生產(chǎn)管理-仿絲棉生產(chǎn)工藝流程

會計(jì)實(shí)操文庫6/6生產(chǎn)管理-仿絲棉生產(chǎn)工藝流程一、原材料準(zhǔn)備（一）纖維原料選擇聚酯纖維特性考量：仿絲棉的主要原料為聚酯纖維，其具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性和蓬松性。不同規(guī)格的聚酯纖維，如纖維的粗細(xì)（旦數(shù)）、長度等，會影響仿絲棉最終的柔軟度、保暖性和蓬松度。一般選用1.5-3旦、長度在38-51毫米的聚酯纖維，這種規(guī)格的纖維制成的仿絲棉手感柔軟，保暖性能較好。添加劑選用（若有）：根據(jù)產(chǎn)品性能需求，有時(shí)會添加少量功能性添加劑，如抗靜電劑、阻燃劑等?？轨o電劑可減少纖維在生產(chǎn)和使用過程中的靜電積聚，提高產(chǎn)品的使用舒適性；阻燃劑能增強(qiáng)仿絲棉的防火性能，滿足一些對防火有要求的應(yīng)用場景，如家紡產(chǎn)品、服裝內(nèi)襯等。（二）原材料質(zhì)量檢驗(yàn)纖維外觀檢查：對采購的聚酯纖維進(jìn)行外觀檢查，查看纖維是否色澤均勻，有無色差、雜質(zhì)、并絲等情況。優(yōu)質(zhì)的聚酯纖維應(yīng)色澤潔白、表面光滑，無明顯雜質(zhì)和并絲現(xiàn)象，若存在這些問題，可能會影響后續(xù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。纖維性能檢測：使用專業(yè)設(shè)備檢測纖維的物理性能，包括纖維的強(qiáng)度、伸長率、卷曲度等。通過拉伸試驗(yàn)測定纖維強(qiáng)度和伸長率，確保其符合生產(chǎn)要求，一般聚酯纖維強(qiáng)度需達(dá)到3-6cN/dtex，斷裂伸長率在20%-50%之間。采用卷曲度測試儀檢測纖維卷曲度，合適的卷曲度有助于提高纖維間的抱合力和產(chǎn)品的蓬松度，通常要求纖維卷曲度在5%-15%左右。同時(shí)，檢測纖維的回潮率，保證纖維含水量在一定范圍內(nèi)，避免因含水量過高影響纖維加工性能，一般聚酯纖維回潮率控制在0.4%-0.6%。二、開松梳理（一）開松工藝開松設(shè)備選用：采用開松機(jī)對成包的聚酯纖維進(jìn)行開松處理。開松機(jī)有多種類型，如豪豬式開松機(jī)、梳針式開松機(jī)等。豪豬式開松機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的打手，將纖維包中的纖維塊撕扯、松解，適用于纖維的初步開松；梳針式開松機(jī)則利用梳針的梳理作用，進(jìn)一步將纖維松解并梳理成單纖維狀態(tài)，使纖維更加蓬松、分散。在實(shí)際生產(chǎn)中，常將兩種開松機(jī)配合使用，先經(jīng)豪豬式開松機(jī)進(jìn)行粗開松，再由梳針式開松機(jī)進(jìn)行精開松。開松參數(shù)調(diào)整：根據(jù)纖維原料的特性和產(chǎn)品要求，調(diào)整開松機(jī)的相關(guān)參數(shù)。如調(diào)節(jié)打手的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速越高，開松作用越強(qiáng)，但過高的轉(zhuǎn)速可能會損傷纖維，一般打手轉(zhuǎn)速控制在800-1200轉(zhuǎn)/分鐘。同時(shí)，調(diào)整喂入纖維的速度和量，保證纖維均勻喂入，避免出現(xiàn)開松不勻的情況。喂入速度通常控制在10-20米/分鐘，喂入量根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)需求確定，一般為100-300千克/小時(shí)。（二）梳理工藝梳理設(shè)備工作原理：經(jīng)過開松的纖維進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理。梳理機(jī)主要由錫林、道夫、蓋板等部件組成。錫林表面布滿針布，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將纖維抓取并梳理成單纖維狀態(tài)，同時(shí)去除纖維中的雜質(zhì)和短絨。蓋板與錫林配合，進(jìn)一步梳理纖維，并將雜質(zhì)從纖維中分離出來。道夫則將梳理好的纖維凝聚成纖維網(wǎng)輸出。梳理工藝優(yōu)化：為提高梳理效果，需對梳理機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。調(diào)整錫林與道夫之間的隔距，隔距越小，梳理效果越好，但過小的隔距可能導(dǎo)致纖維損傷，一般隔距控制在0.1-0.3毫米?？