè)計要求，并檢驗合格;

0經(jīng)工藝技術(shù)人員對管道溝槽和根底復(fù)測合格后，管道干脆運(yùn)往現(xiàn)

場下溝。安裝工作根本在溝下進(jìn)展。

、管道下溝技術(shù)措施

0吊管運(yùn)用吊裝帶，嚴(yán)禁干脆運(yùn)用鋼絲繩，起吊高度以為宜。

0管道下溝時，應(yīng)留意避開與溝壁刮碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置

處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)盡量放置到管溝中心位置,

且懸空長度小于。

0管道下溝時，溝上管道與已下溝管道的過渡段位置選定盡量設(shè)在

現(xiàn)場的低凹地帶，因低凹地帶管道埋深較淺，可以減小過渡段的彎曲程度。

0質(zhì)量員、技術(shù)員與起重指揮在每次吊裝下溝前應(yīng)檢查吊點、拉點、

繩距等連接的平安牢靠，是否符合要求，發(fā)覺違章操作，必需予以與時訂

正，確保吊裝順當(dāng)進(jìn)展。

0下溝后應(yīng)清理干凈管道內(nèi)的雜物，臨時管道端頭采納塑料布包扎

等形式封閉，避開泥水與沙塵進(jìn)入

二、管道安裝施工

管道切割切口面平整，切口平面與管子中心線垂直，偏向小于。毛刺、

熔渣、氧化鐵、鐵屑等清晰干凈。必需將切割面的淬硬層去除，去除厚度

不小于。不得有裂紋與其他缺陷，坡口加工采納坡口機(jī)切出型坡口，標(biāo)準(zhǔn)

坡口角度為°,鈍邊，在修整有害缺陷時，打磨外表呈圓滑過渡。管道端

部不得有超過深的機(jī)械傷痕，若超過，將管子受傷部位整體切除，距管端

范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁與坡口外表，進(jìn)展清理，到達(dá)無泥、無水、無油，呈

金屬光澤，管道端部無裂紋、無重皮，但凡超標(biāo)的凹坑、凹痕必需將管子

受傷部位整段切除。

0管道溝內(nèi)組對

①管道組對前，在管溝內(nèi)的每趟管道中心位置打樁拉線，以便管道

能準(zhǔn)確組對。

②管道組對前，應(yīng)將管道內(nèi)的雜物清理干凈，短暫擔(dān)心裝的端頭與

時封堵。

③當(dāng)管道偏離中心線時，可用門字架、倒鏈、千斤頂?shù)仍O(shè)備進(jìn)展小

間隔的挪動。組對完成后，管道應(yīng)當(dāng)與根底吻合，如出現(xiàn)間隙時應(yīng)當(dāng)填

實。

④管道不行強(qiáng)力組對，組對間隙為，保證管道內(nèi)壁齊平，管道內(nèi)壁

的錯邊量不得超過管道壁厚的

⑤組對時，管口若有變形，可用專業(yè)工具進(jìn)展校正，不得用錘敲擊

管壁，矯正過的管壁周長差，不得超過管徑的，錯口量沿周長勻稱分

布。

0管道焊接工藝

本工程直埋保溫管管材為螺旋焊管。連接采納焊接方式連接。根據(jù)標(biāo)

準(zhǔn)與圖紙設(shè)計要求，焊縫抽檢，ID級合格。

①焊接方法

管道焊接采納手工電弧焊方式，施工采納型號焊條。

②焊接工藝評定與焊工資格證

全部電焊工必需持證上崗，施工前必需對該管材進(jìn)展焊接性能試驗，

并作焊接工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書，對參與施工的全

部焊工進(jìn)展培訓(xùn)，考核合格的焊工方可上崗。

③焊接環(huán)境要求

當(dāng)環(huán)境條件不能滿意焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時，必需按要求實行

措施后才能進(jìn)展焊接。為保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)下列狀況未實行措施者不得

施焊：

雨雪天氣；

相對濕度大于；

風(fēng)速大于；

環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。

④焊接設(shè)備

開焊前對所運(yùn)用的電焊機(jī)進(jìn)展全面檢查，進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào)試合格前

方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。

⑤焊接材料

.工程采納的焊條與管道材質(zhì)相適應(yīng)，具備出廠合格證與材質(zhì)證明書。

.焊條嚴(yán)防受潮，并且不得與腐蝕性介質(zhì)接觸。設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放

與回收，并做好具體記錄。

.假設(shè)焊條長期儲存，易發(fā)生吸潮現(xiàn)象，則需根據(jù)焊條說明進(jìn)展烘干，

烘干溫度℃,烘干時間為小時，烘干的次數(shù)不超過次。

.現(xiàn)場運(yùn)用的焊條，必需放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

⑥焊接層數(shù)

本工程碳鋼螺旋焊接收道根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求采納多層單道焊接。

⑦施焊操作

.施焊前檢查坡口，并去除坡口內(nèi)外面內(nèi)的油污，鐵銹水分等雜物。

.要求焊工嚴(yán)格根據(jù)焊接規(guī)程施焊，焊接電流一般為，電壓。

.焊接引弧在坡口內(nèi)外表，嚴(yán)禁在管壁上引弧。

.管口組對合格后，方可進(jìn)展定位焊，定位焊與正式焊接要求一樣，焊

縫厚度為，且不超過管壁厚度的，定位焊不小于四處，沿圓周勻稱分布，

定位焊長度不低于全焊口長度的。

.多層施焊，層間熔渣去除干凈并進(jìn)展外觀檢查，檢查合格前方可進(jìn)展

下一層施焊。

.施焊時，每道焊縫要一次焊完，相鄰兩層焊縫的起點錯開，層間間隔

小于分鐘。

.每焊完一道焊口焊縫外表清理干凈，去除藥皮、熔渣和飛濺物。

.焊口的編號根據(jù)監(jiān)理文件和業(yè)主的要求統(tǒng)一編號，不能隨意私自編

號。

⑧焊縫外觀檢查

.焊縫焊接完畢后，專職質(zhì)檢員對焊縫外觀進(jìn)展檢查，并照實做好焊縫

外觀檢查記錄

.焊縫寬度保持坡口上寬

.焊縫的余高，部分不超過，且長度不大于。

.焊縫的咬邊深度不超過，連續(xù)長度不超過

.焊縫外觀無飛濺、無凹陷、無裂紋現(xiàn)象。

.焊縫錯邊量不超過壁厚的.

