剪板機(jī)安全操作規(guī)程

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，

確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足°啟動(dòng)

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)

阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不

準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時(shí)更換。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不

緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)

私自調(diào)整。

4.6禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)。

4.9送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩

人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。

4.10工作臺(tái)上不得放置其他物品。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

5.2調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開

空車檢驗(yàn)。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄C

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，查明施工場(chǎng)地

明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。

3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常Q

3.6作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土

板回縮彈簧、拖把萬向接頭、撐架以及各部滑輪等；檢查鏟

運(yùn)機(jī)的轉(zhuǎn)向和制動(dòng)系統(tǒng)，并確認(rèn)靈敏可靠；液壓式鏟運(yùn)機(jī)鏟

斗與拖拉機(jī)連接叉座與牽引連接塊應(yīng)鎖定，各液壓管路連接

應(yīng)可靠，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先采用松土器翻松。鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)

區(qū)內(nèi)應(yīng)無樹根、樹樁、大的石塊和過多的雜草等。

4.2不得用牽引法強(qiáng)制啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，也不得用鏟運(yùn)機(jī)拖

拉其他機(jī)械。

4.3開動(dòng)前，應(yīng)使鏟斗離開地面，機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物。

4.4作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在

鏟斗內(nèi)、拖把或機(jī)架上坐立。

4.5多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各機(jī)之間前后距離不

得小于10m（鏟土?xí)r不得小于5m）,左右距離不得小于2m；

多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于20m（鏟

土?xí)r不得小于10m）,左右距離不得小于2m。行駛中，應(yīng)遵守

下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。

4.6在狹窄地段運(yùn)行時(shí)，未經(jīng)前機(jī)同意，后機(jī)不得超越。

兩機(jī)交會(huì)或超越平行時(shí)應(yīng)減速，兩機(jī)間距不得小于0.5m。

4.7鏟運(yùn)機(jī)上、下坡道時(shí)，應(yīng)低速行駛，不得中途換擋，

下坡時(shí)不得空擋滑行，行駛的橫向坡度不得超過6。，坡寬

應(yīng)大于機(jī)身2m以上。

4.8在新填筑的土堤上作業(yè)時(shí)，離堤坡邊緣不得小于1m。

需要在斜坡橫向作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖填，使機(jī)身保持平衡。

4.9在坡道上不得進(jìn)行檢修作業(yè)。在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、

倒車或停車。在坡二熄火時(shí)，應(yīng)將鏟斗落地、制動(dòng)牢靠后再

行起動(dòng)。下陡坡時(shí)，應(yīng)將鏟斗觸地行駛，幫助制動(dòng)。

4.10拖式鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r，鏟土與機(jī)身應(yīng)保持直線行駛。

助鏟時(shí)應(yīng)有助鏟裝置，應(yīng)正確掌握斗門開啟的大小，不得切

土過深。兩機(jī)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。

自行式鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r，或在利用推土機(jī)助鏟時(shí)，應(yīng)隨時(shí)微調(diào)

轉(zhuǎn)向盤，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)始終保持直線前進(jìn)。不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟

io

4.11在下陡坡鏟土?xí)r，鏟斗裝滿后，在鏟斗后輪未到達(dá)

緩坡地段前，不得將鏟斗提離地面，應(yīng)防鏟斗快速下滑沖擊

主機(jī)。沿溝邊或填方邊坡作業(yè)時(shí)，輪胎離路肩不得小于0.7m,

并應(yīng)放低鏟斗，降速緩行。

4.12不得在大于15。的橫坡上行駛，也不得在橫坡上

鏟土。下坡時(shí)，不得空滑行，應(yīng)踩下制動(dòng)踏板輔以內(nèi)燃機(jī)制

動(dòng)，必要時(shí)可放下鏟斗，以降低下滑速度。

4.13在凹凸不平地段行駛轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)放低鏟斗，不得將

鏟斗提升到最高位置。轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用較大回轉(zhuǎn)半徑低速轉(zhuǎn)

