電解制氫試車方案

第一章

水電解制氫裝置單機(jī)試車方案

本裝置由電解槽、氣液處理器、水箱、堿箱、加水泵、可控硅整流柜、控制柜、

各儀表、屏蔽泵。

1.1、電解槽

1.1.1相關(guān)參數(shù)

型號(hào)：ZDQ—200/1.5

分量：30.6t

工作壓力：1.5MP

工作溫度：85±5℃

小室個(gè)數(shù)：144個(gè)

電解液量：7400L

直流電耗：W4.6KW?h/Nm3H2

1.1.2開機(jī)前的準(zhǔn)備

1

先檢杳電源、氣源、冷卻水是否正常，將水箱清洗干凈并注入除鹽水，清洗堿箱，

檢查加水泵工作是否正常。

2

清洗容器及電解槽

a.將裝置上所有閥門置于關(guān)閉狀態(tài)。打開Q1015、Q1027、Q1028、Q1029、Q103K

Q1030、Q1033、Q101KQ1012、Q1020、J1007及原料水箱出水閥等閥門。啟動(dòng)

循環(huán)泵，將除鹽水注入裝置（當(dāng)J1007流出液體時(shí)，即將將其關(guān)閉）。液位達(dá)到

氫、氧分離器液位計(jì)的1/2處時(shí)，住手循環(huán)泵，關(guān)閉Q1020.

啟動(dòng)循環(huán)泵，清洗電解槽廣2小時(shí)，然后關(guān)閉泵。關(guān)閉Q1015、Q101KQ1012、

Q1020、Q1030,打開Q1029,由J1007給整個(gè)系統(tǒng)充入氮?dú)?.5MPa,然后打開

Q1016,此時(shí)電解槽及堿液換熱器內(nèi)的液體溫和液處理器內(nèi)液體在氣體壓力的作

用下，通過Q1016排除。

b.氣密試驗(yàn)

向電解槽充入1.5.MPa的氮?dú)獗?4小時(shí)，壓力降不超過平均每小時(shí)0.4%.

c.制氫間設(shè)有供氣系統(tǒng)吹掃試壓用的氮?dú)夤艿酪约白詠硭芾亍?/p>

d.自控部份所需氣源為無塵、無油、無水的壓縮空氣或者氮?dú)?，含油量?/p>

于15mg/m3,露點(diǎn)比環(huán)境最低溫度低10℃

e.原料水為電阻大于105Qcm,氯離子含量中2mg/L,懸浮物含量中

Img/Lo

f.冷卻水為軟化水，其硬度率4.

g、電源為直流電，直流電壓為146V,直流電流為6360A

1.1.3配置電解液

堿液箱中加入除鹽水,關(guān)閉Q1022、Q1023,打開Q1306、Q1307、Q1308、Q1309

閥門，打開循環(huán)泵本身排氣閥，排出循環(huán)泵中的氣體，啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液箱中

的除鹽水在循環(huán)泵的作用下循環(huán)翻滾，然后將固體氫氧化鉀逐漸加入堿液箱，待

其全部溶解后，用量筒取樣，比重計(jì)測(cè)比重，溫度計(jì)測(cè)溫度，然后依據(jù)換算表換

算成濃度，氫氧化鉀溶液濃度應(yīng)為25?30%

本配置好的溶液中加入0.2%的五氧化二鋼，并攪拌，使之全部溶解。

最后將堿箱蓋好，防止空氣C02進(jìn)入，待用。

1.1.4

充罐電解液

將堿液注入裝置，在分離器液位計(jì)中看到液而時(shí)（注意觀察堿箱中堿液是否用完，

嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)）及時(shí)住手泵，關(guān)閉閥Q1023.將原料水箱用除鹽水清洗干凈并

加入除鹽水。

1.1.5

氮?dú)獯祾?/p>

將所有外接閥門關(guān)閉，然后打開液位計(jì)上下閥門，由J1007向裝置充入0.5MPa

的氮?dú)?，打開Q1011.Q1012,通過控制兩個(gè)球閥的開啟，將裝置內(nèi)氮?dú)夥趴眨?/p>

重復(fù)3~4次（充氮使要密切注意氫氧分離器的液位，及時(shí)調(diào)節(jié)Q101KQ1012的

開關(guān)度，使兩液位保持平衡），最后使裝置內(nèi)保留0.3?0.5MPa的氮?dú)狻?/p>

1.2、控制柜

1.2.1

相關(guān)參數(shù)

型號(hào)：ZDQ-200/1.5

電源：380V

功耗：2kW

氣源：0.5~0.7Mp

氣源耗量：6m3/h

控制柜包括工業(yè)控制機(jī)、二次儀表、氫和氧分析儀、穩(wěn)壓電源及操作按鈕開關(guān)等。

可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)、顯示、故障報(bào)警、連鎖、自動(dòng)開機(jī)與停機(jī)等功能。工業(yè)

控制機(jī)（PLC）是控制部份的核心。

1.2.2

開機(jī)前的準(zhǔn)備

A.氣動(dòng)部份

1用潔凈的壓縮空氣對(duì)自控用的管路吹掃”

