一號(hào)探水巷作業(yè)規(guī)程

1600一號(hào)探水巷

施工作業(yè)規(guī)程

施工項(xiàng)目：1600一號(hào)探水巷掘進(jìn)

施工地點(diǎn)：16煤膠帶運(yùn)輸大巷

開(kāi)工時(shí)間：二。一五年十月十六日

施工單位：綜掘隊(duì)

施工負(fù)責(zé)人：焦義

編制人：楊同福

批準(zhǔn)人：任玉堂

《作業(yè)規(guī)程、技術(shù)措施》審批表

措施名稱(chēng)1600一號(hào)探水巷施工作業(yè)規(guī)程

部門(mén)簽名日期

編制人年月日

施工隊(duì)年月日

生產(chǎn)技術(shù)科年月日

通風(fēng)科年月日

調(diào)度室年月日

機(jī)電科年月日

安檢科年月日

采掘副總年月日

技術(shù)副總年月日

機(jī)電副總年月日

機(jī)電礦長(zhǎng)年月日

生產(chǎn)礦長(zhǎng)年月日

安全礦長(zhǎng)年月日

總工程師年月日

礦長(zhǎng)年月日

總經(jīng)理年月日

《作業(yè)規(guī)程》審批意見(jiàn)

第一章工程概況

第一節(jié)基本概況

根據(jù)內(nèi)蒙古煤礦設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司2014年3月編制的鄂托克旗泰源煤礦整合

改造初步設(shè)計(jì)《安全專(zhuān)篇》，參照2010年8月徐州長(zhǎng)城基礎(chǔ)工程有限公司提交的《泰升實(shí)

業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司鄂托克旗泰源煤井下奧灰探查鉆孔地質(zhì)報(bào)告》，按照《煤礦防治水規(guī)

定》，遵循“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先探后采”的原則，我礦安排綜掘隊(duì)采用

巷探法對(duì)本井田+760.3m水平以下、1801綜采面充填巷到南部井田邊界范圍內(nèi)的16煤層

奧灰水賦存情況進(jìn)行全面鉆探查，完成本區(qū)域內(nèi)奧灰水的水文地質(zhì)資料，為今后開(kāi)采16

煤層防治奧灰水提供真實(shí)可靠的技術(shù)資料。

《泰源煤井下奧灰探查鉆孔地質(zhì)報(bào)告》資料顯示：

1、在主副立井井底聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)施工一個(gè)奧灰探查鉆孔，孔口標(biāo)高+760.2m,奧灰水

壓力為0.06MP,其深度為252.2%采用中108nlm套管封孔20.2m采用中75nlm鉆頭取芯

至240m,揭露16-2煤層底板距離石灰?guī)r層距離為60.4m

2、實(shí)際揭露奧灰地層厚150m以上，且鉆孔最大涌水量只有1.3m7h,鉆孔施工區(qū)

域的奧陶系地層整體含水性較弱，奧灰地層上部有100m段為泥灰?guī)r，裂隙不發(fā)肓，基本

不含水，可視為隔水層，進(jìn)入奧灰地層100m以下，主要巖性為石灰?guī)r，局部裂隙發(fā)肓含

水，是礦井采掘活動(dòng)主要充水含水層之一；

3、16-2煤底板標(biāo)高在+530-800mm之間而奧灰水水位標(biāo)高為+766.2m,因此井田一

部分煤層為帶壓開(kāi)采，最大帶壓水頭為236.2m,

4、煤層底雖然分布著奧系灰?guī)r，但鉆孔揭露為致密的結(jié)晶灰?guī)r、巖溶及裂隙極不

發(fā)育,含水微弱，且距16-2煤層底板為49.66-69.22m,中間存在著較厚泥巖隔水層.生

產(chǎn)勘探報(bào)告經(jīng)計(jì)算,底板隔水層理論安全厚度6.86m,因此本井田底板突水通道不發(fā)育；

5、井下奧灰探查鉆地質(zhì)報(bào)告揭露奧陶系灰?guī)r鉆孔僅一個(gè)，并不能全面反映本井田

的奧灰水水量、水壓，根據(jù)本地區(qū)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，井田內(nèi)煤系地層基底為下古生界奧

陶系下統(tǒng)，該層為含水層，建議礦方應(yīng)補(bǔ)充鉆孔，加強(qiáng)對(duì)井田內(nèi)奧陶系含水層的層位控

制、含水性以及靜水位標(biāo)高情況的了解；

6、我們按照《安全專(zhuān)篇》的要求，目前只能利用礦上現(xiàn)有設(shè)備和能力在井田南

部采用巷探法進(jìn)行局部探查，需要在16煤膠帶運(yùn)輸大巷適宜位置處開(kāi)口施工一條探

水巷道，每隔100m沿巷道底板打一探奧灰水鉆孔（鉆孔具體參數(shù)另行設(shè)計(jì)），以更進(jìn)

一步深入探得奧灰水的資料，并要求每隔50m做好斷面地質(zhì)柱狀資料和巷道涌（含）

滲水等資料，待煤炭市場(chǎng)好轉(zhuǎn)有能力有條件時(shí)再外委專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工2-3個(gè)奧灰鉆孔,

