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文檔簡介
安全操作規(guī)程匯編
匯編:年月日
審批:年月日
二0一二年一月一日實(shí)施
目錄
1、叉車安全操作規(guī)程............................................3
2、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程....................................5
3、電工安全操作規(guī)程............................................7
4、化驗(yàn)員安全操作規(guī)程..........................................10
5、機(jī)修工安全操作規(guī)程..........................................12
6、空壓機(jī)安全操作規(guī)程..........................................13
7、配電房安全操作規(guī)程..........................................15
8、水泵安全操作規(guī)程............................................17
9、污水處理站安全操作規(guī)程......................................19
10、消防泵安全操作規(guī)程...........................................21
11、壓力容器安全操作規(guī)程.........................................22
12、液氮使用安全操作規(guī)程.........................................24
13、液壓升降機(jī)安全操作規(guī)程.......................................27
14、原料泵安全操作規(guī)程...........................................29
15、裝卸工安全操作規(guī)程...........................................31
16、操作工安全操作規(guī)程...........................................33
17、輔助工安全操作規(guī)程...........................................36
18、電焊工安全操作規(guī)程...........................................37
19、氣焊(氣割)安全操作規(guī)程.....................................39
20、鍋爐工安全操作規(guī)程...........................................41
21、切割機(jī)安全操作規(guī)程...........................................44
22、電焊機(jī)安全操作規(guī)程...........................................46
23、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程...........................................47
24、反應(yīng)釜安全操作規(guī)程...........................................49
叉車安全操作規(guī)程
1目的
為加強(qiáng)廠內(nèi)叉車的安全管理,提高義車安全技術(shù)狀況,保障作業(yè)安全,根據(jù)
《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定》、《CRB機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸安全規(guī)程》等制度,特制
定本規(guī)程;
2適用范圍
木公司內(nèi)部叉車使用人員
3操作規(guī)程
3.1廠區(qū)叉車駕駛、作業(yè)安全管理要求
3.1.1日常檢驗(yàn)即三檢制,在出車前,收車后和利用行駛中間的停歇時(shí)間檢
視車輛;
3.1.2叉車作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水;
3.1.3檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能;檢查燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效;
3.1.4叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常;
3.1.5叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
3.2起步
3.2.1起步前,觀察四周,確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步;
3.2.2制動(dòng)液壓表必須達(dá)到安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步;
3.2.3叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物是否平穩(wěn)可靠;
3.3行駛
3.3.1廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h;貨叉底端距地高度應(yīng)保持30?
40cm,門架須后傾;
3.3.2進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無障礙物;載物行駛時(shí),貨
又不準(zhǔn)升得太高,以免影響叉車的穩(wěn)定性;卸貨后應(yīng)先降落貨義至正常的行駛位
置后再行駛:
3.3.3轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí),必須先鳴笛;
3.3.4行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行,嚴(yán)禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛;
3.3.5叉車在行駛時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與其他車輛、物體保持安全
距離:
3.3.6通過廠區(qū)內(nèi)道路口時(shí),應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”;
3.3.7載物高度不得遮擋駕駛員視線;特殊情況物品影響前行視線時(shí),叉車
必須倒行;
3.3.8倒車時(shí),駕駛員須先查明周圍情況,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)倒車。在貨場(chǎng)、
廠房、倉庫、窄路等處倒車時(shí),應(yīng)有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮。
3.4裝卸作業(yè)
3.4.1叉載物品時(shí),應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,物品
的一面應(yīng)貼靠擋物架;
3.4.2禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設(shè)備;嚴(yán)禁超叉車負(fù)荷作業(yè);
3.4.3在進(jìn)行物品的裝卸過程中,必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車;
3.4.4叉車裝卸作業(yè)時(shí),禁止人員停留在貨叉周圍;必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)
置警戒線:
3.4.5禁止用貨叉或托盤舉開人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故;
3.4.6叉車裝卸物品時(shí),必須將物品平穩(wěn)、緩悒放到地面或其他合適位置,
嚴(yán)禁長時(shí)間用貨叉使物品停留在高處;
3.4.7嚴(yán)禁在貨叉下面進(jìn)行檢修或其他長時(shí)間停留作業(yè)。
3.5停車及注意事項(xiàng)
3.5.1離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架,禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開
叉車;
3.5.2停車時(shí)必須拉緊制動(dòng)手柄;
3.5.3觀察是否發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,斷電,并及時(shí)拔下叉車鑰匙;
3.5.4將叉車沖洗擦拭干凈,進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后,停放車庫或指定地點(diǎn)。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1目的
為做好燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的安全使用及規(guī)范操作,防止發(fā)生事故,特制定本規(guī)
程。
2適用范圍
本規(guī)定適用于本公司燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的安全操作。
3基本要求
3.1啟動(dòng)前的檢查
3.1.1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看
火孔、煙(囪)道等是否正常.
3.1.2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4—1/2液位以上位
置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常。
3.1.3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示
儀表是否正常。
3.1.4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005MPa。
3.2啟動(dòng)
