安全操作規(guī)程匯編

安全操作規(guī)程匯編

匯編：年月日

審批：年月日

二0一二年一月一日實(shí)施

目錄

1、叉車安全操作規(guī)程............................................3

2、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程....................................5

3、電工安全操作規(guī)程............................................7

4、化驗(yàn)員安全操作規(guī)程..........................................10

5、機(jī)修工安全操作規(guī)程..........................................12

6、空壓機(jī)安全操作規(guī)程..........................................13

7、配電房安全操作規(guī)程..........................................15

8、水泵安全操作規(guī)程............................................17

9、污水處理站安全操作規(guī)程......................................19

10、消防泵安全操作規(guī)程...........................................21

11、壓力容器安全操作規(guī)程.........................................22

12、液氮使用安全操作規(guī)程.........................................24

13、液壓升降機(jī)安全操作規(guī)程.......................................27

14、原料泵安全操作規(guī)程...........................................29

15、裝卸工安全操作規(guī)程...........................................31

16、操作工安全操作規(guī)程...........................................33

17、輔助工安全操作規(guī)程...........................................36

18、電焊工安全操作規(guī)程...........................................37

19、氣焊（氣割）安全操作規(guī)程.....................................39

20、鍋爐工安全操作規(guī)程...........................................41

21、切割機(jī)安全操作規(guī)程...........................................44

22、電焊機(jī)安全操作規(guī)程...........................................46

23、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程...........................................47

24、反應(yīng)釜安全操作規(guī)程...........................................49

叉車安全操作規(guī)程

1目的

為加強(qiáng)廠內(nèi)叉車的安全管理，提高義車安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)

《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定》、《CRB機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸安全規(guī)程》等制度，特制

定本規(guī)程；

2適用范圍

木公司內(nèi)部叉車使用人員

3操作規(guī)程

3.1廠區(qū)叉車駕駛、作業(yè)安全管理要求

3.1.1日常檢驗(yàn)即三檢制，在出車前，收車后和利用行駛中間的停歇時(shí)間檢

視車輛；

3.1.2叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水；

3.1.3檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能；檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效;

3.1.4叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常；

3.1.5叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。

3.2起步

3.2.1起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步;

3.2.2制動(dòng)液壓表必須達(dá)到安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步；

3.2.3叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物是否平穩(wěn)可靠；

3.3行駛

3.3.1廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h；貨叉底端距地高度應(yīng)保持30?

40cm,門架須后傾；

3.3.2進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物；載物行駛時(shí)，貨

又不準(zhǔn)升得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性；卸貨后應(yīng)先降落貨義至正常的行駛位

置后再行駛：

3.3.3轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí)，必須先鳴笛；

3.3.4行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行，嚴(yán)禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛；

3.3.5叉車在行駛時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與其他車輛、物體保持安全

距離:

3.3.6通過廠區(qū)內(nèi)道路口時(shí)，應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”；

3.3.7載物高度不得遮擋駕駛員視線；特殊情況物品影響前行視線時(shí)，叉車

必須倒行；

3.3.8倒車時(shí)，駕駛員須先查明周圍情況，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)倒車。在貨場、

廠房、倉庫、窄路等處倒車時(shí)，應(yīng)有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮。

3.4裝卸作業(yè)

3.4.1叉載物品時(shí)，應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品

的一面應(yīng)貼靠擋物架；

3.4.2禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設(shè)備；嚴(yán)禁超叉車負(fù)荷作業(yè)；

3.4.3在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車；

3.4.4叉車裝卸作業(yè)時(shí)，禁止人員停留在貨叉周圍；必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)

置警戒線：

3.4.5禁止用貨叉或托盤舉開人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故；

3.4.6叉車裝卸物品時(shí)，必須將物品平穩(wěn)、緩悒放到地面或其他合適位置，

嚴(yán)禁長時(shí)間用貨叉使物品停留在高處；

3.4.7嚴(yán)禁在貨叉下面進(jìn)行檢修或其他長時(shí)間停留作業(yè)。

3.5停車及注意事項(xiàng)

3.5.1離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開

叉車；

3.5.2停車時(shí)必須拉緊制動(dòng)手柄；

3.5.3觀察是否發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，斷電，并及時(shí)拔下叉車鑰匙；

3.5.4將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1目的

為做好燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的安全使用及規(guī)范操作，防止發(fā)生事故，特制定本規(guī)

程。

2適用范圍

本規(guī)定適用于本公司燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的安全操作。

3基本要求

3.1啟動(dòng)前的檢查

3.1.1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看

火孔、煙（囪）道等是否正常.

3.1.2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4—1/2液位以上位

置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常。

3.1.3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示

儀表是否正常。

3.1.4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005MPa。

3.2啟動(dòng)

3.2.1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正

常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；

3.2.2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在

排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。

3.3停爐操作

3.3.1、正常停爐

3.3.1.1逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；

3.3.1.2待熱油溫度降至70C以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作

規(guī)程執(zhí)行）;

3.3.1.3關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

3.3.2、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿

燃燒器較軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄

熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。

3.4注意事項(xiàng)

巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油

類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

電工安全操作規(guī)程

1目的

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。

2適用范圍

本公司所有電工

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4操作規(guī)程

4.1、上崗前的檢查和準(zhǔn)備工作

4.1.1、上班前必須按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣鞋、安全帽，長發(fā)同志應(yīng)戴

工作帽。

4.1.2、在安裝或維修電氣設(shè)備時(shí)，要清掃工作場地和工作臺面，防止灰塵

等雜物落入電氣設(shè)備內(nèi)造成故障。

4.1.3、班前班中不準(zhǔn)飲酒，身體不適、心情不佳者不得上崗操作，工作時(shí)

應(yīng)集中精力，不得玩耍、打鬧，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事，聽從領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

4.1.4、必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完好。

4.2、安全文明操作

4.2.1、在全部或部分停電的設(shè)備上工作，必須落實(shí)保證安全的組織措施和

技術(shù)措施。

4.2.2、電工須持證上崗，嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路，排除

故障或檢修設(shè)備必須二人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，單人不得作業(yè)。

4.2.3、嚴(yán)禁在工作場地，特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場所吸煙及明火作