2

用壓縮空氣對(duì)管路進(jìn)行檢漏，管路不能有漏點(diǎn)。

3

接通氣源，看氣源壓力是否在正常范圍。

B.電氣部份

1

用萬用表檢查各回路是否有短路故障，檢查各熔斷器是否正常，檢查各指示燈有

無損壞。

2

把系統(tǒng)壓力電接點(diǎn)壓力表，氫閥后電接點(diǎn)壓力表，冷卻水電接點(diǎn)壓力表的參數(shù)整

定到規(guī)定數(shù)值。

1.2.3開機(jī)

1

合上控制柜電源總開關(guān)，電源指示燈亮，然后分別啟動(dòng)、停泵，看其轉(zhuǎn)向是否正

確，并觀察相應(yīng)的指示燈是否亮。

2

合上閃光信號(hào)報(bào)警器的電源開關(guān)，按試驗(yàn)按鈕，閃光信號(hào)報(bào)警的各燈亮且閃光，

電鈴響。

1.2.4停機(jī)

1

按下停機(jī)按鈕。

2

切斷控制柜電源、氣源。

1.3、屏蔽泵(循環(huán)泵)

1.3.1相關(guān)參數(shù)

型號(hào)：F82-315H4BM-0506TS1-B-T

揚(yáng)程：20M

流量：25M341

三相：50Hz

額定電壓：380V

功率55KW

轉(zhuǎn)速：2820Rpm

作用：使堿液形成循環(huán)系統(tǒng)，冷卻電解槽，使堿液循環(huán)流動(dòng)經(jīng)過過濾器除去?機(jī)械

雜質(zhì)。

1.3.2啟動(dòng)準(zhǔn)備

A.檢查電氣部份和安裝。

B.充液和排氣

1

關(guān)閉排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門。

2

打開吸入側(cè)的閥門。

3

打開排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門，排出泵和管路內(nèi)氣體，停一會(huì)再次只把

排出側(cè)的閥門關(guān)閉。

4

操作泵的排氣閥吧氣體排出，對(duì)于輸送危(woi)險(xiǎn)液體時(shí)，要在排氣閥放氣部

位裝上軟管。

1.3.3

開車

1

打開吸入側(cè)的閥門。

2

關(guān)閉排出側(cè)的閥門。

3

逆向循環(huán)管路的閥門打開。

4

接通電源

5

稍微打開排出側(cè)的閥門。

6

觀察排出側(cè)的壓力。

7

觀察TRG表的指示。

a.TRG表指針超出量程，說明機(jī)電反轉(zhuǎn)，斷電校正接線。

b.TRG表指針在黃色或者紅色區(qū)域——機(jī)電浮現(xiàn)故障，則要查找原因排除故障

后運(yùn)行。

c.TRG表指針在綠色區(qū)域，機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8

排出側(cè)閥門不動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)廠2分鐘后，使泵住手運(yùn)轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后，再次操作排氣

閥進(jìn)行排氣，如此，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，住手，排氣操作，直到氣體凈為止。

1.3.4

運(yùn)轉(zhuǎn)

1

試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，首先慢慢的打開排出側(cè)的閥門，達(dá)到規(guī)定的量程。

2

這時(shí)對(duì)于裝設(shè)旁通管裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。

3

檢查電流是否超過額定電流。

4

檢查壓力表的讀數(shù)，是否達(dá)到規(guī)定值。

5

運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，振動(dòng)有無異?，F(xiàn)象。

1.3.5

停車

切斷電源

1.4、加水泵

1.4.1

相關(guān)參數(shù)

電壓；380V

排出壓力：3.2MP

功率：400W

額定流量：800Uh

泵數(shù)：88/min

作用：將水箱里的水打入電解槽，給電解槽補(bǔ)水。

1.4.2

試車前的準(zhǔn)備

1

清洗泵上的防腐油脂或者污垢，消洗時(shí)應(yīng)用煤油擦洗，切勿用刀刮。

2

傳動(dòng)箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度高低注入適量的68號(hào)或者100號(hào)機(jī)油，以油標(biāo)水平中線

為準(zhǔn)，。JD機(jī)座注入18升擺布。

3

液壓油箱內(nèi)注入變質(zhì)器油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，油面不得低于柱塞桿，JD

機(jī)座注入8.5升。

4

用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)電風(fēng)葉，使柱塞權(quán)行程往復(fù)挪移，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象。

1.4.3

開機(jī)

1打開管路上的進(jìn)出口閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。

2

接通電源，啟動(dòng)機(jī)電，檢查機(jī)電的旋轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)向牌方向是否一致。

3

運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪音，否側(cè)應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪音的根源再

運(yùn)行。

4

轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，改變偏心距調(diào)節(jié)流量。

5

流量的標(biāo)定：在100%，50%,10%的流量相對(duì)行程處設(shè)定，標(biāo)定泵的流量以表

明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。

6

檢查柱塞填料密封處的漏捉和各運(yùn)行副溫升：

a、每分鐘超過15滴時(shí)，應(yīng)當(dāng)旋緊填料壓縮螺母。

b、溫升迅速升高時(shí)應(yīng)停車，松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓的過緊或

者或者是柱塞表面與金屬件擦傷產(chǎn)生的，消除后在投入運(yùn)行。

1.4.4

停機(jī)