3.2.1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正
常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn);
3.2.2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在
排除故障后,再次啟動(dòng)燃燒器。
3.3停爐操作
3.3.1、正常停爐
3.3.1.1逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
3.3.1.2待熱油溫度降至70C以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作
規(guī)程執(zhí)行);
3.3.1.3關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
3.3.2、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時(shí)沿
燃燒器較軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄
熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。
3.4注意事項(xiàng)
巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油
類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
電工安全操作規(guī)程
1目的
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。
2適用范圍
本公司所有電工
3引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4操作規(guī)程
4.1、上崗前的檢查和準(zhǔn)備工作
4.1.1、上班前必須按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣鞋、安全帽,長發(fā)同志應(yīng)戴
工作帽。
4.1.2、在安裝或維修電氣設(shè)備時(shí),要清掃工作場(chǎng)地和工作臺(tái)面,防止灰塵
等雜物落入電氣設(shè)備內(nèi)造成故障。
4.1.3、班前班中不準(zhǔn)飲酒,身體不適、心情不佳者不得上崗操作,工作時(shí)
應(yīng)集中精力,不得玩耍、打鬧,不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事,聽從領(lǐng)導(dǎo)和指揮。
4.1.4、必須檢查工具、測(cè)量儀表和防護(hù)用具是否完好。
4.2、安全文明操作
4.2.1、在全部或部分停電的設(shè)備上工作,必須落實(shí)保證安全的組織措施和
技術(shù)措施。
4.2.2、電工須持證上崗,嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路,排除
故障或檢修設(shè)備必須二人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),單人不得作業(yè)。
4.2.3、嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地,特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙及明火作
業(yè),防止火災(zāi)發(fā)生。
4.2.4、高壓操作須要穿戴必需的安全防護(hù)用品,高于400伏的線路禁止帶電
作業(yè),如非帶電作業(yè)不可時(shí),須有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并有專人監(jiān)護(hù)
方可進(jìn)行。
4.2.5、檢查電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)先切斷電源,并用驗(yàn)電器測(cè)試是否帶電,在確
定不帶電后,才能進(jìn)行檢查修理,驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適而且相應(yīng)的驗(yàn)電器,
驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn),確定驗(yàn)電器良好,高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
4.2.6、任何電器設(shè)備或線路在未經(jīng)驗(yàn)電、確認(rèn)無電之前一律視為有電,電
氣設(shè)備停電后即使是事故停電,在未拉開有關(guān)刀閘和采取安全措施以前不得觸及
設(shè)備,以防突然來電。
4.2.7、檢修線路或電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電,并在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘、
有人工作”的標(biāo)牌,有機(jī)旁控制箱的電氣設(shè)備,必須做到“兩停兩掛”,并設(shè)專
人監(jiān)護(hù)。
4.2.8、檢修設(shè)備停電時(shí),必須把各方面的電源完全斷開,禁止在只經(jīng)斷路
器斷開電源的設(shè)備上工作必須拉開隔離開關(guān),使各方面至少有一個(gè)明顯的斷開
點(diǎn),與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互壓器必須從高、低壓兩側(cè)斷開,防止向停
電設(shè)備返送電,在電器開關(guān)刀閘拉合操作時(shí)必須戴好絕緣手套。
4.2.9、電氣設(shè)備拆除送修后,對(duì)可能來電的線頭應(yīng)用絕緣膠布包好,線頭
必須有短路接地保護(hù)裝置,凡拆除的線路,帶電的線頭須包好,整齊可靠,安裝
照明燈開關(guān)必須控制火線,所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲其容量須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選用開關(guān)
應(yīng)大于所控設(shè)備的容量。
4.2.10、凡金屬殼的電氣設(shè)備都必須設(shè)有牢固的保護(hù)接地線,接地線電阻不
應(yīng)大于4歐姆。
4.2.11、在檢修電氣設(shè)備內(nèi)部故障時(shí),應(yīng)選用36V的安全電壓燈泡作為照明。
4.2.12、拆卸和裝配電氣設(shè)備時(shí),操作要平穩(wěn),用力應(yīng)均勻,不要強(qiáng)拉硬敲,
防止損壞電氣設(shè)備,任何檢修工作完成后,必須徹底清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
4.2.13電動(dòng)機(jī)通電試驗(yàn)前,應(yīng)先檢查絕緣是否良好,機(jī)殼是否接地。試運(yùn)轉(zhuǎn)
時(shí),應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向,聽聲音,測(cè)溫度。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向,非操
作人員不許靠近電動(dòng)機(jī)和試驗(yàn)設(shè)備,防止觸電。
4.2.14、在處理運(yùn)轉(zhuǎn)著的電機(jī)電刷及裝置時(shí),應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套
站在絕緣墊匕使用良好的絕緣工具,嚴(yán)禁用雙手同時(shí)接觸兩個(gè)不同極性的帶電
體及回路和接地部分。
4.2.15、巡視檢查時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備的安全距離,高壓柜前0.6m,10kV
以下0.7m,35kV及以下Im,UOkV及以下1.5m。
4.2.16、使用起重設(shè)備吊起運(yùn)電動(dòng)機(jī)、變壓器等設(shè)備時(shí),要仔細(xì)檢查被帕重
物是否牢固,并有專人指揮,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊物下或旁邊嚴(yán)禁站人。
4.2.17、登高2米以上作業(yè)時(shí)必須戴安全帶。使用登高工具(梯子、鐵鞋、
安全帶、繩子等),在使用前須詳細(xì)檢查,不符合安全規(guī)定者不得使用。使用梯
子與地面夾角不應(yīng)大于60度為宜。禁止兩人同時(shí)登梯,登高作業(yè)如遇雨雪、大風(fēng)
等不良天氣必須停止作業(yè)。
4.3、下班前的結(jié)束工作
4.3.1、下班前清理好現(xiàn)場(chǎng),擦凈儀器和工具上的油污和灰塵,并放入規(guī)定
位置或歸還工具室。
4.3.2、下班前對(duì)沒有完成的電器維修工作,要妥善采取中斷工作的安全措
施,防止元器件丟失,防止電氣設(shè)備故障擴(kuò)大或起火造成事故。
4.3.3、修理后的電器應(yīng)放在干燥、干凈的工作場(chǎng)地,并擺放整齊。
4.3.4、做好檢修電氣設(shè)備后的故障記錄,積累修理經(jīng)驗(yàn)。
4.4、注意事項(xiàng)
4.4.1、有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救,電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電
源切斷,使用滅火器或干砂滅火。
5相關(guān)文件
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6附則
6.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
6.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
化驗(yàn)員安全操作規(guī)程
1目的
為更好的規(guī)范化臉員的
2適用范圍
本公司所有化驗(yàn)員
3操作規(guī)程
3.1、化驗(yàn)員必須樹立高度的事業(yè)心與責(zé)任感,服從組織管理,遵守勞動(dòng)紀(jì)
律,遵守職業(yè)道德,提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程煤證質(zhì)量按時(shí)完成分析任
務(wù)。
3.2、上班時(shí)須穿戴齊全各種保護(hù)用品,如工作服,口罩,手套,平跟鞋等.
