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崗位平安操作規(guī)程

（—.）、真空泵抽空操作規(guī)程

1、&用前首先檢查真空泵是否完好，有無倒轉(zhuǎn)，油位是否正常，如不夠應(yīng)

加足油。

2、檢查真空表是否正常。

3、接上需抽真空的氣瓶，擰緊連接螺母，打開抽氣排閥門和瓶閥，啟動(dòng)真

空泵對(duì)氣瓶抽真空。

,4、待真空表精針在-0.IMpa時(shí)，說明氣瓶已抽真空，關(guān)緊瓶閥。卸下連接

螺母，換上待抽空瓶。

‘八k如結(jié)束抽真應(yīng)先將瓶閥關(guān)緊，方可停掉真空泵，卸下氣瓶。

6、在抽真空過程中，如遇停電應(yīng)迅疾將抽氣排總閥關(guān)死，防止真空氣保流,

拉掉真空泵電源。來電后，先啟動(dòng)真空泵，再將氣排總閥打開，接著對(duì)氣瓶抽

真空0

7.當(dāng)真空泵工作一段時(shí)間后，發(fā)覺氣瓶抽真空度下不來，說明真空泵油失

效或其它緣由，應(yīng)予更換或修理。

（二）、氧壓機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)打算：

1、盤動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查是否有卡咬或碰撞現(xiàn)象；

2、打開冷卻水閥，調(diào)整好各部流量，頂部水箱達(dá)到規(guī)定水位；

3、檢查曲軸箱油位；

4、打算足夠的氣缸潤(rùn)滑用水；

5、打開進(jìn)氧閥門。

二、啟動(dòng)運(yùn)行：

1、向充裝站打鈴發(fā)信號(hào)（每次兩長(zhǎng)聲），得到回鈴（每次兩短聲），即打

算開車；

2、打開氣缸潤(rùn)滑水旋塞，并調(diào)整水量；

3、啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后，留意電壓、電流是否正常；

4、打開送氧閥門，氧壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。

匚、正常運(yùn)行中的操作?

工留餐各級(jí)壓力和海，是否在正常范圍內(nèi)：

-一級(jí)壓力0.58Mpa1級(jí)溫度V40C

二級(jí)壓力3.6Mpa二級(jí)溫度V40C

三級(jí)壓力14.7Mpa三級(jí)溫度V40℃

2、留意油壓和水壓是否正常：

油壓0.3—0.4Mpa水壓>0.IMpa

在三級(jí)壓力3—5Mpa之間，吹除閥30分鐘吹除一次。

3、留意檢查氣缸潤(rùn)滑水供應(yīng)狀況和冷卻水箱的水量和水溫。

4、留意檢查電壓、電流讀數(shù)在額定范圍內(nèi)。

四、正常停車：

1、向充裝站發(fā)停車信號(hào)（電鈴一長(zhǎng)聲）；

2、關(guān)閉送氧閥，同時(shí)打開氣水吹除閥；

3、關(guān)閉氣缸潤(rùn)滑水旋塞；

4、停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行；

5、停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水。

五、紫急停車：

3葡緊急.停車時(shí)，按下列步驟操作：向充裝站發(fā)電鈴信號(hào)（每次一短

聲），停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣缸潤(rùn)滑水旋塞，關(guān)閉送氣閥。打開III級(jí)放

空閥。

六、遇到下列狀況可緊急停車；

1、某一級(jí)壓力突然上升；

2、斷電、斷水，電動(dòng)機(jī)異樣，電流持續(xù)上升；

3、機(jī)械部分有敲擊聲；

4、氣缸、管道著火爆炸；

5、充裝站發(fā)生事故。

（三）、低溫液體罐車卸車操作規(guī)程

1、貯槽受液灌裝操作時(shí)，操作人員應(yīng)剛好到場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)平安事項(xiàng),并做好相

應(yīng)的記錄.

2、受液灌裝操作的確認(rèn)事項(xiàng)

a.確認(rèn)槽車是否停在指定的位置，是否停穩(wěn)。

b.確認(rèn)旁邊是否有易燃易爆性，易燃易爆物品在槽車場(chǎng)處掛“高壓氣體灌

裝中”的標(biāo)識(shí)。

c.確認(rèn)并記錄貯槽壓力及液位計(jì)指示。

d.確認(rèn)各閥的開關(guān)狀態(tài)，查看各接頭等處是否泄露。

e.確認(rèn)槽車靜電接地及軟管接續(xù)。

3、受液灌裝操作

a：用軟管接續(xù)槽車、貯槽灌裝口，槽車增壓。

b.微開槽車出口閥，打開貯槽進(jìn)口閥前的吹掃閥用液體通過吹掃置換軟管

中的空氣。置換后關(guān)閉吹掃閥。

c.確認(rèn)軟管接頭部有無泄露，緩慢將槽車出口閥及貯槽進(jìn)口閥全

開。

d.將槽車出口閥及貯槽進(jìn)口閥全開后，起先灌裝。留意：灌裝不能超過貯

槽的最大儲(chǔ)存量（最高液面）

e.受液灌裝操作中，若發(fā)生貯槽壓力異樣上升等現(xiàn)象，馬上停止灌裝操作。

另外，在受液灌裝中要留意各部位有無氣體泄露。

f.受液灌裝結(jié)束后，關(guān)閉槽車出口閥及貯槽進(jìn)口閥，吹掃軟管內(nèi)液體后，

卸下軟管。

g.記錄受液操作后的貯槽壓力及液位。

4、終止灌裝

在如下場(chǎng)合馬上終止受壓灌裝

旁邊發(fā)生火災(zāi)、地震等緊急狀況。

發(fā)生其他異樣狀況，責(zé)任者作出確定時(shí)。

（四）、低溫貯罐操作規(guī)程

1、運(yùn)用前細(xì)致檢查各閥門的正確位置、液面計(jì)、壓力表、平安閥、防爆膜

2、A開空閥,（滿液閥）血出液體，同時(shí)記錄液面計(jì)所指示的位置。

3、放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通。

4、罐內(nèi)壓力的凹凸在平安范圍內(nèi)視須要而定，但不得超過貯罐的最高工作

壓力。

5、貯罐上的閥門都是軟性密封材料，并處于低溫狀態(tài)，所以操作閥門時(shí)，

嚴(yán)禁用扳手及F扳手，正常操作時(shí)，手輪開關(guān)，最終位置回兩圈。

（五）、液氧汽化器充裝平安操作規(guī)程

一、打算工作：

1、檢查場(chǎng)地?zé)o易燃物,特殊是油脂。

2、檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。

特殊留意：貯罐最大工作壓力，最佳工作壓力以下。

3、打開液氧罐回氣閥，

4、打開液泵氧進(jìn)液閥。

特殊留意：應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約5T5分鐘。

5、手盤車，活塞運(yùn)動(dòng)輕松敏捷。

特殊留意：待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車，嚴(yán)禁熱態(tài)點(diǎn)試，否則泵在熱態(tài)下摩擦,

泵體全部密封件均會(huì)咬壞。

6、通知充裝人員做好充瓶打算。

—*、肩動(dòng)

1、打開通往氣化器的閥門。

2、扳開電機(jī)限制開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。

3、合上限制箱電源開關(guān)，緩慢調(diào)整速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

4、留意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。

5、親密留意氣化器的結(jié)霜狀況，若發(fā)覺接近出匚處剩有兩排未結(jié)霜，則要

停止充裝，液體進(jìn)入氣瓶非常危急。

三、停泵

1、關(guān)閉進(jìn)液氧閥門。

2、緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位（此時(shí)吸入口液氧吸盡）。

3、關(guān)閉限制電源（待泵內(nèi)液氧充完，調(diào)速旋鈕調(diào)至零位）。

4^停電機(jī)。

5、手動(dòng)盤車把活塞盤至上死點(diǎn)。

四、其他留意事項(xiàng)

1、泵在啟動(dòng)階段如不能正常升壓應(yīng)停泵，接著預(yù)冷。

2、全部閥門在啟閉時(shí)不準(zhǔn)運(yùn)用工具超負(fù)荷用力。

3、泵房屬特殊危急區(qū)域，應(yīng)特殊留意防止油、火隱患。

4、無特殊狀況，不允許采納緊急停泵停機(jī)。

5、回氣閥始終保持全開位置。

（六）、低溫氮液體泵平安操作規(guī)程

1、開泵前的打算工作，做到四查：查泵的四周有無異物存在；各個(gè)緊固件

有無松動(dòng)現(xiàn)象及潤(rùn)滑油標(biāo)的油位是否正常；電器和啟動(dòng)裝置是否完好；轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)

軸器有無卡住現(xiàn)象。

2、打開容器的出口閥和泵的吹除閥及用氣閥5-10分鐘，使泵頭等完全冷

卻。

3、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及運(yùn)轉(zhuǎn)中定時(shí)檢查泵的進(jìn)匚閥和出口閥，防止結(jié)冰和

堵塞現(xiàn)象發(fā)生，以及容器上所配平安附件等，如有異樣狀況，應(yīng)剛好停車修理,

不能剛好解除故障時(shí)，由操作工上報(bào)主管，懇求實(shí)行措施解除故障。

4、停車時(shí)關(guān)閉容器和泵上的各個(gè)閥門，并同時(shí)打開吹除閥，解除泵以及管

道內(nèi)的液體，檢查容器的壓力和液位數(shù)據(jù)，并做好記錄。

5、設(shè)備專管人定期做好壓力容器及泵的保養(yǎng)和日常維護(hù)，保證設(shè)備容器完

好，并保存檢查記錄。

（七）、二氧化碳充裝平安操作規(guī)程

一、打算工柞

1、檢查磅秤靈敏度，矯正到零位。

2、壓力表在無壓下應(yīng)正?；亓恪?/p>

3、檢查貯罐壓力，應(yīng)大于1.5Mpa,小于2.2Mpa.