首先使出口節(jié)流閥處于全開狀態(tài)，排出壓力降至常溫，切斷電源住手機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.5、整流柜(ZDQ-200/1.5)

1.5.1

相關(guān)參數(shù)

輸入電壓：148V

輸入電流：2856A

輸出電壓：148V

輸出電流：7000A

作用：用于水電解制氫的可調(diào)宜流電源

1.5.2安裝后調(diào)試

1檢查安裝接線，確保主電路相序和控制電源的相位。

2先進(jìn)行小負(fù)載調(diào)試：斷開接到電解槽的直流母線，接上一個(gè)小負(fù)載（2000W左

右電爐）在主電源關(guān)斷的情況下，接通控制電源，控制電源指示燈應(yīng)亮。

3講工作方式切換到穩(wěn)壓，將手動(dòng)給定電位器旋到最小，啟動(dòng)觸發(fā)按鈕，觸發(fā)電

源指示燈應(yīng)亮，此時(shí)緩慢旋動(dòng)給定電位器宜流輸出應(yīng)能達(dá)到額定值。

4摹擬各種故障狀態(tài)并檢宜故障指示燈和動(dòng)作情況。

5若以上操作都正常就可接入電解槽作為整流器的實(shí)際負(fù)載。

1.5.3開機(jī)調(diào)試

A.開機(jī)前準(zhǔn)備：

1

檢查負(fù)載有無短路漏電處。

2

見車?yán)鋮s水是否開通，視具體情況確定電接點(diǎn)壓力的報(bào)警值。

B.開機(jī)：

1

接通整流變壓器電源，整流柜主電源指示燈亮。

2

打開整流柜前門，合上斷路器開關(guān)，此時(shí)整流控制電源指示燈亮。

3

先選擇自動(dòng)?手動(dòng)，選擇手動(dòng)由手動(dòng)電位器給定，選擇自動(dòng)由PLC自動(dòng)給定。

4

選擇工作方式，將方式選擇開關(guān)切換到左邊是穩(wěn)定檔，切換到右邊是穩(wěn)流檔，穩(wěn)

壓檔常用于電解槽常溫開關(guān)，穩(wěn)流檔作為設(shè)備穩(wěn)定后的王常運(yùn)行方式，猶豫誰電

解制氫設(shè)備的產(chǎn)氫量與電流成正比，穩(wěn)流方式能使制氫產(chǎn)量穩(wěn)定，并根據(jù)用氣量

調(diào)節(jié)電流的給定值。

5把手動(dòng)給定電位器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底。

6按觸發(fā)啟動(dòng)按鈕，觸發(fā)電源指示燈亮，若此時(shí)有報(bào)警聲，按復(fù)位按鈕，若不能

復(fù)位，則觀察故障指示燈，排除相應(yīng)故障。

7

緩慢旋動(dòng)給定電位器，使電壓或者電流達(dá)到所需值

1.5.4

運(yùn)行（穩(wěn)壓穩(wěn)流切換操作）

1

把手動(dòng)給定電位器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，按觸發(fā)住手。

2

將進(jìn)行穩(wěn)壓一穩(wěn)流開關(guān)切換到所需方式（正常用穩(wěn)流）。

3

嚴(yán)禁沒有把給定電位器旋到最小就進(jìn)行切換或者觸發(fā)起動(dòng)。1.5.5

停車

1手動(dòng)給定電位器逆時(shí)針旋到底，按觸發(fā)住手按鈕。

2扳動(dòng)斷路器開關(guān)，切斷控制電源，若暫時(shí)停乍可不切斷。

3切斷變壓器電源，若短期停車可.不切斷。

4緊急停車，若浮現(xiàn)事故或者情況比較緊急，迅速按下緊急關(guān)斷按鈕，其余按正

常關(guān)機(jī)操作。

第二章

儀表、閥門試車

本試車的閥門有氫中氧分析儀、差壓變送器、電氣轉(zhuǎn)換器、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.1電/氣轉(zhuǎn)換器

作用：將不同輸入電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)輸出的氣信號(hào)。

工作原理：電/氣轉(zhuǎn)換器是力平衡式儀器表，在其內(nèi)割磁場(chǎng)中懸浮以線圈，當(dāng)電

流信號(hào)送入線圈后，由于內(nèi)部永久磁鐵的作用，使線圈和恒彈性元件產(chǎn)生軸向移

動(dòng)，進(jìn)行軸向位移的彈性兀件接近噴嘴，引起噴嘴背壓增加，此背壓作用在內(nèi)部

的氣動(dòng)率放大器上，打開進(jìn)氣閥，以改變轉(zhuǎn)換器的輸出壓力大小。適當(dāng)選擇供氣

壓力，就可以得到于輸出電流信號(hào)成比例的不同輸出功率的氣動(dòng)信號(hào)。

正作用的EPC電/氣轉(zhuǎn)換器，輸出信號(hào)啊輸入信號(hào)的增加而成比例增加，反作用

則與此相反。

2.1.1防爆場(chǎng)所使用轉(zhuǎn)換器注意事項(xiàng)