刂棋a林與蓋板之間的梳理力，通過調(diào)整蓋板的速度和針布的規(guī)格來實(shí)現(xiàn)，確保既能有效梳理纖維，又不損傷纖維。此外，合理調(diào)整纖維網(wǎng)的輸出速度，一般為10-30米/分鐘，以保證纖維網(wǎng)的均勻度和質(zhì)量。三、噴膠成型（一）膠粘劑選擇與調(diào)配膠粘劑類型適配：選擇合適的膠粘劑是噴膠成型的關(guān)鍵。常用的膠粘劑有丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液等。丙烯酸酯乳液膠粘劑具有良好的粘接性能、耐水性和耐老化性，成本相對較低，適用于一般仿絲棉產(chǎn)品；聚氨酯乳液膠粘劑則具有更好的柔韌性和彈性，能使仿絲棉產(chǎn)品手感更柔軟、富有彈性，適用于對柔軟度和彈性要求較高的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品定位和性能需求，選擇相應(yīng)類型的膠粘劑。膠粘劑調(diào)配：按照一定比例將膠粘劑與水、交聯(lián)劑、增稠劑等添加劑進(jìn)行混合調(diào)配。調(diào)配過程中，嚴(yán)格控制各成分的比例，確保膠粘劑的粘度、固含量等性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。例如，對于丙烯酸酯乳液膠粘劑，一般將膠粘劑與水按1:1-1:2的比例混合，再加入適量的交聯(lián)劑（一般為膠粘劑質(zhì)量的1%-3%）和增稠劑，攪拌均勻，使膠粘劑粘度達(dá)到500-1000mPa?s，固含量在30%-40%之間。（二）噴膠與成型操作噴膠設(shè)備運(yùn)行：將調(diào)配好的膠粘劑通過噴膠設(shè)備均勻地噴灑在梳理好的纖維網(wǎng)上。噴膠設(shè)備通常采用噴頭或噴槍，通過壓縮空氣將膠粘劑霧化后噴出。調(diào)整噴頭的壓力和流量，保證膠粘劑均勻覆蓋纖維網(wǎng)，噴膠量一般控制在50-150克/平方米，根據(jù)產(chǎn)品的厚度和硬度要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。成型工藝控制：噴膠后的纖維網(wǎng)進(jìn)入烘房進(jìn)行烘干固化，使膠粘劑在纖維間形成粘接，從而將纖維固定成型。烘房溫度一般控制在120-150℃，烘干時(shí)間為3-5分鐘，確保膠粘劑充分固化，同時(shí)避免纖維因高溫受損。在烘干過程中，控制烘房內(nèi)的風(fēng)速和濕度，風(fēng)速一般為0.5-1.5米/秒，濕度保持在40%-60%，保證烘干效果的均勻性。烘干后的仿絲棉半成品經(jīng)過冷卻，使其溫度降至常溫，便于后續(xù)加工。四、后整理（一）裁剪與包裝裁剪加工：根據(jù)市場需求和客戶訂單，將成型后的仿絲棉裁剪成不同規(guī)格的尺寸。使用裁剪設(shè)備，如電動裁剪機(jī)、激光裁剪機(jī)等，保證裁剪尺寸的精度，誤差控制在±1毫米以內(nèi)。對于一些特殊形狀的仿絲棉產(chǎn)品，可采用模具裁剪或數(shù)控裁剪方式，確保產(chǎn)品形狀符合設(shè)計(jì)要求。包裝處理：裁剪好的仿絲棉產(chǎn)品進(jìn)行包裝。選擇合適的包裝材料，如塑料薄膜、編織袋等。對于高檔產(chǎn)品，可采用真空包裝，減少產(chǎn)品體積，同時(shí)防止產(chǎn)品受潮、受污染。在包裝上標(biāo)注產(chǎn)品的規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，便于儲存、運(yùn)輸和銷售。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)與抽檢質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：對仿絲棉產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀方面，檢查產(chǎn)品是否色澤均勻、表面平整，有無明顯的膠斑、雜質(zhì)、孔洞等缺陷。物理性能檢測包括產(chǎn)品的厚度、克重、保暖性、壓縮回彈性能等。使用厚度儀測量產(chǎn)品厚度，誤差控制在±0.5毫米；用電子天平稱取產(chǎn)品克重，與標(biāo)準(zhǔn)克重相比，誤差控制在±5克/平方米。通過保暖性能測試儀檢測產(chǎn)品的保暖性能，要求在一定環(huán)境溫度下，產(chǎn)品能保持良好的保暖效果。采用壓縮回彈儀測試產(chǎn)品的壓縮回彈性能，確保產(chǎn)品在多次壓縮后能迅速回彈，恢