4、檢查各閥門，全開貯罐氣體回流罐，打開進(jìn)液閥門和充裝管道回流閥門。

5、逐只檢查待充鋼瓶、稱重，按序連接充裝接頭。

二、充裝

7：當(dāng)泵冷卻1分鐘即可開機(jī)。這時(shí)，氣體回流閥、液體吸入閥仍處于全開

狀態(tài)。

2、關(guān)閉充裝管路回流閥門，壓力逐步上升后充裝起先進(jìn)行。

3、氣瓶充裝量限制標(biāo)準(zhǔn)為：空瓶重+額定重量。嚴(yán)禁超重充裝，以充裝重

量為關(guān)瓶閥依據(jù)。運(yùn)用提純液體，充裝重量應(yīng)小于額定重量。

4、充裝重量應(yīng)小于0.6X容積X0.95,即40L氣瓶充裝重量小于22.8千克

三、停泵

1、切斷泵電源，停泵。

2、關(guān)閉泵的進(jìn)液閥和泵的回氣閥。

3、打開系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。

四、警告事項(xiàng)

1、二氧化碳?xì)馄砍溲b系數(shù)為0.6,操作中稍有延遲，會(huì)出現(xiàn)充裝過量。過

量充裝是嚴(yán)格禁止的。

2、貯罐壓力低于1.3Mpa時(shí)，貯罐液體即變成為干冰，引起管道堵塞，貯

罐壓力必需限制在1.4—2.2MPa之間。

3、充裝管道及泵體嚴(yán)禁泄漏，因?yàn)樾孤?huì)發(fā)生干冰堵塞，危及平安，出現(xiàn)

泄漏應(yīng)馬上停車修復(fù)。

（八）、接收登記操作規(guī)程

1、接收用戶送檢氣瓶時(shí)，查對(duì)氣瓶數(shù)量、充裝介質(zhì)種類等。

2、查對(duì)氣瓶漆色、字祥和色環(huán)及所裝介質(zhì)的要求是否一樣，如漆色是用戶

自行噴涂的，特殊是新噴涂的漆色時(shí)，必需問清該瓶原來的充裝介質(zhì)，氣瓶不

得改裝介質(zhì)。

3、查對(duì)瓶閥型號(hào)及氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時(shí)必需問

明緣由。

4、查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。

5、發(fā)覺提前送檢的鋼瓶，必需問清提前送檢的緣由，如屬誤送的，應(yīng)退還

用戶；屬于重上漆色、修損瓶閥或修理的，則及待檢氣瓶分開存放；屬于遭遇

嚴(yán)峻損傷、腐蝕或?qū)ζ淦桨怖慰啃杂袘岩傻?，則要問清緣由、部位，并作出標(biāo)

記列入重點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容。

6、用戶要求噴涂單位名稱或自編瓶號(hào)，必需當(dāng)場(chǎng)記錄。

（九）、余氣體處理操作規(guī)程（無檢2）

1、確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體的種類。對(duì)可燃、有毒氣體的氣瓶，必需在保證平安、衛(wèi)

生和不污染環(huán)境的條件下進(jìn)行干脆回收或化學(xué)反應(yīng)回收裝置回收瓶?jī)?nèi)剩余氣

體。如無法實(shí)施回收，則依據(jù)氣體的性質(zhì)，實(shí)行稀釋排放裝置、燃燒排放裝置、

濕式汲取裝置或干式吸附裝置處理瓶?jī)?nèi)氣體。（可燃?xì)怏w的判別可采納以下方

法：用容量為50ml洗耳球從微開待檢氣瓶瓶閥吸取氣樣，然后向點(diǎn)燃的蚊香緩

緩排氣，蚊香和洗耳球排勺口火焰為紅色，洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗……”

稍微爆鳴聲音，為可燃?xì)怏w。）

2、可燃、有毒氣體氣瓶，可請(qǐng)氣瓶用戶在專業(yè)單位回收置換剩余氣體后再

送檢。

3、確定待檢氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)為無毒、不行燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。

排放剩余氣時(shí)，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在排氣嘴的對(duì)面或背面,

面部也不準(zhǔn)及瓶閥頂端相對(duì)，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。

4、排放氧氣瓶（或其它氧化性氣體氣瓶）的剩余氣體前，必需事先檢查瓶

閥及其四周不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得

沾染油脂。

5、箱放氧氣（或可燃?xì)怏w）時(shí)四周不準(zhǔn)有明火，特殊是下風(fēng)側(cè)。

6、嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)同時(shí)排放兩種性質(zhì)相抵觸的氣體，以防發(fā)生化學(xué)燃燒或

爆炸。

.7.對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥當(dāng)處理。

8、對(duì)于正確辨別了瓶?jī)?nèi)介質(zhì)并妥當(dāng)回收處理或平支配放的，在“無縫氣

瓶檢驗(yàn)工藝記錄表”的處理結(jié)果欄內(nèi)填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字,

不得在欄目?jī)?nèi)留有空白（以下填寫“無縫氣瓶檢驗(yàn)工藝記錄表”的欄目均不得

留有空白）。

（十）、無縫氣瓶除銹操作規(guī)程

1、接通電源。將裝卸瓶置豎起，將鋼瓶推入除銹機(jī)，調(diào)整伸縮桿位置，頂

住鋼瓶底部。

2、油麻鋼瓶直徑調(diào)動(dòng)調(diào)整手輪盤，使鋼絲刷到鋼瓶表面，防止過緊造成脫

軌，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、除銹機(jī)進(jìn)行除銹。

3、鋼瓶死角處或沒有除干凈的，由人工清除。

4、瓶體應(yīng)露出金屬基層體，外表無舊漆皮，銹蝕物、油污等。

5、對(duì)于內(nèi)表面呈現(xiàn)黑色片狀或凸起銹斑“層銹”（重銹）的氣瓶，先在瓶

內(nèi)裝入鋼珠、棱石、六角螺帽或鐵屑等，再將氣瓶放在除銹機(jī)上使其旋轉(zhuǎn)進(jìn)行

瓶?jī)?nèi)除銹，然后用帶壓水將瓶?jī)?nèi)沖洗干凈。

6、對(duì)于瓶?jī)?nèi)積有的銹理、油層或其它雜物的氣瓶，應(yīng)依據(jù)雜物特點(diǎn)，或干

脆倒出，或粉碎、折斷后取出來，但留意不要損傷內(nèi)壁，特殊是瓶底部份。

（-|—）、外觀檢查操作規(guī)程

1、逐只對(duì)氣瓶目測(cè)檢查外表面是否有裂紋、鼓包、夾層、皺折、熱損傷（弧

疤、焊跡或明火燒烤）、凹陷、凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕等缺陷。

2、目測(cè)檢查氣瓶底座是否有松動(dòng)、傾斜、裂開、磨損等，還需留意檢查底

座及瓶底交界處瓶底一側(cè)的腐蝕狀況（需用尖嘴鐵錘等專用工具清理鐵銹）。

用鋼直尺和高度游標(biāo)卡尺測(cè)量底座支撐面及瓶底最低點(diǎn)之間的距離。

3、筒體存在凹陷時(shí)，將氣瓶臥放于地面上，并用三角墊木使其固定，用高

度游標(biāo)卡尺和沿氣瓶軸線放置的長(zhǎng)度大于凹陷最大直徑三倍的鋼直尺，或沿圓

周放置的大于氣瓶周長(zhǎng)2/5的弧形樣板，測(cè)量凹陷最大深度以及凹陷長(zhǎng)徑和短

徑。

4、凹陷中存在磕傷、劃傷時(shí)，還需用千分表和專用卡板或鋼直尺測(cè)量磕傷

或劃傷的深度。然后在該缺陷旁用測(cè)厚儀測(cè)量瓶體壁厚，計(jì)算瓶體壁厚及該缺

陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂輪或鏗刀對(duì)有磕傷、

劃傷的部位進(jìn)行打磨至缺陷底部為止，再用細(xì)錘刀和砂皮研磨到肯定的光滑度,

用測(cè)厚儀干脆測(cè)到瓶體的剩余壁厚。

5、筒體表面上存在凹坑、磕傷和劃傷時(shí)，選擇其中深度較深的一個(gè)缺陷，

用千分表和專用卡板或鋼直尺對(duì)該缺陷進(jìn)行深度測(cè)量。在該缺陷旁用測(cè)厚儀測(cè)