.焊縫外觀經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗合格后，即可報送監(jiān)理對焊縫進(jìn)展檢查驗

收。

,焊縫檢驗合格后，技術(shù)員技術(shù)上報監(jiān)理和業(yè)主，以備焊口與時進(jìn)展無

損檢測。

⑨焊縫無損檢測

本工程壓力管道無損檢測的比例為，按時送檢，檢測合格前方可回填。

焊縫返修

.無損檢測檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，進(jìn)展返修，返修時可用砂輪機(jī)去除

缺陷，細(xì)致打磨出缺陷后，再進(jìn)展修補(bǔ)。

.打磨缺陷的長度比返修單上的實際長度兩邊各加長，其最小長度不低

于。

.焊口返修后部位進(jìn)展射線探傷。

.返修焊口的同一部位返修次數(shù)不超過兩次，否則進(jìn)展割除處理。

第二章機(jī)房工藝工程施工方案

本能源站為校區(qū)行政樓、會議中心、綜合體育館和高校生活動中心個

單體建筑供給冷、熱源。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計，機(jī)房內(nèi)主要包括如下設(shè)備臺真空

燃?xì)鉄崴仩t、臺電驅(qū)動螺桿地源熱泵機(jī)組、臺電驅(qū)動螺桿冷水機(jī)組、若

干循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、一臺冷卻塔、定壓補(bǔ)水裝置、全自動軟水器，各種

型號管道與其他協(xié)助設(shè)備，閥門閥件管件等。下文按設(shè)備不同功能敘述施

工方案。

第一節(jié)螺桿地源熱泵機(jī)組螺桿式冷水機(jī)組的安裝

螺桿地源熱泵機(jī)組和螺桿式冷水機(jī)組的安裝方式根本一樣，主要施工

工序如下:

一、根底驗收

根據(jù)土建供給的有關(guān)設(shè)備根底的資料，檢查根底的縱、橫向中心基準(zhǔn)

線，標(biāo)高與基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工與

驗收標(biāo)準(zhǔn)》（）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展根底外觀檢查，檢查根底外形有無裂

縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)展

處理。驗收過程要填寫“設(shè)備根底驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。根底

驗收完成后，對根底外表與預(yù)留孔內(nèi)雜物去除，灌漿處的根底外表應(yīng)鑿成

麻面，以保證灌漿質(zhì)量。

二、開箱檢查

、開箱之前將箱上的灰塵泥土掃除干凈。查看箱體外形有無損傷，核

實箱號。開箱時，要留意不能碰傷機(jī)件。

、開箱時一般從頂板開場，在頂板開啟后，看清是否是屬于打算起出

的機(jī)件與機(jī)組的擺放位置，然后再拆其他箱板。如開拆頂板有困難時，則

可選擇適當(dāng)處理，撤除幾塊箱板，視察清晰后，再進(jìn)展開箱。

、根據(jù)隨機(jī)出廠的裝箱清單清點機(jī)組，出廠附件以與所附的技術(shù)資料,

作好記錄。

、查看機(jī)組型號是否與合同訂貨機(jī)組型號相符。

、檢查機(jī)組與出廠附件是否損壞、銹蝕。

、如機(jī)組經(jīng)檢查后不與時安裝，必需將機(jī)組另上遮蓋物，防止灰塵與

產(chǎn)生銹蝕。

、設(shè)備在開箱后必需留意保管，放置平整。法蘭與各種接口必需封蓋、

包扎、防止雨水灰沙侵入。

三、設(shè)備拖運(yùn)（設(shè)備二次運(yùn)輸）

、施工前熟識施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，理解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方

向。

、拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，理解拖運(yùn)路途，考

慮能否順當(dāng)通過，如需清理、平整、加固時，必需事先做好打算。

、拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)展外觀檢查，發(fā)覺有缺陷時，與時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報

告。

、設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必需加尾繩，以防

設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時，必需實行措施，以防設(shè)備傾倒。

、參與設(shè)備拖運(yùn)的人員必需時刻留意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中

的牽引索具，人需站在平安的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其別人員隨意進(jìn)出。

四、設(shè)備吊裝就位

地源熱泵機(jī)組和螺桿式冷水機(jī)組體積大，重量大，吊裝過程較為困難。

設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)程進(jìn)展吊裝作業(yè)。施工中堅持

自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)展檢查合格后，

方可進(jìn)展后序工作。

、設(shè)備的吊裝

吊裝過程要嚴(yán)格遵守設(shè)備廠家的安裝運(yùn)用手冊，并應(yīng)由專業(yè)吊裝人員

執(zhí)行。吊裝前需檢查以下工程：

序檢合項I」及要求不符合要求時處理方法

1吊裝安全防護(hù)措施必須符合國家相關(guān)要求.按照國家相關(guān)要求增加安全防護(hù)指軸.