精心操作保證分析過程質(zhì)量,確保分心數(shù)據(jù)真實(shí)可靠,認(rèn)真填寫原始記錄,
要求自己清晰,記錄整潔。計(jì)算數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤必須將錯(cuò)誤數(shù)據(jù)劃線,重新寫出正
確數(shù)據(jù),不得在原始記錄上亂劃和涂改。
3.3、熟悉和熟練掌握常用稱量器具,分析儀表儀器的工作原理,性能,操
作使用,故障判斷和維護(hù)保養(yǎng)方法,出現(xiàn)故障如果不能正確判斷和自行處理時(shí),
要及時(shí)上報(bào)管理人員。
3.4、熟練掌握常用藥劑的性質(zhì)配制和標(biāo)定方法,誨保各種藥劑,試劑標(biāo)簽
完整,標(biāo)液要貼上與其內(nèi)容物質(zhì)相符的名稱濃度標(biāo)簽,嚴(yán)禁使用過期,失效,變
質(zhì)的藥劑。
3.5、各類用品實(shí)際領(lǐng)??;使用必須登記并做好臺(tái)賬記錄。
啟動(dòng)分析設(shè)備前應(yīng)對(duì)電路,機(jī)械等進(jìn)行檢查,然后啟動(dòng)工作過程中如出現(xiàn)故
隙應(yīng)及時(shí)斷電和停止操作,
3.6、操作過程中不得擅自離開崗位,必須離開時(shí)委托專人看管,溶樣過程
中時(shí)刻注意樣品混濺外淤損失,并防止溶液溢出污染空氣,時(shí)刻保持通風(fēng)設(shè)備運(yùn)
轉(zhuǎn)正常,保持工作場(chǎng)所空氣良好。
3.7、做到三不漏(漏電、漏水、漏藥),保持三清潔(設(shè)施、設(shè)備清潔、
工作場(chǎng)地清潔、儀表儀器清潔)。
3.8、殘、廢液分別分類收集,集中進(jìn)行處理,嚴(yán)禁隨意亂流亂倒。作業(yè)完
畢要切斷電源,檢查水、電是否關(guān)好,打掃衛(wèi)生,關(guān)好門窗后方可下班。
3.9、注意事項(xiàng):酸值測(cè)試時(shí)注意加熱溫度,以防爆沸燙傷。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。
機(jī)修工安全操作規(guī)程
1目的
為了公司生產(chǎn)經(jīng)營正常化,設(shè)備使用規(guī)范化,確保人機(jī)安全,以促使企業(yè)安
全生產(chǎn)、穩(wěn)步發(fā)展。
2適用范圍
公司所有機(jī)修工
3操作規(guī)程:
3.1作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》
方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作,非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。
3.2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好電焊工工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護(hù)面罩等安全防護(hù)
用品。
3.3電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
3.4作業(yè)前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣,焊機(jī)外殼保
護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等,確認(rèn)安全方可作業(yè)。
3.5電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫或潮濕的地方,在潮濕的地方作業(yè)時(shí)要有絕緣措
施,雨天不能露天作業(yè),以防觸電。
3.6在容器內(nèi)工作要有良好的絕緣用具,有良好的通風(fēng),并有人監(jiān)護(hù)方可作
'[匕焊接容器管道時(shí),應(yīng)先清理其內(nèi)部雜物,確認(rèn)安全后方能作業(yè)。
3.7工作中途離開工作崗位時(shí),必須將中?流開關(guān)切斷,工作結(jié)束后,要做到
工完場(chǎng)凈,要檢查現(xiàn)場(chǎng)的火星、火渣,妥善處理余火,并切斷電源。
3.8電焊導(dǎo)線不得從乙快、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過,也不能與這些管
道處在同一地溝內(nèi)。
3.9清除溶渣時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)鏡,防止熔渣濺入眼睛。
3.11注意事項(xiàng):電焊機(jī)要有專業(yè)維護(hù)保養(yǎng),如有故障須拆裝維修的,應(yīng)由
電工負(fù)責(zé),焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設(shè)備。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
為了公司生產(chǎn)經(jīng)營正?;?,設(shè)備使用規(guī)范化,確保人機(jī)安全本質(zhì)化,以促使
企業(yè)安全生產(chǎn)、穩(wěn)步發(fā)展,特制定本操作安全規(guī)程。
2適用范圍
公司所有空壓機(jī)設(shè)備。
3操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作
3.1.1保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于
刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)配說明書的規(guī)定;
3.1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活?,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正
常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。電機(jī)不能逆轉(zhuǎn);
3.1.3檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全;
3.1.4檢查排氣管路是否暢通。
3.2機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空
氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)按說明書隨時(shí)注意各種儀表讀數(shù)是否正常;
3.3.1電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi);
3.3.2各機(jī)件運(yùn)行苴音是否正常:
3.3.3閥的聲音是否正常;
3.3.4各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
3.4空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停車,查明原因,并予
以排除;
3.4.1安全閥失靈;
3.4.2負(fù)荷突然超出正常值;
3.4.3機(jī)械響聲異常;
3.4.4電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常;
3.4.5機(jī)溫突然升高或下降;
3.4.6機(jī)體內(nèi)油溫超過60C;
3.4.7出現(xiàn)排氣聲。
3.5氣缸排氣8小時(shí)一次;
3.6如因電源終斷停車時(shí),應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置,以防恢復(fù)供電,由
于啟動(dòng)控制器無動(dòng)作而造成事故;
3.7移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前,應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊
固。拖行速度一般不超過2公里/小時(shí);
3.8空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動(dòng)
力損失;
3.9注意事項(xiàng):若用于噴漆、灰塵較大的工作時(shí),應(yīng)使機(jī)械與噴漆場(chǎng)地保
持一定距離,并采取相應(yīng)的防塵措施。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
配電房安全操作規(guī)程
1目的
保證配電設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。
2適用范圍
公司配電房設(shè)備及附屬設(shè)施的管理。
3操作規(guī)程
3.1、嚴(yán)格執(zhí)行“操作票制度”事故處理及單一刀閘拉合時(shí),可以用操作。
3.2、操作人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)根據(jù)模擬圖板或主結(jié)線對(duì)所填操作票是否正確,并
經(jīng)有關(guān)人員審核簽名。
3.3、操作時(shí)必須按操作順序進(jìn)行操作,每操作一項(xiàng)做一個(gè)記號(hào),全部操作
完成后進(jìn)行復(fù)查。
3.4、下列項(xiàng)目列操作票
①應(yīng)拉合的開關(guān)和刀閘位置。
②檢查接地線是否拆除。
③檢查負(fù)荷分配。
④裝拆接地線,
⑤安裝或拆除控制器路線或電壓反感器回路保險(xiǎn)。
⑥一切換順路和檢查是否確無電壓等操作,應(yīng)檢查操作電源是否正常
給。
3.5、操作發(fā)生疑問,應(yīng)立即停止,并向有關(guān)人員匯報(bào)弄清問題后再進(jìn)行操
作,不準(zhǔn)擅自更改操作票,嚴(yán)禁酒后值班操作。
3.6、運(yùn)行中電容開關(guān)跳閘時(shí),應(yīng)退出運(yùn)行,經(jīng)檢查確認(rèn)無異常后,方可試
送。
3.7、重要同路跳閘時(shí)且伴隨較大沖擊時(shí),允許不檢查再強(qiáng)送一次,不成功
時(shí),嚴(yán)禁再次合用,帶有重合閘且無伴隨較大沖擊時(shí),允許不檢查再強(qiáng)送一次,
不成功,嚴(yán)禁再次合閘,帶有重合閘保護(hù)的,應(yīng)及時(shí)檢明原因,報(bào)告上級(jí)。
3.8、搖測(cè)電容或電線時(shí)前后應(yīng)充分放電。
3.9、變壓器預(yù)警信號(hào)動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)檢明原因報(bào)告上級(jí)。
3.10、操作電壓互感器前,應(yīng)考慮相應(yīng)的失壓保護(hù)和計(jì)置裝置等。
3.11、正常情況下發(fā)電機(jī)應(yīng)處于自投狀態(tài),清潔發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備時(shí),應(yīng)將
功能選擇開關(guān)切斷,工作完畢后,恢復(fù)正常。
3.12、有高壓接地現(xiàn)象或雷雨天檢修電氣設(shè)備時(shí),必須穿絕緣鞋,雷雨天氣
禁止倒閘操作,巡視電氣設(shè)備不得靠近避雷器。
3.13、變壓器保護(hù)跳閘后(速斷、差動(dòng)、油浸式變壓器,還有重瓦斯)應(yīng)退
出檢查。
3.14、倒閘操作順序:
停電:負(fù)荷側(cè)斷漏器負(fù)荷側(cè)刀閘母線側(cè)刀閘。
送電與之操作順序相反。
3.15、電氣設(shè)備停電后,即使是停電,在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施前,
不得觸及設(shè)備與柵欄,以防突然來電。
3.16、變壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí),室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4nb室外不得接近故障點(diǎn)
8m,且應(yīng)穿戴相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣靴和絕緣手套。
3.17、注意事項(xiàng):巡視配電裝置,進(jìn)出變壓室,應(yīng)隨手將門鎖好,無關(guān)人員
未經(jīng)批準(zhǔn)不得講入配電房。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
水泵安全操作規(guī)程
1目的
為做好水泵的安全使用及規(guī)范操作,防止發(fā)生事故,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)定適用于所有水泵的安全操作。
3基本要求
3.1"—般規(guī)定
3.1.1水泵的操作人員必須了解所使用水泵的構(gòu)造、性能、用途,熟悉安全
操作和技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程。
3.1.2水泵必須有專人操作,并且對(duì)水系的安全使用和正確保養(yǎng)負(fù)有全面貢
任。
3.1.3操作人員必須按保養(yǎng)規(guī)程要求,做好水泵的清潔、潤滑和調(diào)整工作.