量瓶體壁厚，計(jì)算瓶體壁厚及缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也

可按5.4的方法干脆測(cè)到瓶體的剩余壁厚。

6、瓶體表面存在點(diǎn)腐飩時(shí)，選其深度最大點(diǎn)，符腐蝕點(diǎn)近旁一部位打磨平

滑，用千分表和專用卡板或鋼直尺測(cè)量點(diǎn)腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測(cè)

厚儀測(cè)量瓶體壁厚，計(jì)算出瓶體壁厚及點(diǎn)腐蝕深度的差值，所得值即為該點(diǎn)腐

迎的剩余壁厚。也可按5.4的方法干脆測(cè)到瓶體的剩余壁厚。

7、瓶體表面存在線腐蝕時(shí)，選其深度最大的一個(gè)線腐蝕，在旁邊打磨平滑，

用千分表和專用卡板或鋼直尺測(cè)量線腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測(cè)厚儀

測(cè)量瓶體壁厚，計(jì)算出瓶體壁厚及線腐蝕深度的差值，所得值即為該線腐蝕的

剩余壁厚。也可按5.4的方法干脆測(cè)到瓶體的剩余壁厚。

8、瓶體表面存在面腐蝕時(shí)，選擇腐蝕比較嚴(yán)峻的部位，并將其打磨平滑，

用測(cè)厚儀測(cè)量瓶體剩余壁厚，該部位而腐蝕的剩余壁厚即為瓶體的最小剩余壁

厚。假如面腐蝕嚴(yán)峻部位難辯,則需按11.2.1所述方法對(duì)瓶體進(jìn)行整體定點(diǎn)測(cè)厚,

找出瓶體最小剩余壁厚。

9、檢查如發(fā)覺氣瓶筒體圓度失常時(shí)，用外圓卡尺分別測(cè)量缺陷處的最大外

徑及最小外徑，并按以下公式計(jì)算出該氣瓶圓度值：（最大外徑一最小外徑）/

[（最大外徑+最小外徑）/2]X100%o

10、檢查如發(fā)覺氣瓶筒體存在彎曲缺陷時(shí)，則用不同規(guī)格的鋼直尺分別測(cè)

量氣瓶長(zhǎng)度和彎曲部位的彎曲深度（直線度），并計(jì)算出該氣瓶瓶體4%。的直線

度允差量：瓶體長(zhǎng)度X4/1000。

11、檢查如發(fā)覺氣瓶瓶體存在傾斜缺陷時(shí)，則用不同規(guī)格的鋼直尺分別測(cè)

出氣瓶長(zhǎng)度和筒體下端邊緣及垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數(shù)（垂

直度），并計(jì)算出該氣瓶瓶體8%。的垂直度允差量：瓶體長(zhǎng)度X8/1000。

12、經(jīng)以上檢查后，凡有以下狀況之一的氣瓶由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不合

格的按報(bào)廢瓶處理。報(bào)廢瓶用記號(hào)筆在缺陷部位做好標(biāo)記。

12.1瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷。

12.2瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損。

12.3凹陷最大深度超過2nlm或大于凹陷短徑1/30。

12.4凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于5.12.3和5.12.5

的規(guī)定；或雖小于5.12.3和5.12.5的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長(zhǎng)度等于或大于凹

陷短徑，且凹陷深度超過L5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35。

12.5瓶壁有磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。

12.6點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3。

12.7線狀腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%。

12.8底座松動(dòng)、傾斜、裂開、磨損或其支撐面及瓶底最低點(diǎn)之間的距離小

于10mm。

12.9圓度值超過2.0%。

12.10彎曲深度（直線度）大于瓶體4%。的直線度允差量，且大于5mni。

12.11筒體下端邊緣及垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數(shù)（垂直度）

大于瓶體8%。的垂直度允差量。

13、對(duì)未達(dá)到報(bào)廢報(bào)廢條件的磕傷、劃傷、凹坑和線腐蝕，特殊是線性缺

陷或尖銳的機(jī)械損傷，需進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚需大

于設(shè)計(jì)壁厚的90%。

14、如受檢氣瓶屬于GB5099—1985實(shí)施前制造或進(jìn)口的氣瓶，5.12.5（磕

傷、戈IJ傷、凹坑）、5.12.7（線狀腐蝕或面腐蝕）、5.13（修磨）以及9.1.5（重

量損失率）、10.4.2（殘余變形率）條對(duì)氣瓶剩余壁厚的要求，不小于該氣瓶

設(shè)計(jì)制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)精確定的規(guī)定值。

15、填寫“無縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄”。無缺陷的在“檢驗(yàn)結(jié)果”相應(yīng)

欄目?jī)?nèi)填寫“無缺陷”，存在非超標(biāo)缺陷和超標(biāo)缺陷的在相應(yīng)欄目?jī)?nèi)填寫定性

說明的文字或定量說明的數(shù)據(jù)。

（十二）、內(nèi)部檢查操作規(guī)程

1、用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的平安燈，借燈光從瓶口目

測(cè)，逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。對(duì)盛裝毒性或可燃性氣體的氣瓶，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)殘

氣已經(jīng)徹底處理合格后，方可通入燈具進(jìn)行檢查，對(duì)盛裝可燃性氣體的氣瓶，

檢查用的燈具務(wù)必妥當(dāng)絕緣，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

2、對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)覺瓶?jī)?nèi)積有的銹屑或油層未被除去，或落入雜

物未被洗凈，必需將氣瓶返回除銹工序重新處理后再進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、在檢查氧氣瓶或氧化性氣體氣瓶時(shí)，如發(fā)覺胸內(nèi)被油脂污染時(shí)，必需進(jìn)

行徹底的脫脂處理。

4、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5、內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí),按5.12.6、5.12.7條進(jìn)行評(píng)定。

6、檢驗(yàn)中發(fā)覺不合格項(xiàng)和應(yīng)報(bào)廢的超標(biāo)缺陷，由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不

合格的予以報(bào)廢。

7、填寫“無縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄”。無缺陷或存在非超標(biāo)缺陷的在“檢

驗(yàn)結(jié)果”相應(yīng)欄目?jī)?nèi)填寫“合格”，存在超標(biāo)缺陷的填寫定性說明的文字。

（十三）、瓶閥檢驗(yàn)及裝配操作規(guī)程

1、瓶閥檢修：

1.1逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行分解檢查、清洗、修理。

1.2閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷的，瓶閥型號(hào)和材質(zhì)不符合瓶?jī)?nèi)氣體要

求的，必需更換新閥。閥內(nèi)各閥件材質(zhì)不當(dāng)、變形、斷裂、磨損或失效的，必需

更換閥件。

1.3瓶閥排氣口、錐形尾部（進(jìn)氣口）、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥

桿、螺紋閥芯以及及六角帽、閥芯、閥桿結(jié)合處的螺紋，不得有裂紋性缺陷，

但允許有不影響運(yùn)用的稍微損傷。對(duì)高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；對(duì)低壓

氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過

牙局的1/3。

1.4檢查瓶閥錐形尾部螺紋的最少有效牙數(shù)，必需符合下例要求：大容積和

中容積氣瓶，其最少有效牙數(shù)不得少于8牙；小容積氣瓶，其最少有效牙數(shù)不提

少于7牙。其中連續(xù)完整的牙數(shù)：大、中容積氣瓶不得少于5牙；小容積氣瓶不

得少于4牙。（一般狀況下，小于等于12升為小容積，大于12升小于等于100升

為中容積，大于100升為大容積）

2、瓶閥的清洗

2.1對(duì)用于氧氣瓶、強(qiáng)氧化劑氣瓶或其它禁油氣瓶的瓶閥，在分解檢查或更

換新閥件時(shí)，必需用下列方法嚴(yán)格脫脂。

a.用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶劑清洗。清洗后，用流淌的水沖洗閥

件表面殘劑，并進(jìn)行徹底干燥。

b.用5%苛性鈉溶液煮洗。煮洗時(shí)間：銅件5l0min；鋼件10~20min。煮洗

后，用80~90℃的熱水洗凈閥件表面殘液，并進(jìn)行徹底干燥。

2.2閥件上的銹物可用下列配方酸液清洗。

a.銅件：硝酸60、70%；硫酸40~30%；鹽酸少量。

b.鋼件：硝酸15~20%;鹽酸5%,其余為水。

酸洗后，必需用水洗凈閥件表面殘液，或用格酸水浸廣2min,然后進(jìn)行徹底

干O

2.°3對(duì)不須要脫脂和除銹的瓶閥，必需用干燥的壓縮空氣或氮?dú)獯祾唛y體內(nèi)