業(yè)，防止火災(zāi)發(fā)生。

4.2.4、高壓操作須要穿戴必需的安全防護(hù)用品，高于400伏的線路禁止帶電

作業(yè)，如非帶電作業(yè)不可時(shí)，須有可靠的安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并有專人監(jiān)護(hù)

方可進(jìn)行。

4.2.5、檢查電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并用驗(yàn)電器測試是否帶電，在確

定不帶電后，才能進(jìn)行檢查修理，驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級合適而且相應(yīng)的驗(yàn)電器,

驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，確定驗(yàn)電器良好，高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

4.2.6、任何電器設(shè)備或線路在未經(jīng)驗(yàn)電、確認(rèn)無電之前一律視為有電，電

氣設(shè)備停電后即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和采取安全措施以前不得觸及

設(shè)備，以防突然來電。

4.2.7、檢修線路或電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電，并在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘、

有人工作”的標(biāo)牌，有機(jī)旁控制箱的電氣設(shè)備，必須做到“兩停兩掛”，并設(shè)專

人監(jiān)護(hù)。

4.2.8、檢修設(shè)備停電時(shí)，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)斷路

器斷開電源的設(shè)備上工作必須拉開隔離開關(guān)，使各方面至少有一個(gè)明顯的斷開

點(diǎn)，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互壓器必須從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向停

電設(shè)備返送電，在電器開關(guān)刀閘拉合操作時(shí)必須戴好絕緣手套。

4.2.9、電氣設(shè)備拆除送修后，對可能來電的線頭應(yīng)用絕緣膠布包好，線頭

必須有短路接地保護(hù)裝置，凡拆除的線路，帶電的線頭須包好，整齊可靠，安裝

照明燈開關(guān)必須控制火線，所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲其容量須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選用開關(guān)

應(yīng)大于所控設(shè)備的容量。

4.2.10、凡金屬殼的電氣設(shè)備都必須設(shè)有牢固的保護(hù)接地線，接地線電阻不

應(yīng)大于4歐姆。

4.2.11、在檢修電氣設(shè)備內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)選用36V的安全電壓燈泡作為照明。

4.2.12、拆卸和裝配電氣設(shè)備時(shí)，操作要平穩(wěn)，用力應(yīng)均勻，不要強(qiáng)拉硬敲,

防止損壞電氣設(shè)備，任何檢修工作完成后，必須徹底清理工作現(xiàn)場。

4.2.13電動(dòng)機(jī)通電試驗(yàn)前，應(yīng)先檢查絕緣是否良好，機(jī)殼是否接地。試運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向，聽聲音，測溫度。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向，非操

作人員不許靠近電動(dòng)機(jī)和試驗(yàn)設(shè)備，防止觸電。

4.2.14、在處理運(yùn)轉(zhuǎn)著的電機(jī)電刷及裝置時(shí)，應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套

站在絕緣墊匕使用良好的絕緣工具，嚴(yán)禁用雙手同時(shí)接觸兩個(gè)不同極性的帶電

體及回路和接地部分。

4.2.15、巡視檢查時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備的安全距離，高壓柜前0.6m,10kV

以下0.7m,35kV及以下Im,UOkV及以下1.5m。

4.2.16、使用起重設(shè)備吊起運(yùn)電動(dòng)機(jī)、變壓器等設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)檢查被帕重

物是否牢固，并有專人指揮，不準(zhǔn)歪拉斜吊，吊物下或旁邊嚴(yán)禁站人。

4.2.17、登高2米以上作業(yè)時(shí)必須戴安全帶。使用登高工具（梯子、鐵鞋、

安全帶、繩子等），在使用前須詳細(xì)檢查，不符合安全規(guī)定者不得使用。使用梯

子與地面夾角不應(yīng)大于60度為宜。禁止兩人同時(shí)登梯，登高作業(yè)如遇雨雪、大風(fēng)

等不良天氣必須停止作業(yè)。

4.3、下班前的結(jié)束工作

4.3.1、下班前清理好現(xiàn)場，擦凈儀器和工具上的油污和灰塵，并放入規(guī)定

位置或歸還工具室。

4.3.2、下班前對沒有完成的電器維修工作，要妥善采取中斷工作的安全措

施，防止元器件丟失，防止電氣設(shè)備故障擴(kuò)大或起火造成事故。

4.3.3、修理后的電器應(yīng)放在干燥、干凈的工作場地，并擺放整齊。

4.3.4、做好檢修電氣設(shè)備后的故障記錄，積累修理經(jīng)驗(yàn)。

4.4、注意事項(xiàng)

4.4.1、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電

源切斷，使用滅火器或干砂滅火。

5相關(guān)文件

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6附則

6.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

6.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

化驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1目的

為更好的規(guī)范化臉員的

2適用范圍

本公司所有化驗(yàn)員

3操作規(guī)程

3.1、化驗(yàn)員必須樹立高度的事業(yè)心與責(zé)任感，服從組織管理，遵守勞動(dòng)紀(jì)

律，遵守職業(yè)道德，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程煤證質(zhì)量按時(shí)完成分析任

務(wù)。

3.2、上班時(shí)須穿戴齊全各種保護(hù)用品，如工作服，口罩，手套，平跟鞋等.

精心操作保證分析過程質(zhì)量，確保分心數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，認(rèn)真填寫原始記錄，

要求自己清晰，記錄整潔。計(jì)算數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤必須將錯(cuò)誤數(shù)據(jù)劃線，重新寫出正

確數(shù)據(jù)，不得在原始記錄上亂劃和涂改。

3.3、熟悉和熟練掌握常用稱量器具，分析儀表儀器的工作原理，性能，操

作使用，故障判斷和維護(hù)保養(yǎng)方法，出現(xiàn)故障如果不能正確判斷和自行處理時(shí)，

要及時(shí)上報(bào)管理人員。

3.4、熟練掌握常用藥劑的性質(zhì)配制和標(biāo)定方法，誨保各種藥劑，試劑標(biāo)簽

完整，標(biāo)液要貼上與其內(nèi)容物質(zhì)相符的名稱濃度標(biāo)簽，嚴(yán)禁使用過期，失效，變

質(zhì)的藥劑。

3.5、各類用品實(shí)際領(lǐng)??；使用必須登記并做好臺賬記錄。

啟動(dòng)分析設(shè)備前應(yīng)對電路，機(jī)械等進(jìn)行檢查，然后啟動(dòng)工作過程中如出現(xiàn)故

隙應(yīng)及時(shí)斷電和停止操作,

3.6、操作過程中不得擅自離開崗位，必須離開時(shí)委托專人看管，溶樣過程

中時(shí)刻注意樣品混濺外淤損失，并防止溶液溢出污染空氣，時(shí)刻保持通風(fēng)設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)正常，保持工作場所空氣良好。

