T∕ZZB 0237-2017 電錘（鎬）標準規(guī)范

I 1 1 1 2 3 4 6 8 9 請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。1電錘（鎬）凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T3883.7—2012手GB/T4343.2—2009家用電器、電動GB/T15092.1—2010器具開關(guān)第一部分：通用GB/T29783—2013電子電氣產(chǎn)品中六價鉻的測定原子熒光GB/T29784.2—2013電子電氣產(chǎn)EPA3540C-1996索氏提取法（SoxhletExtraEPA8270D-2014氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用法測定把半揮發(fā)性有機化合物(SemivolatileOrgaCompoundsbyGasChromatography/MassSpectro2電錘實用操作electrichamm電鎬實用操作electricpick4基本參數(shù)4.1基本參數(shù)hh3hhJh55注1：電錘規(guī)格指在C30號混泥土（抗壓強度30MPa～35MPa）上作業(yè)時最大鉆孔示例：材質(zhì)為銅合金，啟閉控制部件為單柄，水嘴控制進5.1開發(fā)設(shè)計5.1.2馬達罩外殼壁厚不應(yīng)小于3.5mm；箱體采用合金壓鑄件，外殼壁厚不應(yīng)小于2.5mm。5.1.4重要部件應(yīng)進行力學計算分析和優(yōu)化設(shè)計。5.2部件的原材料5.2.1輕金屬合金零件的抗拉強度應(yīng)不低于240MPa。45.3制造5.3.1壓鑄加工過程應(yīng)采用清潔能源高效加熱技術(shù)，應(yīng)具備自動?？販匮b置。5.3.2壓鑄和注塑的成型過程應(yīng)采用自動化控制設(shè)備。5.3.3熱處理應(yīng)采用清潔能源高效加熱技術(shù)，應(yīng)具備自動化控制裝置，提高可靠性。5.3.4壓鑄件的機械加工應(yīng)采用自動化或半自動化的設(shè)備。5.3.6電機定子及轉(zhuǎn)子應(yīng)具備自動化設(shè)備生5.3.7罩殼、箱體、齒輪、軸承等裝配過程應(yīng)采用各種工裝夾具，防呆措施，防止漏裝、錯裝，保證5.4檢測能力5.4.1應(yīng)具備精密測量復(fù)雜零部件尺寸、外形、相對位置的檢測能力。5.4.3應(yīng)配置噪音、脫扣、溫升、自動負載耐久、電磁兼容的測試及驗證能力。6.2.1電錘（鎬）的安全要求，除應(yīng)符合本標準條款外，其余皆應(yīng)符合GB/T7443—2007和GB/T5應(yīng)符合GB/T3883.1—2014中第6.9.1電錘電纜進線孔到插頭（不包括插腳6.9.2電鎬電纜進線孔到插頭（不包括插腳6.12.5試驗期間允許更換碳刷，并含量不超過表2的規(guī)定值。6萘2<10苊芴菲蒽芘1屈11111111177.2.1試驗按GB/T45837.4.2電鎬用C50號混凝土進行測量。測量結(jié)果應(yīng)符合4.1和6.7條注：試塊的尺寸應(yīng)不小于700mm×500mm×200mm。測量自電纜進線孔到插頭（不包括插腳）間的軟電纜長度，檢查結(jié)果應(yīng)符6.9在插頭體外表面的捏手處貼附金屬箔，然后在插腳與金屬箔之間施加實際正弦波、有效值為3750V7.10.2用手將符合GB/T6335.8按6.13條的規(guī)定進行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.本標準未作規(guī)定的其余試驗方法均按GB/T3883.1—2014和GB/T3883.7—2012中8.1每臺電錘（鎬）應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按本標準的規(guī)定試驗合格后才能出廠，出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品8.2產(chǎn)品例行檢驗項目由檢驗員按規(guī)程進行檢驗。8.3產(chǎn)品出廠檢驗項目由檢驗員按規(guī)程進行檢驗。8.4產(chǎn)品定期檢查試驗項目由試驗室按規(guī)程進行檢試驗1√√√√2——√√3√√√√94√√√√5√√√√6——√√7——√√8√√√√9√√√√√√√√√√√√——√√—√—√—√√√—√√√9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志）；）；9.2隨機文件和附件9.3包裝9.3.2電錘（鎬）包裝必須牢靠，以防9.3.3包裝場所保持清潔，確保包裝箱內(nèi)無雜物、毛發(fā)、昆蟲等異物混入。9.3.4使用的包裝箱和內(nèi)襯材料應(yīng)滿足技術(shù)文件要求的趺落要求。9.4貯存9.4.1電錘（鎬）貯存在空氣干燥、通風良好、無有害氣體侵入的庫房內(nèi)；環(huán)境溫9.4