部及各孔道。

2.4運(yùn)用化學(xué)溶劑和酸堿等清洗瓶閥及其閥件時(shí)，必需依據(jù)它們的理化性質(zhì)

百格遵守有關(guān)平安技術(shù)，防止這些化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體的殞害。

3、瓶閥氣密性試驗(yàn)：

3.1瓶閥經(jīng)分解檢查組裝后，將其裝于瓶閥氣密性試驗(yàn)臺(tái)上，用壓力等于氣

瓶公稱工作壓力的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)（禁油瓶閥運(yùn)用無油脂的空

氣或氮?dú)猓?。試?yàn)應(yīng)在全開、隨意開啟和全閉狀態(tài)下分別進(jìn)行（全開、隨意開

啟狀態(tài)的試驗(yàn)必需將瓶閥排氣口用堵頭堵住），氣體從瓶閥錐形尾部進(jìn)入，采

納浸水法或用肥皂水試驗(yàn)瓶閥各部位的氣密性。發(fā)覺漏氣經(jīng)修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

3.2從試驗(yàn)臺(tái)上卸下瓶閥前.，必需首先切斷氣源，排放試驗(yàn)系統(tǒng)的高壓氣體。

試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁敲擊、擰動(dòng)或拆卸承壓的部件。

3.3瓶閥檢驗(yàn)合格的，按其編號(hào)在“無縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄”上記錄“合

格”。

4、瓶閥的裝配

4.1按編號(hào)將瓶閥裝回到原氣瓶上，如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上

不符合要求時(shí)，酌情及其它瓶閥調(diào)換或另換新閥。

4.2在瓶閥錐形尾部螺紋上涂上或包上一層及瓶?jī)?nèi)氣體性質(zhì)相適應(yīng)的密封

填料后，裝到瓶口上。

4.3瓶閥堅(jiān)固裝配在瓶口上，其外露螺紋數(shù)不得少于廣2牙。

（十四）、無縫檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)操作規(guī)程

本站水壓試驗(yàn)是采納內(nèi)測(cè)法進(jìn)行的一一是對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的同時(shí)從

受試瓶?jī)?nèi)側(cè)測(cè)量容積殘變形率。

1、B值的測(cè)定不得超過三個(gè)月，電接點(diǎn)壓力表和測(cè)試儀表檢驗(yàn)周期不得超

過一個(gè)月，且精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，精密壓力表精度等級(jí)不低于0.4級(jí)，稱

重衡器檢驗(yàn)周期不超過三個(gè)月。溫度表檢驗(yàn)周期不超過二年。

2、試驗(yàn)用水必需是干凈的淡水，且水溫不低于5℃,試驗(yàn)用水溫度及環(huán)境

之差不宜大于5℃,水槽內(nèi)充入新水必需放開放置24小時(shí)。

3、待試瓶必需是除水壓試驗(yàn)外按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格的氣瓶。

4、待試瓶外表面應(yīng)清潔、干燥，瓶?jī)?nèi)殘留物應(yīng)除掉，瓶體上可拆附件必需

卸掉。

5、對(duì)于定期檢驗(yàn)的待求瓶用水櫓中的水將其注滿后應(yīng)在試驗(yàn)裝置室內(nèi)靜置

8小時(shí)。

6、測(cè)試前應(yīng)用溫度表測(cè)試瓶?jī)?nèi)溫度。

7、安裝壓力儀表和測(cè)量時(shí)應(yīng)留意排凈壓力儀表及其接管內(nèi)的空氣。

8、水壓試驗(yàn)前必需松夾緊氣瓶的夾具。

9、在升壓過程中發(fā)覺速度明顯變快或變慢現(xiàn)象時(shí)應(yīng)查明緣由。

10、受試瓶?jī)?nèi)的壓力超過公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞。

11、壓力測(cè)量?jī)x表的示值未降為“零”時(shí)，嚴(yán)禁拆承壓管道上的一切承壓

件和拆裝受試瓶，嚴(yán)禁旋緊承壓管道上的接頭。

試驗(yàn)時(shí)留意含油瓶和禁油瓶必需分開。

（十五）、干燥操作規(guī)程

1、氣瓶試驗(yàn)結(jié)束放水時(shí)，使瓶口朝下靜置?段時(shí)間，讓瓶?jī)?nèi)殘留的水流凈。

2、把瓶口朝下固定到干燥架上，將傳熱軟管插入瓶?jī)?nèi)距瓶底約150mm處，

井及輸氣管相連。

3、將鼓風(fēng)機(jī)和電熱加溫裝置的電源接通（或打開其它加熱裝置）。

4：設(shè)定自動(dòng)溫控器上的溫度，一般限制在70~80℃即可。每干燥一批氣瓶

不少于20min。

5、從干燥架上卸下氣瓶后，用24V的小燈泡從瓶口檢查瓶?jī)?nèi)干燥狀況，如

已徹底干燥，便可裝配瓶閥。

6、對(duì)有特殊用途的氣瓶還需進(jìn)一步進(jìn)行相應(yīng)的干燥處理。

7、對(duì)于瓶?jī)?nèi)無潮濕痕跡的，在“無縫氣瓶檢驗(yàn)工藝記錄表”的處理結(jié)果欄

內(nèi)填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字。

（十六）、檢驗(yàn)標(biāo)記和氣瓶顏色標(biāo)記操作規(guī)程

1、打銃檢驗(yàn)鋼印

1.1檢驗(yàn)合格的氣瓶，在其瓶肩部位制造鋼印的對(duì)面打銃或壓印檢驗(yàn)鋼印。

檢驗(yàn)鋼印要排列整齊、清噴，字體高度為深度為0.5mm。按從左到右的

依次排列：檢驗(yàn)單位代號(hào)、本次檢驗(yàn)日期（年月）和下次檢驗(yàn)日期（年）。如：“R02

05.12—08”。

1.2對(duì)現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)記容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，

必需依據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造鋼印容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值。改打的數(shù)據(jù)應(yīng)打

在原始數(shù)據(jù)的上側(cè)或下側(cè)。同時(shí)再在原始數(shù)據(jù)上打一道復(fù)蓋橫線。

2、氣瓶顏色標(biāo)記的涂敷

2.1氣瓶顏色標(biāo)記包括氣瓶外表面涂敷的字樣內(nèi)容（含字色）、色環(huán)數(shù)目

（含顏色）和涂膜顏色。

2.2檢驗(yàn)合格的氣瓶按其介質(zhì)以及介質(zhì)的壓力，參照GB7144的規(guī)定，涂敷

氣瓶顏色標(biāo)記。

2.3噴涂室的空氣不宜過濕或過冷，空氣要暢通，必要時(shí)可設(shè)通風(fēng)設(shè)備。

室外施工要設(shè)置遮陽頂棚，防止陽光直曬氣瓶。避開在陰雨或濃霧等潮濕氣候

下施工，必要時(shí)采相防潮措施。

2.4勿使兩種顏色或兩種性質(zhì)不同的漆料混在一起，更換顏色或漆料之前,

必需將器具洗刷干凈。

2.5噴涂字樣用的字漏板要妥當(dāng)保存，如有損壞剛好修理，運(yùn)用之后，剛

好清洗。

2.6對(duì)經(jīng)過核實(shí)所屬單位、數(shù)量、顏色及其他要求的氣瓶進(jìn)行瓶體顏色標(biāo)

記的涂敷。

2.7對(duì)于漆色正確，漆膜勻稱，表面平滑有光澤，不起泡、不脫皮的，在

“無縫氣瓶檢驗(yàn)工藝記錄表”的處理結(jié)果欄內(nèi)填寫“合格”，否則填寫定性說

明的文字。

3、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)

3.1在打銃檢驗(yàn)鋼印的部位噴涂表示檢驗(yàn)?zāi)攴莸?，包括形態(tài)和顏色的檢驗(yàn)

色標(biāo)。為便利氣瓶充裝時(shí)檢查檢驗(yàn)標(biāo)記，檢驗(yàn)鋼印也可在噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)后打銃。

3.2對(duì)檢驗(yàn)鋼印清晰，標(biāo)記和標(biāo)識(shí)清晰、完好的氣瓶，在“無縫氣瓶定期

檢驗(yàn)原始記錄”上相就欄目?jī)?nèi)填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字。

（十七）、X型微量氧分析儀操作規(guī)程

1、開啟電源，待機(jī)內(nèi)電爐溫度上升并穩(wěn)定到給定值后，穩(wěn)定2min后，即

可測(cè)量。

2、接通待測(cè)氣源，壓力需小于0.IMPa,調(diào)整流量計(jì)上針閥，將氣體流量調(diào)