向，操縱轉(zhuǎn)向盤不得過猛；當(dāng)重載行駛或在彎道上、下坡時(shí)，

應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)向。

4.14穿越泥濘或軟地面時(shí)，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)直線行駛，當(dāng)一側(cè)

輪胎打滑時(shí)，可踏下差速器鎖止踏板。當(dāng)離開不良地面時(shí),

應(yīng)停止使用差速器鎖止踏板。不得在差速器鎖止時(shí)轉(zhuǎn)彎。拖

拉陷車時(shí)，應(yīng)有專人指揮，前后操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)，確認(rèn)安全

后，方可起步。

4.15作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.碾壓周圍土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，應(yīng)將鏟運(yùn)機(jī)停放在平坦地面，并應(yīng)將鏟斗

落在地面上。液壓操縱的鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿

放在中間位置，進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑后，鎖好門窗。

5.2.非作業(yè)行駛時(shí)，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運(yùn)輸行

駛位置上，機(jī)上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。

5.3修理斗門或在鏟斗下檢修作業(yè)時(shí)，必須將鏟斗提起

后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用墊木將斗身頂住，并用木楔

楔住輪胎。

5.4夜間作業(yè)時(shí)，前后照明應(yīng)齊全完好，前大燈應(yīng)能照

至30m；當(dāng)對(duì)方來車時(shí)，應(yīng)在100m以外將大燈光改為小燈光，

并低速靠邊行駛。

5.5壓路機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

震動(dòng)打樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)震動(dòng)打樁機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄C

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)條件

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2震動(dòng)打樁機(jī)操作人員，必須熟悉本機(jī)械的構(gòu)造，性

能、操作要領(lǐng)及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考試合格并取得合格證后,

方可單獨(dú)操作。

4、安全操作規(guī)程

4.1震動(dòng)打樁機(jī)在工作前，應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本

班應(yīng)注意的事項(xiàng)；根據(jù)施工人員所要求的震動(dòng)力，調(diào)整震動(dòng)

打樁機(jī)變速齒輪的位置；檢查電纜、導(dǎo)線的絕緣是否良好,

檢查控制器觸點(diǎn)是否良好，界限是否正確；檢查電源的電壓

是否符合要求；按日常保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)各部進(jìn)行潤(rùn)滑，保養(yǎng)。

4.2震動(dòng)打樁機(jī)工作時(shí)，要有專人指揮，指揮人員與操

作人員在工作前要相互核對(duì)信號(hào)，工作中應(yīng)密切配合。

4.3震動(dòng)開始時(shí)，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號(hào)，通知

周圍人員離開。

4.4震動(dòng)打樁機(jī)與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊

平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)。

4.5震動(dòng)打樁機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速，震

動(dòng)打樁機(jī)在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情

況，若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.6經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象，

要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動(dòng)，防止發(fā)生事故。

4.7震動(dòng)下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。

4.8震動(dòng)打樁機(jī)配合射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員

預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。

4.9接長(zhǎng)管柱或樁及安裝樁帽時(shí)，工作人員必須佩戴安

全帶。

4.10震動(dòng)下沉過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作。

4.11震動(dòng)打樁機(jī)停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對(duì)打

樁機(jī)和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

5、其他注意事項(xiàng)

震動(dòng)打樁機(jī)長(zhǎng)期停用，應(yīng)入庫(kù)保管，電動(dòng)機(jī)要做好防潮

保護(hù)，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄C

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結(jié)部位是否松

動(dòng)，在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車位置無

誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,

方可開鉆。

4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆

孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不

得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)

速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺

距巖面20?50厘米時(shí)，由于巖面上常常可能存留鐵件或異

物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)

采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5開鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍

離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6轉(zhuǎn)盤工作時(shí)間無論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過60。(2,

當(dāng)超過6(TC時(shí)，須停車降溫后，方可使用。

4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工

作溫度經(jīng)常接近6(rc時(shí)，可酌情再使用loo小時(shí)后加入少量

的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；

發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆硅被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)

高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5?