3.7、做到三不漏（漏電、漏水、漏藥），保持三清潔（設(shè)施、設(shè)備清潔、

工作場地清潔、儀表儀器清潔）。

3.8、殘、廢液分別分類收集，集中進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意亂流亂倒。作業(yè)完

畢要切斷電源，檢查水、電是否關(guān)好，打掃衛(wèi)生，關(guān)好門窗后方可下班。

3.9、注意事項(xiàng)：酸值測試時(shí)注意加熱溫度，以防爆沸燙傷。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

機(jī)修工安全操作規(guī)程

1目的

為了公司生產(chǎn)經(jīng)營正常化，設(shè)備使用規(guī)范化，確保人機(jī)安全，以促使企業(yè)安

全生產(chǎn)、穩(wěn)步發(fā)展。

2適用范圍

公司所有機(jī)修工

3操作規(guī)程：

3.1作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》

方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作，非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

3.2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護(hù)面罩等安全防護(hù)

用品。

3.3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

3.4作業(yè)前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機(jī)外殼保

護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全方可作業(yè)。

3.5電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業(yè)時(shí)要有絕緣措

施，雨天不能露天作業(yè)，以防觸電。

3.6在容器內(nèi)工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風(fēng)，并有人監(jiān)護(hù)方可作

'［匕焊接容器管道時(shí)，應(yīng)先清理其內(nèi)部雜物，確認(rèn)安全后方能作業(yè)。

3.7工作中途離開工作崗位時(shí)，必須將中?流開關(guān)切斷，工作結(jié)束后，要做到

工完場凈，要檢查現(xiàn)場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。

3.8電焊導(dǎo)線不得從乙快、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過，也不能與這些管

道處在同一地溝內(nèi)。

3.9清除溶渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡，防止熔渣濺入眼睛。

3.11注意事項(xiàng)：電焊機(jī)要有專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)，如有故障須拆裝維修的，應(yīng)由

電工負(fù)責(zé)，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設(shè)備。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

為了公司生產(chǎn)經(jīng)營正常化，設(shè)備使用規(guī)范化，確保人機(jī)安全本質(zhì)化，以促使

企業(yè)安全生產(chǎn)、穩(wěn)步發(fā)展，特制定本操作安全規(guī)程。

2適用范圍

公司所有空壓機(jī)設(shè)備。

3操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作

3.1.1保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于

刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)配說明書的規(guī)定；

3.1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活?，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正

常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。電機(jī)不能逆轉(zhuǎn)；

3.1.3檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全；

3.1.4檢查排氣管路是否暢通。

3.2機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空

氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)按說明書隨時(shí)注意各種儀表讀數(shù)是否正常；

3.3.1電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；

3.3.2各機(jī)件運(yùn)行苴音是否正常：

3.3.3閥的聲音是否正常；

3.3.4各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。

3.4空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予

以排除；

3.4.1安全閥失靈；

3.4.2負(fù)荷突然超出正常值；

3.4.3機(jī)械響聲異常；

3.4.4電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常；

3.4.5機(jī)溫突然升高或下降；

3.4.6機(jī)體內(nèi)油溫超過60C；

3.4.7出現(xiàn)排氣聲。

3.5氣缸排氣8小時(shí)一次；

3.6如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置，以防恢復(fù)供電，由

于啟動(dòng)控制器無動(dòng)作而造成事故；

3.7移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊

固。拖行速度一般不超過2公里/小時(shí)；

3.8空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)

力損失；

3.9注意事項(xiàng)：若用于噴漆、灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴漆場地保

持一定距離，并采取相應(yīng)的防塵措施。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

配電房安全操作規(guī)程

1目的

保證配電設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。

2適用范圍

公司配電房設(shè)備及附屬設(shè)施的管理。

3操作規(guī)程

3.1、嚴(yán)格執(zhí)行“操作票制度”事故處理及單一刀閘拉合時(shí)，可以用操作。

3.2、操作人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)根據(jù)模擬圖板或主結(jié)線對所填操作票是否正確，并

經(jīng)有關(guān)人員審核簽名。

3.3、操作時(shí)必須按操作順序進(jìn)行操作，每操作一項(xiàng)做一個(gè)記號，全部操作

完成后進(jìn)行復(fù)查。

3.4、下列項(xiàng)目列操作票

①應(yīng)拉合的開關(guān)和刀閘位置。

②檢查接地線是否拆除。

③檢查負(fù)荷分配。

④裝拆接地線，

⑤安裝或拆除控制器路線或電壓反感器回路保險(xiǎn)。

⑥一切換順路和檢查是否確無電壓等操作，應(yīng)檢查操作電源是否正常

給。

3.5、操作發(fā)生疑問，應(yīng)立即停止，并向有關(guān)人員匯報(bào)弄清問題后再進(jìn)行操

作，不準(zhǔn)擅自更改操作票，嚴(yán)禁酒后值班操作。

3.6、運(yùn)行中電容開關(guān)跳閘時(shí)，應(yīng)退出運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)無異常后，方可試

送。

3.7、重要同路跳閘時(shí)且伴隨較大沖擊時(shí)，允許不檢查再強(qiáng)送一次，不成功

時(shí)，嚴(yán)禁再次合用，帶有重合閘且無伴隨較大沖擊時(shí)，允許不檢查再強(qiáng)送一次，

不成功，嚴(yán)禁再次合閘，帶有重合閘保護(hù)的，應(yīng)及時(shí)檢明原因，報(bào)告上級。

3.8、搖測電容或電線時(shí)前后應(yīng)充分放電。

3.9、變壓器預(yù)警信號動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢明原因報(bào)告上級。

3.10、操作電壓互感器前，應(yīng)考慮相應(yīng)的失壓保護(hù)和計(jì)置裝置等。

3.11、正常情況下發(fā)電機(jī)應(yīng)處于自投狀態(tài)，清潔發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備時(shí)，應(yīng)將