為今后礦井安全生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。

（詳見(jiàn)井下奧灰探查鉆孔柱狀圖）。

第二章工程概況

第一節(jié)概述

1、巷道名稱(chēng)：1600一號(hào)探水巷。

2、掘進(jìn)目的：根據(jù)《鄂托克旗泰源煤礦整合改造初步設(shè)計(jì)安全專(zhuān)篇》的要求，在本井田的

西南部掘一條探16煤奧灰水的巷道,為布置探水鉆孔做準(zhǔn)備（屬措施工程）

3、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限：1600一號(hào)探水巷設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1060m,煤巷，矩形斷面，服務(wù)

年限兩年。

4、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間：本探水巷2015年10月16日開(kāi)工，計(jì)劃2016年3月25日竣工。

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

1、《鄂托克旗泰源煤礦整合改造初步設(shè)計(jì)安全專(zhuān)篇》；

2、2010年8月徐州長(zhǎng)城基礎(chǔ)工程有限公司提交的《泰升實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司鄂托克

旗泰源煤井下奧灰探查鉆孔地質(zhì)報(bào)告》；

3、《泰源煤礦采掘工程平面圖》；

4、《煤礦防治水規(guī)定》（國(guó)家安監(jiān)總局令第28號(hào)）；

5、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》；

6、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）;

7、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）（GB50213-2010）;

8、泰源煤礦目前試生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、礦井整合后生產(chǎn)自救及工作安排。

第三章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

表1井上下對(duì)照關(guān)系情況表

水平、采區(qū)一水平工程名稱(chēng)1600一號(hào)探水巷

地面標(biāo)高1240井下標(biāo)高+760.2

地面相對(duì)位置1600一號(hào)探水巷位于本井田西南部，地表為起伏不平的丘

建筑物、小井陵，大部分基巖被黃土覆蓋，無(wú)建筑物、小井及其它設(shè)施。

及其它

地面相對(duì)位置

對(duì)掘進(jìn)巷道的本巷地表為起伏不平的丘陵地形，對(duì)巷道掘進(jìn)影響不大。

影響

鄰近采掘情況

對(duì)掘進(jìn)巷道的鄰近無(wú)采掘情況，對(duì)掘進(jìn)本巷道無(wú)影響

影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1600一號(hào)探水巷,煤層總厚度為6.1m,屬于構(gòu)造簡(jiǎn)單型，煤系地層為下侏羅統(tǒng)延安

組，夾阡2-3層，厚度0.1-1.12m,煤層傾角3—12。。

煤層特征情況表

項(xiàng)目單位指標(biāo)

煤層厚度最大一最小/平均m3.67-6.85/5.26

煤層傾角最大一最小/平均度3-12°/6.5°

煤層硬度f(wàn)1-3

自燃等級(jí)n級(jí)自燃煤層

絕對(duì)瓦斯量m3/min1.65

煤塵爆炸性煤塵有爆炸危險(xiǎn)性

地溫℃

瓦斯含量m3/11.008

本區(qū)煤層埋藏較深，地壓較小，

地壓

無(wú)異常地壓

煤層頂?shù)装迩闆r

頂?shù)装迕Q(chēng)巖石類(lèi)別厚度厚巖性

頂板直接頂細(xì)、粉砂巖>2.5m巖性為粉砂巖、青色細(xì)致

底板直接底泥巖>5m黑色泥巖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面16號(hào)煤層為西高東低的單斜構(gòu)造，地層傾角一般為4—10。，靠近西來(lái)峰

斷層傾角變大到20。-29。。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本井田遠(yuǎn)離大型地表水體，煤層埋藏較深，地下水補(bǔ)給條件差，礦床充水強(qiáng)度為

弱，井田地質(zhì)構(gòu)造中等，直接間接充水含水層的含水空間以裂隙為主，水文地質(zhì)條件中等

型，工作面正常涌水量不到lni7h,雨季來(lái)臨之時(shí)，加強(qiáng)水文地質(zhì)觀測(cè)，根據(jù)已掘煤巷估

計(jì)最大涌水量每小時(shí)2-3m7h,因本巷道下山掘進(jìn)要求隨時(shí)形成排水條件，安裝水泵和排

水管路備用。

主、副立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔柱狀

2015.9.1

厚

累

巖

底

煤

層i_i_i

度

層厚

標(biāo)

柱

狀石

(I巖性描

號(hào)「mm名<

位：

121.021.0泥黑色，泥質(zhì)，含黃名

21.122.2泥黑色，泥

npi

30.622.8煤T+737.

4■2.825.泥黑色，泥

53.429.0細(xì)粒5.匕青色，細(xì)

61.630.中粒ft;青色，中

70.31.細(xì)粒5:，灰色，細(xì)

、灰黑色，中粒，夾凄以某

80.31.中粒也'黃鐵

90.32.細(xì)粒田匕青色，細(xì)

10.33.中粒包b灰黑色，中粒，夾/

1'..12.35.細(xì)粒5!;青色，細(xì)

1

'-;、'’'，''';，

1:\:?2.38.細(xì)粒包b青色，細(xì)

1:一;1.139.5煤「2

npi

12.241.7煤7/nt+718.5

11.142.8泥黑色，泥

12.745.6煤黑+714.6

13.348.9泥黑色，泥

1???????2.051.