1

我廠電/氣轉(zhuǎn)換器防爆等級(jí)為：本安裝iaHCT5

隔爆型dIIBT6

2

弄消周圍易燃介質(zhì)的成份，并按GB3636.1-83瓷出它的防爆級(jí)別和溫度組別或

者相同等級(jí)的產(chǎn)品，否則不安全。

3

本安型電氣轉(zhuǎn)換器電線分布電容W0.04uF,電線分布電感WlniH

4

如采用本安裝防爆系統(tǒng)，所選用的安全柵必須是法定防爆認(rèn)證機(jī)構(gòu)審查和許可的

產(chǎn)品。

2.1.2調(diào)整

轉(zhuǎn)換器安裝后進(jìn)行調(diào)校，如果轉(zhuǎn)換器垂直位置調(diào)校過，那末角度安裝時(shí)必須重新

調(diào)整零點(diǎn)而不必調(diào)整跨度。

1

把塑料蓋從零點(diǎn)和跨度調(diào)整螺釘上取卜來；

2

按要求設(shè)置電流信號(hào)最小值；

3

調(diào)整零位螺釘，直到輸出壓力值為所需要的壓力。反時(shí)針調(diào)整增壓，順時(shí)針為減

壓，調(diào)整螺釘輸出壓力不變時(shí)，就反時(shí)針調(diào)整，直到壓力開始上升；

4

按要求設(shè)置電流信號(hào)最大值；

5

調(diào)整跨度螺釘，直到輸出電壓值達(dá)到要求；

6

重復(fù)b,c,d,e步驟，直到輸出氣壓符合要求為止；

7

蓋上塑料保護(hù)蓋。

2.2氫中氧分析儀

型號(hào)：02X1

校準(zhǔn)并調(diào)整02X1

ppm傳感器測(cè)量范圍：10?pmv02,100ppmv02,1000ppmv02?10000ppmv02；

傳感器測(cè)量范圍(可現(xiàn)場(chǎng)編程)：1%02,10%02,25*02；

精度：滿量程校準(zhǔn)點(diǎn)±1'OlOppmv,滿量程校準(zhǔn)點(diǎn)為±2乳

分辨率:滿量程±0.1%;

線性度：滿量程±2%；工作溫度：0.45℃；

環(huán)境溫度的影響：超過工作溫度范圍時(shí)，讀數(shù)的±2乳

取樣壓力：大氣壓(在工作和校準(zhǔn)時(shí))；

大氣壓力影響：每mmHg,讀數(shù)的±0.13%(與絕對(duì)壓力直接成比例)在校準(zhǔn)時(shí)，

壓力和流速必須保證穩(wěn)定；

工藝連接：316ss&聚甲醛樹酯工藝部件，1/8NPT進(jìn)口和出口。

取樣流量：要求l.OSCFH(500cc/min)；

響應(yīng)時(shí)間：使用標(biāo)準(zhǔn)傳感器，90%的階梯變化：lOscconds從112Ppm02,lOscconds

從121ppni02,15seconds從5lOOOOppm02,lOseconds從100005ppm02,22seconds

從0.121%ppm02,16seconds從21%0.l%ppm02；

2.2.1

選擇希翼的量程

1

調(diào)整低端(4MA)和高端(20MA)輸出；

2

對(duì)于初次安裝，無論ppm還是%的傳感器都要進(jìn)行空氣校準(zhǔn)；

3

僅對(duì)于ppm傳感器需要通入低ppm氧含帚的氣；

4

所有以后的校準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)傳感器和選擇的量程選用合適的量程氣：

2.2.2

調(diào)整輸出

調(diào)整摹擬量輸出,校準(zhǔn)輸出的低端（4MA）和高端（20MA）。

注意：低端和高端調(diào)整會(huì)相互影響，于是，每次完成調(diào)整后要重新檢查輸出的校

準(zhǔn)。

2.3壓力變送器

安全精度：0.065貌安全響應(yīng)時(shí)間：100毫秒；

安全等級(jí)：一級(jí)；

輸入：Ui=30V,Ii=200mA,Pi=O.9W,Ci=0.012uF,Ti=160niA（出），Ci=0.OluF,

Ci=0.042uF（輸出）。

型號(hào)：羅斯蒙特3051

檢測(cè)壓力并把壓力信號(hào)送到plc

2.3.1

啟動(dòng)準(zhǔn)備

A.確認(rèn)變送器處于正常運(yùn)行中，內(nèi)藏指示燈

1

如路線發(fā)生故障，無顯示；

2

如變送器發(fā)生故障，根據(jù)故障性質(zhì)顯示錯(cuò)誤代碼。

B.檢杳和修改變送器參數(shù)設(shè)置

1

測(cè)量范圍

2

輸出/內(nèi)藏指示計(jì)顯示模式

3

工作模式

C.CPU故障是輸出狀態(tài)設(shè)定

當(dāng)指定附加代碼/C1時(shí),設(shè)定H側(cè)。附加代碼為/F1時(shí),輸出信號(hào)下限為-2.5%,

3.6MDC或者更低。

2.3.2

零點(diǎn)調(diào)整

變送器啟動(dòng)準(zhǔn)備完成后可調(diào)零

注意：（調(diào)零后不能即將斷電，如調(diào)零后30秒內(nèi)斷電，零點(diǎn)將恢復(fù)原值）

變送器處調(diào)零螺釘調(diào)零：用一字螺絲刀調(diào)節(jié)螺針，順時(shí)針調(diào)節(jié)輸出增大，逆時(shí)針

調(diào)節(jié)輸出減小。調(diào)零數(shù)值精度可達(dá)到設(shè)定量程0.01%o調(diào)零點(diǎn)變化大小由調(diào)節(jié)速