功能選擇開關(guān)切斷，工作完畢后，恢復(fù)正常。

3.12、有高壓接地現(xiàn)象或雷雨天檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須穿絕緣鞋，雷雨天氣

禁止倒閘操作，巡視電氣設(shè)備不得靠近避雷器。

3.13、變壓器保護(hù)跳閘后（速斷、差動(dòng)、油浸式變壓器，還有重瓦斯）應(yīng)退

出檢查。

3.14、倒閘操作順序：

停電：負(fù)荷側(cè)斷漏器負(fù)荷側(cè)刀閘母線側(cè)刀閘。

送電與之操作順序相反。

3.15、電氣設(shè)備停電后，即使是停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施前,

不得觸及設(shè)備與柵欄，以防突然來電。

3.16、變壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4nb室外不得接近故障點(diǎn)

8m,且應(yīng)穿戴相應(yīng)電壓等級的絕緣靴和絕緣手套。

3.17、注意事項(xiàng)：巡視配電裝置，進(jìn)出變壓室，應(yīng)隨手將門鎖好，無關(guān)人員

未經(jīng)批準(zhǔn)不得講入配電房。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

水泵安全操作規(guī)程

1目的

為做好水泵的安全使用及規(guī)范操作，防止發(fā)生事故，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)定適用于所有水泵的安全操作。

3基本要求

3.1"—般規(guī)定

3.1.1水泵的操作人員必須了解所使用水泵的構(gòu)造、性能、用途，熟悉安全

操作和技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程。

3.1.2水泵必須有專人操作，并且對水系的安全使用和正確保養(yǎng)負(fù)有全面貢

任。

3.1.3操作人員必須按保養(yǎng)規(guī)程要求,做好水泵的清潔、潤滑和調(diào)整工作.

使水泵經(jīng)常保持良好的工作條件。

3.1.4應(yīng)經(jīng)常對電氣貨備進(jìn)行檢查和定期保養(yǎng)，保證絕緣良好安全可靠。

3.2啟泵

3.2.1、檢查電氣線路有無松動(dòng)，現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門是否合格；

3.2.2、檢查地角螺栓、管線及法蘭是否松動(dòng)，閥門開關(guān)是否靈活；

3.2.3、檢查儲油室油位（視鏡或油杯），必要時(shí)加油；確保電機(jī)已加入合

格適量的潤滑油（脂）；

3.2.4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2~3圈，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有

無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好；

3.2.5、打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥；

3.2.6、打開泵吸入管路的閥門，使液體充滿泵內(nèi)，檢查工藝管線上閥門應(yīng)

處于開泵位置；

3.2.7、關(guān)閉出口管路閥門，啟動(dòng)電機(jī)（最長不的超過2分鐘需將出口閥門打

開）；

3.2.8、全面檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏、振動(dòng)、尖銳聲響、溫升過高

等現(xiàn)象，立即停泵處理。

3.3停泵：

3.3.1、關(guān)泵出口閥；

3.3.2、按停泵按鈕，注意電機(jī)惰走時(shí)間；

3.3.3、關(guān)閉入口閥，與工藝流程斷開（如有必要〕。

3.4注意事項(xiàng)

3.4.1關(guān)閉出口閥門到水泵停止時(shí)間不得大于1分鐘。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之口起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

污水處理站安全操作規(guī)程

1目的

為污水處理站正常安全運(yùn)行

2適用范圍

公司污水處理站

3操作規(guī)程

3.1開機(jī)前要認(rèn)真檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否缺油，如缺油必須先加油。檢查空

壓機(jī)是否肚內(nèi)有水，如有水，要先排水，保證設(shè)備運(yùn)行正常。

3.2檢查確定無誤后，先開風(fēng)機(jī)，檢查上下曝氣池是否曝氣均勻，不勻要調(diào)

節(jié)閥門開關(guān)。而后再開污水提升泵，“HCR”大循環(huán)泵，調(diào)節(jié)上下閥門，使污水

在“HCR”反應(yīng)器中生化后，自流到二級沉淀池中沉淀，水再從沉淀器中自流到

緩沖池。

3.3通過緩沖池中的污水，調(diào)節(jié)閥門后，流入生物接觸氧化池進(jìn)行再次生化。

同時(shí)開啟清水管道泵，控壓泵，調(diào)節(jié)溶氣系統(tǒng)H,使壓力穩(wěn)定在4MPa左右。通過

生物接觸氧化處理的污水再調(diào)節(jié)藥劑低價(jià)攪拌池，再入氣浮II。

3.4氣浮II上面的雜質(zhì)、污泥、泡沫，用刮泥器刮入干化床，干化后裝袋待

處理。清水通過檢測，達(dá)標(biāo)排放，不達(dá)標(biāo)必須再用泵重新抽入調(diào)節(jié)池再次處理。

3.5開啟污泥循環(huán)泵，把二級沉淀器中的沉淀污泥返回到“HCR”反應(yīng)器，

重新生化。

3.6如單一產(chǎn)品的污水，一定要通過“膜處理”器處理，把物料回收，污水

入緩沖池，再入生化池處理，達(dá)標(biāo)排放。

3.7按環(huán)境管理要求，處理前的污水COD含量及PH值，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的變

動(dòng)，由污水站及時(shí)取樣分析。生產(chǎn)產(chǎn)品不變動(dòng)，污水站則每三天取樣一次，并及

時(shí)把信息反饋給環(huán)保部，確保處理水達(dá)標(biāo)。具體操作如下表：

處理前COD處理前PH值調(diào)節(jié)PH值生化時(shí)滴加藥劑量

含量堿性酸性酸破間

3000mg/L212W514.6Kg/m30.0013Kg/ma3小時(shí)18Kg/m3

2000mg/L211W41.46Kg/m30.013Kg/m32.5小時(shí)15Kg/m!