??????泥黑色，泥

1tI

J,「!」!」11l1

12.53.石灰青+706.5

21.54.泥黑色，泥

20.855.6細(xì)粒包;黑灰色，細(xì)

24.460.1中粒ft/白色，中粒，含有:1

第四章巷道布置及施工方法

第一節(jié)巷道布置

開(kāi)口位置：16煤膠帶運(yùn)輸大巷123.8m處，開(kāi)口坐標(biāo)點(diǎn)X：4358703.117,Y：

36409786.449,方位角90。00z00〃，沿煤層頂板掘進(jìn)，（嚴(yán)禁破頂）。

第二節(jié)施工方法

1、采用EBZ150A型綜掘機(jī)掘進(jìn)，皮帶機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，臨工LG936L輪式30型

裝載機(jī)向SGB620/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)上裝煤。

2、開(kāi)口處原巷道凈寬度4.4m,凈高度3.0m,而綜掘機(jī)長(zhǎng)度為9.5ni,只能斜擴(kuò)轉(zhuǎn)進(jìn)

后達(dá)到90。，按1-1斷面沿煤層頂板掘進(jìn)26m穿過(guò)貫通16煤輔助運(yùn)輸大巷、掘進(jìn)48m

穿過(guò)貫通16煤充填運(yùn)輸大巷。

第三節(jié)礦壓監(jiān)測(cè)

1600一號(hào)探水巷，設(shè)計(jì)為錨、網(wǎng)、（索）支護(hù)的煤巷，煤層硬度系數(shù)f<2,根據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》及規(guī)范的規(guī)定，施工過(guò)程中要對(duì)錨桿的錨固力和預(yù)緊力進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)

內(nèi)容、目的及手段見(jiàn)下表。

麥3-1巷道支護(hù)檢測(cè)內(nèi)容、目的及手段一覽表______________________________________

檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)目的檢測(cè)手段檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

每300根一組，每組3根，抗拔

錨桿拉力計(jì)力不得小于50kN（壓力表

檢測(cè)錨桿

錨桿安裝質(zhì)量14.3MPa）

安裝質(zhì)量

扭力扳手逐根檢測(cè),預(yù)緊力達(dá)到300N?m

（扭矩扳手）以上

配備使用的錨桿拉力計(jì)為泰安市正陽(yáng)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的LDZ-200型錨桿拉力計(jì)。技

術(shù)參數(shù)及單位換算表見(jiàn)表3-2。

_______________表3-2LDZ-200型錨桿拉力計(jì)技術(shù)參數(shù)及單位換算表_______________

型號(hào)LDZ-200額定壓力60MPa

工作行程60mm額定張拉力200kN

張拉值

3040506070

（kN）

單位換算

壓力表讀

lMPa=3.5kN

數(shù)8.611.414.317.120

（MPa）

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面：

本探水巷設(shè)計(jì)為矩形斷面，巷道毛寬5200mm,凈寬5000mm,毛高3400mm,凈高

3300mm,S掘=17.68nAS凈=16.5m2,詳見(jiàn)1-1斷面圖，沿16煤頂板掘進(jìn),保證巷道規(guī)

格尺寸，在施工中可按照實(shí)際情況需要增設(shè)倒（錯(cuò)）車(chē)嗣窒叱在非皮帶側(cè)施工，其凈寬為

4000mm,凈高3300mm。

二、永久支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）永久支護(hù)設(shè)計(jì)為：錨、網(wǎng)、索支護(hù)，頂部采用中18x1800mm左旋無(wú)縱筋螺紋

鋼錨桿，①6.5x4000x1000mm的金屬網(wǎng)，幫部采用中16x1800mm的玻璃鋼錨桿、2000x

1000mm的阻燃抗靜電塑料網(wǎng)支護(hù)，煤質(zhì)堅(jiān)硬頂幫完好時(shí)可按實(shí)情酌減或兩幫不再支護(hù)（若

改變支護(hù)方式另行下發(fā)支護(hù)變更通知單）。

1.錨桿：巷道頂部采用中18x1800mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，間排距800mmx

80Omni,頂部鋼錨桿外露長(zhǎng)度小于50mm；幫部采用中16*1800mm的玻璃鋼錨桿，間排距

1000mmx1000mm,幫部錨桿加托盤(pán)外露長(zhǎng)度小于100mm,均為三花形布置，每根錨桿使用

2節(jié)（MSK23/60）樹(shù)脂藥卷，確保其錨固力不小于50KN,并使用力矩扳手預(yù)緊，確保其

預(yù)緊力矩達(dá)到300N.明

2.鋪網(wǎng)：頂部鋪設(shè)中6.5x4000x1000mnQ235金屬網(wǎng)，網(wǎng)目規(guī)格100x100皿，長(zhǎng)x