度決定，因此，精調(diào)時(shí)應(yīng)慢，粗調(diào)可加快。

2.4

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥

2.4.1

開機(jī)前的準(zhǔn)備

所有FISHER控制閥在出廠前已經(jīng)經(jīng)過調(diào)試，但在運(yùn)輸及安裝過程中難免會(huì)發(fā)生

撞擊、摔落等不利情況，所以在安裝完成以后，要重新進(jìn)行調(diào)整及校正。

A、附件的調(diào)試

若需要進(jìn)行調(diào)試，請(qǐng)按照各附件的使用說明數(shù)進(jìn)行。止匕外，對(duì)定位器進(jìn)行調(diào)試檢

測(cè)控制閥行程時(shí)，請(qǐng)使用千分表或者與千分表相當(dāng)?shù)男谐虣z測(cè)儀器。

B、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的不平衡調(diào)試

在運(yùn)輸、保管及安裝過程中，該不平衡點(diǎn)不會(huì)變動(dòng)。但在安裝中如需要把執(zhí)行機(jī)

構(gòu)從控制閥上拆下，按下列順序及要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。

1請(qǐng)準(zhǔn)備好空氣減壓閥與PN1.OMPa等級(jí)壓力表。

2參照安裝在控制閥上的銘牌，確定彈簧行程及供給氣玉。

3使用內(nèi)六角螺釘及諒解件處于拆開狀態(tài)。

4使閥桿處于閥閉位置。

5利用空氣減壓閥與PNl.CMPa等級(jí)壓力表，從執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源接口接入下述規(guī)

定值的空氣壓力。

a、止作用場(chǎng)合

i輸入彈簧范圍上限值的空氣壓力

ii當(dāng)推桿的羅紋部位與閥桿的羅紋部位用連接件連接后，再用六角螺釘緊固。若

連接不良，則稍微降低一點(diǎn)所設(shè)定的彈簧范圍上限的空氣工力，再進(jìn)行連接，使

空氣壓力在彈簧范圍內(nèi)變化，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定行程。

b、反作用（氣開）場(chǎng)合

i輸入彈簧范圍下限值的空氣壓力

ii當(dāng)推桿的羅紋部位與閥桿的羅紋部位用連接件連接后，再用六角螺釘緊固。若

連接不良，則稍微升高一點(diǎn)所設(shè)定的彈簧范圍上限的空氣壓力，再進(jìn)行連接，使

空氣壓力在彈簧范圍內(nèi)變化，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定行程

2.4.2

運(yùn)轉(zhuǎn)

A、在沒有氣源的情況下，手動(dòng)操作閥門的開關(guān).

B、手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，閉閥。反之，閥開。

2.4.3

停車

關(guān)閉電、氣源

第三章聯(lián)動(dòng)試車

安全注意事項(xiàng):

1設(shè)備在試車前必須進(jìn)行試車檢查，包括主機(jī)、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、

閥門、開關(guān)及安全設(shè)施等，認(rèn)真測(cè)量槽體各部的絕緣。

2電解槽送電后，應(yīng)即將測(cè)量正負(fù)極性，防止因接錯(cuò)線而產(chǎn)生相反氣體。

3.電解槽由防空轉(zhuǎn)憧憬儲(chǔ)罐送氣，必須謹(jǐn)慎，氫氣和氧氣純度檢測(cè)均合格后，

方能進(jìn)行。

4.制氫裝置開機(jī)前必須用純度大于99.5%的氮?dú)獬涞脫Q，并分析系統(tǒng)中的氧

氣含量，低于1%時(shí)才干開機(jī)；停機(jī)時(shí)必須將系統(tǒng)壓力釋放到0,由于熱脹冷縮,

空氣會(huì)倒吸進(jìn)氫氣系統(tǒng)，必須充氮置.換，短期停機(jī)（2小時(shí)以內(nèi)）可保持0o

IMPa壓力，如閑置時(shí)間超過半年以上，開機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)。

5.各設(shè)備、儀表應(yīng)有良好接地。

6.堿液-K01I或者NaOH溶液

性質(zhì)：強(qiáng)腐蝕性。

危害：皮膚接觸會(huì)產(chǎn)生灼傷。

保護(hù)：必須穿戴防護(hù)用具。

灼傷處埋：清水沖洗后再月2%硼酸沖洗。

泄露處理：用水沖洗，污水排入廢水系統(tǒng)。

7.V205

性質(zhì)：毒性物質(zhì)

處理：對(duì)癥治療或者用服用大量維生素C解毒。

8.當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或者測(cè)量極間電壓時(shí)，都必須穿上絕

緣鞋，嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。

9、制氫間嚴(yán)禁明火、吸煙、穿釘子鞋，操作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服。

嚴(yán)禁金屬鐵器等物互相撞擊，以免產(chǎn)生火花。

設(shè)備維護(hù)與注意事項(xiàng)