1000mg/L210W30.15Kg/m30.13Kg/m31.5小時(shí)8-12Kg/m3

500mg/L29這20.015Kg/m31.33Kg/m31小時(shí)6-8Kg/m'

200mg/L13.33Kg/m30.5小時(shí)3-6Kg/m'

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

消防泵安全操作規(guī)程

1目的

確保操作之安全性，正確性。

2適用范圍

適用于公司所有消防泵

3操作規(guī)程

3.1啟泵前檢查：

3.1.1導(dǎo)通消防管網(wǎng)流程，用回消防水儲罐的閥門控制管網(wǎng)壓力;

3.1.2檢查消防泵的各緊固件牢固；

3.1.3檢查消防泵潤滑油有為是否1/2—2/3處；

3.1.4盤車2—3圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

3.1.5接地是否符合要求。

3.2、啟泵程序：

3.2.1、打開泵的進(jìn)出口閥；

3.2.2、按泵的啟動(dòng)按鈕起泵；

3.2.3、檢查泵的進(jìn)出口壓力、電機(jī)及泵體溫度、雜音正常；

3.2.4、做好記錄。

3.3、停泵程序：

3.3.1按停泵按鈿停泵，

3.3.2關(guān)閉進(jìn)出口閥；

3.4注意事項(xiàng)：每次開機(jī)后要做好記錄。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之口起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

壓力容器安全操作規(guī)程

1目的

為了公司生產(chǎn)經(jīng)營正?；?，設(shè)備使用規(guī)范化，確保人機(jī)安全本質(zhì)化，以促使

企業(yè)安全生產(chǎn)、穩(wěn)步發(fā)展，

2適用范圍

工廠所有壓力容器

3操作規(guī)程

3.1壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容

器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、

處理方法。

3.2設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合

要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工

作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)，方可

啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

3.3容器及設(shè)備的開，停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或

降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、

超壓運(yùn)行。

3.4對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化

氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆

斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害

的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。

3.5對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)

定時(shí)檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且

物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求，

3.6工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢杳。對安全閥、壓力表、

測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有

關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢杳、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記

錄。

3.7發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,

并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：

3.7.1容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使

之正常時(shí)；

3.7.2容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、胺包、變形、泄漏，不能延長至下一個(gè)

檢修周期處理時(shí)；

3.7.3安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)

行時(shí)；

3.7.4發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。

3.8壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，

不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

3.9壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊

固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、這行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全

技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢

杳路線應(yīng)按確定部位講行。

3.10進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：

3.10.1切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔

斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警

示牌；

3.10.2盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、

消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；

3.10.3將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求；

3.11注意事項(xiàng)：對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢

查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)賁解釋。

液氮使用安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程主要用于指導(dǎo)操作人員如何安全、正確使用液氮。

2適用范圍

本公司液氮的使用

3操作規(guī)程

3.1儲存操作

3.1.1檢查增壓入口閥，液面計(jì)截止閥，增壓截止閥，節(jié)氣管路截止閥應(yīng)打

開，其余閥門應(yīng)關(guān)閉，用于自動(dòng)補(bǔ)壓。

3.1.2每小時(shí)巡檢一次液氮罐，檢查壓力表，壓力控制在0.35-0.6Mpa,并

予以記錄，當(dāng)壓力超過0.6Mpa,打開排氣閥泄壓至0.45Mpa。

3.1.3每小時(shí)檢查液氮罐液位計(jì)，并予以記錄，當(dāng)液位低于100厘米水柱時(shí),

需聯(lián)系添加液氮。

3.2正常使用操作

3.2.1當(dāng)?shù)玫綅徫灰旱褂玫耐ㄖ?，檢查供料管路泄壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀

態(tài)，打開產(chǎn)品使用閥1,產(chǎn)品使用閥2.

3.2.2但其使用期間，密切關(guān)注壓力表控制在0.35-0.6Mpa之間。

3.2.3當(dāng)崗位停止使用后，首先關(guān)閉使用閥1,打開供料管泄壓閥，將供料

管中的液氮排泄出，然后關(guān)閉使用閥2,關(guān)閉泄壓閥。

4注意事項(xiàng)

4.1一旦操作現(xiàn)場出現(xiàn)大量氣霧，或液氮流體飛濺流動(dòng)，馬上撤離現(xiàn)場，到

泄露區(qū)域以外關(guān)閉閥門切斷泄漏源。注意做好安全防護(hù)。

4.2涉及液氮操作，需佩戴安全防護(hù)面罩防護(hù)面部及眼睛，防寒防滲入手套

防護(hù)手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。

4.3開關(guān)操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點(diǎn)或泄漏方向側(cè)的上風(fēng)向相對開

闊的位置。

4.4使用液氮前，使用中，使用結(jié)束，全程保持與下游使用液氮的崗位聯(lián)系,

以便一旦發(fā)生意外及時(shí)處理。

5故障處理程序

5.1壓力過高，打開排氣閥降壓。

5.2當(dāng)儲槽安全閥因壓力過高而起跳時(shí)，首先打開放空閥，泄壓至0.45Mpa,

降低儲槽壓力，然后切換三通閥至備用安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，不

得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況F切換三通閥至備用安全閥，否則會導(dǎo)致備用

安全閥起跳。

5.3發(fā)生漏液時(shí)，防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)

部門。

6運(yùn)行參數(shù)

6.1液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpac

6.2液量不低于儲量的25%,當(dāng)班操作人員應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，送液氮。

7維修

7.1巡檢人員不得隨意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)通知設(shè)備管

理部門。

7.2維修工作，由設(shè)備設(shè)計(jì)制造部門負(fù)責(zé)。

8巡視檢查

8.1巡檢人員必須每小時(shí)對液氮站巡檢一次，并做好記錄。

8.2充注液氮時(shí)，必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，充注壓力不能影響生產(chǎn)。

8.3做好加液量統(tǒng)計(jì)，并做好記錄。

8.4液氮儲液充滿后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切儲槽內(nèi)壓力變化，如壓力波動(dòng)大，應(yīng)

及排放，保持壓力正常。

8.5密切注意儲液槽的儲液量，達(dá)到規(guī)定下限時(shí)，及時(shí)聯(lián)系供氣。

8.6蒸發(fā)器結(jié)霜時(shí)，及時(shí)做好除霜工作。

9安全措施

9.1操作人員開閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。

9.2對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。

9.3液氮儲液槽泄露，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離）

9.4非工作人員一律不得進(jìn)入液氮區(qū)域。

10環(huán)境保護(hù)

防止泄露，節(jié)約能源C

11附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

液壓升降機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

為了公司設(shè)備使用規(guī)范化，確保人機(jī)安全本質(zhì)化，以促使企業(yè)安全生產(chǎn)、穩(wěn)

步發(fā)展，特制定本操作安全規(guī)程。

2適用范圍

車間液壓升降機(jī)