寬=2000xlOOOnim。幫部采用2000xlOOOnmi的阻燃抗靜電塑料網(wǎng)，用14#鐵絲間隔

200mm綁扎牢固。必須搭接好，長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊搭接，搭接長(zhǎng)度100mm,鋼絲網(wǎng)連接必須牢

固，隔扣相聯(lián)。

3.托板：頂部采用Q235鋼板，尺寸120*120x8mm,幫部采用①12*10mm的園形塑

料托盤(pán)

4.錨索：頂部錨索采用中15.24x6300mm鋼絞線制作，鋼托板300x300x10mm,錨索外

露長(zhǎng)度4300mm,每根錨索采用三支MSK23/60樹(shù)脂錨固劑。錨索間排距3000*2500mm,

采用“2-1-2-1”形式布置，錨索抗拔力不小于30T。

（二）、錨桿選型計(jì)算：

按照懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)。

1）錨桿長(zhǎng)度計(jì)算公式為：

L=KH+Lj+L2

式中L---錨桿長(zhǎng)度，m;

H——軟弱巖層厚度或冒落拱高度，m;

K——安全系數(shù)，一般取K=1.5;

L——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般可按經(jīng)驗(yàn)取0.4%

L2---錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，本規(guī)程取50mm

L=1.5xH+0.2+0.05

軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實(shí)測(cè)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)；冒落拱高度是按下式估算，即

B

4萬(wàn)

式中B——巷道開(kāi)挖寬度，m;

f---巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3。

H=5.22x3=0.85m

L=l.5x0.85+0.4+0.05=1.73m<1.8m

所以，①18xl.8m長(zhǎng)左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿基本滿足巷道支護(hù)的要求。（若頂板松散

破碎不穩(wěn)定時(shí)改為中20x2500nini左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，變更時(shí)下發(fā)支護(hù)變更通知單）

2）錨桿的間距、排距計(jì)算：根據(jù)施工工藝要求，巷道掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)度為1.0m,錨桿

排距為800-1000mm。

錨桿間距為

式中a---錨桿的間距，m;

Q——錨桿的設(shè)計(jì)錨固力，本規(guī)程中取50KN;

Y一一被懸吊巖石的重力密度；KN/ni3。1600一號(hào)探水巷在16煤中掘進(jìn)，其重

力密度為12-30KN/m3,本規(guī)程中取20KN/m3

H——錨桿排距，頂部取0.8m,幫部取1m

則a=1.18m

取錨桿間距為800-1000mm符合設(shè)計(jì)要求。（頂板穩(wěn)定完好時(shí)可加到1000mm,兩幫完整

堅(jiān)硬不片幫時(shí)可取掉幫錨，變更時(shí)下發(fā)支護(hù)變更通知單）

附：1600一號(hào)探水巷平面圖、斷面圖、

1600一號(hào)探水巷I-I斷面圖

Z

米

￡

￡01

0

8

1

米

8

1

包

00

0。

0寸

-e

016米1800曾曾米8（從國(guó)優(yōu)）

道

卷斷

表

征

面

B山時(shí)掘進(jìn)尺寸

石斷面積（rtf）機(jī)脂燃桿玻嘯鋼錨桿

（mm）排列

支護(hù)方式

類(lèi)設(shè)計(jì)夕卜露同排也直徑外露問(wèn)檄!翩直徑

凈寬高方式長(zhǎng)度&長(zhǎng)度

（mm）(nun)(mm)

鼬（mm）(mm)（加(mm)(mm)

膜16517,6852003400翻+虢就100800170018100800170016

每耦道工程量及格輔耗量表

斷面斷消耗量轆

備注

涯杞板藥卷教量藥卷

「m2；

I-I(ft)（個(gè)）（個(gè)）（?（個(gè)）

頂8,755.2

16,7533.511,81無(wú)

1817,0

第五節(jié)支護(hù)工藝

一.臨時(shí)支護(hù)

根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)提供的巷道頂板條件，結(jié)合設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，當(dāng)頂板完好時(shí)，掘

進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為1000mm,臨時(shí)支護(hù)最大控頂距離為1200mn,最小控頂距離為200mm。當(dāng)頂

板破碎，頂板壓力較大時(shí)，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距調(diào)整為900mm,最小控頂距為100mm。

1、臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁和超前玻離鋼錨桿同時(shí)支護(hù)，超前臨時(shí)支護(hù)前，首先進(jìn)

行全面的敲幫問(wèn)頂工作，人工及時(shí)將前探梁穿至迎頭進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，迎頭空頂部分用孝感

或枕木打設(shè)#字形絞頂結(jié)實(shí)，有效控制好頂板。在支護(hù)完好處進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除頂、幫

及迎頭的危巖活石，并對(duì)后巷清理，保持退路暢通。

2、臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人照看頂板和巷幫，如有危險(xiǎn)情況及時(shí)發(fā)出警號(hào)撤出人員。

3、前探梁使用中2.5寸鋼管，加工長(zhǎng)度4.5m,前探梁前端焊接中30*500mm的圓

鋼，使用數(shù)量3根。穿進(jìn)掘進(jìn)迎頭孔內(nèi)深度不小于40Omni,距前探梁尾部1600mm處安裝

限位螺栓穩(wěn)固前探梁。每根前探梁使用不少于3個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)用中30nlm的圓鋼焊制成圓