使水泵經(jīng)常保持良好的工作條件。
3.1.4應(yīng)經(jīng)常對(duì)電氣貨備進(jìn)行檢查和定期保養(yǎng),保證絕緣良好安全可靠。
3.2啟泵
3.2.1、檢查電氣線路有無松動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門是否合格;
3.2.2、檢查地角螺栓、管線及法蘭是否松動(dòng),閥門開關(guān)是否靈活;
3.2.3、檢查儲(chǔ)油室油位(視鏡或油杯),必要時(shí)加油;確保電機(jī)已加入合
格適量的潤滑油(脂);
3.2.4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2~3圈,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有
無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好;
3.2.5、打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥;
3.2.6、打開泵吸入管路的閥門,使液體充滿泵內(nèi),檢查工藝管線上閥門應(yīng)
處于開泵位置;
3.2.7、關(guān)閉出口管路閥門,啟動(dòng)電機(jī)(最長不的超過2分鐘需將出口閥門打
開);
3.2.8、全面檢查有無異常,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏、振動(dòng)、尖銳聲響、溫升過高
等現(xiàn)象,立即停泵處理。
3.3停泵:
3.3.1、關(guān)泵出口閥;
3.3.2、按停泵按鈕,注意電機(jī)惰走時(shí)間;
3.3.3、關(guān)閉入口閥,與工藝流程斷開(如有必要〕。
3.4注意事項(xiàng)
3.4.1關(guān)閉出口閥門到水泵停止時(shí)間不得大于1分鐘。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之口起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
污水處理站安全操作規(guī)程
1目的
為污水處理站正常安全運(yùn)行
2適用范圍
公司污水處理站
3操作規(guī)程
3.1開機(jī)前要認(rèn)真檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否缺油,如缺油必須先加油。檢查空
壓機(jī)是否肚內(nèi)有水,如有水,要先排水,保證設(shè)備運(yùn)行正常。
3.2檢查確定無誤后,先開風(fēng)機(jī),檢查上下曝氣池是否曝氣均勻,不勻要調(diào)
節(jié)閥門開關(guān)。而后再開污水提升泵,“HCR”大循環(huán)泵,調(diào)節(jié)上下閥門,使污水
在“HCR”反應(yīng)器中生化后,自流到二級(jí)沉淀池中沉淀,水再從沉淀器中自流到
緩沖池。
3.3通過緩沖池中的污水,調(diào)節(jié)閥門后,流入生物接觸氧化池進(jìn)行再次生化。
同時(shí)開啟清水管道泵,控壓泵,調(diào)節(jié)溶氣系統(tǒng)H,使壓力穩(wěn)定在4MPa左右。通過
生物接觸氧化處理的污水再調(diào)節(jié)藥劑低價(jià)攪拌池,再入氣浮II。
3.4氣浮II上面的雜質(zhì)、污泥、泡沫,用刮泥器刮入干化床,干化后裝袋待
處理。清水通過檢測(cè),達(dá)標(biāo)排放,不達(dá)標(biāo)必須再用泵重新抽入調(diào)節(jié)池再次處理。
3.5開啟污泥循環(huán)泵,把二級(jí)沉淀器中的沉淀污泥返回到“HCR”反應(yīng)器,
重新生化。
3.6如單一產(chǎn)品的污水,一定要通過“膜處理”器處理,把物料回收,污水
入緩沖池,再入生化池處理,達(dá)標(biāo)排放。
3.7按環(huán)境管理要求,處理前的污水COD含量及PH值,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的變
動(dòng),由污水站及時(shí)取樣分析。生產(chǎn)產(chǎn)品不變動(dòng),污水站則每三天取樣一次,并及
時(shí)把信息反饋給環(huán)保部,確保處理水達(dá)標(biāo)。具體操作如下表:
處理前COD處理前PH值調(diào)節(jié)PH值生化時(shí)滴加藥劑量
含量堿性酸性酸破間
3000mg/L212W514.6Kg/m30.0013Kg/ma3小時(shí)18Kg/m3
2000mg/L211W41.46Kg/m30.013Kg/m32.5小時(shí)15Kg/m!