2吊裝方法必須嚴(yán)格按照本安裝使用手冊要求執(zhí)行.按照技術(shù)要求進(jìn)行吊裝.

3機(jī)組在制裝過程中必須避免。凡它物體發(fā)生碰撞而造成損壞.增加防碰撞指的.

4起吊過程,吊車及吊起的機(jī)ffl卜面嚴(yán)禁人員過解.嚴(yán)格遵守吊裝?e范.

5吊繩與機(jī)川接觸處必須增加防擦傷裝置，以避免擦傷機(jī)綱.增加防擦傷裝置.

干脆利用汽車吊將設(shè)備通過吊裝孔吊至地F一層機(jī)房相應(yīng)的位置，再

用拖排將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。機(jī)組吊裝時需運(yùn)用機(jī)組吊裝用的吊環(huán)，并運(yùn)

用擴(kuò)桿避開吊索擦傷機(jī)組。吊裝示意圖如下：

、設(shè)備吊裝留意事項

0搬運(yùn)過程中，要留意對設(shè)備進(jìn)展愛護(hù)。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索

必需掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承與接收上。

與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上松軟材料，防止磨損機(jī)殼與繩索被

切斷。

0施JL中留意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機(jī)索具實

行有效的愛護(hù)措施。

0設(shè)備從地面對樓層上與向地下室吊裝作業(yè)，必需在白天進(jìn)展。吊

裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。

0進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好平安防護(hù)用品。

0每件設(shè)備必需試吊，試吊分開地面，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異樣前方可進(jìn)

展正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保存圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。

0遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，制止進(jìn)展吊裝作業(yè)。為防止設(shè)

備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。

0施工作業(yè)區(qū)要做好平安防護(hù)，地面要設(shè)平安戒備區(qū)，并設(shè)專人看

管。

0在樓面上或梁、柱處的受力點部位要實行平安愛護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷

計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)展加固，凡

鋼絲繩捆綁梁柱要用木板愛護(hù)。

、設(shè)備滾運(yùn)

設(shè)備在地下一層室內(nèi)運(yùn)輸采納滾桿、拖排進(jìn)展?jié)L運(yùn)。拖排驅(qū)動采納噸

卷揚(yáng)機(jī)，如下圖所示。對于重量在噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時采納撬棍撬動。拖

排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備根底的高度確定。

鋼繩引至卷揚(yáng)機(jī)

OOOOO

、設(shè)備就位

設(shè)備就位前事先用枕木與鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在根底上墊置枕木，以

愛護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖

設(shè)備就位示意圖

至根底上。設(shè)備就位示意圖如下。

設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安

裝工程施工與驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》0中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必需墊實、壓

緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的間隔為?。對于干脆安裝在較厚混凝土

根底上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為以上的橡膠墊板或減震裝置

±,安裝要求必需符合工程設(shè)計文件與隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

五、設(shè)備找平找正固定

設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備根底上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基

準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫

向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在根底上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。

、設(shè)備找正

找正是將設(shè)備上位到規(guī)定的部位，使設(shè)備的縱橫中心線與根底上的中

心線對正。設(shè)備如不正，再用撬杠輕輕撬動進(jìn)展調(diào)整，使兩中心線對正。

在設(shè)備找正時，留意設(shè)備上的管座等部件方位符合設(shè)備要求。

、設(shè)備找平

設(shè)備找平是在上位和我正后，將設(shè)備的程度度調(diào)整到接近要求的程

度。待設(shè)備的地腳螺栓灌漿并清洗后，再進(jìn)展校平。

冷水機(jī)組安裝中常用平墊鐵。放墊鐵時先將減振墊布置好，然后在減

振墊上方增減墊鐵厚度，也可采納程度度可以調(diào)整的彈簧減振墊來代替減

振墊。

找平是在設(shè)備的精加工程度面上，用程度儀測量其不平的狀況。如程

度度相差懸殊，可將低的一側(cè)平墊鐵更換為一塊厚墊鐵，使其縱向和橫向

的程度度不超過。在調(diào)整設(shè)備的程度度時，應(yīng)留意將程度儀拿起。

設(shè)備找平后，應(yīng)對地腳螺栓孔進(jìn)展二次灌漿，全部的細(xì)石混凝土或水

泥砂的強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)比根底強(qiáng)度標(biāo)號高級。灌漿前應(yīng)處理根底孔內(nèi)的污物、

泥土等雜物，使其干凈。每個孔洞灌漿必需一次完成，分層搗實，并保持

螺栓處于垂直狀態(tài)。水泥初凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于天，待其強(qiáng)度到達(dá)以

上時，方能擰緊地腳螺栓?；炷翉?qiáng)度所需養(yǎng)護(hù)時間與氣溫有關(guān)。

擰緊地腳螺桿后，應(yīng)對機(jī)組進(jìn)展校平。將方形程度儀的底面或側(cè)面放

置在壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣口閥法蘭端面上或半聯(lián)軸節(jié)上測量，為了進(jìn)步校平

的準(zhǔn)確度，方程度在被測量面上原地旋轉(zhuǎn)。進(jìn)展測量，利用兩次讀數(shù)的結(jié)

果計算修正。方法是程度儀第一次讀數(shù)為零，在原位旋轉(zhuǎn)。測量時，氣泡

向一個方向挪動，則說明方程度儀和被測量面都有誤差，兩者誤差一樣，

較高一面的高度是讀數(shù)的一半。如兩次測量的氣泡向一個方向挪動，其被

測量面較高一面高度為兩次誤差格數(shù)之和除以，方程度儀誤差為兩次誤差

格數(shù)之差除以。如兩次測量的氣泡各往一邊挪動，即方向相反進(jìn)，其被測

量面較高一面高度為兩格之差除以，方程度儀誤差是兩次格數(shù)之差各除

以。校平后機(jī)組的縱、橫向程度度仍應(yīng)小于。

、聯(lián)軸器校正為了避開機(jī)組在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生形變或位移，機(jī)