20分鐘，將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤

繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再

進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具,

鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來,

由潛水員下潛打撈。

4.13開孔之前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以

判別有無偏斜，特別在開孔階段，測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生

孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭

并隨即測(cè)量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆

壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安裝及拆卸方

案，要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電

流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則仍應(yīng)先停鉆。再起動(dòng)

時(shí)改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔

排硅等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)

及時(shí)查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有

限制，不得超載。

5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，

確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。

5.6滑移鉆臺(tái)平車、封口平車時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、供

風(fēng)管的事故發(fā)生。

5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中，應(yīng)防止

變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇

到意外的困難。

立桿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng)，做好檢查

記錄。

1.2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機(jī)械設(shè)備的安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度

是否滿足立桿要求、機(jī)動(dòng)絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲

繩的連接等。

3.2立桿前，檢查機(jī)動(dòng)絞磨油料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否

充足，不足時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火,

以免引起火災(zāi)。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢

查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前，指揮人必須檢查現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理，作業(yè)

人員應(yīng)認(rèn)真檢查各目操作項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)布置情況。

3.5總牽引地錨、制動(dòng)系統(tǒng)中心、抱桿頂點(diǎn)及桿塔中心

四點(diǎn)必須在同一垂直面上，不得偏移。

3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道；雙桿兩個(gè)馬道的深度和坡度

應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立桿塔時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)

格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.2組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.4使用臥式地錨時(shí)，地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬

道與受力方向應(yīng)一致。

4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受力

錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時(shí)拉線過夜；需要過夜時(shí)，應(yīng)

對(duì)臨時(shí)拉線采取安全措施。

4.7臨時(shí)拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,

拆除時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉

線、拆除一根臨時(shí)拉線的做法。

4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線；

桿塔上有人時(shí)，不得調(diào)整臨時(shí)拉線。

4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅(jiān)實(shí),

必要時(shí)應(yīng)用繩索錨固。

4.11桿段應(yīng)支墊兩點(diǎn)，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。

4.12滾動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，滾動(dòng)前方不得有人；桿段

順向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時(shí)，應(yīng)防止滑脫傷人；不得用鐵

撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿身。

4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上，并用鋼絲

繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時(shí)，其根部應(yīng)有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅(jiān)硬或冰雪凍結(jié)的地面上時(shí)，其根部應(yīng)

有防滑措施。

4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時(shí)，抱桿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.18起立抱桿用的制動(dòng)繩錨在桿塔身上時(shí)，應(yīng)在桿塔剛

離地時(shí)拆除。

4.19抱桿脫帽羯應(yīng)穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時(shí)，應(yīng)暫停牽引、進(jìn)行

沖擊試驗(yàn)，全面檢查各受力部位，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起

立。

4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，傳遞信號(hào)必須清晰。

4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面，下坑操作時(shí)應(yīng)停止?fàn)?/p>

引。

4.23倒落式抱桿脫帽時(shí)，桿塔應(yīng)及時(shí)帶上反向臨時(shí)拉線,

隨起立速度適當(dāng)放出。

4.24桿塔起立約70。時(shí)應(yīng)減慢牽引速度；約80。時(shí)應(yīng)

停止?fàn)恳?，利用臨時(shí)拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開桿

塔高度的1.2倍距離以外。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按照技術(shù)交底及操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備

需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作

開關(guān)。

3.3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品

的場(chǎng)地。

3.4加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

3.5工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好

各種芯軸及工具。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作時(shí)應(yīng)按加工鋼箱的直徑和彎曲半徑的要求，裝

好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直

徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

4.2擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)

度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4.3應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，

防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.4作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間

隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固

定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

4.5作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，

也不得進(jìn)行清掃和加油。

4.6對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在

彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

4.7彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換

算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

4.8在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)

嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

4.9轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停穩(wěn)后，方許倒轉(zhuǎn)。

撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方

向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)V盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)