3操作規(guī)程

3.1為了保證升降機(jī)的安全運(yùn)行，必須進(jìn)行定期檢查，并有專人看管和維護(hù),

操作者應(yīng)遵守安全守則。

3.2升降機(jī)由專人負(fù)責(zé)駕駛，并對其結(jié)構(gòu)性能和使用要熟練的掌握，經(jīng)考試

合格取得“特殊工種操作證”方能進(jìn)行獨(dú)立操作，其他人員一律不準(zhǔn)任意駕駛。

3.3升降機(jī)嚴(yán)禁載人,

3.4使用升降機(jī)時(shí)，負(fù)載不得超過其額定重量。

3.5升降機(jī)駕駛?cè)藛T經(jīng)常對升降機(jī)的機(jī)械、電器部分和安全裝置進(jìn)行定期檢

查。

3.6運(yùn)行前應(yīng)檢查所有的開關(guān)及其它安全裝置是否正常，護(hù)門是否關(guān)好，確

定無問題后方可開動(dòng)。

3.7貨廂內(nèi)和井邊內(nèi)應(yīng)經(jīng)常打掃清潔。地坎門軌槽內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃，并保持清

潔無雜物。

3.8升降機(jī)在運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)任何人打開護(hù)門。如發(fā)現(xiàn)護(hù)門打開時(shí)，駕駛

員應(yīng)立即停車，將護(hù)門關(guān)好后，方可行車，運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)不正常的聲音，應(yīng)停車

立即找有關(guān)部門進(jìn)行檢修，未修復(fù)前，不準(zhǔn)開動(dòng)。

3.9轎廂內(nèi)不得裝運(yùn)長的物件，在搬運(yùn)物件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)亂丟，以免

損壞升降機(jī)底板。

3.10當(dāng)升降機(jī)停止使用、維修或進(jìn)行清掃時(shí)，必須將升降機(jī)電源切斷。

3.11升降機(jī)運(yùn)行中不得任意改變運(yùn)行方向，應(yīng)待升降機(jī)完全停止后再改變，

不得以忽開忽停止地接通電源的方式來進(jìn)行駕駛。

3.12注意事項(xiàng)：工作結(jié)束后，升降臺盡量降落到底層停放。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

原料泵安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范原料泵操作步驟及方法，提高工作效率和降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

2適用范圍

適用于原料泵啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵的全過程。

3操作規(guī)程

（-）啟動(dòng)前的檢查

（1）檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。

（2）檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。

（3）檢查各緊固部件是否牢固，壓力表，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和

泄漏。

（二）啟動(dòng)

（1）充液和排氣

A.關(guān)閉排出側(cè)的閥門；

B.打開吸入側(cè)的閥門，使液體進(jìn)入泵和電機(jī)的空座內(nèi)；

C.打開排出側(cè)的閥門，排出泵和管路內(nèi)的氣體，停一會兒，再將排出側(cè)的

閥門關(guān)閉。

（2）上面全部準(zhǔn)備工作就緒，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作順序如下：

A.打開吸入側(cè)的閥門；

B.關(guān)閉排出側(cè)的閥門；

C.接通電源起泵；

D.稍微打開排出側(cè)的閥門；壓力表的閥門。

E.觀察排出側(cè)的壓力；

F.注意觀察安全運(yùn)行自動(dòng)監(jiān)視儀表的指示。

①轉(zhuǎn)向反了或電源缺相時(shí)，應(yīng)立即改變接線或檢查線路。

②指針在“黃-紅”區(qū)域時(shí)，應(yīng)立即查找原因，并采取措施。

③指針在“綠”區(qū)域時(shí)，正常運(yùn)行。

G.排出側(cè)閥門不動(dòng)，運(yùn)行1-2分鐘后，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后，再次

運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后再停下，如此反復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，停止，排氣操作，直到氣體排

盡為止。

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸地打開排出側(cè)的閥門，直到

達(dá)到規(guī)定流量為止。

（三）停泵

（1）關(guān)閉壓力表閥門。緩慢地關(guān)閉出口閥，同時(shí)要觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確

認(rèn)無異常，關(guān)死出口閥。

（2）按停止按鈕，停泵。

（3）關(guān)閉進(jìn)口閥門。

4注意事項(xiàng)

（1）在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，

以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。

（2）嚴(yán)禁無液運(yùn)轉(zhuǎn)和30秒以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn)，以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。

（3）嚴(yán)禁逆向運(yùn)行30秒以上，逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。

（4）嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)卜進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行，將會導(dǎo)致軸承的

早期磨損。

（5）電泵正常運(yùn)行時(shí)，其表面最高溫度不得超過各防爆組別相對應(yīng)的溫度。

（6）發(fā)現(xiàn)隱患或故障應(yīng)立即停泵與報(bào)告。

5附則

5.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

5.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

裝卸工安全操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范搬運(yùn)裝卸工的安全技術(shù)操作，防止人身傷害事故的發(fā)生，特制定本作

業(yè)文件。

2適用范圍

本作業(yè)文件適用于本公司從事搬運(yùn)裝卸崗位工作的人員。

3操作規(guī)程

3.1上崗前必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。

3.2工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)護(hù)具，認(rèn)真檢查裝卸搬運(yùn)工具，應(yīng)完好和

適用。

3.3搬運(yùn)特大重物時(shí)，必須先了解物件的重量、形狀及所需搬運(yùn)的方法，

防止因搬運(yùn)方法不當(dāng)造成人身事故。

3.4兩人抬運(yùn)過重的物品時(shí)，每人不得超過70公斤，以防造成扭傷事故。

3.5在裝卸重物時(shí)，必須檢視道路是否平坦，有無障礙物。夜間工作時(shí)，

應(yīng)備有足夠的照明設(shè)施。

3.6搬運(yùn)重物必須有人統(tǒng)一指揮。

3.7裝卸結(jié)束，必須檢查車皮上各種物資是否搬完；關(guān)車門時(shí)，必須檢查

車皮門把手的銷子，確實(shí)插牢固后再離開工作地方。

3.8必須等汽車停穩(wěn)時(shí)再上下車，汽車行駛中嚴(yán)禁吸煙、打鬧。坐車時(shí)應(yīng)