組安裝后必需要檢驗，應(yīng)使電動機(jī)與壓縮機(jī)由線同軸，其同軸度應(yīng)符合機(jī)

組的技術(shù)文件要求。一般同軸度為。?。，端面圓跳動量為?。機(jī)組經(jīng)檢

驗合格后，安裝傳動芯子，壓板彈簧墊圈用螺釘擰緊。

聯(lián)軸器同軸度的測量，應(yīng)在聯(lián)軸器端面和圓周上勻稱分布的四個位置

進(jìn)展，即0、°、。、°進(jìn)展測量。

六、設(shè)備灌漿固定

、二次灌漿前，設(shè)備不能再挪動和調(diào)整，因此應(yīng)進(jìn)展一次全面的嚴(yán)格

的檢查。需要檢查如下內(nèi)容：

墊鐵和地腳螺栓的檢查：規(guī)格，組數(shù)，松緊；固定

根底的檢查：麻面，清掃干凈，去除積水

設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查：中心線，標(biāo)高，程度度，連接和間隙。

聯(lián)動設(shè)備需用經(jīng)緯儀復(fù)查中心標(biāo)板和設(shè)備中心線，水準(zhǔn)儀復(fù)查基準(zhǔn)點

設(shè)備的標(biāo)高和程度。

復(fù)查完成后，與土建部門聯(lián)絡(luò)進(jìn)展二次灌漿，困難而重要的設(shè)備，安

裝人員需繪制二次灌漿草圖交給土建人員。

2、按土建立計要求配置灌漿用的混凝土和砂漿。

3、先裝設(shè)外模板，要超出設(shè)備底座底面以上，至外緣的間隔不小于。

設(shè)備底座下不全部灌漿時設(shè)置內(nèi)模板，至設(shè)備底面間隔應(yīng)大于，不小于底

面邊寬，高度等腰三角形于底座底面至根底或地平面的間隔。

4、灌漿層厚度不小于二次灌漿層的強(qiáng)度

5、灌漿中應(yīng)搗固密實，不影響已有的安裝精度，然后用水泥砂漿抹

面，有坡度并壓實做出圓角圓棱，力求光滑美觀。

6、養(yǎng)護(hù)天，每天灑水天，保溫。到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的后擰緊地腳螺栓，

進(jìn)展下一步設(shè)備拆洗和裝配調(diào)整。

七、設(shè)備配管

詳見下文管道連接安裝。

八、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

地源熱泵和螺桿式冷水機(jī)組在調(diào)試前，需檢查以下工程:

序檢查項口及要求不符合要求時處理方法

機(jī)組光管式換熱器進(jìn)水口必須安裝一個水過池58.其最小H數(shù)應(yīng)

1增加符合暨求的水過濾器.

不小于25H.

2水系統(tǒng)城高處必須安裝行排氣陶.水系統(tǒng)內(nèi)的空氣必須全部挎出.在水系統(tǒng)用高處堵加持氣閥并捕出空氣.

3水系統(tǒng)必須安裝開啟壓力不高于LOMPa的安全腳.增加符合嬰求的安全腳.

4水系統(tǒng)必很有補(bǔ)水裝置，當(dāng)水系統(tǒng)水不足時能進(jìn)行補(bǔ)水.增加補(bǔ)水裝置.

水系統(tǒng)必須通過旁通的方式進(jìn)行清洗,禁H通過機(jī)組的光管式換

5增加旁通水竹井對水系統(tǒng)進(jìn)行消洗.

熱器對水系統(tǒng)進(jìn)行清洗.

循環(huán)水水質(zhì)必須符今國家標(biāo)準(zhǔn),使用不達(dá)標(biāo)的水可能降低機(jī)組性

6使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的笳環(huán)水或器增加水質(zhì)處即設(shè)得冷化插環(huán)水.

能，嚴(yán)或時可能會榻壞機(jī)組的換熱器.

水流開關(guān)必須安裝在機(jī)組的殼斡式換熱器H!水水流域必須送

7安裝水流開關(guān)并調(diào)整水系統(tǒng)閥門.

到機(jī)組項定水流量.

9機(jī)器附帶的冶鋼底座可以根據(jù)機(jī)房實際考慮是否去除.如果去除相鋼底座有用虛，請與經(jīng)宙商聯(lián)系.

10電源類R必須符合機(jī)綱稔牌要求.電樂必績在偏茨數(shù)隔內(nèi).檢育電源.

11電源相序必須和機(jī)組電容箱內(nèi)標(biāo)示一致.按照標(biāo)示迸行電源接線.

12電源任意兩相之間電壓差位必？?小于額定電壓的2%.檢位電源.

13電源線必須使用鋼導(dǎo)線.使用符合要求的電源線.