形，內(nèi)徑9Omni,吊環(huán)上焊接中22螺帽，使用時(shí)直接安裝在頂板錨桿上，菱鎂板和菱鎂枕

木將空頂部分背實(shí)。

4、每次停掘前在茬面正中部注上三根中16x1800mm的玻離鋼錨桿，三花布置,并掛上

金屬網(wǎng)護(hù)住茬面。

5、臨時(shí)支護(hù)操作及工藝流程：

①施工方法：每班割巖后，首先進(jìn)行全面敲幫問(wèn)頂后，人工及時(shí)穿前探梁至迎頭進(jìn)行

臨時(shí)支護(hù)。頂板破碎時(shí)，迎頭空頂部分用板梁或枕木搭#字型絞頂接實(shí)，有效控制好頂

板。迎頭補(bǔ)掛錨網(wǎng)。

②、施工工藝：每班割巖后先敲幫問(wèn)頂一人員站在安全地點(diǎn)移前探梁至迎頭一打好

前探梁安裝孔一人工穿前探梁至迎頭一將1寸圓鋼裝入安裝孔內(nèi)，一鋪設(shè)好金屬網(wǎng)掛好

前探梁吊環(huán)一前探梁與頂板空隙用背板絞頂接頂。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

①、在施工中臨時(shí)支護(hù)最小控頂距200nlm,最大控頂距1200mm,掘進(jìn)割巖后及時(shí)使用

臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

②、巷道在施工過(guò)程中必須使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必須確保不少于2

個(gè)吊環(huán)有效使用。

③、割巖完畢，裝前探梁時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人觀察頂板變化情況，敲幫問(wèn)頂后，穿好前探

梁，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)，將前探梁前端插入安裝孔。

④、臨時(shí)支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范，嚴(yán)禁少用前探梁或前探梁吊環(huán)。前探梁吊環(huán)安裝

在頂錨桿上，螺扣上全，安裝必須牢固可靠。（吊環(huán)采用中22x2500mm螺紋鋼錨桿的螺母

與40鏈環(huán)焊成），吊環(huán)嚴(yán)禁直接掛在金屬網(wǎng)上。

⑤、前探梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，頂板破碎時(shí)，迎頭空頂處用木板或枕木搭#字型絞頂接

實(shí)，絞頂木板必須貼緊頂板。

⑥、用14#鉛絲雙股把前探梁防滑孔與鋼帶連接牢固，用木板絞頂，使金屬網(wǎng)貼緊

頂板。

臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)平面圖

二.永久支護(hù)

（一）錨桿支護(hù)工藝

工藝：定錨桿孔一打眼-清理錨桿孔一充填樹(shù)脂藥卷-安裝錨桿一預(yù)緊

臨時(shí)支護(hù)完成，經(jīng)班組長(zhǎng)檢查安全、有效后，進(jìn)行錨桿支護(hù)。使用液壓錨桿鉆機(jī)支護(hù)

拱部錨桿，煤電鉆支護(hù)墻部錨桿。拱部錨桿按照先中間后兩側(cè)的順序進(jìn)行，墻部錨桿按照

先上后下的順序進(jìn)行。

(1)定錨桿孔位置

檢查巷道規(guī)格尺寸符合要求后再按施工中線及錨桿布置參數(shù)標(biāo)定錨桿孔位置，并用自

噴漆做好標(biāo)記。如巷道規(guī)格尺寸不符合要求必須先進(jìn)行處理。

(2)打設(shè)錨桿孔

必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿眼孔角度、深度打設(shè)錨桿孔。

拱部：使用液壓錨桿鉆機(jī)套B22的六菱鉆桿配合①2801nl的鉆頭打設(shè)。

墻部：使用煤電鉆套中35的麻花鉆桿配合①43mm的煤鉆頭打設(shè)。

必須短、長(zhǎng)釬桿相互交替搭配鉆進(jìn)錨桿孔，避免長(zhǎng)釬桿施工時(shí)斷釬傷人。

(3)清理錨桿孔

安裝錨桿前將錨桿孔內(nèi)煤、巖粉清理干凈，確保樹(shù)脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿具有

足夠的錨固力。拱部錨桿孔使用液壓錨桿鉆機(jī)的高壓水進(jìn)行清洗；墻部錨桿孔采用來(lái)回抽

動(dòng)麻花鉆桿的方式清理。

(4)錨桿安裝

安裝前的檢查工作：

檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；錨固劑有無(wú)過(guò)期及變質(zhì)。

檢查錨桿孔的位置、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求(用待安裝的錨桿裝入錨桿孔檢

查)，若不合格必須重新打眼。

具體安裝步驟：

錨桿安裝順序：巷道拱部錨桿由巷道中部向兩側(cè)，巷道墻部自上而下，整體巷道由外

向里。

①拱部錨桿：

工藝流程：

按照規(guī)程規(guī)定的規(guī)格及數(shù)量充填樹(shù)脂藥卷一裝入錨桿一推錨桿并旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷一推入

