電渣重熔鋼在采煤機齒輪中應用與分析

電渣重熔鋼在采煤機齒輪中應用與分析摘要：針對電渣重熔精煉鋼的材質(zhì)，組織狀態(tài)等基本參數(shù)的分析，對應用電渣重熔鋼的齒輪件進行了工藝設計，著重考慮了鍛造設備噸位、鍛造比的選擇、鍛造溫度的確定。選擇相應的檢測方法，對產(chǎn)品的各項重要性能和指標進行詳細檢測。最終實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的合格和穩(wěn)定。關(guān)鍵詞：電渣重熔鋼；鍛造比；鍛造溫度；晶粒度；無損檢測1引言我公司是生產(chǎn)煤炭采掘機械的重點企業(yè)，其產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，隨著能源的持續(xù)發(fā)展，對我公司的技術(shù)革新提出新的需求，對我公司產(chǎn)品的質(zhì)量提出更高要求，為適應生產(chǎn)需求，配合國家發(fā)展高端制造業(yè)的要求，西安煤礦機械有限公司采用了國際先進的電渣重熔鋼材料進行產(chǎn)品的升級，制造出了新一代擁有優(yōu)良性能的采煤機產(chǎn)品本文通過對材料成分和性能的分析，設計出電渣重熔鋼鍛造工藝的技術(shù)要求內(nèi)容，并通過相應的質(zhì)量檢測手段來把控產(chǎn)品的合格生產(chǎn)。2材料成分與性能的分析所供毛坯件材料為40CrNiMoA電渣重熔鋼，其化學成份及機械性能必須滿足下表要求：2.1化學成份要求應符合表1規(guī)定表1化學成分（%）CSiMnSPCrNiMoCuAlONH0.37~0.440.17~0.370.5~0.8≤0.008≤0.010.6~0.91.25~1.650.15~0.25≤0.025≤0.04≤0.0025≤0.012≤0.0002主要化學成分的允許偏差符合表2規(guī)定，（此表參照GB/T222-2006）表2主要化學成分的允許偏差元素規(guī)定化學成分上限值允許偏差上偏差下偏差C＞0.30~0.750.020.02Si≤0.370.020.02Mn＞0.10~0.200.040.04Cr≤0.090.030.03Ni＞0.10~0.200.050.05Mo≤0.300.010.012.2力學性能力學性能要求滿足表3要求表3力學性能屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率（％）斷面收縮率（%）沖擊吸收功（J）≥900≥1100≥15≥55≥90說明：力學性能檢測試樣狀態(tài)：850℃油冷淬火+600℃回火。熱處理溫度允許調(diào)整范圍:淬火±10℃,低溫回火±30℃，高溫回火±50℃。3鍛造技術(shù)要求3.1產(chǎn)品的供貨狀態(tài)為鍛件毛坯經(jīng)過熱處理（要求硬度≤269HB）后再經(jīng)過粗加工，各項指標檢驗合格。3.2產(chǎn)品制造商需按本公司提供的零件圖紙正確設計鍛造工藝，并經(jīng)本公司人員對工藝卡幾何尺寸和重量進行確認。圖1軸齒輪工藝尺寸3.3鍛造時鍛造溫度范圍應符合鍛件工藝卡規(guī)定的溫度，不得有過熱、過燒現(xiàn)象發(fā)生；原材料在加熱爐內(nèi)應當有足夠的保溫時間，保證其心部與外表面溫度一致。3.4鍛件在加工時需在有足夠能力的設備上進行，保證材料心部有充分的變形量，幾何尺寸應滿足鍛件工藝卡要求。3.5終鍛溫度控制在鍛件工藝卡規(guī)定（終鍛溫度+80℃）范圍內(nèi)，并保證有足夠的變形量。[2]中國機械工程學會塑