1、每三個(gè)月測(cè)一次堿液比重，如氫氧化鉀濃度低于25%,則應(yīng)補(bǔ)充堿。

2、時(shí)常觀察水箱內(nèi)有無除鹽水以及冷卻水流量是否正常。定期分析除鹽水的電

阻率，應(yīng)滿足使用要求。

3、控制氫、氧分離器液位在液位計(jì)中部，觀察自動(dòng)加水是否正常。

注意觀察槽溫的變化情況，可通過改變溫度控制的給定值，使其槽溫在正常情況

下運(yùn)行。

4、注意觀察氫氧分析儀的氫氧氣流量是否在規(guī)定的刻度上。當(dāng)氫氣純度低于

99.8%、氧氣純度低于99.2%,而氫氧分析儀工作正常時(shí)，就需對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查，必要時(shí)可停車檢查。

5、制氫間應(yīng)通風(fēng)良好，并采取相應(yīng)的防爆措施，如防爆燈與報(bào)警器等。

6、凡是與氧、氫氣接觸的管道、閥門均應(yīng)經(jīng)過除油清洗處理。

7、裝置運(yùn)行過程中不得進(jìn)行任何修理工作。若需要維修時(shí)，必須先停車泄壓；

若需要拆卸維修時(shí)，必須迸行氮?dú)庵脫Q；動(dòng)火時(shí)，必須分析制氫間和裝置內(nèi)的氫

氣濃度是否低于爆炸極限，分析合格方能焊接。（若維修時(shí)必須動(dòng)火施焊，最好

將維修件由設(shè)備上拆下，若為氣體管路，則以氮?dú)獬浞执祾撸魹閴A液管路，則

用硼酸液浸泡洗滌，化驗(yàn)合格后與室外施焊）。

8、制氫間應(yīng)配備二氧化碳、“干粉”、1211等消防器材，按數(shù)量、要求就為；

制氫間應(yīng)備有2%的硼酸溶液，并置于挨近堿液源的明顯而便于洗滌之

處；以備人體接觸堿液后清洗之用。操作人員應(yīng)配置防^眼鏡，防止堿液灼傷眼

睛。

9、嚴(yán)禁氫氣、氧氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以免造成爆炸或者火災(zāi)。

10、動(dòng)植物、礦物油脂和油類不得接觸在與氧氣接觸的設(shè)備上。在操作和維修時(shí)，

手和衣物不得沾有油脂。

11、一旦浮現(xiàn)事故或者設(shè)備大量漏堿或者漏氣體時(shí)，應(yīng)即將切斷電源（按緊急停

車按鈕）并進(jìn)行通風(fēng)，分析原因，盡快排除故障。

三.編制依據(jù)：

ZDQ-200/1.5型水電解制氫裝置安裝使用說明書

b.

ZDQ-200/1.5型水電解制氫裝置技術(shù)協(xié)議

水電解制氫裝置講義

d.

屏蔽泵使用說明書

e.

計(jì)量泵使用說明書

f.

差壓/壓力變送器

g-

制氫裝置整流柜安裝使用說明書

h.

水電解制氫裝置控制柜用戶圖冊(cè)

i.

氫中氧分析儀使用說明書

本電解純凈水制氫設(shè)備產(chǎn)量為200Nm3/h,由1臺(tái)電解制氫設(shè)備組成產(chǎn)量為200

Nm3/ho

3.1試車前的外部條件

1各設(shè)備、電纜按圖線安裝好。

2各裝置單機(jī)試車完畢。

3純水、循環(huán)水、儀表空氣、氮?dú)獾裙霉こ探尤虢鐓^(qū)。

435KV電纜至整流變壓器的上端頭，380V電纜至低壓配電柜的接線端。

3.2

參數(shù)計(jì)算

3.2.1堿液配置方法

已知：百分濃度為：A%

配置體積：V總

1

白分濃度、堿純度：

A%=25~30%

堿濃度282.0%

2

百分濃度為25%的比重：

Bl=1.24(12℃)

30%時(shí)B2=1.29(12℃)

3

計(jì)算堿液總分量：

P總=B1XV總=55056Kg

(V總=7400LX6=444001,)

p總=B2XV總=57276Kg

(V總=7400LX6=44400L)

(B=1.29)