以上工程檢查合格后由設(shè)備廠家進(jìn)展調(diào)試O

第二節(jié)真空燃?xì)鉄崴仩t的安裝

本工程有臺真空燃?xì)鉄崴仩t，制熱量都為，輸入功率，燃?xì)夂牧抗┗?/p>

水溫度

真空燃?xì)鉄崴仩t的安裝工藝流程如下：

一、開箱檢查（安裝前的清點）：

按機(jī)組發(fā)貨器清單檢查機(jī)組、燃燒器運(yùn)用說明書與安裝圖紙是否齊全。

檢查裝箱附件與配套部件是否齊全、完好。

二、鍋爐的吊拉

機(jī)組上部設(shè)有起吊環(huán)，下部設(shè)有槽鋼拖拉孔

吊裝時必需用卸拉套于機(jī)組上的起吊環(huán)，繩索長度一樣，使受力勻稱

根據(jù)鍋爐的總重選擇適宜的吊車，吊索和吊鉤拖拉時鍋爐下墊滾動管，只許拖拉

機(jī)組的拖拉孔，其他處不許受力。

三、鍋爐的安裝

按真空熱水鍋爐根底圖要求，根據(jù)具體圖紙狀況設(shè)計、建立根底，并使根底

強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求的以上，并進(jìn)展根底檢驗，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)展鍋爐安裝。

、鍋爐本體安裝

先閱讀真空熱水機(jī)組總圖的技術(shù)要求，按要求進(jìn)展?fàn)t體吊裝、找正、聯(lián)接。

安裝應(yīng)參照《鍋爐安裝工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)》、《鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

熱水機(jī)組出廠前已將真空泵、抽氣止回閥、液位電極、真空壓力表、抖的閥、

溫度計和溫度傳感器安裝。熱水機(jī)組就位后應(yīng)檢查各聯(lián)接部位密封的牢靠性，假

設(shè)發(fā)生密封元件損壞等影響密封牢靠性的問題，必需得到有效處理。否則可能干

脆影響力晦爐的換熱效果。

分別進(jìn)展換熱器進(jìn)出口接收、供水管、燃料管路的安裝連接，并按標(biāo)準(zhǔn)做好

管路保溫。

、燃燒系統(tǒng)的安裝

按燃燒器說明書要求安裝燃燒器，必要時應(yīng)請專業(yè)效勞人員指導(dǎo)安裝。若為

燃?xì)夤苈?，?yīng)將兆帕表和千帕表分別與管路的調(diào)壓閥前燃?xì)忾y前的儀表閥門聯(lián)

接。

燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝應(yīng)由具有燃?xì)獍惭b資格的燃?xì)獍惭b公司安裝。

應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)燃燒機(jī)說明書進(jìn)展管路閥門、儀表安裝，燃?xì)獾妮斎雺毫蜔?/p>

值應(yīng)滿意燃燒機(jī)說明書要求，輸入壓力應(yīng)相對穩(wěn)定。

全部連接收路安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展氣密性試驗，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求檢漏。

機(jī)房內(nèi)務(wù)必安裝泄漏檢測報警器，并與強(qiáng)力排風(fēng)扇聯(lián)動。

機(jī)房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保證小時通風(fēng)，排風(fēng)口的位置應(yīng)根據(jù)燃?xì)庑再|(zhì)確定。

、排煙系統(tǒng)的安裝

煙道可采納鋼制煙道，亦可采納磚砌煙道，鋼制煙道宜采納法蘭聯(lián)接。

多臺機(jī)組共用煙道時，每臺機(jī)組在與總煙道連接的支煙道上，應(yīng)裝設(shè)能完全

開啟的閘板閥門或調(diào)整碟閥。

鋼制煙道、煙囪應(yīng)考慮熱膨脹未償，合理保溫。

煙道、煙囪穿外墻處應(yīng)做防水、隔熱處理，煙道四周以內(nèi)，不許有可燃物。

煙囪高度應(yīng)符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的排放要求。

四、煮爐

、煮爐前的打算

煮爐所需的各系統(tǒng)已安裝校驗完畢。

熱水機(jī)組的給水應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。

、煮爐要求

煮爐時的加堿量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢、銹蝕狀況來確定。一般氫氧化鈉（）?

水，磷酸三鈉（）?水。

藥品應(yīng)溶解成溶液前方可參加爐內(nèi)；加藥時爐水應(yīng)在低水位。

煮爐時間為蝌《鍋爐安裝工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

煮爐完畢后，自然冷卻至℃以下時放水、沖洗、檢查。

五、抽真空調(diào)試

、調(diào)試前的檢查

0檢查電路與全部開關(guān)是否處于正確位置。

0按限制器說明書要求對限制器進(jìn)展參數(shù)設(shè)定和調(diào)試。

0按燃燒器說明書對燃燒器進(jìn)展負(fù)荷調(diào)整。

（）調(diào)整進(jìn)出水閥門，保證循環(huán)水量符合工況要求。

0已按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展煮爐或清洗鍋爐。

、抽真空調(diào)試

0真空泵抽真空：

拆卸鍋爐頂部超?尉IF氣閥閥芯，通過超溫排氣閥進(jìn)氣口給真空鍋爐機(jī)組參加

脫氧水或干凈水至窺視孔處，回復(fù)安裝頂部超溫排氣閥閥芯，（檢查超溫排氣

閥閥芯，確保閥芯升降敏捷），開啟真空泵抽氣直至。停頓真空泵。并保持該

壓力一段時間，壓力沒有改變則可進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

0熱河慎空：

拆卸鍋爐頂部超溫排氣閥閥芯，通過超溫排氣閥進(jìn)氣口給真空鍋爐機(jī)組參加

脫氧水或干凈水至窺視孔處，回復(fù)安裝頂部超溫排氣閥閥芯，（檢查超溫排氣

閥閥芯，確保閥芯升降敏捷），鍋爐壓力表指示應(yīng)為。這時啟動燃燒機(jī)燃燒，（此

前應(yīng)調(diào)整燃燒機(jī)停機(jī)溫度在℃）當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)℃時，爐內(nèi)混合氣體頂起超溫排