坐在安全可靠的地方，嚴(yán)禁坐在車的后槽板上。

3.9打開車箱板時(shí)，應(yīng)注意下落物的方向。搬運(yùn)危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，

防止意外事故發(fā)生。

3.10裝卸產(chǎn)品及各種材料時(shí)，應(yīng)先檢查跳板的牢固性，然后才能工作。

3.11裝卸時(shí)，應(yīng)先清理周圍的多余物資。若跳板坡度大應(yīng)鋪設(shè)防滑材料或

釘板條，以保證操作者安全。

3.12各種工具使用后，應(yīng)放到指定的地方，不得任意亂放，以防造成碰傷

和砸傷。

3.13搬運(yùn)裝卸氣瓶或火工品時(shí)，必須遵守氣瓶和火工品的搬運(yùn)規(guī)定。

3.14搬運(yùn)重物時(shí)，重物下面嚴(yán)禁站人，易搖晃的工件要拴上繩子，以防事

故。

3.15注意事項(xiàng)：跟隨汽車搬運(yùn)機(jī)床或畸形物體時(shí)，應(yīng)注意墊平，塞牢，拴

綁牢固，防止在運(yùn)行中竄動(dòng)擠壓傷人。

4附則

4.1本規(guī)程a發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由采購物流部負(fù)責(zé)解釋。

操作工安全操作規(guī)程

1目的

指導(dǎo)樹脂車間操作工安全操作

2范圍

不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)車間操作工

3操作規(guī)程

3.1投料前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門的位置，冷卻水是否正常等；特別要檢查二樓廢水

貯灌放水閥門、放空閥門的關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)在全開的狀態(tài)，使反應(yīng)釜在不帶壓的條

件下工作；確認(rèn)都在正常的狀態(tài)下，可組織生產(chǎn)。

3.2投料階段

核對原料類別、數(shù)量；投料時(shí)先投醇類，開攪拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。

3.3酯化縮聚階段

根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在以下幾個(gè)方

面要特別注意

3.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物料溢鍋。當(dāng)物料溫度升到90C

~100℃,應(yīng)關(guān)閉加熱油閥或僅開小加熱油閥，因?yàn)轷セ磻?yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，物

料有一個(gè)自動(dòng)升溫的過程。

3.3.2控制塔頂溫度，防止醇類流失。塔頂溫度要控制在100℃-102℃,為

此，操作工一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少

物料流失。

3.1.3控制物料最高溫度，防止因反應(yīng)溫度過高使物料自聚凝膠。最高溫度

在205℃-208℃,操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

3.4真空反應(yīng)階段

控制真空時(shí)間，防止因真空時(shí)間過長而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)

工藝操作規(guī)程，操作工要及時(shí)檢驗(yàn)聚酯酸值或粘度，控制反應(yīng)程度。

3.5聚酯物料冷卻和兌稀階段

物料冷卻到180c±2℃,要準(zhǔn)確及時(shí)加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時(shí)

樹脂自聚凝膠；兌稀時(shí)，控制抽料速度，同時(shí)要及時(shí)開冷卻水，使兌稀釜料溫在

80℃-85℃,以防兌稀溫度過高使樹脂自聚凝膠。

3.6應(yīng)急處理方案

3.6.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）

3.6.1.1立即停止攪拌。

3.6.1.2關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥，開始冷卻。

3.6.1.3將冷凝器冷卻水開到最大。

3.6.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面

上的，要構(gòu)筑圍堤或挖坑攻容，再送到廢水處理裝置集中處理。

3.6.2聚酯自聚凝膠

在縮聚反應(yīng)或真空反應(yīng)階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），

或聚酯有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，

無法進(jìn)行兌稀的，認(rèn)定為聚酯凝膠事故。處理方案如下：

3.6.2.1立即關(guān)閉加熱油閥,停止加熱;開冷熱油閥，開始冷卻。

3.6.2.2將二甘醇直接注入酯化釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入的二甘醇量，根

據(jù)具體情況加料，控制具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。

3.6.2.3打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中等待處理。

3.6.2.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或報(bào)廢。

3.6.3兌稀釜樹脂凝膠

在聚酯兌稀過程中，極■脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或兌稀完畢

后物料溫度有上升的現(xiàn)象，且樹脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），

經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，再無法正常操作的，認(rèn)定為樹脂凝膠事故。處理方案

如下；

3.6.3.1立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強(qiáng)冷卻效果。

3.6.3.2將冷卻水直接注入兌稀釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入冷卻水的量，根

據(jù)具體情況控制具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。

3.6.3.3打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜

中，將釜清洗干凈。

3.6.3.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或直接報(bào)廢。

3.6.4酯化過程突然停水

酯化過程特別是酯化初期即將出水之時(shí)，突然停冷凝器冷卻水，而其它車間

的水源沒有可能借用時(shí)，應(yīng)采取如下方案：

3.6.4.1立即關(guān)閉加然油閥，停止加熱;開冷熱汕閥，開始冷卻。

3.6.4.2暫停攪拌。待塔溫降到100C以下時(shí)，試開攪拌，如塔溫不會升到

103C以上，可重開攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應(yīng)暫停攪拌，減少蒸氣揮

發(fā)量。

3.6.4.3待物料降到約120℃-150℃,當(dāng)開動(dòng)攪拌，塔溫不會升到103℃以上

時(shí)，停止攪拌，關(guān)閉冷油閥，等待冷卻水。

3.6.4.4盡快修復(fù)供水設(shè)施。

3.6.5兌稀過程突然停電

3.6.5.1自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電，換電（電工操作）。

3.6.5.2在自備電沒送來前，采用手動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，防止物料局部溫度過

高而凝膠。

3.6.6火警

3.6.6.1初期火警，當(dāng)班人員、公司業(yè)余消防隊(duì)立即出動(dòng)，使用泡沫、干粉

滅機(jī)或沙土，組織滅火。

3.6.6.2同時(shí)立即向］19報(bào)警。

3.6.6.3用水對著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫。

3.6.6.4做好人員疏散工作。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之口起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

輔助工安全操作規(guī)程

1目的

指導(dǎo)樹脂車間輔助工安全操作

2適用范圍

適用不飽和聚酯樹脂車間輔助工

3操作規(guī)程

3.1固體料的投料工作

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，每一個(gè)反應(yīng)釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如茉