立即斷電停車檢修。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜

物等。

5.2應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，

做好潤(rùn)滑工作。

施工電梯操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電梯進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，

并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1上崗前經(jīng)過身體檢查，無不適應(yīng)性疾病。

2.2必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1仔細(xì)閱讀上一班司機(jī)寫的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，以便了解機(jī)械

狀況。

3.2檢查電梯控制箱看電源開關(guān)是否在零位，電路是否

正常。

3.3檢查電梯的技術(shù)狀況，如：

A、立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

B、梯籠、平衡重裝置在運(yùn)行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故

障，鋼索與夾具的聯(lián)接是否松動(dòng)。

C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。

D、檢查電纜導(dǎo)向上下有無障礙，安全保護(hù)開關(guān)以及電磁

制動(dòng)器是否靈敏可靠。

E、在傳動(dòng)機(jī)械求運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲響，各部分限位開

關(guān)門和行程開關(guān)是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)班期間，司機(jī)不能離開梯籠崗位。操作時(shí)，司機(jī)

必須精神集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查。

4.2電梯運(yùn)行時(shí)，乘載人員必須聽從司機(jī)指揮，嚴(yán)禁他

人擅自操作。

4.3上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布，盡量緊靠

立柱中心，嚴(yán)防單邊偏重。

4.4司機(jī)在操作時(shí)遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超

過6級(jí)時(shí)嚴(yán)禁開車，并應(yīng)將梯籠停靠在地面。

4.5發(fā)現(xiàn)電磁制動(dòng)器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失

靈情況，應(yīng)立即停車，修復(fù)后再開車。

4.6工作結(jié)束必須將電梯降至地面，斷開梯籠內(nèi)開關(guān)以

及地面的總開關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機(jī)械動(dòng)力部分,

是否有過熱或損壞現(xiàn)象；打掃梯籠，并做好電梯運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

鎖好電器控制臺(tái)和開關(guān)箱，并將鑰匙移交下一班司機(jī)。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1電梯下降、橇動(dòng)制動(dòng)器的方法：

A、如電梯已越過限位塊或在安裝梯籠時(shí)，電梯可進(jìn)行橇

動(dòng)升降。在著手橇動(dòng)前，要切斷電源。

B、用特制的木塊松開一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)組的制動(dòng)器。

C、把另一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)中間法蘭盤上的檢查蓋取下，井用橇

桿插入該傳動(dòng)機(jī)組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。橇動(dòng)時(shí)，須用手拉電動(dòng)機(jī)

尾部的把手，以松開制動(dòng)器。

D、橇動(dòng)一次，需使制動(dòng)器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。

E、橇動(dòng)完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動(dòng)機(jī)組上的楔

塊取下，使兩傳動(dòng)機(jī)組恢復(fù)原狀，制動(dòng)器都抱閘。

5.2當(dāng)電梯在運(yùn)行中由于斷電或其他原因需要停車時(shí)，

梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧?。這時(shí)應(yīng)提起兩個(gè)電機(jī)

上的制動(dòng)器電磁鐵或松開制動(dòng)盤，使梯籠緩慢下滑。但不允

許超過額定運(yùn)行速度，否則限速器將運(yùn)作。但每下降20米，

要停止下滑1小時(shí)，使制動(dòng)器冷卻。

油罐車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)油罐車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，上崗證、駕駛證齊

全。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1駕駛員、押運(yùn)員對(duì)每次所運(yùn)輸?shù)囊兹家妆瘜W(xué)物品

應(yīng)了解其理化性質(zhì)，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操

作時(shí)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品。

3.2出車時(shí)帶好各種證件；隨車工具及滅火器材必須齊

全、良好，車廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不得有與所運(yùn)物品性質(zhì)相抵

觸的殘留物；必須對(duì)車輛的安全技術(shù)情況進(jìn)行檢查。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，遵守一般運(yùn)輸車輛的有關(guān)規(guī)定。