1000mg/L210W30.15Kg/m30.13Kg/m31.5小時(shí)8-12Kg/m3
500mg/L29這20.015Kg/m31.33Kg/m31小時(shí)6-8Kg/m'
200mg/L13.33Kg/m30.5小時(shí)3-6Kg/m'
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。
消防泵安全操作規(guī)程
1目的
確保操作之安全性,正確性。
2適用范圍
適用于公司所有消防泵
3操作規(guī)程
3.1啟泵前檢查:
3.1.1導(dǎo)通消防管網(wǎng)流程,用回消防水儲(chǔ)罐的閥門控制管網(wǎng)壓力;
3.1.2檢查消防泵的各緊固件牢固;
3.1.3檢查消防泵潤滑油有為是否1/2—2/3處;
3.1.4盤車2—3圈,看轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
3.1.5接地是否符合要求。
3.2、啟泵程序:
3.2.1、打開泵的進(jìn)出口閥;
3.2.2、按泵的啟動(dòng)按鈕起泵;
3.2.3、檢查泵的進(jìn)出口壓力、電機(jī)及泵體溫度、雜音正常;
3.2.4、做好記錄。
3.3、停泵程序:
3.3.1按停泵按鈿停泵,
3.3.2關(guān)閉進(jìn)出口閥;
3.4注意事項(xiàng):每次開機(jī)后要做好記錄。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之口起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
壓力容器安全操作規(guī)程
1目的
為了公司生產(chǎn)經(jīng)營正?;?,設(shè)備使用規(guī)范化,確保人機(jī)安全本質(zhì)化,以促使
企業(yè)安全生產(chǎn)、穩(wěn)步發(fā)展,
2適用范圍
工廠所有壓力容器
3操作規(guī)程
3.1壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作,操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容
器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、
處理方法。
3.2設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合
要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工
作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí),方可
啟動(dòng)設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。
3.3容器及設(shè)備的開,停車應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或
降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、
超壓運(yùn)行。
3.4對(duì)于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化
氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆
斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆,有毒害
的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝,保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。
3.5對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)
定時(shí)檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且
物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求,
3.6工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢杳。對(duì)安全閥、壓力表、
測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有
關(guān)規(guī)定檢查,試驗(yàn)。有關(guān)巡視,檢杳、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記
錄。
3.7發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,
并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
3.7.1容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使
之正常時(shí);
3.7.2容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、胺包、變形、泄漏,不能延長至下一個(gè)
檢修周期處理時(shí);
3.7.3安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)
行時(shí);
3.7.4發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
3.8壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),
不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
3.9壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊
固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、這行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全
技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試,檢查時(shí),人的頭部應(yīng)避開事故源。檢
杳路線應(yīng)按確定部位講行。
3.10進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
3.10.1切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔
斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警
示牌;
3.10.2盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、
消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè),取樣分析合格;
3.10.3將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到要求;
3.11注意事項(xiàng):對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢
查工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗干凈和置換。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)賁解釋。
液氮使用安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程主要用于指導(dǎo)操作人員如何安全、正確使用液氮。
2適用范圍
本公司液氮的使用
3操作規(guī)程
3.1儲(chǔ)存操作
3.1.1檢查增壓入口閥,液面計(jì)截止閥,增壓截止閥,節(jié)氣管路截止閥應(yīng)打
開,其余閥門應(yīng)關(guān)閉,用于自動(dòng)補(bǔ)壓。
3.1.2每小時(shí)巡檢一次液氮罐,檢查壓力表,壓力控制在0.35-0.6Mpa,并
予以記錄,當(dāng)壓力超過0.6Mpa,打開排氣閥泄壓至0.45Mpa。
3.1.3每小時(shí)檢查液氮罐液位計(jì),并予以記錄,當(dāng)液位低于100厘米水柱時(shí),
需聯(lián)系添加液氮。
3.2正常使用操作
3.2.1當(dāng)?shù)玫綅徫灰旱褂玫耐ㄖ?,檢查供料管路泄壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀
態(tài),打開產(chǎn)品使用閥1,產(chǎn)品使用閥2.
3.2.2但其使用期間,密切關(guān)注壓力表控制在0.35-0.6Mpa之間。
3.2.3當(dāng)崗位停止使用后,首先關(guān)閉使用閥1,打開供料管泄壓閥,將供料
管中的液氮排泄出,然后關(guān)閉使用閥2,關(guān)閉泄壓閥。
4注意事項(xiàng)
4.1一旦操作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量氣霧,或液氮流體飛濺流動(dòng),馬上撤離現(xiàn)場(chǎng),到
泄露區(qū)域以外關(guān)閉閥門切斷泄漏源。注意做好安全防護(hù)。
4.2涉及液氮操作,需佩戴安全防護(hù)面罩防護(hù)面部及眼睛,防寒防滲入手套
防護(hù)手部,工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。
4.3開關(guān)操作液氮閥門,必須站在可能泄漏點(diǎn)或泄漏方向側(cè)的上風(fēng)向相對(duì)開
闊的位置。
4.4使用液氮前,使用中,使用結(jié)束,全程保持與下游使用液氮的崗位聯(lián)系,
以便一旦發(fā)生意外及時(shí)處理。
5故障處理程序
5.1壓力過高,打開排氣閥降壓。
5.2當(dāng)儲(chǔ)槽安全閥因壓力過高而起跳時(shí),首先打開放空閥,泄壓至0.45Mpa,
降低儲(chǔ)槽壓力,然后切換三通閥至備用安全閥,密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化,不
得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況F切換三通閥至備用安全閥,否則會(huì)導(dǎo)致備用
安全閥起跳。
5.3發(fā)生漏液時(shí),防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關(guān)
部門。
6運(yùn)行參數(shù)
6.1液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpac
6.2液量不低于儲(chǔ)量的25%,當(dāng)班操作人員應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商,送液氮。
7維修
7.1巡檢人員不得隨意搬動(dòng)閥門,減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)通知設(shè)備管
理部門。
7.2維修工作,由設(shè)備設(shè)計(jì)制造部門負(fù)責(zé)。
8巡視檢查
8.1巡檢人員必須每小時(shí)對(duì)液氮站巡檢一次,并做好記錄。