氣閥閥芯，鍋爐水面以上的空氣、不凝聚氣體和正在產(chǎn)生的水蒸汽一起排出，當(dāng)

有大量蒸汽排出一段時間后，鍋爐壓力可能會升至，這時停頓燃燒，鍋爐仍有蒸

汽排出。視察頂部超溫排氣閥完全沒有蒸汽排出時，開啟二次水循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整

流量到鍋爐負(fù)荷范圍內(nèi)，此前爐內(nèi)換熱器始終處于干蒸狀態(tài)，由于二次水參與換

熱爐內(nèi)水蒸汽開場冷凝，并使?fàn)t內(nèi)壓力從正壓快速F降到并接著下降，直到甚

至更低。當(dāng)從視鏡觀看爐內(nèi)水位不再波動、鍋爐壓力不再下降時說明爐內(nèi)真空已

經(jīng)形成。此時看到的真空壓力表指示值和限制器爐內(nèi)溫度顯示值，應(yīng)與下表中的

數(shù)值相一樣,否則說明排空不徹底或有泄漏之處。須細(xì)致檢查解除漏點重新排空;

即關(guān)閉二次循環(huán)水，啟動燃燒機(jī)，重復(fù)以上排氣操作直至滿意要求。真空形成后

應(yīng)保X段時間（小時）以視察壓力表指示值的改變，沒有改變或改變微小可

視熱排真空完成。（并留意復(fù)原燃燒機(jī)的起停溫度）

0上述兩種方法在實際操作中均可實現(xiàn)真空。采納以上兩種方法獲得真空

的操作過程前，要細(xì)致檢查各連接閥門、各觀測儀表與超溫排氣閥是否嚴(yán)密。鍋

爐真空壓力表讀數(shù)所對應(yīng)的爐內(nèi)介質(zhì)飽和溫度可按下表查得，并應(yīng)與限制器顯示

的溫度一樣，假設(shè)不一樣則說明鍋爐有漏氣的地方。

、調(diào)試

調(diào)試中設(shè)定點火爐水溫度不低于℃（燃燒機(jī)的啟動溫度不彳氐于℃）,則可減

輕低溫啟動對鍋爐產(chǎn)生的沖擊振動。

機(jī)組安裝后經(jīng)本公司調(diào)試人員調(diào)試合格后才能運(yùn)

第三節(jié)冷卻塔的安裝

本工程安裝一臺低噪聲冷卻塔，冷卻水量3。

低噪聲冷卻塔的安裝工藝流程如下：

一、開箱檢驗（接收冷卻塔）

冷卻塔到貨后，卸貨前應(yīng)檢查冷卻塔在運(yùn)輸過程中是否損壞。假設(shè)損

壞明顯，請在運(yùn)輸清單上注明，以備索賠；或者回絕接收。

妥當(dāng)保管安裝說明圖和材料清單，以備將來參考和維護(hù)之用。

二、設(shè)備吊拉（起吊冷卻塔）

運(yùn)用起吊鉤高空起吊，不允許用叉車從底部搬運(yùn)。上下模塊必需分別

吊裝和安裝，吊裝之前不要預(yù)先組裝模塊。

根據(jù)設(shè)計要求、廠家供給的技術(shù)資料施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，對冷卻塔根底進(jìn)

展檢查驗收。

三、根底驗收

在安裝前，請確認(rèn)支撐平臺（根底）平坦，符合設(shè)計要求，錨固螺栓

根據(jù)圖紙位置安裝。

四、安裝

0底部模塊安裝

將底部模塊至于備好的支撐上，將錨固螺栓與支撐鋼架對齊。請確認(rèn)

安裝方向與支配管道布置一樣。用直徑為的螺栓和墊圈將冷卻塔固定在支

撐鋼架上。

底部模塊按編號依次固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下

塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制玻璃鋼以保證水密封良好。

安裝托架與填料支架，并放上點波片，要求雙片穿插推疊。每層外表

平整，疏密適中，間距勻稱，與塔壁不留空隙。

0上部模塊安裝

上部模塊安放在底部模塊之后，去除上部模塊填料、導(dǎo)軌、梁柱以與

下部模塊頂部的雜物。移去上部模塊地段的運(yùn)輸覆蓋物。將緊固件安裝到

模塊側(cè)面，防止泄露。上部模塊安裝在下部模塊的外延支撐面上，上下孔

對準(zhǔn)。根據(jù)附帶圖紙，運(yùn)用緊固件將上部模塊固定在下部模塊上。

將循環(huán)水管與底部模塊管道的橡膠套管連接。

補(bǔ)充水供給管道連接到集水盆側(cè)壁的浮球閥接口上。根據(jù)圖紙安裝品

牌水管和溢水管。

相鄰殼體不漏風(fēng)，布水管安裝面程度，先先安裝主管，再安裝配水管。

0電機(jī)安裝

根據(jù)線路圖連接電機(jī)和循環(huán)泵。

根據(jù)與電源電壓匹配的電機(jī)名牌上顯示的方案連接。務(wù)必遵循銘牌上

的接線。根據(jù)設(shè)計要求、廠家供給的技術(shù)資料施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，對冷卻塔根