眼底后托著錨桿尾端等待30s一回撤鉆機(jī)一等待180s后擰緊螺母一依次支護(hù)其它錨桿。

樹(shù)脂藥卷的攪拌時(shí)間約為15~20s,此后錨桿鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，但不能縮回鉆機(jī)，還應(yīng)

保持較大推力托住錨桿尾端30s后方可回撤鉆機(jī)。

錨固劑凝固后嚴(yán)禁再次開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)馬達(dá)強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)錨桿，防止甩鉆傷人。

擰緊螺母：回撤鉆機(jī)180s后再用扭力扳手將錨桿螺母擰緊，使托板、鋼筋網(wǎng)和鋼帶

緊貼巷壁，錨桿的擰緊扭矩達(dá)到規(guī)程規(guī)定。

②墻部錨桿：

工藝流程：

按照規(guī)程規(guī)定的規(guī)格及數(shù)量充填樹(shù)脂藥卷一裝入錨桿一推錨桿并旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷一推入

眼底后托著錨桿尾端等待30s-回撤煤電鉆一等待180s后拆錨桿連接套一上托板及螺母

一擰緊螺母一依次支護(hù)其它錨桿。

樹(shù)脂藥卷的攪拌時(shí)間約為15~20s,此后煤電鉆停止旋轉(zhuǎn)，但不能后撤煤電鉆，還應(yīng)

保持較大的推力托住錨桿尾端30s后方可回撤煤電鉆。

擰緊螺母：后撤煤電鉆180s后用扭力扳手卸開(kāi)套在錨桿尾部螺紋上的連接套，帶好

托板及螺母，再用扭力扳手將錨桿螺母擰緊，使托板、鋼筋網(wǎng)和鋼帶緊貼巷壁，錨桿的擰

緊扭矩達(dá)到規(guī)程規(guī)定。

③掛設(shè)金屬網(wǎng)

待臨時(shí)支護(hù)完后清理巖面浮渣后進(jìn)行全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)必須有100nlm的搭接量，鋪

設(shè)平整并緊貼巖面，然后用14#鉛絲進(jìn)行綁扎，然后在搭接處掛設(shè)鋼帶，之后打錨桿。

(-)錨索支護(hù)工藝及要求

工藝：定錨索孔一打眼-清理錨索孔一充填藥卷-安裝錨索一安裝托梁及托板一張緊

拱部錨桿支護(hù)完成，錨索滯后迎頭距離超過(guò)規(guī)定后進(jìn)行錨索支護(hù)。使用液壓錨桿鉆機(jī)

支護(hù)錨索，按照先中間后兩側(cè)，由外向里的順序進(jìn)行。

(1)定錨索孔位置

根據(jù)巷道施工中線及錨索布置參數(shù)標(biāo)定錨索孔位置，并用自噴漆做好標(biāo)記。

(2)打設(shè)錨索孔

按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨索孔位置、角度、深度打設(shè)錨索孔。錨索孔采用液壓錨桿鉆機(jī)

套B22的六菱鉆桿配合中28nlm的合金鋼鉆頭打設(shè)。每根六菱鉆桿長(zhǎng)1m,鉆桿間采用快速

套管連接。

(3)清理錨索孔

安裝錨索前用液壓錨桿鉆機(jī)高壓水將錨索孔內(nèi)煤、巖粉清理干凈，確保錨固劑與錨索

孔壁良好接觸，充分發(fā)揮錨固效果。

(4)安裝錨索

安裝前的檢查工作：

①檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；錨索有無(wú)扭曲變形；錨索有無(wú)氧化、生

銹。嚴(yán)禁使用不符合要求的錨索。錨索使用前，必須將錨索上的污泥擦拭干凈。

②錨固劑有無(wú)過(guò)期及變質(zhì)；

③檢查錨索孔的位置、角度、深度，若不合格必須重新打眼。

錨索安裝步驟：

①按照規(guī)程規(guī)定的規(guī)格及數(shù)量依次充填樹(shù)脂藥卷，用錨索端頭將樹(shù)脂藥卷推入孔

底。一次無(wú)法推入孔底時(shí)必須分次推入。

②將錨索攪拌器尾部插入錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，將錨索尾部插入錨索攪拌器。

③啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊推進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷，攪拌時(shí)間必須在30~40s之間，錨索推入

孔底后必須保持錨桿鉆機(jī)推力托住錨索尾端60s,使錨索臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹(shù)脂藥

卷充分固話，防止錨索沒(méi)有粘結(jié)下滑。

④錨索安裝好180s后，將托板安裝孔對(duì)準(zhǔn)錨索套入貼至頂板后，上好鎖具。

⑤1小時(shí)后使用錨索張緊器將錨索張緊達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。

第六節(jié)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

一、主控項(xiàng)目

1.基巖掘進(jìn)工程

(1)采用綜掘掘進(jìn)，進(jìn)刀順序符合規(guī)定，掘支循環(huán)段長(zhǎng)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(2)臨時(shí)支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程要求。

(3)基巖掘進(jìn)斷面規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。

表6-1煤巷掘進(jìn)斷面規(guī)格允許偏差

檢查項(xiàng)目允許偏差

1巷道寬度中線至任一幫距離0-+100

2巷道高度無(wú)腰線測(cè)全高-50-+200

2.錨桿支護(hù)工程

(1)錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。不同規(guī)格的

錨桿進(jìn)場(chǎng)后，同一規(guī)格的錨桿代表1500根應(yīng)抽樣檢驗(yàn)一次。

(2)樹(shù)脂藥卷錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。按3000卷或

不足3000卷的每種錨固材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣檢驗(yàn)不應(yīng)少于一次。

(3)錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不得小于

300N-mo

(4)錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計(jì)值的90%.