整到Ar,600ml/min（N2,500ml/min）。

3、選擇合適的測(cè)量量程檔位。

4、在開啟電源通電狀;兄下，如儀器上超溫報(bào)警指示燈亮，需馬上關(guān)斷電源

停機(jī)，待5min后可以重新開機(jī)。如仍報(bào)警，則須停機(jī)解除故障緣由，不能確定

故障緣由或不能解除故障狀況下，可上報(bào)到技術(shù)工程及廠部進(jìn)行儀器修理。

5、在測(cè)量氣體過程中，如遇量程第一檔降到O.Olppm以下，則說明被測(cè)氣

體中含有可燃?xì)怏w，這時(shí)需用干燥空氣進(jìn)行凈化處理，待指針復(fù)位正常后，方

可接著測(cè)量。

6、測(cè)量完畢，關(guān)閉氣路并關(guān)閉電源，復(fù)原儀器量程100%檔位。

（十八）、永久氣體充裝平安操作規(guī)程

1、充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前，必需經(jīng)過細(xì)致細(xì)致的檢查，以防止一切不合要求和規(guī)定

的氣瓶投入充裝，解除擔(dān)心全因素，保證氣瓶在充裝和運(yùn)用過程中的平安。

氣瓶在充裝前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，檢查的主要內(nèi)容如下：

⑴氣瓶是否持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主

管平安監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或須要復(fù)檢的產(chǎn)品。

⑵氣瓶原始標(biāo)記是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印

標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；氣瓶編號(hào)；水壓試驗(yàn)壓力；

公稱工作壓力；實(shí)際重量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計(jì)壁厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制

造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

⑶氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。

⑷氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

⑸氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑹氣瓶附件是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑺氣瓶?jī)?nèi)有無剩余壓力，剩余氣體及欲裝氣體是否相符合。

⑻盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑼首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

（10）瓶體有無裂紋、嚴(yán)峻腐蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。

有下列狀況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：

⑴瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；

⑵氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣瓶

種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；

⑶氣瓶漏氣，氣閥不艮及瓶?jī)?nèi)無余氣；

⑷平安附件不全，損壞或不符合規(guī)定；

⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證平安運(yùn)用的；

⑹瓶?jī)?nèi)壓力大于lOMpa的；

⑺充瓶前鋼瓶溫度低于0℃或高于60℃的；

⑻已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。

2、氣瓶的充裝操作規(guī)程

操作要占.

⑴永久汽標(biāo)充裝操作人員必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持有氣體充裝員資格證書,

同時(shí)必需嚴(yán)格依據(jù)氣體充裝工藝規(guī)程和平安操作規(guī)程。

⑵操作人員必需穿戴符合要求的防護(hù)用品，不得佩帶占有油脂的防護(hù)用品,

操作前，檢查設(shè)備、管道、閥門、儀器、儀表、卡具是否齊全完好，是否靈敏牢

靠，確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步操作。

⑶對(duì)送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查，看充裝前檢查是否有漏檢的問題，當(dāng)一切符合規(guī)

定時(shí)，方可將氣瓶及卡具連接堅(jiān)固、牢靠，然后打開各氣瓶瓶閥看是否有漏氣。

（4）緩慢開啟匯流排的息閥門打算充氣。

⑸從充氣起先，隨時(shí)留意壓力的改變，當(dāng)壓力升至充裝規(guī)定壓力1/3時(shí)，

應(yīng)留意瓶溫及是否漏氣，發(fā)覺異樣應(yīng)剛好處理。

⑹充裝時(shí)發(fā)覺有氣瓶不進(jìn)氣（手摸瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)檢查瓶閥是否打

開，漏氣時(shí)應(yīng)當(dāng)剛好處理好漏氣。

⑺氣瓶充裝速度不得大于8米/秒，且充裝時(shí)間不得少于30分鐘。

⑻當(dāng)瓶組壓力已經(jīng)超過額定壓力的20新寸，禁止插入空瓶，瓶組中有不進(jìn)氣

或未打開的氣瓶也禁止再開。

⑼個(gè)別氣瓶發(fā)生故障須要處理時(shí)，應(yīng)將匯流排上的支路閥關(guān)閉后方可處理。

⑩當(dāng)充裝崗位發(fā)生超壓、火災(zāi)、或倒瓶等重大事故時(shí)，應(yīng)馬上通知壓縮間

或液體泵停車，必要時(shí)可以拉閘迫停。

（11）充裝過程中應(yīng)給氣瓶膩戴防倒鏈。

?充裝時(shí)應(yīng)留意防止超壓，永久氣體氣瓶的充裝壓力應(yīng)當(dāng)符合GB14197《永

久氣體氣瓶充裝規(guī)定》中的規(guī)定。

?每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前:應(yīng)略微打開另一排總閥，再關(guān)

閉此排總閥，并剛好全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以免因總

閥進(jìn)出口壓力差的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后

將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，等管道壓力降至OMpa

時(shí)，從匯流排上卸下氣瓶，并用肥皂液檢漏，檢查合格后推至充裝后檢驗(yàn)區(qū)，

待充。

3,氣瓶充裝后的檢查操作規(guī)程

充裝氣體后的氣瓶，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥

當(dāng)處理。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：

⑴瓶壁溫度有無異樣。

⑵瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。

⑶瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

⑷顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑸取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑹實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、充裝記錄

⑴包括充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄、分析記錄。

充裝前、充裝后檢查記錄應(yīng)包括所規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、充裝記錄應(yīng)包括充裝日期,

充裝介質(zhì)、瓶號(hào)、充裝壓力、充起及終止時(shí)間、室溫、充裝過程中有無異樣狀

況，全部記錄必需有檢查者的簽名。

⑵全部充裝記錄、分析，應(yīng)當(dāng)保存半年以上。

（十九）、電工操作規(guī)程

1、電工必需經(jīng)過特地培訓(xùn)、考核合格憑證上崗，嚴(yán)禁無證操作；

2、工作前必需檢查工具，測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用品是否完好；

3、電器設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必需在停車后切斷電源、取下熔斷器,

掛上“有人工作，禁止合同”警示牌。

4、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開；

5、帶電工作，要在有閱歷的電工監(jiān)護(hù)下，并將鄰近各相用絕緣墊、云母板、

絕緣板隔開后，方可帶電工作，帶電工作必需穿好防投用品，運(yùn)用有絕緣柄的

工具工作，嚴(yán)禁運(yùn)用鋰刀、鋼尺等；

6、電器設(shè)備的金屬外殼必需接地（接零）接地要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不行

斷開外殼地線；

7、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必需剛好用絕緣布包扎好，高壓電

器拆除后遺留線頭必需短路接地；

8、高空作業(yè)，要系好平安帶，運(yùn)用梯子時(shí)，梯子及地面角度以60。為宜，

在水泥地上運(yùn)用梯子要有防滑措施。

9、運(yùn)用電動(dòng)工具，要戴絕緣手套，站在絕緣物上工作；

10、電機(jī)、電器檢修完工后，要細(xì)致檢查是否有錯(cuò)誤和遺忘的地方，必需

清點(diǎn)工具零件，以防遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故；

11、動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電器設(shè)備四周不準(zhǔn)堆放種

易燃易爆潮濕和其他影響操作的物件；

12、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，未切斷電源，嚴(yán)禁用水滅火，要用四氯化碳或二

氧化碳滅火器滅火。

（二十）、空壓機(jī)平安操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的打算工作：

1、檢查機(jī)身油池的油位是否達(dá)到規(guī)定高度，若低于油面線應(yīng)加規(guī)定機(jī)械油。

2、外觀檢查各緊固件是否松動(dòng)。

3、手動(dòng)盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否敏捷，若有卡住或碰撞現(xiàn)象

應(yīng)查出緣由，予以消退。

4、打開水源閥門，檢查供水狀況及各部分是否暢通或有無泄漏現(xiàn)象。

5、關(guān)閉卸荷閥，打開防空閥。

6、合上開關(guān)啟動(dòng)。

二、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作：

1、逐步打工卸荷閥進(jìn)氣，關(guān)閉放空閥。

2^檢查油壓,不得低于0.15Mpa,在范圍0.15?0.4MPa內(nèi)。

3、檢查一級(jí)排氣壓力在范圍0.18-0.24MPa內(nèi)。

4、檢查二級(jí)排氣壓力在范圍0.7-0.8MPa內(nèi)。

5、一、二級(jí)進(jìn)氣溫度W40/45C

6、檢查各級(jí)排氣溫度＜160℃

7、檢查冷卻后氣體的溫度W40C

8、檢查潤(rùn)滑油溫度＜70℃

9、檢查最高進(jìn)水溫度＜30℃

10、最高出水溫度W40c

11、電動(dòng)機(jī)溫升W60℃

12、分別器、儲(chǔ)氣罐每班放水不少于兩次。

（二十一）、永久氣體充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一、停電

遇到緊急停電時(shí)，首先的任務(wù)是快速打開空壓機(jī)末端的放空閥和關(guān)閉空氣

進(jìn)入精儲(chǔ)塔的閥門，以免空壓機(jī)出口逆止閥失靈引起壓縮空氣倒回而使空壓機(jī)

倒轉(zhuǎn)燒壞軸承，然后可按下列步驟進(jìn)行：

1、把切換機(jī)構(gòu)由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)，關(guān)閉空氣進(jìn)塔的強(qiáng)制閥、均壓切換閥。打