所需堿液總分量為：55056Kg~57276Kg

4

計(jì)算加五氧化二鋼的分量：

PV2O5=

B1V總二XI.24X44400=110.112Kg

B2V總=XI.29X44400=114.552Kg

所需五氧化二機(jī)的分量為：110.112Kg^H4.552Kg

5

計(jì)算配堿時(shí)所需固體堿總分量：

P堿二B1XV總XA%=L24X25%X44400=13764Kg

P堿=B2XV總XA%=1.29X25%X44400=17182.8Kg

P82%堿二~

配堿時(shí)所需固體堿總分量為：13764Kgl7182.8Kg

6

計(jì)算配堿時(shí)所需蒸儲(chǔ)水總分量：

P水二P總一P堿總一PV205

55056-16785.3658-110.112=38160.523Kg

57276-20954.6341-114.552=36506.814Kg

配堿時(shí)所需蒸儲(chǔ)水總分量為：38160.523Kg~36506.814Kg

3.3試車時(shí)系統(tǒng)所需公用條件及消耗

3.3.1

電源

I應(yīng)用設(shè)備

功率頻率電壓相

線

整流變壓器1600KVA50HZ35KVpS1

制氫控制柜

10KW50HZ380V病1

3.3般流雅的|源1KW50HZ380V

品質(zhì)要求：壓力：0.4-0.6MPa

溫度＜32℃硬度＜4個(gè)德國(guó)度。

各設(shè)備用量

應(yīng)用設(shè)備用量

制氫設(shè)備框架28m3/h

3.3.3

純水（電解用水）

壓力：0.1Mpa

用量:200L/h

電導(dǎo)率W10us/cm

[C1-]<2mg/l

懸浮物VI山g/1

3.3.4儀表氣源

品質(zhì):含油V5mg/m3

塵粒V20um

用量：

應(yīng)用設(shè)備用量壓力

制氫設(shè)備4m3/h0.7MPa

3.3.5氮?dú)?/p>

品質(zhì)：含氧量不大于0.5%；壓力：0.4~4MPa；

設(shè)備置換用：20Nm3/次

3.3.6

設(shè)備運(yùn)行及調(diào)試用K0H和V205

A.氫氧化鉀要求不低于分析純

名稱分析純

含量（KOH）,282.0

碳酸鹽（以K2c03計(jì)），％2.0

澄清度試驗(yàn)合格

氯化物（CI）,

<0.01

%

硫酸鹽(S04),%W0.005

總氨量（N）,%<0.001

磷酸鹽（P04）,%W0.005

硅酸鹽(Si03),%<0.02

鈉(Na),%<2.0

鎂(Mg),%

鋁(Al),%W0.005

鈣(Ca),%W0.02

鐵(Fe),%<0.002

饃(Ni),%W0.0005

鋅(Zn),%

重金屬（以Pb）,%W0.002

氫氧化鉀用量：2800Kg

B.五氧化二鈕要求純度不低于分析純

名稱分析純

含量(V2O5),%297.0

例(Si),%<0.25

鐵(Fe),%W0.3

磷(P),%<0.05

硫(S),%W0.01

種（As）,%W0.02

Na2O,+K2O,%W1.0

V2O4,%W2.5

五氧化二機(jī)用量：13Kg

3.4稀堿試車

稀堿試車時(shí)間普通為24小時(shí)，是為了進(jìn)一步清洗電解槽，通過過濾器去掉系統(tǒng)

內(nèi)殘存的機(jī)械雜質(zhì)和石棉絨毛。操作條件控制在額定工作壓力，槽溫約為85C,

電流為額定電流額的60%擺布。試車完畢后即可停機(jī)。

3.4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

3.4.1.1整流柜

1

檢查有無短路漏電之處。

2

檢查冷卻水是否開通，視具體情況確定電接點(diǎn)壓力表的報(bào)警值。

3

接通整流變壓器電源，使主電源指示燈亮。

4

打開整流柜前門，合上斷路器開關(guān)此時(shí)整流柜控制指示燈亮。

5

檢查各極框之間，正負(fù)極銅排間有無短路或者金屬導(dǎo)體，發(fā)現(xiàn)后必須排出。

6

子細(xì)檢杳整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路，嚴(yán)防短路。

3.4.1.2電解槽

1

制氫系統(tǒng)的清洗

2

氣密檢查

3

電解液配制

3.4.1.3氣液處理器

1

氣密檢查

2

氮?dú)獯祾?/p>

3

開啟Q1029、Q1030.Q103KQ125(Q1026)、Q1027(Q1028)、Q1020.Q102U

Q1013及液位計(jì)上下閥門，各變送器壓力表根部閥門。

4

起動(dòng)冷水泵，打開Q1034、Q1018供應(yīng)冷卻水。

3.4.1.4檢查各閥門的狀態(tài)

打開整流柜的冷卻閥門，過濾器進(jìn)出口閥，電解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻水閥門，系

統(tǒng)單側(cè)補(bǔ)水閥，積水器入口閥，放空閥。此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，退堿閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿

閥，氫氧用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析儀取樣閥以及所有排污閥，排氣閥處于

關(guān)閉狀態(tài)

3.4.2開機(jī)：

1

接通控制柜總電源上各儀表電源。

2

接通控制柜及氣液處理器的儀表氣源

3

將氧也為記錄調(diào)節(jié)儀，壓力記錄調(diào)節(jié)儀及溫度指示調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)手柄均放在

“自動(dòng)”位置，并調(diào)好給定值，放在20%位置。

4

啟動(dòng)循環(huán)泵，打開流景:調(diào)節(jié)閥，使堿液循環(huán)量逐漸達(dá)到適當(dāng)值。

5

將15%KOH溶液注入裝置：在分離器液位計(jì)中看到液面時(shí)（注意觀察堿液箱中堿

液是否用完，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)）及時(shí)住手泵。

6

打開整流柜的冷卻水閥，并打開堿液過濾器進(jìn)出口閥，也解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻

水閥門，氫氧放空，單側(cè)系統(tǒng)補(bǔ)水閥；此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，流量計(jì)旁通閥，系統(tǒng)

補(bǔ)堿閥，氫用氣閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥，排氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