(5)錨網(wǎng)索支護(hù)的井巷工程凈斷面規(guī)格的允許偏差應(yīng)符合表3-10的規(guī)定。

(6)錨桿的間距、排距允許偏差應(yīng)為±100nini。

(7)錨桿孔的深度允許偏差應(yīng)為0~50nlni。

(8)錨桿孔方向與井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75

(9)錨桿露出螺母小于5Omni。

二、施工質(zhì)量和要求

(一)、保證項(xiàng)目：

(1)錨桿的規(guī)格及配件材質(zhì)、品種、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能及用量必須符合設(shè)計(jì)要求。

(3)金屬網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

(二)、基本項(xiàng)目:

1、巷道凈寬：5000mm;

合格：中線至任一幫距離與設(shè)計(jì)偏差為-30—+50mm;

2、巷道凈高：3300mm;

合格：離頂、底板距離與設(shè)計(jì)偏差為-30—+50mm;

3、鋼筋錨桿抗拔力：50KN。

合格：最低值不小于設(shè)計(jì)的90%;

4、錨桿施工質(zhì)量：

合格：基本密貼壁面。

5、鋪網(wǎng)質(zhì)量：

符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，網(wǎng)間連接牢固，隔扣相連。

（三）、斷面特征表

斷面積（n「）掘進(jìn)尺寸

圍巖類(lèi)別支護(hù)形式

掘進(jìn)凈寬mm高mm

煤錨、網(wǎng)、索17.6816.552003400

支護(hù)參數(shù)

頂間排距幫間排距

錨桿類(lèi)別長(zhǎng)度mm直徑mm排列方式

mmmm

左旋無(wú)縱筋錨桿180016-18三花形800x8001000X1000

（四）、允許偏差項(xiàng)目：

1）巷道掘進(jìn)寬度：5200mm;

合格：中線至任一幫距離與設(shè)計(jì)偏差為0—+100mni;

2）巷道掘進(jìn)高度：3400mm;

合格：離頂、底板距離與設(shè)計(jì)偏差為0—+100mm

序號(hào)項(xiàng)目合格檢驗(yàn)方法

1錨桿安裝質(zhì)量安裝牢靠，托盤(pán)基本緊貼巖面，不松動(dòng)。逐個(gè)檢查

2錨桿抗拔力>50kN按規(guī)定做拉拔試驗(yàn)

3間距、排距±100mm尺量

允

許

偏

4錨桿孔深度差0~+50mm尺量

5錨桿露出螺母長(zhǎng)度10-40mm尺量

6錨桿角度與基礎(chǔ)輪廓線的夾角大于75度

第五章施工工藝

第一節(jié)施工方式

采用EBZ-160型懸臂式掘進(jìn)機(jī)鉆進(jìn)割落煤體，每次鉆進(jìn)0.5m后按“弓”字形平掃截

割。因巷道寬度為5.10米，一次進(jìn)刀寬為4米，先截割左邊煤層，視頂板情況連續(xù)進(jìn)2-

6刀（l-3m）以后，割煤完畢，再退回掘進(jìn)機(jī)，集中截割右邊剩余1.10米煤層后進(jìn)行平

底并進(jìn)行錨桿支護(hù)（錨索支護(hù)），完成一個(gè)工作循環(huán)。永久錨桿支護(hù)跟到工作面后，再次

開(kāi)機(jī)前進(jìn)割煤。工作面最小空頂距為1.2m,最大空頂距為3.2m。進(jìn)刀時(shí)割頂、底板要平

整割底量按中高3.4m掌握，偽頂全部放落。

第二節(jié)施工方法

1、截割頭的鉆進(jìn)截割，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)軸形截割頭的特點(diǎn)，一般開(kāi)槽應(yīng)沿煤層底部下角開(kāi)

始，每鉆進(jìn)0.1m時(shí)向左右擺動(dòng)0.3m距離，擠出煤末留有空間，然后再次鉆進(jìn)直至開(kāi)槽鉆

進(jìn)到0.5m,截割頭全部進(jìn)入煤體，附機(jī)掘截割順序示意圖。

2、截割巷道開(kāi)槽的原則是由下而上、先煤后巖，在煤巷中正常切割的順序是（詳見(jiàn)1600

一號(hào)探水巷截割順序示意圖）：（1）首先在斷面左下角鉆進(jìn)開(kāi)切。（2）當(dāng)達(dá)到預(yù)定的給進(jìn)