開污氮放空閥。

2、切斷膨脹機(jī)電磁閥，關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口調(diào)整閥和膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥門。

3、關(guān)閉液空、液氮、污液氮的調(diào)整閥。

4、全關(guān)氧、氮產(chǎn)品送出閥，并打開放空閥，將污氮放空三通閥處在放空側(cè)。

5、全關(guān)膨脹空氣進(jìn)入上塔的碟閥，并打開旁通閥。

6、關(guān)閉氧氣調(diào)整碟閥，全開污氮和純氮調(diào)整碟閥。

7、關(guān)閉蒸汽加熱器的蒸汽氣源。

8、切斷電器設(shè)備的電源開關(guān)，并使其處在啟動(dòng)位置。

待查明停電的緣由，消退故障后，作好開車的打算。

二、循環(huán)水中斷

1、可能緣由：電源中斷，電機(jī)或水泵壞，水池水位低等。

2、產(chǎn)生后果：循環(huán)水中斷或異樣用。

3、處理對(duì)策：如供水異樣或只停一泵可倒備用泵，如供水中斷嚴(yán)禁強(qiáng)行供

水而應(yīng)做緊急停車處理。

4、相關(guān)檢查：檢查電機(jī)、儀控、水泵、水位（補(bǔ)充水）、閥門、管路等。

三、氧氮壓縮機(jī)起火、冒煙、斷油

處理步驟：

1、操作人員馬上進(jìn)行緊急停車，打開放空閥，關(guān)閉進(jìn)出口截止閥，切斷有

關(guān)電源，用就地滅火器進(jìn)行滅火。

2、同時(shí)，操作人員要?jiǎng)偤脜R報(bào)值班人員，由值班人員聯(lián)系調(diào)度，報(bào)“119”。

3、依據(jù)對(duì)事故的“三不放過”原則，進(jìn)行事故調(diào)查、分析、處理和總結(jié)。

4、聯(lián)系電氣、儀表、檢修工對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理。

5、設(shè)備修理后進(jìn)行試車。

故障結(jié)束標(biāo)記：查明緣由，總結(jié)事故教訓(xùn)，加強(qiáng)平安意識(shí)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

四、火災(zāi)

造成火災(zāi)的緣由許多，有油類起火、電氣設(shè)備起火等。氧氣車間存在著大

量的助燃物（氧氣和液氧），具有更大的危急性。滅火的用具有滅火器、砂子、

水、氮?dú)獾取?duì)不同的著火方式，應(yīng)采納不同的滅火設(shè)備。首先應(yīng)分清對(duì)象，

不行隨意亂用，以免造成危急。

1、當(dāng)密度比水小，且不溶于水的液體或油類著火時(shí)，若用水去滅火，則會(huì)

使著火地地區(qū)更加擴(kuò)大。應(yīng)當(dāng)用砂子、蒸氣或泡沫滅火器去撲滅，或者用隔斷

空氣的方法使其熄滅。

2、電氣設(shè)備著火時(shí)，不行用泡沫滅火器，也不行用水去滅火，而需用四氯

化碳滅火器。因?yàn)樗团菽季哂袑?dǎo)電性，很可能造成救火者觸電。電線著火

討，應(yīng)先切斷電源，然后用砂子去撲滅。

3、一般固體著火時(shí)，可用砂子或水去撲滅。

4、氧氣管道著火時(shí)，則首先要切斷氣源。

5、身著衣服著火，不得撲打，應(yīng)當(dāng)用救火毯子將身體裹住，在地上來回滾

動(dòng)。

6、在車間危急的部位，可預(yù)先打算些氮?dú)馄炕蛟O(shè)置氮?dú)夤苈?，以供滅火用?/p>

五、低溫液體凍傷處理

吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)，移至空氣簇新處，呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù)，心

跳停止時(shí)，施行心肺復(fù)蘇術(shù)，氧中毒后要就醫(yī)視察24-28小時(shí)，以免延誤肺水

q中的I洋?療;°

眼睛會(huì)觸：接觸低溫液體后，馬上用大量水沖洗患處15分鐘以上。

皮膚接觸：接觸低溫液體后，浸入溫水中，可引起炎癥，翻開眼瞼用水沖

洗，就醫(yī)。

一旦發(fā)生重大平安事故，無法限制時(shí)，由生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)現(xiàn)指揮，車間主

任、班組長(zhǎng)利兼職消防員依據(jù)公司事故應(yīng)急預(yù)案組成搶救小組，分工合作實(shí)行

據(jù)施：

1、指揮事故區(qū)域內(nèi)人員疏散到平安地帶，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危急區(qū)域。

2、向119報(bào)警，在消防武警未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，組織搶救人員運(yùn)用消防器材主

動(dòng)補(bǔ)救，限制事故現(xiàn)場(chǎng)；

3、搶救中毒受傷人員脫離事故現(xiàn)場(chǎng)，脫去污染衣服，用流淌清水沖洗，必

要時(shí)進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)送醫(yī)院救治。

4、支配事故現(xiàn)場(chǎng)切斷電源及通知其他部門做好斷電后工作，派人清除易燃

易爆物品和隔離工作，清除廠內(nèi)交通路障和接引消防車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)協(xié)作好

消防隊(duì)做好救災(zāi)工作。

（二十二）、氣瓶充裝平安操作規(guī)程

（1）充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前，必需經(jīng)過細(xì)致細(xì)致的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定

的氣瓶投入充裝，解除擔(dān)心全因素，保證氣瓶在充裝和運(yùn)用過程中的平安。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有

關(guān)主管平安監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或須要復(fù)檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標(biāo)記是若符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛

印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；氣瓶編號(hào)；水壓試驗(yàn)壓力;

公稱工作壓力；實(shí)際質(zhì)量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計(jì)壁厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制

造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的

公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下（20℃）的充裝壓力（盛裝壓縮氣體的

氣瓶）；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時(shí)介質(zhì)壓力（液化氣體）；限定充

裝量下，溫度為60℃時(shí)瓶?jī)?nèi)乙烘氣的壓力（溶解乙快）。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。

⑧氣瓶?jī)?nèi)有無剩余壓力，剩余氣體及欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

。瓶體有無裂紋、嚴(yán)峻銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。

（2）氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)

量，所以也稱最大充裝量或平安充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)當(dāng)依據(jù)氣瓶的許

用壓力和最高運(yùn)用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高運(yùn)用溫

度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶平安，允許瓶?jī)?nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：

高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公

稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍。

氣瓶的最高運(yùn)用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。依據(jù)

我國(guó)《氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國(guó)內(nèi)運(yùn)用的氣瓶，最高運(yùn)用溫度為60℃。

永久氣體（壓縮氣體）氣瓶的充裝量及液化氣體不同，它是指在最終充裝溫

度下的充裝壓力。

（3）液化氣體的充裝

①實(shí)行充裝復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過量充裝。

②稱量衡器應(yīng)保持精確。

③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車干脆向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查，發(fā)覺有泄漏或其他異樣現(xiàn)象應(yīng)妥當(dāng)處理。

⑤細(xì)致填寫充裝記錄。

⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行平安教化和考核。

（4）充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無異樣。

②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑤取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑥實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（二十三）、二氧化碳貯罐運(yùn)用操作規(guī)程

一、操作步驟

1、供氣前打算工作

1'1看著貯罐內(nèi)壓力是否正常，貯罐內(nèi)壓力不得超過2.DIPa。

1.2緩慢打開出液閥，調(diào)整減壓閥，待供氣閥顯示壓力符合工藝要求時(shí)，

打開供氣閥供氣。。

2、供氣程序

2.1壓力穩(wěn)定后，完全打開出液閥供液。

2.2當(dāng)貯罐壓力高于2.2MPa時(shí)，打開放空閥，降低貯罐壓力，當(dāng)壓力降至

1.7MPa時(shí)，關(guān)閉放空閥。

3、關(guān)閉程序

3.1關(guān)閉出液閥、穩(wěn)壓系統(tǒng)，停止供氣。

3.2關(guān)閉減壓閥前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。

4、故障處理程序

4.1壓力過高，打開放空閥降壓。

4.2當(dāng)平安閥因壓力過高而起跳時(shí)，打開放空閥，降低貯罐壓力，如平安閥

不回位，用木棍輕輕敲一下，可復(fù)位，不能復(fù)位關(guān)閉閥門，親密留意貯罐內(nèi)的壓

力改變。發(fā)覺漏液時(shí)，實(shí)行必要的措施，然后通知公司主管部門。

二、運(yùn)行參數(shù)

1、二氧化碳送氣壓力不得低于0.50Mpa不得超過1.0Mpa.