7

將整流柜穩(wěn)壓電位器W1以及穩(wěn)流電位器W2反時(shí)針方向旋至零，再將穩(wěn)流穩(wěn)壓可

選擇開關(guān)放在穩(wěn)壓檔，送上電，主電源指示燈亮：合主令開關(guān)K1,控制電源指

示燈亮。按觸發(fā)啟動(dòng)按鈕，工作指示燈亮；徐徐的按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電位器也，

調(diào)輸出電壓逐漸增加，此時(shí)分離器洗滌器液位高度有所增加，但應(yīng)注意觀察液位

升高不要超過液位指示計(jì)的可視高度。當(dāng)輸出電壓達(dá)146V時(shí)，住手旋Wlo隨著

運(yùn)行時(shí)間增加，槽溫逐漸上升，電流隨之上升，當(dāng)電流達(dá)到6360A時(shí)，再將穩(wěn)壓，

穩(wěn)流電位器反時(shí)針旋到零位，按觸發(fā)住手按鈕，然后把穩(wěn)壓選擇開關(guān)放進(jìn)穩(wěn)流檔，

按觸發(fā)起動(dòng)按鈕，緩慢的按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)穩(wěn)流電位器W2,使輸出電流達(dá)到額

定值。

8

隨著槽溫上升，將溫度記錄調(diào)節(jié)儀給定指針逐漸提高到使槽溫達(dá)到85?87℃

9

當(dāng)槽溫、槽壓達(dá)到額定值后，調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，當(dāng)調(diào)節(jié)參數(shù)波動(dòng)較大時(shí)，

重新整定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)。

10

系統(tǒng)的參數(shù)待槽壓升到額定值后，將氫液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到自動(dòng)加水位置。

11

當(dāng)裝置進(jìn)入正常運(yùn)行工作狀態(tài)后，可進(jìn)行氫、氧氣體純度的分析。

12

分別打開J1005,J1006截止閥，調(diào)整減壓閥。

3.4.3運(yùn)行：

根據(jù)用氫量的需要情況，可隨時(shí)調(diào)節(jié)整流柜輸出電流，但整流柜輸出電位器旋轉(zhuǎn)

時(shí)不能過猛，以防產(chǎn)生過電流故障，導(dǎo)致?lián)p壞快速熔斷器或者可控硅元件。

2

時(shí)常觀察電解槽溫和液處理器的運(yùn)行情況，及時(shí)記錄各參考數(shù)及異常情況，普通

沒廣2小時(shí)記錄一次，同時(shí)注意各種報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，對(duì)所有

附屬設(shè)備、各檢測(cè)儀表與各調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)常進(jìn)行巡視。按使用說明數(shù)要求檢查。

3

時(shí)常觀察分析儀一次儀表的氣體流量和干燥劑是否變色，及時(shí)調(diào)節(jié)流量和更換干

燥劑及硼酸片。

4

保護(hù)電解槽表面清潔，嚴(yán)防任何金屬或者其它雜物掉到電解槽上，以免造成短路。

嚴(yán)禁堿液掉到極板偶爾極板與拉緊螺栓間。

5

沒間隔一段時(shí)間打開氣水分離器下部的放水閥，泄放掉其中的冷凝水。

6

用肥皂水、檢漏液或者氣體防爆檢測(cè)儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，

嚴(yán)禁使用明火檢查。

3.4.4停機(jī)：

1

按下控制柜的停機(jī)按鈕，整流柜執(zhí)行斷電程序，控制柜執(zhí)行泄壓命令，直到系統(tǒng)

壓力為零。

2

按下整流柜”觸發(fā)住手”按鈕。

3

按下加水泵住手按鈕，住手向洗滌器加水。

4

待槽溫低于50℃后，按下循環(huán)泵住手按鈕。

5

切斷控制柜，整流柜額電源、氣源、水源。

6

關(guān)閉除鹽水裝置和預(yù)冷機(jī)。

7

做完停機(jī)記錄。

8

氮?dú)獯祾摺?/p>

9

拆洗過濾器。

3.5濃堿試車

稀堿運(yùn)行完畢后，將30%的KOII溶液或者25%Na0H溶液(內(nèi)含千分之一的五氧

化二鈕)打入系統(tǒng)內(nèi)至分離器下部液位計(jì)三分之一處，即可進(jìn)入濃堿調(diào)試運(yùn)行。

3.5.1

開機(jī)前的準(zhǔn)備

3.5.1.K整流柜

1

檢查有無短路漏電之處。

2

檢查冷卻水是否開通，視具體情況確定電接點(diǎn)壓力表的報(bào)警值。

3

接通整流變壓器電源，使主電源指示燈亮。

4

打開整流柜前門，合上斷路器開關(guān)此時(shí)整流柜控制指示燈光。

5檢查各極框之間，正負(fù)極銅排間有無短路或者金屬導(dǎo)體，發(fā)現(xiàn)后必須排出。

6子細(xì)檢查整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路，亞防短路。

3.5.1.2電解槽

1制氫系統(tǒng)的清洗

2氣密檢查

3電解液配制

3.5.1.3氣液處理器

1氣密檢查

2氮?dú)獯祾?/p>

3開啟Q1029、Q1030、Q103KQ125(Q1026)、Q1027(Q1028)、Q1020、Q102K

Q1013及液位計(jì)上下閥門，各變送器壓力表根