底進(jìn)展檢查驗收。

冷卻塔采納現(xiàn)場拼裝塔體支架安裝在根底上校正找平，與根底預(yù)埋件

焊牢。

風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面與塔體軸

線垂直，葉端與筒壁間隙勻稱，使風(fēng)機(jī)保持平衡，削減振動，風(fēng)向朝上，

保證緊固件無松動。

五、灌水試驗

冷卻塔安裝完成后，應(yīng)進(jìn)展灌水試驗，以檢驗塔體的密封性是否符合

標(biāo)準(zhǔn)要求。

第四節(jié)水泵的施工方案

本工程設(shè)計中有循環(huán)冷卻水泵一組兩臺，參數(shù)為流量3,揚(yáng)程，功率。

用戶側(cè)循環(huán)泵四組，一組兩臺，參數(shù)為流量3,揚(yáng)程，功率；二組三臺，參

數(shù)為流量揚(yáng)程，功率；三組三臺，參數(shù)為流量揚(yáng)程，功率；四組三

臺，參數(shù)為流量3,揚(yáng)程，功率。地埋側(cè)循環(huán)泵一組三臺參數(shù)為流量3,揚(yáng)

程，功率；用戶側(cè)定壓補(bǔ)水泵一組兩臺參數(shù)為流量3,揚(yáng)程，功率。地埋側(cè)

補(bǔ)水泵一組兩臺參數(shù)為流量3,揚(yáng)程，功率。

水泵安裝工藝流程如下圖：

設(shè)備驗收|T基礎(chǔ)驗收1T基礎(chǔ)表面處理I—|墊鐵安裝|T設(shè)備就］立裝備I

|設(shè)備底座找平、找正及隱蔽工程檢查|一廠次灌漿|一|地腳螂:栓安裝1

I

I二次灌漿1—1清洗與裝配I對中找正1—1最終檢查1—1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1

一、設(shè)備到貨驗收

、按《設(shè)缶質(zhì)量驗收通用規(guī)定》與技術(shù)協(xié)議進(jìn)展到貨包裝、件數(shù)、附

件、備件、隨機(jī)工具與資料等進(jìn)展開箱驗收和記錄，并符合技術(shù)協(xié)議和購

置合同要求。

、外觀驗收

0泵體、電機(jī)、底座等各部件，均應(yīng)按要求進(jìn)展外表預(yù)處理和涂漆

防護(hù)，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一樣。

0設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、平安警示等，應(yīng)置于醒目位置，并標(biāo)識清晰，

工程齊全。

0設(shè)備型號、附件型號以與件數(shù)必需符合技術(shù)協(xié)議要求。

0機(jī)組與泵的零件和部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等。

0泵進(jìn)出口等管口應(yīng)密封，愛護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，且對應(yīng)的法蘭、

墊片與密封件也必需完好。

0電機(jī)的防護(hù)標(biāo)識明晰，接線盒也應(yīng)有完好的愛護(hù)措施，進(jìn)出線的

密封圈完好無損傷。

0機(jī)組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無松動，泵和電機(jī)的聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠完好;

轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護(hù)罩愛護(hù)。

0比照技術(shù)協(xié)議檢查進(jìn)出口法蘭與孔徑尺寸，并根據(jù)隨機(jī)供給的設(shè)

備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于±。

、材質(zhì)檢定

根據(jù)技術(shù)協(xié)議，制造廠家必需供給符合設(shè)計要求的泵體與軸等部件材

質(zhì)（過流部件材質(zhì)為不銹鋼、軸的材質(zhì)為）報告,包括：

0化學(xué)分析報告；

0金相檢測報告；

0金相低倍組織和斷口報告；

0力學(xué)性能檢測報告。

各個報告必需有相關(guān)檢定人員與審核人員的簽字。若現(xiàn)場條件允答應(yīng)

取樣進(jìn)展化驗與檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果與制造廠家供給的相關(guān)報告進(jìn)展比

照，必需到達(dá)以上符合。

、性能檢定

主要是根據(jù)《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗方法》和技術(shù)

協(xié)議要求，泵在出廠前，制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測試規(guī)程對組裝后的泵

進(jìn)展測試和檢驗，試驗工程應(yīng)包括原型水泵裝配與調(diào)整狀況以與流量、揚(yáng)

程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并供

給完好的試驗報告，且作為機(jī)組安裝后驗收比照根據(jù)。

二、根底驗收與根底外表處理

根據(jù)土建供給的有關(guān)設(shè)備根底的資料，檢查根底的縱、橫向中心基準(zhǔn)

線，標(biāo)高與基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工與

驗收標(biāo)準(zhǔn)》（）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展根底外觀檢查，檢查根底外形有無裂

縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)展

處理。驗收過程要填寫“設(shè)備根底驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。根底

驗收完成后，對根底外表與預(yù)留孔內(nèi)雜物去除，灌漿處的根底外表應(yīng)鑿成

麻面，以保證灌漿質(zhì)量。

三、墊鐵安裝

、墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠

近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置

一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。

相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重量、底座的構(gòu)造型式以與負(fù)荷分布等具

體狀況而定，一般為毫米左右.

、墊鐵外表平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為?，對于重

心較高或振動較大的泵采納的斜度為宜.

、斜墊鐵應(yīng)配對運(yùn)用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層,薄墊鐵

應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為?毫米。

、放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵干脆放置在根底上，與根底接觸應(yīng)

勻稱，其接觸面積應(yīng)不小于％。平墊鐵頂面程度度的允許偏向為毫米

米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實際安裝標(biāo)高相符。

、泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座?毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每

塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受

力平衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保

證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。

、配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的，其互相間的偏斜角不大

于。。

、泵用墊鐵找平、找正后，用或公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的

松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。ffl毫米的塞尺檢查，墊鐵之間與墊鐵與底座底

面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長

（寬）度的。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)展層間點焊固定,

墊鐵與泵底座之間不得焊接。

四、地腳螺栓

、放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；

螺栓應(yīng)垂直無歪斜；

地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的間隔不得小于

毫米；

擰緊螺母后，螺栓必需露出螺母螺栓直徑的?。

螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。

、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度％以上時進(jìn)展。

、放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；

當(dāng)錨板干脆焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的。

五、放線就位和找正找平

、泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置與標(biāo)高的

允許偏向，需要符合一般規(guī)定。

、泵找平常，安裝基準(zhǔn)的選擇和程度度的允許偏向必需符合泵技術(shù)文

件的規(guī)定。一般橫向程度度的允許偏向為毫米米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向程