2、正常狀況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。

3、貯罐液體量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，當(dāng)班應(yīng)剛好通知公司，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難

對(duì)剛好匯報(bào)主管，聯(lián)系送液。

四、修理

1、巡察人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)覺問題剛好通知公司主管部

門

2、修理工作，由宏仁氣體公司專業(yè)修理人員進(jìn)行修理。

五、巡察檢查

1、巡察人員對(duì)二氧化碳貯罐必需做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。

2、加液時(shí)必需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。

3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。

4、二氧化碳貯罐充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)親密留意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力改變，如壓力

波動(dòng)較大，應(yīng)馬上排放，保持壓力正常。

5、親密留意液罐的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)剛好聯(lián)系送液。

6、蒸發(fā)落結(jié)霜嚴(yán)峻時(shí)，剛好作好除霜工作。

六、平安措施

1、操作人員開閉閥門管道附件時(shí)，必需戴好防凍用具。

2、對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。

3、非工作人員一律不得進(jìn)入二氧區(qū)域

七、環(huán)境愛護(hù)

防止泄漏、節(jié)約能源。

（二十四）、電動(dòng)葫蘆平安操作規(guī)程

?、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢

查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí)，在吊離地面10cm應(yīng)停

車檢查制動(dòng)狀況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索及物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)

防沖撞。

三、起吊物體要捆扎堅(jiān)固，并在重心。吊重行走時(shí)，重物離地不要太高，

嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

四、電動(dòng)葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)馬上停車檢查，找出緣由，

處理后方可接著工作。

五、電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上

的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

六、運(yùn)用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必需良好，滑動(dòng)必需自如，并正確

操作電鈕和留意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，必需實(shí)行緊急措施，向無人處

下放重物。

八、起吊重物必需作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完畢后，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

（二十五）、氮壓機(jī)平安操作規(guī)程

一、開車前打算：

1、盤動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無障礙；

2、打開冷卻水閥門，調(diào)整好流量；

3、用手搖動(dòng)齒輪油泵，向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油；

4、打開進(jìn)出旁通閥。

二、啟動(dòng)運(yùn)行：

1、啟動(dòng)電機(jī)；

2、逐步關(guān)閉進(jìn)出旁通閥，打開進(jìn)氣閥，當(dāng)各級(jí)壓力達(dá)到接近額定壓力時(shí)，

逐步開啟末端送氣閥，關(guān)閉末端放空閥，進(jìn)行充裝;

3、常常檢查各級(jí)壓力：

一級(jí)排氣壓力1.58?1.73Mpa1.95Mpa平安閥啟跳

二級(jí)排氣壓力3.88-4.15Mpa4.4Mpa平安閥啟跳

三級(jí)排氣壓力14.7Mpa16.17Mpa平安閥啟跳

潤(rùn)滑油壓力0.3~0.4Mpa

水箱排水溫度W40℃

4、常常檢杳機(jī)器有無異樣聲響，刮油器和密封器的工作狀況。

三、停車

二'打開進(jìn)排旁通閥，關(guān)閉進(jìn)出氣閥，使各級(jí)壓力下降，機(jī)器空轉(zhuǎn)；

2、關(guān)閉電機(jī)；

3、關(guān)閉冷卻水管的進(jìn)水閥；

4、在冬季，為了防凍，停機(jī)后應(yīng)將放水閥打開，放盡冷卻箱內(nèi)的積水。

（二十六）純化器平安操作規(guī)程

1、本系統(tǒng)由吸附筒、電加熱器等部機(jī)組成。

2、啟動(dòng)前全面檢查設(shè)備是否正常，閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、打開電加熱器的進(jìn)、出口閥門，然后在吸附器再生狀態(tài)下依次打開V305

或V306及V307或V308閥（見工藝流程圖）。

4、壓縮空氣減量，進(jìn)入純化器，進(jìn)入空氣量大于加工空氣量的三分之二，

不小于加工空氣量的三分之一。床層壓力限制在0.IMpa以上，再生壓力和流量

通過V301、V302調(diào)整。

5、啟動(dòng)電加熱器。出電爐溫度要求在250℃以內(nèi)。

6、吸附器升壓及泄壓應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，通過調(diào)整V309及V307/308開度來實(shí)現(xiàn)，

高溫再生氣出吸附器溫度峰值達(dá)?180℃較佳，而冷吹要求吸附器溫度達(dá)常溫。

7、在高溫再生工況下，詳細(xì)操作程序見表：

高溫再生工況操作程序

時(shí)間min吸附筒I吸附塔II

0-12吸附逆向放壓

12?912吸附加熱再生

912?1152吸附吹冷

1152-1172吸附充壓

8、兩只純化器分別經(jīng)過一周期后，可認(rèn)為高溫再生己完成。此時(shí)可將高溫

再生工況轉(zhuǎn)換到正常生產(chǎn)工況。

留意：

1、'》設(shè)備工況調(diào)整的原則是確保進(jìn)純化器再生氣溫度和流量。再生是否徹

底，以吸附床吹冷期排氣溫度來推斷，保證吸附床能“完全”的排氣溫度為2

100℃,當(dāng)吸附床吹冷期間排氣溫度小于上述值時(shí)，應(yīng)調(diào)高再生氣的出電加熱溫

度，以提高進(jìn)純化器再生氣的溫度。

2、純化空氣含水量和二氧化碳達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，首先要檢查再生氣溫度

是否達(dá)到設(shè)計(jì)值,如有偏差,應(yīng)剛好訂正-其次要檢查壓縮空氣中是否帶有游

離水，壓縮空氣進(jìn)純化器是否溫度過高。假如上述狀況一切正常。而狀況接著

惡化，可對(duì)純化器進(jìn)行高溫再生，此時(shí)可在不停車的狀況下進(jìn)行。

(二十七)膨脹機(jī)平安操作規(guī)程

1、力開密封氣系統(tǒng)有關(guān)閥門，調(diào)整密封氣供氣閥使密封氣壓力保持在0.95

一LOMpa(G)左右。

2、啟動(dòng)供油系統(tǒng)，保證供油壓力在1.2—L5Mpa⑹之間；供油溫度在35℃

左右(不低于20℃),必要時(shí)可調(diào)整油冷卻器的水量及油冷卻器的旁通閥；油

箱的油面應(yīng)保持液面計(jì)的2/3處，油過濾器兩端的差樂不得大于0.25Mpa,并檢

查各油壓表是否正常，油路是否暢通。

3、檢查膨脹機(jī)入口調(diào)整閥應(yīng)處于全閉狀態(tài)，增壓機(jī)旁路調(diào)整閥應(yīng)處于全開

狀態(tài)。

4、打開膨脹機(jī)、增壓機(jī)端進(jìn)出口管道旁通閥，開啟膨脹機(jī)出口閥及增壓機(jī)

進(jìn)出口閥。

5、緩緩開啟膨脹機(jī)進(jìn)口處調(diào)整閥，第一次開度約為10-20%,細(xì)致視察主

機(jī)啟動(dòng)狀況，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到35000r/min時(shí)，保持10—30分鐘視察各儀表，推斷

運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后緩慢升速到50000r/niin,保持1小時(shí)，一切正常后再緩慢

升速，并逐步升速到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，以后逐步關(guān)閉增壓機(jī)及膨脹機(jī)的旁通閥，并調(diào)

整噴嘴開度以維持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)口壓力及轉(zhuǎn)速。

二、工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)速67000r/min

供油溫度40℃

軸承溫度V70℃

密封氣壓力0.95Mpa(G)(高于噴嘴后壓力0.05Mpa)

供油壓力1.2—1.5Mpa(G)

膨脹機(jī)進(jìn)口壓力2Mpa

膨脹機(jī)出口壓力0.3Mpa

增壓機(jī)進(jìn)口壓力0.35Mpa

增壓機(jī)出口壓力0.36Mpa

三、正常停車步驟

關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口調(diào)整閥；關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)出口截止閥；

關(guān)閉增壓機(jī)進(jìn)出口截止閥；確認(rèn)主機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后停油泵；

關(guān)閉密封氣進(jìn)出口閥；

關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻器的進(jìn)排水閥，冬季時(shí)，要留意必需放完冷卻器殘留水以

防凍結(jié)而使換熱管凍裂。

四、緊急停車

1、出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)在主限制室內(nèi)進(jìn)行緊急停車：

①發(fā)覺機(jī)組有不正常的振動(dòng)，可疑噪音或發(fā)生大量煙霧；

②供油壓力低于0.4Mpa；

③轉(zhuǎn)速連續(xù)超過71000r/min而不受限制；

④軸承溫度高于70℃無法查明緣由；

⑤出現(xiàn)極不正常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，影響機(jī)組平安；

⑥機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)而無轉(zhuǎn)速顯示或顯示不正常。

⑦喘振而無法解除；

⑧膨脹機(jī)進(jìn)液，使運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉悶，而無法在2分鐘內(nèi)解除。

2、關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)出口閥；

3、關(guān)閉增壓機(jī)進(jìn)出口閥。

（二十八）氣瓶裝卸平安操作規(guī)程

1、氣瓶在搬運(yùn)前，操作人員必需了解瓶?jī)?nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和平安搬運(yùn)留

意事項(xiàng)，并配備相應(yīng)的工具和防護(hù)用品。

2、圓形凹底氣瓶在車間、倉庫、工地裝卸場(chǎng)地內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，可用徒手滾動(dòng)，