8.2充注液氮時(shí),必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),充注壓力不能影響生產(chǎn)。
8.3做好加液量統(tǒng)計(jì),并做好記錄。
8.4液氮儲(chǔ)液充滿后,24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切儲(chǔ)槽內(nèi)壓力變化,如壓力波動(dòng)大,應(yīng)
及排放,保持壓力正常。
8.5密切注意儲(chǔ)液槽的儲(chǔ)液量,達(dá)到規(guī)定下限時(shí),及時(shí)聯(lián)系供氣。
8.6蒸發(fā)器結(jié)霜時(shí),及時(shí)做好除霜工作。
9安全措施
9.1操作人員開閥門管道附件時(shí),必須戴好防凍用具。
9.2對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。
9.3液氮儲(chǔ)液槽泄露,人員當(dāng)心窒息。(放空時(shí),盡可能遠(yuǎn)離)
9.4非工作人員一律不得進(jìn)入液氮區(qū)域。
10環(huán)境保護(hù)
防止泄露,節(jié)約能源C
11附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
液壓升降機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
為了公司設(shè)備使用規(guī)范化,確保人機(jī)安全本質(zhì)化,以促使企業(yè)安全生產(chǎn)、穩(wěn)
步發(fā)展,特制定本操作安全規(guī)程。
2適用范圍
車間液壓升降機(jī)
3操作規(guī)程
3.1為了保證升降機(jī)的安全運(yùn)行,必須進(jìn)行定期檢查,并有專人看管和維護(hù),
操作者應(yīng)遵守安全守則。
3.2升降機(jī)由專人負(fù)責(zé)駕駛,并對(duì)其結(jié)構(gòu)性能和使用要熟練的掌握,經(jīng)考試
合格取得“特殊工種操作證”方能進(jìn)行獨(dú)立操作,其他人員一律不準(zhǔn)任意駕駛。
3.3升降機(jī)嚴(yán)禁載人,
3.4使用升降機(jī)時(shí),負(fù)載不得超過其額定重量。
3.5升降機(jī)駕駛?cè)藛T經(jīng)常對(duì)升降機(jī)的機(jī)械、電器部分和安全裝置進(jìn)行定期檢
查。
3.6運(yùn)行前應(yīng)檢查所有的開關(guān)及其它安全裝置是否正常,護(hù)門是否關(guān)好,確
定無問題后方可開動(dòng)。
3.7貨廂內(nèi)和井邊內(nèi)應(yīng)經(jīng)常打掃清潔。地坎門軌槽內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃,并保持清
潔無雜物。
3.8升降機(jī)在運(yùn)行過程中,不準(zhǔn)任何人打開護(hù)門。如發(fā)現(xiàn)護(hù)門打開時(shí),駕駛
員應(yīng)立即停車,將護(hù)門關(guān)好后,方可行車,運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)不正常的聲音,應(yīng)停車
立即找有關(guān)部門進(jìn)行檢修,未修復(fù)前,不準(zhǔn)開動(dòng)。
3.9轎廂內(nèi)不得裝運(yùn)長的物件,在搬運(yùn)物件時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不準(zhǔn)亂丟,以免
損壞升降機(jī)底板。
3.10當(dāng)升降機(jī)停止使用、維修或進(jìn)行清掃時(shí),必須將升降機(jī)電源切斷。
3.11升降機(jī)運(yùn)行中不得任意改變運(yùn)行方向,應(yīng)待升降機(jī)完全停止后再改變,
不得以忽開忽停止地接通電源的方式來進(jìn)行駕駛。
3.12注意事項(xiàng):工作結(jié)束后,升降臺(tái)盡量降落到底層停放。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
原料泵安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范原料泵操作步驟及方法,提高工作效率和降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。
2適用范圍
適用于原料泵啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn),停泵的全過程。
3操作規(guī)程
(-)啟動(dòng)前的檢查
(1)檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。
(2)檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域,指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。
(3)檢查各緊固部件是否牢固,壓力表,出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和
泄漏。
(二)啟動(dòng)
(1)充液和排氣
A.關(guān)閉排出側(cè)的閥門;
B.打開吸入側(cè)的閥門,使液體進(jìn)入泵和電機(jī)的空座內(nèi);
C.打開排出側(cè)的閥門,排出泵和管路內(nèi)的氣體,停一會(huì)兒,再將排出側(cè)的
閥門關(guān)閉。
(2)上面全部準(zhǔn)備工作就緒,即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),操作順序如下:
A.打開吸入側(cè)的閥門;
B.關(guān)閉排出側(cè)的閥門;
C.接通電源起泵;
D.稍微打開排出側(cè)的閥門;壓力表的閥門。
E.觀察排出側(cè)的壓力;
F.注意觀察安全運(yùn)行自動(dòng)監(jiān)視儀表的指示。
①轉(zhuǎn)向反了或電源缺相時(shí),應(yīng)立即改變接線或檢查線路。
②指針在“黃-紅”區(qū)域時(shí),應(yīng)立即查找原因,并采取措施。
③指針在“綠”區(qū)域時(shí),正常運(yùn)行。
G.排出側(cè)閥門不動(dòng),運(yùn)行1-2分鐘后,使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后,再次
運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后再停下,如此反復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),停止,排氣操作,直到氣體排
盡為止。
(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn),逐漸地打開排出側(cè)的閥門,直到
達(dá)到規(guī)定流量為止。
(三)停泵
(1)關(guān)閉壓力表閥門。緩慢地關(guān)閉出口閥,同時(shí)要觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確
認(rèn)無異常,關(guān)死出口閥。
(2)按停止按鈕,停泵。
(3)關(guān)閉進(jìn)口閥門。
4注意事項(xiàng)
(1)在正常操作過程中,出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死,要保持微開狀態(tài),
以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
(2)嚴(yán)禁無液運(yùn)轉(zhuǎn)和30秒以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn),以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。
(3)嚴(yán)禁逆向運(yùn)行30秒以上,逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
(4)嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)卜進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行,將會(huì)導(dǎo)致軸承的
早期磨損。
(5)電泵正常運(yùn)行時(shí),其表面最高溫度不得超過各防爆組別相對(duì)應(yīng)的溫度。
(6)發(fā)現(xiàn)隱患或故障應(yīng)立即停泵與報(bào)告。
5附則
5.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
5.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
裝卸工安全操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范搬運(yùn)裝卸工的安全技術(shù)操作,防止人身傷害事故的發(fā)生,特制定本作
業(yè)文件。
2適用范圍
本作業(yè)文件適用于本公司從事搬運(yùn)裝卸崗位工作的人員。
3操作規(guī)程
3.1上崗前必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。
3.2工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)護(hù)具,認(rèn)真檢查裝卸搬運(yùn)工具,應(yīng)完好和
適用。
3.3搬運(yùn)特大重物時(shí),必須先了解物件的重量、形狀及所需搬運(yùn)的方法,
防止因搬運(yùn)方法不當(dāng)造成人身事故。
3.4兩人抬運(yùn)過重的物品時(shí),每人不得超過70公斤,以防造成扭傷事故。
3.5在裝卸重物時(shí),必須檢視道路是否平坦,有無障礙物。夜間工作時(shí),
應(yīng)備有足夠的照明設(shè)施。
3.6搬運(yùn)重物必須有人統(tǒng)一指揮。
3.7裝卸結(jié)束,必須檢查車皮上各種物資是否搬完;關(guān)車門時(shí),必須檢查
車皮門把手的銷子,確實(shí)插牢固后再離開工作地方。
3.8必須等汽車停穩(wěn)時(shí)再上下車,汽車行駛中嚴(yán)禁吸煙、打鬧。坐車時(shí)應(yīng)
坐在安全可靠的地方,嚴(yán)禁坐在車的后槽板上。
3.9打開車箱板時(shí),應(yīng)注意下落物的方向。搬運(yùn)危險(xiǎn)品時(shí),應(yīng)輕拿輕放,
防止意外事故發(fā)生。
3.10裝卸產(chǎn)品及各種材料時(shí),應(yīng)先檢查跳板的牢固性,然后才能工作。
3.11裝卸時(shí),應(yīng)先清理周圍的多余物資。若跳板坡度大應(yīng)鋪設(shè)防滑材料或
釘板條,以保證操作者安全。
3.12各種工具使用后,應(yīng)放到指定的地方,不得任意亂放,以防造成碰傷
和砸傷。
3.13搬運(yùn)裝卸氣瓶或火工品時(shí),必須遵守氣瓶和火工品的搬運(yùn)規(guī)定。
3.14搬運(yùn)重物時(shí),重物下面嚴(yán)禁站人,易搖晃的工件要拴上繩子,以防事
故。
3.15注意事項(xiàng):跟隨汽車搬運(yùn)機(jī)床或畸形物體時(shí),應(yīng)注意墊平,塞牢,拴
綁牢固,防止在運(yùn)行中竄動(dòng)擠壓傷人。
4附則
4.1本規(guī)程a發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由采購物流部負(fù)責(zé)解釋。