4.2油罐車司機(jī)對(duì)油品運(yùn)輸過程中的消防安全負(fù)責(zé)。在

運(yùn)輸油品前應(yīng)檢查車輛性能和安全設(shè)施，保證車況良好。應(yīng)

按指定線路運(yùn)輸油品，遵章駕駛，平穩(wěn)運(yùn)行，保持車距，防止

油品飛濺。

4.3油罐車應(yīng)配備專用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避

電桿。行駛時(shí)，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時(shí)，必須

將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

4.4油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門、放油管應(yīng)無滲

漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠

管用完后應(yīng)立即裝二兩端接頭蓋，不得有臟物進(jìn)入。

4.5內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安

裝在車輛前方。

4.6停放時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放°

雷雨時(shí)，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時(shí),

應(yīng)有專人看管。

4.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴(yán)禁有火花產(chǎn)

生。車用工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。

4.8加油員、卸油員上崗時(shí)應(yīng)著防靜電工作服裝、鞋，戴

工作帽，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴(yán)禁在油

罐附近吸煙，并嚴(yán)禁火種。

4.9卸油員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備必要的防火器材。

油罐車進(jìn)站，卸油員應(yīng)在檢查油罐車安全設(shè)施合格后，方可

引導(dǎo)油罐車進(jìn)入指定的卸油現(xiàn)場(chǎng)；油罐車熄火并靜置足夠時(shí)

間后，卸泊員、計(jì)量員、油罐車司機(jī)才能按工藝流程和消防安

全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，直至油罐車離開現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)站加油車停穩(wěn)、發(fā)

動(dòng)機(jī)熄火后方可進(jìn)行加油作業(yè)。嚴(yán)禁違反消防安全操作規(guī)程

給車輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強(qiáng)閃電或雷擊

頻繁時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行加油作業(yè)。

4.10在檢修過程中，操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí)，嚴(yán)禁

攜帶火種，并必須有可靠的安全防護(hù)措施，罐外必須有專人

監(jiān)護(hù)。

4.11油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，可用熱水、蒸汽

融化，或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。

4.12在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉

緊手制動(dòng)器并將車輪摸牢。

4.13車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，應(yīng)掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.14在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放

應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.15裝載易燃易爆化學(xué)物品的車輛應(yīng)對(duì)行車路線認(rèn)真

選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開鬧市，按公安部門

指定的時(shí)間、路線行駛。

4.16油罐車的運(yùn)輸要錯(cuò)開高溫的午后，盡量改在溫度相

對(duì)較低的晚上，對(duì)儲(chǔ)油罐要采取降溫措施，教育從業(yè)人員重

視安全操作規(guī)程，加強(qiáng)值班。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1危險(xiǎn)品運(yùn)輸安全要把好“三關(guān)”，即裝貨關(guān)、運(yùn)輸

關(guān)、卸貨關(guān)。

5.2運(yùn)輸危險(xiǎn)品的車輛應(yīng)保證處于良好的技術(shù)狀態(tài)，要

符合所裝運(yùn)貨物的要求。

5.3運(yùn)輸車輛須符合國(guó)標(biāo)《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》

要求，并安裝接地裝置和阻火設(shè)備，裝運(yùn)液化石油氣等壓力

容器罐車必須符合《液化石油氣槽車安全管理規(guī)定》的要求。

點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉點(diǎn)焊機(jī)

的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前必須清除油漬和污物，以免降低電極的使用

期限，影響焊接質(zhì)量。

4.2焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系

統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電。

4.3焊機(jī)起動(dòng)前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接

電流的小開關(guān)，安插好級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、

氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進(jìn)行工作。

4.4電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)鏗刀或砂布修

光。

4.5焊機(jī)的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤(rùn)滑。

4.6焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體

必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過4CTC,排

水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)。

4.7焊機(jī)在氣溫01以下停止工作時(shí)，必須用壓縮空氣

吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

4.8上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個(gè)螺母

來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

4.9電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓

閥手柄來調(diào)節(jié)。

4.10避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加

大熔斷器。

4.11當(dāng)負(fù)載過分小而使引燃