不得拖，隨地平滾、順坡豎滑或用腳蹬踢。

3、嚴(yán)禁用肩扛、背馱、懷抱、托舉或二人抬運(yùn)方式搬運(yùn)氣瓶，以避開損傷

身體和摔壞氣瓶釀成事故。

4、氣瓶應(yīng)配載瓶帽，以避開在搬運(yùn)距離較遠(yuǎn)或搬運(yùn)過程中瓶閥因受力而損

壞，或瓶閥飛出等事故的發(fā)生。

5、氣瓶運(yùn)到目的地后，放置時(shí)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶

摔倒釀成事故。

6、裝卸氣瓶輕裝輕卸，嚴(yán)禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式裝卸氣瓶，以避

開因野蠻裝卸而發(fā)生爆炸事故。

7、氣瓶搬運(yùn)中如需吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用電磁起重設(shè)備。用機(jī)械起重設(shè)備吊運(yùn)散

裝氣瓶時(shí)，必需將氣瓶裝入集裝箱、堅(jiān)實(shí)的吊籠或吊筐內(nèi)，并妥當(dāng)加以固定。

嚴(yán)禁運(yùn)用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式調(diào)運(yùn)氣燕麥，以避開調(diào)運(yùn)過程中

氣瓶脫落而造成事故。

8、嚴(yán)禁運(yùn)用叉車、翻車或鏟車搬運(yùn)氣瓶。

（二十九）空氣預(yù)冷機(jī)操作規(guī)程

一、GAYL-4200/8技術(shù)參數(shù)表

TechnicalDateSheetForModelGAYL-4200/8

項(xiàng)目數(shù)值

DescriptionSpecification

空氣處理量4200Nm3/h

Processedaircapacity(0℃,0.1013Mpa)

進(jìn)氣溫度W40℃

Inlettemperature

進(jìn)氣壓力0.8Mpa

Inletpressure

出氣溫度5~8C

Outlettemperature

出氣壓力20.79Mpa(G)

Outleepressure

機(jī)組制冷量77400Kcal/h

Refrigeratingcapacity

輸入功率22.4kw

Motorinputwatte

個(gè)卻水循環(huán)量20m3/h

Cooling一watercycliccapacity

二、空氣預(yù)冷機(jī)組的操作方法

1、開機(jī)前的檢查

①檢查電源電壓是否正常。

②檢查制冷系統(tǒng)：視察冷媒高、低壓表，兩表應(yīng)在肯定壓力下。達(dá)到基本

平衡，而這平衡壓力是依據(jù)四周溫度的凹凸而上下波動(dòng)，一般在（0.5Mpa~lMpa

左右）c

③檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過1.OMpa（特殊型號(hào)除外）,

不得低于0.6Mpa,進(jìn)氣溫度盡量不超過選型時(shí)的確定值。

④檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2Mpa?0.4Mpa,水溫W32℃。

2、空氣預(yù)冷機(jī)組限制儀表板說明

①冷媒高壓表，指示冷媒的冷凝壓力值。

②冷媒低壓表，指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

a空氣進(jìn)口溫度表，指示壓縮空氣的入口溫度值。

b空氣出口溫度表，指示壓縮空氣在預(yù)冷機(jī)出口處的溫度值。

c液體故障報(bào)警器，此報(bào)警期報(bào)警則表明氣水分別器中排水不暢，冷凝水積

聚在分別器底部，引起報(bào)警。

d電流故障報(bào)警器，此報(bào)警器報(bào)警則表明壓縮機(jī)工作電流過載，過載繼電器

己助朋兌，需停機(jī)檢查。

em另障報(bào)警服，此報(bào)警器報(bào)警則表明機(jī)組由于冷卻水不足、斷水或者冷

卻水進(jìn)水溫度過高引起凹凸壓愛護(hù)開關(guān)跳脫，需停機(jī)檢查。

f油位故障報(bào)警器，此報(bào)警器報(bào)警則表明壓縮機(jī)內(nèi)的油壓差不足，壓縮機(jī)缺

油或者斷油，需停機(jī)檢查。

g運(yùn)行指示燈，此燈亮則表明機(jī)組正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

h通電指示燈，此燈亮則表明電源接通。

j啟動(dòng)按鈕，在電源接通后按下此按鈕，預(yù)冷機(jī)組則起先運(yùn)轉(zhuǎn)。

k停機(jī)按鈕，按下此按鈕，預(yù)冷機(jī)組則停止運(yùn)行。

三、空氣預(yù)冷機(jī)組的操作程序

1、打開冷卻水進(jìn)出閥,】；

2、合上空氣開關(guān)，接通電源，此時(shí)面板上的電源指示燈（紅燈）亮，并且

加熱壓縮機(jī)潤(rùn)滑油；

3、按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組接觸器吸合，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈（綠燈）亮，壓縮機(jī)起先

運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異樣響聲，冷媒凹凸壓表指示是否正常。

5、如一切正常外，再開啟空壓機(jī)或打開進(jìn)出氣閥門向預(yù)冷機(jī)送氣，并且關(guān)

閉旁路閥空氣閥空氣壓力表會(huì)指示空氣進(jìn)出口壓力；

6、視察5~10分鐘后，經(jīng)預(yù)冷機(jī)組處理后的空氣可達(dá)到運(yùn)用要求，而此時(shí)

冷媒低壓表指示在0.35"0.45Mpa范圍，冷媒高壓表指示在1.2~1.6Mpa范圍,

出口溫度指示在5~8℃之間（特殊要求除外）；

7、打開派水過濾器上的銅球閥，讓空氣中的冷凝水經(jīng)排水電磁閥排出機(jī)外。

8、排水電磁閥上可自由設(shè)定排水時(shí)間和間隔時(shí)間，按實(shí)際工況調(diào)整好排放

時(shí)間和間隔時(shí)間。

9、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉空氣源，再按下停機(jī)按鈕將預(yù)冷機(jī)關(guān)閉，若停機(jī)時(shí)間

超過三天則需切斷電源。

10、關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門。

四、操作時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：

1、應(yīng)盡量避開機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、禁止開關(guān)的連續(xù)切換，以免過我繼電器跳脫，甚至導(dǎo)致壓縮機(jī)的損壞，

停機(jī)后必需間隔五分鐘以上才能再次開機(jī)。

3、若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，在起先運(yùn)用前需送電二個(gè)小時(shí)以上才能開機(jī)，是潤(rùn)

滑油充分加熱，如短時(shí)間停機(jī)就不需切斷電源。

4、冰凍天氣設(shè)備停用時(shí)應(yīng)剛好解除冷凝器中冷凝水。

（三十）空氣分別設(shè)備操作規(guī)程

一、KD0N—550/1000空氣設(shè)備工藝流程

原料空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及其機(jī)械雜質(zhì)，空氣經(jīng)過濾后在無油空壓

機(jī)中經(jīng)壓縮至0.7Mpa（G）左右，進(jìn)入預(yù)冷機(jī)組預(yù)冷至~10℃,再進(jìn)入切換運(yùn)用

的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锛皻埩舻乃羝晃?。?/p>

子篩純化器為兩只輪換運(yùn)用，其中一只在運(yùn)用時(shí)，另一只再生。

空氣經(jīng)凈化后，溫度升至“15℃,進(jìn)入空分設(shè)備冷箱，大部分空氣在主換熱

器中及返流氣體（純氧、純氮、污氮等）換熱達(dá)到接近空氣液化溫度約一170℃

進(jìn)入下塔。另一部分空氣「500Nm3/h）在主換熱器內(nèi)被返流冷氣體冷卻至-

123c時(shí)抽出進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹制冷，膨脹后空氣大部分送入上塔，少部分旁通入

污氮通道，經(jīng)復(fù)熱后出冷箱。

在下塔中，空氣被初步分別或氮和富氧液體空氣，上升氣氮在主冷凝器中

液化，同時(shí)主冷的低壓側(cè)液氧被氣化。部分液氮作為下塔回流液，另一部分液

氮從下塔頂部引出，經(jīng)液空液氮過冷器由純氣氮和污氣氮過冷并節(jié)流后送入上

塔頂部。液空在液空液氮過冷器中過冷后經(jīng)節(jié)流送汝上塔中部作為回流液。

純氣氧從上塔下部引,通過膨脹空氣冷卻器并在主換熱器中復(fù)熱后送往

塔外，污氣氮從上踏上部引出，并在液空液氮過冷器及主換熱器中復(fù)熱后送往

塔外，部分作為分子篩純化器的再生氣體，純氣氮從上塔頂部引出，在液空液

氮過冷器及主換熱器中復(fù)熱后，送出塔外。

產(chǎn)品氧、氮經(jīng)復(fù)熱后出塔，經(jīng)壓縮后調(diào)壓或充憑輸往用戶，本裝置還可以

生產(chǎn)少量的液氮。

二、開車前的打算

1、啟動(dòng)前必需細(xì)致地將分錨塔按“加溫吹除”的程序徹底加溫