操作工安全操作規(guī)程
1目的
指導(dǎo)樹脂車間操作工安全操作
2范圍
不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)車間操作工
3操作規(guī)程
3.1投料前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門的位置,冷卻水是否正常等;特別要檢查二樓廢水
貯灌放水閥門、放空閥門的關(guān)閉狀態(tài),應(yīng)在全開的狀態(tài),使反應(yīng)釜在不帶壓的條
件下工作;確認(rèn)都在正常的狀態(tài)下,可組織生產(chǎn)。
3.2投料階段
核對(duì)原料類別、數(shù)量;投料時(shí)先投醇類,開攪拌,在攪拌狀態(tài)下投固體料。
3.3酯化縮聚階段
根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在以下幾個(gè)方
面要特別注意
3.3.1控制加熱速度,以防升溫過快而發(fā)生物料溢鍋。當(dāng)物料溫度升到90C
~100℃,應(yīng)關(guān)閉加熱油閥或僅開小加熱油閥,因?yàn)轷セ磻?yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng),物
料有一個(gè)自動(dòng)升溫的過程。
3.3.2控制塔頂溫度,防止醇類流失。塔頂溫度要控制在100℃-102℃,為
此,操作工一要控制加熱速度,二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小,盡量減少
物料流失。
3.1.3控制物料最高溫度,防止因反應(yīng)溫度過高使物料自聚凝膠。最高溫度
在205℃-208℃,操作工要控制好加熱速度,合理操作加熱油閥。
3.4真空反應(yīng)階段
控制真空時(shí)間,防止因真空時(shí)間過長而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)
工藝操作規(guī)程,操作工要及時(shí)檢驗(yàn)聚酯酸值或粘度,控制反應(yīng)程度。
3.5聚酯物料冷卻和兌稀階段
物料冷卻到180c±2℃,要準(zhǔn)確及時(shí)加入阻聚劑等助劑,以防漏加使兌稀時(shí)
樹脂自聚凝膠;兌稀時(shí),控制抽料速度,同時(shí)要及時(shí)開冷卻水,使兌稀釜料溫在
80℃-85℃,以防兌稀溫度過高使樹脂自聚凝膠。
3.6應(yīng)急處理方案
3.6.1酯化初期物料溢鍋(沖料事故)
3.6.1.1立即停止攪拌。
3.6.1.2關(guān)閉加熱油閥,停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。
3.6.1.3將冷凝器冷卻水開到最大。
3.6.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里,可以重新回收使用;泄漏到地面
上的,要構(gòu)筑圍堤或挖坑攻容,再送到廢水處理裝置集中處理。
3.6.2聚酯自聚凝膠
在縮聚反應(yīng)或真空反應(yīng)階段,因聚酯粘度劇增,難以攪拌(攪拌電流劇增),
或聚酯有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)(“爬桿”現(xiàn)象),經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定,
無法進(jìn)行兌稀的,認(rèn)定為聚酯凝膠事故。處理方案如下:
3.6.2.1立即關(guān)閉加熱油閥,停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。
3.6.2.2將二甘醇直接注入酯化釜中,強(qiáng)制物料冷卻。注入的二甘醇量,根
據(jù)具體情況加料,控制具體的量,不要滿出,以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。
3.6.2.3打開酯化釜底閥,迅速將物料放到包裝桶中等待處理。
3.6.2.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后,采用合適的方式再回收處理或報(bào)廢。
3.6.3兌稀釜樹脂凝膠
在聚酯兌稀過程中,極■脂粘度劇增,難以攪拌(攪拌電流劇增),或兌稀完畢
后物料溫度有上升的現(xiàn)象,且樹脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)(“爬桿”現(xiàn)象),
經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定,再無法正常操作的,認(rèn)定為樹脂凝膠事故。處理方案
如下;
3.6.3.1立即開大兌稀釜冷卻水閥門,增強(qiáng)冷卻效果。
3.6.3.2將冷卻水直接注入兌稀釜中,強(qiáng)制物料冷卻。注入冷卻水的量,根
據(jù)具體情況控制具體的量,不要滿出,以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。
3.6.3.3打開兌稀釜底閥,迅速將物料放到包裝桶中。放畢,注水入兌稀釜
中,將釜清洗干凈。
3.6.3.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后,采用合適的方式再回收處理或直接報(bào)廢。
3.6.4酯化過程突然停水
酯化過程特別是酯化初期即將出水之時(shí),突然停冷凝器冷卻水,而其它車間
的水源沒有可能借用時(shí),應(yīng)采取如下方案:
3.6.4.1立即關(guān)閉加然油閥,停止加熱;開冷熱汕閥,開始冷卻。
3.6.4.2暫停攪拌。待塔溫降到100C以下時(shí),試開攪拌,如塔溫不會(huì)升到
103C以上,可重開攪拌,提高物料冷卻速度;否則,應(yīng)暫停攪拌,減少蒸氣揮
發(fā)量。
3.6.4.3待物料降到約120℃-150℃,當(dāng)開動(dòng)攪拌,塔溫不會(huì)升到103℃以上
時(shí),停止攪拌,關(guān)閉冷油閥,等待冷卻水。
3.6.4.4盡快修復(fù)供水設(shè)施。
3.6.5兌稀過程突然停電
3.6.5.1自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電,換電(電工操作)。
3.6.5.2在自備電沒送來前,采用手動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌,防止物料局部溫度過
高而凝膠。
3.6.6火警
3.6.6.1初期火警,當(dāng)班人員、公司業(yè)余消防隊(duì)立即出動(dòng),使用泡沫、干粉
滅機(jī)或沙土,組織滅火。
3.6.6.2同時(shí)立即向]19報(bào)警。
3.6.6.3用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫。
3.6.6.4做好人員疏散工作。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之口起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。
輔助工安全操作規(guī)程
1目的
指導(dǎo)樹脂車間輔助工安全操作
2適用范圍
適用不飽和聚酯樹脂車間輔助工
3操作規(guī)程
3.1固體料的投料工作
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單,每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種,確定各種原材料如茉
酊、順酊、對(duì)苯、反酸、新戊二醇的數(shù)量;按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在
車間操作工的同意下,及時(shí)將以上原料投入相應(yīng)的酯化反應(yīng)釜中;投料時(shí)要小心
操作,不要使物料灑落在外面,并且包裝袋內(nèi)要投干凈,包裝袋不能丟在反應(yīng)釜
內(nèi)。
3.2樹脂成品的包裝工作
按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工的同意下,做好樹脂成品的
包裝工作。包裝以前要核對(duì)包裝桶的標(biāo)志與樹脂型號(hào)是否相符合,包裝桶是否干
凈、完好;要準(zhǔn)確計(jì)量,每桶凈重220Kg,最大偏差為±0.5Kg。包裝完畢,統(tǒng)計(jì)
每一批的產(chǎn)量,做好記錄,
3.3應(yīng)服從操作工的管理
3.4應(yīng)急處理方案
本崗位接觸到的原料都是化學(xué)品,有一定的危險(xiǎn)性,應(yīng)了解各種原料的化學(xué)
特性,做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施,具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警,應(yīng)立
即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土,組織滅火;同時(shí)立即向119報(bào)警;用水對(duì)著火點(diǎn)附
近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫;做好人員疏散工作。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
指導(dǎo)電焊工安全操作
2適用范圍
適用電焊工作業(yè)
3操作規(guī)程
3.1電焊工首先必須持證上崗,辦理動(dòng)火手續(xù),嚴(yán)格操作規(guī)程,各種焊機(jī)應(yīng)
在規(guī)定的電壓下使用,
3.2焊接場(chǎng)地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和
良好的通風(fēng)。
3.3操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易
爆氣體的器皿管線)。臨時(shí)工地若有此類物品,而又必須在此操作時(shí),應(yīng)通知消
防部門和安全部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查,采取臨時(shí)性安全措施后,方可進(jìn)行操作。
3.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)?(包括打渣)所有工作人員必須戴
好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
3.5電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好,焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕,放
置在干燥處。
3.6對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件
進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),
解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、施開蓋),再進(jìn)行工作。
3.7在焊接、切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面
必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在己做油漆或己
涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.8電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不
準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上,工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
3.9在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所焊接時(shí),必須取得安全部門的同意,工
作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施,防止火星匕濺引起火災(zāi)。
3.10焊機(jī)、導(dǎo)線、癖鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.11焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好,接地電咀不小于1MQ(兆歐)。
3.12開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)
電源開關(guān);移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。
3.13焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定
的安全地點(diǎn)。
3.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí),作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良
好,人要在上風(fēng)處。
3.15作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器,溫度超過60°C應(yīng)冷卻。
3.16發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。
3.17電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60?80V(伏)
3.18注意事項(xiàng):工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
氣焊(氣割)安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
指導(dǎo)氣焊(氣割)作業(yè)人員安全操作。
2范圍
適用氣焊(氣割)作業(yè)人員的作業(yè)。
3操作規(guī)程
3.1進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
3.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸
電、火災(zāi)等事故的安全措施
3.3焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí),
不得用手握折導(dǎo)管制止回火,應(yīng)立即將乙快氣門關(guān)閉,并及時(shí)檢查。
3.4乙煥、氧氣膠皮管,其長度應(yīng)在15米以上,裝H油類或補(bǔ)過的膠管禁止
使用。
3.5膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊,保證嚴(yán)密不漏氣,乙快與氧氣導(dǎo)管其
顏色應(yīng)有區(qū)別。
3.6氧氣瓶標(biāo)記要清楚,使用前要仔細(xì)檢查,開啟氧氣瓶或乙以氣瓶時(shí)動(dòng)作
應(yīng)緩慢,并使用專用工具,
3.7嚴(yán)禁用氧氣清除乙狹導(dǎo)管或吹除身上塵土,不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴,不
準(zhǔn)拔下乙烘帶對(duì)著臉驗(yàn)氣。
3.8不準(zhǔn)氣焊(氣割)承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等
危險(xiǎn)化學(xué)品的容器,氣焊1氣割)時(shí)就先除壓、清洗,并將所有能打開的泄壓口、
通風(fēng)口全部打開,經(jīng)檢查合格后方可氣焊(氣割)。
3.9氣焊(氣割)工作場(chǎng)所內(nèi),不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,氣焊(氣割)工件
上不準(zhǔn)有油跡。
3.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí),工作地點(diǎn)必
須通風(fēng)良好,操作者須戴防護(hù)用品。
3.11使用乙怏氣瓶時(shí)應(yīng)做到:氣瓶必須立放,并應(yīng)使用托架,以防歪
倒;氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起;氣瓶與明火距離不得小于10叱氣瓶不準(zhǔn)
在露天日曬雨淋。
3.12使用氧氣瓶時(shí)要做到:瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸汕脂;不準(zhǔn)在露天日曬
雨淋;必須距明火10m以上;不準(zhǔn)和乙塊氣瓶混放在一起;不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)
或人扛;瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈,應(yīng)存有一定的壓力;使用中需要立放時(shí),必須
設(shè)托架:用完后,必須戴好瓶口安全帽;搬運(yùn)時(shí)要輕放,不準(zhǔn)撞擊相碰。
3.13安裝減壓器前,應(yīng)先打開氣閥門,先清掃瓶寤后再裝,裝時(shí)須擰緊,
開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,頭部閃開。
3.14工作場(chǎng)所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。
3.15高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶,下面周圍10ni應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志,禁止作業(yè)和通
行。
3.16嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
3.17兩人以上在一起作業(yè)時(shí),火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ剑缫驐l件限制,必須朝
向?qū)Ψ?,?yīng)通知對(duì)方人員躲開。
3.18焊割工作暫停時(shí),必須關(guān)閉焊、割槍和氣源,
3.19在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí),必須先排除可燃或有毒氣體。
3.20焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí),必須及時(shí)修理或更換,不得將就
使用。
3.21禁止把氧氣、乙塊帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
3.22嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙烘瓶。
3.23注意事項(xiàng):清除工件鐵塵,嚴(yán)禁用氧氣吹除c
4附則
4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
鍋爐工安全操作規(guī)程
1目的
保障鍋爐的安全運(yùn)行,避免發(fā)生各種事故
2范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鍋爐的操作與安全操作
3操作規(guī)程
3.1開車前的準(zhǔn)備及要求
3.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓(xùn),考試合格后持證上宣;
3.1.2司爐工上班前戴好防護(hù)用品,提前做好交接班,上班不做與工作無關(guān)
的事情;
3.1.3司爐人員應(yīng)熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、壓力和燃料、燃燒等基本情況及
操作要領(lǐng);
3.1.4啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,即險(xiǎn)查該爐及系統(tǒng)設(shè)備上的
檢測(cè)和顯示儀表是否齊全靈活,機(jī)泵、閥門及安全附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)
是否符合要求,以及開工所需的水、電、氣、風(fēng)、煤是否齊全。
3.2開車
檢查合格后方可開始啟動(dòng)投入運(yùn)行,啟動(dòng)必須嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行:
3.2.1開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門(包括管路放氣閥),開動(dòng)注液泵,將儲(chǔ)液槽內(nèi)
的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)O
3.2.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液,并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí),
關(guān)閉注液管路閥門。
3.2.3開動(dòng)循環(huán)泵,先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán),時(shí)間不少于1小時(shí),并進(jìn)行全面檢
查,其間開啟過濾器檢查,以確認(rèn)無臟物。
3.2.4當(dāng)確認(rèn)裝置無異常時(shí),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排,進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作,此期間
煙氣進(jìn)行自然排放。
3.2.5進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行,其升溫過程必須緩慢,第一階段低于
100℃時(shí),升溫速度不得大于10C/小時(shí),每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況,溫度達(dá)
到100℃時(shí),保持時(shí)間應(yīng)長一些,當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象,這說明有機(jī)液
中的水,汽正在蒸發(fā),當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí),則
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