度度允許偏向為毫米米，不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平與找正值。

、泵找平與找正時，安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：

機(jī)體的加工平面；

支承滑動部件的導(dǎo)向面；

轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的外表；

聯(lián)軸器的端面與外圓周面；

泵上加工精度較高的外表。

、采納聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏向與聯(lián)軸器的端面間隙,

應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)嚴(yán)密接觸，其兩軸的對中偏向：徑向

位移應(yīng)不大于毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于；

滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑不大于毫米時，應(yīng)為毫米;當(dāng)大于

毫米時，應(yīng)為?毫米。

六、清洗與裝配

、泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：

對于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)展拆卸

調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)展拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中

分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸外表不得有裂紋、壓

傷與其它缺陷。清洗干凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備外表涂上光滑油

按裝配依次分類擺放。

、整體安裝的泵，縱向安裝程度偏向不應(yīng)大于，橫向安裝程度偏向不

應(yīng)大于，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它程度面上進(jìn)展測量；解體安裝的

泵縱向和橫向安裝程度偏向均不應(yīng)大于，并應(yīng)在程度中分面、軸的外漏部

分、底座的程度加工面上進(jìn)展測量。

、泵的找正應(yīng)符合下列要求：

驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器

的連軸器的裝配偏向應(yīng)符合附表二的規(guī)定。

輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫

狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度改變的補(bǔ)償值。

、解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格限制，

各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。

、測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)

檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。

、測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。

、測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。

、檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在?毫米

范圍內(nèi)。

、滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列

要求：

承受徑向與軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于

毫米；

沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承

間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。

、滾動軸承和軸的協(xié)作與滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向協(xié)作應(yīng)符合

技術(shù)文件的規(guī)定。

、機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

、安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下

列要求：

液封環(huán)與軸套的直徑間隙為?毫米；

液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為?毫米；

填料壓蓋與軸套的直徑間隙為?毫米，四周間隙應(yīng)勻稱；

填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為?毫米；

有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為?毫米；

填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。

、裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)

符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。

、有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)嚴(yán)密。

、避開螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。

七、灌漿

、地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人

協(xié)作。建筑單位在進(jìn)展灌漿前必需通知安裝單位。

、地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必需在泵的初找平、找正后進(jìn)展。二次

灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱藏工程檢查合格、泵的最終找平、找正后

小時內(nèi)進(jìn)展，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)展復(fù)測核對。

、與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光滑無油垢、無防銹漆等。

、二次灌漿層的高度一般為?毫米。

、在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵

產(chǎn)生位移。

、二次灌漿的根底外表須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度

時，應(yīng)實行防凍措施。灌漿時須去除根底外表的積水。

、二次灌漿前應(yīng)按圖所示安設(shè)外模板，圖中值應(yīng)不小于毫米值

應(yīng)不小于毫米。

、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必需連續(xù)進(jìn)展，不得分次澆灌，

并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

、當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)實行保溫或防

凍措施。

八、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查:

地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)完畢；

冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、光滑、液封等系統(tǒng)與

工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；

輸送液體溫度高于℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)展冷卻；

機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)展冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)

將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；

各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；

電機(jī)絕緣電阻與轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

軸端填料的松緊程度應(yīng)相宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，

填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；

各光滑部位應(yīng)參加符合技術(shù)文件規(guī)定的光滑劑；

泵入口必需加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩

倍；

脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)展驅(qū)動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)小

時以上；

兩軸的對中偏向應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

、泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)展：

往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必需先開啟進(jìn)、出口閥

門；

離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后,

馬上緩慢翻開出口閥門調(diào)整流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

時間不得超過;

用化工介質(zhì)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文

件的規(guī)定執(zhí)行。

、泵必需在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)小時。凡允許以水為介

質(zhì)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。

、對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承光

滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。

、計量泵應(yīng)進(jìn)展流量測定。流量可以調(diào)整的計量泵，其調(diào)整機(jī)構(gòu)必需

動作敏捷、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)整流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流

量的、、和額定流量下測定其實際流量。

、高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必需做好下列工作：

試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)展泵體預(yù)熱，泵體外表與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫

差應(yīng)不大于泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)勻稱上升，每小時溫升不得大于°C;

預(yù)熱時，每隔分鐘盤車半圈，溫度超過℃時，每隔分鐘盤車半

圈；檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；

開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)

好放空閥門；

停車后，應(yīng)每隔?分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到℃為止。

、低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必需先做好下列工作：

預(yù)冷前翻開旁通管路；

按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)展除濕處理；

進(jìn)展泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于℃;預(yù)

冷時，應(yīng)全部翻開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。

預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。

、脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高

于℃溫差的冷熱突變。

、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：

運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承與往復(fù)運(yùn)動部件的溫升不得超過℃,最高溫度不

得超過℃o滾動軸承的溫升不得超過°C,最高溫度不得超過°C,填

料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣

等級的不同進(jìn)展確定；

壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于的離心泵，當(dāng)

用水進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)限制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低

于額定值的%;

轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動部件不得有異樣聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。

各光滑點的光滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件

的規(guī)定，光滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接堅固無滲漏；

離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有?滴分的

勻稱成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