酊、順酊、對苯、反酸、新戊二醇的數(shù)量；按照樹脂生產(chǎn)工藝要求，并征得所在

車間操作工的同意下,及時(shí)將以上原料投入相應(yīng)的酯化反應(yīng)釜中；投料時(shí)要小心

操作，不要使物料灑落在外面，并且包裝袋內(nèi)要投干凈，包裝袋不能丟在反應(yīng)釜

內(nèi)。

3.2樹脂成品的包裝工作

按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工的同意下，做好樹脂成品的

包裝工作。包裝以前要核對包裝桶的標(biāo)志與樹脂型號是否相符合,包裝桶是否干

凈、完好；要準(zhǔn)確計(jì)量，每桶凈重220Kg,最大偏差為±0.5Kg。包裝完畢，統(tǒng)計(jì)

每一批的產(chǎn)量，做好記錄，

3.3應(yīng)服從操作工的管理

3.4應(yīng)急處理方案

本崗位接觸到的原料都是化學(xué)品，有一定的危險(xiǎn)性，應(yīng)了解各種原料的化學(xué)

特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施，具體見各化學(xué)品特性周知卡。如遇火警，應(yīng)立

即使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土，組織滅火；同時(shí)立即向119報(bào)警；用水對著火點(diǎn)附

近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫；做好人員疏散工作。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

指導(dǎo)電焊工安全操作

2適用范圍

適用電焊工作業(yè)

3操作規(guī)程

3.1電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)

在規(guī)定的電壓下使用，

3.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和

良好的通風(fēng)。

3.3操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易

爆氣體的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消

防部門和安全部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

3.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)?（包括打渣）所有工作人員必須戴

好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

3.5電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放

置在干燥處。

3.6對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件

進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，

解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。

3.7在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面

必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在己做油漆或己

涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.8電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不

準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

3.9在有易燃、易爆物的車間、場所焊接時(shí)，必須取得安全部門的同意，工

作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星匕濺引起火災(zāi)。

3.10焊機(jī)、導(dǎo)線、癖鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

3.11焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，接地電咀不小于1MQ（兆歐）。

3.12開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)

電源開關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

3.13焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定

的安全地點(diǎn)。

3.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良

好，人要在上風(fēng)處。

3.15作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60°C應(yīng)冷卻。

3.16發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。

3.17電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60?80V（伏）

3.18注意事項(xiàng)：工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

氣焊（氣割）安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

指導(dǎo)氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。

2范圍

適用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

3.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸

電、火災(zāi)等事故的安全措施

3.3焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，

不得用手握折導(dǎo)管制止回火，應(yīng)立即將乙快氣門關(guān)閉，并及時(shí)檢查。

3.4乙煥、氧氣膠皮管，其長度應(yīng)在15米以上，裝H油類或補(bǔ)過的膠管禁止

使用。

3.5膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙快與氧氣導(dǎo)管其

顏色應(yīng)有區(qū)別。

3.6氧氣瓶標(biāo)記要清楚，使用前要仔細(xì)檢查，開啟氧氣瓶或乙以氣瓶時(shí)動(dòng)作

應(yīng)緩慢，并使用專用工具，

3.7嚴(yán)禁用氧氣清除乙狹導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不

準(zhǔn)拔下乙烘帶對著臉驗(yàn)氣。

3.8不準(zhǔn)氣焊（氣割）承有壓力的容器，內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等

危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，氣焊1氣割）時(shí)就先除壓、清洗，并將所有能打開的泄壓口、

通風(fēng)口全部打開，經(jīng)檢查合格后方可氣焊（氣割）。

3.9氣焊（氣割）工作場所內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，氣焊（氣割）工件

上不準(zhǔn)有油跡。

3.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí)，工作地點(diǎn)必

須通風(fēng)良好，操作者須戴防護(hù)用品。

3.11使用乙怏氣瓶時(shí)應(yīng)做到：氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪

倒；氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起；氣瓶與明火距離不得小于10叱氣瓶不準(zhǔn)

在露天日曬雨淋。

3.12使用氧氣瓶時(shí)要做到：瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸汕脂；不準(zhǔn)在露天日曬

雨淋；必須距明火10m以上；不準(zhǔn)和乙塊氣瓶混放在一起；不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)

或人扛；瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力；使用中需要立放時(shí)，必須

設(shè)托架：用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。

3.13安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶寤后再裝，裝時(shí)須擰緊，

開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。

3.14工作場所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。

3.15高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周圍10ni應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通

行。

3.16嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

3.17兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ剑缫驐l件限制，必須朝

向?qū)Ψ剑瑧?yīng)通知對方人員躲開。

3.18焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源,

3.19在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒氣體。

3.20焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須及時(shí)修理或更換，不得將就

使用。

3.21禁止把氧氣、乙塊帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

3.22嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙烘瓶。

3.23注意事項(xiàng)：清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除c

4附則

4.1本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。

4.2本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

鍋爐工安全操作規(guī)程

1目的

保障鍋爐的安全運(yùn)行,避免發(fā)生各種事故

2范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鍋爐的操作與安全操作

3操作規(guī)程

3.1開車前的準(zhǔn)備及要求

3.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考試合格后持證上宣；

3.1.2司爐工上班前戴好防護(hù)用品，提前做好交接班，上班不做與工作無關(guān)

的事情；

3.1.3司爐人員應(yīng)熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、壓力和燃料、燃燒等基本情況及

操作要領(lǐng)；

3.1.4啟動(dòng)前必須對該爐各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，即險(xiǎn)查該爐及系統(tǒng)設(shè)備上的

檢測和顯示儀表是否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及安全附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)

是否符合要求，以及開工所需的水、電、氣、風(fēng)、煤是否齊全。

3.2開車

檢查合格后方可開始啟動(dòng)投入運(yùn)行，啟動(dòng)必須嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：

3.2.1開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動(dòng)注液泵，將儲液槽內(nèi)

的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)O

3.2.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，

關(guān)閉注液管路閥門。

3.2.3開動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢

查，其間開啟過濾器檢查，以確認(rèn)無臟物。

3.2.4當(dāng)確認(rèn)裝置無異常時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間

煙氣進(jìn)行自然排放。

3.2.5進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于

100℃時(shí)，升溫速度不得大于10C/小時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況，溫度達(dá)

到100℃時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機(jī)液

中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，則