度后，沿底板橫掃掏槽。開(kāi)出下方一個(gè)自由面，即向右橫掃切割第一條帶。（3）向上一排

切割出一定距離。（4）向左橫掃到位。（5）重復(fù)（2）、（3）、（4）做法，自下而上一個(gè)條

帶一個(gè)條帶地切割，直到巷道頂部，完成一個(gè)切割煤層的小循環(huán)。（6）刷幫和清底，重復(fù)

作業(yè)直到工作面煤頭，再停機(jī)打錨桿、錨索支護(hù)，完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)。

3、繼續(xù)以上切割小循環(huán)，直到巷道進(jìn)尺達(dá)到3nl時(shí)將掘進(jìn)機(jī)退回到開(kāi)始位置。然后用上述

相同方法截割右邊煤層，直至達(dá)到巷道設(shè)計(jì)高度寬度。

4、進(jìn)刀按截割工藝圖進(jìn)行小循環(huán)，截深0.5m,切割兩刀一支。大循環(huán)進(jìn)度為3嘰

5、每次完成掏槽后，關(guān)閉行走馬達(dá)，降下鏟板并落下后部穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機(jī)略為抬高，

啟動(dòng)裝運(yùn)機(jī)構(gòu)，截割臂沿巷道斷面寬度水平擺動(dòng)，達(dá)到設(shè)計(jì)寬度后截割頭升高一個(gè)位置做

水平擺動(dòng)開(kāi)掘橫槽，多次重復(fù)以上工序完成整個(gè)斷面截割工作，最后刷直兩幫清理底煤。

第三節(jié)施工工藝流程

工作面現(xiàn)場(chǎng)接班（敲幫問(wèn)頂，處理活阡等）一檢查并處理上班遺留問(wèn)題（質(zhì)量、

支護(hù)和機(jī)電設(shè)備、管線等）一施工準(zhǔn)備（開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、延機(jī)尾、開(kāi)噴霧、材料準(zhǔn)備）

T看中腰

1.掘進(jìn)工藝

交接班及安檢準(zhǔn)備f開(kāi)機(jī)檢查一激光定位確定掘進(jìn)尺寸f開(kāi)機(jī)截割、出阡石

一敲幫問(wèn)頂一臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一清理雜物一文明生產(chǎn)一檢查驗(yàn)收。

2.綜掘機(jī)截割工藝流程

采用EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，JZY-800激光指向儀定向，按照截割順序圖進(jìn)刀截

割，根據(jù)煤層變化和巷道頂板起伏情況及時(shí)復(fù)查校驗(yàn)中、腰線，以確保巷道方向和規(guī)格尺

寸符合設(shè)計(jì)要求,做到精確無(wú)誤

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備一校檢中線-啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)調(diào)整截割頭一打開(kāi)掘進(jìn)機(jī)噴霧同時(shí)開(kāi)始截割一

刷齊巷道兩幫一鏟車(chē)出煤。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

(1)嚴(yán)格按中、腰線施工，確保巷道施工方位準(zhǔn)確。

(2)巷道施工過(guò)程中不得遺留問(wèn)題，掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作，嚴(yán)格

執(zhí)行“三八”作業(yè)制度。

(3)巷道在每次掘進(jìn)前，必須根據(jù)中、腰線，按照斷面圖畫(huà)出巷道輪廓線，之后按

照進(jìn)刀循環(huán)圖嚴(yán)格截割掘進(jìn)。

第四節(jié)機(jī)掘設(shè)計(jì)

一、掘進(jìn)機(jī)參數(shù)

掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1掘進(jìn)機(jī)型號(hào)EBZ-160臺(tái)1完好

圓錐臺(tái)形61030x

2截割頭形狀--截齒齊全、齒座完好

925

3截割功率160Kw-符合要求

YBUD-160/80-

4截割電機(jī)臺(tái)—隔爆雙速/(高、低)水冷型

4/8

5經(jīng)濟(jì)截割硬度<65Mpa-符合要求

6截割寬度約5.5m-符合要求

7截割高度約4.8m-符合要求

8運(yùn)輸能力360m/h符合要求

鏟板部裝載能

9252（最大）m/h-符合要求

力

10行走速度0~6m/min-符合要求

11最大爬坡能力土16度-符合要求

12最小轉(zhuǎn)彎半徑6.5m-符合要求

13供電電壓1140/660V-工作面采用1140V

二、截割順序圖

采用自下而上，先割中間，后刷幫成巷方式截割。

附：1600一號(hào)探水巷斷面截割順序示意圖

20010001000100010001000

第五節(jié)裝運(yùn)方式

初期1OOM之內(nèi)采用LG936L輪式裝載機(jī)裝煤，倒入首部20米長(zhǎng)SGB620/40T型刮板

運(yùn)輸機(jī)上，經(jīng)DSJ80/40/55可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)外運(yùn)到上山第一部長(zhǎng)度為20米的YDB22-

0.63-950型電動(dòng)滾筒短皮帶上，再經(jīng)上倉(cāng)一號(hào)皮帶機(jī)(DTL120/